FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: DISEÑO EN ACERO Y MADERA

DOCENTE: ING. PLASENCIA

TEMA: CRITERIOS PARA ESTABLECER LA CALIDAD DEL ACERO.

ALUMNOS: GALLARDO PEREZ, MARCELO HOMAR

CICLO: X

CAJAMARCA / PERU
 INDICE
I. INTRODUCCION. ...................................................................................................... 3

II. OBJETIVO. ............................................................................................................. 5

2.1. Objetivo General. ................................................................................................ 5

2.2. Objetivos Específicos. ......................................................................................... 5

III. MARCO TEORICO. ................................................................................................ 6

3.1. El Acero Estructural. ............................................................................................ 6

3.1.1. Definición. .................................................................................................... 6

3.1.2. Clasificación. ................................................................................................ 6

3.2. Requisitos de Calidad.......................................................................................... 7

3.2.1. Ensayo de las Propiedades Mecánicas. ....................................................... 7

3.2.2. Propiedades Mecánicas de los Aceros. ........................................................ 9

3.2.3. Características Metalúrgicas. ..................................................................... 13

3.2.4. Química del Acero Estructural. ................................................................... 14

3.2.5. Soldabilidad................................................................................................ 16

3.3. Criterios de Aceptación o Rechazo.................................................................... 17

IV. RECOMENDACIONES. ........................................................................................ 19

V. CONCLUSIONES. ................................................................................................ 19

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 20

 I. INTRODUCCION.

El acero estructural es el producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas

cantidades de otros elementos tales como silicio, fosforo, azufre y oxígeno, que le aportan
características específicas. El acero laminado en caliente fabricado con fines estructurales,
se denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de doscientos
cincuenta (250) mega páscales (2549 Kg/cm2).

Existen protocolos de pruebas para establecer las propiedades mecánicas del material:
límite de fluencia, resistencia a la tensión y resistencia última. Los detalles de estas pruebas
están en la ASTM, principalmente. La prueba más común para la fluencia, resistencia a la
tensión y las propiedades de deformación del acero se conoce como tracción uniaxial. Se
supone que las propiedades de tracción son las mismas que las de compresión.
Anteriormente, la muestra para la tensión se tomaba del alma del perfil de ala ancha,
orientado en la dirección longitudinal. Esto cambió en 1997, de manera que las muestras
ahora se toman de los patines de los perfiles que tienen un ancho mayor a 6 pulgadas (152
mm).

En la producción de acero, los análisis químicos se realizan para obtener la composición

de la muestra. Estas son tomadas con rigurosos intervalos de tiempo para cada colada, con
los apropiados ajustes hechos hasta que se obtenga la química deseada. Los resultados
finales se registran en el Certificado de Resultado de Pruebas del molino (CMRT) o
Certificado de Calidad.

Entre más dúctil es el acero, mayor es su tenacidad. La prueba más comúnmente

utilizada para obtener la tenacidad o dureza es la prueba Charpy V o prueba de impacto
CVN. Se utiliza una muestra de 10x10x55 mm con un corte mecanizado a la geometría de
la muestra. La energía necesaria para romper la muestra se registra como el valor de CVN.
Esta es una medida de la dureza del acero, aunque no refleja las condiciones reales físicas.

La metalurgia del acero estructural se define, por el hierro y el contenido de carbono,

pero también los diversos elementos de aleación que se utilizan para lograr determinada
resistencia, ductilidad y otras características. En el pasado, el acero se producía a partir de
arrabio (desarrollado en el alto horno de mineral de hierro, coque y caliza) en el horno de
reverbero y hornos de oxígeno básico. Se vertía el acero fundido y se formaba en los
moldes de lingote aproximadamente con un peso de diez toneladas. Los lingotes se
recalientan y se procesan para formar floraciones o losas. Éstos son laminados en caliente
en forma de placas, palanquilla, tubos, riel, hojas o tiras, o los perfiles estructurales.
 Es vital que el acero tenga una composición química que garantice la fusión del metal
base con el metal del electrodo sin la formación de grietas o imperfecciones similares. Esta
característica se conoce como la soldabilidad del acero.
 II. OBJETIVO.

2.1. Objetivo General.

 Conocer cuáles son los criterios tomados en cuenta al momento de evaluar la

calidad del acero estructural, según la norma ASTM y la NTP. E 090.

