UNIDADES FRL 6

Unidades de Introducción
mantenimiento FRL

Constituyen unidades indispensables para el correcto Para lubricar componentes y herramientas neumáticas,
funcionamiento de los sistemas neumáticos y para pro- el método más difundido es dosificar lubricante en el aire
longar la vida útil de los componentes. Se instalan en la que acciona el sistema, atomizándolo y formando una mi-
línea de alimentación de un circuito, suministrando aire croniebla que es arrastrada por el flujo de aire, cubriendo
libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la las superficies internas de los componentes con una fina
presión requerida, es decir en las óptimas condiciones capa de aceite.
de utilización. El aire que ingresa a la unidad es obligado a pasar a
Los conjuntos FRL poseen en suma todas las caracterís- través de un dispositivo que produce una leve caída de
ticas funcionales y constructivas de cada uno de los ele- presión, provocando el ascenso del aceite desde el vaso
mentos que los constituyen. A continuación se describen por un tubo hasta el dosificador de lubricante, pudiéndose
las principales funciones: regular así el goteo. Cada gota de aceite se atomizará en
el aire que lo llevará a los distintos elementos que estén
Filtros conectados a este lubricador.
Son elementos necesarios en toda instalación neumática Utilizar siempre el tipo de aceite recomendado para ga-
correctamente concebida, aún cuando se haya hecho tra- rantizar un óptimo rendimiento de la unidad.
tamiento del aire a la salida del compresor o del depósito.
Éste no impedirá la llegada a los puntos de consumo de Bridas intermedias
partículas de óxido ni de pequeñas cantidades de conden- La función de esta unidad es permitir tomas de aire entre
sado provenientes de las redes de distribución. los componentes de grupos FR-L, por ejemplo para utilizar
El aire de red ingresa al filtro dirigiéndose luego hacia aire sin lubricar y lubricado con salidas sobre la misma
la parte inferior, encontrando un deflector en forma de unidad de tratamiento. Las bridas intermedias con válvula
turbina que modifica la forma de la corriente haciéndola de no retorno permiten tomar aire seco y filtrado entre
rotar. Esta rotación separa por centrifugado las partícu- componentes FR-L, pero impidiendo que el retroceso del
las más pesadas: gotas de agua, emulsión agua - aceite, flujo de aire lubricado durante la descompresión contamine
cascarillas de óxido, etc. los conductos del aire seco.
Desprovisto de las impurezas más gruesas, el aire avanza
hacia la salida pasando obligatoriamente por un filtro Drenajes Automáticos
sinterizado o de fibras sintéticas, capaz de retener las Son utilizados cuando se desea automatizar la acción de
partículas sólidas no precipitadas en el filtro ciclónico. drenaje de condensados de los vasos del filtro, existiendo
Se disponen de variados rangos de filtración, expresados
en micrones.
distintas métodos para poder hacerlo
a) Drenaje automático por flotador, en éste una válvula 6
se abre automáticamente al alcanzarse cierto nivel de
Reguladores de presión condensados, elevando un flotador y permitiendo que
Un regulador de presión, instalado en la línea después de la corriente de aire entrante fuerce la evacuación de
filtrar el aire, cumple las siguientes funciones: los condensados.
b) drenaje semiautomático por caída de presión, en éste
1) Evitar las pulsaciones provenientes del compresor. el drenaje de los condensados se logra cuando cae
2) Mantener una presión constante e independiente de la la presión de la línea, por ejemplo al fin de la jornada
presión de la línea y del consumo. laboral.
3) Evitar un excesivo consumo por utilizar presiones de c) Drenaje por temporizado por electroválvula, en éste
operación mayores que las necesarias para los equipos. una electroválvula temporiza los tiempos de drenaje así
4) Independizar los distintos equipos instalados. como también el de pausa, es decir el intervalo entre
aperturas. Ambos intervalos son regulables.
Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas
sobre una membrana o pistón, que soporta sobre su parte
Válvula de corte y descarga
superior la tensión de un resorte, la que puede variarse
Esta válvula cumple la función de cortar el suministro y
a voluntad por la acción de un tornillo de accionamiento
descargar el aire del circuito, cuando la presión de línea
manual mediante una perilla. En su parte inferior la mem-
desciende por debajo de una presión de corte. La utiliza-
brana soporta directamente la presión de salida.
ción de esta válvula evita la puesta en marcha instantánea
Desequilibrando el sistema por aumento voluntario de la
de la máquina en el momento del restablecimiento de la
tensión del resorte, la membrana descenderá ligeramente
presión después de su interrupción accidental o voluntaria,
abriendo la entrada de aire a presión. Esta introducción
a la vez que impide la puesta en marcha si no es accionada
de aire permanecerá hasta que se restablezca el equilibrio
voluntariamente la perilla de mando.
perdido, con una presión resultante ligeramente mayor.
Válvula de presurización progresiva
Lubricadores Esta válvula cumple la función de presurizar los circuitos
La lubricación de los componentes neumáticos evita el en forma lenta y progresiva, durante la operación de inicio
prematuro deterioro de los mismos, provocado por la de tarea, garantizando una seguridad total tanto al per-
fricción y la corrosión, aumentando notablemente su vida sonal como a los componentes neumáticos del circuito.
útil, reduciendo los costos de mantenimiento, tiempos de
reparación y repuestos. De igual forma se evita el golpe de los actuadores hacia
[Link]
 Unidades de Introducción
mantenimiento FRL

su posición de inicio de ciclo cuando quedaran detenidos precaución debe acentuarse cuando los vapores sean
en posiciones intermedias, debido por ejemplo a cortes de tricloroetileno, tetracloruro de carbono, acetona,
de suministro de aire imprevistos. thinner, etc.

