Universidad Nacional Mayor de San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América

Facultad de Ingeniería Industrial
Escuela Profesional de Ingeniería Textil y Confecciones

Optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos

de algodón sin afectar la apariencia y la solidez al
lavado, en el área de tintorería de una empresa textil
localizada en Lima-Perú

TESIS
Para optar el Título Profesional de Ingeniera Textil y
Confecciones

AUTOR
Susan Salet OCAMPO DÁVILA

ASESOR
Edgar RUIZ LIZAMA

Lima, Perú
2019
Reconocimiento - No Comercial - Compartir Igual - Sin restricciones adicionales

[Link]
Usted puede distribuir, remezclar, retocar, y crear a partir del documento original de modo no
comercial, siempre y cuando se dé crédito al autor del documento y se licencien las nuevas
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tecnológicas que restrinjan legalmente a otros a hacer cualquier cosa que permita esta licencia.
Referencia bibliográfica

Ocampo, S. (2019). Optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos de

algodón sin afectar la apariencia y la solidez al lavado, en el área de tintorería de
una empresa textil localizada en Lima-Perú. Tesis para optar el título profesional de
Ingeniera Textil y Confecciones. Escuela Profesional de Ingeniería Textil y
Confecciones, Facultad de Ingeniería Industrial, Universidad Nacional Mayor de San
Marcos, Lima, Perú.
 Metadatos

Código ORCID del autor: NO APLICA

Código ORCID del asesor: [Link]
Grupo de Investigación: NO APLICA
Institución financiada parcial o NO APLICA
total:

Ubicación geográfica de la Calle Elvira García y García 3888, San Martin de

investigación: Porres.

Año o rango de años de la 2016-2017

investigación:

DNI : 70805914

2
 Dedicatoria

A Dios por darme la fortaleza para perseguir mis sueños y

hacer esto posible.
A mi familia por brindarme su apoyo incondicional y
motivarme a ser cada día mejor.

I
 INDICE

CUADRO DE TABLAS ....................................................................................................... V

CUADRO DE FIGURAS ..................................................................................................... VI
RESUMEN ........................................................................................................................ VIII
INTRODUCCION .................................................................................................................. 1
Capítulo 1 : EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN .................................................... 2
1.1 Descripción de la realidad del problema .................................................................. 2
1.1.1 Definición del problema ....................................................................................... 4
[Link] Problema general .................................................................................................. 4
[Link] Problemas específicos .......................................................................................... 4
1.2 Justificación e importancia de la investigación. ...................................................... 4
1.2.1 Justificación teórica .......................................................................................... 4
1.2.2 Justificación práctica ........................................................................................ 5
1.2.3 Justificación metodológica ............................................................................... 5
1.3 Objetivos de la investigación ................................................................................... 6
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................... 6
1.3.2 Objetivos específicos. ....................................................................................... 6
Capítulo 2 : MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 7
2.1 Antecedentes de la investigación ............................................................................. 7
2.2 Bases teóricas ........................................................................................................... 9
2.2.1 Concepto de procesos. .......................................................................................... 9
2.2.2 Optimización de procesos .................................................................................. 10
2.2.3 Algodón .............................................................................................................. 10
2.2.4 Colorantes reactivos. .......................................................................................... 12
[Link] Clasificación de los colorantes reactivos. ......................................................... 13
[Link] Propiedades de los colorantes reactivos ............................................................ 14
2.2.5 Etapas de tintura. ................................................................................................ 14
2.2.6 Parámetros de control del proceso de tintura ..................................................... 16
[Link] Naturaleza del colorante. ................................................................................... 16
[Link] Efecto de la Temperatura ................................................................................... 16
[Link] Efecto del electrolito. ......................................................................................... 16

II
 [Link] Relación de baño ................................................................................................ 17
[Link] Tiempo de teñido ................................................................................................ 17
[Link] pH ....................................................................................................................... 17
2.2.7 Enjuague y eliminación de colorante hidrolizado. ............................................. 17
2.2.8 Control de calidad de textiles teñidos. ............................................................... 18
[Link] Evaluación visual del color. ............................................................................... 18
[Link] Evaluación de apariencia del tejido................................................................... 21
[Link] Evaluación de solidez al lavado. ........................................................................ 21
2.2.9 Marco conceptual ............................................................................................... 25
Capítulo 3 : FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS .................................................................. 26
3.1 Hipótesis general .................................................................................................... 26
3.2 Hipótesis específicas .............................................................................................. 26
3.3 Variables ................................................................................................................ 26
Capítulo 4 : DISEÑO DE LA INVESTIGACION ............................................................... 27
4.1 Tipo de investigación ............................................................................................. 27
4.2 Diseño de la investigación. .................................................................................... 27
4.3 Población y muestra ............................................................................................... 27
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................................. 28
4.5 Técnicas de procesamiento y análisis de datos ...................................................... 28
Capítulo 5 : ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS ....................... 29
5.1 Presentación de resultado ....................................................................................... 29
5.1.1 Analizar el proceso de teñido reactivo color black, de tejidos de algodón. ....... 29
[Link] Articulo seleccionado ......................................................................................... 29
[Link] Pretratamiento. .................................................................................................. 29
[Link].1 Productos químicos usados. ........................................................................... 30
[Link].2 Receta aplicada. ............................................................................................. 31
[Link].3 Curva aplicada. .............................................................................................. 32
[Link].4 Diagrama de flujo........................................................................................... 32
[Link] Teñido. ................................................................................................................ 33
[Link].1 Parámetros de control. ................................................................................... 33
[Link].2 Productos auxiliares ....................................................................................... 34
[Link].3 Receta aplicada. ............................................................................................. 35

III
 [Link].4 Curva aplicada. .............................................................................................. 37
[Link].5 Diagrama de flujo........................................................................................... 38
[Link] Neutralizado de la tintura. ................................................................................. 38
[Link].1 Curva aplicada. .............................................................................................. 39
[Link].2 Diagrama de flujo........................................................................................... 40
[Link] Eliminación del colorante hidrolizado............................................................... 40
[Link].1 Procedimiento tradicional .............................................................................. 40
[Link].1.1 Receta aplicada ........................................................................................... 41
[Link].1.2 Curva aplicada ........................................................................................... 42
[Link].1.3 Diagrama de flujo ....................................................................................... 43
[Link].2 Procedimiento optimizado .............................................................................. 44
[Link].2.1 Parámetros de control. ............................................................................... 44
[Link].2.2 Receta aplicada ........................................................................................... 45
[Link].2.3 Curva aplicada. .......................................................................................... 45
[Link].2.4 Diagramas de flujo ..................................................................................... 46
5.1.2 Evaluación de apariencia y solidez .................................................................... 47
5.2 Discusión de Resultados ........................................................................................ 48
Capítulo 6 : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 57
6.1 Conclusiones .......................................................................................................... 57
6.2 Recomendaciones .................................................................................................. 58
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................. 59
ANEXOS .............................................................................................................................. 60

