VI.

METODOLOGIA

El presente estudio de Formulación y Evaluación de una planta extractora de

aceite de girasol se realizó en la escuela professional de Ingeniería
agroindustrial en la Facultad de Ciencias Agropecuarias de la UNU en el
presente año 2019.

Dicho estudio se realizó en 4 etapas:

Conocimiento de mercado
Estudio Tecnológico
Estudio Financiero
Evaluación Económica

MERCADO

La información para estudiar el mercado de la semilla y aceite de girasol se basó

en fuentes secundarias, donde se consideró que la recopilación se realizará de
documentos elaborados recientemente.

Dentro de la recopilación de información se analizaron investigaciones realizadas por

diferentes autores cuyos objetivos eran conocer las vías de comercialización y la
situación actual de la producción del aceite de girasol a nivel mundial.

ESTUDIO TECNOLÓGICO

Localización óptima del proyecto

La localidad donde se instalará la planta considera como factores relevantes las

zonas de mayor producción de girasol a nivel nacional estableciendo un lugar que
cuenta con los servicios básicos necesarios (Agua, energía eléctrica, vías de

23
acceso, etc.), así mismo se consideró que el costo del terreno sea accesible,
seleccionándose como lugar ideal para la instalación de la planta.

Tamaño del proyecto

El tamaño del proyecto está basado en tres factores:

1. El rendimiento productivo de la zona
2. Demanda nacional del aceite de girasol.
3. La capacidad de producción de la planta propuesta.

Primeramente se realizó una descripción del proceso; enfatizando cada una de las
etapas desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto
terminado, posteriormente se investigó la norma sanitaria y se procedió a elaborar
la hoja de análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP).

Se diseñó el equipo de extracción de aceite de semilla de girasol considerando los

principios de funcionamiento para la propuesta de estructuración así como las
especificaciones del producto a obtener (aceite de semilla de gir as ol ). Se realizó
el diseño del layout de la planta considerando la distribución de equipos en el área
de proceso; los espacios de oficinas, laboratorios y bodegas.

Se estimaron los requerimientos de materia prima, insumos, envases, materiales

de limpieza, vestimentas, cristalería, necesidades de recursos humanos
necesarios para responder al plan de producción por mes y por año que se diseño
para la utilización de la planta propuesta.

24
.

ESTUDIO FINANCIERO

Una vez conocida la demanda en el estudio de mercado y la capacidad de producción

en el estudio técnico se procedió a realizar las cotizaciones de: Costos de terreno,
infraestructura, servicios básicos (Agua, energía eléctrica, teléfono), maquinaria y
equipo de proceso, equipos laboratorio, indumentaria, materia prima e insumo,
empaque y embalaje, salarios y prestaciones de los trabajadores, impuestos sobre
la renta y otros.

Todos los costos estimados se dolarizaron considerando la tasa de deslizamiento

de la moneda nacional con respecto al dólar hasta el mes de agosto del 2007,
para luego realizar el cálculo de los costos fijos, variables, costo de producción y
posteriormente los estados financieros: Estado de resultados, balance general y
flujo neto de efectivos.

EVALUACION ECONOMICA

La información obtenida del estudio financiero se utilizo para determinar la

viabilidad y rentabilidad del proyecto, evaluándose mediante el cálculo del valor
actual neto (VAN), y la tasa interna de rendimiento (TIR).

25
.

VII. ANALISIS DE RESULTADOS

Mercado
En la información de mercado de la semilla de ajonjolí se encontró según la
bibliografía revisada que el mayor productor y exportador a nivel mundial es la
India seguido de China y Sudan, mientras que los países centroamericanos
representan 3.7 por ciento del total de las exportaciones mundiales, en el que se
destaca Guatemala seguido de Honduras (0.3%) y Nicaragua (0.2%), estos son
importantes abastecedores del mercado norteamericano y europeo. Mientras los
países como Myanmar y Sudán son principales suministradores de los mercados
europeos.

Los mayores importadores son Japón, que recibe el 19.2 % de las exportaciones
totales, seguidos por Corea y China. En Centroamérica, la importaciones no son
significativa destacándose Guatemala como el mayor importador centroamericano,
demandando 66 % de las importaciones centroamericana y 0.4 % de las
importaciones totales mundiales. Estados Unidos importa de México y
Centroamérica, principalmente de Guatemala; El precio de importación de semilla
de ajonjolí en los Estados Unidos en la actualidad es de $0.43 por libra.

Con el presente estudio se logro identificar que existen pocas empresas

agroindustriales que se dedican a la producción de aceite de ajonjolí por el cual
consideramos que no hay competencia a nivel centro americano en lo que es la oferta
del producto, por lo que la empresa tiene amplias alternativas de incursionar al
mercado internacional.
La cotización de los precios promedios de las exportaciones que realizan las
empresas productoras de aceite de ajonjolí oscila en los diferentes parámetros de
$8.75 a $ 9.152 por litro para el caso del ajonjolí tostado como lo esta exportando
la agroindustria mexicana. En el caso del aceite de ajonjolí crudo los precios
oscilan entre $6.25 a $7.18 por litro como lo están produciendo la mayoría de las
microempresas artesanales que existen en los diferentes países de Latinoamérica;

26
.

Nicaragua es un país que posee empresas artesanales que producen aceite de

ajonjolí estas están ubicadas en los departamento Rivas (Tola) y León
(Achuapa).
La agroindustrialización de la empresa extractora de aceite de semilla de ajonjolí
permite que haya un margen de contribución mayor con respecto a los precios
antes mencionados
Los canales de distribución en EEUU para el aceite de ajonjolí son similares a los
de otros alimentos procesados importados, en vista de que en el país no se
produce el cultivo, igualmente los canales de distribución dependerán del
segmento de mercado que se quiera penetrar. Así, dependerá si se trate de:
Mercado mayorista de materias primas para la fabricación de alimentos
terminados o para la industria farmacéutica y de cosméticos, o del
fraccionamiento.

Mercado minorista en este caso, incluso si se debe pasar por los grandes
distribuidores estadounidenses, el producto comercial debe prepararse listo para
distribuirlo en el mercado minorista para venta al detalle. Este mercado puede
dividirse a su vez en el segmento de supermercados y tiendas tradicionales y el
segmento de tiendas naturistas. Estas últimas solo adquieren producto con
certificación de producto orgánico, con mejor cotización de precio.
Para el aceite de sésamo existen posibilidades de penetrar tanto el mercado
mayorista para la venta a granel o el minorista para la venta al detalle, sea en su
presentación tradicional o con certificación ecológica.

El mercado de Aceite de ajonjolí ha visto un interesante crecimiento en los últimos

10 años, habiendo pasado las exportaciones hacia los EEUU de 7.000 toneladas
en 1995, a casi 10.700 toneladas en el 2004, lo que representa un incremento de
las exportaciones de 50%.

27
.

Estudio tecnológico

Se seleccionó como lugar de ubicación de la planta extractora de aceite de

semilla de ajonjolí la carretera León - Chinandega Km. 100, este lugar se eligió
considerando la facilidad de transporte debido a la existencia de una carretera
pavimentada contiguo a la planta, disponibilidad de materia prima porque existen
comunidades aledañas al sector que se dedican a la producción de semilla se
ajonjolí, ubicación geográfica del terreno presta las condiciones topográficas para
la construcción de la planta, acceso a los servicios básicos esto debido a que el
tendido eléctrico, telefónico y sistema de tubería están cerca del terreno, además
el acceso a recursos humanos como mano de obra es factible porque existe una
población cercana al terreno seleccionado.(Ver anexo I, tabla No. 1, Métodos de
localización por puntos ponderados)

Se encontró que la mayor producción a nivel nacional de ajonjolí se ubica en la región

II correspondiente a los departamentos de León y Chinandega, con el 83% de la
producción total. Los productores están organizados en cooperativas y la cantidad
de ajonjolí que se producen anualmente oscila entre los 100,000qq, ante estas
condiciones productivas la capacidad instalada de la planta es de un 40%. Se
queda claro que esta creciendo la demanda del aceite de semilla de ajonjolí, lo cual
la empresa de aceite de ajonjolí tiene amplias oportunidades de comercializar el
producto y formar parte del mercado norteamericano.

