DUREZA LEEB
1. Fundamento teórico
La prueba de dureza de rebote Leeb (LRHT) es uno de los cuatro métodos más utilizados para
probar la dureza del metal. Este método portátil se utiliza principalmente para probar piezas de
trabajo lo suficientemente grandes (principalmente por encima de 1 kg).
Mide el coeficiente de restitución. Es una prueba de Ensayo No Destructivo (NDT).
Historia
El método de prueba de dureza de rebote Leeb fue desarrollado en el año 1975 por Leeb y
Brandestini en Proceq SA para proporcionar una prueba de dureza portátil para metales. Fue
desarrollado como una alternativa al equipo de medición de dureza tradicional difícil de manejar
y, a veces, intrincado. El primer producto de rebote de Leeb en el mercado se denominó
"Equotip", una frase que todavía se utiliza como sinónimo de "rebote de Leeb" debido a la amplia
circulación del producto "Equotip".
Las mediciones de dureza tradicionales, por ejemplo, las de Rockwell, Vickers y Brinell, son
estacionarias, y requieren estaciones de trabajo fijas en áreas o laboratorios de pruebas
segregados. La mayoría de las veces, estos métodos son selectivos e implican pruebas
destructivas en las muestras. A partir de resultados individuales, estas pruebas extraen
conclusiones estadísticas para lotes completos. La portabilidad de los probadores Leeb a veces
puede ayudar a lograr tasas de prueba más altas sin destrucción de muestras, lo que a su vez
simplifica los procesos y reduce los costos.
Método
Los métodos tradicionales se basan en pruebas de dureza de indentación física bien definidas.
Los indentadores muy duros de geometrías y tamaños definidos se presionan continuamente en
el material bajo una fuerza particular. Los parámetros de deformación, como la profundidad de
indentación en el método de Rockwell, se registran para proporcionar medidas de dureza.
De acuerdo con el principio dinámico de Leeb, el valor de dureza se deriva de la pérdida de
energía de un cuerpo de impacto definido después de impactar en una muestra de metal, similar
al escleroscopio de Shore. El cociente de Leeb (vi, vr) se toma como una medida de la pérdida
de energía por deformación plástica: el cuerpo de impacto rebota más rápido de las muestras de
prueba más duras que de las más suaves, lo que resulta en un valor mayor de 1000 × vr / vi. Un
cuerpo de impacto magnético permite que la velocidad se deduzca del voltaje inducido por el
cuerpo a medida que se mueve a través de la bobina de medición. El cociente 1000 × vr / vi se
cita en la unidad de dureza de rebote Leeb HL.
Mientras que, en las pruebas estáticas tradicionales, la fuerza de prueba se aplica de manera
uniforme con una magnitud creciente, los métodos de prueba dinámica aplican una carga
instantánea. Una prueba toma solo 2 segundos y, usando la sonda estándar D, deja una sangría
de solo ~ 0.5 mm de diámetro en fundición de acero o acero con una dureza Leeb de 600 HLD.
En comparación, una muesca de Brinell en el mismo material es ~ 3 mm (valor de dureza ~ 400
HBW 10/3000), con un tiempo de medición compatible con el estándar de ~ 15 segundos más el
tiempo de medición de la muesca.
Los resultados que arrojan tanto el método Leeb dependen de la resiliencia de la probeta, la del matillo y
la deformación permanente sobre el material ensayado. La influencia de las propiedades elásticas del
material puede resultar en que si se ensayan dos materiales cuya “dureza real” es la misma, se obtengan
valores diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos materiales. Por este motivo para
que los resultados sean comparables es necesario agrupar los materiales según sus propiedades
elásticas y no existe una relación directa que permita convertir los valores determinados por estos
métodos a las escalas de dureza convencional (HB, HRC, HV, etc)
VENTAJAS
Especialmente para piezas delgadas
Particularmente apropiado para piezas sensibles a arañazos y
pulidas, o piezas delgadas, tuberías y perfiles. El espesor
minimo requerido para una lectura fiable de la dureza es de
diez veces la profundidad de indentacion. No existe ningún
requerimiento minimo relativo a la masa.
Acomoda varias geometrías de muestra
Pinza de medición y patas de soporte sin igual disponibles para
la sonda, permitiendo la ejecución de ensayos en varias
geometrías
Amplia gama de escalas de dureza
Mediciones en HRC y HV, con conversiones automáticas en HB,
HRA, HRB y muchas más integradas en conformidad con ASTM
E140 e ISO 18265
Para cualquier entorno
Se puede utilizar para cualquier entorno in situ, en la fábrica y el
laboratorio, prácticamente sin restricción alguna
MÉTODO LEEB (HS):
1. Definir primero la escala y el durómetro a utilizar en el equipo, luego de aquello
poner un patrón para probar que el equipo esté en aptas condiciones.
2. Coger el instrumento martillo y colocarlo sobre el material, luego ejercer una
pequeña presión, presionarlo hasta que suene un click, finalmente retirar y
observar los resultados en la pantalla conectada al instrumento.
RESULTADOS DE NUESTRO LABORATORIO
RECOMENDACIONES
Asegurarnos adecuadamente que los materiales estén en perfectas condiciones,
es decir limpios de impurezas, correctamente pulidos, lijados con el fin de que la
superficie sea plana, lo que mejora los resultados en la experiencia.
Las mediciones se deben hacer varias veces de este modo se trabaja con el
promedio y se logra reducir la incertidumbre en el experimento.
Esperar el tiempo correcto durante el funcionamiento de los durómetros, para
que los datos que se obtengan de estos sean más exactos.
Informarse previamente sobre la realización de los ensayos de dureza antes de
iniciar dicha práctica, asegurándote de este modo saber lo teórico antes de la
experiencia.
Siempre asegurarse que el penetrador este de forma perpendicular con la
superficie de la probeta.
CONCLUSIONES
El ensayo Leeb es el más rápido de todos debido a que convierte todo tipo de
dureza a sus equivalencias con otras durezas y lo más importante aún, en
diferentes escalas.
Si se combinan materiales pueden mejorar sus propiedades mecánicas, por
ejemplo, la combinación del aluminio con el cobre es conocida como duraluminio.
Se concluye en todas las experiencias que los materiales más duros son los que
tiene en su composición más carbono o mayor porcentaje de estos,