Recomendaciones de instalación de unidades Plan de mantenimiento preventivo de unidades

FRL FRL
1. Al instalar unidades FRL asegurar que el suministro no Un correcto mantenimiento garantiza un eficiente servicio
supere las condiciones límites de presión y temperatura y una larga vida útil de las unidades. Puede establecer-
especificados por MICRO. se un plan de mantenimiento preventivo que considere
2. No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas intervenciones por períodos semanales, cada 200 horas
de calor (hornos, calderas, líneas de vapor, canales de de servicio, cada 600 horas y cada 5000 horas (ó 2 años).
colada, etc.), ya que por radiación podría superarse la Estipular por ejemplo controles visuales de fugas, drena-
temperatura límite establecida. do de condensados, nivel del lubricante y regulación de
3. Es recomendable que cada instalación neumática de goteo, desarmes parciales, limpieza de elementos (vasos,
la planta tenga su unidad FRL independiente, instalada elementos filtrantes, etc.) y recambios preventivos de
lo más cerca posible de la misma. partes deterioradas. Utilice siempre Kits de Reparación
4. De acuerdo a los requerimientos operativos y de se- MICRO originales. Para mayor información contactar a
guridad, considere utilizar funciones complementarias MICRO Capacitación.
al clásico FRL: drenaje automático, presurización
progresiva, válvula de corte y descarga, etc. La frecuencia de intervención puede aumentar si por
5. Instalar las unidades en lugares a los cuales se pueda ejemplo las unidades operan en climas húmedos, en insta-
acceder fácilmente, sin necesidad de escaleras u otros laciones sin tratamiento o en redes con poca capacidad de
medios. Recuerde que pueden requerirse periódicos separación; también en industrias con alta contaminación
ajustes de regulación y también mantenimiento preven- ambiental como molinos, cementeras, acerías, canteras,
tivo de la unidad (drenaje de condensados, reposición fundiciones, etc.
de lubricante, etc.).
6. Las unidades (cuando incluyan un componente F ó L) La frecuencia puede reducirse cuando la instalación cuen-
sólo se instalarán en forma vertical con el vaso hacia te con tratamientos previos del aire comprimido.
abajo. De otro modo funcionarán con problemas.
7. A l realizar el montaje verificar que el sentido de flujo Drenaje del condensado
coincida con el indicado por las flechas grabadas sobre Operar desenroscando la perilla del drenaje. El condensa-
los componentes. Si por razones de disposición de ca- do evacuará por la parte inferior. Finalizada la evacuación
ñerías fuese necesario un sentido inverso, éste puede ajustar manualmente la perilla hasta eliminar fugas. No
obtenerse girando las bridas extremas 180° sobre su excederse ni utilizar herramientas. De persistir una fuga
posición, si las unidades fueran con bridas. por el drenaje, interrumpir el suministro, quitar la perilla y
8. Las roscas de conexionado son Gas cilíndricas. Debe limpiar los conos de asiento de la válvula. Considere la
tenerse especial cuidado cuando se utilicen cañerías utilización de drenajes automáticos para minimizar estas
con rosca cónica y selladores, ya que un excesivo intervenciones.
ajuste puede producir la fisura del cuerpo. Ajustar lo
suficiente para evitar fugas. Es recomendable el uso Reposición de lubricante
de conexiones con rosca cilíndrica y sello por asiento En los modelos QB1 y QB4 puede reponerse el aceite
frontal. del lubricador con el equipo en servicio y presurizado, sin
9. Las cañerías deben estar previamente alineadas y la necesidad de ninguna herramienta, jeringas, embudos ni
unidad debe poder instalarse sin necesidad de for- recipientes especiales. Manteniendo pulsada la válvula
zarla. Se evitarán de este modo esfuerzos externos de alivio, bajar la bayoneta y girar 45° en cualquier sen-
sobre la unidad que pueden llegar a producir su rotura tido, sacando el vaso. En los otros modelos, interrumpir
o deformarla fuera de límites compatibles con el buen el suministro de aire y reponer desenroscando el vaso o
funcionamiento. por el tapón superior.
[Link] que las cañerías estén limpias en su interior Llenar sólo con los aceites recomendados hasta dejar
y que no queden restos de sellador (pasta o cintas) que libres unos 10 mm de la parte visible del vaso.
puedan penetrar en la unidad y alterar su funcionamien- Se aconseja lavar periódicamente las partes, inclusive el
to. Sople previamente las cañerías. filtro sinterizado del tubo de aspiración de aceite (según
[Link] un espacio debajo del vaso del filtro a efectos modelo).
de drenar con comodidad los condensados. Tener la
precaución de no instalar la unidad encima de tableros Regulación del dosaje
eléctricos, ya que cualquier derrame accidental caerá Se realiza mediante las correspondientes perillas o tor-
sobre ellos. nillos ubicados en la parte superior (según modelo). No
[Link] instalar unidades en lugares donde se generan existe una regla fija para regulación del dosaje de aceite,
vapores de solventes, tales como salas o gabinetes aunque puede considerarse aceptable unas 2 gotas por
de pintura o bateas de limpieza. Los vasos de policar- cada Nm3 de aire consumido, llegando hasta un máxi-
bonato resultarán deteriorados con el tiempo. Esta mo de 10 gotas. Los ajustes deben hacerse en forma
gradual y progresiva, permitiendo estabilizar el régimen
[Link]
 Unidades de Introducción
mantenimiento FRL

