Norma SAMA; PMC 20-2-1970
Los instrumentos de control empleados en las industrias de proceso tales como
química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., cuentan con
una propia terminología, estos términos definen las características propias de medida,
control, estática y dinámica de los diversos instrumentos de proceso como por ejemplo:
indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control.
La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes, los
usuarios y los organismos o entidades que intervienen directa o indirectamente en el campo
de la instrumentación industrial empleen el mismo lenguaje. Las definiciones de los
términos empleados se relacionan con las sugerencias hechas por la SAMA (Scientific
Apparatus Makers Association) en su norma PMC 20-2-1970.Aun cuando este documento
ha sido catalogado como obsoleto, así como muchos otros de la SAMA, este sigue siendo
consultado como referencia dentro del mundo industrial. Actualmente la SAMA se ha
“reorganizado” como la MCAA (Measurement Control & Automation Association), debido a
la adquisición de esta ultima de los derechos de todos los documentos editados en el
pasado por la SAMA.
De acuerdo con la norma SAMA (Scientific Apparatus Makers Association), PMC 20-2-
1970, las características de los instrumentos son los siguientes:
Campo de medida (range): Espectro o conjunto de valores de la variable medida que
están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida
o de transmisión del instrumento
Alcance (span): Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del
campo de medida del instrumento.
Error: Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido por el instrumento y
el valor real de la variable medida.
Precisión (accuracy): Tolerancia de medida o de transmisión del instrumento y define
los límites de los errores cometidos cuando el instrumento se emplea en condiciones
normales de servicio.
Zona muerta (dead zone): Campo de valores de la variable que no hace variar la
indicación o la señal de salida del instrumento, es decir, que no produce su respuesta.
Sensibilidad (sensitibity): Es la razón entre el incremento de la lectura y el incremento
de la variable que lo ocasiona, después de haberse alcanzado el estado de reposo.
Repetibilidad (repeatíbility): Capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma
o del índice del instrumento al medir repetidamente valores idénticos de la variable en
las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo
el campo.
Histéresis (hysteresís): Diferencia máxima que se observa en los valores indicados
por el índice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de
medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y
descendente.
Campo de medida con supresión a cero: Es aquel campo de medida en el que el
valor cero de la variable o señal medida es menor que el valor inferior del campo.
Campo de medida con elevación a cero: Es aquel campo de medida en el que el valor
cero de la variable o señal medida es mayor que el valor inferior del campo.
Simbología
Fuentes de alimentación
Estas se utilizan cuando se indica
las líneas de conexión y proceso.
AS: Alimentación de aire
ES: Alimentación eléctrica
GS: Alimentación de gas
HS: Alimentación hidráulica
NS: Alimentación de nitrógeno
SS: Alimentación de vapor
WS: Alimentación de agua
Función Símbolo
Medición o indicación
Procesamiento manual
Procesamiento automático
Control final
Control final con posicionador
Pulso de duración o tiempo de retraso
reset opcional
Señal Símbolo
Señal variable constante
Un cambio Incremental o la tasa de
cambio de una señal de Variable
Continua
Señal encendido-apagado*
*El símbolo de la señal encendido-apagado puede ser una línea sólida si en una
diagrama de lógica digital o si en un detalle encarte de forma de diagrama
funcional.
Norma ISA-S5.1-84
Para designar y representar los instrumentos de medición y control se
emplean normas muy variadas que en ocasiones resultan muy diferentes de
industria a industria. Esta gran variedad de normas y sistemas utilizados en las
organizaciones industriales indican la necesidad universal de una normalización de
ese campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en ese sentido, siendo la
Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos (ISA, por sus siglas en inglés). El
propósito de esta norma es establecer un medio uniforme de designación los
instrumentos y los sistemas de la instrumentación usados para la medición y control.
Con este fin, el sistema de designación incluye los símbolos y presenta un código
de identificación.
Esta norma se utiliza para la estandarización de la instrumentación para
diversas industrias como: industria química, industria petrolera, generación
eléctrica, aire acondicionado, refinadoras de metales, y otros procesos industriales.
Además de que se utiliza en otros campos con instrumentos muy especializados y
diferentes a la industria convencional como: astronomía, navegación y medicina.
Se aplica en procesos tales como: esquemas diseño, ejemplos para
enseñanza, fichas técnicas, literatura y discusiones, diagramas en sistemas de
instrumentación, diagramas lógicos, diagramas de lazos en procesos, descripciones
funcionales, diagramas de flujo en: procesos, sistemas, elementos mecánicos,
tuberías de procesos e instrumentación, dibujos de construcción, especificaciones,
órdenes de compra, manifiestos y otros listados, identificación(etiquetado o marcas)
de instrumentos y funciones de control, instrucciones de mantención, operación,
instalación, dibujos e informes.
Cumple con 4 características básicas al momento de llevar al cabo la identificación
funcional de un instrumento:
Todas las letras son mayúsculas.
No más de 4 letras son utilizadas.
Identificación del instrumento + identificación funcional.
La identificación de los símbolos y elementos debe ser alfa numérica, los
números representan la ubicación y establecen el lazo de identidad, y la
codificación alfabética identifica al instrumento y a las acciones a realizar.
Simbología
Diferencia entre norma ISA y SAMA
Conclusiones
La rápida evolución de la gran mayoría de las ramas de la ingeniería,
especialmente de la química, mecánica y electrónica, hicieron posible que en muy
poco tiempo la instrumentación de los procesos fuera más confiable a tal grado que
actualmente cualquier proceso por difícil que sea pueda ser llevado al cabo por muy
poco personal desde un cuarto de control en donde los instrumentos de medición y
control se enlacen a un sistema central que cuenta con la capacidad para procesar
la información que recibe de los sensores involucrados dentro del proceso y así en
caso de algún inconveniente decidir la mejor acción correctiva en fracciones de
segundos.
Las aplicaciones de los diagramas con notación SAMA, son generalmente
utilizadas para describir sistemas de control de calderas de la industria eléctrica.
Aunque no hay razón por la que no puede utilizarse para describir sistemas de
control en otras industrias, la convención dicta que los diagramas ISA son utilizadas
en las industrias. Por tanto, un ingeniero debe estar familiarizado con ambos
métodos de diagramados sistemas de control.
