Procedimiento de muestreo en exploración por aire

reverso.
1. objetivo
2. alcance
3. referencias
4. definiciones
5. equipos, materiales, herramientas y epp
6. responsabilidades
7. desarrollo
1_objetivo
definir, estandarizar y establecer un procedimiento que regule la correcta ejecución
de la operación de sondaje de aire reverso, estableciendo medidas preventivas para
controlar los riesgos operacionales.

2_alcance
este procedimiento debe ser conocido y aplicado por todo el personal quienes
debidamente estén autorizados para realizar esta maniobra.

3_referencias
_matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos
_D.S.Nº 132 reglamento de seguridad minera.

4_definiciones
 E.P.P: equipo de protección personal.
 Sonda: maquina, que realiza por medio de rotación, avance y percusión(en
algunos sistemas) la perforación de rocas obteniendo muestras de lo
barrenado.
 PEA: abreviación de perforadora de aire reverso.
 SONDAJE: perforación que se efectúan para alcanzar zonas inaccesibles desde
la superficie. Los sondajes permiten obtener muestras.
 PELIGRO: fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de
lesiones o enfermedades o la combinación de ellas.
 RIESGO: combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o
exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad que
puede provocar el evento o la exposición.
 OPERADOR DE SONDAJE: persona que manipula la sonda o maquina de
perforación. Es el responsable de todas las maniobras de perforación, traslados
e instalaciones y todo lo que ocurra en torno al equipo y área de trabajo.
  AYUDANTE DE SONDAJE: persona que realizan las actividades del
muestreo,(toma de muestras, embolsado y movimiento de herramientas y
materiales)
 PLATAFORMA: superficie destinada para la instalación de equipos que
efectúan un sondaje y materiales de perforación.
 BARRAS DE PERFORACION: tubos metálicos de diferentes diámetros, según el
sistema de perforación utilizado, que se emplean para usar los sondajes.
 AZIMUT: Angulo medido horizontalmente respecto al norte geográfico.

5_equipos,materiales, herramientas y epp

EQUIPOS
 Sonda ingersoll rand modelo T4 BH-serie 364-21
 Camión de apoyo porta barras
 Cuarteador
 Ciclón

MATERIALES
 Carpetas(rollo de polietileno o HDPE)
 CASING METALICOS DE 6” DE DIAMETRO POR 6 METROS DE LARGO PARA
enqueisado de pozo.
 Conos de deposito de muestras o embudo.
 Cajas porta “cutting”.
 Mangueras de cutting.
 Bolsas de muestras.
 Bandejas de muestras.
 Extintores P.Q.S.
 Conos delimitadores.
 Aditivos de perforación.
 Coladores, cucharas.
 Corcheteras.
 Tapa probadores de barras.
 Gancho manual de acero para mover las barras.
 Depósitos de residuos.
 Yeso.
 Tubo PVC para sello de pozo.
 Linterna led.
 Pedestales de iluminación.
 Pipa o Venturi.
 HERRAMIENTAS
 Llaves U.
 Barras de aire reverso de 6 metros de largo por 4 pulgadas y media de
diámetro.
 Huinche de sonda.
 Llave de corte o de cadenas.
 Válvula packer.
 Llave hidráulica o de corte.
 Llave elevadora de barra.
 Asiento de corte de tricoto y bit.
 Martillo roto percutor neumático.
 Huincha de medir.
 Bit de perforación de diferentes diámetros.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Protector respiratorio con filtros para polvos.
 Protección auditiva.
 Guantes de seguridad.
 Bloqueador solar.

6_responsabilidades
6.1 ADMINISTRADOR.

 Implementar este procedimiento y exigir su cumplimiento efectivo

 Administrar los recursos necesarios para implementar el procedimiento
y velar por su cumplimiento.
 Liderar la evaluación de los riesgos y los controles requeridos.

6.2 JEFE DE TURNO

 Organizar los trabajos en terreno, cumpliendo y exigiendo el

cumplimiento de las normas de seguridad, salud ocupacional y
ambiental.
 Cumplir las instrucciones de seguridad impartidas.
 Instruir al personal bajo su mando bajo el presente procedimiento.
 Controlar el cumplimiento de este procedimiento.
 Exigir la revisión y control de los vehículos involucrados.

6.3 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS(APR)

  Asesorar y colaborar con la línea de mando para la
aplicación efectiva del presente procedimiento.
 Verificar y controlar que las tareas a realizar, posean su
análisis de riesgo y procedimiento de trabajo seguro.
 Asesorar con la implementación de medidas de control para
evitar accidentes.