El rendimiento productivo de la zona y la demanda internacional del aceite nos

llevo a proponer un equipo extractor con una capacidad de producción de una
tonelada por hora de semilla de ajonjolí, se trata de una prensa hidráulica con un
sistema de filtros incluidos. (Ver anexo1, Dibujo No. 1 Diseño del equipo extractor
de aceite de semilla de ajonjolí)

Para la extracción de aceite de semilla de ajonjolí tostado primeramente se

recepciona la materia prima en tanques de almacenamiento, luego la semilla es

28
.

transportada mediante bombas a un sistema de separadores mecánicos o tamices

vibratorios, aquí el grano es limpiado y seleccionado para luego ser trasladado a
tanques donde se realiza su correspondiente pesado, posteriormente la semilla es
transferida a un horno industrial donde se realiza el tostado a una temperatura de
160 ºc por 25 minutos , la semilla se lleva hasta un equipo extractor en donde se
separa el aceite y la torta , esta ultima se lleva a un almacén para su posterior traslado
fuera de la planta. El aceite extraído es transportado al tanque de sedimentación en
donde se separan los lodos de este, para ser llevado hasta un filtro rotatorio en
donde se separan las impurezas, el aceite filtrado se almacena en un tanque para
su posterior envasado y etiquetado. (Ver anexo1, Flujograma de proceso para la
extracción de aceite de ajonjolí tostado)

Para que el producto de aceite de ajonjolí no cause daño al consumidor y se conserve

inocuo se investigó la norma sanitaria que se aplica a todos los aceites vegetales
comestibles, en donde se especifica la dosis máxima de aditivos permitidos por el
Codex Alimentarius (antioxidantes, contaminantes y los factores de calidad que
debe cumplir el producto), además se elaboró la hoja de HACCP para ser
considerada en el proceso productivo a implementarse en la planta. (Ver anexo1,
Norma sanitaria y hoja de HACCP)

Se seleccionaron los equipos necesarios para llevar acabo el proceso tecnológico

de la planta tomando en cuenta la capacidad de producción establecida, eficiencia
y calidad del equipo. (Ver anexo2, tabla NO 1)

El layout que se diseñó establece un área de producción de 556 m2 , área de

2
oficina 100 m , la cual estarán ubicada la administración, gerencia, secretaria;
área de vestidores 39.6 m2, baños con una área de 20.25 m 2 ,mantenimiento 31.5
m2 , bodega de producto terminado 120 m2, ,
bodega de insumos 96 m2 ,
laboratorio 34.4 m2 .(Ver anexo1,Dibujo No 2, layout de planta)

29
.

Los requerimientos de materia prima, insumos, envases, materiales de limpieza y

vestimenta se establecieron en función del plan de producción que se presenta anual.
(Ver anexo2, tabla No 3, 4,5 y 9)

Las necesidades de recursos humanos se establecieron considerando las

necesidades del proceso de producción, venta y administración que se propone
para el funcionamiento de la planta. (Ver anexo2, tabla No 2, 12 y 14)

Estudio Financiero

La cotización de los costos de terreno, infraestructura, servicios básicos, equipo de

proceso, maquinaria, indumentaria, materia prima e insumos, empaques, salarios,
impuestos sobre la renta, y otros se realizaron con el propósito de anticipar la
inversión para luego valorar la obtención del capital; así como los cálculos de los
costos de producción, ventas y administración.

Para calcular el costo total de producción se realizaron cotizaciones que

consideraban los costos variables y los costos fijos. Dentro de los costos variables
se investigó los precios de materia prima que es donde recae el mayor peso (96%)
de la estructura de costo, de forma que a mayor producción, mayor requerimiento
de capital de trabajo, el resultado de los costos de producción anual y mensual
son US$ 2, 080,618.7 y US$ 173, 384.9 respectivamente. (Ver anexo2, tabla No
17 y 18)

Se calculo el punto de equilibrio y se tomó como base el costo total de producción

(costo variable y costo fijo) para poder determinar el precio de ventas; así mismo
realizar el costo variable unitario y obtener el costo fijo total para la aplicación de
las formas del punto de equilibrio donde el nivel de producción encontrado fue de
54189.25 Lts de aceites de ajonjolí (mensual), lo que indica que con esta cantidad
de producto el proyecto no gana ni pierde, siendo la cantidad real producida

30
.

mensual de 184,704 lts, teniendo un margen de ganancia de 134,311.5 lts que

incluye el pago de la deuda.

En el estado de resultado se presentan las operaciones realizadas durante los

primeros 5 años, obteniéndose en el primer año un flujo neto de US$ 460,766.3, lo
que expresa que la planta a generado ganancia después de deducir una serie de
gastos que influyen el pago de la deuda a una tasa de interés del 30 % aplicada al
prestado bancario utilizado para el financiamiento del terreno y construcción del
edificio, de igual manera se proyectó crecimiento en la capacidad de producción
iniciando con un 40 % para insertarnos en el mercado además del incremento en
las venta en los 4 años siguientes. (Ver anexo2, tabla No 29)

En el balance general se describe la posición financiera de la planta extractora de

aceite en el cual el efectivo de caja y banco corresponde a un monto de US$
620,000; los cuales se destinaron para iniciar los primeros 3 meses (78 días
trabajados) destinados a la compra de materia, mano de obra directa, y salario de
administración. (Ver anexo2, tabla No 31)

Dentro de los activos fijos se encuentra el monto en dólares necesarios para la

obtención del terreno, y construcción de la planta que corresponde a US$ 200,000,
el que se obtendrá a través de un préstamo bancario con un interés del 30% en un
periodo de 5 años, los cuales se pagaran con una anualidad de US$ 82,116.3.
(Ver anexo2, tabla No 27).

En el caso de los pasivos que representan las deudas, se incluyo el monto de

préstamo bancario de US$ 200,000, con el interés anual antes mencionado
totalizando así los pasivos. (Ver anexo2, tabla No 31).

El capital del proyecto esta conformado por dinero obtenido a través de socios de
la planta por un monto de US$ 1, 349,742. (Ver anexo2, tabla No 31)

31
.

La suma de los pasivos mas capital resulto de US$ 1, 549,742; igual al total de activos
obtenidos, comprobando de esta manera que los activos totales de la empresa
en este tiempo determinado pueden cubrir los pasivos adquiridos. (Ver anexos2,
tabla No 31)

Los métodos de rentabilidad aplicados fueron el valor actual neto y Tasa interna
de rendimiento.

La evaluación realizada a través de los métodos antes mencionados (VAN y TIR)

dio como resultado un VAN de U$ 1.465.166,28 obviamente el valor resultante es
mayor que cero lo que es uno de los requisitos para aceptar el proyecto, es decir,
resultara un aumento en el patrimonio y generara ganancias para la empresa a la
tasa mínima aceptable de rendimiento. El valor de la TIR (56%), demuestra que la
formulación de proyecto de una planta para la extracción de aceite a nivel
industrial es económicamente rentable ya que el rendimiento del proyecto es
mayor a la tasa de interés con que se calculo la inversión, favoreciendo así la
decisión de su implementación en el futuro. (Ver anexos2. tabla No 32)

32
.

