UNIDAD EDUCATIVA
“RAMON BARBA NARANJO”
INFORME TECNICO
Previo a la obtención del Título de Bachiller Técnico en la
Especialidad de Mecanizado y Construcciones Metálicas
TEMA: Soldadura TIG (GTAW)
AUTORES:
Luis Mateo Moreno Travez
Antony Ismael Pichucho Almagro
Alex Darío Cadena Tarco
CURSO: 3ro “A”
FECHA: 31- 05- 2019
Latacunga- Ecuador
2018-2019
INTRODUCCION:
La industria metalmecánica ha alcanzado en las últimas décadas un
auge importante dentro del aparato productivo de nuestro país, por
ende, se hace necesario y hasta imprescindible la formación
adecuada de profesionales que, con una sólida educación y
capacitación del campo metalmecánico, se conviertan en elementos
preponderantes, que aporten significativamente al desarrollo del
mismo, a favor de dinamizar la economía del país.
Dichos profesionales deberán ser capaces de diseñar procesos
productivos de alto nivel; así como, de constituirse en operaciones
capaces de construir una gran variedad de máquinas y mecanismos
con sus correspondientes elementos técnicos y tecnológicos;
debemos además, tener en cuenta que deben poseer una visión
amplia de los factores laborales como: sitios de trabajo, manipulación
de elementos de mando y maniobra de las maquinas herramientas,
uso adecuado de herramientas manuales, equipos , accesorios,
conocimiento claro de materiales e insumos utilizados en la
fabricación mecánica, procesos en instrumentación de medición y
verificación, etc.
Para mostrar nuestra sólida formación académica y técnica,
pretendemos elaborar el presente informe, que guarda relación con
la demostración teórico – práctica de los estudiantes de la
especialidad de Mecanizado y Construcciones Metálicas, sobre las
capacidades aprendidas y desarrolladas a lo largo de nuestra vida
estudiantil, nuestras experiencias en los talleres del establecimiento
educativo, con nuestros profesores, en las empresas y talleres
artesanales donde realizamos nuestras prácticas de Formación en
Centros de Trabajo en los aspectos relacionados con la ejecución de
la SOLDAURA por el método GTAW (Gas Tugsten Arc Welding).
1.- Objetivos:
1.1.-General
Dar a conocer la sólida formación técnica y tecnológica de los
estudiantes de la especialidad de Mecanizado y Construcciones
Metálicas, a través de la demostración Teórico-Práctica de sus
capacidades y enseñanzas en los procesos de producción
metalmecánica ejecutando la Soldadura TIG para su posterior
evaluación.
1.2- Específicos
1.2.1- Diseñar los procesos de trabajo para la ejecución de la
Soldadura GTAW, elaborando hojas de proceso que determines las
fases, subfases, operaciones, accesorios de trabajo y control, datos
numéricos de mando y maniobra y tiempos de trabajo.
1.2.2- Calibrar y adecuar correctamente la maquina soldadora previo
a la ejecución del trabajo planificado.
1.2.3- Preparar la materia prima a utilizar, tomando en cuenta sus
propiedades físicas, químicas, tecnológicas y estructurales.
1.2.4- Determinar mediante tablas o formula los factores como son
los procesos de calibración, aspectos secundarios que influyan tanto
directo como indirectamente en la Soldadura TIG.
1.2.5- Seleccionar adecuadamente los accesorios, herramientas y
utillajes necesarios para realizar una buena demostración de
nuestras habilidades en la práctica de exhibición.
1.2.6- Demostrar eficientemente aquellas destrezas adquiridas
durante la preparación previo al desarrollo en la manipulación y
manejo de una ``Soldadora TIG´´, en relación con la ejecución de
una excelente práctica de soldadura por el método GTAW (Gas
Tunsgsten Arc Welding).
