Capacidad ociosa y capacidad de producción

A la capacidad ociosa se le conoce como la capacidad de producción no

utilizada, es decir, aquella porción de los factores fijos (capacidad instalada) no

usada en la producción.. También se define como la diferencia entre la

capacidad potencial de producción (capacidad máxima práctica) y la producción

realmente efectuada (PR).

Al referirse a capacidad ociosa, también se tiene que hablar de capacidad

de producción, debido a que la primera resulta de una diferencia en relación con

la segunda.

Con respecto a la Capacidad de producción, existen tres posibles datos

de referencia:

• Capacidad máxima de producción.

• Capacidad de producción en función del nivel de actividad previsto.

• Producción real

A. Capacidad máxima practica (CMP)

Corresponde a la capacidad máxima de producción de un determinado

centro de producción, sin reconocer ningún nivel de capacidad ociosa ( la máxima producción
posible con la dotación de recursos existentes.

B. Capacidad de producción prevista (CPP)

Denominada también producción esperada o producción potencial, está

determinada por el nivel de actividad previsto (NAP). La CPP es una

herramienta útil para justificar y presupuestar los recursos necesarios para un

determinado centro de producción (en función de la producción programada, así

como también se constituye en un indicador que permite la evaluación del

servicio como paramento de resultados esperados, adicionalmente es útil para la

determinación de la capacidad ociosa.

Puede aplicarse a servicios de hospitalización (egresos potenciales),

servicios de consulta ambulatoria (consultas programadas) y también a otro tipo

de servicios de apoyo. Conocer este valor es necesario para determinar el

grado de cumplimiento de resultados y la capacidad ociosa.

Es este apartado es importante analizar el Nivel de Actividad Previsto (NAP),

que consiste en determinar cual será la intensidad del aporte en tiempo o

recursos de los disponibles institucionalmente que finalmente se utilizarán en el

proceso productivo. Afectan lo que se denomina Capacidad Máxima Práctica de

producción (CMP) y al modificarla determina el volumen de producción esperado

o metas de producción (capacidad de producción prevista).

Es definido con criterios técnicos, estándares de productividad y análisis de

eficiencia de los servicios. En general los estándares o normas de producción

conforman el nivel de actividad previsto (NAP) y se utilizan para determinar la

producción esperada o metas de producción que a su vez determinan la CPP.

En el caso de servicios de consulta ambulatoria lo constituyen

norma de consultas por hora/médico.

C. Producción real (PR)

Producción real que finalmente tuvo un determinado centro de producción en

un determinado momento. Cuando se relaciona el PR con la CMP o con la CPP,

se obtiene lo que se denomina: Capacidad Ociosa. Y específicamente la

diferencia entre CPP y PR da por resultado la capacidad ociosa operativa (COO).

Existen diferentes enfoques comúnmente utilizados al referirse a capacidad

ociosa:

1. Capacidad ociosa anticipada (ociosidad programada, planeada

o presupuestada).

• Capacidad ociosa en términos de producción.

• Capacidad ociosa en términos de capacidad instalada.

• Capacidad ociosa en términos de tiempo.

2. Capacidad ociosa operativa o no anticipada:

• Capacidad ociosa en términos de producción.

• Capacidad ociosa en términos de capacidad instalada.

• Capacidad ociosa en términos de tiempo.

• Capacidad ociosa en términos monetarios.

3. Capacidad ociosa total.

Capacidad ociosa anticipada (ociosidad programada, planeada o

presupuestada).

Es la que se conoce y define en el momento en que se fija el nivel de

producción al que se pretende operar (planificación/programación), y es

aquella parte de la capacidad de producción que se decide no utilizar, en el

momento de dicha fijación.

Cuando se hace referencia a capacidad ociosa en términos de producción,

interesando especialmente el cálculo de la Capacidad Ociosa Operativa la

siguiente fórmula deberá ser usada:

COA = CMP – CPP

COA = UCMP- CPPU x 100

CMP

2. Capacidad Ociosa Operativa (COO) o NO Anticipada:

Resulta de la diferencia entre el nivel de producción realmente alcanzado y el

nivel de producción previsto o programado. Es el que interesa cuantificar

para fines de evaluación de productividad, surge del desaprovechamiento de

los factores fijos de producción (capacidad instalada). Esta ociosidad se

llama capacidad ociosa operativa.

Esta capacidad operativa puede expresarse de diversas formas, las más

usuales corresponden a: capacidad instalada no utilizada, productos o

servicios no producidos, en términos de tiempo de recursos desperdiciados e

incluso en términos de costos de la ociosidad.

