UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INGENIERIA CIVIL
ALUMNOS:

ABANCAY – PERÚ

2019

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 INDICE
RESUMEN.................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 4
1. EL CEMENTO...................................................................................................................... 5
2. DESARROLLO .................................................................................................................... 5
2.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN: .................................................................................. 5
2.2. DIAGRAMAS DEL PROCESO: .................................................................................. 6
2.3. EXISTEN DOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN: ......................................................... 8
2.3.1. POR VÍA SECA ........................................................................................................ 8
2.3.2. POR VÍA HÚMEDA ................................................................................................ 9
3. PROCESO DE ALMACENAMIENTO: .............................................................................. 9
4. PROCESO DE MANIPULEO: ........................................................................................... 10
5. TIPOS DE CEMENTO: ...................................................................................................... 11
5.1. TIPO I: ........................................................................................................................ 11
5.2. TIPO II: ....................................................................................................................... 11
5.3. TIPO III: ...................................................................................................................... 11
5.4. TIPO IV:...................................................................................................................... 11
5.5. TIPO V: ....................................................................................................................... 12
5.6. CEMENTO CON AIRE INCLUIDO: ........................................................................ 12
5.7. CEMENTO BLANCO PORTLAND: ......................................................................... 12
5.8. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO: ............................................................ 12
7. COMERCIALIZACION DEL CEMENTO EN EL PERU......................................... 13
8. FABRICAS DE CEMENTO PERUANAS ................................................................. 14
8.1. CEMENTOS LIMA ................................................................................................ 14
8.2. CEMENTO PACASMAYO.................................................................................... 14
8.3. CEMENTO ANDINO: ............................................................................................ 14
8.4. CEMENTO YURA: ................................................................................................ 14
8.5. CEMENTO SUR:.................................................................................................... 15
8.6. CEMENTO SELVA S.A......................................................................................... 15
8.7. CEMENTO INCA S.A. ........................................................................................... 15
9. RECOMENDACIONES ............................................................................................. 16
10. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 16

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 RESUMEN

El cemento puede describirse como un material con propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar
un todo compacto. Esta definición abarca una gran variedad de materiales de
cementación. Para efectos de construcción, el significado del término cemento se
restringe a materiales aglutinantes utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de
construcción, etc. Los principales componentes de este tipo de cemento son compuestos
de cal, de modo que en construcción e ingeniería civil se trabaja con cementos calcáreos:
Los cementos que se utilizan en la fabricación de concreto tienen la propiedad de fraguar
y endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reacción química con ella y,
por lo tanto, se denominan cementos hidráulicos. Los cementos hidráulicos están
compuestos principalmente por silicatos y aluminatos de cal y pueden clasificarse, en
general, cómo cementos naturales; cementos Portland y cementos aluminosos.

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 INTRODUCCION

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para
que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua,
crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada concreto.

Aunque ya lo utilizaban los egipcios y los romanos hace más de 2.600 años, el cemento
se redescubrió a principios del siglo XIX y ha ido evolucionando con el paso de las
décadas. En 1817, el joven ingeniero Louis Vicat trabajaba sobre las propiedades
hidráulicas de una mezcla de "cal y ceniza volcánica".

Vicat fue el primero en determinar de forma precisa, controlada y reproducible las

proporciones de piedra caliza y sílice necesarias para obtener una mezcla que, tras su
combustión a una temperatura específica y tras ser molida, produjera un aglomerante
hidráulico con aplicaciones industriales. En otras palabras, descubrió el cemento. No
obstante, publicó los resultados de su investigación sin presentar una solicitud de patente.

El escocés Joseph Aspdin refinó la composición del cemento desarrollada originalmente

por Louis Vicat y, en 1824, presentó una patente para un cemento de fraguado más lento.
Lo llamó Portland porque presentaba un cierto parecido con un tipo de roca que se puede
encontrar en la región del mismo nombre, al sur de Inglaterra.

Una vez entendido el proceso de fabricación del cemento, es adecuado explicar

brevemente sobre la historia de la incursión del mismo en Colombia. En 1905, Industrias
e Inversiones Samper inauguró la primera planta cementera en nuestro país e inicio
operaciones en 1909, la cual estaba ubicada en las cercanías de la capital de la república.
En los 30 años siguientes incursionaron al mercado Cementos Diamante (Cundinamarca)
y Cementos Argos (Antioquia).

