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Informe 003 Aserrio

Este documento presenta un estudio sobre la velocidad de corte en un aserradero. Los objetivos son determinar la velocidad de corte de 5 trozas, la velocidad de alimentación de la rampa hacia la sierra, y el rendimiento en relación a las velocidades de corte y de la troza. Se midieron 5 trozas y se calculó su cubicación y velocidad de avance. También se midió la velocidad de alimentación de la rampa a la sierra. Los resultados muestran las velocidades de corte y alimentación para cada tro
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Informe 003 Aserrio

Este documento presenta un estudio sobre la velocidad de corte en un aserradero. Los objetivos son determinar la velocidad de corte de 5 trozas, la velocidad de alimentación de la rampa hacia la sierra, y el rendimiento en relación a las velocidades de corte y de la troza. Se midieron 5 trozas y se calculó su cubicación y velocidad de avance. También se midió la velocidad de alimentación de la rampa a la sierra. Los resultados muestran las velocidades de corte y alimentación para cada tro
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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la

Educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA FORESTAL

ASERRIO DE LA MADERA

Tema : Velocidad de Corte en el Aserradero San Juan

Docente : Ing. Cristian Fachin Vargas

Alumno : De La Cruz Coelho, Yoel Herless

Pucallpa – Perú

2015
PRACTICA N° 03 TEMA: VELOCIDAD DE CORTE EN EL ASERRADERO SAN
JUAN

I. INTRODUCCIÓN

La producción de un aserradero depende en cuánto tiempo realizar cada etapa, por lo que cada
etapa se le conocerá como las maquinas que realizan los cortes; desde la sierra principal hasta
la sierra donde se realizan los cortes de dimensionado. Sin embargo cada corte realizado lleva
un tiempo, y ese tiempo nos resulta un rendimiento en producción de acuerdo al largo de la
troza.

Conocer la velocidad de corte es necesario para estimar la producción del aserradero durante
la jornada laboral y de este modo establecer parámetros o procedimientos que puedan agilizar
la producción de la misma, y tener una alta producción de acuerdo a la capacidad del aserradero.

II. OBJETIVOS

 Determinar la velocidad de corte de 5 trozas por grupo.


 Determinar la velocidad de alimentación de la rampa hacia la sierra.
 Determinar el rendimiento Vs la velocidad de corte.
 Determinar el rendimiento Vs la velocidad de la troza.
III. REVISION BIBLIOGRAFICA

3.1. Velocidad de Corte:

Según (Stallman, 2014); la velocidad de avance VF es un término utilizado en la tecnología de


fabricación. Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas tales
como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el material para ser
eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria
recorrida por la herramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto.
Se expresa en metros por minuto.

De otra forma (Lopez, 2015); nos dice que se define como velocidad de corte la velocidad
lineal de la periferia de la pieza que está en contacto con la herramienta. La velocidad de corte,
que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el
mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y
tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de pasada, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez
de la fijación de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por


minuto que tendrá el cabezal del torno, según la siguiente fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el


diámetro de la pieza.

IV. METODOLOGIA

En la práctica se aplicara el método de observación directa; así como de la selección y


medición de 5 trozas para la cubicación bajo el método del Doyle, sacando dos medidas
de diámetro mayor (DM) y el diámetro menor (dm); de esta manera obteniendo el
diámetro promedio (pulgadas) y la medición del largo de la troza en pies tablares (Pt).

4.1. LUGAR DE EJECUCIÓN

La presente práctica se desarrolló en el aserradero INVERSIONES FORESTALES


“San Juan SAC”; Carretera Manantay Km 1600 – Telf 57-3004; Distrito: Manantay –
Provincia: Coronel Portillo.

4.2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

4.2.1. Materiales
 Papel bon A4.
 Lápiz.
 Wincha
 Libreta de campo.
4.2.2. Equipos y maquinarías
 Cámara fotográfica.
 Tabla de Excel para Windows.

