COMPONENTES DE
Motores de Turbinas de Gas
Ciclo 2019-1
Ricardo Ccoyure Tito ESCUELA PROFESIONAL DE
Aeronautical Engineer CIENCIAS AERONÁUTICAS
Componentes.- Objetivos 0
Conocer las partes principales de los motores de turbinas a gas.
Identificar los tipos de componentes de los motores y su aplicación.
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Componentes del Motor de Turbina de Gas 1
Los componentes principales del motor de turbina de gas son los siguientes:
Conducto de entrada de aire
Compresor
Cámara de combustión
Turbina
Tobera
* Caja de accesorios
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Conducto de Entrada de aire 2
También llamados difusores, son diseñados para proveer suministro de aire libre de
turbulencia a la primera etapa del compresor del motor, con la mínima perdida de energía.
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Tipos de Entrada de Aire 3
1.- Entrada subsónica.- Es un conducto 2.- Entrada supersónica.- Es un conducto de
de entrada divergente, sin variación en el entrada convergente-divergente, con
diámetro de entrada, aplicable a aviones variación en el diámetro de entrada en
de vuelo subsónico, aviones comerciales. función a la velocidad de vuelo, aplicable a
Destacan motores turbofan de alto BPR, aviones de caza supersónicos. Destacan
turbohélices y turboejes. motores turbofan de bajo BPR,
turborreactores antiguos.
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Entrada de aire subsónica 4
Es el conducto de entrada más simple, de sección circular. El aire normalmente fluye
directamente a través de la entrada cuando el motor es instalado en el ala.
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Entrada de aire subsónica 5
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Entrada de aire supersónica 6
Las entradas de tipo supersónica requieren un tipo particular de entrada de aire, debido a que
el compresor no puede recibir flujo supersónico.
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Tipos de Entrada de aire supersónica 7
1.- Difusor rectangular (convergente-divergente).
2.- Difusor axisimétrico (cono de entrada deslizante).
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Compresor 8
Es una máquina rotativa movida por la turbina, la cual se encarga de elevar la presión del aire
hacia la cámara de combustión, para así extraer mayor energía en el quemado con el
combustible.
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Tipos de Compresores 9
1.- Compresor de flujo axial.
2.- Compresor de flujo centrífugo.
3.- Compresor mixto (axial + centrífugo).
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Relación de Compresión 10
RC = 12:1
RC = 40:1
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Compresor Axial 11
Estator
Rotor
1R + 1E
Una etapa de
compresor
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Compresor Axial 12
Una etapa de compresor (escalón de compresor) está conformada por una hilera de álabes
rotores y una hilera de aletas estatoras alineadas. Estos elementos son perfiles
aerodinámicos que bombean el aire hacia atrás.
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Compresor Axial 13
Los pasajes que se forman entre los álabes rotores y aletas estatoras son áreas divergentes.
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Compresor Axial de un solo eje 14
La cantidad de etapas de un compresor axial son movidos por una turbina, cuando es un solo
conjunto se denomina “compresor de un solo eje” (spool).
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Compresor Axial de doble eje (twin spool) 15
Compresor de
baja presión
N2
N1
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Compresor axial de triple eje 16
En motores modernos se puede tener hasta tres ejes de compresor-turbina (Rolls Royce), la
mayoría posee dos compresores movidos por su respectivo conjunto de turbina.
Compresor de Compresor de Compresor de
baja presión presión intermedia baja presión
N3 N2 N1
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Compresor Centrífugo 17
El aire ingresa por el ojo del impeller (rotor) y luego a través de sus álabes fluye de manera
centrífuga hacia la periferia.
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Compresor Centrífugo 18
El aire impulsado a través del estator es colectado y cambia de dirección para dirigirse a la
cámara de combustión.
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Compresor Centrífugo 19
Los ductos formados entre álabes del rotor son divergentes, por lo tanto aumentan la
presión del aire, la turbina da energía al compresor aumentando la velocidad del flujo de aire
al tip. El estator es divergente, transforma la energía cinética del aire en energía potencial,
aumentando la presión.
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Compresor Mixto 20
Algunos motores de menor potencia hacen uso de la combinación de compresores axiales y
centrífugos.
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Compresor Mixto 21
Una versión muy conocida de motor turbohélice es el PT6A de P&W Canadá, que posee un
compresor mixto, compuesto de tres etapas de compresor axial y una de centrífugo.
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Stall de Compresor 22
Inestabilidad gasodinámica del aire que fluye a través del compresor. Puede ser causado por
un desbalance entre la velocidad rotacional del álabe y la velocidad axial del aire pasando a
través del compresor.