VIII. CONCLUSIONES

1. Con la presente investigación documental de mercado se logro identificar

que la semilla de ajonjolí tiene amplio auge en el mercado europeo,
identificando que actualmente Nicaragua la esta vendiendo a Guatemala
en grandes toneladas de semilla y los que a su vez la procesan.
2. Con respecto al aceite de ajonjolí a nivel centro americano se encontró que
no existe ninguna planta procesadora de este producto y nuestro mayor
importador es Estados Unidos.
3. Se realizo un estudio tecnológico para la extracción de aceite de ajonjolí
tostado tomando en cuenta los requerimientos para el proceso.
4. Se diseño el equipo de extracción de aceite de ajonjolí siendo esta la
prensa hidráulica con filtros internos.
5. Se diseño el layout de planta para la unidad productiva de extracción de aceite
de ajonjolí.
6. Para el monto de la inversión financiera, se determino que para la compra y
construcción de la instalación física de la planta, se requiere un préstamo
de U$ 200,000 a una tasa de interés del 30%, ya que el resto será
financiado por los socios que corresponde a U$ 1, 349,792.
7. La rentabilidad obtenida del proyecto mediante el calculo de la VAN y la TIR
corresponde a los valores siguientes VAN= U$ 1.465.166,28 y TIR= 56%,
respectivamente; esto demostró que el proyecto Formulación de proyecto
de planta para la extracción de aceite de ajonjolí tostado es
económicamente rentable.

33
.

IX. RECOMENDACIONES

1. Realizar un estudio sobre la importancia de la torta obtenida del aceite en

la formulación de concentrado como alimento de animales.

2. Estudiar los resultados a obtener de Capitalizar la empresa a través de

nuevos socios para poner en marcha la diversificación de productos.

34
.

X. REFERENCIAS

1. Ajonjolí. Fuente: Nicaraocoop RL (Revista de comercio exterior )

[Link]/estadisticas/exterior/[Link] fecha de acceso 27 de mayo de
2007)

2. Baca, U.G. (1999) Formulación Y Evaluación De Proyectos. Tercera Edición.

McGraw-Hill. México.

3. BACA, U.G. (2001) Formulación Y Evaluación De Proyectos. Cuarta Edición

Editorial Ultra S.A. México

4. Giovannina Vele. El Sésamo, Ajonjolí, Semilla y Alegría

[Link] (26 Jul 2007 [Link] )

5. Morales, Raszl. Simona .Herramientas Esenciales Para la Inocuidad de

Alimentos. Primera Edición. Editado Por Organización Panamericana De la
Salud (OPS).

6. Proyecto De Fortalecimiento De Comercio Exterior (Septiembre 2005).

Secretaría Técnica CNPE-PFGCE-MIFIC./BID
[Link]
%20sesamo%[Link].

7. Tesis monográfica para optar al titulo de tecnólogo de alimentos; Descripción

del proceso de extracción de aceite de ajonjolí

8. Tesis monográfica para optar al título de tecnólogo de alimentos; Diseño de

una planta procesadora de cereales en la ciudad de Chinandega.1994

35
.
.

ANEXO No 1
ESTUDIO
TECNOLOGICO
 .

Tabla No 1

Factores de Ponderación para la localización del proyecto

Factores Carretera Chinandega Carretera sauce Managua

Relevantes
Peso Calific. Calific Calific. Calific Calific. Calific.
asig. (0-10) Ponder. (0-10) Ponder. (0-10) Ponder.
Disponibilidad 0.4 8 3.2 7 2.8 8 2.4
de M. P
Ubicación 0.2 8 1.6 7 1.4 7 1.4
Geográfica
del Terreno
Acceso a los 0.1 8 0.8 8 0.8 8 0.8
servicios
básicos
Acceso a 0.1 9 0.9 8 0.8 7 0.7
transporte
RR – HH. Con 0.2 8 1.6 7 1.4 8 1.4
nivel
académico
Total 8.1 7.2 6.9
.

Tabla No 2

Ficha Técnica del Producto

Nombre de la Control de calidad:

empresa ACEITESA
Código: Producto terminado :
0001 aceite de ajonjolí tostado
Nombre del Aceite de ajonjolí tostado
producto

Descripción física Es un liquido café rojizo con ligero olor y sabor a tostado, no
solidifica cuando se enfría a 0ºC obtenido por el prensado de
la semilla mediante un equipo hidráulico diseñado
específicamente para oleaginosa especialmente ajonjolí.
Características Sabor: característico a ajonjolí
sensoriales Olor: Característico ligeramente moderado a ajonjolí
Color: Café Rojizo
Ingredientes Semilla de ajonjolí,
esenciales

Densidad : 0.915 - 0.925

Características Índice de saponificación : 188 - 195
físico-químico Valor de peróxidos: 2.0meq/Kg.
Índice de yodo: 103 - 116
Humedad : 0.15 - 0.5%

Características Ausencia de patógenos, mohos, levadura, y toxinas de

microbiológicas aspergillus flavus
Forma de consumo Consumir en alimentos fritos con aceites de ajonjolí, puede
y consumidores ser consumido por la población en general excepto personas
potenciales que tengan prescripciones medicas.
Empaque y Botellas de plástico de (500 y 1000) ml embaladas en caja
presentación de 24 unidades
Vida útil 2 años

Instrucciones en la Nombre del producto, Nombre de la empresa, numero del

etiqueta registro sanitario. Información nutricional y energética (real),
fecha de elaboración y vencimiento, ingredientes.
.

Tabla No3

Distribución y realización de actividades

Flujo de
elaboración de Detalle Hora Número de Tiempo
aceite de personas
ajonjolí tostado
Recepción de Almacenamiento
materia prima en silos de 250tn 1
Remoción de 6:00a.m -12.30md 6 1/2h
Limpieza materia extraña 2
mediante
tamices
Determinar la 6:00am -1:00pm 7h
Pesado materia que será 2
sometida a
proceso.
Facilita la 6:15am -1:00pm 7 1/4h
extracción y
Tostado reduce el 2
contenido de
humedad
Garantiza la 7:00am -11:00am 4h
separación del 1
Prensado aceite, a través
de equipos de
presión
Separa sólidos 8:00am – 12:00md 4h
Filtrado no solubles que 1
quedaron el
aceite.
Llenado de los 12md - 3:30pm 3 1/2h
Envasado envases 2
Adherir la 12:30 – 4:30pm 4h
Etiquetado etiqueta al 2
envase
Almacenamiento Almacenar en 2:00pm – 5:30pm 3 1/2h
bodegas 2
.

FLUJOGRAMA DE PROCESO PARA LA EXTRACCION DE ACEITE DE

AJONJOLI TOSTADO

Recepción de materia prima

Selección Y Limpieza

Pesado

Tostado

Prensado

Sedimentación

Filtración

Almacenamiento

Envasado y Etiquetado
.

Dibujo No 1
Diseño del equipo de extracción de aceite de semilla de
Ajonjolí.
12”

PC1

12”

TA1

TA2 12” 12”

TA4 TA5

T2

12” 12”

TA3 T1 T3

P P
TRC
H1
PTA 12” 12” PC2
PRC
PC3

12”

PRE
12”
V

12” 12”

PH1 PH2
14””
AT1 AT2

2 1/2” 2 1/2”

PRS

2 1/2” FR
TA6
HLC
FR
P P

LLC
FR

V
P
2 1/2”

3”

PC4
TA7

P
HLC
TA8

LLC
E

P
.