IV
 CUADRO DE TABLAS

Tabla 1: Composición química del algodón. ........................................................................ 10

Tabla 2: Datos de algunos algodones cultivados en Perú. .................................................... 11

Tabla 3: Parámetros de control en el pretratamiento. ........................................................... 29

Tabla 4: Receta aplicada. ...................................................................................................... 31

Tabla 5: Parámetros de control en máquina y teñido ........................................................... 33

Tabla 6: Receta color BLACK aplicada para el estudio ....................................................... 36

Tabla 7: Sal y álcalis según porcentaje de colorante usado. ................................................. 36

Tabla 8: Parámetros de control de la fase de teñido y neutralizado de una partida trabajada

con el método tradicional. ...................................................................................... 41

Tabla 9: Receta tradicional de jabonado............................................................................... 42

Tabla 10: Parámetros de control durante el teñido, neutralizado y jabonado de las partidas

trabajadas para este estudio. ................................................................................. 44

Tabla 11: Recetas aplicadas a cada partida en seguimiento. ................................................ 45

Tabla 12: Cuadro de tiempos del proceso tradicional vs el optimizado. .............................. 55

Tabla 13: Producción procedimiento tradicional.................................................................. 55

Tabla 14. Producción optimizada ......................................................................................... 56

V
 CUADRO DE FIGURAS

Figura 1: Fibra de algodón, vista transversal (izq.), vista longitudinal (der.) Fuente:

Lockuan 2013. ....................................................................................................... 11

Figura 2: Estructura química de colorantes reactivos. Fuente Peñafiel, 2011. ..................... 12

Figura 3: Caja de luces estándar. Fuente Lockuan, 2012. .................................................... 18

Figura 4 : Patrones de fuentes luz estandarizadas. Fuente Pereira, 2014. ............................ 19

Figura 5: Geometría de observación. .................................................................................... 20

Figura 6: Multifibra tipo 10. Fuente Lockuan, 2012. ........................................................... 22

Figura 7: Escala de grises para la evaluación ....................................................................... 24

Figura 8: Curva de pretratamiento. Fuente datos de la empresa. ......................................... 32

Figura 9: Diagrama de flujo de blanqueo. Fuente datos de la empresa. ............................... 32

Figura 10: Curva de teñido color BLACK. Fuente datos de la empresa. ............................. 37

Figura 11: Diagrama de flujo teñido color BLACK. Fuente datos de la empresa. .............. 38

Figura 12: Curva de neutralizado de teñido color BLACK. Fuente datos de la empresa .... 39

Figura 13: Diagrama de flujo de neutralizado de teñido color BLACK. Fuente datos de la

empresa. .............................................................................................................. 40

Figura 14: Curva aplicada en un jabonado tradicional. Fuente datos de la empresa. ........... 42

Figura 15: Diagrama de flujo de jabonado tradicional. Fuente datos de la empresa ............ 43

Figura 16: Curvas usadas para cada prueba. Fuente datos de empresa. ............................... 45

Figura 17: Diagrama de flujo de jabonado a 60°[Link] datos de la empresa. .................. 46

Figura 18: Diagrama de flujo de jabonado a 70°C. Fuente datos de la empresa. ................. 46

Figura 19: Diagrama de jabonado a 80°C. Fuente datos de la empresa ............................... 47

Figura 20: Diagrama de jabonado a 90°C. Fuente datos de la empresa ............................... 47

VI
Figura 21: Fases del teñido tradicional color BLACK. Fuente datos de la empresa ............ 48

Figura 22: Diagrama de control de PH inicial de teñido. Elaboración propia. ..................... 50

Figura 23: Diagrama de control de dureza de agua. Elaboración propia ............................. 50

Figura 24: Diagrama de control de densidad de sal. Elaboración propia ............................. 51

Figura 25: Diagrama de control de la primera adición de álcali. Elaboración propia. ......... 52

Figura 26: Diagrama de control de segunda adición de álcali. Elaboración propia ............. 52

Figura 27: Diagrama de control de tercera adición de álcali. Elaboración propia. .............. 53

Figura 28: Diagrama de control de pH de neutralizado después del teñido. Elaboración

propia. ................................................................................................................. 53

Figura 29: Diagrama de control de pH de jabonado con ISOPON HDS. Elaboración propia.

.............................................................................................................................................. 54

VII
 RESUMEN

Este trabajo de investigación que a continuación se presenta titulado “Optimización

del proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón sin afectar la apariencia y la solidez al

lavado, en el área de tintorería de una empresa localizada en Lima-Perú” demuestra la

viabilidad de la optimización de procesos en una tintorería con el objetivo de incrementar la

producción manteniendo los estándares de calidad (sin afectar la apariencia y solidez) y

reduciendo los costos.

Consta de lo siguiente:

Capítulo 1: El problema de la investigación.

Capítulo 2: Marco Teórico.

Capítulo 3: Formulación de hipótesis.

Capítulo 4: Diseño de la investigación.

Capítulo 5: Análisis e interpretación de los resultados.

Capítulo 6: Conclusiones y recomendaciones.

El tipo de investigación es aplicada explicativa, ya que se explora y describe el proceso de

teñido reactivo para establecer una correlación entre las variables. La información que se

presenta es lo más didáctica y practica posible buscando que sea de comprensión de todos.

VIII
 INTRODUCCION

Capítulo 1: El problema de la investigación: Se hace una descripción de la realidad del

problema, con lo cual se identifica el problema general y los problemas específicos. Se

presentan tres tipos de justificaciones para realización de la investigación las cuales son:

teórica, práctica y metodológica. Por último, se plantea el objetivo general y los objetivos

específicos.

Capítulo 2: Marco Teórico. Presenta los trabajos que anteceden a la presente investigación,

también se muestra las bases teóricas relacionadas a conceptos como optimización, teñido

reactivo, control de calidad textil entre otros. Se cierra el capítulo con un marco conceptual.

Capítulo 3: Formulación de hipótesis. Muestra la hipótesis general, las hipótesis específicas

y las variables de la investigación, tanto independientes como dependientes.