2.2. Objetivos Específicos.

 Conocimiento de los ensayos que se realizan para constatar la calidad del acero
estructural.
 Conocimiento de los criterios tomados en cuenta para rechazar un producto, en
este caso, el acero estructural.
 III. MARCO TEORICO.

3.1. El Acero Estructural.

3.1.1. Definición.

El acero estructural es el producto de la aleación de hierro, carbono y

pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fosforo, azufre y
oxígeno, que le aportan características específicas. El acero laminado en
caliente fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural
al carbono, con límite de fluencia de doscientos cincuenta (250) mega páscales
(2549 Kg/cm2).

3.1.2. Clasificación.

El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

 Perfiles Estructurales.

 Barras.

 Planchas.

a. Perfiles Estructurales.

Piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma I,

H, T, canal o ángulo.

b. Barras.

Piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular,

cuadrada o hexagonal en todos los tamaños; soleras con espesor de 5 mm o
mayor y ancho de 150 mm como máximo; soleras con espesor mayor de 6
mm y anchos desde 150 mm hasta 200 mm.

c. Planchas.

Producto plano de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y

1219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm
respectivamente.
3.2. Requisitos de Calidad.

3.2.1. Ensayo de las Propiedades Mecánicas.

a. Propiedades de Tensión.

Existen protocolos de pruebas para establecer las propiedades mecánicas

del material: límite de fluencia, resistencia a la tensión y resistencia última.
Los detalles de estas pruebas están en la ASTM, principalmente. La prueba
más común para la fluencia, resistencia a la tensión y las propiedades de
deformación del acero se conoce como tracción uniaxial. Se supone que las
propiedades de tracción son las mismas que las de compresión.
Anteriormente, la muestra para la tensión se tomaba del alma del perfil de ala
ancha, orientado en la dirección longitudinal. Esto cambió en 1997, de
manera que las muestras ahora se toman de los patines de los perfiles que
tienen un ancho mayor a 6 pulgadas (152 mm).

La razón era que, debido al espesor, el material del patín presenta un

esfuerzo menor a la fluencia que el de la prueba tomada del alma. Además,
los patines proporcionan un gran porcentaje de la carga axial y sobre todo la
resistencia de los momentos de flexión de perfiles W. Las propiedades de los
patines son por lo tanto más representativas en el acero para fines más
estructurales.

Las muestras para la prueba de tensión, obtenidas con orientación

transversal del espesor del patín pueden dar determinadas propiedades del
acero. Estos resultados difieren de la fluencia y los valores de resistencia a la
tracción obtenida con una muestra longitudinal. Estudios recientes han
demostrado que el esfuerzo de fluencia es ligeramente inferior al mínimo
especificado y significativamente menor que la tensión de fluencia uniaxial en
la dirección longitudinal del patín. Sin embargo, el patín no falla en la
dirección del espesor en las pruebas físicas. Esto se atribuye al aumento de
la resistencia causada por las restricciones tridimensionales en las
conexiones de la estructura.

Puesto que el acero no es homogéneo ni isótropo, las propiedades varían

de una muestra a otra. Las muestras tomadas de diferentes lugares de la
sección transversal, a lo largo del perfil y con variaciones de temperatura,
darán como resultado valores diferentes. Esto es normal y esperado. La
variabilidad se ha tenido en cuenta en los criterios de diseño LRFD.
b. Propiedades de Dureza.

Entre más dúctil es el acero, mayor es su tenacidad. La prueba más

comúnmente utilizada para obtener la tenacidad o dureza es la prueba
Charpy V o prueba de impacto CVN. Se utiliza una muestra de 10x10x55 mm
con un corte mecanizado a la geometría de la muestra. La energía necesaria
para romper la muestra se registra como el valor de CVN. Esta es una
medida de la dureza del acero, aunque no refleja las condiciones reales
físicas.

Sin embargo, se permite una comparación de diferentes aceros, y es una

medida de la resistencia a la propagación de grietas. La temperatura de la
prueba es importante para la resistencia. Específicamente, la dureza
disminuye a temperaturas más bajas, lo que significa que el acero tiende a
ser frágil en esas condiciones. Una serie de pruebas se realizan para
desarrollar la curva de la temperatura de transición de frágil a dúctil. Esto se
utiliza para establecer los rangos de ductilidad (corte completo) y fragilidad
(muesca) de la fractura. Los datos de transición son especialmente
importantes si el acero se utiliza para las estructuras expuestas en climas de
bajas temperaturas.

c. Prueba de Propiedades Químicas y Metalúrgicas.

