Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO POR EL

MÉTODO DE PRESIÓN
INV E 406 13

1 OBJETO

AS
1.1 Esta norma se refiere a la determinación del contenido de aire de un concreto

VI
fresco, a partir de la observación del cambio de volumen producido por un
cambio en la presión sobre el concreto.

IN
12
1.2 El método es aplicable a concretos y morteros elaborados con agregados
relativamente densos, para los cuales se puede determinar adecuadamente el

20
factor de corrección por agregado, mediante la técnica descrita en la Sección
5.. El método no es aplicable a concretos elaborados con agregados livianos,

ES
escorias de alto horno enfriadas al aire o agregados de alta porosidad. En estos
casos, se debe emplear el método volumétrico establecido en la norma INV E
N
409. El método tampoco es aplicable a concretos no plásticos, como los
IO

usados corrientemente en la fabricación de tubos y unidades de mampostería

AC

de concreto.
IC

1.3 Esta norma reemplaza la norma INV E 406 07.

IF
C
PE

2 IMPORTANCIA Y USO
ES

2.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire de una
mezcla fresca de concreto. Mediante el ensayo se determina exclusivamente
Y

el aire que puede existir en los vacíos existentes entre las partículas del
AS

agregado. Por esta razón, es aplicable a concretos hechos con agregados

relativamente densos y requiere la determinación de un factor de corrección
M

por agregado (numerales 5.1 y 8.1).

R
O

2.2 Este método de ensayo y los descritos en las normas INV E 405 e INV E 409
N

proporcionan procedimientos de presión, gravimétricos y volumétricos,

respectivamente, para determinar el contenido de aire en un concreto fresco.
El procedimiento de presión de este ensayo da como resultado contenidos de
aire muy similares a los obtenidos con los otros dos métodos para concretos
hechos con agregados densos.

E 406 - 1
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E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

2.3 El contenido de aire de un concreto endurecido puede ser mayor o menor que
el determinado mediante este ensayo. Ello depende de los métodos y de la
intensidad de la energía de consolidación aplicada al concreto del cual se toma
el espécimen de concreto endurecido; de la exactitud del examen
microscópico (si se realiza); del tiempo de comparación; de la exposición al
ambiente; del puesto que ocupa en el despacho, de los procesos de colocación
y consolidación en los cuales se determina el contenido de aire del concreto
fresco, es decir, antes o después de ser bombeado; y otros factores.

AS
VI
3 EQUIPO

IN
3.1 Medidores de aire Existen dos diseños que se basan en la ley de Boyle y que,

12
para propósitos de referencia, se designan como tipo A y tipo B.

20
3.1.1 Medidor tipo A Se compone de un recipiente de medida y su tapa

ES
ensamblada (Figura 406 - 1), que deben cumplir lo especificado en los
numerales 3.2 y 3.3.. El procedimiento de operación consiste en
N
introducir agua hasta una determinada altura sobre una muestra de
IO

concreto de volumen conocido, y la aplicación de una presión

AC

predeterminada sobre el agua. La determinación consiste en observar

el descenso del nivel de agua, indicativo de una reducción del volumen
IC

del aire de la muestra de concreto bajo la presión aplicada.

IF
C
O
N

Figura 406 - 1. Medidor Tipo A

E 406 - 2
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3.1.2 Medidor tipo B Se compone de un recipiente de medida y su tapa

ensamblada (Figura 406 - 2), que deben cumplir lo especificado en los
numerales 3.2 y 3.3. El procedimiento consiste en igualar un
determinado volumen de aire a presión conocida en una cámara de
aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de
concreto, estando calibrado el dial del medidor de presión en términos
del porcentaje de aire para la presión observada a la cual tiene lugar el
equilibrio. Se recomienda el empleo de presiones de trabajo

AS
comprendidas entre 51 y 207 kPa (7.5 a 30 lbf/pg2).

VI
3.2 Recipiente de medida Debe ser cilíndrico, de acero u otro metal duro no

IN
atacable por la pasta de cemento, con un diámetro entre 0.75 y 1.25 veces su
altura y una capacidad mínima de 6 litros (0.20 pies3). Debe tener pestañas o

12
un sistema que garantice una junta hermética con la tapa. La superficie

20
interior del recipiente de medida y la superficie de los bordes, pestañas y otros
componentes deben ser pulidas. El ensamble del recipiente con la tapa debe

ES
tener la rigidez suficiente para limitar el factor de expansión D, del aparato
ensamblado (Anexo A.1.5) a no más del 0.1 % del contenido de aire en la
N
escala indicadora, bajo la presión normal de operación.
IO
AC

3.3 Cubierta o tapa de ensamble:

IC

3.3.1 Debe ser de acero u otro material duro no atacable por la pasta de
IF

cemento y tener un reborde o un sistema que garantice una junta

hermética (sin aire atrapado en ella) con el recipiente, para lo cual la
C
PE

superficie de contacto debe ser pulida. Su forma debe ser tal, que deje
un espacio libre sobre la parte superior del recipiente. Su rigidez debe
ES

ser suficiente para limitar el factor de expansión D del ensamble del

aparato ensamblado, como se prescribe en el numeral 3.2.
Y

3.3.2 La cubierta debe estar provista de un dispositivo de lectura directa del

AS

contenido de aire. En el medidor Tipo A, debe estar adaptada con un

tubo vertical transparente graduado o un tubo de metal de diámetro
M

constante con un indicador de vidrio inserto. En el medidor Tipo B, el

R

manómetro debe estar calibrado para indicar porcentajes de aire. La

O

escala de graduación para contenido de aire debe llegar por lo menos

N

al 8 % con una legibilidad de 0.1 %, como se ha determinado mediante

el ensayo de calibración con la presión de aire apropiada.

3.3.3 La cubierta debe disponer de válvulas de aire, válvulas de purga de aire

y llaves para drenar o a través de las cuales se pueda introducir agua,
según sea necesario, para el diseño particular del medidor. Se deben

E 406 - 3
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disponer elementos para sujetar la cubierta al recipiente de medida

con el fin de obtener un sello hermético sin atrapar aire en la junta
entre las pestañas de la cubierta y el recipiente. Se debe proveer una
bomba manual de aire, ya sea acoplada a la cubierta o como un
accesorio.

