UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA CIVIL EN MINAS

Lixiviación en columna
 Nicolás Alvarado
 Belfor Latorre
 Lucas Jorquera

Docente: German Cáceres

Viña del Mar

Noviembre, 2019

1
Indice
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS..................................................................................................................................... 4
ANTECEDENTES TEORICOS ........................................................................................................... 5
MATERIALES Y EQUIPOS PRINCIPALES ......................................................................................... 6
DESARROLLO EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 7
RESULTADOS ................................................................................................................................. 8
DISCUSIONES .............................................................................................................................. 11
CONCLUSIÓN............................................................................................................................... 12

2
 RESUMEN

En esta experiencia de laboratorio se llevará a cabo una lixiviación en columna de un

mineral oxidado de cobre. Este proceso químico tiene como finalidad extraer el mineral
presente en la muestra mediante un regado de una solución acuosa compuesta por
agua y ácido sulfúrico (H2O + H2SO4).
Para la realización de este procedimiento debemos de masar 3000g de muestra para
luego someterlo a una serie de procedimientos. En primera instancia esta muestra
será chancada para reducir su tamaño, este tamaño idealmente debe de ser de un
máximo de ¾’’, por lo que, para cumplir esta meta, es necesario realizar un tamizado,
posteriormente nuestra muestra de estudio se debe aglomerar con una muestra de
ácido sulfúrico y agua (H2O + H2SO4) mediante un roleo, para luego ser cargada en
nuestra columna. A continuación, procederemos a realizar una solución acuosa la cual
debe de tener 10 Litros de Agua y 69 centímetros cúbicos de ácido sulfúrico. Esta
solución previamente preparada se deja regar sobre el mineral cargado en la columna
mediante el uso de una bomba peristáltica, con una velocidad inicial de riego de 50
rpm la cual deberá ser regulada para obtener una concentración de mineral pareja a lo
largo del regado, el cual tiene una duración de cinco días. Finalmente, estas muestras
son sometidas a un análisis químico.
Caber destacar que para la realización de esta experiencia de laboratorio se toman las
medidas de precaución correspondientes mediante el uso de EPP.

3
 OBJETIVOS

 Objetivo Global:
 Llevar a cabo una simulación de una lixiviación industrial en pilas de un mineral
de cobre oxidado.
 Identificar, conocer y comprender el correcto funcionamiento y usos sobre cada
parte del proceso para llevar a cabo un correcto desarrollo de una lixiviación en
pila.

 Objetivos Puntuales:
 Realizar un análisis granulométrico de nuestra muestra de estudio.
 Determinar la extracción de cobre total y cobre soluble en función del tiempo.
 Determinar la cantidad de consumo de ácido al terminó del proceso.
 Determinar el consumo de ácido en función del tiempo.
 Determinar la recuperación de cobre total y cobre soluble al término del
experimento con distintos métodos de balance. (Cabeza/solución,
Cabeza/Ripio, Cabeza calculada).

4
 ANTECEDENTES TEORICOS

Antes de entrar en detalle acerca del proceso de lixiviación en columna es

necesario conocer algunos tecnicismos los cuales servirán como un apoyo para
lograr comprender de manera eficaz esta experiencia de laboratorio.
Hidrometalurgia: Procedimiento químico el cual consiste en la extracción o
recuperación de metales mediante el uso de soluciones líquidas.
Lixiviación: Proceso hidrometalúrgico el cual consiste en disolver el cobre que se
encuentra en los minerales oxidados mediante una solución compuesta de agua y
ácido sulfúrico (H2SO4 + H2O). Esto se logra mediante un sistema de riego por
goteo el cubre todo el área del mineral oxidado de cobre.
Ripio: Material que queda como residuo producto de una lixiviación de cobre, este
es desechado en botaderos.
Granulometría: Tamaño de granos que componen la muestra
Ley de Cabeza: La ley del mineral que viene de la mina y que en este caso se va
a analizar y realizar pruebas de laboratorio.
Ley de Corte: Corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo
mineralizado para ser extraído con beneficio económico.
Aglomerar: Acción de humedecer la muestra de estudio con una solución acuosa
de ácido sulfúrico con agua.
Rolear: Acción de ‘’revolver’’ la muestra estudiada con la mezcla de Ácido
Sulfúrico y Agua
MPM Actual: Velocidad establecida en la bomba peristáltica actualmente
Volumen de regado Actual (L): Volumen regado con el MPM Actual
MPM Nuevo: Valor nuevo de regado para alcanzar el volumen ideal
Volumen de regado ideal: Volumen determinado idealmente al inicio (1,8 L).