En la producción de acero, los análisis químicos se realizan para obtener

la composición de la muestra. Estas son tomadas con rigurosos intervalos de
tiempo para cada colada, con los apropiados ajustes hechos hasta que se
obtenga la química deseada. Los resultados finales se registran en el
Certificado de Resultado de Pruebas del molino (CMRT) o Certificado de
Calidad.

Cada elemento químico tiene efectos específicos en las propiedades

mecánicas y de otras propiedades del acero, incluyendo la soldabilidad. Las
pruebas metalúrgicas están dirigidas a examinar la estructura y forma del
grano del acero, y determinan el tipo y la ductilidad del material. Cuando la
producción de acero se basa en lingotes, las pruebas revelan que de vez en
cuando la segregación de carbono y la ampliación de grano se deben al
mecanismo de enfriamiento del lingote. Para estos productos, es necesario a
veces desarrollar completamente la desoxidación del acero, para garantizar
la estructura de grano. Esto no es necesario para los procesos de colada
continua del acero, ya que todos estos productos son desoxidados.
3.2.2. Propiedades Mecánicas de los Aceros.

a. Propiedades de Tensión.

Las propiedades más importantes de la prueba de tensión son el esfuerzo

de fluencia Fy, la resistencia a la tracción última Fu, las tensiones en la
ruptura y la deformación unitaria y la deformación total, (εu y εst), la reducción
del área, y la relación Fy/Fu. La reducción del área es una medida efectiva,
tanto para la deformación total como para la ruptura, y se considera real,
porque refleja la deformabilidad volumétrica. Todas estas propiedades se
basan en la prueba común de tensión. Sin embargo, la reducción del área, no
se puede determinar adecuadamente sin muestras con sección circular, y,
por lo tanto, no se informa en el Certificado de Resultado de Pruebas
(CMTR). El CMTR tampoco proporciona los datos de deformación unitaria, ya
que generalmente no hay criterios aceptables para la prueba.

La curva de esfuerzo-deformación para el acero difiere significativamente

entre aceros templados (carbono-manganeso) y los aceros de alta resistencia
y baja aleación (HSLA), tal como se muestra en las figuras 1 y 2.

Figura 1: Porción Inicial de la curva esfuerzo - deformación para aceros de

bajo contenido de carbono
 Figura 2: Porción Inicial de la curva esfuerzo - deformación para aceros de alto
contenido de carbono.

En la figura 3 se muestra las curvas esfuerzo deformación completas para

una selección de aceros de calidad estructural producidos en EE UU.

Figura 3: Curvas esfuerzo - deformación de algunas calidades de acero.

Las figuras 1 y 2 muestran el esfuerzo de tensión y el alargamiento en la

ruptura, que son los parámetros clave para el acero estructural.
Específicamente, el límite superior de fluencia se contrasta con el nivel de
fluencia para el acero dulce, en las figuras 1 y 2, indica la resistencia a la
fluencia, definido por el 0.2 por ciento de deformación (deformación
permanente) o el 0.5 por ciento de la deformación total. El límite de
elasticidad (figura 2) se diferencia del nivel de esfuerzo de fluencia (figura 1),
el efecto del 0.2 por ciento del valor de desplazamiento se utiliza para los
aceros que no se definen claramente en la “meseta de fluencia”.

En esencia, los cambios de trabajo del acero enfriado tienen mayor

resistencia y baja ductilidad en un solo material. Las deformaciones plásticas
que ocurren, dejan al material sin memoria de lo que ha ocurrido (figura 4).

Figura 4: Curva esfuerzo - deformación de los efectos de perfiles laminados en

caliente ya enfriados.