Capítulo 4: Diseño de la investigación, se describe el tipo y diseño de la investigación, así

como también la población, la muestra, las técnicas e instrumentos de recolección y

procesamiento de datos.

Capítulo 5: Análisis e interpretación de los resultados. En este capítulo se hace el análisis del

proceso de teñido reactivo de algodón, se da el contraste del proceso tradicional con el

proceso que se plantea como optimización para finalmente discutir los resultados obtenidos.

Capítulo 6: Conclusiones y recomendaciones. Los resultados obtenidos muestran un

incremento en la producción, disminución de costos y tiempos lo que sirve como indicador

de que la optimización del proceso de teñido reactivo en el área de tintorería se logró con

éxito.

1
Capítulo 1 : EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 Descripción de la realidad del problema

Vivimos en una era dominada por el internet, lo que significa una gran ayuda

en lo referente a apertura de nuevos mercados, originando que podamos acceder a

productos de nivel internacional y también conocer en tiempo real todas las

tendencias de moda de cualquier parte del mundo, he ahí una ventaja para nuestro

país; existe la necesidad de innovar y mejorar nuestros procesos para así ofertar

productos diferenciados.

Según el presidente de la SNI (Sociedad Nacional de industrias), Andreas Von

Wedemeyer, la pérdida de la competitividad se agudizó en el 2017, año en que Perú

cayó 5 puestos en la estadística del WEF (Foro Económico Mundial), siendo

comparable con Marruecos, Albania o Irán.

Los grandes cambios en el mundo a nivel cultural, social y económico han

obligado a que las empresas sean más flexibles y que se adecuen rápidamente a esta

nueva realidad, ofreciendo calidad en sus productos, rapidez de respuesta y

disminución de costos, todo ello forma parte de la competitividad de una

organización.

Según datos de la SNI (2017), las exportaciones en los últimos 5 años en el

sector textil han ido cayendo, teniendo un acumulado de -36%.

El reto que afrontan todas las empresas que están inmersas en la industria textil

es generar una dinámica de gestión de conocimiento a través de toda la cadena

2
productiva, buscando mejorar e innovar sus procesos, lo cual garantiza una alta

competitividad en el mercado, no solo nacional sino mundial.

La empresa en la cual se realizará el estudio está pasando por una situación en

la que su prioridad es mejorar sus procesos, para reducir costos. Se sabe que una gran

parte de los ingresos que tiene una empresa son destinados al área de producción,

entonces hacer una mejora en dicha área representa una gran oportunidad para

mejorar su rentabilidad. El presente trabajo está orientado a la optimización del

proceso de teñido reactivo, ya que el 80% de las telas que ingresan a la tintorería son

teñidas con colorantes reactivos. El problema que se presenta actualmente es que el

tiempo de teñido reactivo es muy largo, lo cual impide llegar a la meta y en ocasiones

se debe hacer horas extras para poder cumplir con los requerimientos, viendo esta

situación es que se plantea optimizar el proceso de teñido reactivo sin afectar la

apariencia y solidez al lavado.

Para lograr estos cambios y mejoras se identificará todas las operaciones

necesarias para el teñido del tejido de algodón con colorantes reactivos, para luego

identificar las operaciones que se modificaran o eliminaran, esto mediante el uso de

diagramas de flujo, toma de tiempos, pruebas con nuevos productos de jabonado entre

otras.

3
1.1.1 Definición del problema

[Link] Problema general

¿De qué manera es posible optimizar el proceso de teñido reactivo de tejidos de

algodón en el área de tintorería, sin afectar la apariencia y solidez al lavado?

[Link] Problemas específicos

 ¿El análisis del proceso de teñido reactivo, permitirá seleccionar aquellas

operaciones improductivas a modificar o eliminar para optimizar el proceso, sin

afectar la apariencia y solidez al lavado?

 ¿La modificación o eliminación de las operaciones improductivas permitirá la

optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón sin afectar la

apariencia y solidez al lavado?

1.2 Justificación e importancia de la investigación.

1.2.1 Justificación teórica

Este proyecto de tesis nace a raíz de que existe un problema de limitación en

muchas empresas que no buscan innovar o mejorar sus procesos para ser cada vez

más competitivos y solo se enfocan en entregar sus productos de cualquier manera

sin escatimar en gastos y sin evaluar el impacto ambiental que tienen sus procesos.

Con esta investigación se busca que la información que se obtenga sirva para

demostrar que es posible optimizar el proceso de teñido reactivo disminuyendo el

tiempo de teñido, uso de productos químicos y agua.

4
1.2.2 Justificación práctica

La presente investigación tiene como fin la optimización del proceso de teñido

reactivo de tejidos de algodón en el área de tintorería de una empresa textil local.

Ya que la empresa cuenta con más de 20 años de experiencia, brindando servicios

cuyo producto final son prendas de vestir, como polos básicos, polos box, bvd,

pantalones, shorts, poleras, entre otros. También se realiza la venta de telas, la

cual es en menor escala. Sus productos finales son prendas de vestir de tejido de

punto en los títulos 30/1, 40/1, 60/1.

Siempre teniendo como fin satisfacer las necesidades tanto del cliente interno

como externo, se pretende optimizar el proceso de teñido reactivo, reduciendo el

tiempo de proceso, usando menos productos químicos y agua.

1.2.3 Justificación metodológica

Para lograr los objetivos de la presente investigación se hará un levantamiento

de información y la elaboración de diagramas de flujo para así identificar posibles

puntos en los que se puede mejorar los procesos, todo ello permitirá mejorar la

eficiencia de los procesos, ahorro en productos químicos y agua.

5
1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

Optimizar el proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón en el área de

tintorería, sin afectar la apariencia y solidez al lavado.

1.3.2 Objetivos específicos.

 Analizar el proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón y seleccionar aquellas

operaciones improductivas a modificar o eliminar para optimizar el proceso, sin

afectar la apariencia y solidez al lavado.

 Modificar o eliminar las operaciones improductivas permitirá optimizar el

proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón sin afectar la apariencia y solidez

al lavado.