entre ajustes. No debe forzarse el cierre de los tornillos de Lavado de vasos, deflectoras y guarniciones elásticas
registro pues pueden deformarse los asientos, perdiendo Estas partes pueden lavarse solamente con agua jabo-
luego posibilidades de calibración. La excesiva lubricación nosa. El uso de solventes o desengrasantes industriales
torna lentos los accionamientos, obtura conductos, traba las queda limitado a aquellos que no contengan productos
válvulas y acelera el desgaste. clorados (tricloroetileno, tetracloruro de carbono) o sol-
ventes aromáticos (thinner, acetona, tolueno, etc.). Estos
Desarme de unidades compuestos son incompatibles con los materiales de
Antes de iniciar un desarme se debe interrumpir el sumi- vasos, deflectoras y guarniciones, produciendo el rápido
nistro y despresurizar la unidad. El desarme con equipo deterioro de los mismos.
a presión puede ocasionar accidentes o rotura de partes.
No emplear herramientas del tipo utilizado en cañerías. Armado de unidades
Las partes internas son en general removibles manual- Las partes deben ser secadas antes del armado y revi-
mente o con las herramientas comunes de taller. Cuando sadas a efectos de reemplazar aquellas que presenten
un desarme ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos signos de deterioro o rotura. Las superficies deslizantes
recurrir al servicio técnico MICRO. y las guarniciones deben ser lubricadas.
Utilizar grasa blanca neutra liviana (no fibrosa ni con litio)
Limpieza de elementos filtrantes o compuestos siliconados livianos.
Los elementos sinterizados pueden lavarse por inmersión Los Kits de reparación incluyen la grasa aconsejada y ne-
en cualquier solvente industrial o nafta, complementando cesaria, la que puede a su vez ser adquirida por separado.
con pincel o cepillo de limpieza y sopleteando de adentro Emplear los mismos cuando para el armado deban re-
hacia afuera con aire limpio y seco. Es conveniente repetir tenerse guarniciones en posición. Los conjuntos son
la operación varias veces hasta obtener una limpieza a ajustables manualmente o con herramientas clásicas de
fondo del elemento. taller. No excederse en el ajuste.

[Link]
 Unidades FR+L Serie QBS1

Tipo.................................. Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro-regulador

más lubricador, con cuerpos metálicos, protecciones
de vasos plásticas (metálicas a pedido), desarme a
bayoneta y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Vertical, con los vasos hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/8”, G 1/4”, G 3/8” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 25 cm3 (0,85 oz.)
Capacidad de aceite........ 38 cm3 (1,3 oz.) - El aceite puede reponerse bajo
presión presionando la válvula de alivio
Aceites recomendados.... ISO VG 32 - SAE 10
Manómetro...................... Ø 40 mm 1/8”, incluido con las unidades
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Poder filtrante

5µ 40 µ
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador G 1/8” [Link] [Link]
FR+L G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 3/8” [Link] [Link]

Unidad Filtro-Regulador y Lubricador G 1/8” [Link] [Link]

FR+L G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...10 bar G 3/8” [Link] [Link]

Ø A

G 1/8” 118
G 1/4” 128
G 3/8” 128

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje
semiautomático por caída de presión en
el filtro, agregar 035 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje auto-
mático interno en el Filtro, agregar 095 luego de
una barra. Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar una unidad con drenaje auto-
mático externo en el Filtro, agregar 039 luego
de una barra. Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar el drenaje automático
temporizado, solicitarlo separadamente por
su código
- Para especificar la traba con cerradura en
el Regulador, agregar 046 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/046
- Para especificar que el Regulador sea de
acción por pistón en lugar de por membrana,
cambiar el cuarto dígito “1” por “2”. Ejemplo:
[Link]

[Link]
 Unidades FR+L Serie QBS4

Tipo.................................. Unidades FRL de tratamiento del aire, filtro-

regulador más lubricador, con cuerpos
metálicos, protecciones de vasos plásticas
(metálicas a pedido), desarme a bayoneta
y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Vertical, con los vasos hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 66 cm3 (2,23 oz.)
Capacidad de aceite........ 130 cm3 (4,4 oz.) - El aceite puede reponerse
bajo presión presionando la válvula de alivio
Aceites recomendados.... ISO VG 32 - SAE 10
Manómetro...................... Ø 50 mm G1/4”, incluido con las unidades
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Poder filtrante

5µ 40 µ
Unidad Filtro-Regulador y Lubricador G 1/4” [Link] [Link]
FR+L G 3/8” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

Unidad Filtro-Regulador y Lubricador G 1/4” [Link] [Link]

6
FR+L G 3/8” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...10 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

Ø A

G 1/4” 179
G 3/8” 185
G 1/2” 193
G 3/4” 195
G 1” 223

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje
semiautomático por caída de presión en el
filtro, agregar 035 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje
automático por flotador externo, agregar 039
luego de una barra. Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar una unidad con drenaje
automático por flotador interno, agregar 095
luego de una barra. Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar el drenaje automático
temporizado, solicitarlo separadamente por
su código
- Para especificar la traba con cerradura en el
Regulador, agregar 045 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/045
- Para especificar que el Regulador sea de acción
por pistón en lugar de por membrana, cambiar el
cuarto dígito “1” por “2”. Ejemplo: [Link]
[Link]
 Unidades FR Serie QBS1

Tipo.................................. Unidades FR de tratamiento del aire, filtro-

regulador, con cuerpo metálico, protección de
vaso plástica (metálica a pedido), desarme a
bayoneta y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/8”, G 1/4”, G 3/8” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 25 cm3 (0,85 oz.)
Manómetro...................... Ø 40 mm 1/8”, incluido con las unidades
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Descripción ØG Poder filtrante

5µ 40 µ
Unidad Filtro, Regulador G 1/8” [Link] [Link]
FR G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 3/8” [Link] [Link]

Unidad Filtro, Regulador G 1/8” [Link] [Link]

FR G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...10 bar G 3/8” [Link] [Link]