6.4 TRABAJADORES

 Identificaran los peligros y evaluaran todos los riesgos asociado a las

actividades requeridas, para desempeñar su trabajo.
 Realizar checklist a diario y report del equipo.
 Particioar activamente de todas las actividades de instrucción o capacitación
por parte de la supervisión.
 Evitar exponerse a riesgos no controlados, asi como también a sus ayudantes.
 Trabajar en forma coordinada, en equipo y donde en respeto sea siempre un
valor.

7_desarrollo
PROCESO DE OPERACIÓN

 Accesos y plataformas.
 Instalación de los equipos.
 Instalación de todos los elementos de muestreo.
 Iniciación de la perforación y entubación de brocales.
 Levantamiento y acople de barras al cabezal.
 Perforación del pozo.
 Acondicionamiento del poza.
 Terminación del pozo.
 Sacado de herramientas.
 Desarme.
 Colocar tuvo de PVC, con identificación del pozo.
 Traslado del equipo, abandonando la estación, después de
realizar el levantamiento de todos los elementos contaminantes,
generados producto de la operación producto de la operación tal:
bolsas, tarros, restos de aditivos, aceites, etc.
7.1 accesos y plataformas:
orientados siempre a la seguridad del personal y equipos, facilitando asi la ejecución
de un trabajo eficiente, los accesos a las estaciones de sondajes, deben cumplir los
requerimientos mínimos para transitar personas, camión de perforador de gran peso
(38 toneladas), los camiones que trasladan las barras y elementos varios de
perforación y muestreo, y además, el transito de camiones para abastecimiento de
combustible, agua, etc.

Las plataformas de perforación deben chequearse antes de ser recibidas de parte de

operador o jefe de turno y estar en condiciones adecuadas de seguridad, para evitar
incidentes con las personas, vehículos o los equipos. Especial cuidado debe tenerse de
verificar que las plataformas sean parejas, evitando bolones o trozos grandes de roca
en el suelo, que potencialicen accidentes para las personas o los vehículos.

7.2 instalaciones de equipo:

En la actividad de posicionar el equipo se debe tener presente;

Si existe azimut se inclinará la torre de acuerdo al ángulo pedido, la maquina T-H4 es
aplicable con los siguientes grados: 70°- 75° - 80° - 85° y 90°.
Si el pozo es con inclinación el mandante debe dejar marcado el punto y dirección del
sondaje, con nombre del sondaje, propuesto y profundidad, la dirección debe estar señalada
claramente, para evitar errores al posicionar la máquina.
Al anclar la máquina el personal en operaciones, debe nivelar el piso con los gatos y en
casos que se requiera, deben instalarse maderas o durmientes, para evitar así, que las
zapatas de los gatos hidráulicos se hundan durante las operaciones de perforación y
produzca desnivelación de la máquina. Además, debe chequearse el sistema de nivelación
del equipo y comprobar que los sistemas hidráulicos, no presenten fugas de aceite
hidráulico. Si se va a perforar con un ángulo de 90° se activa el fijador torre, ubicado dentro
de la cabina.
Al existir grados de inclinación se debe ubicar el soporte de inclinación; el cual es usado
cuando se requiere perforar con ángulo de torre. Este soporte de inclinación debe ser
trasladado como carga manual e instalado por 2 ayudantes y ser ubicado en el fijador de la
torre.
El camión porta barras se debe posicionar siempre al costado izquierdo de equipo de
perforación, de forma segura y que no obstruya las vías de acceso.
Al momento de instalar equipo de perforación se debe considerar y tener precaución, en las
condiciones del terreno en el cual se instalan, no se deben instalar cerca de faldas de cerros,
en sectores con presencia de bolones que pueden deslizarse y caer sobre los equipos, en
sectores donde transite maquinaria pesada.
La caseta, extintores y el baño portátil se debe instalar en un lugar estratégico, cercanos a la
plataforma. Además se debe delimitar área de trabajo restringiendo el acceso con conos de
seguridad y se requiere con cinta de peligro.
7.3 instalación de elementos de muestreo
Primero se buscará la mejor orientación al ciclón captador de muestra, tratando de evitar,
que por la acción del viento, el polvo del escape del captador, precipite sobre el personal y
equipo en operación.
Con el brazo levanta barras se levanta el ciclón que está en camión y se ubica a una
distancia de 5 a 10 metros.
Se instalará la manguera de cutting desde el cuello de ganso hacia el ciclón captador de
polvo. En cada extremo deberá llevar mallas de seguridad.
Se determinará un área para colocar las bolsas plásticas con muestras, las cuales quedarán
debidamente ordenadas y rotuladas, de acuerdo a instrucciones del cliente.
Se instalará el equipo de cuarteo con sus bandejas respectivas y el escritorio portátil, para la
confección de las tarjetas de identificación de las muestras, informe de avance, reportes de
operación, etc.
Los riesgos específicos de esta operación y sus medidas de control están analizados en los
procedimientos “instalación de equipo en superficie” (SOD-PO-04).
Los elementos de muestreo se deberán instalar de tal modo que no alteren ni obstruyan las
vías de acceso o tránsito del lugar de trabajo, permitiendo así, reducir la posibilidad de que
ocurra algún tipo de riesgo de caída a mismo o distinto nivel.

