UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES-INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EL ACERO

CURSO :
TECNOLOGÍA DE MATERIALES

DOCENTE :
ING. SAUL CHIPA CAHUANA

ESTUDIANTE :
EUSTELA CHAVEZ BERNAOLA

CÓDIGO :
201520506C
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INDICE:
INTRODUCCION
MARCO TEORICO
DESARROLLOS EN PRODUCCIÓN Y DISEÑO
PRODUCCIÓN DE ACERO
TIPOS DE ACERO
 [Link] Corten
 Aplicaciones:
 [Link] Calmado
 [Link] Corrugado:
 [Link] Galvanizado:
 Aplicaciones:
 [Link] Inoxidable:
FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60
FIERRO CORRUGADO ASTM A706
FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S
CORRUGADO 4.7 MM.
CLASIFICACION
PROPIEDADES MECANICAS
PROPIEDADES FÍSICAS
NORMAS:
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INTRODUCCION

El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se usó industrialmente en la

práctica para las estructuras sustentantes. Su llegada al campo estructural es
bastante reciente porque el fatigoso trabajo necesario para producir el hierro
soldable por fusión limitó su uso durante siglos a los productos de mayor precio y
necesidad: las armas y los aperos agrícolas.
Poco a poco se fue introduciendo como material de construcción, primero con
elementos de fundición y finalmente con los redondos y elementos tubulares que
facilitan la esbeltez de las modernas estructuras metálicas.

Las primeras estructuras metálicas fueron puentes (en torno a 1800),

posteriormente se empezaron a construir edificios, en 1887 se construyó un
edificio de 12 plantas en Chicago y en 1931 se inauguró en Nueva York el Empire
State Building de 85 plantas y 379 m de altura.

Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de
fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan
también las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construcción, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construcción se identifican por su diámetro, que puede ser en
pulgadas o milímetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
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MARCO TEORICO
DESARROLLOS EN PRODUCCIÓN Y DISEÑO
Las ventajas inherentes al acero se han visto considerablemente incrementadas por el
vigor con que la industria de la estructura metálica ha mejorado sus prestaciones en un
mundo cada vez más competitivo.

PRODUCCIÓN DE ACERO

Los primeros aceros se fabricaron mediante una serie de procesos que producían
un material de composición incierta y propiedades variables. Hoy, casi todo el
acero para estructuras se produce mediante el proceso de oxigenación básica con
el que, junto con un moderno proceso de afino, se obtiene un material de grano
fino, con excelentes cualidades de soldabilidad, resistencia y dureza Aunque los
métodos de producción de acero mejoraron de forma ininterrumpida desde su
aparición, el progreso experimentado por ellos en la última década ha sido
impresionante.

Desde mediados de los años 70 la productividad del acero se ha incrementado de

60-100 Kg/hora hombre a 1.250 Kg/hora hombre en la mayoría de las modernas
acerías. Esta mejora ha tenido un efecto significativo en los costes relativos de
material. Las inversiones en nuevos y mejores trenes
de laminación han ido a la par que las mejoras experimentadas en la producción
básica. El moderno tren de laminación en caliente puede producir perfiles con una
mayor variedad de formas, tolerancias más estrechas, mejor acabado y
composición más homogénea.

La laminación con temperatura controlada permite un control total y mejora las

propiedades mecánicas del producto. El proceso de laminación en frío puede
utilizarse para producir una bobina de fleje a la que después se dará una gran
variedad de perfiles, Esta revolución en las técnicas de fabricación ha sido la
causa y el efecto de una importante reestructuración de toda la industria.
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TIPOS DE ACERO

Tipos y clases de acero Clasificación del acero. Los diferentes tipos de acero se
agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono. aceros aleados. aceros de
baja aleación ultrarresistentes. aceros inoxidables aceros de herramientas. Aceros
al carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el
0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Los tipos de acero son los siguientes: Acero
Corten Acero Calmado Acero Corrugado Acero Galvanizado Acero Inoxidable
Acero Laminado Acero al Carbono Acero de Aleación Acero Dulce Acero
Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperado Acero
Suave Acero Negro.

[Link] Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión

. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso
de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,

chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil, etc.
Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de
camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
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[Link] Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado

por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante
este procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante
la solidificación, evitando las sopladuras.

[Link] Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas

que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman estructuras de hormigón
armado.

[Link] Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un

producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones

Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para
hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de
unión, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte.
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[Link] Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero

aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20
% de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen brillantes

y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases.

FIERRO CORRUGADO ASTM A615-GRADO 60

Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta

adherencia con el concreto.

USOS: Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo

tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.

NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:

- ASTM A615 Grado 60

- Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" , 1 3/8". Previo
acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los
clientes.

Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de 6 mm

también se comercializan en rollos de 550 Kg
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FIERRO CORRUGADO ASTM A706

Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de sección circular, con

resaltes Hi-bond de alta adherencia.