Existen cuatro formas de expresión para la capacidad ociosa operativa.

a. Capacidad ociosa operativa en términos de producción: es el

cálculo comúnmente utilizado en procesos de evaluación de

resultados. Consiste en relacionar la producción potencial de un

determinado Centro de Producción con la producción realmente

alcanzada. Este ejercicio puede desarrollarse tanto para Servicios

Finales como para servicios de Apoyo, sin embargo es a los primeros

a los que usualmente se les aplica. Lo más frecuente es referirse a

egresos, consultas o procedimientos quirúrgicos no producidos,

expresándolo ya sea en términos absolutos o como un porcentaje de

la capacidad potencial esperada.

En el caso particular de servicios de consulta ambulatoria. Referida

específicamente a producción de consultas. Corresponde a la

diferencia entre consultas programadas o potenciales y consultas

reales (producción final reportada por Departamento de Estadística del

establecimiento) a fin de determinar el grado de cumplimiento de las

metas de producción.

Fórmula:

Capacidad Ociosa = Consultas potenciales – consultas reales x 100

operativa Consultas reales

b. Capacidad ociosa operativa en términos de capacidad instalada:

denota por ejemplo en Servicios de hospitalización, el uso de las

camas o índice ocupacional.

c. Capacidad ociosa operativa en términos de horas de recurso

humano contratado: denota cual porcentaje del las horas

contratadas, se laboran propiamente en alguna actividad prevista, es

decir horas laboradas de las horas programadas, puede utilizarse en

horas de consulta externa, horas quirófano disponibles, programadas

y utilizadas.

d. Capacidad ociosa en términos del costo: permite tener un

estimado del costo de la capacidad ociosa anticipada, la capacidad

ociosa operativa, y de esta manera tener una idea del gasto de los

recursos en qué áreas.

3. Capacidad ociosa total (COT):

Será la suma de la capacidad ociosa anticipada y la capacidad ociosa

operativa. Será el porcentaje que se ocupa en otras actividades que no

favorecen la producción real.

• La planeación estratégica de la capacidad de servicio.

La planeación de la capacidad de servicio tiene muchos puntos en común con la capacidad de

producción, pero también existen varias diferencias importantes. Según Chase, Aquilano y Jacobs,
las principales se refieren al tiempo, a la ubicación y a la volubilidad de la demanda:

• El tiempo, porque a diferencia de los productos, los servicios no pueden almacenarse; la capacidad
de producirlos debe estar disponible en el momento en que se los requiera.

• La ubicación, porque la capacidad de servicio tiene que estar ubicada cerca de los clientes, ya que
no hay para los servicios algo equivalente a la distribución a larga distancia de los productos.

• La volubilidad de la demanda, que es mucho mayor en los servicios por tres razones principales:

a) Al no poder almacenar servicios, el inventario no puede usarse para atender a la demanda.

b) Los clientes interactúan directamente con el sistema de producción del servicio y plantean
requerimientos variados, lo que produce variaciones notables en los tiempos de procesamiento.

c) La demanda de servicios esta directamente afectada por el comportamiento de los clientes y las
circunstancias que los influyen, desde el estado del tiempo, sucesos importantes, o relación con
momentos del mes, de la semana, del día.

La planeación de la capacidad de servicio tiene gran importancia porque se relaciona directamente

con la percepción d la calidad del mismo. Se estima, en general, que el mejor “punto operacional” se
encuentra alrededor del 70% de la capacidad máxima, para mantener a los servidores ocupados y
permitir a la vez una atención personalizada, sin esperas excesivas.

De todos modos, esa “tasa de utilización optima” es muy variable. Es aconsejable que sea baja
cuando la incertidumbre y los riesgos son altos (urgencias medicas, bomberos).
Muchos servicios nacen como una “unidad de prestación” y crecen luego en su capacidad
adicionando unidades similares en diversos lugares.

Este crecimiento atraviesa cuatro etapas:

• Etapa empresarial: Ofrece un único servicio en una única ubicación, y crece por adición de equipo
y de personal, buscando equilibrios entre costos y calidad de servicio, y desarrollando la polivalencia
del personal y la co – producción del servicio con los clientes.

• Etapa de racionalización de multi – locales: Una vez agotado el mercado local para el servicio
ofrecido, lo ofrece en otras ubicaciones, o añade servicios a la ubicación actual, o hace ambas cosas.

• Etapa de crecimiento rápido: El volumen de ventas se incrementa mucho y lo mismo ocurre con su
complejidad operativa, lo que plantea la necesidad de incorporar ideas nuevas y de mejorar las
instalaciones viejas.

• Etapa de madurez: La empresa ya aprovecho la mayor parte de su mercado potencial y perdió gran
parte de su “diferenciación”. Se vuelve fundamental la eficiencia operativa para bajar costos, porque
la competencia se basa fundamentalmente en los precios.