Ø A

G 1/8” 73
G 1/4” 83
G 3/8” 83

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje semi-
automático por caída de presión en el filtro, agregar
035 luego de una barra. Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje automático
interno en el Filtro, agregar 095 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar una unidad con drenaje automático
externo en el Filtro, agregar 039 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar el drenaje automático temporizado,
solicitarlo separadamente por su código
- Para especificar la traba con cerradura en el Re-
gulador, agregar 046 luego de una barra. Ejemplo:
[Link]/046
- Para especificar que el Regulador sea de acción por
pistón en lugar de por membrana, cambiar el cuarto
dígito “1” por “2”. Ejemplo: [Link]

[Link]
 Unidades FR Serie QBS4

Tipo.................................. Unidades FR de tratamiento del aire, filtro-

regulador, con cuerpo metálico, protección de
vaso plástica (metálica a pedido), desarme a
bayoneta y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 66 cm3 (2,23 oz.)
Manómetro...................... Ø 50 mm G1/4”, incluido con las unidades
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Descripción ØG Poder filtrante

5m 40 m
Unidad Filtro y Regulador G 1/4” [Link] [Link]
FR G 3/8” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

Unidad Filtro y Regulador G 1/4” [Link] [Link]

FR G 3/8” [Link] [Link]

6
Presión de trabajo: 0...10 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

Ø A

G 1/4” 107
G 3/8” 113
G 1/2” 121
G 3/4” 123
G 1” 151

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje semiautomático
por caída de presión en el filtro, agregar 035 luego de una
barra. Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje automático por
flotador externo, agregar 039 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar una unidad con drenaje automático por
flotador interno, agregar 095 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar el drenaje automático temporizado,
solicitarlo separadamente por su código
- Para especificar la traba con cerradura en el Regulador,
agregar 045 luego de una barra. Ejemplo: [Link]/045
- Para especificar que el Regulador sea de acción por pistón
en lugar de por membrana, cambiar el cuarto dígito “1”
por “2”. Ejemplo: [Link]

[Link]
 Unidades F Serie QBS1

Tipo.................................. Unidades filtro de tratamiento del aire, con

cuerpo metálico, protección de vaso plástica
(metálica a pedido) y desarme a bayoneta
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... 0...10 bar (0...145 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/8”, G 1/4”, G 3/8” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 25cm3 (0,85 oz.)
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Descripción ØG Poder filtrante

5m 40 m
Unidad Filtro G 1/8” [Link] [Link]
F G 1/4” [Link] [Link]
G 3/8” [Link] [Link]

Ø A

G 1/8” 73
G 1/4” 83
G 3/8” 83

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje semiauto-
mático por caída de presión en el filtro, agregar 035
luego de una barra. Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje automático
interno en el Filtro, agregar 095 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar una unidad con drenaje automático
externo en el Filtro, agregar 039 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar el drenaje automático temporiza-
do, solicitarlo separadamente por su código.

[Link]
 Unidades F Serie QBS4

Tipo.................................. Unidades filtro de tratamiento del aire, con

cuerpo metálico, protección de vaso plástica
(metálica a pedido) y desarme a bayoneta
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. Standard 40µ (opcional 5µ)
Presión de trabajo........... 0...10 bar (0...145 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” (opcional NPT)
Capacidad condensados. 66cm3 (2,23 oz.)
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Poder filtrante

5m 40 m
Unidad Filtro G 1/4” [Link] [Link]
F G 3/8” [Link] [Link]
G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

ØG A
6
G 1/4” 107
G 3/8” 113
G 1/2” 121
G 3/4” 123
G 1” 151

Notas:
- Para especificar una unidad con drenaje se-
miautomático por caída de presión en el filtro,
agregar 035 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/035
- Para especificar una unidad con drenaje auto-
mático por flotador externo, agregar 039 luego
de una barra.
Ejemplo: [Link]/039
- Para especificar una unidad con drenaje auto-
mático por flotador interno, agregar 095 luego
de una barra.
Ejemplo: [Link]/095
- Para especificar el drenaje automático tempo-
rizado, solicitarlo separadamente por su código.

[Link]
 Unidades R Serie QBS1

Tipo.................................. Unidades regulador de presión, con cuerpos

metálicos y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Indiferente
Montaje............................ En línea o para panel con orificio Ø 34mm
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Ejecución especial hasta 16 bar
Conexiones..................... G 1/8”, G 1/4”, G 3/8” (opcional NPT)
Manómetro...................... Ø 40mm 1/8”, incluido con las unidades.
En reguladores para panel el manómetro
es también para panel Ø 50mm R 1/8”
El modelo para tablero requiere de un
orificio en el panel Ø 54mm
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Para línea Para tablero

Unidad Regulador de presión G 1/8” [Link] [Link]

R G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 3/8” [Link] [Link]

Unidad Regulador de presión G 1/8” [Link] [Link]

R G 1/4” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...10 bar G 3/8” [Link] [Link]

6
Ø A

G 1/8” 73
G 1/4” 83
G 3/8” 83

Notas:
- Para especificar la traba con cerradura en
el Regulador, agregar 046 luego de una barra.
Ejemplo: [Link]/046
- Para especificar que el Regulador sea de
acción por pistón en lugar de por membrana,
cambiar el cuarto dígito “1” por “2”.
Ejemplo: [Link]

[Link]
 Unidades R Serie QBS4

Tipo.................................. Unidades regulador de presión, con cuerpos

metálicos y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Indiferente
Montaje............................ En línea o en panel con orificio Ø 53mm
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Presión de trabajo........... Standard: 0...10 bar (0...145 psi)
Opcional: 0...2,5 bar (0...36 psi)
Ejecución especial hasta 16 bar
Conexiones..................... G 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” (opcional NPT)
Manómetro...................... Ø 50mm G1/4”, incluido con las unidades.
En reguladores para panel el manómetro
es también para panel Ø 50mm R 1/8”
El modelo para tablero requiere de un
orificio en el panel Ø 54mm
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Para línea Para tablero