2.- Marco Teórico
2.1.- Principales componentes del equipo para soldadura TIG
La soldadora TIG está compuesta de los siguientes elementos:
1. Máquina de soldar o fuente de poder
2. Antorcha
3. Electrodo de tungsteno (no consumible)
4. Gases de protección: Argón, Helio.
5. Manómetros
6. Equipo de protección
7. Pinza con cable de masa
8. Equipo de enfriamiento por agua
Fuente de
poder.
El generador de corriente tiene como tarea de alimentar el arco eléctrico
que se crea en el material base y el electrodo de tungsteno, a través de la
salida de una cantidad de corriente lo suficientemente para mantenerlo
encendida .
Y en su interior normalmente se coloca un dispositivo de regulación de la
corriente de soldadura, de tipo mecanico (Shunt Magnético) o electrónico
(sistema de tiristores o inverter).
Se puede identificar dos tipos de tensión o corriente:
a) Generador de corriente alterna AC
La corriente /amperaje que sale del generador asume la forma de una onda
tipica cuadrada que cambia su polaridad con intervalos regulares, con una
frecuencia de 20 a 200 Hertz o dependiendo. Esta se obtiene mediante uno
o mas dispositivos cuya función es transformar la corriente / tensión
sinusoidal de red en una corriente / tensión alterna de soldadura adecuada.
b) Generador de corriente continua DC
La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua,
que se obtiene mediante dispositivos que permiten la conversión de la
corriente / tensión de alterna a continua.
En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un generador de
corriente continua (CC) puede introducirse una ulterior clasificación en
función de la modalidad de conexión de los polos de la fuente de soldadura
al material a soldar o de la forma de onda de la corriente de soldadura:
c) Corriente continúa con
conexión en polaridad
directa
Con la polaridad directa
el soplete, con el relativo cable,
se conecta al polo negativo y el material a soldar al polo positivo de la
fuente distribuidora; en este caso los electrones fluyen del electrodo hacia
la pieza provocando la fusión.
Es el tipo de corriente más utilizada con el sistema TIG y garantiza una
buena soldabilidad en casi todos los metales y las aleaciones comúnmente
soldables, con excepción del aluminio. La corriente continua con polaridad
directa produce un baño de fusión estrecho y profundo así como una
penetración muy superior a la que se obtiene con la polaridad inversa.
d) Corriente continua
con conexión en polaridad
inversa
Soldando con esta polaridad el soplete, con el relativo cable, se conecta al
polo positivo y la pieza al polo negativo de la máquina distribuidora.
Este tipo de alimentación es escasamente utilizado porque produce un
baño plano con escasa penetración. La polaridad inversa causa por sí
misma un excesivo calentamiento del electrodo; para conseguir que éste no
se queme deben emplearse intensidades de corriente más bien reducidas.
De esta manera se justifica su limitado empleo.
Existe una ulterior familia de
generadores, que se
identifican como
generadores de corriente
continua,
independientemente de la polaridad de la conexión, y más precisamente
generadores de corriente continua modulada o pulsada.
El generador en corriente modulada es un generador de corriente continuo
provisto de dispositivos especiales que permiten la variación de la amplitud
de la corriente de soldadura. La corriente modulada o pulsada se obtiene
sobreponiendo a la corriente continua de base otro componente,
normalmente de ondas cuadradas, produciendo una pulsación periódica del
arco.
Con este sistema se obtiene un cordón de soldadura formado por una
sobreposición continua de puntos de soldadura los cuales, uno después de
otro, forman un único cordón. Se usa típicamente en espesores finos,
donde es necesario controlar el aporte de calor para evitar la perforación de
la pieza a soldar sin comprometer la penetrabilidad de la soldadura.
2. Antorcha.
El soplete porta
electrodo es un
dispositivo que
engloba el electrodo de tungsteno, y está conectado a algunos cables
conectados al generador, los cuales tiene como tarea alimentarlo
eléctricamente y distribuir el gas de protección.