Nomenclatura de equipos

TA1: Tanque de recepción de materia prima

TA2: Tanque de recepción de materia prima
Pc1: Bomba transportadora de materia prima recepcionada
T1: Tamiz vibratorio
T2: Tamiz vibratorio
T3: Tamiz vibratorio
Pc2: Bomba transportadora de desechos de limpieza
PC3: Bomba transportadora de materia prima seleccionada
PTA: Bomba transportadora de desechos de limpieza
TA3: Tanque de almacenamiento de desechos de limpieza
TA4: Tanque de almacenamiento de materia prima seleccionada
TA5: Tanque de almacenamiento de materia prima seleccionada
H1 : Horno para el tostado de la materia prima
PRE: Bomba transportadora de materia prima mal tostada.
PH1: Prensa hidráulica
PH2: Prensa hidráulica
AT1: Almacén de torta
AT2: Almacén de torta
PRS: Bomba transportadora de aceite.
TA6: Tanque decantador para aceites
TA7: Tanque de almacenamiento de impurezas
PC4: Bomba transportadora del aceite hacia el filtro
FR: Filtro rotatorio
TA8: Tanque de almacenamiento de producto terminado
E: Envasadora automática
TRC: Controlador regulador de temperatura
PRC: Controlador regulador de presión.
HLC: Controlador de nível superior
LLC: Controlador de nível inferior
.

Dibujo No. 2: Layout de la Planta Extractora de Aceite de Ajonjolí Tostado

L
 .

ANALISIS HACCP
FORMA A
Análisis de peligro e identificación de PCC

Etapa del Riesgos Es riesgo Razones para su decisión Medidas preventivas que Es esta No
proceso presentes en significativo pueden aplicarse etapa un PCC
la etapa SI/NO PCC

Biológico NO La materia prima puede - Inspeccionar la materia prima ---

Recepción de Químico NO contener materia extraña antes de adquirirla.
materia prima Físico SI como piedra, basura o NO
residuos de metales.

Biológico NO - Si la operación de limpieza -.Establecer un sistema de ---

Químico NO no es supervisada puede limpieza idóneo para evitar la
Limpieza Físico SI darse la transferencia de contaminación de material
materia extraña afectando extraño. NO
la calidad del producto. -Realizar una supervisión
continua
Biológico NO - No existe contaminación . ---
Químico NO por bacterias
Físico NO -No existe adición de ----------------------------------
Pesado compuesto químico.
- Ausencia de materia NO
extraña.
 .

Biológico NO - No hay sobrevivencia - Controlar el tiempo y la

Químico SI de microorganismo al temperatura del tratamiento PCC1-
Tostado Físico NO tratamiento térmico. térmico. SI
- si el tostado es muy
intenso puede darse la
formación de compuesto
químico (policíclicos
aromáticos etc.)
- Ausencia de materia
extraña
Biológico NO -No se identifica riesgo -controlar la presión aplicada por --
Químico NO biológico y químico en esta el equipo durante el tiempo de
Físico SI etapa del proceso. prensado.
Prensado - Si el prensado es muy
drástico ciertas partículas NO
pueden atravesar la
membrana de filtro de la
prensa.

.- Si la presión ejercida por -Controlar la presión aplicada por

Biológico NO la bomba es muy alta la bomba durante la trayectoria ---
Filtrado Químico NO ciertas partículas del fluido.
Físico SI contenidas en el fluido NO
pueden atravesar los
sistemas de filtros.
Biológico SI -Si no se acondiciona - Controlar la temperatura y
Almacenamiento Químico NO debidamente el área de humedad relativa en la bodega
Físico NO almacenamiento puede de almacenamiento. SI PCC2
causar el deterioro del
producto.
 .

FORMA B
Limites Críticos, Procedimientos de Monitoreo, Acción Correctiva

PCC Riesgo Limites de Monitoreo Acciones Verificación Registro

significativo control Que Como Cuand Quien correctivas
o
Químico: Temperatu

Temperatura

Operario del
Termómetro
Ajustar tiempo y

Cada lote
Formación de ra (65-70º Formato de Registro de

horno
Tostado compuestos C) temperatura monitoreo de la acciones
policíclicos etapa correctivas
aromáticos

Almacena Biológico: Temperatu

humedad realativa

Continuamente
miento -Enranciamiento ra (15-18º

Temperatura y

Supervisor de
Termómetro
del aceite. C) Descartar el lote Formato de Registro de
afectado

área
Humedad monitoreo de acciones
relativa esta etapa correctivas.
(50%
ambiente
seco)
.

NORMA DEL CODEX PARA ACEITES VEGETALES ESPECIFICADOS

CODEX STAN 210-1999

El Apéndice de esta norma tiene como finalidad la aplicación voluntaria por los
socios comerciales y no por los gobiernos.

1. ÁMBITO DE APLICACIÓN
La presente Norma se aplica a los aceites vegetales comestibles que se indican
en la sección 2.1., presentados en forma idónea para el consumo humano.

2. DESCRIPCIÓN

2.1 Definición del producto

(Nota: los sinónimos se indican entre paréntesis, inmediatamente después del
nombre del aceite).

2.1.1 El aceite de maní (aceite de cacahuete) se obtiene del maní (semillas de

Arachis hypogaea L.).

2.1.2 El aceite de babasú se obtiene de la nuez del fruto de diversas variedades

de la palma Orbignya.

2.1.3 El aceite de coco se obtiene de la nuez del coco (Cocos nucifera L.).

2.1.4 El aceite de semilla de algodón se obtiene de las semillas de diversas

especies cultivadas de Gossypium spp.

2.1.5 El aceite de pepitas de uva se obtiene de las pepitas de uva (Vitis vinifera
L.).
.

2.1.6 El aceite de maíz se obtiene del germen de maíz (embriones de Zea mays
L.).

2.1.7 El aceite de semilla de mostaza se obtiene de las semillas de mostaza

blanca (Sinapis alba L. o
Brassica hirta Moench), de mostaza parda y amarilla (Brassica juncea (L.)
Czernajew y Cossen) y de mostaza negra (Brassica nigra (L.) Koch).

2.1.8 El aceite de almendra de palma se obtiene de la almendra del fruto de la

palma de aceite (Elaeis guineensis).

2.1.9 El aceite de palma se obtiene del mesocarpio carnoso del fruto de la palma
de aceite (Elaeis guineensis).

2.1.10 La oleína de palma es la fracción líquida obtenida del fraccionamiento del

aceite de palma (descrito anteriormente).

2.1.11 La estearina de palma es la fracción con punto de fusión elevado obtenida

del fraccionamiento del aceite de palma (descrito anteriormente).

2.1.12 El aceite de colza (aceite de semilla de colza, aceite de semilla de nabina

o navilla) se obtiene de las semillas de las especies Brassica napus L., Brassica
campestris L., Brassica juncea L. y Brassica tournefortii Gouan.

2.1.13 El aceite de colza de bajo contenido de ácido erúcico (aceite de nabina

o de navilla y aceite de semillas de colza de bajo contenido de ácido erúcico;
aceite canola se obtiene de variedades de semillas oleaginosas de bajo contenido
de ácido erúcico de las especies Brassica napus L., BrasBrassica campestris L y
Brassica juncea L.
.

2.1.14 El aceite de cártamo (aceite de alazor, aceite de semillas de cártamo,) se

obtiene de las semillas de cártamo (semillas de Carthamus tinctorius L.)

2.1.15 El aceite de sésamo (aceite de semillas de sésamo, aceite de ajonjolí) se

obtiene de las semillas de sésamo (semillas de Sesamum indicum L.).

2.1.16 El aceite de soja (aceite de semilla de soja) se obtiene de las semillas de soja
(semillas de Glycine max (L.) Merr.)

2.1.17 El aceite de girasol (aceite de semillas de girasol) se obtiene de las

semillas de girasol (semillas de Helianthus annuus L.).