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Causas del Stall de Compresor 23
1. Excesivo flujo de combustible, causando mayor presión en la cámara de combustión,
haciendo que disminuya la velocidad axial.
2. Flujo de aire turbulento hacia la entrada del motor, que disminuye la velocidad axial.
3. Compresor dañado o contaminado.
4. Turbina dañada o contaminada.
5. Una mezcla excesivamente pobre.
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Indicaciones del Stall de Compresor 24
1. Fluctuaciones en las RPM del motor.
2. Incremento en el nivel de vibración.
3. Incremento en el EGT.
4. (Surge) Ruido en el motor y gran aumento de EGT, puede causar guiñada a un lado.
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Sistemas para evitar el Stall de Compresor 25
1. Aletas variables guías de entrada, IGV (Inlet Guide Variable)
2. Aletas estatoras variables del compresor, VSV (variable stator vanes).
3. Válvulas de sangrado de aire del compresor, VBV (Variable Bleed Valve).
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Aletas guías de entrada variable (IGV) 26
Son conocidas también como IGV (Inlet Guide Vane). Son equipados en motores propensos a
stall de compresor a bajas RPM o durante aceleración y decesaleración. Están colocadas justo
delante de la primera etapa rotora.
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Aletas estatoras variables (VSV) 27
Son conocidas también como VSV (variable stator vanes). Minimizan los problemas del flujo
de aire los cuales pueden ocurrir detrás de la primera etapa del compresor.
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Válvulas de sangrado (VBV) 28
También conocidas como VBV (Variable Bleed Valve). A bajas velocidades del compresor y
velocidad de flujo axial no pueden ser mantenidos para dar a los álabes rotores el ángulo de
ataque óptimo, a menos que algo del volumen de aire en exceso es permitido escapar desde
las etapas intermedias del compresor.
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Cámara de combustión 29
Debe procesar la mezcla de aire-combustible y liberar la máxima energía calorífica posible a
presión constante, en forma de gases para impulsar la turbina.
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Cámara de combustión 30
Las turbinas modernas llegan a soportar temperaturas hasta 1,700°C, a la salida del
compresor puede llegar hasta 1,150°C más la adición de combustible, llega al máximo
permitido. La cámara debe mantener una combustión estable sobre un amplio rango de
operaciones: take-off, crucero, aproximación y aterrizaje.
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Cámara de Combustión 41
We’re going to look in detail
at what happens here
But first we’ll look at the layout
of the combustion system
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Cámara de combustión 31
El rango de la llama de keroseno es aproximadamente 30 pies/seg. El quemado de keroseno
expuesto al aire de ingreso de 500 pies/seg podría ser extinguido inmediatamente.
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Cámara de combustión.- Zonas de quemado 32
Esta zona es una región de recirculación de baja velocidad inmediatamente delante de los
inyectores. La combustión estable es alcanzada dentro de esta zona. Este aire es mezclado
con combustible en una proporción aproximada de 15:1. Este es el flujo primario.
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Cámara de combustión.- Zonas de quemado 33
El aire restante que sale del compresor ingresa al espacio entre el tubo de llamas y el cárter
de la cámara de combustión. Este es el flujo secundario.
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Cámara de combustión.- Zonas de quemado 34
Aproximadamente el 20% del flujo de aire secundario ingresa al tubo de llamas a través de
los orificios de aire secundario y reacciona con el aire primario formando un vórtice toroidal.
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Cámara de combustión 35
El 60% del flujo de aire restante del flujo secundario es ingresado dentro del tubo de llamas a
través de las juntas corrugadas y orificios de dilución.
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Tipos de Cámara de combustión 36
1) Cámara de combustión Tubular.
2) Cámara de combustión Tuboanular.
3) Cámara de combustión Anular.
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Tipos.- Cámara Tubular 37
Es usado mayormente en motores con compresores de flujo centrifugo, posteriormente se
extendió su uso a motores con compresor axial. Está en uso en algunos motores antiguos
como el Dart de Rolls Royce.
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Tipos.- Cámara Tubular 38
También conocido como Cámara Múltiple o can (en inglés), consiste de varias cámaras
individuales distribuidas alrededor del eje que une el compresor y turbina.
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Tipos.- Cámara Tubular 39
Las cámaras individuales poseen tubos interconectores que permiten el pasaje de la llama
durante el arranque del motor, así como tubos de drenaje para eliminar combustible residual
en caso de un arranque fallido.
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Tipos.- Cámara Tubular 40
La cámara posee una bujía que es suficiente para iniciar el encendido del motor y poder
arrancarlo. Sin embargo todos los motores de turbinas a gas usan dos por seguridad.
