UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tema:
Recocido
Materia:
Tecnología de los materiales II
Docente:
Ing. Luis Chica Castro
Integrantes:
José Duque Alvarado
Katherin León Peñafiel
Anderson De Santis Cerezo
Josue Altamirano Maldonado
Periodo lectivo:
2019 – 2020 CI
RECOCIDO
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de
las propiedades físicas del mismo.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura
para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y
dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar
a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos
conseguirse puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima
de las temperaturas de transformación a la fase austenítica, seguida de un
enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un
equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.
Con este tratamiento se logra
Aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.
Facilitar el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y afinar el
grano
Eliminar la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.
Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del material.
Ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas.
Este proceso se efectúa totalmente en estado sólido y puede dividirse en las
tres fases siguientes:
Recuperación o restauración: La restauración consiste fundamentalmente
en la eliminación de tensiones internas y se realiza con simples calentamientos a
bajas temperaturas.
La recuperación es la primera etapa del proceso de recocido. Por una parte,
con mayor temperatura se produce el alivio de esfuerzos internos causados por el
trabajo en frío, (tensiones residuales), y por otra parte, se producen cambios
microestructurales que se detallan más adelante.La recuperación comprende una
serie de fenómenos que ocurren a temperaturas más bien bajas, con respecto a la
temperatura de fusión del material, entre los que se pueden destacar:Aniquilación de
defectos puntualesPoligonización.Caída de la resistividad eléctrica (R)
Recristalización: Al aumentar la temperatura de restauración se hacen
perceptibles en la microestructura nuevos cristales diminutos.
Este tratamiento térmico elimina los resultados de la deformación de las piezas de
plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se
aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se
recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.La temperatura de recristalización
corresponde a la temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado
en frío se recristaliza por completo en función a unidades de tiempo.
El crecimiento del grano: La energía libre de los granos grandes es inferior a
la de los granos pequeños.
éste ocurre cuando se continúa el recocido luego de completarse la recristalización
Si el núcleo se forma rápidamente y crece con lentitud, se formarán muchos cristales
antes de que se complete el proceso de recristalización, es decir, el tamaño final del
grano será pequeño. En cambio,
si la velocidad de nucleación es
pequeña comparada con la
velocidad de crecimiento el
tamaño de grano será grande.
Etapas del Recocido
Calentamiento
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se pueden introducir
directamente en los hornos calientes a una temperatura entre 750 y 850ºC. Cuando
las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme. Los
calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto negativo
se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el
porcentaje de perlita es alto.
Permanencia a una temperatura
Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje
de carbono debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono
es más rápida cuando aumenta la temperatura.
El tiempo de permanencia oscila entre media hora y una hora por pulgada de espesor
de pieza.
Enfriamiento
Cuando se mantiene el acero a una temperatura más elevada que la
temperatura crítica superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamaño,
cuanto más alta sea la temperatura, mayor duración del calentamiento.
Para afinar el grano bastará con calentar la pieza a una temperatura lo más justo
por encima de la crítica y luego enfriar más o menos rápidamente al aire.
Tipos de Recocido
Recocido para la eliminación de esfuerzos.
Este proceso se utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo enfrío. Este recocido, también denominado
subcrítico, se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la línea crítica inferior A3.
Se aplica para eliminar tensiones y producir la recristalización de los metales
trabajados en frio.
Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos aceros hipo
eutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura. Se aplica para
eliminar tensiones y producir la recristalización de los metales trabajados en frio.
Recocido de Proceso
Es un proceso muy parecido al recocido para eliminar esfuerzos, ya que se
calienta el acero a una temperatura por debajo de la línea crítica inferior.
La utilización de este tipo de tratamiento se orienta hacia las industrias de láminas y
cable. Si se aplica después del proceso en frío se suaviza el acero por medio de la
recristalización, para un posterior trabajo.
Recocido de Globalización o esferoidizacion
Cuando se calientan aceros que tienen más de 0.5% de carbono hasta llegar
justamente por debajo de la temperatura critica inferior, el cementita en los cristales
tiende a “hacerse esferas”. Este proceso se denomina esferoidizacion de la cementita
perlítica.
Usado en aceros hipoeutectoides para
ablandarlos después de un anterior
trabajo en frío.
Los valores más altos de ductilidad
por lo general están asociados con la
microestructura globulizada que solo se
obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centígrados.
Temperaturas por encima de la crítica producen formación de austenita que durante
el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado.
Por lo general se desea obtener globulización en piezas como placas delgadas que
deben tener alta ductilidad y baja dureza.
Recocido de Regeneración
También llamado normalizado, tiene como función regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con más
del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C sólo se les aplica
para finar y ordenar su estructura.
Se lleva a cabo al calentar aproximadamente a20ºC por encima de la línea de
temperatura crítica superior seguida de un enfriamiento al aire hasta la temperatura
ambiente.
Recocido Isotérmico
Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y
herramientas de alta aleación.
Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC
Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola hasta que toda la
austenita se transforma en perlita.
Posteriormente se enfrían a aire.
Recocido Homogenización
Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la
solidificación.
Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Se favorece la difusión de todos los
elementos presentes. Enfriando lentamente en horno.
Velocidad de enfriamiento más baja, mejor homogenización.
Acero recocido