AS
VI
IC
IF

Figura 406 - 2
2. Medidor Tipo B
C

3.4 Vaso de calibración Debe tener dimensiones tales que su volumen interno
PE

sea igual a un porcentaje del volumen del recipiente de medida, que

corresponda al contenido aproximado de aire en el concreto bajo ensayo; o, si
ES

es más pequeño, debe ser posible verificar la calibración del indicador de

medida, con el porcentaje aproximado de aire en el concreto bajo ensayo,
Y

llenando el recipiente repetidamente. Cuando el diseño del medidor de aire

AS

requiera la colocación del vaso de calibración dentro del recipiente de medida

para verificar la calibración, el recipiente debe ser cilíndrico.
M
R

Nota 1: Un vaso de calibración adecuado para colocar dentro del recipiente de medición puede ser
O

maquinado de un tubo de bronce de calibre 16, con un diámetro adecuado para obtener el volumen
deseado, al cual se suelda un disco de bronce de 13 mm (½") de espesor para formar un extremo. Cuando
N

el diseño del medidor requiera la extracción de agua del conjunto recipiente-cubierta lleno de agua, con
propósito de verificar la calibración, el vaso puede ser una parte integral de la cubierta o puede ser un
recipiente cilíndrico separado, similar al descrito anteriormente.

3.5 Los diseños de los medidores de aire disponibles son tan variados, que difieren
en sus técnicas de operación; por lo tanto, es posible que no se requieran
todos los elementos mencionados en los numerales 3.6 a 3.16. Los elementos

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requeridos serán aquellos necesarios para que cada diseño particular del
aparato empleado permita determinar satisfactoriamente el contenido de aire
de acuerdo con los procedimientos descritos en esta norma.

3.6 Resorte helicoidal u otro dispositivo para sostener el cilindro de calibración en

su lugar.

3.7 Tubo de aspersión De bronce y de diámetro apropiado, el cual puede formar

AS
parte de la cubierta o ser suministrado de manera separada. Debe estar

VI
construido de manera que cuando se añada el agua al recipiente, ésta sea
rociada hacia las paredes de la cubierta de manera que fluya hacia los lados

IN
causando una alteración mínima al concreto.

12
3.8 Palustre Estándar de albañil para pegar ladrillos.

20
3.9 Varilla apisonadora Debe ser de acero, lisa, recta, cilíndrica, de 16 ± 2 mm

ES
(5/8 ± 1/16") de diámetro. Su longitud debe ser al menos 100 mm (4") mayor
que la altura del molde, pero no mayor de 600 mm (24") (nota 2). Uno o
N
ambos extremos de la varilla deben ser hemisféricos con un radio de 8 mm
IO

(5/16").
AC

Nota 2: Una longitud de varilla de 400 a 600 mm (16 a 24") satisface las exigencias de las normas INV E
IC

404, INV E 405, INV E 406, INV E 409 e INV E 420.

IF

3.10 Mazos Uno con cabeza de caucho o de cuero crudo, con una masa de 600 ±
C

200 g (1.25 ± 0.50 lb) para uso con recipientes de 14 litros (0.5 pies³) de
PE

capacidad o menos, y otro del mismo material, con una masa de 1000 ± 200 g
(2.25 ± 0.50 lb) para usar con recipientes de volumen superior a 14 litros (0.5
ES

pies³).
Y

3.11 Barra para enrasar Barra recta y plana de acero o de otro metal adecuado de
AS

al menos 3 mm (1/8") de espesor y de 20 mm (¾") de ancho y 300 mm (12")

de largo.
M
R

3.12 Placa de enrase Debe ser una placa metálica rectangular de, por lo menos, 6
O

mm (¼") de espesor o una placa de vidrio o acrílica de no menos de 12 mm

N

(½") de espesor, con un ancho y una longitud superiores en no menos de 50

mm (2") al diámetro del recipiente con el cual se va a usar. Los bordes de la
placa deben ser rectos y lisos dentro de una tolerancia de 1.5 mm (1/16").

3.13 Embudo Con un conducto que encaje en el tubo aspersor.

E 406 - 5
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3.14 Recipiente para el agua De capacidad adecuada para llenar el indicador con
agua desde la parte superior del concreto hasta la marca cero.

3.15 Vibrador Como el descrito en la norma INV E 402.

3.16 Tamiz De aberturas de 37.5 mm (1 ½"), con un área de tamizado no menor

de 0.2 m2 (2 pies2).

AS
3.17 Cucharón Del tamaño adecuado para que cada cantidad de concreto tomada

VI
del recipiente de muestreo sea representativa, pero lo suficientemente
pequeña para que no se derrame durante su colocación en el recipiente de

IN
medida.

12
20
4 CALIBRACIÓN DEL EQUIPO

4.1
ES
Los aparatos se deben calibrar según lo indicado en el Anexo A. Un manejo
N
tosco afecta la calibración de cualquiera de los medidores de aire. La
IO

calibración del medidor tipo A se afecta con los cambios de presiones

barométricas, no así la del medidor tipo B. Los pasos descritos en los
AC

numerales A.2 a A.6 del Anexo A, según sean aplicables al tipo de medidor
bajo consideración,, son prerrequisitos para el ensayo de calibración final que
IC

se hace para determinar la presión de operación, P, en el manómetro del

IF

medidor tipo A, tal como se describe en el numeral A.7 del Anexo A, o para
C

determinar la exactitud de las divisiones de la carátula del manómetro del

PE

medidor tipo B, como se menciona en el numeral A.9 del Anexo A. Los pasos
indicados en los numerales A.2 a A.6 del Anexo A sólo se deben hacer una vez
ES

(en el instante de la calibración inicial), u ocasionalmente para comprobar la

constancia de los volúmenes del cilindro de calibración y del recipiente de
Y

medida. Por otro lado, el ensayo de calibración descrito en los numerales A.7 y
AS

A.9 del Anexo A, según sea aplicable al tipo de medidor que se esté
verificando, se debe hacer con la frecuencia que se considere necesaria y a
M

intervalos no mayores de tres meses, con el objeto de asegurar el uso de la

R

presión manométrica apropiada, P, en el medidor tipo A, o que la indicación

O

del contenido de aire en la escala del medidor tipo B sea correcta. Un cambio
N

de altitud de más de 180 m (600 pies) en relación con el sitio en que fue
calibrado un medidor tipo A, hacen necesaria una nueva calibración de
conformidad con el numeral A.7 del Anexo A.