2.2 Otras definiciones

2.2.1 Los aceites vegetales comestibles son productos alimenticios constituidos

principalmente por glicéridos de ácidos grasos obtenidos únicamente de fuentes
vegetales. Podrán contener pequeñas cantidades de otros lípidos, tales como
fosfátidos, de constituyentes insaponificables y de ácidos grasos libres
naturalmente presentes en la grasa o el aceite.

2.2.2 Los aceites vírgenes se obtienen, sin modificar el aceite, por

procedimientos mecánicos y por aplicación únicamente de calor. Podrán haber
sido purificados por lavado, sedimentación, filtración y centrifugación únicamente.

2.2.3 Los aceites prensados en frío se obtienen por procedimientos mecánicos

únicamente, sin la aplicación de calor. Podrán haber sido purificados por lavado,
sedimentación, filtración y centrifugación únicamente.
.

3. COMPOSICIÓN ESENCIAL Y FACTORES DE CALIDAD

3.1 Gamas de composición de ácidos grasos determinadas mediante CGL

Las muestras que quedan fuera de las gamas especificadas en el Cuadro 1 no se
ajustan a esta norma. Podrán utilizarse criterios complementarios, por ejemplo,
variaciones geográficas nacionales y/o variaciones climáticas, si se consideran
necesarios para confirmar que una muestra se ajusta a la norma.

3.2 El aceite de colza de bajo contenido de ácido erúcico no deberá contener más
del 2 por ciento de ácido erúcico (como porcentaje del contenido total de ácidos
grasos).

3.3 Punto de deslizamiento Oleína de

palma no más de 24°C Estearina de
palma no menos de 44°C

4. ADITIVOS ALIMENTARIOS
4.1 No se permiten aditivos alimentarios en los aceites vírgenes o en los aceites
prensados en frío
4.2 Aromas
Podrán utilizarse aromas naturales y sus equivalentes sintéticos idénticos, y otros
aromas sintéticos, salvo aquellos de los cuales se sabe que entrañan riesgos de
toxicidad.

4.3 Antioxidantes
Dosis máxima
304 Palmitato de ascorbilo ) 500 mg/kg, solos o mezclados
305 Estearato de ascorbilo )
306 Concentrado de tocoferoles mezclados BPF
307 Alfa-tocoferol BPF
308 Gama-tocoferol sintético BPF
.

309 Delta-tocoferol sintético BPF

310 Galato de propilo 100 mg/kg
319 Butilhidroquinona terciaria (BHQT) 120 mg/kg
320 Butil-hidroxianisol (BHA) 175 mg/kg
321 Butil-hidroxitolueno (BHT) Cualquier combinación de galatos BHA, BHT y/o
BHQT 75 mg/kg
200 mg/kg pero sin exceder de los límites antes indicados
389 Tiodipropionato de dilaurilo 200 mg/kg

4.4 Sinérgicos de antioxidantes

330 Acido cítrico BPF
331 Citratos de sodio
384 Isopropil-citratos) 100 mg/kg
Citrato monoglicérido) solos o mezclados

4.5 Antiespumantes (aceites para freír a temperatura elevada)

900a Dimetilpolisiloxano 10 mg/kg

5. CONTAMINANTES
5.1 Metales pesados
Los aceites a los que se aplican las disposiciones de la presente norma deberán
ajustarse a los límites máximos establecidos por la Comisión del Codex
Alimentarius pero entretanto se aplicarán los siguientes límites:
Concentración máxima permitida
Plomo (Pb) 0,1 mg/kg
Arsénico (As) 0,1 mg/kg
5.2 Residuos de plaguicidas
.

Los productos a los que se aplican las disposiciones de la presente norma

deberán ajustarse a los niveles máximos de residuos establecidos por la Comisión
del Codex Alimentarius para dichos productos.

6. HIGIENE
6.1 Se recomienda que los productos regulados por las disposiciones de la
presente norma se preparen y manipulen de conformidad con las secciones
pertinentes del Código Internacional Recomendado de
Prácticas de Higiene - Principios Generales de Higiene de los Alimentos
(CAC/RCP 1-1969, Rev. 3-1997) - y otros textos del Codex, tales como los
Códigos de prácticas y los códigos de prácticas de higiene.

6.2 Los productos deberán ajustarse a los criterios microbiológicos establecidos de

conformidad con los Principios para el establecimiento y la aplicación de criterios
microbiológicos para los alimentos
(CAC/GL 21-1997).

7. ETIQUETADO
7.1 Nombre del alimento
El producto se etiquetará con arreglo a la Norma General del Codex para el
Etiquetado de Alimentos
Preenvasados (CODEX STAN 1-1985, Rev. 1-1991, Codex Alimentarius, Volumen
1A). El nombre del aceite deberá ajustarse a las descripciones que figuran en la
sección 2 de la presente Norma.
Cuando un producto aparece con más de un nombre en la sección 2.1, la etiqueta
de ese producto debe incluir uno de esos nombres que sea aceptable en el país
de uso.
7.2 Etiquetado de envases no destinados a la venta al por menor
La información relativa a los citados requisitos de etiquetado deberá figurar en el
envase o en los documentos que lo acompañan, pero el nombre del alimento, la
.

identificación del lote y el nombre y la dirección del fabricante o envasador

deberán aparecer en el envase.
No obstante, la identificación del lote y el nombre y la dirección del fabricante o
envasador podrán sustituirse por una señal de identificación, siempre y cuando
dicha señal sea claramente identificable en los documentos que acompañan al
envase.

8. MÉTODOS DE ÁNALISIS Y MUESTREO

8.1 Determinación de las gamas de composición de ácidos grasos mediante CGL
De conformidad con el Método de la UIQPA 2.301, 2.302 y 2.304 o ISO 5508:
1990/5509: 1999.

8.2 Determinación del punto de deslizamiento

De conformidad con ISO 6321: 1991 y enmienda 1: 1998 para todos los aceites, o
AOCS Cc 3-25 (1992) para aceites de palma únicamente.

8.3 Determinación del contenido de arsénico

De conformidad con AOAC 952.13, UIQPA 3.136, AOAC 942.17, o AOAC 985.16

8.4 Determinación del contenido de plomo

De conformidad con UIQPA: 2.632, AOAC 994.02 o ISO 12193:1994

Apéndice

OTROS FACTORES DE CALIDAD Y COMPOSICIÓN

El presente texto está destinado a su aplicación voluntaria por los socios
comerciales y no por los gobiernos.
1. Características de calidad
1.1 El color, olor y sabor de cada producto deberán ser característicos del
producto designado, que deberá estar exento de olores y sabores extraños o
rancios.
.

Dosis máxima
1.2 Materia volátil a 105oC 0,2% m/m

1.3 Impurezas insolubles 0,05% m/m

1.4 Contenido de jabón 0,005% m/m

1.5 Hierro (Fe):

Aceites vírgenes 1,5 mg/Kg.
Aceites vírgenes 5,0 mg/Kg.

1.6 Cobre (Cu):

Aceites refinados 0,1 mg/Kg. .
Aceites vírgenes 0,4 mg/Kg.

1.7 Índice de ácido:

Aceites refinados 0,6 mg de KOH/g de aceite
Aceites prensados en frío y vírgenes 4,0 mg de KOH/g de aceite
Aceites de palma vírgenes 10,0 mg de KOH/g de aceite

1.8 Índice de peróxido:

Aceites refinados hasta 10 miliequivalente de oxígeno activo/Kg. de aceite
Aceites prensados en frío y vírgenes hasta 15 miliequivalentes de oxígeno
activo/Kg. de aceite

2. Características de composición
2.1 El contenido de ácido araquídico y ácidos grasos de cadena más larga del
aceite de maní no deberá ser superior a 48 g/kg.
.