6
Capítulo 2 : MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación

Llive (como se citó en Espejo & Gómez, 2012). En las últimas décadas, la

industria manufacturera textil ha mostrado tener muchos problemas ambientales,

encontrándose principalmente el uso y gestión correcta del agua. El impacto

ambiental de sus efluentes líquidos es variado, debido a las diferentes materias

primas, reactivos y métodos o procesos de producción que se utilizan en ellos. Por lo

general en los diferentes procesos de la industria textil se consumen diariamente

grandes cantidades de agua. No obstante, estos efluentes líquidos se caracterizan

generalmente por su elevada cantidad de demanda química de oxígeno (DQO),

temperaturas elevadas, alto contenido en color, pH inestable, sólidos en suspensión y

compuestos orgánicos clorados entre otros. Generalmente, los efluentes líquidos

sometidos a un tratamiento son descargados en el alcantarillado público. (p.17)

Aragón (2012), en su tesis "Optimización y reducción de costos del proceso

de teñido de tejidos de poliéster/algodón sin alterar la solidez del lavado", afirma que

debido a las presiones medioambientales sobre el consumo de agua y energía en el

sector textil ha llevado a que las empresas busquen optimizar sus procesos de tintura

para disminuir su consumo de agua, energía, disminuir tiempos de teñido, todo esto

sin afectar la calidad del tejido. Lo que propone es evaluar de manera experimental a

nivel laboratorio, la posibilidad de reducir el número de pasos uniendo las curvas de

teñido disperso y reactivo, específicamente para colores oscuros, sin alterar la solidez

al lavado. Como resultado obtuvo la reducción de la curva de teñido, usando menos

7
productos y consumiendo menos agua, todo ello sin afectar el grado de solidez al

lavado.

Villegas (2012), en su tesis “Optimización de la fase de jabonado en la tintura

del algodón 100% con colorantes reactivos mediante evolución y selección de una

fórmula técnicamente desarrollada” afirma que en un teñido reactivo las fases

posteriores a la tintura ya sea jabonados y enjuagues consumen hasta el 70% del total

de agua gastada en todo el proceso. Para poder optimizar este proceso será necesario

conocer el principio del proceso de eliminación de colorante hidrolizado y usar los

productos adecuados para cumplir esta función, como resultado de su investigación

logró reducir el número de enjuagues y jabonados usando un nuevo producto, al

mismo tiempo se logró la disminución del tiempo del proceso, menor consumo de

agua y por lo tanto una mejor utilización de los recursos.

Hong et al. (2017) En su investigación titulada “Manufacturing parameters

optimization in functional textile dyeing Processes” desarrolla un modelo de

optimización de parámetros de teñido para textiles funcionales basado en el análisis

de la relación entre los parámetros de fabricación en el proceso de teñido y el

rendimiento de teñido con el objetivo de minimizar el costo total de teñido, incluidos

los costos de producción y energía.

Umme, Shaukat, Munawar, & Tanveer (2017) en su investigación titulada

“Relationship between structure and dyeing properties of reactive dyes for cotton

dyeing” estudia colorantes reactivos heterofuncionales por su fijación de colorante y

fuerza de color en fibra de algodón. Para ello aplica colorantes reactivos con

diferentes grupos funcionales (monoclorotriazina y sulfatoetilsulfona) sobre una la

8
 tela de algodón con el método de almohadilla thermofix para explorar el papel del

grupo funcional en las propiedades de fijación y solidez del color. Como resultado

obtuvo que colorantes con diferentes grupos funcionales tienen diferente reactividad

y afinidad con la fibra de algodón, los colorantes bajo investigación mostraron alta

intensidad de color bajo condiciones óptimas de temperaturas, pH y tiempo de

reacción. Las propiedades de solidez al lavado fueron excelentes.

Esteban (20107) en su tesis "Optimización de la tintura de tejidos de punto de

algodón con colorantes reactivos, para una mejor rentabilidad" realiza un diagnóstico

de los procesos de tintura centrándose en el proceso de teñido con colorantes

reactivos, lo que le permitió mejorar sus procesos con la mejora de técnicas de trabajo,

procedimientos y métodos tomando en cuenta los avances tecnológicos en tintura con

colorantes reactivos, los cuales han tenido como objetivo los siguientes aspectos:

Obtener tinturas de mejor calidad (buena igualación, uniforme, solidez, etc.). Mejora

de costos operativos (mayor rentabilidad). Perfil ecológico (especialmente para el

medio acuoso).

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Concepto de procesos.

Según Fonseca (como se citó en Rojas, 2012) un proceso es el conjunto de

transformaciones físicas, químicas, biológicas, o una combinación entre ellas, que

generan rentabilidad económica, son ambientalmente sostenibles y que se realizan

sobre materias primas dadas para convertirlas en un producto deseado que

generalmente es de mayor valor económico. p (5)

9
2.2.2 Optimización de procesos

Hace referencia al análisis del proceso actual con el objetivo de detectar

aquellas actividades u operaciones susceptibles a ser mejoradas, debido a que

presentan ineficiencias. Para ello se debe entender correctamente el proceso

actual, hacer el diagrama de flujo correspondiente para tener una visión completa

y poder identificar aquellos elementos que son causantes de retrasos.

2.2.3 Algodón

El algodón es una de las fibras más antiguas del mundo, su nombre científico

más común es Gossypium, su composición química es la siguiente:

Tabla 1: Composición química del algodón.

Materia Porcentaje
Celulosa 80 - 90
Agua 6–8
Ceras y grasas 0.5 – 1
Proteínas 0 – 1.5
Pectinas 4–6
Cenizas 1 – 1.8

Fuente: Lockuan, 2013.

Las ceras, grasas y otros materiales no celulósicos de la fibra son liberados

durante el proceso de pretratamiento (blanqueo, lavado, otros).

El diámetro de las fibras varía de 16 a 20 micras, su forma es distinta según la

madurez de la fibra, en fibras inmaduras tiende a ser en forma de U y la pared

celular más delgada, en las fibras maduras es casi circular con un canal central

más pequeño. Por otro lado, las fibras de algodón se caracterizan por las

10
 torsiones en forma de cinta, lo que permite que tengan más cohesión una con

otra. (Lockuan, 2013, p.38).

Figura 1: Fibra de algodón, vista transversal (izq.), vista longitudinal

(der.) Fuente: Lockuan 2013.

Algunos valores de finura y longitud de los algodones cultivados en Perú se

muestran en la tabla N°2.

Tabla 2: Datos de algunos algodones cultivados en Perú.

Variedad Longitud Finura (micro Zona de

(mm) naire) cultivo

Tangüis 29 – 33 4.6 – 6.1 Ancash, Lima,

Ica y Arequipa

Pima 38,1 – 41,3 3,3 – 4,0 Piura

Supima 33,3 – 38,1 3,5 – 4,2 Piura
Del Cerro 33,3 – 36,5 3,6 – 3,8 Lambayeque
Áspero 26,2 – 27 6,5 San Martin
Fuente: Lockuan, 2013.