4.2 Registros de calibración La información a conservar debe incluir la

determinación del factor de expansión; el tamaño del vaso de calibración
usado y la lectura del medidor en los puntos del ensayo de calibración.

E 406 - 6
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5 DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DEL AGREGADO

5.1 Procedimiento El factor de corrección del agregado en una muestra

combinada de agregados grueso y fino se determina como se indica en los
numerales 5.2 a 5.4. El factor se determina de manera independiente
aplicando la presión de calibración a una muestra sumergida de agregado fino
y grueso en, aproximadamente, la misma condición de humedad, cantidad y

AS
proporciones que se presentan en la muestra de concreto bajo ensayo.

VI
5.2 Tamaño de la muestra de agregado Las masas de los agregados fino y grueso
presentes en la muestra de concreto fresco cuyo contenido de aire se va a

IN
determinar, se calculan de la siguiente manera:

12
20
[406.1]

ES
N
IO
[406.2]
AC

Donde: Fs: Masa del agregado fino en la muestra de concreto bajo

IC

ensayo, kg (lb);
IF
C

S: Volumen de la muestra de concreto (igual al volumen del

recipiente de medida), m3 (pies3);
PE
ES

B: Volumen de concreto producido por amasada (nota 3), m3

(pies3);
Y

Fb: Masa total de agregado fino en la condición de humedad

AS

usada en la amasada, kg (lb);

M

Cs: Masa del agregado grueso en la muestra de concreto bajo

R

ensayo, kg (lb);
O
N

Cb: Masa total de agregado grueso en la condición de humedad

usada en la amasada, kg (lb).
Nota 3: El volumen de concreto producido por amasada se puede determinar de acuerdo con las
provisiones aplicables de la norma INV E 405.

E 406 - 7
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5.3 Colocación del agregado en el recipiente de medida Se mezclan muestras

representativas de los agregados fino (Fs) y grueso (Cs) y se colocan en el
recipiente de medida lleno con agua hasta un tercio de su capacidad. El
agregado se coloca en incrementos y, si es necesario, se añade más agua para
inundar todo el agregado. Cada cucharada se debe adicionar de manera que se
atrape la menor cantidad posible de aire y que las acumulaciones de espuma
se remuevan con prontitud. Se golpean los lados del recipiente y se apisonan
ligeramente los 25 mm (1") superiores del agregado, entre 8 y 12 veces. Luego

AS
de cada adición de agregado, se debe agitar para eliminar el aire atrapado.

VI
5.4 Determinación del factor de corrección del agregado:

IN
5.4.1 Procedimiento inicial para los medidores de los tipos A y B Cuando

12
todo el agregado se haya colocado en el recipiente de medida, se

20
remueve el exceso de espuma y se conserva el agregado inundado
durante un lapso aproximadamente igual al tiempo que transcurre

ES
entre la introducción del agua en el mezclador y el instante de realizar
el ensayo del contenido de aire, antes de proceder con la
N
determinación como se indica en los numerales 5.4.2 o 5.4.3.
IO
AC

5.4.2 Medidor tipo A El ensayo se completa como se describe en los

numerales 7.2.1 a 7.2.3.. El factor de corrección es igual a h1 h2 (Ver
IC

Figura 406 - 1) (nota 4).

IF

5.4.3 Medidor tipo B Los procedimientos se adelantan como se describe en

C
PE

el numeral 7.3.1
7.3.1.. Se remueve del aparato ensamblado y lleno un
volumen de agua aproximadamente equivalente al volumen de aire
ES

que debiera contener una muestra típica de concreto del mismo

tamaño del recipiente de medida. El agua se remueve como se
Y

menciona en el numeral A.9 del Anexo A. El ensayo se completa como

se describe en el numeral 7.3.2. El factor de corrección del agregado,
AS

G, es igual a la lectura en la escala de contenido de aire menos el

volumen de agua removida del recipiente de medida, expresado como
M

porcentaje del volumen del recipiente de medida (Ver Figura 406 - 1)

R
O

Nota 4: El factor de corrección del agregado variará dependiendo de los agregados. El factor se
N

puede determinar únicamente mediante ensayo por cuanto, aparentemente, no está

relacionado de manera directa con la absorción de las partículas. El ensayo es de fácil
ejecución. Generalmente, el factor permanece constante para unos agregados determinados,
pero se recomienda su verificación ocasional.

E 406 - 8
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6 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE CONCRETO

6.1 La muestra se debe obtener de acuerdo con la norma INV E 401. Si el concreto
contiene partículas de agregado grueso que puedan ser retenidas en un tamiz
de 50 mm (2"), se tamiza en húmedo una cantidad representativa y suficiente
de la muestra sobre un tamiz de 37.5 mm (1½"), como se describe en la norma
INV E 401, con el fin de obtener material suficiente para llenar el recipiente de

AS
medida del tamaño seleccionado para uso. La operación de tamizado húmedo
se deberá realizar causando la menor alteración posible al mortero. No se

VI
debe intentar limpiar el mortero adherido a las partículas del agregado grueso
retenido en el tamiz.

IN
12
7 PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE

20
AIRE DEL CONCRETO

7.1 Colocación y consolidación de la muestra: ES

N
IO

7.1.1 Se prepara el concreto como se menciona en el numeral 6.1. Se

AC

humedece el interior del recipiente de medida y se coloca sobre una

superficie plana, firme y nivelada. Usando el cucharón descrito en el
IC

numeral 3.17,, se coloca una muestra representativa del concreto en el

recipiente de medida en el número de capas requerido por el método
IF

de consolidación escogido (numerales 7.1.2 o 7.1.3). Al colocar el

C

concreto en el recipiente, se mueve el cucharón por todo el perímetro

PE

para asegurar una distribución correcta con una segregación mínima.

Se consolida cada capa por apisonado (numeral 7.1.2) o por vibración
ES

(numeral 7.1.3). Se enrasa la última capa consolidada (numeral 7.1.4).