Esto significa que un acero originado en el molino, por ejemplo (ABCDE

en la Figura 4), responderá de acuerdo a la línea D'DE inicialmente después
de haber sido cargado y sometido a una tensión equivalente al punto D de la
curva de esfuerzo. La pendiente de la porción inicial de la curva de esfuerzo
es el módulo de elasticidad E. La pendiente de la curva inmediatamente
después de εst, es el módulo de esfuerzo por deformación εst, E es constante
para todos los grados de acero estructural, equivalente a 29.000 ksi (2.039 x
106 kg/cm2). εst es más bajo y está bien definido, su valor es de alrededor de

600 a 800 ksi (42000 a 56000 kg/cm2). Las pruebas de ε y εst se basan en
vigas sujetas a flexión más que a valores de tensión, debido a lo sensible de
la prueba de tensión y a las variaciones en la pendiente de la curva esfuerzo -
deformación.
 El calor de la soldadura y el oxicorte provoca cambios locales en la
estructura del acero, a menos que la entrada de calor y la velocidad de
enfriamiento sean cuidadosamente controladas. Generalmente esto resulta
en zonas muy localizadas del material en aceros de alta resistencia y baja
ductilidad, como en los bordes de corte por flama (oxicorte) o el calor de la
soldadura. Para todos los propósitos prácticos, estas zonas han aumentado
los límites de fluencia en aproximadamente igual a la fuerza o la resistencia
nominal del metal de la soldadura.

b. Propiedades de Dureza.

La temperatura común de la prueba CVN es de 40 °F (5 °C). Las

condiciones de servicio reales pueden llegar a temperaturas mucho más
bajas; para requisitos especiales pueden ser necesarias otro tipo de pruebas.
Ciertos aceros y especialmente algunas zonas dentro de la sección
transversal de los perfiles y las placas pueden presentar baja tenacidad, que
son áreas fundamentales de perfiles, placas y la región de filete entre el alma
y el patín de los perfiles. La región de filete se refiere a veces como la zona k.

Las piezas gruesas de acero tienden a ser más frágiles que las delgadas
algunas de las razones de esto son que los núcleos de perfiles gruesos están
sometidos a un menor laminado, poseen mayor contenido de carbono y
tienen mayores esfuerzos de tensión por el enfriamiento (esfuerzos
residuales).

Figura 5: Las fallas frágiles se presentan en el núcleo de perfiles gruesos y

pesados.

El núcleo es una característica de perfiles pesados y placas producto de

lingote o palanquilla, un ejemplo típico es el área enriquecida de carbono en
el borde del alma de las secciones producidas antes de 1980 y en los bordes
de los patines de perfiles jumbo. Debido a la naturaleza del proceso de
 colada continua, los perfiles y placas tienen núcleos mucho más pequeños, y
los problemas de enriquecimiento de carbono, no son significativos para
dichos productos.

La baja dureza de la región del filete es atribuida al proceso de

enderezado que se utiliza en un amplio rango de tamaños de perfiles por los
fabricantes de acero, para garantizar el cumplimiento de los requisitos de la
rectitud de la norma ASTM A6 y normas similares. La rectificación se realiza
mediante el paso del perfil a través de una serie de rodillos que deforma la
zona plástica. La rectificación produce una pequeña área en la sección del
material con mayor resistencia y menor dureza. Los perfiles pesados se
enderezan con una aplicación específica de cargas. Este proceso se conoce
como mordaza enderezadora. Los cuestionamientos relacionados con la
resistencia y la ductilidad en la región de filete no se aplican a esos perfiles.

3.2.3. Características Metalúrgicas.

La metalurgia del acero estructural se define, por el hierro y el contenido de

carbono, pero también los diversos elementos de aleación que se utilizan para
lograr determinada resistencia, ductilidad y otras características. En el pasado,
el acero se producía a partir de arrabio (desarrollado en el alto horno de mineral
de hierro, coque y caliza) en el horno de reverbero y hornos de oxígeno básico.
Se vertía el acero fundido y se formaba en los moldes de lingote
aproximadamente con un peso de diez toneladas. Los lingotes se recalientan y
se procesan para formar floraciones o losas. Éstos son laminados en caliente en
forma de placas, palanquilla, tubos, riel, hojas o tiras, o los perfiles estructurales.
Debido a las características principales del proceso de producción,
específicamente, el enfriamiento del acero en el lingote, el cristalino o la
estructura de grano del material se compone de granos variables de gran
tamaño. Las estructuras de grano con elementos muy pequeños podrían
presentar mayor resistencia, dureza y baja deformabilidad. Lo contrario sería el
caso de material con granos más grandes. El acero en cualquier forma, perfil o
placa debe, por lo tanto, presentar diferencias significativas de propiedades
mecánicas y de otro tipo, en toda la geometría del producto terminado.