2.2 Los índices de Reichert para los aceites de coco, almendra de palma y babasú
deberán mantenerse en las gamas de 6-8,5, 4-7 y 4,5-6,5, respectivamente.
2.3 Los índices de Polenske para los aceites de coco, almendra de palma y
babasú deberán mantenerse en las gamas de 13-18, 8-12 y 8-10,
respectivamente.

2.4 La reacción de Halphen para el aceite de semilla de algodón deberá ser

positiva.

2.5 El contenido de eritrodiol del aceite de pepitas de uva deberá ser superior al 2
por ciento del total de esteroles.

2.6 El contenido total de carotenoides (como beta-caroteno) para el aceite de

palma no blanqueado, la oleína de palma no blanqueada y la estearina de palma
deberá mantenerse en las gamas de 500-2000, 550- 2500 y 300-1500 mg/kg,
respectivamente.

2.7 El índice de Crismer para el aceite de colza de bajo contenido de ácido erúcico
deberá mantenerse en la gama de 67-70.

2.8 La concentración de brassicaesterol en el aceite de colza de bajo contenido de

ácido erúcico deberá superar en un 5 por ciento el contenido total de esteroles.

2.9 La prueba de Baudouin para el aceite de sésamo deberá ser positiva.

3. Características químicas y físicas

Las características químicas y físicas figuran en el Cuadro 2.

4. Características de identidad
4.1 Los niveles de desmetilesteroles en los aceites vegetales como porcentaje del
contenido total de esteroles figuran en el Cuadro 3.
.

4.2 Los niveles de tocoferoles y tocotrienoles en los aceites vegetales figuran en el

Cuadro 4.

5. Métodos de análisis y muestreo

5.1 Determinación de la materia volátil a 105°C
De conformidad con IUQPA: 601 o ISO 662:1980

5.2 Determinación de las impurezas insolubles

De conformidad con IUQPA 2.604 o ISO 663:1999

5.3 Determinación del contenido de jabón

De conformidad con BS 684 sección 2.5

5.4 Determinación del contenido de cobre y de hierro

De conformidad con ISO 8294: 1994, UIQPA: 2.631 o AOAC 990.05

5.5 Determinación de la densidad relativa

De conformidad con: UIQPA 2.101, con el factor de conversión apropiado.

5.6 Determinación de la densidad aparente

De conformidad con ISO 6883: 1995, con el factor de conversión apropiado.

5.7 Determinación del índice de refracción

De conformidad con UIQPA 2.102 o ISO 6320: 1995

5.8 Determinación del índice de saponificación (I.S)

De conformidad con UIQPA 2.202 o ISO 3657: 1988

5.9 Determinación del índice de yodo (I.Y.)

Wijs - de conformidad con UIQPA 2.205/1, ISO 3961: 1996, AOAC 993.20, o
AOCS Cd 1d-92 (97), o por cálculo - de conformidad con AOCS Cd 1b-1987 (97).
.

En la norma se establece el método que debe aplicarse para aceites vegetales

especificados.

5.10 Determinación de la materia insaponificable

De conformidad con UIQPA 2.401 (parte 1-5) o ISO 3596-1: 1998 y enmienda 1
1997, e ISO 3596-2: 1998.

5.11 Determinación del índice de peróxido (I.P)

De conformidad con UIQPA 2.501 (según lo enmendado) o AOCS Cd 8b-90 (97) o
ISO 3961: 1998

5.12 Determinación del contenido total de carotenoides

De conformidad con BS 684 sección 2.20.

5.13 Determinación de la acidez

De conformidad con UIQPA 2.201 o ISO 660:1996

5.14 Determinación del contenido de esteroles

De conformidad con ISO 6799: 1991 o UIQPA 2.403

5.15 Determinación del contenido de tocoferoles

De conformidad con UIQPA 2.432 o ISO 9936: 1997

5.16 Ensayo de Halphen

De conformidad con AOCS Cb 1-25 (97).

5.17 Índice de Crismer

De conformidad con AOCS Cb 4-35 (97) y AOCS Ca 5a-40 (97).

5.18 Ensayo de Baudouin (Ensayo de Villavecchia modificado o ensayo del aceite

de sésamo)
.

De conformidad con AOCS Cb 2-40 (97)

5.19 Índice de Reichert e Índice de Polenske

De conformidad con UIQPA 2.204.
.

ANEXO No 2
ESTUDIO
FINANCIERO
.

Tabla No.1: Depreciación de edificio, equipo, maquinarias y cristalería del laboratorio.

Descripción Cantidad Costo Costo total Vida útil Depreciación por los
unitario U$ siguientes 2 años
U$ Año 1 Año 2
Edificio 1 180,000 180,000 25 años 7200 7200
Mulas mecánicas 2 6,000 12,000 8 años 1500 1500
Bombas 13 2,560 33,280 5 Años 6656 6656
Bandas transportadora 1 2,875 2,875 3 años 958 958
Fotómetro HI 83730 1 1,030 1,030 4 años 257 257
Horno 2 49,000 98,000 6 años 6333 6333
Cromatógrafo de gases 1 7,000 7,000 4 Años 1750 1750
Prensa hidráulicas 2 41,300 82,600 6Años 13766 13766
Determinador de Humedad 1 6,000 6,000 4 años 1500 1500
Silos de almacenamiento (250tn) 2 10,000 20,000 5 años 4000 4000
Silos de almacenamiento (875tn) 2 5,000 10,000 5 años 2000 2000
Máq. Taponadora 1 8,222 8,222 3 años 2740 2740
Máq. Llenadotas 1 8,567 8567 3 años 2855 2855
Vehículos de transporte 2 100,000 200,000 7 años 28571 28571
Tamices 3 9,800 29,400 7 años 4200 4200
Tanque de almacenamiento
1 5,000 5,000 7 años 714 714
( 1500lt)
Cristalería de laboratorio 30 124 426 2 años 213 213
Balanza digital 3 450 1,350 4 años 338 338
Instrumento de medición 3 100 300 3 años 100 100
Medidor de flujo 1 3,500 3,500 5 años 700 700
Báscula 1 7,000 7,000 7años 1000 1000
Válvula 39 21 819 3 años 273 273
Total 453,549 717,369 97622 97622
.

Tabla No.2: Planilla salarial de la empresa

INSS
Salario Nomina al
Descripción Cantidad Patronal Nomina al Mes
básico $ Anual
15%
Gerente 1 500 75 575 6900
Administrador 1 350 52.5 402.5 4830
Secretaria 1 90 13.5 103.5 1242
Jefe de producción 1 200 30 230 2760
Operarios de
10 85 127.5 977.5 11730
producción
Responsable de
1 150 22.5 172.5 2070
mercadeo
Jefe de Laboratorio 1 130 19.5 149.5 1794
Bodeguero 2 70 21 161 1932
Vigilante 3 65 29.5 224.25 2691
Mantenimiento 2 55 16.5 126.5 1518
Inspector 1 75 11.25 86.25 1035
Conductor 2 550 165 1265 15180
Total 1173.5 53682

Tabla No.3: Costos de materia prima e insumos y empaque

Precio por Precio Consumo Consumo
Materia Prima e insumos Cantidad
unidad $ total $ mensual $ anual $
Ajonjolí 13 Ton. 350 4550 118300 1419600
Botellas 7104 0.15 1065.6 27705 332467
Etiquetas 7104 0.02 142 3692 44304
Cajas 296 0.08 24 624 7488
Selladores 20 0.20 4 104 1248
Total 197288 1805107
.