Unidad Regulador de presión G 1/4” [Link] [Link]

R G 3/8” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...2,5 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

Unidade Regulador de presión G 1/4” [Link] [Link]

R G 3/8” [Link] [Link]
Presión de trabajo: 0...10 bar G 1/2” [Link] [Link]
G 3/4” [Link] [Link]
G 1” [Link] [Link]

ØG A

G 1/4” 107
G 3/8” 113
G 1/2” 121
G 3/4” 123
G 1” 151

Notas:
- Para especificar la traba con cerradura en
el Regulador, agre-
gar 045 luego de
una barra. Ejemplo:
[Link]/045
- Para especificar que
el Regulador sea de
acción por pistón en
lugar de por membra-
na, cambiar el cuarto
dígito “1” por “2”.
Ejemplo:
[Link]

[Link]
 Unidades L Serie QBS1

Tipo.................................. Unidades lubricador, con cuerpo metálico, pro-

tección de vaso plástica (metálica a pedido),
desarme a bayoneta y válvula de alivio para
reposición del lubricante
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Presión de trabajo........... 0...10 bar (0...145 psi)
Conexiones..................... G 1/8”, G 1/4”, G 3/8” (opcional NPT)
Capacidad de aceite........ 38cm3 (1,3 oz.) - El aceite puede reponerse
bajo presión presionando la válvula de alivio
Aceites recomendados.... ISO VG 32 - SAE 10
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Código

Unidad lubricador G 1/8” [Link]

L G 1/4” [Link]
G 3/8” [Link]

Ø A

G 1/8” 73
G 1/4” 83
G 3/8” 83

[Link]
 Unidades L Serie QBS4

Tipo.................................. Unidades lubricador, con cuerpo metálico, pro-

tección de vaso plástica (metálica a pedido),
desarme a bayoneta y válvula de alivio para
reposición del lubricante
Posición de trabajo.......... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Presión de trabajo........... 0...10 bar (0...145 psi)
Conexiones..................... G 1/4”, 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” (opcional NPT)
Capacidad de aceite........ 130cm3 (4,4 oz.) - El aceite puede reponerse
bajo presión presionando la válvula de alivio
Aceites recomendados.... ISO VG 32 - SAE 10
Accesorios y repuestos... Ver página [Link]

Descripción ØG Código

Unidad Lubricador G 1/4” [Link]

L G 3/8” [Link]
G 1/2” [Link]
G 3/4” [Link]
G 1” [Link]

ØG A
6
G 1/4” 107
G 3/8” 113
G 1/2” 121
G 3/4” 123
G 1” 151

[Link]
 Reguladores de Serie QBS4
instrumentación

Tipo.................................. Unidades R y FR de tratamiento del aire, se

adaptan al manejo de aire comprimido de instru-
mentación o alimentación de sensores neumáti-
cos. Poseen cuerpos metálicos, protecciones de
vasos plásticos (metálicos a pedido), desarme
a bayoneta y bloqueo de regulador
Posición de trabajo.......... Vertical, con los vasos hacia abajo
Temperaturas.................. Máx. 60 °C (150 °F)
Poder filtrante.................. 5 µ
Presión de trabajo........... 0...2,5 bar (7,3...36 psi)
Máx. presión primaria...... 10 bar (145 psi)
Drenaje condensados..... Manual, opcional semiautomát. o automático
Conexiones..................... G 1/4” (opcional 1/4” NPT)
Caudal............................. 350 Nl/min con P = 1,5 bar; ∆P = 0,2 bar
Consumo propio.............. 1 l/min
Capac. condensados....... 66cm3 (2 oz.)
Manómetro...................... Ø 50mm G1/4”, incluido con las unidades

Descripción Código

Unidad Regulador de instrumentación [Link]

R

Unidad Filtro-Regulador de instrumentación [Link]

FR

[Link]
 Microfiltros Series QBM0 QBS1 QBS4
QBS6

Filtros submicrónicos
Tipo.................................. Filtros submicrónicos con triple etapa de
coalescencia, desarrollados para obtener
una depuración del aire comprimido
Posición........................... Vertical, con el vaso hacia abajo
Temperaturas.................. 1,5...50 ºC
Presión de trabajo........... 0...10 bar QBS6: 0...17,5 bar
Poder filtrante.................. 99,999 % QBS6: 99,9999 %
Sólidos............................. > 0,01 µ
Drenaje condensados..... Manual: standard
Semiautomático: (por caída de presión)
Automático: (por flotador)
Conexiones..................... Ver tabla (opcional NPT)
Caudal ............................ QBM0 QBS1 QBS4 QBS6
(a 6 bar, ∆p 0,1bar) 125 l/min 217 l/min 585 l/min 3850 l/min
Caída de presión............. 0,07 bar (con elemento nuevo)
0,3 bar (con elemento saturado)
0,1 bar (con elemento saturado QBS6)
Este desarrollo cubre dos tipos de filtrado: submicrónico y de carbón activado.
Poseen un amplio campo de aplicación en industrias farmacéuticas, alimenticias, de pinturas,
y todos aquellos casos en que se requiera un alto grado de pureza.
Se recomienda instalar un filtro de 5µ antes de los filtros submicrónicos.