Hoy en día el método principal de producción de acero, para todos los perfiles
y la mayoría de los productos de acero, se basa en la colada continua. Además,
debido a la eficiencia de la producción, los hornos de arco eléctrico son ahora
más frecuentes. Esto ha llevado al acero que se produce principalmente a partir
 de chatarra, en lugar de hierro en lingotes. La colada continua da palanquillas,
planchones o tochos, que sólo deben ser objeto de una cantidad relativamente
pequeña de pasos del material antes de alcanzar la forma final. Esto contrasta
con el antiguo sistema de laminación de lingotes o formas de planchones
grandes, que exigía un gran número de pasos del tren de laminación para
alcanzar la forma definitiva.

La reducción del número de pasos de producción del proceso de colada

continua, explica por qué las formas actuales tienen características de los
materiales más uniformes. Como resultado, el acero de hoy es de mayor
calidad, y más uniforme que los anteriores.

3.2.4. Química del Acero Estructural.

a. Tipos de Acero.
 Aceros al carbono o al carbono manganeso: son también conocidos
como aceros estructurales. Además de hierro, los elementos químicos
principales son el carbono (C) y el manganeso (Mn). Hay restricciones
también en las cantidades de algunos productos químicos, en particular de
fósforo (P) y azufre (S), que tienen efectos perjudiciales de la ductilidad y
soldabilidad del acero. Entre los aceros más comunes de este grupo es el
A36, con un esfuerzo mínimo de 36 ksi (2530 kg/cm2).
 Aceros de alta resistencia, baja aleación (HSLA): fueron desarrollados
durante los últimos 30 años, siendo los materiales más utilizados para las
estructuras de acero en la actualidad. La mayor resistencia se consigue
mediante la reducción del contenido de carbono y la adición de ciertos
elementos de aleación. Todos estos aceros son soldables y algunos han
aumentado la resistencia a la corrosión. Los aceros HSLA más comunes
son ASTM A 992, A 572 y A 588, con un límite elástico mínimo de 50 ksi
(3,515 kg/cm2), aunque el A 572 y A 588 están disponibles también en
otras resistencias. La producción por colada continua de perfiles W (IR) se
centra ahora en el A 992, y como resultado de esta calidad se prefiere
para perfiles W en los Estados Unidos y en México. El A 588 es un acero
patinable.
 Aceros apagados y templados (QT): constituyen un pequeño grupo de
materiales con fluencia mínima de 90 a 100 ksi. Estos sólo están
disponibles como placas. La alta resistencia se consigue a través de una
combinación de bajo contenido en carbono y una secuencia de
 enfriamiento rápido (es decir revenido) del acero. Esto deja al material con
una estructura muy dura, de grano fino. La ductilidad de estos aceros es
significativamente menor que la del carbono-manganeso y aceros HSLA.
 Aceros apagados y auto templados (QST): están actualmente en
disponibilidad limitada. Su alta resistencia se obtiene a través de
enfriamiento selectivo de determinadas regiones de un perfil, pero,
además, el calor que se almacena en el material del procedimiento de
rolado es utilizado para proporcionar el efecto de templado. El
enfriamiento localizado deja un producto con una superficie distinta a las
regiones del interior del perfil, por lo que el material en su superficie tiende
a ser mucho más duro y de grano más fino que el del interior. La
soldabilidad es buena.
b. Elementos Químicos.

A continuación, se nombran solo algunos de los elementos químicos:

 Azufre (S): Es extremadamente perjudicial, afecta a la ductilidad en

especial a la flexión transversal y reduce la soldabilidad.
 Carbono (C): A mayor contenido, mayor resistencia, perjudica
sensiblemente a la ductilidad en especial al doblado.
 Cobre (Cu): La adición de cobre de hasta el 0.35 % aumenta
ostensiblemente la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros,
también aumenta la resistencia a la fatiga.
 Cromo (Cr): Aumenta la resistencia mecánica a la abrasión y a la
corrosión atmosférica, pero reduce la soldabilidad.
 Fosforo (P): Aumenta el límite de resistencia, favorece la resistencia a
la corrosión y la dureza, pero perjudica la soldabilidad y la ductilidad.
 Manganeso (Mn): Es usado prácticamente en todos los aceros
estructurales, el aumento de su contenido asegura el aumento de su
resistencia mecánica, perjudica la soldabilidad, pero es menos
perjudicial que el carbono, afecta poco a la ductilidad.
 Molibdeno (Mo): Aumenta el límite de fluencia y la resistencia a la
corrosión atmosférica, mejora la soldabilidad y el comportamiento del
acero a altas temperaturas.
 Niobio (Nb): En poca cantidad aumenta considerablemente el límite de
resistencia y el límite de fluencia, no ataca a la soldabilidad y permite
 disminuir el contenido de carbono y manganeso, es favorable a la
ductilidad.
 Níquel (Ni): Aumenta la resistencia mecánica, la tenacidad y la
resistencia a la corrosión, pero reduce la soldabilidad.
 Silicio (Si): Como desoxidante del acero, favorece sensiblemente a la
resistencia, pero reduce la soldabilidad.
 Titanio (Ti): Aumenta el límite de resistencia, la resistencia a la
abrasión y mejora el desempeño del acero a temperaturas elevadas,
también se utiliza para inhibir el envejecimiento precoz.
 Vanadio (V): Aumenta el límite de resistencia sin perjudicar la
soldabilidad y la tenacidad.

3.2.5. Soldabilidad.

Los procesos de soldadura disponibles son: manual, semi-automático y

automático. Algunos tipos son más convenientes para la soldadura de taller,
mientras que otros son más convenientes para la soldadura de campo. El
manual de soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) da una
descripción detallada de todos los procesos.

Es vital que el acero tenga una composición química que garantice la fusión
del metal base con el metal del electrodo sin la formación de grietas o
imperfecciones similares. Esta característica se conoce como la soldabilidad del
acero.

Todos los aceros estructurales disponibles en la actualidad son soldables. Sin

embargo, los requerimientos para los aceros QT, tales como aceros A 514 son
mucho más restrictivos que los A36. Para los aceros que atienden a dos
solicitaciones de las normas ASTM, por ejemplo: A 36 / A 572 certificados, la
soldadura debe realizarse de acuerdo a los requerimientos del A 572. Sin
embargo, para la rehabilitación estructural y/o con fines de adaptación, donde
los detalles del acero que se utilizó, no se conocen, es importante para el
diseñador y el fabricante determinar si el material es adecuado para la
soldadura.

La medida más común de la soldabilidad es el contenido de carbono (CE). Un

material con un contenido de carbono muy alto (fundición de hierro, por ejemplo)
no son soldables tradicionalmente, y efectivamente no en el sentido estructural,
usando los procesos de soldadura que comúnmente se emplean en los talleres
 de fabricaciones de estructura de acero. El CE también se utiliza para evaluar
las necesidades de precalentamiento para la unión soldada o de ensamble, y
hay que tener en cuenta la influencia de hidrógeno y su retención conjunta.

Están disponibles varias fórmulas para el CE, algunas de éstas son

adecuadas para los aceros estructurales según lo indicado por las ecuaciones
(A) a (C). Estas expresiones son empíricas, basados en las pruebas del acero
dentro de ciertos rangos de composición química. Los números que se
introducen son el contenido de elementos químicos en por ciento.

A) CE = C + (Mn + Si) /6 + (Cr + Mo + Cb + V) /5 + (Ni + Cu) /15…… (1)

B) CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V) /5 + (Ni + Cu) /15……………… (2)

C) Pcm = CE = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr) /20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

(1) Para aceros ASTM A36, A529 G 50 debe ser menor a 0.55%.

(2) Para aceros ASTM A 992, A 572 G 50, A 572 G 60 debe ser menor a
0.47%.

Para el CE de la ecuación (A), la soldabilidad se considera aceptable si el CE

es inferior a 0.55% aproximadamente. Esta ecuación se utiliza para el acero
ASTM A 529 y en el código de soldadura estructural AWS, AWS D1.1 Anexo XI.
La ecuación (B) es probablemente la de uso más común y es propuesta por el
Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Un equivalente de carbono basado en
la ecuación (B) es considerado como una buena medida de la dureza del acero,
y la soldabilidad es buena si el CE es de 0.47% como valor máximo para perfiles
con un ancho de patín mayor de 50mm (2in) y de 0.45% para otros perfiles. El
CE de la ecuación (C) es comúnmente referido como Pcm, composición
parámetro; es una fórmula de carbono equivalente que fue desarrollada sobre la
base de un gran número de pruebas de susceptibilidad al agrietamiento de los
aceros HSLA (Alta resistencia - baja aleación) y con contenido de Boro. El nivel
de aceptabilidad de la CE de la ecuación (C) es de aproximadamente 0.23%.