Tabla No.4: Costo de indumentaria

Precio Costo/mes Costo/anual
Descripción Cantidad
unitario $ $ $
5 cajas
Gorros 4.5 22.5 270
(200 u)
2 cajas
Boquillas 4.26 8.52 102.2
(600 u)
Gabachas 50unidades 3.42 171* 684
Cepillo de manos 10unidades 0.7 7 84
Orejeras 10 3 30 30
cascos 10 10 100 100
Total 46.39 339.02 1270
* Cada 3 meses.

Tabla No.5: Gastos suministros de limpieza

Precio
Cantidad Costo mes Costo
Descripción unitario Costo total $
media $ anual $
$
Escobas
5 1.42 7.1 7.1 85.2
plásticas
Lampazos 5 1.48 7.4 7.4 * 29.6
Mechas de
15 0.85 12.75 12.75 153
lampazos
Bolsas de
150 0.05 8.52 8.52 102.24
basura
Detergente 10 lbs 0.56 5.3 5.6 67.2
Papel higiénico 30 rollos 0.31 9.3 9.3 279
Jabón
15 glns 0.31 9.3 9.3 279
antibacterial
Hipoclorito 15glns 3.5 3.5 3.5 42
papeleras 5 1.2 6 6* 24
Total 9.05 32.66 32.66 393.72
* Cada 3 meses
 .

Tabla No.6: Consumo y costo de agua potable

Costo costo
m³/ 15 m³/mens costo
Requerimiento mensual anual
días ual del m³ $
$ $
Agua de lavado de equipo 5 10 0.32 3.2 38.4
Agua para limpieza del área de
proceso 5 10 0.32 3.2 38.4
Agua para uso personal y
sanitario 25 50 0.32 16 192
Total 70 22.4 268.8

Tabla No.7: Gastos de vehículo de transporte

Costo/mes Costo/anual
Descripción
$ $
Mantenimiento 350 4200
Combustible 4700 56400
Lubricantes 600 7200
Total 5650 67800

Tabla No.8: Consumo y costo de energía

Costo del
Horas Costo Costo del
Equipo y Kw./h consumo
Cantidad trabajadas del consumo
maquinaria gastadas al mes
al día kw/h al Año
Lámparas dobles 25 12 12 0.13 486.72 5840.64
Lámparas
14 14 8 0.13 378.56 4542.72
sencillas
Computadoras 4 8 12 0.13 324.48 3893.76
Pesas
1 1 5 0.13 16.9 202.8
automáticas
Máq. Llenadora 1 3 7 0.13 70.98 851.76
[Link] 1 3 7 0.13 70.98 851.76
Horno 1 4 30 0.13 405.6 4867.2
Banda
1 3 10 0.13 101.4 1216.8
transportadora
Prensa hidráulica 1 8 24 0.13 659.08 7908.96
Bombas 13 12 10 0.13 405.6 4867.2
Tamices
3 4.5 18 0.13 811.2 9734.4
vibratorios
Aire
4 10 20 0.13 676 8112
acondicionado
Balanza digital 2 5 5 0.13 84.5 1014
Total 4492 53904
.

Tabla No.9: Costos de producción

Costo/anual
Descripción
$
Depreciación de equipo, maquinarias
y edificio 97622
Planilla salarial 53682
Costo de materia prima e insumos 1805107
Costo de indumentaria 1270
Gastos de suministro de limpieza 393.72
Gastos de mantenimiento (vehículo
transporte) 67800
Consumo y costo de energía 53904
Gastos de teléfono 840
Total 2080618.72

Tabla No.10: Depreciación de equipo y mobiliario de oficinas

Depreciación por
Precio Precio Vida los siguientes 2
Descripción Cantidad
unitario total útil años
Año 1 Año 2
Escritorio 6 60 3600 5 Años 720 720
Computadora con
4 550 2200 5 Años 440 440
accesorio
Archivador 6 90 540 5 Años 108 108
Sillas de madera 13 9 117 5 Años 24 24
Aire acondicionado 4 180 720 5 Años 144 144
Teléfono 6 30 180 5 Años 36 36
Engrapadora 6 2 12 2 Años 6 6
Almohadilla y sello 4 1.5 12 2 Años 6 6
Calculadora 5 10 6 2 Años 3 3
Desengrapadora 6 1 50 2 Años 25 25
perforadora 6 2 6 2 Años 3 3
Total 7443 1515 1515
.

Tabla No.11: Material de oficina

Cantidad/ P/U Costo/mes Costo/anual

Descripción
mes $ $ $
Resma de papel
bond 2 5 10 120
Caja de fólder 1 9 9 108
Borradores para
papel 6 0.10 0.6 8
Memory flash 5 15 75 75
Caja de grapas 5 8 40 480
Lapiceros 12 1 12 144
Tinta para sello 4 2 8 96
corrector 6 1 6 72
Total 161 1,103

Tabla No.12: Salario del personal administrativo

Sueldo/mes Sueldo/anual
Descripción
$ $
Gerente 575 6900
Administrador 402.5 4830
Secretaria 103.5 1242
limpieza 126.5 1518
vigilante 224.25 1691
Total 1431.75 17181

Tabla No.13: Gasto total administrativo

Sueldo
Descripción
anual $
Depreciación de equipo mobiliario
de oficina 1,515
Material de oficina 1,103
Sueldo del material administrativo 17181
Total 19799
.

Tabla N0.14: Salario del personal de venta

Sueldo/mes Sueldo/anual
Descripción
$ $
Viáticos 50 600
Responsable de mercadeo 172.5 2070
Total 222.5 2670

Tabla No.15: Operación del vehículo repartidor

Costo
Descripción
anual
Mantenimiento 4,200
Combustible 56,400
Lubricante 7,200
Total 67,800

Tabla No.16: Gasto total de ventas

Costo
Descripción
anual
Salario del personal de venta 2670
Operación de vehículo repartidor 67,800
Publicidad 2,500
Total 72970

Tabla No.17: Costos variables de producción

Costo
Descripción
anual
Mano de obra directa 19251
Costo total de materia prima e insumos 1,805,107
Consumo y costo de energía 53,904
Consumo y costo de agua potable 268
Gasto de teléfono 840
Total 1879370
.

Tabla No.18: Costos fijos de producción

Costo
Descripción
anual
Depreciación de equipo, maquinaria y edificio 97,622
Mano de obra indirecta 34,431
Gastos de mantenimiento de equipo,
67,800
maquinaria y vehículo de transporte,
Total 199,853

Tabla No.19: Costos variables del punto de equilibrio

Costo
Descripción
anual $
Mano de obra directa 19,251
Costo total de materia prima, insumos y
1,805,107
empaques
Consumo de costos y energía 53,904
Consumo de costos y agua potable 268
Gastos teléfono 840
Total 1,879,370

Tabla No.20: Costos fijos del punto de equilibrio

Costo/anual
Descripción
$
Depreciación del equipo, maquinaria
97,622
y edificio
Mano de obra indirecta 34,431
Gastos de mantenimiento de
equipos, maquinaria y vehículos 67,800
transporte
Gasto total administrativo 19,799
Gasto total de ventas 72,970
Total 292,622
.