Descripción ØG QBM0 QBS1 QBS4 QBS6

Filtros submicrónicos G 1/8’’ [Link] [Link]

G 1/4’’ [Link] [Link] [Link]
G 3/8’’ [Link] [Link]
G 1/2’’ [Link]
G 3/4’’ [Link]
G 1’’ [Link] [Link]

sin
bridas
[Link] [Link]
6
Filtros de carbón activado

Tipo.................................. Filtros de carbón activado con triple etapa

de coalescencia, desarrollados para obtener
una depuración del aire comprimido.
Posición........................... Vertical, con el vaso hacia abajo.
Temperaturas.................. 1,5...50 ºC
Presión de trabajo........... 0...10 bar QBS6: 0...17,5 bar
Poder filtrante.................. 99,999 % QBS6: 99,9999 %
Aceite residual................. 0,001 mg/m3
Drenaje condensados..... Manual
Conexiones..................... Ver tabla (opcional NPT)
Caudal ............................ QBM0 QBS1 QBS4 QBS6
(a 6 bar, ∆p 0,1bar) 125 l/min 217 l/min 585 l/min 3850 l/min
Caída de presión............. 0,07 bar (con elemento nuevo) Se recomienda instalar un
0,3 bar (con elemento saturado) filtro submicrónico antes de
0,1 bar (con elemento saturado QBS6) los filtros de carbón activado.

Descripción ØG QBM0 QBS1 QBS4 QBS6

G 1/8’’ [Link] [Link]

Filtros de carbón activado
G 1/4’’ [Link] [Link] [Link]
G 3/8’’ [Link] [Link]
G 1/2’’ [Link]
G 3/4’’ [Link]
G 1’’ [Link] [Link]

sin [Link] [Link]

bridas

[Link]
 Drenajes para Manual, semiautomático y
condensados automáticos

Tipos de drenajes para condensados

Serie Manual Semiautomático Automático por Automático por Automático por Automático
flotador flotador flotador de montaje temporizado
MINI MAXI externo (*)

QBM0 Sólo el drenaje [Link] [Link] [Link] - [Link] [Link]/---

Con vaso incluido [Link] [Link] [Link] - [Link] -

QBS1 Sólo el drenaje [Link] [Link] [Link] - [Link] [Link]/---

Con vaso incluido [Link] [Link] [Link] - [Link] -

QBS4 Sólo el drenaje [Link] [Link] [Link] - [Link] [Link]/---

Con vaso incluido [Link] [Link] [Link] - [Link] -

QBS6 Sólo el drenaje [Link] [Link] - [Link] [Link] [Link]/---

Adaptador - - - - - [Link]

QBS9 Sólo el drenaje - - - [Link] - [Link]/---

Adaptador - - - - - [Link]

Todas Características Pág. [Link] Pág. [Link] Pág. [Link] Pág. [Link] Pág. [Link] Pág. [Link]

(*) En los códigos sustituir los guiones de acuerdo a la tensión de la bobina, como se muestra en la página [Link].

Drenaje manual
Tipo.................................. Válvula de drenaje manual. La apertura y
cierre se logran girando la perilla inferior
Presión de trabajo........... 0...16 bar (0...232 psi)
Posición de trabajo.......... Vertical
[Link] trabajo.. 0...80 ºC (32...176 ºF)
Montaje............................ Sobre el vaso mediante anillo elástico
plástico
Materiales........................ Cuerpo y perilla de resina acetálica,
sellos de goma resistentes al aceite

[Link]
 Drenajes para Semiautomático y
condensados automático

Drenaje semiautomático
Tipo.................................. Drenaje semiautomático, cuando la presión de
la red disminuye de un cierto nivel, se abre un
pasaje para evacuación de los condensados
Presión máx. de trabajo.. 16 bar (232 psi)
Presión mín. de trabajo... 1 bar (por debajo, la válvula permanece
abierta)
Posición de trabajo.......... Vertical (± 5 º)
[Link] trabajo.. 0...80 ºC (32...176 ºF)
Montaje............................ Sobre el vaso mediante anillo elástico plástico
Materiales........................ Cuerpo y válvula de aluminio, sellos de goma
resistentes al aceite

Drenaje automático por flotador MINI 6

Tipo.................................. Drenaje automático por flotador, cuando los
condensados alcanzan un cierto nivel dentro
del vaso del filtro, un flotador abre un pasaje
para su evacuación. También se evacúan los
condensados ante caídas de presión
Presión de trabajo........... 1,5...20 bar (como automático)
mín. 0,8 bar (como semiautomático)
Posición de trabajo.......... Vertical
[Link] trabajo.. 2...70 ºC (36...158 ºF)
Montaje............................ Sobre el vaso mediante anillo elástico metálico
Accionamiento manual.... Empujando la perilla de drenaje
Condensados.................. Pueden ser conducidos mediante un tubo
de 8x6 mm, usando una unión doble hembra
instantánea
Materiales........................ Cuerpo de plástico, pistón de latón, flotador
de PP, resorte de acero inoxidable, sellos de
goma resistente al aceite

[Link]
 Drenajes para Automáticos
condensados

Drenaje automático por flotador MAXI

Tipo.................................. Drenaje automático por flotador, cuando los
condensados alcanzan un cierto nivel dentro
del vaso del filtro, un flotador abre un pasaje
para su evacuación. También se evacúan los
condensados ante caídas de presión
Presión de trabajo........... 0...16 bar (0...232 psi)
Posición de trabajo.......... Vertical
[Link] trabajo.. 0...80 ºC (32...176 ºF)
Montaje............................ Sobre el vaso mediante anillo elástico metálico
Accionamiento manual.... Girando la perilla de drenaje
Materiales........................ Cuerpo de latón y plástico, flotador de PP,
sellos de goma resistente al aceite

Instalación
1- Engrasar ligeramente el O’ring A antes de montar.
2- Insertar la válvula de drenaje automático dentro del vaso desde la parte superior.
3- Colocar el anillo elástico B para fijar el conjunto.