El método de consolidación se elige de acuerdo al asentamiento del
Y

concreto, como se muestra en la Tabla 406 - 1.

AS

Tabla 406 - 1. Método de consolidación de la muestra

M
R

ASENTAMIENTO MÉTODO DE
O

CONSOLIDACIÓN
N

mm pg.

> 75 >3 Apisonado

25 75 1 3 Apisonado o vibrado
< 25 <3 Vibrado

E 406 - 9
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7.1.2 Apisonado Se coloca el concreto en el recipiente de medida, en 3

capas de volumen aproximadamente igual. Se apisona cada capa por
medio de 25 golpes de la varilla mencionada en el numeral 3.9,
distribuidos uniformemente sobre la sección transversal. La primera
capa se apisona de manera que cada golpe atraviese todo su espesor,
pero con el cuidado suficiente para no causar daño al fondo del
recipiente. Para las capas media y superior, los golpes deben penetrar
aproximadamente 25 mm (1") dentro de la capa previamente

AS
consolidada. Después de apisonar cada capa, se golpean suavemente

VI
los lados del recipiente 10 a 15 veces con el martillo apropiado, con el
fin de cerrar los orificios dejados por la varilla y de liberar las burbujas

IN
de aire que hayan quedado atrapadas en la mezcla. La capa final se
debe añadir de manera que se evite el sobrellenado (numeral 7.1.4).

12
20
7.1.3 Vibración El recipiente se debe llenar y vibrar en dos capas de
espesor aproximadamente igual, colocando todo el concreto de cada

ES
capa antes de iniciar la vibración. Cada capa se consolida con tres
inserciones del vibrador, uniformemente distribuidas sobre la sección
N
transversal. Se debe evitar un sobrellenado excesivo al colocar la
IO

última capa. Al consolidar cada capa, el vibrador no debe tocar el

AC

fondo ni las paredes del recipiente y se debe retirar cuidadosamente

para no dejar bolsas de aire en la muestra. Se debe conservar el mismo
IC

tiempo de vibración para los mismos tipos de concreto, vibrador y

IF

recipiente utilizados. El tiempo de vibración depende de la

trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Nunca se
C
PE

debe
ebe prologar la vibración tanto como para causar escape de espuma
de la muestra.
ES

Nota 5: El exceso de vibración puede causar segregación y pérdida del aire intencionalmente
incluido en el concreto. Generalmente, se considera que la vibración es suficiente cuando la
Y

superficie resultante presenta un aspecto liso y brillante.

AS

7.1.4 Enrasado Terminada la consolidación, se debe enrasar la superficie

del concreto, haciendo pasar la barra (numeral 3.11) a través del borde
M

del recipiente con movimientos de zigzag, hasta que la superficie del

R

concreto quede perfectamente lisa y a nivel. Al completarse la

O

consolidación, el recipiente de medida no podrá presentar ni exceso ni

N

deficiencia de concreto. Lo ideal es rebajar una altura de 3 mm (1/8")

durante el enrase. Si se usa la placa enrasadora (numeral 3.12), se
deberá aplicar el procedimiento descrito en la norma INV E 405.
Nota 6: Se puede añadir una pequeña cantidad de concreto para corregir una deficiencia. Si el
recipiente contiene un gran exceso de concreto al terminar la consolidación, se remueve con un

E 406 - 10
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palustre o una cuchara una porción representativa del exceso, inmediatamente después de
completar la consolidación y antes de enrasar el recipiente.

Nota 7: El uso de la placa enrasadora sobre un medidor de aire de aluminio colado u otro metal
relativamente blando puede causar un desgaste muy rápido de los bordes de éste, exigiendo un
mantenimiento y una calibración frecuentes y, en últimas, su reposición.

7.1.5 Aplicación del método de ensayo Cualquier parte del ensayo que no
se mencione como específicamente asignada al método A o al método

AS
B, será aplicable a ambos métodos.

VI
7.2 Procedimiento Medidor Tipo A:

IN
7.2.1 Preparación para el ensayo Se limpian los bordes o pestañas del

12
recipiente y de la cubierta, con el fin de que al colocar la cubierta el
cierre sea totalmente hermético. Se ensambla el aparato ((Figura 406 -

20
3)) y se agrega agua sobre el concreto por medio del tubo ((Figura 406 -

ES
4),
), hasta que alcance aproximadamente la mitad de la escala. Se inclina
el aparato ensamblado unos 30° usando el fondo del recipiente como
N
pivote; se describen varios círculos completos con el extremo superior
IO

de la columna y simultáneamente se golpea suavemente la cubierta

para eliminar las burbujas de aire atrapadas sobre la muestra de
AC

concreto. Se coloca nuevamente el aparato en posición vertical y se

IC

llena de agua un poco por encima de la marca cero, mientras se

golpean suavemente los lados del recipiente. Se lleva el nivel de agua a
IF

la marca cero del tubo graduado, antes de cerrar la abertura de la

C

parte superior de la columna de agua.

PE

Nota 8: Algunos medidores del tipo A tienen una marca de calibración de llenado inicial por
ES

encima de la marca cero. Generalmente, esta marca no se debe usar puesto que, como se
indica en el numeral 7.2.3, el contenido aparente de aire es la diferencia entre la lectura del
nivel de agua, h2, a la presión P, y el nivel de agua h2 a la presión cero luego de que se libera la
Y

presión P.
AS
M
R
O
N

Figura 406 - [Link] el medidor tipo A

E 406 - 11
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AS
VI
IN
Figura 406 - 4. Adición de agua

12
7.2.2 La superficie interior de la cubierta se debe conserva limpia y libre de