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Tipos.- Cámara Tubular 41
1st JET ENGINES
WHITTLE, ETC
ESTRUCTURA
DEL MOTOR Y
EJE Cada cámara tiene
un inyector de
combustible
CAMISETA
EXTERNA CAMISETA
INTERNA
“TUBO DE LLAMAS”
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Tipos.- Cámara Tubular 41
Para realizar el encendido se usan sólo dos cámaras individuales y a través de los tubos
interconectores se traslada la llama a las demás, como una hornilla de cocina.
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Tipos.- Cámara Tubular 41
Para ecualizar
presiones y
expandir la llama en
el arranque
ENCENDEDORES
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Tipos.- Cámara Tubo-anular 42
Es una cámara también llamada canular o can-anular. Posee camisetas interna y externa y en
el medio se encuentran los tubos individuales, haciéndolo una unidad más compacta.
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Tipos.- Cámara Tubo-anular 42
CÁMARAS INDIVIDUALES
CAMISETA CON INTERCONECTORES
EXTERNA
ANULAR
TAMBIÉN FORMA
LA ESTRUCTURA
DEL MOTOR
ENCENDEDORES
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Tipos.- Cámara Anular 43
La cámara anular tiene la apariencia de un anillo, tiene un solo tubo de llama. Éste es
contenido dentro de dos camisetas interna y externa.
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Tipos.- Cámara Anular 43
CAMISETA CAMISETA
ANULAR ANULAR
EXTERNA INTERNA
ESTA CÁMARA PERMITE
ACOMODAR MÁS
INYECTORES
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Turbinas 44
Este componente transforma la energía cinética de los gases expulsados de la cámara de
combustión en energía mecánica para dar movimiento al conjunto del compresor y la caja de
accesorios.
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Turbinas 45
La turbina extrae energía de los gases calientes que fluyen a través de él y lo convierte en
energía mecánica para accionar el compresor y la caja de accesorios (gearbox) arrastrada.
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Turbinas 46
Las cajas de accesorios pueden ser usadas para operar accesorios, para impulsar hélices
(motores turbohélice) o rotores (motores turboeje).
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Turbinas 47
La primera etapa de la turbina son las aletas guías de tobera (aletas estatoras), las cuales
direccionan el aire axialmente sobre los álabes rotores.
1E + 1R
Una etapa de
Turbina
FWD
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Esfuerzos en las Turbinas 48
Estos factores significan que un pequeño álabe de turbina que pesa sólo 2 onzas (56 gramos),
cuando está girando a su máxima velocidad rotacional puede ejercer una carga de 2
toneladas.
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Esfuerzos en las turbinas.- Creep 49
Este fenómeno se da cuando el álabe está sujeto a carga tensional y expuesto a alta
temperatura, viene a ser el estiramiento del álabe más allá de su habilidad de retornar a su
longitud original.
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Materiales de las Turbinas 50
Antiguamente se usaban aceros de alta resistencia, sin embargo hoy en día se usa aleaciones
de níquel, posteriormente supersedido por superaleaciones, que es una mezcla de Cr, Co, Ni,
Ti, W, C y otros.
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Construcción de las Turbinas 51
Los estatores forman ductos convergentes, aceleran el flujo de gases y se convierte en
trabajo mecánico.
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Medición de la temperatura 52
La temperatura que se toma en el motor es extraída de las Turbinas y es mostrada en pantalla
en la cabina, es considerada uno de los parámetros principales del motor.
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Medición de la temperatura 53
Los sensores utilizados para medir la temperatura van ubicados en el área de las turbinas,
éstos son los Termocouples de cromel-alumel.
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Medición de la temperatura 54
Estas temperaturas pueden ser:
- EGT (Exhaust Gas Temperature)
- TIT (Turbine Inlet Temperature).
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Sección de Escape. Tobera 55
Para proveer de empuje de un turborreactor los gases desde la turbina deben salir en la
dirección correcta y a una velocidad óptima, de una tobera.
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Tubo de escape 56
En motores Turbohélice y turboeje, los gases de escape aportan sóo una pequeña cantidad
de empuje, porque la mayor parte de energía ha sido absorbida por la turbina para arrastrar
la hélice o ala rotatoria.
La temperatura de gas que entra al sistema de escape está entre 550°C y 850°C dependiendo
del tipo de motor. Los motores turbohélice y los turbofan tienen el flujo de gas de escape
mas frío.
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Tipos de tobera 57
1. Convergente.- Para motores de régimen subsónico.
2. Convergente - Divergente.- Para motores de régimen supersónico.
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MOTORES
de Turbinas de Gas
Ciclo 2018-2
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