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 EL CEMENTO

El cemento es un material en forma de polvo muy fino que convenientemente amasado

con agua forma una pasta aglomerante que fragua y endurece tanto al aire como en el
agua.

1. DESARROLLO

En la sociedad peruana, en el país y en nuestra cultura, se han producido una serie de

cambios evidentes, y que veremos hasta el año 2019, donde se percibirá evidentemente
los efectos de estos procesos:

1. Proceso de Producción
2. Proceso de Almacenamiento
3. Proceso de Manipuleo
1.1. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

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4. EXPEDICIÓN
Por último, el cemento se almacena en silos, separado según las clases, antes de
ser ensacado o descargado en un camión cisterna para su transporte por carretera
o ferrocarril

Almacenaje y Expedición de cemento

Para la construcción de una planta de cemento normalmente los fabricantes de la

industria del cemento buscan a los proveedores que desarrollan los procesos
anteriormente descritos. Son empresas extranjeras que venden la tecnología tales
como: molinos, precalentadores, hornos, enfriadores y paletizadoras.

La ejecución es realizada a través de proyectos llave en mano, donde las

disciplinas, eléctrica, civil y mecánica trabajan de manera conjunta para hacer
posible el funcionamiento de una planta de cemento o su ampliación de acuerdo a
lo contratado por los clientes.

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1.2. DIAGRAMAS DEL PROCESO:
Diagrama del bloque de producción de cemento.

Diagrama de procesos de producion de cemento.

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1.3. EXISTEN DOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
1.3.1. POR VÍA SECA

En la fabricación seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas
y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados
centígrados, obteniéndose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar
el clinker por un periodo de entre 10 y 15 días para luego adicionarle yeso y
finalmente triturarlo para obtener cemento.

PROCESO

a. de la cantera se obtienen las calizas y arcillas

b. Pre homogeneización: consiste en la formación de lechos de mezcla. El
vertido es longitudinal y la captación transversal.
c. Molienda: con los molinos de bolas.
d. Homogeneización: se realiza en cajas de aireación (selección de partículas).
e. Intercambiador de calor: son dispositivos previos al horno cuya finalidad es
reducir la humedad de las materias primas, aumentar su temperatura e iniciar
la calcinación.
f. Horno rotatorio: hasta 100 ºC se evapora el agua libre; al 500 ºC evapora el
agua combinada en la arcilla; 600 ºC se eliminan el CO2 del MgCO3; al
800ºC se pierde el CO2 del CaCO3. De 900 a 1200 ºC se produce la reacción
entre la cal y la arcilla. De 1200 a 1290 ºC se inicia la fase líquida. La
sinterización hace que el crudo se transforme en nódulos esféricos (Clinker).
g. Enfriamiento: suficientemente rápido para que impida que el óxido de
magnesio procedente del carbonato, cristalice en forma de periclasa y de que
parte de la cal libre se transforme en hidróxido cálcico (portlandita) para
evitar problemas de expansión.
h. Molienda: el clinker y el yeso (sulfato cálcico di hidratado) que actúa como
regulador de fraguado, se muelen conjuntamente. La proporción de yeso
depende del contenido de aluminato tricálcico que tenga el clinker (suele estar
comprendido entre el 3 y el 5 % en peso).

A la parte de estos componentes en función del tipo de cemento se pueden añadir:

puzolanas naturales, cenizas volantes, humo de sílice, escorias siderúrgicas, etc.

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 Los molinos de cemento son molinos de bolas similares a los del crudo pero con
un control estricto de la temperatura < 70 ºC ya que si es mayor el yeso di hidratado
se transforma en hemihidratado produciendo un falso fraguado

1.3.2. POR VÍA HÚMEDA

En la fabricación por vía húmeda, se combinan las materias primas con agua para
crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker. En el Perú, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco, con excepción de Cementos Sur, que utiliza la fabricación por vía húmeda,
y Cementos Selva que emplea un proceso semi-húmedo.

2. PROCESO DE ALMACENAMIENTO:

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor

calidad en los concretos y morteros.

