INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1
A. TEMA: Reconocimiento de las máquinas CNC
B. OBJETIVOS:
B.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer las máquinas CNC del laboratorio LABINTECDIMP y del laboratorio de tecnología de
virutaje e identificar las ventajas y desventajas que estas presentan frente a las máquinas
convencionales.
B.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reconocer las principales características de los tornos CNC así como de los centros
de mecanizado.
Identificar las principales partes y componentes de los tornos CNC así como de los
centros de mecanizado.
Conocer el procedimiento de encendido y apagado para cada una de las máquinas
CNC.
Identificar las ventajas y desventajas que presentan las maquinas CNC frente a los
equipos convencionales.
C. MARCO TEÓRICO
La máquina CNC (Computer Numerical Control) es un dispositivo controlado vía computadora
habilitado para tratar materiales como metal, MDF, madera, plástico entre otros. Gracias a su
surgimiento se ha optimizado el proceso técnico de creación industrial y artística, también estas
máquinas automatizan secuencias y técnicas que permiten la creación de piezas que manualmente
no podrían hacerse, con mucha más velocidad y precisión. (STANSER, 2018)
Los principales tipos de máquinas CNC son los siguientes:
Torno CNC
Centros de Mecanizado
Fresadoras CNC
Rectificadoras CNC
Cortadoras CNC
Soldadoras CNC
Taladradoras CNC
Máquinas de electroerosión CNC (Cesén, 2019)
Las maquinas CNC realizan las siguientes funciones:
Corte
Mecanizado complejo
Desbarbado.
Taladrado.
Centros de mecanizado vertical para taladrar, perforar, roscar y rectificar.
moldeo por inyección eléctrica.
Rectificado.
cortadores laser.
fresado con centros de mecanizado verticales.
Fresado.
Torneado.
EDM de corte por hilo. (FANUC, 2018)
Aplicaciones industriales
Automoción.
Moldes delicados.
Electricidad.
Productos ópticos.
Industria sanitaria.
Aeroespacial.
Grabado. (FANUC, 2018)
PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO
Se emplea métodos de programación manual y automática usando código G.
Programación manual
El programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un
operario. El programa de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control necesita
para la mecanización de la pieza.
Programación automática
Los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en
lenguaje máquina el cual es procesado por la maquina CNC. (EcuRed, s.f.)
VENTAJAS
Se puede realizar trabajos complejos en forma.
Mayor nivel de productividad y acabado superficial.
Tiempo de atención de la maquina por el operario es menor.
Menor tiempo de fabricación.
Precisión y calidad máxima de los productos.
Simulación.
Existe mayor seguridad para el operador.
Permite hacer una planificación.
Menor tiempo para el llamado de las herramientas.
Menor cantidad de piezas defectuosas.
Mayor control sobre el proceso y menor cantidad de errores de los operarios.
DESVENTAJAS
Elevado costo de adquisición.
Las herramientas son de alto costo y no se pueden reafilar.
Se requiere menor energía/potencia.
Menor tiempo de reacción si se choca la herramienta con la pieza.
Mayor conocimiento (operación, programación) para el manejo de la máquina.
Maneja un software especializado.
Requiere mantener alta ocupación de la maquina debido a su costo.
Herramientas y portaherramientas especializados para cada proceso.
D. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
D.1. EQUIPOS
TORNO CNC GSK GT 40A
Fig. 1 Torno CNC GSK GT40A.
Fuente: propia
- Características
Máximo volteo sobre bancada 400 mm
Máximo volteo sobre carro 200 mm
Distancia entre centros 1000 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 4 posiciones
z=850 mm
Longitud máxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 6 posiciones
z=750 mm
Variador de velocidad de 150 a 2400 rpm
Velocidad máxima en ejes X y Z, X: 3,8 m/min y Z: 7,6 m/min
Máximo recorrido en ejes, X = 220 mm / Z = 1000 mm
Torre de cambio de herramientas automática, de 4 posiciones
Resolución milésimal. (DESPIN SA, 2012)
- Partes y componentes
Controlador GSK 980TD
Sistema estructural: base, carros longitudinales y transversales, torreta, mandril,
contrapunto.
Sistema electrónico
Sistema eléctrico
Sistema de lubricación
Sistema de refrigeración
- Introducción al manejo del controlador
Fig. 2 Controlador GSK 980TD.
Fuente: propia
- Encendido del equipo
Revisar niveles de aceite y taladrina
Encender desde la caja de seguridad
Encendido general del equipo
Encender el controlador
Retirar paro de emergencia
Eliminar alarmas
Ubicar cero maquina
- Apagado del equipo
Paro de emergencia
Apagar el controlador
Apagado general del equipo
Desconectar la caja de seguridad
- Movimientos manuales
Rueda, activando los ejes
Teclado
Con código
CENTRO DE MECANIZADO VIWA
Fig. 3 Centro de Mecanizado
Fuente: Propia.
- Características
Posee cuatro ejes de programación (longitudinalmente [eje X], transversalmente [eje Y],
subir y bajar [eje Z], y para rotar la pieza [A])
Trabaja solo tres ejes a la vez.
Se emplea para operaciones de: fresado, dentado (engranajes) y taladrado.
Formas de trabajar: directo a la mesa, con entenalla o con el cuarto eje.
Permite colocar 12 herramientas a la vez.
Posee un sistema de extracción de viruta, un sistema neumático para sujetar y cambiar las
herramientas.