20
aceites o grasas; y se debe humedecer para prevenir la adhesión de
burbujas de aire que son difíciles de retirar después de ensamblar el
aparato.
ES
N
7.2.3 Procedimiento de ensayo Empleando la pequeña bomba manual, se
IO

aplica una presión mayor a la deseada de ensayo, P,

AC

(aproximadamente en 1.4 kPa [0.2 lbf/pg2] o más) (Figura 406 - 5). Se

golpean secamente las paredes del recipiente para liberar restricciones
IC

locales, y cuando el manómetro indique exactamente la presión del

IF

ensayo P, como se indica en el numeral A.7 del Anexo A, se lee el nivel

C

de agua, h1, y se registra a la división o media división más cercana en

PE

el tubo graduado (Ver Figura 406 - 1B). En el caso de muestras

extremadamente ásperas puede ser necesario golpear vigorosamente
ES

el recipiente hasta que no se produzca ningún cambio en el contenido

de aire indicado. Se elimina gradualmente la presión de aire a través de
Y

la abertura superior de la columna de agua y se golpean suavemente

los lados del recipiente durante 1 minuto, aproximadamente. Se lee y
AS

se registra el nivel de agua, h2, a la división o media división más

cercana (Ver Figura 406 - 1C) y se calcula el contenido aparente de aire
M

(A1), con la expresión:

R
O
N

A 1 = h1 h2 [406.3]

Donde: h1: Lectura del nivel de agua a la presión P (nota 9);

h2 : Lectura del nivel de agua a presión cero, después de

liberar la presión P.

E 406 - 12
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

7.2.4 Ensayo de verificación Se repite el procedimiento descrito en el

numeral 7.2.3 sin añadir agua para restablecer el nivel del agua a la
marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del contenido
aparente de aire no deben variar en más de 0.2 %, y se tomará su
promedio como valor A1 para el cálculo del contenido de aire, As, de
acuerdo con la Sección 8.

7.2.5 En caso de que el contenido de aire exceda el rango de la escala

AS
cuando se opera a la presión normal de ensayo P, se reduce la presión

VI
de ensayo a un valor inferior P1 y se repiten los pasos indicados en los
numerales 7.2.2 y 7.2.3.

IN
Nota 9: Se debe consultar el numeral A.7 del Anexo A para conocer los procedimientos exactos

12
de calibración. Se puede calcular un valor aproximado de la presión alternativa P1 tal, que el
contenido aparente de aire sea igual al doble de la lectura de la escala, empleando la siguiente

20
ecuación:

ES [406.4]
N
IO

Presión de ensayo alternativa, kPa (lbf/pg2);

AC

Donde: P1:

Pa: Presión atmosférica, kPa (lbf/pg2) (aproximadamente 100 kPa [14.7

IC

2
lbf/pg ], pero varía con la altura sobre el nivel del mar y las condiciones
ambientales);
IF
C

2
P: Presión normal de ensayo o del manómetro operando kPa (lbf/pg ).
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

Figura 406 - 5. Aplicación de la presión

E 406 - 13
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E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

7.3 Procedimiento Medidor Tipo B:

7.3.1 Preparación para el ensayo Se limpian los bordes o pestañas del

recipiente y de la cubierta, con el fin de que al colocar la cubierta el
cierre sea totalmente hermético. Se ensambla el aparato (Figura 406 -
6). Se cierra la válvula principal de aire dispuesta entre la cámara de
aire y el recipiente de medida y se abren las dos llaves de la tapa.
Empleando una pera de caucho, se inyecta agua a través de una de las

AS
llaves hasta que el agua emerja por la otra (Figura 406 - 7).). Se golpea

VI
suavemente la tapa del recipiente hasta que todo el aire sea expelido a
través de esta misma llave.

IN
12
20
ES
N
A
IC

Figura 406 - 6. Ensamblando el medidor tipo B

IF
EC
AS
M
R
O

Figura 406 - 7. Inyección de agua

N

7.3.2 Procedimiento de ensayo Se cierra la válvula de purga de aire de la

cámara de aire y se bombea aire en la cámara hasta que la aguja del
manómetro coincida con la línea de presión inicial (Figura 406 - 8). Se
dejan transcurrir unos segundos para que el aire comprimido se enfríe
a la temperatura normal. Se estabiliza la aguja del manómetro en la

E 406 - 14
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

línea de presión inicial bombeando o dejando escapar aire según sea

necesario, y golpeándolo suavemente con la mano. Se cierran ambas
llaves de paso de la cubierta. Se abre la válvula principal de aire que
comunica la cámara de presión con el recipiente de medida. Se
golpean secamente los lados del recipiente con el martillo para liberar
restricciones locales. A continuación, se golpea suavemente con la
mano el manómetro para estabilizar la aguja y se lee el porcentaje de
aire en el dial. Se libera la válvula principal de aire. Si se produce alguna

AS
falla al cerrar la válvula principal antes de liberar la presión del

VI
recipiente o de la cámara de aire, ello hará que el agua entre en la
cámara de aire generando un error en las medidas subsecuentes. En

IN
caso de que entre agua en la cámara de aire, se debe expulsar a través
de la válvula de purga de aire dando, a continuación, algunos golpes a

12
la bomba para vaciar los últimos vestigios de agua. Antes de remover la

20
cubierta, se abren las dos llaves (Figura
Figura 406 - 2)
2) para liberar la presión.

ES
N
ES
Y
AS

Figura 406 - 8. Bombeo de aire en la cámara del medidor tipo B

M

8 CÁLCULOS
R
O
N

8.1 Contenido de aire de la muestra ensayada El contenido de aire del concreto

contenido en el recipiente de medida se calcula con la ecuación:

As = A1 G [406.5]

Donde: As: Contenido de aire de la muestra de concreto ensayada, %;

E 406 - 15
 Instituto Nacional de Vías
E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

A1: Contenido aparente de aire de la muestra de concreto

ensayada, % (Ver numerales 7.2.3 y 7.3.2);

G: Factor de corrección del agregado, % (Sección 5).