3.3. Criterios de Aceptación o Rechazo.

 Para que el acero estructural sea aceptado por la Secretaría, antes de su utilización,
el Contratista de Obra o el proveedor cuando se trate de obras por administración
directa, entregará a la Secretaría un certificado de calidad por cada lote, que
garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en las Normas ASTM
 o la E .090, o los especificados en forma especial en el proyecto, expedido por su
laboratorio o por un laboratorio externo, aprobados por la Secretaría.
 Con el objeto de controlar la calidad del acero estructural, durante la ejecución de la
obra, el Contratista de Obra realizará las pruebas necesarias, en muestras obtenidas
como se establece en el las Normas ASTM o la E. 090, Muestreo de Materiales y
Productos de Acero y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los
Manuales, en el número y con la periodicidad que se establezca en el proyecto
autorizado por la Secretaría, que verifiquen que los requisitos químicos y físicos
cumplan con los valores establecido en las Normas o los especificados
especialmente en el proyecto, entregando a la Secretaría los resultados de dichas
pruebas.
 Si por fallas en el equipo de prueba o preparación incorrecta de los especímenes de
prueba, cualquier espécimen probado no cumple con los requisitos de calidad
establecidos en las normas, se repetirán las pruebas en dos (2) especímenes
adicionales tomados al azar del mismo lote, mediante un procedimiento basado en
tablas de números aleatorios, conforme a lo indicado a las ASTM, Criterios
Estadísticos de Muestreos, por cada espécimen original que haya salido mal. Si los
resultados de los especímenes adicionales probados cumplen con los requisitos
establecidos, el lote será aceptado.
 En cualquier momento la Secretaría puede verificar que el acero estructural
suministrado, cumpla con cualquiera de los requisitos de calidad establecidas en
esta Norma o los especificados especialmente en el proyecto, siendo motivo de
rechazo el incumplimiento de cualquiera de ellos.
 IV. RECOMENDACIONES.

 Es recomendación, para los estudiantes de ingeniería civil, indagar y profundizar

nuestros conocimientos sobre las propiedades, beneficios y desventajas del acero
estructural, por ser este un material que en la actualidad está muy involucrado en todo
tipo de proyectos.
 Las normas ASTM y E. 090 deberían de ser divulgadas hacia la población en general,
con la finalidad de concientizarlas sobre el uso de este material en sus construcciones, y
así evitar la gran cantidad de construcciones que se hacen de manera empírica, sin la
ayuda de profesionales en el tema.

V. CONCLUSIONES.

 El acero estructural, por sus diversas propiedades que tiene es un material que está en
constante demanda para los diversos proyectos que se ejecutan a nivel mundial.
 Es necesario conocer ciertos criterios que se toman en cuenta a la hora de constatar la
calidad del acero como material estructural, con la finalidad de evitar que una
construcción se realice con materiales de los cuales se desconozca sus propiedades.
 Como ya se ha visto, en la composición química, los aceros estructurales están
expuestos a la corrosión, por lo que se debe tener en cuenta el adecuado
almacenamiento en obra, con la finalidad de cumplir los criterios de calidad.
 VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

American Association of State Highway and Transportation Official (AASHTO). (s.f.).

Standard Specification for Structural Steel . [Link]: AASHTO.

American Institute of Steel Construction (AISC). (2005). Manual of Steel Construction. AISC.

ASTM. (s.f.). American Society for Testing and Materials. ASTM A6 - 91b , ASTM A27 - 87,
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McComac, J. C. (2008). Diseño de Estructuras de Acero: Metodo LRFD. Mexico:

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NTP . E 090. (s.f.). Norma de Diseño, Fabricacion y Montaje de Estructuras Metaicas para
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Valencia, A. (1992). Tecnologia del tratamiento termico de los metales. Antioquia:

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