Drenaje automático por flotador externo

Tipo.................................. Drenaje automático por flotador, cuando los
condensados alcanzan un cierto nivel dentro
del recipiente plástico, un flotador abre un
pasaje para su evacuación
Presión máx. de trabajo... 12 bar (si se supera este valor puede trabarse
y ya no volver a abrirse)
Presión mín. de trabajo.... 1,5 bar (por debajo, la válvula permanece abierta)
Caudal de cierre.............. 250 l/min
Posición de trabajo.......... Vertical (± 5 º)
[Link] trabajo.. 0...50 ºC (32...122 ºF)
Condensados.................. Pueden ser conducidos mediante un tubo
de 6x4mm
Montaje............................ En la parte inferior del vaso del filtro en
sustitución del drenaje manual (adaptador
incluido)

Funcionamiento
Hasta una presión interna de aproximadamente 1,5 bar, la válvula permanece abierta.
Para lograr el cierre se deben alcanzar esta presión y un caudal circulante de aproximadamente
250 l/min. Esto debe tenerse en cuenta sobre todo si se desea aplicar este elemento en equipos
pequeños en instalaciones de muy bajo consumo de aire.
Entre 1,5 y 12 bar la válvula se abre automáticamente al alcanzarse un determinado nivel
de condensados, lo que eleva el flotador y éste, a su vez mediante una palanca, eleva a una
junta cónica.
En el caso de presiones interiores más elevadas, el accionamiento se torna más dificultoso. Si
para la derivación de los condensados se utiliza un tubo de plástico, éste debería ser flexible
para que no ejerza fuerza sobre la válvula.
Presionando hacia arriba el anillo rojo se produce la apertura de forma manual.

[Link]
 Drenaje automático Temporizado

Tipo.................................. Drenaje automático para filtros por medio

de una electroválvula 2/2 actuada cíclica y
alternativamente a través de un timer mon-
tado entre el solenoide y la ficha
Presión de trabajo........... 0...10 bar (0...145 psi)
Conexión de aire ............ G 1/8’’ , se provee con un metro de tubo de
poliamida y los conectores
Conexión eléctrica........... Ficha DIN 43650 - A
Montaje............................ Sobre escuadra soporte de chapa zincada
[Link] trabajo.. -10...60 ºC (14...140 ºF)
Tensión de alimentac....... 24...240 V cc/ca 50/60 Hz (para el timer)
Ver tabla (para el solenoide)
Corriente máxima............ 4 mA
Grado de protección........ IP 65 DIN 40050
Materiales........................ Cuerpo de zamac, bobina encapsulada en
resina epoxi, tubo guía y tragante de acero
inoxidable

Descripción Para FRL serie

Unidad de drenaje automático temporizado QB1, QB4 y QB6 (*) [Link]/---

Bloque temporizador de repuesto [Link]

(*) Al aplicarlo en la serie QB6 solicitar además el adaptador código [Link]

Frente de control del timer 6

LED´s: amarillos, indican estados ON/OFF.

Pulsador TEST: prueba de operación y
puesta a cero.

Código
adicional Tensión
/ ---
001 220V 50Hz - 240V 60Hz
002 110V 50Hz - 120V 60Hz
037 48V 50Hz - 48V 60Hz
003 24V 50Hz
004 12V 50Hz
005 220V 60Hz
006 110V 60Hz
007 24V 60Hz
008 12V 60Hz
009 190 Vcc
010 110 Vcc En el código del drenaje automático reemplazar los guiones luego de la barra por los valores
011 48 Vcc de la tabla siguiente, según la tensión seleccionada para el solenoide.
012 24 Vcc Ejemplo:
Un equipo [Link] / - - - con tensión 220V 50Hz, debe solicitarse: [Link] /001

[Link]
 Amplificador de presión Serie CN

Tipo.................................. Amplificador neumático de presión de doble

pistón
Relación de amplificación....... Máximo 2:1
Posición de montaje........ Indiferente
Presión de entrada.......... 1...10 bar (14,5...145 psi)
Presión de salida............. 2...10 bar (29...145 psi)
2...16 bar (29...232 psi)
Válvula de comando........ 5/2 serie VS2 con doble mando neumático
Conexión de aire ............ G 3/8’’
Montaje............................ Sobre soportes de chapa zincada
Temperatura de trabajo... 5...60 ºC (41...140 ºF)
Materiales........................ Tapas, pistón y cuerpo central de aluminio,
tubos de aluminio perfilado anodizado duro,
tensores de acero con tratamiento anti-
corrosivo, sellos de poliuretano, válvulas
de no retorno de resina acetálica, vástago
SAE 1040 cromado duro

max. 10 bar [Link]

max 16 bar [Link]

Boca 1: Alimentación
Boca 2: Utilización
Boca 3: Escape (incluye silenciador)

[Link]
 Accesorios y repuestos Series QBM0 y QBS1
para unidades FRL

Serie QBM0

Serie QBM0 Serie QB0

Accesorios Serie QBM0 Kits de reparación (actual) (discontinuada)

Soporte de fijación para R o FR [Link] Elemento filtrante de 5 [Link] [Link]

Soporte de fijación para F o L [Link] Elemento filtrante de 25µ [Link] [Link]
Kit cartucho filtro de carbón activado [Link] [Link]
Kit para unión de 2 unidades [Link] Kit cartucho para filtro submicrónico [Link] [Link]

Manómetro Ø 40mm R 1/8” (0...4 bar) [Link] Kit vaso filtro (incluye drenaje manual) [Link] [Link]
Manómetro Ø 40mm R 1/8” (0...16 bar) [Link] Kit vaso filtro (incluye drenaje semiautom.) [Link] [Link]
Manóm. Ø 40mm p/tablero R 1/8” (0...10bar) [Link] Kit vaso para lubricador [Link] [Link]
Manóm. Ø 50mm p/tablero R1/8” (0...4 bar) [Link]
Manóm. Ø 50mm p/tablero R1/8” (0...16 bar) [Link] Conjunto visor para lubricador [Link] [Link]