8.2 Contenido de aire de la mezcla completa Cuando la muestra ensayada

represente una porción que se obtuvo mediante tamizado húmedo
removiendo las partículas mayores de 37.5 mm (1½"), el contenido de aire de

AS
la mezcla completa se calcula con la ecuación:

VI
IN
[406.6]

12
20
Donde: At: Contenido de aire de la mezcla completa, %;

Vc :
ES
Volumen absoluto de los componentes de la mezcla que pasan
por el tamiz de 37.5 mm (1½"), libre de aire, tal como se
N
determinan a partir de los pesos originales de mezcla, m³
IO

(pies³);
AC

Vt : Volumen absoluto de todos los componentes de la mezcla,

IC

libre de aire, m³ (pies³);

IF

Va: Volumen absoluto de los agregados en la mezcla, mayores de

C

37.5 mm (1 ½"), determinado a partir de los pesos originales

PE

de la amasada, m³ (pies³).
ES

8.3 Contenido de aire de la fracción de mortero Se calcula con la siguiente

ecuación:
Y
AS

[406.7]
M
R
O

Donde: Am:
Donde Contenido de aire de la fracción de mortero, %;
N

Vm : Volumen absoluto de los componentes de la fracción de

mortero de la mezcla, libre de aire, m³ (pies³)-
Nota 10: Los valores que intervienen en las ecuaciones de los numerales 8.2 y 8.3 se pueden obtener de
los datos de la mezcla de concreto, tabulados como sigue, para una amasada de cualquier tamaño:

E 406 - 16
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

AS
VI
IN
9 INFORME

12
9.1 Se debe presentar la siguiente información:

20
9.1.1 Contenido de aire de la muestra de concreto, ajustado a 0.1 %, luego

ES
de sustraer el factor de corrección del agregado, a menos que la
lectura del dial del medidor sea mayor de 8 %, caso en el cual se debe
N
reportar la lectura corregida con aproximación a la media división de la
IO

escala del dial.

AC

9.1.2 Fecha y hora del ensayo.

IC
IF

9.1.3 Cuando se solicite, y cuando se pueda determinar el volumen absoluto

de los ingredientes de la fracción de mortero, se informa el contenido
C

de aire de esta fracción, ajustado a 0.25 %.

PE
ES

10 PRECISIÓN Y SESGO
Y

10.1 Precisión:
AS
M

10.1.1 Precisión de un solo operador La desviación estándar de un solo

R

operador no se puede establecer, debido a que los requisitos de la

O

muestra para este ensayo no permiten que un solo operador pueda

N

conducir simultáneamente más de un ensayo sobre una muestra.

10.1.2 Precisión multilaboratorio La desviación estándar multilaboratorio no

ha sido determinada.

10.1.3 Precisión multioperador La desviación estándar entre varios

operadores para una sola prueba ha sido determinada en 0.28 % de

E 406 - 17
 Instituto Nacional de Vías
E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

aire por volumen de concreto para medidores del tipo A, siempre y

cuando el contenido de aire no exceda de 7 %. Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos conducidos adecuadamente por diferentes
operadores sobre el mismo material, no deben diferir en más de 0.8 %
de aire por volumen de concreto.
Nota 11: Estos valores representan, respectivamente los límites (1s) y (d2s). Los planteamientos
de precisión se basan en las variaciones en las pruebas llevadas a cabo sobre tres concretos

AS
diferentes, ensayados cada uno por once operadores diferentes.

Nota 12: La precisión de este método utilizando el medidor tipo B no se ha determinado.

VI
IN
10.2 Sesgo Este método no tiene sesgo, debido a que el contenido de aire de una
mezcla de concreto
oncreto fresco sólo se puede definir en términos de los métodos

12
de ensayo.

20
ES
11 NORMAS DE REFERENCIA N
ASTM C231/C231M 10
IO
AC

ANEXO A
IC

(Aplicación obligatoria)
IF
C

CALIBRACIÓN DE APARATOS
PE

A.1 Los ensayos de calibración se deben realizar de acuerdo con los

ES

procedimientos que se describen a continuación, según sean aplicables al tipo

de medidor que se vaya a emplear.
Y
AS

A.2 Calibración del vaso de calibración Se determina con exactitud la masa de

agua, w, requerida para llenar el vaso de calibración, usando una balanza que
M

permita determinar con exactitud de 0.1 % la masa del vaso lleno de agua.
R

Esta operación se debe realizar para los medidores tipo A y tipo B.

O
N

A.3 Calibración del recipiente de medida Se determina la masa del agua, W,

requerida para llenar el recipiente de medida, usando una balanza que
permita determinar con exactitud de 0.1 % la masa del recipiente lleno de
agua. Se desliza una placa de vidrio sobre la pestaña del recipiente, de manera
que garantice que aquel quede completamente lleno de agua. Una capa
delgada de grasa aplicada sobre la pestaña del recipiente hará hermética la

E 406 - 18
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

junta entre la placa de vidrio y la parte superior del recipiente. Esta operación
se debe efectuar para los medidores tipo A y tipo B.

A.4 Volumen efectivo del vaso de calibración, R La constante R representa el

volumen efectivo del vaso de calibración, expresado como porcentaje del
volumen del recipiente de medida.

A.4.1 Para el medidor tipo A, R se calcula con la siguiente ecuación:

AS
VI
[406.8]

IN
12
Donde:: w: Masa del agua requerida para llenar el vaso de

20
calibración;

W::
ES
Masa del agua requerida para llenar el recipiente de
medida.
N
IO

Nota A.1: El factor 0.98 se usa para tener en cuenta la reducción del volumen de aire en el vaso
de calibración cuando se somete a una presión equivalente una columna de agua de altura
AC

igual a la profundidad del recipiente de medida. Este factor es aproximadamente de 0.98 para
200 mm (8") de profundidad del recipiente de medida, a nivel del mar. Su valor es 0.975 a 1500
IC

m (5000 pies) por encima del nivel del mar y 0.970 a 4000 m (13 000 pies). Esta constante
disminuye aproximadamente en 0.01 por cada 100 mm (4") que se aumente la profundidad del
IF

recipiente de medida. La profundidad del recipiente y la presión atmosférica no afectan el

volumen efectivo del vaso de calibración para el medidor tipo B.
C
PE

A.4.2 Para el medidor tipo B, R se calcula con la siguiente ecuación:

ES

[406.9]
Y
AS

A.5 Determinación o comprobación de la tolerancia para el factor de expansión D.

M
R

A.5.1 Para medidores del tipo A, el factor de expansión D (nota A.2) se

O

determina llenando el aparato solo con agua, teniendo cuidado de que

N

se haya eliminado el aire atrapado, que el nivel del agua esté

exactamente en la marca cero (nota A.3) y aplicando una presión igual
a la de operación P, determinada por la calibración descrita en el
numeral A.7. La cantidad que desciende la columna de agua es el factor
de expansión equivalente D, para este aparato y esta presión (nota
A.4).

