CAM (Computer-aided manufacturing)
Evelin Miranda Restrepo
Cc 1216719467
Leidy Viviana Ortiz Carvajal
Cc 1036606382
Lenyn Arbey Nanclares Piedrahita
Cc 98699917
Gabriel Jaime Rivera León
Manufactura avanzada
IMSTITUTO TECMOLOGICO METROPOLITANO
Septiembre 2019
Contenido
1. Objetivos ............................................................................................................................... 3
Objetivo general ........................................................................................................................ 3
Objetivos específicos ................................................................................................................. 3
2. CAM (Computer-aided manufacturing) ................................................................................ 4
Ventajas ..................................................................................................................................... 5
Desventajas o inconvenientes................................................................................................... 6
3. Maquinas y/o herramientas asociadas al sistema CAM ....................................................... 7
3.1 Maquinaria usada Sistema CAM ......................................................................................... 7
3.2 Componentes del CAM ....................................................................................................... 8
3.3 Herramientas Sistema CAM .............................................................................................. 10
4. Ejemplos y nuevas tendencias ............................................................................................ 11
4.1 Ejemplo.............................................................................................................................. 11
4.2 Programas CAM................................................................................................................. 12
4.3 Nuevas tendencias ............................................................................................................ 16
5. Conclusiones........................................................................................................................ 18
Referencias .................................................................................................................................. 19
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1. Objetivos
Objetivo general
Analizar el Sistema CAM como base fundamental de la automatización de la producción.
Objetivos específicos
Conocer el sistema CAM, su origen y significado.
Identificar las aplicaciones del sistema CAM, sus herramientas y características.
Examinar la información recolectada, estableciendo ventajas y desventajas en
los sistemas productivos de la implementación del CAM.
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2. CAM (Computer-aided manufacturing)
El CAM se define como la fabricación asistida por ordenadores, la cual me permite
controlar maquinas-herramientas en la elaboración de piezas y productos, por medio de
controles numéricos, el CAM funciona como conexión con el sistema CAD, el cual
diseña el producto o pieza. El CAM utiliza los modelos del sistema CAD para generar el
recorrido de las herramientas dirigidas por las máquinas, y de esta forma convertir los
diseños virtuales en objetos físicos (Sanz Adán & Julio, 2002).
La creación y desarrollo del CAM se da a partir de la creación del control numérico (CN),
en 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico, debido a una
necesidad de la industria aeronáutica para realizar hélices de helicópteros de diferentes
configuraciones, por lo que se creó la primera máquina experimental que facilitaba el
movimiento de la herramienta por una trayectoria punto a punto. En 1953 en el Instituto
de Tecnología de Massachusetts (MIT), se automatizó por primera vez una gran
fresadora dando origen al CNC (control numérico por computadoras), el cual permitió el
verdadero crecimiento del CAM (Sanz Adán & Julio, 2002).
EL CAM hizo su primera aparición en 1956 con la incorporación de las primeras
computadoras, Patrick Hanrratty creó un programa llamado PRONTO, este software de
dibujo mecánico se utilizó como base para la gran mayoría de programas que le pre
siguieron, en los 20 años siguientes su desarrollo se concentró en el mejoramiento de
la cobertura geométrica y algoritmos para maquinado de superficies. En 1970 empezó
la integración de CAD y CAM, el desarrollo de CAD-2D y buscando aprovechar sus
diseños, nacen las técnicas CAM para mecanizado de dos ejes.
En la década de los 90`s el uso de computadores personales y las nuevas tecnologías
que ampliaron las memorias de los procesadores, permitieron la integración total de
CAD/CAM, además, de evolucionar de plantillas 2D a 3D, en 1995 bajo la necesidad de
reducir costos de producción se introdujeron técnicas de simulación (prototipos
virtuales), disminuyendo al máximo los costos de fabricación de prototipos y periodos
de pruebas (Sanz Adán & Julio, 2002).
El sistema CAM utiliza CNC (Control Numérico por Computador), sistema por el cual la
geometría de un modelo diseñado con CAD se pasa a otro programa apto de operar
máquinas de mecanizado automatizado, donde se relacionarán las condiciones de
fabricación del diseño tales como el tipo de máquina, velocidad de avance y corte,
dirección del movimiento de las herramientas.
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Figura 1. El proceso CAM (Franco, 2013)
Ventajas
El sistema CAM permite aumentar el uso de los equipos de producción, entre
ellos se encuentran máquinas de alta velocidad, de 5 ejes, multifunción y
torneado.