En función del tipo de empleo, pueden haber sopletes con enfriamiento
natural, a través del gas de protección, si son necesarias intensidades
bajas de corriente, y sopletes con enfriamiento por agua, cuando son
necesarias corrientes elevadas (200-500 A) y soldaduras frecuentes.
2.1 Partes de una antorcha TIG
Mordaza: Es la pieza que sujeta el electrodo de tungsteno cuando
ajustamos el capuchón y crea el contacto eléctrico necesario para una
buena transferencia de la corriente de soldadura.
Porta mordaza: se atornilla en la antorcha y aloja varios tamaños de
electrodo de tungsteno (de 0,020 a 1/4 de pulgada), así como sus
respectivas mordazas.
Copa cerámica: montada en el cabezal de la antorcha, esta pieza dirige el
gas protector hacia la zona de soldadura. Debe ser lo suficientemente
grande como para proveer la protección del charco de soldadura y la
superficie del metal base circundante. Además, existe un equilibrio delicado
entre el diámetro de la copa y el flujo de gas, ya que si el flujo es excesivo
para el diámetro, se producirá una turbulencia que anulará la eficacia del
gas.
Difusor de gas: esta pieza reemplaza el porta mordaza para aumentar la
cobertura del gas protector y reducir la turbulencia. También reduce las
discontinuidades de soldadura asociadas con los contaminantes
atmosféricos.
Capuchón: es la pieza que presiona el extremo posterior de la mordaza
para forzarla contra el porta mordaza, a la vez que mantiene el electrodo de
tungsteno en su posición y sella el
cabezal protegiendo la
pistola del aire atmosférico.
3. Electrodo de tungsteno (no consumible).
La utilización del Tungsteno como Electrodo para la Soldadura TIG,se debe
a que es el metal de mayor punto de fusión(3410ºC). Acompañada de la
protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso
prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta
soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
3.1 Tipos de Aleaciones de Electrodos de Tungsteno.
Si bien están los electrodos de tungsteno puro, existe una variedad de
aleaciones que incorporan una pequeña cantidad de otro elemento al
electrodo, alterando sus características y optimizándolo para determinados
usos.
La norma establece que cada fabricante debe colorear el extremo del
electrodo del tono que corresponde a la aleación del mismo.
Usos de cada electrodo:
WP - Tungsteno Puro (punta verde)
Es el más usado para la soldadura AC. Se utiliza principalmente para la
soldadura de aluminio, magnesio, níquel y aleaciones.
WL20 - 2% lantano (punta azul)
Excelente alternativa al electrodo de torio. También se lo conoce como
electrodo de tungsteno para acero inoxidable. Es AC / DC muy versátil y se
recomienda para acero al carbono, acero inoxidable, aleación de níquel,
titanio y aluminio.
WT20 - 2% torio (punta roja)
Prohibido en muchos países debido a la emisión radiaciones alfa, este
electrodo con muy buena ignición de arco incluso a bajo amperaje, es muy
utilizado en DC para acero, acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio y
cobre, aunque también sirve en AC para soldar aluminio. No se recomienda
el uso prolongado por su alta toxicidad.
WL10 - 1% lantano (punta negra): Este tipo de electrodo se utiliza
principalmente para el corte por plasma, aunque también para soldadura
como el WL20.
WL15 - 1,5% lantano (punta dorada)La mejor alternativa al electrodo de
torio (WT20). Muy utilizado en procesos de soldadura automatizados.
WZ8 y WZ3 - zirconio (punta blanca y punta marrón)
Estas aleaciones se utilizan muy poco, principalmente en soldadura con
corriente AC. Este electrodo conserva una terminación redondeada durante
la soldadura y tiene una alta resistencia a la contaminación.
WC20 - 2% cerio (punta gris)
Es muy bueno en aplicaciones de soldadura de DC con una capacidad de
encendido de arco excelente en corrientes bajas. Muy usado en equipos
orbitales de soldadura de tubo
y de cañerías. También tiene
excelente desempeño para
soldar piezas pequeñas o
delicadas. No se recomienda en
usos de altos amperajes.