 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá

indefinidamente su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre
tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca
apilar contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
 El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo
que se ha denominado "compactación de bodega".
 Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es
menor a 60 días. Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.

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3. PROCESO DE MANIPULEO:

Los efectos nocivos para la salud provenientes del cemento generalmente son resultado
de exposición por contacto con la piel, los ojos o por inhalación.

 Contacto con la piel – El contacto de polvo de cemento u hormigón húmedo con

la piel puede causar quemaduras, erupción e irritación de la piel. Algunas veces
los trabajadores se vuelven alérgicos si han hecho contacto de la piel con el
cemento durante un período de tiempo largo.
 Contacto con los ojos – El contacto del hormigón o cemento con los ojos puede
causar irritación inmediata o retardada en los ojos. Dependiendo de cuánto y
durante cuánto tiempo ha durado el contacto del polvo con los ojos, los efectos
pueden variar desde enrojecimiento hasta quemaduras químicas dolorosas.
 Inhalación – La inhalación del polvo de cemento puede ocurrir cuando los
trabajadores vacían los sacos de cemento para mezclar el hormigón. Al lijar,
esmerilar, cortar, taladrar o demoler el hormigón, el polvo que se crea presenta los
mismos peligros que el polvo de cemento. La exposición al polvo de cemento o
de hormigón puede causar irritación en la nariz y la garganta. La exposición a
largo plazo al polvo de hormigón que contiene sílice cristalina puede resultar en
una enfermedad incapacitante de los pulmones conocida como silicosis.

Existen maneras de prevenir o controlar los efectos nocivos para la salud cuando se
trabaja con cemento. Primero que nada, vístase para protegerse. Use guantes
resistentes al álcali, mangas largas y pantalones largos para reducir la exposición de la
piel al polvo de hormigón o cemento, y botas impermeables más largas que la
profundidad del cemento. Use gafas de protección con resguardos laterales para
protegerse los ojos, o si hay mucho polvo, use anteojos protectores (goggles). No use
lentes de contacto. Cuando no se puede evitar trabajar dentro del polvo, use un equipo
de protección respiratoria aprobado por el empleador. Y recuerde lavarse las manos y
la cara antes de comer, beber fumar o usar los servicios sanitarios al final de la jornada
de trabajo.

Segundo, observe todas las prácticas y procedimientos de seguridad en el trabajo:

 Trabaje de manera que minimice la creación de polvo de cemento.

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  Manténgase alejado de las áreas polvorientas cuando sea posible.
 Mezcle el cemento seco en áreas bien ventiladas.
 Moje el área de trabajo para controlar el polvo y haga cortes húmedos en lugar de
secos en la mampostería.

Si es necesario arrodillarse sobre el hormigón fresco, use una tabla seca o almohadillas
impermeables para las rodillas. Finalmente, si el cemento seco o húmedo entra en
contacto con su piel, lávese lo más pronto posible.

4. TIPOS DE CEMENTO:
4.1. TIPO I:
De uso general.
4.2. TIPO II:
De uso general, específicamente cuando se desea: Moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación.
 CEM II/A-S: Cemento Portland con escoria.
 CEM II/B-S: Cemento Portland con escoria.
 CEM II/A-D: Cemento Portland con humo de sílice.
 CEM II/A-P: Cemento Portland con puzolana.
 CEM II/B-P: Cemento Portland con puzolana
 CEM II/A-V: Cemento Portland con ceniza volante.
 CEM II/B-V: Cemento Portland con ceniza volante.
 CEM II/A-L: Cemento Portland con caliza.
 CEM II/A-M: Cemento Portland mixto.
 CEM II/B-M: Cemento Portland mixto.
4.3. TIPO III:
Ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este
cemento es química y físicamente similar al cemento tipo I, a excepción de que
sus partículas se muelen más finamente. Es usado cuando se necesita remover las
cimbras (encofrados) lo más temprano posible.
4.4. TIPO IV:
Se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la
hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más
lenta que otros tipos de cemento.

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 4.5. TIPO V:
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos – principalmente
donde el suelo y el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos.
4.6. CEMENTO CON AIRE INCLUIDO:

Ellos corresponden a la composición de los cementos ASTM tipos I, II y III,

respectivamente, a excepción de que, durante su producción, se muelen
pequeñas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire juntamente con
el clínker. Estos cementos producen un concreto con una resistencia a
congelamiento y deshielo mayor.