Mayor calidad e imagen del producto final.
Alto grado de calidad debido a la precisión, repetitividad y ausencia de
variaciones introducidas por un operador.
Flexibilidad de adaptación, ya que permite modificaciones del producto según
necesidad del cliente.
Poca intervención del factor humano en la pieza.
Disminución de desperdicio de material y piezas defectuosas.
Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes y
reparaciones complejas.
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Reducción de tiempos de producción.
Desventajas o inconvenientes
Se puede tener los altos costos como:
Capacitación del personal.
Software acorde a las necesidades de la empresa.
Hardware en el puesto de trabajo.
Mantenimiento y actualizaciones tanto del hardware como del software.
Los tiempos de planificación tienden a aumentar, debido a que se debe organizar
el diseño y modelado total de las piezas.
El periodo de implantación es lento.
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3. Maquinas y/o herramientas asociadas al sistema CAM
3.1 Maquinaria usada Sistema CAM
Las aplicaciones del sistema CAM son el fresado, torneado, taladrado, esmerilado,
doblado, punzonado, maquinado por descarga eléctrica e Inspección (Máquina de
coordenadas), para esto es necesario la siguiente maquinaria:
Fresadoras: Son máquinas que utilizan un cortador rotatorio para el movimiento
de corte llamada fresa y posee una mesa horizontal para la alimentación del
material. El material es llevado al cortador, o el cortador va hacia el material, en
caminos rectos o curvos tridimensionales, para producir los elementos deseados
de una pieza. La pieza terminada es creada mediante la remoción de todo el
material innecesario desde la pieza de trabajo. Este proceso se denomina
fresado. Las fresadoras permiten modificar piezas en material metálico y
madera, entre otros.
Tornos: Los Tornos giran la pieza de trabajo en contra de un único punto de una
herramienta para producir movimiento de corte y así moldear la pieza requerida.
Estas actividades de corte o moldeo se realizan mediante una herramienta de
corte (ejemplo: cuchilla, buril). El maquinado de una pieza en el torno se
denomina Giro.
Centros de Mecanizado: Máquinas más perfeccionadas. donde generalmente se
combinan las funciones de fresado y torneado.
Máquinas EDM: Una Máquina de Descarga Eléctrica (Electrical Discharge
Machine, EDM) usa chispas eléctricas para hacer una cavidad en una pieza de
metal, este proceso requiere de un electrodo, una fuente de poder, un tanque, y
enfriador dieléctrico.
Robots (drones): Los robots industriales son máquinas especializadas, estos
robots se utilizan para realizar consistentemente tareas que son monótonas,
repetitivas y / o difíciles. Sus funciones pueden ser desde el movimiento de pieza,
herramienta, materiales hasta actividades como: fundición, pintura, soldadura y
paletizado.
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Algunas herramientas que me permiten realizar las operaciones en las maquinas son:
Para Taladrar Para Tornear
Para Fresado
Herramientas Varias
3.2 Componentes del CAM
Las características que deben tener un buen programa CAM son:
Interfaces: transferencias de dibujos y modelos entre CAD-CAM-CAE.
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Acceso a información: facilidad para compartir y visualizar datos entre todo el
personal de la empresa, como texto, bases de datos, hojas de cálculo, imágenes,
trazadores, entre otros (Sanz Adán & Julio, 2002).
Análisis de información: Medición de coordenadas, centro de gravedad, calcular
distancias, superficies y volúmenes, además es necesario que permita hacer
comparaciones entre el dibujo y documentos.
Análisis estructural: algoritmos optimizados, técnicas de mallado (triangulación
automática, herramientas de medición de mallas, control calidad mallas,
sombreados y líneas ocultas), bibliotecas de elementos (barras, vigas,
membranas, volúmenes asimétricos y elementos sólidos, propiedades de
materiales (isótropos, ortótropos, compuestos), condiciones de contorno
(presión, cargas, gravedad, fricción, temperatura, campos magnéticos),
postprocesado (contorno, figura deformada, animación, resultados
superpuestos, salida trazador) (Zandin, 2001).
Fabricación:
Gestión de taller: cálculo de tiempos de mecanizado, diseño de piezas,
listado de herramientas, montaje de herramientas, montaje de piezas.
Gestión de librería de herramientas, tipo de material adecuado con
parámetros de corte asociados.