7.4 perforación y entubación del brocal en el pozo

Al inicio de perforación se dejará abastecido con combustible el equipo sonda y los pasos a
seguir se realizarán según Procedimiento “Carguío y abastecimiento de Combustibles”.
Con el propósito que el sondaje se inicie con exactitud en lo que se refiere al ángulo de
inclinación y azimut, generalmente se inicia la perforación con diámetro de 5 1/2”, y en
casos excepcionales con 5 3/4” de diámetro, recuperando la muestra desde el metro cero, a
menos que el cliente determine otra forma.
Este procedimiento permite alinear en forma más exacta la iniciación del pozo,
determinando además la profundidad del brocal para revestirlo con tubo metálico.
Cuando está determinada la profundidad a entubar, se detiene la perforación, levantando la
herramienta, e instalando el martillo con Bit de 7 ½” de diámetro, para ensanchar e instalar
el tubo del revestimiento acorde con el ensanche, fijándolo en el pozo con una lechada de
yeso. Para realizar esta operación, se tomara el casing desde su extremo superior con
estrobo para izarlo con el huinche y llevarlo al pozo ensanchado. Posteriormente, se
instalará el artefacto BOP, con su respectiva manguera anular de respiradero y mallas de
seguridad puestas en lugar.
7.5 elección de herramientas a emplear
Conocidas las características del terreno, se tomará la decisión de perforar el pozo con
martillo, si la iniciación del pozo está en roca de mediana dureza a dura.
En cambio, si hay sobrecarga o roca muy alterada, lo más probable es que se inicie la
perforación con herramienta rotatoria (tricono).
En todo caso, lo anterior está planeado en términos generales, y lo más aconsejable es, que
la decisión sea tomada de común acuerdo por Operador respectivamente.

7.6 levantamiento y acople de barras al cabezal

Se debe colocar llave elevadora (pájaro) en la barra seleccionada para el uso, previo
chequeo de los o`rings del tubo interior (chequeo de gancho, cable y Apriete de
grilletes).
El operador se debe coordinar con el ayudante que se encuentra en el camión, la
elevación de la barra, para luego trasladar la barra al equipo, donde el segundo
ayudante la toma y la acopla en el cabezal de rotación, Una vez acoplada y asegurada
se retira llave elevadora (pájaro), para acoplar la barra en la parte inferior de la otra
barra y poder enroscarla. El ayudante la debe guiar hasta que se acople a la otra barra.
El operador realizará un leve movimiento de la barra para levantarla y permitir que el
ayudante retire la llave U, comenzando posteriormente la perforación.

7.7 perforación

La perforación del sondaje debe orientarse en la obtención y captación de la muestra de la

forma más eficiente; privilegiando la calidad de la muestra, por sobre la velocidad de la
perforación.

Obviamente, la velocidad estará determinada por las características de la roca y la

herramienta empleada. En otras palabras, si la muestra fluye adecuadamente al captador, el
respiradero del pozo ubicado en el BOP, está funcionando bien y el personal del muestreo
tiene, para cada muestra, el tiempo suficiente para su manipulación y control; quiere decir,
que la perforación es normal. En cambio, si el respiradero no funciona como corresponde,
debe detenerse el avance, retirar la bolsa que está recibiendo la muestra, para evitar
contaminación de la misma, e iniciar acciones de acondicionamiento de pozo, para
normalizar la perforación.