5
 MATERIALES Y EQUIPOS PRINCIPALES

Para el desarrollo de esta experiencia de laboratorio se necesitan los siguientes

utensilios y herramientas:

1) 2) 3) 4) 5)

6) 7) 8) 9)

10)
Siendo; 1) Bomba Peristáltica, 2) Chancadora de Mandíbula, 3) Tamizadora,
4) Balanza Analítica, 5)Acido Sulfurico, 6)Mineral Chancado, 7) Tamizador fino,
8)Horno de secado, 9) Columna de Carga, 10)Cuarteador de Riffle.

6
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

El día Martes 6 de agosto, se lleva a cabo la siguiente experiencia de laboratorio. Este

proceso comienza tomando una muestra de óxido de cobre la cual es colocada en
distintas bandejas metálicas del laboratorio. Éstas deben ser masadas para no ser
mezcladas entre las otras, la muestra tomada es de una cantidad de 6 a 7 Kg
aproximadamente. Este mineral no cumple con el requisito granulométrico necesario
para ser lixiviada con el ácido, por eso se lleva dentro del mismo laboratorio, a una
maquina tamizadora (Marca: Matest) para realizar una selección bajo la ½” dentro de
las bandejas que será donde se depositen nuestra muestra. Del total, viene a ser
nuestra base para ser llevado a la chancadora de mandíbula (Marca “Hermanos
Salas”), con una abertura de ½”, para ratificar que todas pertenecen bajo la medida
estimada.

 Preparar el separador o cuarteador de Riffle (1x16) colocando las bandejas 1 y

3 [1754 (g) y 1758,8 (g)] en posición.
 Vaciar muestra dentro del separador, se masa cada una de las bandejas con
el molido dentro de ellas [3389,6 (g) y 3578,2 (g)].
 Calcular diferencia de las bandejas con mineral [188,6 (g)].
 Tarar el mineral total en otra bandeja [3388,6(g)].
 Eliminar 388,6 (g) para tener 3000 (g).
 Manipulación mediante punteo sucesivo, bandeja con 3000,8 (g).
 Los 387,8 sacado los enviamos a la bandeja 3.
 Proceder a realizar aglomeración con los 3 (Kg) de mineral.
 Llenar columna de carga con mineral aglomerado.
 Tasa de dosificación de ácido en el aglomerado (Kg H+/TMS) a (g H+/Kg M)
 Llenar bidón con agua hasta los 10 (L), luego agregar el ácido sulfúrico [69 (g)]
dentro de éste (procurar realizar este procedimiento en este mismo orden, ya
que, si no, puede producir una reacción muy peligrosa).
 Conectar bomba peristáltica al bidón con solución, colocando manguera de
goteo sobre la columna de carga e iniciar riego.
 Colocar balde recolector de solución rica bajo la columna de carga.
 Regular velocidad por goteo de la bomba a una aceptable.
 Dejar 24 (horas) goteando la solución.
 Medir gasto de solución.
 Volver a regular bomba peristáltica si es necesario.
 Vaciar muestra caída en el balde en una botella vacía, volver a colocar el
balde en su lugar.
 Tomar una muestra de esta solución rica y etiquetarla para llevarla a análisis
químico.
 Repetir procedimiento hasta día Martes 13 de Agosto, día que recolectaremos
todas las muestras y serán llevadas a análisis químico.

7
 RESULTADOS

En base a todos los resultados obtenidos por las pruebas de laboratorio y para efectos de
mejor análisis se construyen las siguientes tablas con los valores experimentales:

Tabla 1: Resultados de análisis químico por CuT y Cus con sus cálculos asociados.

Tabla 2: Resultados asociados a la Aglomeración y Lixiviación.

Tabla 3: Procedimientos realizados durante la experiencia.

8
 Tabla 4: Resultados asociados a la solución rica PLS.

Fino Cu, en g Recuperacion

Tiempo, d Parcial Acum CuT CuS
0 0,00 0,00 0,00 0,00
1 17,11 17,11 70,40 73,11
2 1,04 18,15 74,69 77,56
3 0,76 18,91 77,83 80,82
4 0,45 19,36 79,66 82,73
5 0,35 19,70 81,09 84,21
6 0,00 19,70 81,09 84,21
Tabla 5: Resultados respecto al Fino de Cu y recuperaciones de CuT y CuS.

H2SO4,g Cons. H2SO4

Tiempo, d Parcial Acum kg/kg Cu kg/Tmin.
0 90,00 90,00 0,00 30,00
1 7,52 97,52 5,70 32,51
2 1,56 99,08 5,46 33,03
3 0,90 99,98 5,29 33,33
4 0,00 99,98 5,16 33,33
5 0,00 99,98 5,07 33,33
6 0,00 99,98 4,67 33,33
Tabla 6: Resultados de ácido sulfúrico (H2SO4).

9
 90.00

80.00

70.00
% CuT RECUPERADO

60.00

50.00 Rec CuT

40.00 Rec CuS

30.00

20.00

10.00

0.00
1 2 3 4 5 6 7
Tiempo de riego, d

Grafico 1: Grafico de Recuperación de CuT vs Rec. de CuS por día.