Programación CN para: torneado (2-4 ejes), fresado y mecanizado (hasta
5 ejes), mandrinado, esmerilado, corte por hilo y electrodo
(electroerosión), oxicorte, corte por chorro de agua, plasma entre otros
(Zandin, 2001).
Gestión integral de proyectos: técnicas de planificación, programación, control y
evaluación de proyectos permite que el diseño, fabricación y gestión se integren
completamente, de tal forma que los datos obtenidos me permitan asignar
costos, tiempo, cargas y recursos (Zandin, 2001).
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3.3 Herramientas Sistema CAM
Por otro lado, en la manipulación del sistema CAM se hace necesario el empleo de
herramientas que permitan llegar cumplir los objetivos del CAM, entre estos podemos
encontrar:
Los programas de cinemática, se usan para determinar trayectorias de
movimiento y velocidades de ensamblado de mecanismos.
Los programas de análisis dinámico de desplazamientos se utilizan para
determinar cargas y desplazamientos en productos complejos como los
automóviles. Las aplicaciones de temporización lógica y verificación simulan el
comportamiento de circuitos electrónicos complejos.
Método de elementos finitos o FEM (de Finite Element Method): Se emplea para
determinar tensiones, deformaciones, transmisión de calor, distribución de
campos magnéticos, flujo de fluidos. En este método, la estructura se representa
por un modelo de análisis constituido de elementos interconectados que dividen
el problema en elementos manejables por el ordenador
Existen también numerosas herramientas para la optimización de diseños, los
cuales integran el análisis y optimización, calculando los valores óptimos de
ciertos parámetros para satisfacer un cierto criterio al mismo tiempo que se
cumplen unas restricciones, obteniéndose la forma óptima con estos parámetros
(Sanz Adán & Julio, 2002).
Otras herramientas a tener en cuenta en el proceso de fabricacion son:
Figura 2. Herramienta CAM (Franco, 2013)
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4. Ejemplos y nuevas tendencias
4.1 Ejemplo
Como se ha mencionado anteriormente las técnicas de CAD/CAM nos permiten
incrementar la calidad, reducir costos y disminuir tiempos de los procesos, lo anterior se
puede evidenciar en el siguiente ejemplo:
1. Especificaciones iniciales: el mueble debe tener cuatro compartimientos
(reproductores de CD, cassette, radio, amplificador y compartimiento para
almacenar CD’s y cintas). A partir de estos requerimientos el diseñador elabora
varios bocetos utilizando herramientas de dibujo CAD 2D/3D. Se elegirá uno el
cual se guardará en la base de datos y es con el que se trabajara.
2. Determinar las dimensiones del producto y especificar la geometría de todos los
elementos. El tamaño total debe determinarse considerando el tamaño individual
de cada espacio para que pueda alojar la mayoría de modelos de los aparatos
disponibles en el mercado.
3. Seleccionar material: Se podría elegir pino, roble, conglomerado, metal, plástico,
entre otros, la elección debe ir dirigida a lo que se espera del producto, la
experiencia y la intuición, adicionalmente de tener en cuenta las propiedades de
cada material y del uso que se le dará.
4. Determinar el espesor de cada elemento (estantes, laterales, trasera, frontal).
Esta elección estará basada en criterios estéticos, sin embargo, se debe valorar
la resistencia de los componentes con respecto al peso que deberán soportar.
Cuando existen requerimientos estrictos se utilizan programas de Análisis por
elementos finitos (FEM) para determinar las posibles deformaciones. FEM
requiere datos geométricos del modelo (mallado). Se evalúa la deformación que
produce la carga en función del espesor.
5. Selección del método de ensamblado de las piezas (remaches, encolado,
tornillos, etc.). Dependiendo de la rigidez que se quiere dar al conjunto.
6. Documentación de diseño, realizándose planos, instrucciones de montaje,
memorias descriptivas, etc. Aquí concluye la fase de diseño y se inicia la fase de
fabricación.
7. Para fabricar el mueble será necesario cortar cada pieza de las que se necesite
de una plancha de materia prima. Se pueden minimizar los sobrantes
distribuyendo bien las piezas. Se pueden utilizar herramientas de nesting. Para
realizar los cortes se deben preparar los programas de control numérico. Estos
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se realizan de forma semiautomática, a partir de la geometría del modelo
almacenado en la base de datos (Tremosa, 2010).