E 406 - 19
 Instituto Nacional de Vías
E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

Nota A.2: A pesar que el ensamble del recipiente es muy fuerte y hermético, la aplicación de la
presión interna produce un pequeño aumento de volumen. Esta expansión no afecta los
resultados de los ensayos debido a que, con el procedimiento descrito en las Secciones 5 y 7, la
cantidad de expansión es la misma para el ensayo del aire en el concreto que para el ensayo del
factor de corrección del agregado, anulándose automáticamente. Sin embargo, se incluye en el
ensayo de calibración, para determinar la presión de aire a ser usada al ensayar el concreto
fresco.

Nota A.3: La columna de agua en algunos medidores del tipo A está marcada con un nivel
inicial de agua y una marca cero; la diferencia entre las dos marcas corresponde a la tolerancia

AS
para el factor de expansión. Esta tolerancia se debe comprobar de la misma manera usada
para medidores sin marcar y, en tal caso, el factor de expansión se debe omitir en el cálculo de

VI
las lecturas de calibración, descrito en el numeral A.7.

IN
Nota A.4: Es suficientemente exacto, para este propósito, usar un valor aproximado para P,
determinado por medio de un ensayo preliminar de calibración como se describe en el numeral

12
A.7, excepto que se debe usar un valor aproximado del factor de calibración K. Para este
ensayo, es K = 0.98 R, que es el mismo de la ecuación descrita en A.4.1, salvo que la lectura de
expansión D, como aun es desconocida, se asume igual a cero.

20
A.5.2 Para los medidores del tipo B, la tolerancia para el factor de expansión
ES
D está incluida en la diferencia entre la presión inicial indicada en el
N
manómetro y la marca de cero por ciento en la escala de contenido de
IO

aire del medidor de presión. Esta tolerancia se puede comprobar

llenando el aparato con agua (el aire atrapado se debe eliminar),
AC

bombeando aire en la cámara hasta que la medida se estabilice en la

línea de presión inicial y dejando pasar luego el aire al recipiente de
IC

medida (nota A.5). Si la línea de presión inicial está en posición

IF

correcta, el manómetro deberá indicar 0 %. La línea de presión inicial

C

se deberá ajustar si dos o más determinaciones muestran la misma

PE

variación con respecto al 0 % y el ensayo se debe repetir para

comprobar la línea inicial de presión ajustada.
ES

Nota A.5: Este procedimiento se puede llevar a cabo junto con el ensayo de calibración descrito
en el numeral A.9.
Y
AS

A.6 Lectura de la calibración, K La lectura K de calibración es la lectura final que

se obtiene cuando el medidor opera a la presión correcta de calibración.
M
R

A.6.1 Para medidores del tipo A, la lectura de calibración K es la siguiente:

O
N

K = R + D [406.10]

Donde: R: Volumen efectivo del vaso de calibración (numeral

A.4.1);

E 406 - 20
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

D: Factor de expansión (numeral A.5.1, nota A.6).

A.6.2 Para los medidores del tipo B, la lectura de calibración K es igual al

volumen efectivo del vaso de calibración (numeral A.4.2), como sigue:

K = R [406.11]

AS
Nota A.6: Si el indicador de la columna de agua está graduado de manera que incluya un nivel
de agua inicial y una marca cero, la diferencia entre las dos marcas equivale al factor de

VI
expansión y el término D se excluye de la ecuación descrita en el numeral A.6.1.

IN
A.7 Ensayo de calibración para determinar la presión de operación P en el medidor
tipo A:

12
20
A.7.1 Si el borde del cilindro de calibración no tiene salientes, se colocan 3 o
más espaciadores alrededor de su circunferencia, a separaciones
iguales.
ES
N
A.7.2 Se invierte el cilindro y se coloca en el centro del fondo seco del
IO

recipiente de medida. Los espaciadores permitirán la entrada del agua

AC

al cilindro de calibración cuando se aplica presión. Se asegura que el

cilindro invertido permanezca sin desplazarse y se coloca
IC

cuidadosamente la tapa (cubierta). Después de que la tapa se ha

IF

ajustado en su lugar, se coloca cuidadosamente el montaje del aparato

en posición vertical y se añade agua a temperatura ambiente por
C

medio del tubo y del embudo hasta que ascienda por encima de la
PE

marca cero del tubo vertical.

ES

A.7.3 Se cierra la válvula y se bombea aire dentro del aparato hasta que
alcance la presión de operación. Se inclina el conjunto 30° con relación
Y

a la vertical y, usando el fondo del recipiente como pivote, se describen

AS

varios círculos completos con el borde superior del tubo vertical;

simultáneamente, se golpean la cubierta y los lados del recipiente para
M

remover el aire que se haya adherido a las superficies internas del

R

aparato. Se coloca de nuevo el aparato en posición vertical. Se libera

O

gradualmente la presión (para evitar pérdida de aire en el vaso de

N

calibración) y se abre la válvula de salida de aire. Se lleva el nivel de

agua a la marca cero, dejando salir el agua a través de la llave colocada
en la parte superior de la cubierta cónica. Se cierra la llave y se aplica
presión hasta que el nivel del agua haya bajado una cantidad
equivalente a, aproximadamente, 0.1 a 0.2 % de aire por encima del
valor de la lectura de calibración K, determinada como se describe en

E 406 - 21
 Instituto Nacional de Vías
E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

el numeral A.6. Se golpean suavemente los lados del recipiente para

liberar las restricciones localizadas, y cuando el nivel del agua se
encuentre exactamente en el valor de la lectura de calibración K, se lee
la presión P indicada en el manómetro y se anota con aproximación de
700 Pa (0.1 lbf/pg2).

A.7.4 Se libera gradualmente la presión y se abre la válvula de salida del aire

para determinar si el nivel del agua vuelve a cero cuando se golpean

AS
los lados del recipiente; si esto no ocurre, quiere decir que hay pérdida

VI
de aire en el vaso de calibración o pérdida de agua debido a algún
escape en el montaje del aparato. Si no se logra que el nivel de agua

IN
retorne dentro del 0.05 % de la marca cero y no se encuentra que haya
un escape de agua, probablemente se perdió un poco de aire en el

12
cilindro de calibración. En este caso, se repite todo el procedimiento

20
desde el comienzo.