Está en conocimiento de todo el personal, el hecho de que no se debe levantar la columna

de perforación, mientras se tiene la bolsa puesta en el captador de polvo. Las primeras
señales de anormalidad, de la perforación, son detectadas por el operador en el instrumental
del equipo, especialmente en el aumento del torque de la columna, la alteración de presión
de aire y el aumento de presión hidráulica en el Pullback.
El acondicionamiento del pozo, consiste en inyectar fluidos de aditivos especialmente
biodegradables, o simplemente agua, instalando a la vez, en la columna, una válvula
“PACKER” para invertir el circuito de aire comprimido. Es decir, el aire baja, tanto por el
tubo exterior, como el tubo interior y retorna a la superficie por el espacio anular,
arrastrando el remanente desechable de la muestra, adherida a las paredes del pozo. Esta
situación se produce por efecto de grietas o cavidades del pozo, presencia de agua
subterránea, o rocas muy alteradas con algún contenido de humedad.

Recuperada la normalidad del respiradero del pozo, se continuará la perforación, realizando

el procedimiento descrito anteriormente, cada vez que sea necesario el operador
determinará los cambios de triconos o bits, para lograr las profundidades y objetivos
exigidos por el cliente.

Cuando la perforación atraviese una napa importante de agua y se haga imposible la

recuperación de muestra seca, se cambiará el captador de polvo, por un cuarteador
hidráulico de muestras de barro.

No obstante lo anterior, atravesada la napa de agua, en muchos casos, será posible

continuar la perforación, recuperando la muestra seca, lo cual, es positivo, porque permite
recuperar una mejor calidad de muestra y una mejor manipulación de la misma.

Durante la operación pueden ocurrir imprevistos, como por ejemplo problemas mecánicos
en el cabezal. Ante esto se debe parar la operación, levantar tres barras para asegurar el
fondo del pozo y se informa a jefe de turo para que se comunique con los mecánicos.

7.8 termino de sondaje

El sondaje concluirá según el programa establecido por el cliente, en cuanto a profundidad
y cumplimiento del “objetivo”. Sin embargo, puede ocurrir que la perforación se desarrolle
con dificultades, por malas condiciones mecánicas de la roca, y/o exceso de agua
subterránea. Ante estas dificultades, el supervisor informará y consignará los hechos en el
libro de obras, informe especial o report de trabajo y se determinará de común acuerdo el
procedimiento a seguir.

7.9 levantamiento de barras por termino de pozo

Al término de pozo se debe levantar herramientas. Esto se realiza levantando la barra para
que quede un calado para colocar la llave U.
Se utiliza la llave de corte o se golpea la llave con el mazo cuando la barra viene apretada.
Se corta la barra, el operador desenrosca la parte inferior de la barra, luego teniéndola sobre
la barra se coloca la otra llave U. Para cortar en la parte superior de la barra.
Antes de cortar la parte superior, se coloca la llave elevadora (pájaro), y luego se corta para
evitar caídas. Al cortar la parte superior de la barra se levanta el cabezal y se engancha la
parte inferior de la barra con el gancho la llave elevadora.
El operador girara hasta que la barra se suelte por completo. El ayudante debe guiar con el
cable la barra, la dirigiéndola en conjunto con el operador hacia el camión porta barras,
para depositarlas en él.
Esta operación se debe repetir hasta terminar de sacar todas las barras. Luego se corta el
tricono o BIT y martillo para luego cambiarlo y bajar la torre.

7.10 instalación del tubo de pvc e identificación del pozo

Concluido el sondaje extraída la totalidad de la columna de perforación, y el tubo metálico
instalado en el brocal, éste se reemplazará por un tubo de PVC de 6” de diámetro.

7.11 traslado de la sonda

El traslado del equipo, e implementos y accesorios de perforación, a la próxima estación de

sondajes o bien por término del servicio, significará dejar la plataforma que se abandona,
totalmente limpia, levantando todos los elementos contaminantes, desperdicios propios de
la operación, como son: bolsas, tarros, restos de aditivos, aceites usados, etc. Se deberá
dejar la plataforma o estación de sondajes, en las mismas condiciones en que fue recibida y
en conformidad de parte del cliente, lo cual, debe dejarse establecido en un acta de entrega
de plataformas de sondajes.

Esto se debe realizar de forma ordenada, siempre preocupándose de llevar todos los
accesorios correspondientes a la plataforma. Este se debe realizar de forma ordenada
llevando todos los accesorios, considerando baños y extintores (cuidando que no se
deterioren).