USOS: El acero A706 se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismorresistentes - según lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú (Norma E.060) y el Reglamento del American Concrete
Institute (ACI 318, sección 21) - y donde se requiera el soldado de las estructuras.
NORMAS TÉCNICAS:

Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias Dimensionales:

ASTM A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP 339.186 Grado 60.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los

siguientes diámetros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 1/4” y 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por
los clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas, en varillas y como Acero
Dimensionado.
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FIERRO CORRUGADO NBR7480 CA 50S

Barras de acero rectas de sección circular, laminadas en caliente, con resaltes de

alta adherencia al concreto.

USOS: En la construcción de estructuras de concreto armado en viviendas,

edificios, puentes, represas, canales de irrigación, etc.

NORMAS TÉCNICAS:

Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de la norma

ABNT NBR 7480:2007, para las barras denominadas CA-50 soldables.

En particular cumple con el numeral 5.4 de la norma antes citada y la norma ABNT
NBR 8965:1985, para barras de construcción soldables.

PRESENTACIÓN: Se produce en barras de 12 m de longitud en los siguientes

diámetros: 6 mm, 6.3 mm, 8 mm, 9.5 mm, 10 mm, 12 mm, 12.5 mm, 16 mm, 20
mm, 25 mm.

Previo acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos por

los clientes.
Se suministra en paquetes de un peso aproximado de 2.5 toneladas.
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CORRUGADO 4.7 MM.

Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.
DESCRIPCIÓN: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.

USOS: Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de temperatura en

techos aligerados y muros.
NORMAS TÉCNICAS:
JIS G3532 / ASTM A496

PRESENTACIÓN: Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones de 2

TM aproximadamente, formados por 34 paquetes de 50 varillas cada uno.
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CLASIFICACION
Según el modo de fabricación

Acero eléctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.

Según el modo de trabajarlo

Acero moldeado.
Acero forjado.
Acero laminado.
Según la composición y la estructura

Aceros ordinarios.

Aceros aleados o especiales.

Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, además de carbono,
que modifican sus propiedades. Estos se clasifican según su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: fósforo, níquel, cobre, aluminio. En

especial aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio,
vanadio, molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y [Link]
que limitan el crecimiento del tamaño de grano: aluminio, titanio y vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad:
manganeso, molibdeno, cromo, níquel y silicio. Disminuye la templabilidad:
el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosión u oxidación:
aumentan la resistencia a la oxidación: molibdeno y wolframio. Favorece la
resistencia a la corrosión: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas críticas de transformación:
Suben los puntos críticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio.
Disminuyen las temperaturas críticas: cobre, níquel y manganeso. En el
caso particular del cromo, se elevan los puntos críticos cuando el acero es
de alto porcentaje de carbono pero los disminuye cuando el acero es de
bajo contenido de carbono.
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Según los usos

Acero para imanes o magnético.

Acero autotemplado.
Acero de construcción.
Acero de corte rápido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS

Propiedades mecánicas
Resistencia: Es la oposición al cambio de forma y a la fuerzas externas que
pueden presentarse como cargas son traccion,compresion, cizalle, flexión y
torsión.

Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al

dejar de actuar la fuerza que lo ha deformado

Plasticidad: Es la capacidad de deformación de un metal sin que llegue a

romperse si la deformación se produce por alargamiento se llama ductilidad y por
compresión maleabilidad.

Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto

tenacidad los metales frágiles se rompen en el límite elástico su rotura se produce
cuando sobrepasa la carga del límite elástico.

Tenacidad: Se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman

el metal; por lo tanto un metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatación.
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Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformación permanente que

sufre un metal bajo la acción directa de una fuerza determinada. Existen dos
Dureza física y dureza técnica.

Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a

tracción relativamente alta, hasta llegar al punto de fractura.

Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia

por unidad de volumen en la zona elastica.

PROPIEDADES FÍSICAS

Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras

Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso
específico(m/v)

Propiedades Térmicas: Están referidas a los mecanismos de calor existen tres

mecanismos:

Conducción: se produce cuando la fuente emisora está en contacto directo con el

que se desea aumenta Tº.

Convección: para que ocurra transferencia de calor por convección es necesario

que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente
emisora hacia el cuerpo o ambiente.

Radiación: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en

forma directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que
sirven de medio de transferencia de calor.

Propiedades Eléctricas: Están relacionadas con la capacidad de conducir la

corriente eléctrica.
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Propiedades Opticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales

para reflejar o absorver el calor de acuerdo a las siguientes caracteristicas: Color-
Brillo-Pulido.

Propiedades Magnéticas: Están referidas a la capacidad que poseen los

materiales metálicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnético,
es decir actuar como imán o ser atraídos por un imán.

NORMAS:

ASTM A615 Grado 60

Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60.
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
JIS G3532 / ASTM A496
Estas BARRAS DE CONSTRUCCIÓN cumplen con las exigencias de la
norma ABNT NBR 7480:2007, para las barras denominadas CA-50
soldables.
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias
Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y Norma Técnica Peruana NTP
339.186 Grado 60.