Conjunto drenaje manual [Link] Kit guarniciones filtro [Link] -

Conjunto drenaje semiautomático [Link] Kit guarniciones regulador [Link] -
Conexión roscada G1/8” para vasos [Link] Kit guarniciones lubricador [Link] -
Drenaje automático pág. [Link]
Aceite para lubricador (1 litro) [Link] [Link]
Aceite para lubricador (5 litros) [Link] [Link]

Serie QBS1 6
Accesorios Serie QBS1 Kits de reparación Serie QBS1

Bridas de conexionado (par) G 1/8” [Link] Elemento filtrante plástico de 5 µ [Link]

G 1/4” [Link] Elemento filtrante plástico de 40 µ [Link]
G 3/8” [Link] Elemento filtrante de bronce sinterizado 5 µ [Link]
Elementos de unión [Link] Elemento filtrante de bronce sinterizado 40 µ [Link]
Kit cartucho para filtro de carbón activado [Link]
Manómetro Ø 40mm R 1/8” (0...4bar) [Link] Kit cartucho para filtro submicrónico [Link]
Manómetro Ø 40mm R 1/8” (0...16bar) [Link]
Manómetro Ø 40mm R 1/8” (0...20bar) [Link]
Manómetro Ø 40mm p/tablero R 1/8” (0...10bar) [Link] Kit vaso para filtro [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...4bar) [Link] Kit vaso para lubricador [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...16bar) [Link] Conjunto protección plástica para vaso [Link]
Conjunto protección metálica para vaso [Link]
Conjunto drenaje manual [Link]
Conjunto drenaje semiautomático [Link] Kit válvula para regulador [Link]
Conexión roscada G1/8” para vasos [Link] Kit pistón para regulador [Link]
Drenaje automático pág. [Link] Kit membrana para regulador [Link]

Conjunto adaptación de candado p/regulador [Link] Conjunto visor para lubricador [Link]
Kit candado de repuesto con llave [Link]
Kit guarniciones filtro [Link]
Kit guarniciones regulador [Link]
Kit guarniciones lubricador [Link]

O´ring de unión de cuerpos [Link]

Aceite para lubricador (1 litro) [Link]

Aceite para lubricador (5 litros) [Link]

[Link]
 Accesorios y repuestos Series QBS4, QBS6 y QBS9
para unidades FRL

Serie QBS4

Accesorios Serie QBS4 Kits de reparación Serie QBS4

Bridas de conexionado (par) G 1/4” [Link] Elemento filtrante plástico de 5 µ [Link]

G 3/8” [Link] Elemento filtrante plástico de 40 µ [Link]
G 1/2” [Link] Elemento filtrante de bronce sinterizado 5 µ [Link]
G 3/4” [Link] Elemento filtrante de bronce sinterizado 40 µ [Link]
G 1” [Link] Kit cartucho para filtro de carbón activado [Link]
Elementos de unión [Link] Kit cartucho para filtro submicrónico [Link]
Kit Silicagel p/filtros higroscópicos (1 kg) [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...4bar) [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...16bar) [Link] Kit vaso para filtro [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...20bar) [Link] Kit vaso para lubricador [Link]
Manómetro Ø 40mm p/tablero R 1/8” (0...10bar) [Link] Conjunto protección plástica para vaso [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...4bar) [Link] Conjunto protección metálica para vaso [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...16bar) [Link]
Kit válvula para regulador [Link]
Conjunto drenaje manual [Link] Kit pistón para regulador [Link]
Conjunto drenaje semiautomático [Link] Kit membrana para regulador [Link]
Conexión roscada G1/8” para vasos [Link]
Drenaje automático pág. [Link] Conjunto visor para lubricador [Link]

Conjunto adaptación de candado p/regulador [Link] Kit guarniciones filtro [Link]

Kit candado de repuesto con llave [Link] Kit guarniciones regulador [Link]
Kit guarniciones lubricador [Link]

O´ring de unión de cuerpos [Link]

Aceite para lubricador (1 litro) [Link]

Aceite para lubricador (5 litros) [Link]

Serie QBS6

Serie QBS6 Serie QB6

Accesorios Serie QBS6 Kits de reparación (actual) (discontinuada)

Soporte de fijación [Link] Elemento filtrante de 5 µ para FR [Link] [Link]

Kit para unión de 2 unidades [Link] Elemento filtrante de 5 µ para F [Link] [Link]
Elemento filtrante de 30 µ para FR [Link] [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...4bar) [Link] Elemento filtrante de 30 µ para F [Link] [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...16bar) [Link] Kit cartucho p/filtro de carbón activado [Link] [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...20bar) [Link] Kit cartucho para filtro submicrónico [Link] [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...4bar) [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...16bar) [Link] Kit de reparación R [Link] -
Kit O´ring vaso F ó L [Link] -
Conjunto adaptación de candado para regulador [Link] Kit membrana [Link] -
Kit candado de repuesto con llave [Link] O´ring de unión de cuerpos [Link] [Link]

Conexión roscada G1/8” para vasos [Link] Aceite para lubricador (1 litro) [Link] [Link]
Drenaje automático pág. [Link] Aceite para lubricador (5 litros) [Link] [Link]

Serie QBS9

Accesorios Serie QBS9 Kits de reparación Serie QBS9

Soporte de fijación [Link] Elemento filtrante de 5 µ para F [Link]

Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...4bar) [Link] Elemento filtrante de 30 µ para F [Link]
Manómetro Ø 50mm G 1/4” (0...16bar) [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...4bar) [Link] Kit O´ring vaso F ó L [Link]
Manómetro Ø 50mm p/tablero R 1/8” (0...16bar) [Link] Kit de reparación para regulador [Link]
Visor de estado del elemento filtrante [Link]
Drenaje automático pág. [Link] Otros repuestos y accesorios ver serie QBS1

[Link]