11
 Otras propiedades que podemos resaltar de las fibras de algodón es que

presentan carga negativa, una alta absorción de humedad, moderada resistencia a

la tensión y a la abrasión, cuando son sometidas a altas temperaturas se amarillan,

tienen una baja resistencia a los ácidos fuertes principalmente en caliente,

presentan una buena resistencia a los álcalis, por último, pueden ser teñidos con

colorantes directos, a la tina, sulfurosos, naftenos y reactivos.

2.2.4 Colorantes reactivos.

Los colorantes reactivos son sustancias electrónicamente inestables, son

solubles en medio acido, neutro o básico, se preparan comercialmente para

tener uno o dos átomos de cloro que reaccionen con la celulosa formando

enlaces covalentes con los grupos nucleófilos de la fibra. Obedecen a la

misma estructura química básica, es decir todos pertenecen al grupo

cromóforo denominado MonoCloroTriazina (MCT) (Peñafiel, 2011).

Figura 2: Estructura química de colorantes

reactivos. Fuente Peñafiel, 2011.

12
 En los años cincuenta fueron desarrollados estos colorantes debido a la

necesidad de usar colorantes que brinden mejores solideces a los procesos

húmedos siguientes. Se componen de dos elementos básicos.

 Parte cromófora.

Es la que determina el matiz del colorante, se logra una amplia

gama de matices usando diversos grupos cromóforos (Lockuan,

2012).

 Parte auxócroma (reactiva).

Son los responsables de la fijación del colorante a la fibra a teñir,

en algunos casos también intensifican la labor de los cromóforos

(Peñafiel, 2011).

[Link] Clasificación de los colorantes reactivos.

Según su nivel de reactividad los colorantes reactivos se clasifican de la

siguiente manera.

 Colorantes de baja reactividad: son aquellos que se usan a altas

temperaturas (80 – 90 °C) para lograr la fijación del color.

 Colorantes de reactividad media: Se usan a 60°C para fijar el color.

 Colorantes de alta reactividad: son aquellas que se logran fijar a bajas

temperaturas (30 – 50°C). (Lockuan, 2012)

13
[Link] Propiedades de los colorantes reactivos

Según Pereira (2014) las principales características de los colorantes reactivos

son:

 Tienen buena solidez

 Son solubles en agua, (anicónico).

 Baja afinidad por las fibras.

 Su reactividad está en función del pH del baño y de la temperatura.

 Se obtienen colores brillantes.

2.2.5 Etapas de tintura.

 Fase de absorción.

En esta fase el colorante no sufre ninguna descomposición, solo se

produce la difusión hacia el interior de la fibra (Peñafiel, 2011), esto se

logra con la adición del electrolito (sal) a un pH neutro, debido a que los

colorantes reactivos son altamente solubles en agua es necesario grandes

cantidades de sal (10 – 80g/l) para desplazar el colorante del baño de

tintura hacia la fibra.

Según Peñafiel (2011) en la absorción del colorante influyen los

siguientes parámetros:

o Naturaleza del colorante

o Relación de baño

o Concentración del electrolito

o pH

14
 o Temperatura

o Tipo de fibra.

 Fase de reacción

Según Pereira (2014) en esta etapa se da la reacción del colorante con

la fibra, mediante la adición de álcali al baño de tintura. La función del

álcali es aumentar el pH del baño aumentando así la velocidad de reacción.

En esta fase se debe tener en cuenta, la velocidad de difusión y la afinidad

del colorante por la celulosa, también la reactividad química del mismo.

 Fase de eliminación del colorante.

Según Peñafiel (2011), en esta etapa se elimina el colorante

hidrolizado, con la finalidad de obtener teñidos con alta solidez al frote

o lavado. El colorante hidrolizado se encuentra en dos formas, uno es

disuelto en la fase acuosa, lo cual se elimina vaciando el baño de

tintura. La otra forma es el colorante que se encuentra absorbido por la

fibra, en este caso la eliminación puede ser más difícil si la afinidad

por la fibra es mayor. En esta fase se debe tener en cuenta la afinidad

del colorante, la presencia de electrolito y la temperatura. La presencia

de electrolitos dificulta la extracción del colorante ya que aumenta la

afinidad con la fibra, por otro lado, la temperatura aumenta la

solubilidad del colorante. (p.119, 120)

15
2.2.6 Parámetros de control del proceso de tintura

[Link] Naturaleza del colorante.

Según Chakraborty (2014) cuanto menor sea la afinidad del colorante menor

será su hidrolisis y viceversa, esta propiedad permite que la remoción del

colorante hidrolizado sea más fácil cuando el tinte es de afinidad menor, lo cual

garantiza buenos resultados en la solidez de la tintura (p.71).

[Link] Efecto de la Temperatura

La temperatura tiene una importante influencia en la tintura, Esteban (2007)

afirma que la velocidad de difusión y reacción del colorante aumenta en relación

directa con la temperatura (p.67).

[Link] Efecto del electrolito.

La presencia de electrolitos influye en la absorción de los colorantes, ya que

por lo general los colorantes reactivos presentan poca afinidad por la celulosa.

La cantidad de sal a utilizar esta en función directa de la relación de baño y la

concentración del colorante, por lo que a mayores intensidades de tintura se

requiere mayor concentración de electrolito y a menor relación de baño se

requiere menor cantidad de electrolito (Pereira, 2014).

16
[Link] Relación de baño

Este factor es de mucha influencia en el agotamiento del colorante, si la

relación de baño es alta el porcentaje de agotamiento del color es menor, por

otro lado la relación de baño también influye en la hidrolisis del colorante, por

lo que se recomienda trabajar con valores bajos (Pereira, 2014).

[Link] Tiempo de teñido

Según Chakraborty (2014) el tiempo de teñido debe ser lo más corto posible

especialmente cuando el proceso se realiza a una temperatura más alta, con más

álcali o más agua para reducir la hidrólisis. El tiempo para el agotamiento y la

fijación debe optimizarse, ya que la ejecución del proceso más allá del tiempo

calculado puede atraer más hidrólisis (p. 73).

[Link] pH

El pH es un factor importante en la primera etapa de absorción, puesto que la

elevación de pH produce la reacción del colorante con la fibra o con el agua,

y si el colorante no ha sido aún absorbido en la fibra, se aumentará la hidrólisis.