Punto de equilibrio
Costo total
Costos de producción
$
Costo variable (CV) 1,879,370
Costos fijos (CF) 292,622
Volumen de producción (# unidades en
kilogramos) 2,216,448

Precio unitario (PU) por unidad. 1.3

Costo variable unitario (CVu) 0.85
Cvu = CV / #unidades ---> 1,879,370 / 2,216,448 ---> 0.85
PE = CF / PU - Cvu ---> 292,622/(1.3 - 0.85) --->650,271 Lts

Tabla No.21: activos fijos de producción

Costo por Costo
Descripción Cantidad
unidad $ total $
Medidor de flujo 1 3,500 3,500
Báscula 1 7,000 7,000
Válvula 39 21 819
Edificio 1 180,000 180,000
Mulas mecánicas 2 6,000 12,000
Bombas 13 2,560 33,280
Bandas transportadora 1 2,875 2,875
Fotómetro HI 83730 1 1,030 1,030
Horno 2 49,000 98,000
Crotomatografo de gases 1 7,000 7,000
Prensa hidráulicas 2 41,300 82,600
Determinador de Humedad 1 6,000 6,000
Silos de almacenamiento
(250tn) 2 10,000 20,000
Silos de almacenamiento
(875tn) 2 5,000 10,000
Máq. Taponadora 1 8,222 8,222
Máq. Llenadotas 1 8,567 8567
Vehículos de transporte 2 100,000 200,000
Tamices 3 9,800 29,400
Tanque de almacenamiento
( 1500lt) 1 5,000 5,000
Cristalería de laboratorio 30 124 426
Balanza digital 3 450 1,350
Instrumento de medición 3 100 300
Total 453,549 717,369
.

Tabla No.22: Activos fijos de oficina y ventas

Costo Costo
Descripción Cantidad
unitario $ total $
Escritorio 6 60 3,600
Computadora con accesorio 4 550 2,200
Archivador 6 90 540
Sillas de madera 13 9 117
Teléfono 6 30 180
Engrapadora 6 2 12
Almohadilla y sello 4 1.5 6
Calculadora 5 10 50
Desengrapadora 6 1 6
Aire acondicionado 4 180 720
perforadora 6 2 12

Total 7,443

Tabla No.23: Costo total del terreno y edificios

Área
Área de construida Costo
Descripción Costo/m² $
terreno m² del total $
edificio m²
Terreno 2000 10 20,000
Construcción del
edificio 1000 180 180,000
Total 200,000
.

Tabla No.24: Gastos pre-operativos y de instalación

Costo
Descripción
anual $
Servicios notariales 346
Instalación de agua 25
Instalación de teléfono 120
Instalación de luz 1,200
Otros 89
Total 1,780

NOTA: A la cuenta otros se le suma el 5% del total de ventas pre-operativo y de

Instalación que incluye registro del vehículo y esticker de rodamiento.

Tabla No.25: Inversión total del activo diferido

Costo anual
Descripción
$
Gastos pre-operativos y de
instalación 1,780
Marca de diseño comercial 1,200
Transferencia tecnológica 1,000
Capacitación del personal 1,000
Total 4,980

Tabla No.26: Inversión total fijo y diferido

Costo
Descripción
anual
Activo fijo de producción 717,369
Activo fijo de oficinas y ventas 7,443
Costo de terreno y edifico 200,000
Activos diferidos 4,980
Total 929,792
.

Tabla No.27: Plan de pago de a deuda a plazo de 5 años

Monto de préstamo: $ 200,000

Taza de interés anual: 30%
Casa bancaria BANPRO

Q = 1-(1+i) / i Anualidad= Monto del préstamo / Q

Q = 1- (1+0.3) /0.3 = 2.4355 Anualidad= 9632 / 2.4355 = 82,116.3

Saldo sobre
Amortización
Período Anualidad $ Interés $ capital no
$
amortizado $
1 82,116.3 60,000 22,116.3 177,883.7
2 82,116.3 53,365.1 28,751.1 149,132.5
3 82,116.3 44,739.7 37,376.5 111,755.9
4 82,116.3 33,526.7 48,589.5 63,166.3
5 82,116.3 18,949.9 63,116.3 0

Tabla No.28: Unidades producidas proyectadas a 5 años

unidades
Capacidad
Años producidos por
instalada %
años
1 40 2,216,448
2 55 2,548,915.2
3 75 3,058,698.24
4 100 3,823,372.8
5 100 3,823,372.8
.

Tabla No.29: Estados resultados de la empresa ACEITESA proyectados a 5 años

Descripción Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Ingreso por ventas 2,881,382 3,313,589.7 3,976,307.7 4,970,384.6 4,970,384.6
Costo de producción 2,080,618.7 2,392,711.5 2,871,253.8 3,589,067.3 3,589,067.3
Utilidad marginal 800,763.3 920,878.2 1,105,053.9 1,381,317.3 1,381,317.3
Gastos de venta 72970 83,915.5 100,698.6 125,873.2 125,873.2
Gastos administrativos 19799 22,768.8 27,3226 34,153.2 34,153.2
Depreciación 97,622 97,622 97,622 97,622 97,622
UAII 610372 716,571.9 879,410.7 1,123,668.9 1,123,668.9
Gastos financieros 60,000 53,365.1 44,739.7 33,526.7 18,949.9
UAI 550,372.3 663,206.8 834,671 1,090,142.2 1,104,719
IR 30% 165,111.7 198,962 250,401.3 327,042.7 331,415.7
Utilidad neta 385,260.6 464,244.8 584,259.7 763,099.5 773,303.3
Depreciación 97,622 97,622 97,622 97,622 97,622
Amortización 22,116.3 28,751.1 37,376.5 48,589.5 63,116.7
Flujo neto de efectivo 460,776.3 533,115.7 644,515.2 812,132 807,808.6
.

Tabla No.30: Flujo neto de ingresos y egresos de la empresa ACEITESA proyectados a 5 años

Descripción Año 0 $ Año 1 $ Año 2 $ Año 3 $ Año 4 $ Año 5 $

Ingresos generados
Ventas 2881382 3313589.7 3976307.7 4970384.6 4970384.6
Total de ingresos 2,881,382 3,313,589.7 3,976,307.7 4,970,384.6 4,970,384.6
Egresos
Activo fijo de
717,369.0
producción
Activo fijo de oficina y
7,443
ventas
Inversión activo
4,980
diferido
Costo de producción 2,080,618.7 2,392,711.5 2,871,253.8 3,589,067.3 3,589,067.3
Préstamo bancario 200,000
Gastos operativos 92,769 106,684.3 128,021.2 160,026.4 160,026.4
Depreciación 97622 97622 97622 97622 97622
Gastos financieros 60000 53365.1 44739.7 33526.7 18949.9
Impuesto/renta 165,111.7 198,962 250,401.3 327,042.7 331,415.7
Total de egresos (929,792) (2,496,121.4) (2,849,344.9) (3,392,038) (4,207,285.1) (4,197,081.3)
(+) Depreciación 97622 97622 97622 97622 97622
(+) Amortización 22116.3 28751.1 37376.5 48589.5 63116.3
Flujo neto de
-929,792 460,766.3 533,115.7 644,515.2 812,132 807.808.6
efectivo
.

Tabla No.31: Balance general de la empresa ACEITESA. Del 30 de agosto 2007 al 29 de agosto 2008

Activo $ $ Pasivo $ $
Activo circulante 620000 Pasivo circulante 0

Caja y banco 620000 Pasivo fijo 200000

Activo fijo 924812 Pasivo diferido 0

Terreno 200000 Crédito bancario 200000

Edificio 180000

Activo fijo de oficina y

ventas 7443 Total pasivo 200000

Activo fijo de
producción 717369
Capital social 1349792

Activo diferido 4980

Total pasivo +
Total de activos 1549792 capital 1549792
.

Evaluación de la rentabilidad de la empresa ACEITESA

Inversión inicial: $ - 929 792

Flujos netos de efectivos

Año 1: U$ 460,766.3
Año 2: U$ 533,115.7
Año 3: U$ 644,515.2
Año 4: U$ 812,132
Año 5: U$ 807.808.6

VAN: $ 1.465.166,28

TIR: 56 %