4.7. CEMENTO BLANCO PORTLAND:

El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas

con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso.

4.8. CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de

una de una mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de
sulfato de calcio. El contenido puzolana de be estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total.
La puzolana será un material silicoso o silico- aluminoso, que por sí misma
puede tener poca o ninguna actividad hidráulica pe3ro finamente dividida en
presencia de humedad.
5. NORMALIZACION
Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y
cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
 Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se dio
con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.El
cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas que
datan del proceso de normalización en el Perú. Existen:
 7 normas sobre especificaciones
 1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones
 30 normas sobre métodos de ensayos

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 LAS NORMAS PARA EL CEMENTO SON:
 ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
 ITINTEC 334.002: Método para determinar la finura
 ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen.
 ITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y
fraguado
 ITINTEC 334.007: Extracción de muestra
 ITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclatura
 ITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generales
 ITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado
de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
 ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
 ITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinación
 ITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble
 ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de
sodio y potasio
 ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión
del mortero plástico
 ITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado
húmedo con tamiz Nº 325
 ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidratación
 ITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del
mortero plástico
6. COMERCIALIZACION DEL CEMENTO EN EL PERU
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel,
de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas
en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente
están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando la condición del entorno lo aconseja, van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. También la comercialización del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

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7. FABRICAS DE CEMENTO PERUANAS
7.1. CEMENTOS LIMA
 Fábrica: Atocongo – Lima
 Proceso: seco
 Combustible: Carbón
 Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000
 Tipos: Pórtland tipo I
 Marca Sol Pórtland puzolanico
 Tipo IP Marca súper cemento atla.
7.2. CEMENTO PACASMAYO
 Fábrica: Planta Pacasmayo
 La Libertad Proceso: seco
 Combustible: Carbón
 Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000
 Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-1157

7.3. CEMENTO ANDINO:

 Fábrica: Condorcocha
 Tarma Proceso: seco
 Combustible: Carbón
 Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000
 Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V

7.4. CEMENTO YURA:

 Fábrica: Yura - Arequipa
 Proceso: seco
 Combustible: Petróleo
 Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000
 Tipos: Pórtland tipo I

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 Pórtland puzolanico tipo IP
Pórtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex

7.5. CEMENTO SUR:

 Fábrica: Coracoto – Juliaca
 Proceso: húmedo
 Combustible: Carbón
 Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000
 Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Pórtland tipo II
Pórtland tipo V

7.6. CEMENTO SELVA S.A.

 Empresa de fabricación y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos
Empresa de fabricación y comercio de cemento Pacasmayo. Fue creada
en el año 2000. Es dueña de la planta de producción ubicada en la ciudad
de Rioja, San Martín.
 Se producen los siguientes tipos de cementos.

CEMENTO PORTALAND TIPO I

CEMENTO PORTALAND TIPO II
CEMENTO PORTALAND TIPO V
CEMENTO PORTALAND TIPO IP
CEMENTO PORTALAND TIPO 1CO

7.7. CEMENTO INCA S.A.

En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban empresas

cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en el
mercado inaugurando una nueva planta con tecnología de punta y un riguroso
sistema de calidad en cada una de las etapas productivas. Su producto es:
Fabricaciones Cemento Pórtland Tipo I Co ecológico.

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 Participación de mercado respecto a despachos totales

8. RECOMENDACIONES

 Conocer las normas técnicas peruanas sobre el cemento, para su uso correcto del
cemento y en los distintos lugares, condiciones ambientales.
 Al haber concluido esta monografía, estaremos en la capacidad de conocer que es
el cemento y cuáles son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos
Portland o especiales.
 El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas
para tener una mejor contextura, también tener una buena capacitación.
 La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo
ingeniero u obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales
de construcción ya que necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en general,
a la construcción.
 Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso de
fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de
cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricación.
 El cemento es uno de los componentes principales usados en las obras de
construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q desarrollamos este trabajo
para tal fin.
9. BIBLIOGRAFÍA

 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-de
cementoportland.html
 http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
 http://blogs.elcomercio.pe/publicidadymkt/2008/10/no-vendemoscemento.html
 http://www.cementoandino.com.pe/
 http://www.cementoinca.com.pe/

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