La reacción solo toma lugar en medio alcalino cuando los grupos hidroxilos

de la celulosa son convertidos en agentes nucleofílicos celulosatos capaces de

reaccionar con el colorante. (Pereira, 2014, p.117)

2.2.7 Enjuague y eliminación de colorante hidrolizado.

Resulta indispensable eliminar de forma completa los electrolitos ante de

efectuarse el jabonado, para ello se efectúan enjuagues en caliente y en baño

acidulado. La sal arrastrada en el baño de jabonado dificultaría la eliminación del

colorante residual. Es en el jabonado donde se elimina completamente el

17
 colorante hidrolizado, no fijado en la fibra, con ello se logra máximas solideces a

los tratamientos húmedos posteriores.

Para obtener buenos resultados se debe tener en cuenta factores como el agente

jabonador a usar, la calidad de agua (blanda), la temperatura, el tiempo y el pH.

2.2.8 Control de calidad de textiles teñidos.

Al finalizar el proceso de teñido se procede a hacer la evaluación del color,

apariencia y solides del textil teñido.

[Link] Evaluación visual del color.

Para ello se emplea una caja de luces (Fig. 3), la cual debe contener los

iluminantes estándares.

Figura 3: Caja de luces estándar. Fuente Lockuan, 2012.

Debido a la gran variedad de fuentes de iluminación, se ha hecho necesaria

su estandarización y recomendación para uso internacional, para este efecto,

18
la CIE ha adoptado los siguientes patrones de fuentes de luz (Pereira, 2014).

(Ver fig. 4).

Figura 4 : Patrones de fuentes luz estandarizadas. Fuente Pereira, 2014.

19
Lockuan (2012) indica que para la evaluación visual se debe tener en cuenta

lo siguiente:

 Seleccionar el iluminante adecuado de acuerdo a la solicitud del

cliente.

 De acuerdo a norma las paredes de la cabina deben ser gris neutro,

para no interferir en la evaluación del color.

 Usualmente se emplea una geometría de 0º/ 45º o 45º/0º entre la

dirección de la iluminación y la observación, con respecto a la normal

a la superficie de la muestra, para evitar la percepción del brillo y la

textura. (Ver fig. 5).

Figura 5: Geometría de observación.

Fuente Lockuan, 2012.

 Evitar la presencia de otras muestras dentro de la caja de luces, para

evitar alteraciones en la percepción del color.

 Durante la evaluación se debe evitar el ingreso de otras luces que no

sean las de la cabina, por ejemplo, la luz que ingresa por las ventanas,

de preferencia aislar el área.

20
  En caso de evaluar varias muestras, empezar por los colores bajos

seguido los tonos medios e intensos.

 Para los colores rojos se recomienda descansar la vista ya que este

permanece más tiempo en la retina y este residuo puede alterar nuestra

percepción de los matices que veremos después.

[Link] Evaluación de apariencia del tejido.

Es la evaluación visual que se hace al tejido para verificar la igualación del

teñido, en esta fase se manejan 3 grados los cuales son

 Mala igualación: significa que la apariencia del tejido está mal igualada

debido a que se aprecian varios tonos dando apariencia de manchas.

 Mala igualación grado medio trabajable: Significa que presenta partes

mal igualadas pero que en prenda no se aprecian o que en corte se pueden

depurar.

 Igualación trabajable: Significa que el tejido no presenta mala igualación

y está apto para continuar con el proceso.

[Link] Evaluación de solidez al lavado.

La AATCC define la solidez del color como:

“La resistencia de un material a cambiar en cualquiera de sus características

de color y transferir su coloración a materiales adyacentes, o ambos como el

resultado de la exposición del material a cualquier entorno que puede existir

durante su procesamiento, análisis, almacenamiento y uso.”

21
En otras palabras, es una habilidad de la tela para retener su color durante su

ciclo de vida. El tipo de solidez a evaluar depende del fin de producto

fabricado, por ejemplo las telas de tapicería deben tener excelentes

propiedades de resistencia a la luz y polvo, mientras, que la solidez al lavado

es importante para las telas destinadas para confeccionar prendas (Lockuan,

2012).

Prueba de solidez al lavado

Esta prueba simula el cambio de color del textil después de un cierto

número de lavados. La prueba consiste en lavar un sustrato teñido, en

contacto con una tela o telas adyacentes bajo condiciones apropiadas

de temperatura, alcalinidad, decoloración y acción abrasiva, esta

última se logra mediante el empleo de una baja relación de baño y un

número apropiado de billas de acero, luego, se enjuaga y secan. El

cambio en el color del sustrato y el manchado de la tela o telas

adyacentes se evalúan mediante comparación con las escalas de grises

(Lockuan, 2012).

Tela multifibra

Es un tejido normalizado para evaluar la transferencia de color de

materiales textiles, presenta zonas diferenciadas por su composición.

Figura 6: Multifibra tipo 10. Fuente Lockuan, 2012.

22
 La tela multifibra más empleada es el tipo 10, que consta de 6 fibras

(Lockuan, 2012).

Escalas de grises

Es una herramienta utilizada para determinar la solidez al color de los

materiales textiles. Esta escala presenta 9 grados para evaluar la

solidez, estos son: 1, 1-2, 2, 2-3, 3, 3-4, 4, 4-5 y 5; el grado 1 indica la

más baja solidez y el grado 5 la más alta solidez (Lockuan, 2012). Para

este estudio se trabajará con la siguiente escala:

Escala de grises para la evaluación de la transferencia de color (Gray

scale for evaluating staining) Muestra la transferencia del color de un

material teñido hacia un tejido testigo blanco luego de someterlo a un

proceso (lavado, frote, luz, sudor, etcétera), cada grado consta de dos

zonas definidas, la izquierda representa (en blanco) el color original

del testigo y la derecha representa (en gris neutro) el color adquirido

por el testigo luego del proceso. (Lockuan, 2012, p.159)

23
Figura 7: Escala de grises para la evaluación

de transferencia de color. Fuente Lockuan, 2012.

24
2.2.9 Marco conceptual

 Curva de teñido: es una gráfica en la cual se especifica datos de tiempos,

temperaturas y pH de todo el proceso de tintura.

 pH: la sigla significa potencial de hidrogeno, es una medida

de acidez o alcalinidad de una disolución. El pH indica la concentración de

iones de hidrógeno presentes en determinadas disoluciones.

 Teñido disperso: se llama así al proceso de teñido en el cual se usa colorantes

dispersos, son usados para teñir poliéster.

 Reactividad: determina la fijación de los colorantes e indica la cantidad de

colorante que reacciona en medio alcalino, permitiendo calcular la cantidad

de colorante hidrolizado en una tintura.

