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Tabla 23 Velocidades de corte y avance para brocas de acero rápido (SS)
Material 5 10 15 20 25 30 Refrig.
ACERO S 0.07 0.13 0.16 0.19 0.21 0.23 ToC
2
ST 60 a 80 kg/mm V 12 14 16 18 21 23
Fundición gris S 0.15 0.24 0.3 0.32 0.35 0.38 S
2
18 kg/mm V 24 28 32 34 37 39
Fundición gris S 0.15 0.24 0.3 0.33 0.35 0.38 S
2
22 kg/mm V 16 18 21 24 26 27
Latón S 0.1 0.15 0.22 0.27 0.3 0.32 T
2
40 kg/mm V 65 65 65 65 65 65
Bronce S 0.1 0.15 0.22 0.27 0.3 0.32 ToS
2
30 kg/mm V 35 35 35 35 35 35
Aluminio S 0.05 0.12 0.2 0.3 0.35 0.4 ToC
puro V 100 100 100 100 100 100
Refrigerantes: T = taladrina C = aceite de corte o de refrigeración S = seco
LECCION 19. OPERACIONES DE CEPILLADO
La cepilladora para metales se creó con
Fotografía 27. Cepilladora para metales
la finalidad de remover metal para
producir superficies planas
horizontales, verticales o inclinadas,
dónde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente
en la mesa. Las cepilladoras tienen un
sólo tipo de movimiento de su brazo o
carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del
corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Ésta herramienta se fija a un portaburiles o poste, fijado a su vez a una corredera
o carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera
hacia adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta
regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la
cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la
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herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un
movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera
activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno
pasiva en vacío. Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al
contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza se
mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios cortes
simultáneos.
Para el vaivén del carro se usa una corredera
oscilante con un mecanismo de retorno rápido.
Los cepillos de codo son también conocidos
como máquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de
longitud y generan acabados de desbaste (Ñ ) o
de afinado (Ñ Ñ)
A pesar de que las cepilladoras se usan
comúnmente para maquinar piezas de gran
tamaño, también se utilizan para maquinar
simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que se pueden poner
en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera,
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.
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Figura 30 Mecanismo Cepilladora de codo
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del
brazo o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
Figura 31 Movimientos en la Cepilladora
mp = movimiento principal
S = avance
Ret. = retroceso
a = penetración
El movimiento de penetración
en el cepillo se logra por medio
del ajuste de la mesa de
trabajo.
Las herramientas de corte que
se usan en los cepillos son
semejantes a las que se usan
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en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones
de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las
herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de
desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de
inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el
acero se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el
aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.
Los portaherramientas que usan los cepillos de codo también se asemejan a los
de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es
paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el
portaherramientas universal o de base giratoria.
Como se ve en la figura el portaherramientas
universal se puede girar para cinco tipos distintos de
cortes:
En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores
de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza
en forma rígida. Si la pieza se mueve durante una
operación, puede dañar seriamente al cepillo, o al
operador.
La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una
prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas
de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. También
se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas
sobre la mesa de trabajo.
La velocidad de un cepillo es el número de carreras de corte que hace el carro en
un minuto. La que se seleccione para el cepillo depende de lo siguiente:
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Tipo del material que se va a cortar.
Tipo de herramienta de corte.
Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
Profundidad de corte.
Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de dobles carreras recomendables, más
adelante se muestra una de esas tablas.
El avance en el cepillo es la distancia que recorre la pieza después de cada
carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas
variables que determinan las velocidades de corte. Los avances del cepillo de
manivela se regulan mediante una biela de avance.
1.1.22 PRODUCCIÓN EN UNA CEPILLADORA
Para el cálculo de la producción de la máquina cepilladora es necesario conocer el
número de dobles carreras que se deben realizar, para ello se utiliza la siguiente
fórmula:
n = número de dobles carreras
n = Vm /(2L) Vm = velocidad media de la máquina en m/min
L = longitud a cepillar más las longitudes anterior
y posterior en metros
La velocidad media de la máquina se puede obtener de la siguiente fórmula o
tabla de datos.
Fórmula para la obtención de la velocidad media
Vm = 2 ((va x vr)/(va + vr))
va = velocidad de trabajo
vr = velocidad de retroceso
Estas se obtienen de dividir la longitud total L (m) entre el tiempo que la máquina
tarda en la carrera de trabajo o de retroceso.
va = L/ta
vr = L/tr
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No olvidar que:
L = la + lu + l
la se recomienda = 0.1 m y lu se recomienda = 0.05 m
Tabla 24 Para determinar la velocidad de corte (m/min)
Resistencia del acero
Fundición
Herramientas 40 60 80 Bronce rojo o latón
gris
Acero HS 16 12 8 12 20
Acero rápido
22 16 12 14 30
SS
vr = 2 va a =3 s
Tabla 25 Elección de dobles carreras
Longitud de carrera en mm
Dobles carreras 100 200 300 400
28 5.3 10.2 14.2 18.2
52 9.8 19 26.2 33.6
80 15.2 29 41 52
Para calcular el tiempo principal haga lo siguiente:
Calcule el número de dobles carreras que serán necesarias para el trabajo de la
pieza por medio de la fórmula:
Z = B/s
Z es el número de dobles carreras para el trabajo total en la pieza
B es el ancho de la superficie a trabajar en mm (B=b+10)
S es el avance de la máquina
Calcule el tiempo que la máquina utiliza en cada doble carrera.
Ta: tiempo que ocupa la máquina en la carrera de trabajo (min)
Tr: tiempo que ocupa la máquina en la carrera de retroceso (min)
T: tiempo total de una doble carrera (min)
Calcule el tiempo principal de cepillado por medio de la siguiente fórmula.
tp = Z x t
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Z, fue calculada en el paso a
t, fue calculado en el paso b
1.1.23 EJERCICIO
Elaborar un plan de trabajo para fabricar una pieza como la que se muestra en el
siguiente dibujo; fabríquese en taller. Compare el tiempo real con el calculado
teóricamente. Utilizar acero SAE 1045.
LECCION 20. OPERACIONES DE ASERRADO
El aserrado es un proceso básico de desprendimiento de viruta que emplea una
hoja triscada con una serie de dientes en el borde. Se usa para realizar una
entalladura angosta en la pieza de trabajo. El aserrado puede servir para producir
ranuras o estrías, o para partir una pieza de trabajo en dos. 25
25
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/Fundamentos_del_aserrado.html