V. RESULTADOS y DISCUCIONES

Resultados (Especie - Calycophyllum spruceanum):


Tabla 1. Cuadro de cubicación me el método de Doyle y velocidad de avance:
V. Cambio de Cuello de
N° de Tiempo Avance sierra botella
trozas N° de
Dx L(p) m/seg (Segundos) (Segundos)
corte min seg L(m)
1 27 18 18 4.40 264 5.4864 0.0208 0 410
2 26 27 18 6.12 367 8.2296 0.0224 0 340
3 29 28 18 7.55 453 8.5344 0.0188 268 370
4 15 20 7 1.37 82 6.096 0.0743 0 300
5 15 22 13 3.08 185 6.7056 0.0362 0 332

Velocidad de Avance
0.08
0.07
0.06
0.05
m/seg

0.04
0.03 V. Avance
0.02
0.01
0
1 2 3 4 5
N° de trozas

Figura 1. Velocidad de avance


Tabla 2. Velocidad de alimentación de la rampa a la sierra:
Total
Abastecimiento Velocidad de
Alimentación
de patio a Winchado Jale Escuadrado Distancia alimentación
N° Rampa a
rampa rampa - sierra
trozas Sierra

(Segundos) (Segundos) (Segundos) (Segundos) (Segundos) (m) (m/segundos)

1 170 30 28 32 260 3.00 0.012


2 170 30 12 23 235 3.50 0.015
3 115 30 30 32 207 4.20 0.020
4 212 30 12 22 276 4.00 0.014
5 212 30 5 12 259 3.80 0.015

Figura 2. Velocidad de Alimentación Rampa - Sierra

Velocidad Alimentación Rampa - Sierra


0.025

0.020

0.015
m/seg

0.010 Series1

0.005

0.000
1 2 3 4 5
N° de trozas

Tabla 3. Cubicación de madera aserrada (Larga Comercial):


Especie : Calycophyllum spruceanum (Capirona)
N° Trozas N° de tablas E´´ A´´ L´ V
1 3 10 8 20
2 3 11 19 52.25
3 3 11 18 49.5
4 3 11 8 22
5 2 8 8 10.67
1
6 2 11 9 16.5
7 4 10 10 33.33
8 4 12 14 56
9 4 14 21 98
10 2 6 7 7
1 3 16 17 68
2 1 9 6 4.5
3 4 10 17 56.67
4 3 8 8 16
5 3 14 17 59.5
2
6 3 11 17 46.75
7 2 13 8 17.33
8 3 11 12 33
9 3 4 18 18
10 3 10 7 17.5
1 3 10 8 20
2 3 8 14 28
3 3 14 16 56
4 3 14 8 28
5 3 14 12 42
3 6 3 7 22 38.5
7 4 9 27 81
8 3 13 11 35.75
9 4 15 26 130
10 4 12 21 84
11 3 9 14 31.5
1 2 12 9 18
2 2 10 21 35
4
3 2 11 6 11
4 2 10 6 10
1 4 13 14 60.67
2 2 10 20 33.33
3 4 6 13 26
4 4 10 25 83.33
5
5 3 8 12 24
6 3 9 13 29.25
7 3 7 11 19.25
8 4 10 13 43.33
TIEMPO PROMEDIO DE ASERRADO DE MADERA COMERCIAL 4.55
VI. CONCLUSION Y RECOMENDACION

CONCLUSIÓN

 La producción depende del abastecimiento continuo de las trozas en la rampa de


alimentación a la sierra principal.

RECOMENDACIÓN

 Los tiempos muertos deben reducirse con una buena coordinación en los diferentes
cuellos de botella que son el encuadre en las distintas máquinas de corte.

VII. BIBLIOGRAFIA

Lopez, D. (2015). Mecanizadonocturno. Obtenido de Velocidad de corte:


http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.pe/p/velocidad-de-corte.html

Stallman, R. (2014). Wikipedia. Obtenido de Velocidad de Corte:


https://es.wikipedia.org/wiki/Velocidad_de_corte
VII. ANEXOS

1. FOTOS

Figura 03: Frontis del Aserradero “San Juan”

Figura 04: Abastecimiento con cargador frontal a la rampa de alimentación.


Figura 05: Cubicación de las trozas a evaluar.

Figura 06: Encuadrado en el carro porta troza de la sierra principal


Figura 07: Cubicado de madera aserrada para su corte y clasificado.

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