 Relación de baño: es el peso de la tela entre el volumen de baño.

 Agua dura: Es el agua que contiene sales de hierro, cloruro, sulfatos de calcio

y magnesio.

 Agua blanda: Está exenta de impurezas y se obtiene por medio de

rectificadores de agua dura. Para el ablandamiento del agua se emplea la

zeolita o una resina especial.

 CIE: acrónimo de Comission Internationale de l´Eclairage, que es el nombre

francés de la Comisión Internacional sobra la Iluminación.

 AATCC: es la Asociación Americana de Químicos y Coloristas Textiles.

25
Capítulo 3 : FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

3.1 Hipótesis general

La optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón en el área de

tintorería no afectara la apariencia y solidez al lavado.

3.2 Hipótesis específicas

 El análisis del proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón permitirá

seleccionar aquellas operaciones improductivas a modificar o eliminar para

optimizar el proceso.

 Si se modifican o eliminan las operaciones improductivas se consigue optimizar

el proceso de teñido reactivo de tejidos de algodón sin afectar la apariencia y

solidez al lavado.

3.3 Variables

 Variable independiente:

o Optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos de

algodón en el área de tintorería.

 Variables dependientes:

o La apariencia de los tejidos de algodón en el área de tintorería.

o Solidez al lavado de los tejidos de algodón en el área de

tintorería.

26
Capítulo 4 : DISEÑO DE LA INVESTIGACION

4.1 Tipo de investigación

El presente trabajo denominado “Optimización del proceso de teñido

reactivo de tejidos de algodón sin afectar la apariencia y la solidez al lavado, en

el área de tintorería de una empresa textil localizada en Lima-Perú” corresponde

a una investigación de tipo aplicada explicativa, ya que se explora y describe el

proceso de teñido reactivo para establecer una correlación entre las variables.

4.2 Diseño de la investigación.

En la presente se utilizó el diseño cuasiexperimental porque se trabaja con

un tipo de tela y color previamente seleccionado en el área de tintorería de una

empresa textil, describiendo una situación actual y propuesta. Para ello se inicia

analizando las operaciones correspondientes al proceso de teñido reactivo de

tejido de algodón, luego identificando aquellas que se vayan a modificar o

eliminar para optimizar el proceso, finalmente comparar los resultados obtenidos

con los que se obtienen en la situación actual.

4.3 Población y muestra

La población de estudio está constituida por los teñidos reactivos de tejidos

de algodón de una empresa textil localizada en Lima – Perú.

Según Vara (2012) la muestra es el conjunto de casos extraídos de la

población de estudio, los cuales son seleccionados mediante un método racional.

En este caso para la selección de la muestra, se recurre al muestreo no

probabilístico, intencional. Se usó este método ya que la selección de la muestra

se hizo sobre la base del conocimiento y criterios del investigador. La muestra

está constituida por los teñidos reactivos color Black, de tejidos de algodón.

27
4.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La técnica que se usó en la presente investigación es la observación directa

en planta y el análisis de datos comparativos de indicadores de teñido.

4.5 Técnicas de procesamiento y análisis de datos

Se usó el programa Microsoft Excel® para registrar datos

correspondientes a teñidos reactivos, gráficos dinámicos, análisis y comparación

de resultados. Adicionalmente se emplea Bissagi® para hacer los diagramas de

flujo.

28
Capítulo 5 : ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

5.1 Presentación de resultado

5.1.1 Analizar el proceso de teñido reactivo color black, de tejidos de algodón.

Para lograr el teñido de los tejidos de algodón, el sustrato debe pasar

por varias fases. La siguiente investigación se realizó tomando como muestra

el teñido reactivo color BLACK en tejido de algodón, ya que es el color que

se trabaja en mayor cantidad y el tiempo de teñido de este es las largo.

[Link] Articulo seleccionado

El articulo usado para el desarrollo de esta investigación es jersey 60/1

COP PIMA + 20D SPANDEX, con densidad de 165g/m2 y un ancho de

1.55m.

[Link] Pretratamiento.

El pretratamiento del algodón (blanqueo) tiene como objetivo, eliminar

de manera uniforme una cantidad suficiente de impurezas para dejar al sustrato

“listo para teñir” con el fin de obtener el máximo rendimiento de la

formulación y de las máquinas empleadas en el proceso (Lockuan, 2012).

Los parámetros que se deben controlar en esta fase son las siguientes.

Tabla 3: Parámetros de control en el pretratamiento.

Dureza total 20 ppm (algodón, si es necesario, desmineralizar)

Residual Peróxido 0 (Con enzimas CATALASA)
pH interno 5 – 6.5 Evitar arrastre alcalino
Hidrofilidad excelente y ( 2 sg Test de goteo Tegewa, test de
uniforme goteo sustrato wicking test )

Fuente: Lockuan (2012)

29
[Link].1 Productos químicos usados.

 Álcalis: Carbonato de sodio o Hidróxido de sodio (Soda Cáustica).

Saponifica los ácidos grasos libres y/o esteres para formar jabón. Disuelve

e hidroliza las proteínas y pectinas, mantiene el PH alcalino, evitando la

re-deposición de las impurezas (ceras etc.) a la superficie de la fibra.

 Oxidante: Peróxido de hidrógeno (Agua Oxigenada), es usado para

blanquear. En presencia de álcalis la velocidad de descomposición se

acelera y se activa la solución de blanqueo:

 Ácidos: Ácido Acético, para neutralizar

 Humectante y Detergente: Permite humectar y limpiar la fibra y

mantener los sólidos suspendidos para prevenir la re-deposición en la

superficie del textil.

 Secuestrante y dispersante: En la fibra algodón viene con iones

alcalinotérreos (calcio, magnesio) hierro cobre y manganeso, que pueden

interferir en el proceso, formando precipitados insolubles que disminuyen

la hidrofilidad.

Secuestra los iones calcio, magnesio y otros (dureza del algodón)

 Anti quiebre: Ayuda a evitar las quebraduras de las telas.

 Activador de peróxido: estabiliza la alcalinidad del baño mejorando la

limpieza y eliminando completamente las cascarillas del material.

 Enzima Catalasa: Elimina el peróxido, catalizando el rompimiento del

peróxido de hidrógeno y lo convierten en agua, la cual es amigable

ecológicamente (Lockuan, 2012).

30
 [Link].2 Receta aplicada.

En la tabla N° 4 se muestra los productos usados en el pretratamiento de

las partidas de tela que se hicieron durante este estudio, se identifica cada

producto con la función que tienen en el proceso, en los anexos # 3, 4, 5,

6, 7 y 8 se muestran las especificaciones técnicas de cada producto.