4.2 Programas CAM
Sistema Master /CAM
Master – CAM es un sistema CAD/CAM mecánico, basado en PC. Este sistema permite
el diseño de piezas en 2D y 3D y crea códigos de salida para programar el control
numérico por computadora (CNC) de talleres, láseres, herramientas de corte plasma,
tornos, EDM de alambre, entre otras.
Una vez se ingresa una pieza en el Master CAM (creándola con la parte CAD del
programa), el usuario especifica interactivamente el contorno, cavidades o superficies
para maquinar mediante la selección de geometría apropiada; luego se indica la forma
en que se cortara la característica. Además de ingresar los parámetros de
maquinado/corte, también se debe especificar el tamaño de la herramienta, velocidad
de corte, velocidad de alimentación, encendido/apagado de enfriamiento, métodos de
compensación de la cortadora e información para el pos procesador. A continuación, el
programa calcula en forma automática la ruta de la cortadora, esta ruta se observa en
la pantalla con el fin de retroalimentación visual, adicionalmente este programa cuenta
con verificación de ruta basada en sólido, permitiendo al usuario observar el corte en un
bloque solido de material. Master CAM cuenta con sistema de depuración de errores y
cálculo de tiempo de corte, otra ventaja de Master CAM es la amplia biblioteca y la
facilidad de exportación para otra máquina, y otro programa ya que tienen varios
convenios con otros sistemas (Zandin, 2001).
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Figura 3. Master CAM 2018
Pro/ENGINEER
Pro/ENGINEER es una solución integrada de diseño y fabricación basada en una única
base de datos asociativos. Consiste en un modelador paramétrico (cotas determinan la
forma de la pieza) basado en características, con capacidad de asociación plena que
hace posible que el usuario trabaje al mismo tiempo con sólidos, superficies y
estructuras de alambre.
La característica de este sistema permite al usuario crear piezas con especificaciones
como orificios, círculos, rebordes y ranuras, igualmente se puede definir o redefinir las
cotas en cualquier etapa del diseño. Por otro lado, nos permite la transferencia, acceso
y difusión de la información a cualquier zona de la empresa. Master CAM cuenta con
bases de datos simples, contornos en 3D, modelos solidos permitiendo el desarrollo de
prototipos virtuales, administración de montajes de productos grandes, que incluyen la
capacidad de crear familias de montajes, intercambio de subcomponentes. Así mismo,
dispone de herramientas para crear lista de materiales, rutas de herramientas CNC, su
sistema paramétrico hace posible el uso de diseños anteriores en nuevas piezas
(Zandin, 2001).
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Figura 4. Pro/ENGINEER
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Otros programas son:
Librerías con
Posibilidad de Generación
Hardware requerido/ Número de ejes que elementos Intercambio de datos con otros
Nombre paquete correción de automática de
Sistema operativo controla estándares programas
heramienta trayectorias
disponibles
Windows 8, vista 32-64 bits
Catia 2,5 - 5 Si Si Si MULTICAx, Step-IGES
Solaris
Goelan PC/Windows 2,5 - 5 Si Si Si ICES, Catia, Solid Edge, SAT
Hyper MILL PC, Vista, Windows 5 Si Si Si Catia, Pro E, VDA, Solidworks
Pentium 4 o superior
Lantek Expert 2 Si Si Si SAD, DXF, IGES, SAT, MEC
Windows 8 o superior
Pentium 4 o superior
Lantek FLEX-D Tubes 4, 6 Si Si Si SAD, DXF, IGES, SAT, MEC, DSTV
Windows 8 o superior
Pentium 4 o superior
NX CAM Windows 8 o superior Hasta 5 - Alta velocidad Si Si Si STEP, IGES, SolidEdge, Catia
Linux, Unix
STEP, IGES, SolidEdge, Catia, I-
NX CAM Express PC/Windows Hasta 5 - Alta velocidad Si Si Si
deas
Imagen: JPG, GIF, BMP, PDF, PNG
Formatos 2D: Adobe Ilustrator,
CGM, IGES
Windows 8 o superior
Pro-Engineer 2.-5 Si Si Si Formatos 3D: Catia, SolidEdge,
Sun solaris
Parasolid, VDA
Formatos ECAD: Allegro, Visual,
IDF,Neutral
Procesador Intel xeo 2,66
WorkNC V.20 Ghz/ 5,00 Si Si Si CAD, IGES, Catia, Pro E
Windoes 7 64 bits
Tabla 1. Programas CAM (Tremosa, 2010)
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En HACEB WHIRPOOL el uso de sistema CAM se hace por el programa Ilustrator,
exportando el diseño por un proveedor autorizado desde CAD, el siguiente es un video
tomado sobre el proceso de corte de las piezas de las lavadoras:
Video: Sistema CAM.. Elaboración propia.