ES
A.7.5 Si el escape es mayor que unas pocas gotas de agua, se aprieta la junta
antes de repetir el proceso de calibración. Se comprueba el valor de la
N
presión, haciendo que el nivel de agua se encuentre exactamente en la
IO

marca cero, se cierra la válvula de salida y se aplica la presión P recién

AC

determinada. Se golpea ligeramente el manómetro con el dedo.

Cuando indique la presión exacta P, la columna de agua debe marcar el
IC

valor del factor de calibración K utilizado en la primera aplicación de

IF

presión, con una aproximación de 0.05 % de aire.

C
PE

A.7.6 El aparato no se debe mover de su posición vertical hasta que se le

haya aplicado presión, la cual forzará el agua aproximadamente hasta
ES

1/3 de su recorrido dentro del cilindro de calibración. La calibración no

es válida si se produce cualquier escape de aire del cilindro.
Y

A.8 Ensayo alterno de calibración para determinar la presión de operación P1,

AS

medidor tipo A El intervalo de contenidos de aire posibles de medir mediante

el aparato se puede duplicar mediante la determinación de una presión de
M

operación alterna P1, de forma que las lecturas del medidor sean la mitad de
R

las lecturas de calibración K (ecuación 406.10). Una calibración exacta requiere

O

la determinación del factor de expansión a la presión reducida (numeral A.5).

N

En la mayoría de los casos, se puede despreciar el cambio en el factor de

expansión y la presión alterna de operación se puede determinar durante el
proceso explicado en el numeral A.7.

A.9 Ensayo de calibración para comprobar las graduaciones del contenido de aire
en el manómetro, medidor tipo B:

E 406 - 22
 Sección 400 CONCRETO HIDRÁULICO E - 406

A.9.1 Se llena el recipiente de medida con agua como se describe en el

numeral A.3. Se atornilla el tubo de extensión suministrado con el
aparato en la válvula de paso de purga roscada en la parte inferior de
la cubierta. Se ensambla el aparato. Se cierra la válvula principal de aire
entre la cámara de aire y el recipiente de medida, y se abren las dos
llaves de paso que están en las perforaciones que atraviesan la
cubierta. Se vierte agua a través de la llave que tiene la extensión bajo
la cubierta, hasta que todo el airere haya sido expulsado a través de la

AS
otra llave. Se bombea aire dentro de la cámara hasta que la presión

VI
alcance la línea de presión inicial indicada. Se espera algunos segundos
para que el aire comprimido adquiera la temperatura ambiente. Se

IN
ajusta nuevamente la aguja del manómetro en la línea de presión
inicial bombeando o purgando aire, según se requiera, y golpeando

12
suavemente el manómetro con la mano. Se cierra la llave no provista

20
tubo de extensión en la parte inferior de la cubierta. Se transfiere el
agua del aparato ensamblado al vaso de calibración controlando el

ES
flujo, dependiendo del diseño particular del medidor, abriendo la llave
dotada de un tubo de extensión y la válvula principal de aire entre la
N
cámara de aire y el recipiente de medida, o abriendo la válvula
IO

principal de aire y usando la llave para controlar el flujo. La calibración

AC

se realiza con un contenido de aire dentro del rango normal de uso. Si

el recipiente de calibración (numeral A.2) tiene una capacidad dentro
IC

del rango normal de uso, se remueve la cantidad exacta de agua. El

IF

vaso de calibración de algunos medidores es muy pequeño, siendo

necesario remover varias veces ese volumen para obtener un
C
PE

contenido de aire dentro del rango normal de uso. En este caso, el

agua se debe recolectar cuidadosamente en un recipiente auxiliar,
ES

determinando la cantidad removida mediante pesado con una

exactitud del 0.1 %. Se calcula el contenido de aire correcto R, por
Y

medio de la ecuación 406.9. Se deja salir el aire del aparato a través de

la llave no usada para llenar el recipiente de calibración y, si el aparato
AS

emplea un tubo auxiliar para el llenado del recipiente de calibración, se

abre la llave a la cual está conectado el tubo, para drenarlo dentro del
M

recipiente de medida (Ver numeral A.7.1). En este punto del proceso,

R

el recipiente de medida contiene el porcentaje de aire determinado

O

mediante el ensayo de calibración del vaso de calibración.

N

A.9.2 Se bombea aire dentro de la cámara hasta que la presión alcance la

línea de presión inicial marcada en el manómetro. Se cierran ambas
llaves de paso y luego se abre la válvula principal de aire entre la
cámara de aire y el recipiente de medida. El contenido de aire indicado
por la aguja del manómetro de presión debe corresponder al

E 406 - 23
 Instituto Nacional de Vías
E - 406 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

porcentaje de aire que debe encontrarse en el recipiente de medición.

Si dos o más determinaciones muestran la misma diferencia con
respecto al valor correcto del contenido de aire, la aguja se debe
ajustar al contenido de aire correcto y se repite el ensayo hasta que la
lectura del manómetro corresponda al contenido de aire calibrado
dentro de ± 0.1 %. Si la aguja del manómetro fue reajustada para
obtener el contenido de aire correcto, se vuelve a verificar la marca de
presión inicial, como en el numeral A.5.2. Si se requiere una nueva

AS
lectura inicial de presión, se repite la calibración para verificar la

VI
exactitud de la graduación del medidor de presión, descrita
anteriormente. Si se encuentran dificultades para obtener lecturas

IN
consistentes, se verifican posibles escapes, la presencia de agua dentro
de la cámara de aire (ver Figura 406 - 2) o burbujas de aire adheridas a

12
las superficies interiores del medidor debido al empleo de agua fría

20
aireada. En este último caso, se deberá usar agua desaireada, la cual se
puede obtener enfriando agua caliente hasta alcanzar la temperatura
ambiente.
ES
N
Nota A.7: Si el vaso de calibración forma parte integral de la cubierta, la llave que se usa para
IO

llenarlo debe ser cerrada inmediatamente luego de llenarlo y no se debe abrir hasta que el
ensayo haya concluido.
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

E 406 - 24