Permite la conexión USB, ethernet y serial.
No tiene seguro en la puerta.
Posee tres puertas: una frontal, lateral izquierda (cargar herramientas) y lateral derecha
(observar o cargar el cuarto eje).
Desplazamiento en pulgadas.
- Partes y componentes
Controlador Centroid
Sistema de extracción de viruta
Sistema neumático
Sistema eléctrico
Sistema electrónico
- Introducción al manejo del controlador
Fig. 4 Controlador Centroid.
Fuente: Propia.
Control centroid.
Consola del operador con pantalla a color y teclado.
Interpreta códigos G.
Generador manual de pulsos (MPG)
- Encendido / apagado del equipo
ENCENDIDO
1) Comprobar los niveles de taladrina y aceite.
2) Energizar en la caja de seguridad.
3) Encendido general con la perilla (no es necesario encender el controlador ya que es
automático)
4) Observar que los mensajes que se aparecen en la pantalla del controlador indique OK.
5) Revisar alarmas.
6) Referenciar la máquina.
APAGADO
1) Presionar la tecla F10 y F2
2) Apagado general con la perilla (OFF)
- Movimientos Manuales
- Rueda, activando los ejes
- Teclado
- Con código
TORNO CNC ROMI C-420
Fig. 5 Torno ROMI C-420.
Fuente: propia
- Características
Longitud de maquinado de 1000mm
Ø200mm admisible sobre el carro transversal y Ø400mm admisible sobre la bancada.
Control CNC (SIEMENS SINUMERIK 828D).
Recorrido transversal del carro de 220 [mm] y longitudinal de 1065 [mm].
Rango de velocidades del husillo de 4 a 4000 rpm.
Posee un sistema de refrigeración (Taladrina) y lubricación.
Sistema de sujeción hidráulico.
Posee 2GDL: longitudinalmente el eje Z y transversalmente el eje X.
Sistema de referencia absoluto (cero máquina) y sistema de referencia de pieza (cero
pieza).
Permite la colocación de 8 herramientas a la vez (5 operaciones externas, 2 operaciones
internas y 1 para refrentado).
- Partes y componentes
- Controlador Siemens Sinumerik 828D
- Sistema estructural: base, carros longitudinales y transversales, torreta, mandril,
contrapunto.
- Sistema electrónico
- Sistema eléctrico
- Sistema de lubricación
- Sistema de refrigeración
- Sistema hidráulico
- Introducción al manejo del controlado
Fig. 6 Controlador siemens sinumerik 828D.
Fuente: propia
CENTRO DE MECANIZADO ROMI D800
Fig. 7 Centro de Mecanizado ROMI D800.
Fuente: Propia.
- Características
Posee un controlador Siemens Sinumerik 828D
Seguros en las puertas.
Recogedor de viruta.
Cono del husillo ISO 40
Cuatro ejes de programación
Capacidad de herramientas: 30
Avance rápido (eje X / Y/Z) 30 [m/min]
Avance máximo de corte programable 20 [m/min]
Recorrido de la mesa superior (eje X) 800 [mm] y mesa inferior (eje Y) 530 [mm].
Recorrido del cabezal (eje Z) 580 [mm]
Distancia entre nariz del husillo y mesa 115 ~ 695 [mm]
Superficie de la mesa 914 x 500 [mm].
Cambiador automático de herramientas tipo brazo articulado. (ROMI, s.f.)
- Partes y componentes
Controlador: SIEMENS SINUMERIK 828D
sistema de refrigeración
sistema de lubricación
sistema neumático.
Sistema estructural
Sistema eléctrico y electrónico
Recogedor de viruta
Carrusel de herramientas con brazo.
Entenalla.
- Introducción al manejo del controlador
Fig. 8 Controlador SINUMERIK 828D.
Fuente: Propia.
Posee pantalla LCD color
Unidades para la tarjeta compact Flash, USB y una interfaz Ethernet para la red de fábrica.
Posee parada de emergencia.
Funciones de alarma y diagnóstico.
ESTACIONES CAM, ROLAND MDX 40A
Fig. 9 Estacionen CAM Roland MDX 40ª.
Fuente: (Roland, 2019)
- Características
Capacidad de espacio en la mesa 300 x 300 [mm] y alto 120 [mm].
Trabaja solo con una herramienta, por lo que es necesario realizarlo en etapas.
Trabaja en cuatro ejes de programación.
Trabaja con materiales suaves, como máximo con aluminio.
Tiene 0,001 [mm] de precisión. (Roland, 2019)
Bibliografía
Cesén, M. (27 de Septiembre de 2019). Máquinas CNC [Material de Clase]. Quito, Ecuador: Escuela
Politécnica Nacional.
DESPIN SA. (2012). Torno CNC GT40A. Obtenido de
http://www.despinsa.com.ar/index.php?page=gt40a
EcuRed. (s.f.). Control Numérico Computarizado. Obtenido de
https://www.ecured.cu/Control_Numérico_Computarizado
FANUC. (2018). Aplicaciones industriales. Obtenido de https://www.fanuc.eu/es/es/aplicaciones
Roland. (15 de Enero de 2019). Productos Roland. Obtenido de
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ROMI. (s.f.). Características técnicas, centros de mecanizado verticales, linea ROMI D. Obtenido de
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mecanizado...
STANSER. (30 de Mayo de 2018). Máquinas CNC: Todo lo que necesitas saber. Obtenido de
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