Tiempo de riego vs Consumo de ácido

6.00

5.00
Consumo ácido

4.00

3.00

2.00

1.00
Cons. H2SO4
0.00
1 2 3 4 5 6
Tiempo de riego, d
Grafico 2: Tiempo de riego, en d vs Consumo de ácido kg/kg

10
 DISCUSIONES

Al momento de proceder a rolear la muestra, se utiliza una carpeta plastica que no se

disponia en optimas condiciones, es decir, habia una existencia de pequeños orificios
situados en el centro de este material utilizado para rolear la muestra. Agregando esto
la pequeña perdida al momento de usar los separadores de Riffle y de movilizar la
muestra en distintas bandejas, esto mencionado recientemente tambien aporta a la
perdida de material siendo un valor casi despreciable.
La experiencia del kab realizado anteriormente se obtuvo un resultado de riego en el
primer dia de 3.76 litros. Este resultado fue mayor al esperado teoricamente
(calculado), por una diferencia de +,1.96 litros que se pudo aprovechar en los dias
restantes. Por lo tanto al ser tan alta esta taza de riego con respecto a la esperada se
tuvo que tomar medidas para equilibrar la taza de riego de la bomba peristaltica que
estaba en una velocidad inicial de 50 mpm a la correcta de 21 mpm,
experimentalmente en el día 1.
Para el dia 2, de los 6,24 litros restantes de solucion de acido concentrado se utiliza
una cantidad de 1,56 litros. Esta bomba se tuvo que regular nuevamente , ya que con
la velocidad de goteo
Para los dias restantes, es decir, desde el dia 2 hasta el corte del goteo, se calcula un
riego constante que viene a ser ademas el optimo para que la solucion contemple en
cada uno de los dias restantes de manera equitativa, siempre con el objetivo de
cumplir con la tasa de riego ideal.
La tasa de riego ideal es de 1,8 litros en lo que se obtiene un promedio de 1,94 litros,
es decir, a pesar de haberse pasado significativamente en el primer dia (el doble), se
logra un promedio bastante cercano del ideal.
Al comienzo de nuestra experiencia de laboratorio, especificamente al momento de
formar nuestra solucion acuosa utilizada para la lixiviacion, teoricamente son 10,0
litros, pero al final de cuentas el volumen extraido al final del riego fue de 9,7 litros.
Esto se puede explicar de tres maneras:
La primera, es que no se utiliza durante el proceso una herramienta de medicion
exacta de liquidos, puesto que estos 10,0 litros fueron medidos de manera aproximada
en un bidon.
La segunda, es que al momento de detener el riegopara medir lo extraido habia una
pequeña perdida al momento de tomar la muestra y medir el volumen obtenido del
recipiente, esto puede ser debido a que en la columna de descarga aun siguiera
fluyendo la solucion, la cual no llegaba a parar al recipiente recolector.
La tercera, es que en el ultimo dia de recoleccion de muestra de la solucion rica
nuestros compañeros de experiencia hayan manipulado otra columna de descarga que
no estaba en optimas condiciones, es decir, que estuviera roto y que por esto la
solucion se filtrara de manera significativa, perdiendo el cobre obtenido.
En cuanto al consumo de acido sulfurico (H2SO4) por kg de Cobre (ver grafico 2) que
se obtuvo por dia de riego, esta cantidad tiende a ir disminuyendo a pedida que pasa
el tiempo, en un principio resultaron 5,7[kg/kgCu] para el dia 1 de riego y 4,67[kg/kgCu]
para el ultimo dia de riego, este puede ser concecuencia de que a medida que pasa el

11
tiempo, la cantidad de cobre va disminuyendo, ya que está concentrandose en la
solucion acuosa, por lo que se consume menos acido.
A pesar de todos estos percances

CONCLUSIÓN

Las recuperaciones de cobre total y de cobre soluble en base al dia correspondiente de riego
poseen valores ascendentes, y para el termino de riego se logran recuperaciones de 81.09% y
84.21%, además, en cuanto a las Rec. Obtenidas en base a métodos de balance
cabeza/solución, cabeza/ripio y cabeza calculada superan el 80%, correspondiente al valor
esperado teóricamente, es decir se logra una muy buena lixiviación de cobre.

Drenado de solución rica en el primer día de riego fue muy buena, ya que fue la que más
contenido de cobre concentró, correspondiente a 4,55 g/L de un total de 6,25g/L obtenido, si
bien el primer ajuste de la velocidad de drenado para el riego (50mpm) fue establecido sin
algún calculo o estimación previa, pero los demás días si se ajustó correctamente a la tasa de
riego ideal, los resultados obtenidos son muy favorables y por sobre lo esperado teóricamente,
es decir, la tasa de riego en un principio no perjudica de manera significativa si se ajusta
posteriormente.

12