4.3 Nuevas tendencias
La evolución de programas CAM van desde el uso de herramientas como drones y
robots como maquinaria para la elaboración de piezas, simulación de prototipos que
permiten determinar la viabilidad de los productos hasta la integración de CAD/CAM
permite alcanzar un vínculo entre las computadoras, permitiendo que todas las
funciones que se necesitan desempeñar estén alimentadas por una base de datos en
común que contiene: planos, listas de materiales, hojas de ruta y algún otro dato
necesario. La eficiencia de la fabricación de un producto aumenta, cuando en el diseño
se tienen en cuenta al mismo tiempo las características del proceso de producción o sus
fases, las capacidades de las máquinas, los cambios de herramientas, las necesidades
de ajustes de soporte, el montaje, etc. Tanto la ingeniera de diseño y la de fabricación
se basan en la definición de los componentes y herramientas, sin embargo, al momento
de desarrollar alguno de estos sistemas el enfoque de cada uno puede variar por lo que
se hace necesario analizar la información conjuntamente, igualmente los artículos de
éxito deben tener diseños que se han fabricados de forma económica y eficientemente
(Velásquez, 2010).
Por lo tanto, los últimos desarrollos del sistema CAM van dirigidos a la interoperabilidad
entre sistemas, a las técnicas de difusión de la información en tiempo real, de forma de
que se construyen progresivamente las piezas y a esta información se integran con otros
sistemas empresariales, y de esta forma no se tendrá la información de elaboración de
la pieza sino los costos y recursos que se usaran.
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De esta manera el CAD/CAM ha ido evolucionando a la fabricación integrada por
ordenador o CIM (de Computer Integrated Manufacturing). Esta tecnología la cual es
considerada filosofía y estrategia de producción, tiene como objetivo de reunir las
porciones o áreas de la automatización agrupándolas para que cooperen en un sistema
único y eficiente. El CIM trata de usar una única base de datos que integre toda la
información de la empresa y a partir de la cual se pueda realizar una gestión integral de
todas las actividades de la misma, repercutiendo sobre todas las actividades de
administración y gestión que se realicen en la empresa, además de las tareas de
ingeniería propias del CAD y el CAM. El CIM trata de abarcar todas las actividades que
se generan en la concepción, diseño y desarrollo del producto (Tremosa, 2010).
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5. Conclusiones
El desarrollo de sistemas CAD/CAM ha generado una revolución que no solo afecta al
dibujo y diseño de ingeniería, sino que condiciona y transforma los procesos de
producción, modificando la metodología operacional. Los paquetes que existen
actualmente en el mercado se caracterizan por facilitar al usuario la posibilidad de
adquirir partes de un todo, según las necesidades y la capacidad económica de cada
uno.
El CAM es una tecnología que trata de automatizar actividades que hacen parte del
proceso o ciclo del producto, haciéndolas más eficientes, reduciendo tiempos y
minimizando errores, de allí su importancia en las empresas, ya que ambos factores se
convierten en dinero afectando los intereses de la compañía.
Por otro lado, una herramienta fundamental del CAM, es la elaboración de y simulación
de prototipos virtuales, permitiendo a la empresa conocer cómo se comportará el
producto diseñado, y de esta manera eliminar errores, evitando gasto de dinero y
tiempo, los cuales incurren si se lleva a cabo la elaboración de un prototipo real.
Por todo lo anterior, el uso de un sistema CAD/CAM beneficia los procesos de las
empresas, haciéndolas más productivas y competitivas en el mercado.
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Referencias
Franco, M. M. (Febrero de 2013). Lenguaje de Ingeniería. Obtenido de
https://lenguajedeingenieria.files.wordpress.com/2013/02/introduccic3b3n-al-cad-
cam.pdf
Sanz Adán, F., & Julio, B. F. (2002). CAD-CAM. Madrid: THOMSON.
Tremosa, L. (2010). Del diseño a una nueva estrategía empresarial. Automatica e
Instrumentación, 72-84.
Velásquez, J. A. (2010). Computer Integrated Manufacturing. URP, 4. Obtenido de
http://www.urp.edu.pe/labcim/portal/imagenes/CIM.pdf
Zandin, K. B. (2001). Maynard Manual del Ingenierío Industrial. México: McGraw Hill.
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