3.2 Diámetro del Electrodo de Tungsteno.
El diámetro del electrodo está directamente relacionado con el amperaje a
utilizar.
Para un amperaje determinado, a la hora de elegir un electrodo, es
necesario basarse en la siguiente tabla:
3.3 Afilado del Tungsteno
Afilar un tungsteno asegura que el arco de soldadura TIG su sigue siendo
pequeño y simétrico. Si trata de soldar con un tungsteno de punta roma, la
soldadura resultante será descuidada y la deriva fuera de la línea de
soldadura sitio ideal, y el tungsteno comenzará a arco en sí a la soldadura y
el palo. Afilar un tungsteno es simple, y completar este proceso se asegurará
de que cada paso que realice con su soldadora es fluido.
El ángulo de varianza del afilado va de acuerdo a el ampera je a usar, no se
debe exceder los límites del fabricante ya que esto provocaría un desgaste
exagerado en la pieza , lo ideal sería entre un ángulo de 15º a 30º en
corriente DC con forma de punta que se asemejaría al afilado de un lápiz,
para corriente AC la punta debe adquirir una forma de gota para asi facilitar
el fluyo de electricidad en amperajes bajo al momento de soldar metales
livianos como el cobre, bronce y aluminio.
4. Gases de protección.
La función principal del gas de protección es sustituir al aire en proximidad
del baño de fusión, del electrodo y del extremo de la posible varilla de
aporte para evitar el riesgo de contaminación de agentes nocivos presentes
en la atmó[Link] características físicas y químicas del gas de protección
pueden tener diferentes influencias en la soldadura dependiendo de los
diferentes tipos de metal. Los gases de protección utilizados en la
soldadura TIG son: argón, helio, mezclas argón-helio y mezclas argón-
hidrógeno.
En cualquier caso es importante que estos gases sean lo más puros
posible, ya que incluso porcentajes insignificantes de impurezas pueden
influir en la calidad de la soldadura, haciéndola inaceptable.
Durante la soldadura utilizando como gas de protección el argón, el arco es
más bien estable pero el baño resulta menos caliente; en consecuencia,
este gas es más indicado para la soldadura en espesores finos.
Se observa que el argón es un gas muy utilizado por su coste, más
contenido que el del helio; este factor es el que más influye en la elección
del gas de protección.
El arco en helio desarrolla un calor superior al desarrollado en argón; por lo
tanto, se aconseja su empleo para la soldadura de materiales con elevada
conductividad térmica, permitiendo un aumento de la velocidad de
[Link] que el helio es más ligero que el aire, para obtener una
protección adecuada del baño es indispensable su utilización en cantidades
superiores a las utilizadas para el argón.
Las mezclas de argón y helio se utilizan para obtener gases de protección
de características intermedias.
5. Manómetros de presión.
La bombona de gas con circuito de presión está compuesta de:
- una bombona que contiene el gas o los gases de protección
- un manómetro, instrumento utilizado para indicar la cantidad de gas en el
interior de la bombona
- un reductor de presión
- una electro-válvula, presente en el caso que el soplete esté dotado de
pulsador de cebado, controlada por el mismo pulsador, el cual abre y cierra
el flujo de gas dependiendo de las necesidades del operador
6. Equipo de protección
personal.
7. Pinza con cable de masa
La pinza con cable de masa permite la conexión eléctrica entre el
generador de corriente y el material base a soldar. El cable debe tener un
tamaño y una longitud en función del amperaje máximo de la fuente de
soldadura.
8. Equipo de enfriamiento por
agua
El grupo de enfriamiento por agua es un dispositivo utilizado para el
enfriamiento del soplete, si se enfría por agua, para evitar sobrecalentamientos
excesivos, cuando existen elevadas corrientes de soldadura. Este aparato, a
través de una bomba, permite la continua circulación del agua en el soplete y, a
través de un sistema de enfriamiento, controla su sobrecalentamiento..