Tabla 4: Receta aplicada.

PROCESO CONVENCIONAL TOTAL
FASES BLANQUEO NEUTRALIZADO 2 FASES
Isopal 68 (Anti quiebre) 1 g/l --- ---
Idrosolvan RO7 (Jabón) 2 g/l --- ---
Catal MC (Activador de
2 g/l --- ---
peróxido)
Agua oxigenada
4 g/l --- ---
(Oxidante)
Soda caustica perlas
1 g/l --- ---
(Álcali)
Sequion M500
1 g/l --- ---
(Secuestrante)
Ácido acético (Acido) --- 0.5 g/l ---
Megalase KLR (Enzima
--- 0.7 g/l ---
Catalasa)
TIEMPO 30min 15min 127min
TEMPERATURA 80°C 50°C ---
R: B 1:8 1:8 1:8
Fuente: Datos de la empresa

31
[Link].3 Curva aplicada.

Figura 8: Curva de pretratamiento. Fuente datos de la empresa.

[Link].4 Diagrama de flujo

Figura 9: Diagrama de flujo de blanqueo. Fuente datos de la empresa.

32
[Link] Teñido.

[Link].1 Parámetros de control.

Durante la fase de teñido hay ciertos parámetros que hay que tener en

cuenta para obtener el tono y la apariencia requerida.

Tabla 5: Parámetros de control en máquina y teñido

CONTROL PARAMETRO OBJETIVO

Volumen inicial de Calcular el volumen inicial descontando el volumen de la
teñido retención de agua de la tela y las adiciones de álcali
Usar la tobera adecuada al artículo a teñir, se debe tener en
Diámetro de la tobera cuenta que la cuerda debe ocupar las 3/4 partes de la
abertura de la tobera
MAQUINA Este se calcula dividiendo la longitud de la cuerda entre el
Velocidad del molinete
tiempo de rotación de cuerda requerido
Deberá ser menos a 2min para evitar problemas de mala
Rotación de cuerda
igualación

Presión de la bomba Se ajusta de acuerdo a la rotación de cuerda requerido.

Es posible que el colorante se precipite por efecto de la

Dureza
dureza
Antes de teñir se debe verificar que el residual de peróxido
Peróxido residual
este en cero.
Se debe inicial en el pH correcto para evitar la prefijación
PH inicial de teñido
del colorante
Después de agregar la sal y el colorante se debe medir la
Relación de baño densidad de sal para verificar que el volumen de agua sea el
correcto
TEÑIDO
Control de pH en cada Medir los pH después de cada adición de álcali y verificar
adicción de álcali que estén dentro del rango establecido

Verificar que el pH final este dentro del rango solicitado

pH final del teñido
según receta de laboratorio
Controlar el pH en esta fase evitara la hidrolisis del
pH inicial del jabonado
colorante durante el jabonado
Al final muestrear y verificar que el tono este dentro de lo
Muestra de teñido
requerido y proceder con la ruta de acabado.
Fuente: elaboración propia

33
[Link].2 Productos auxiliares

Los productos auxiliares que se utilizan para la tintura con colorantes

reactivos son los siguientes:

 Dispersante.

Permite que todas las moléculas de colorante se encuentren

en dispersión evitando la formación de precipitados, facilita la

igualación del colorante sobre la fibra (Villegas, 2012). Para

nuestro estudio se usará SOLOPOL RA el cual actúa como

dispersante-secuestrante, también es usado para el control de pH de

teñidos reactivos. Ver ficha técnica en Anexo # 1

 Secuestrante.

Son sustancias que tienen el poder de secuestrar iones

metálicos que pueden formar compuestos con los colorantes,

interfiriendo su aplicación o bloqueando su subida sobre la fibra.

El secuestrante usado en el estudio es SEQUION M500. Ver ficha

técnica en Anexo # 6

 Sal Textil

Según Villegas (2012) “Como electrolito se emplea Cloruro de

Sodio (NaCl), adición que permite neutralizar el potencial

electronegativo de la fibra, hace que el agua expulse el colorante al

sustrato Las cantidades de sal a utilizar son función de la

concentración de colorante y de la relación de baño; a mayor

intensidad de tintura se precisan mayores concentraciones de

electrolito; y si disminuye la relación de baño se requiere menor

34
 cantidad de electrolito” (p. 51).El electrolito que usaremos es

SALTEX.

 Álcali.

Según Villegas(2012) “El pH alcalino activa la fijación del

colorante a la fibra, algunos estudios reportan que la reacción

colorante – fibra es 60 veces más rápida que con el baño de tintura

por lo que se recomienda en esta etapa un valor de pH entre 11 y

11.2, el cual es alcanzado con la dosificación de álcalis, se utiliza

un método de fijación simple para los tonos bajos y matices

complicados, es decir solo con Carbonato de Sodio (Na2CO3) y

una fijación mixta para intensidades medias y fuertes con el uso de

Carbonato de Sodio (Na2CO3) + Sosa Caustica (NaOH)”(p.52). La

dosificación de los álcalis se debe hacer usando una curva

progresiva para evitar problemas en la apariencia de la tela (mala

igualación). Ya que el estudio se basa en el teñido de un color

oscuro usaremos una fijación mixta. Ver fichas técnicas anexo # 9

y anexo # 10.

[Link].3 Receta aplicada.

La tabla 6, muestra la receta usada durante el estudio realizado, por

cuestiones de confidencialidad no se muestran los porcentajes de

colorantes y las cantidades usadas de algunos auxiliares de teñido.

35
 Tabla 6: Receta color BLACK aplicada para el estudio

PRODUCTOS g/L % en Peso

COLORANTES XXX
SEQUION M500(Secuestrante) 0.5
SOLOPOL RA (Dispersante) 0.3
SAL TEXTIL XXX
CARBONATO XXX
CARBONATO XXX
SODA CUASTICA PERLAS XXX
TIEMPO 212min
TEMPERATURA 60°C
R: B 1:8
Fuente: Datos de empresa.

Las cantidades usadas de electrolito y álcalis es esencial para lograr el tono

requerido, las cantidades son de acuerdo al porcentaje de colorante usado

y la relación de baño, ver tabla #7.

Tabla 7: Sal y álcalis según porcentaje de colorante usado.

SAL (g/L) CARBONATO MEZCLA (g/L)

%COLORANTE
RB <=1/12 RB>1/12 g/l CARBONATO SODA 100%
0.0 - 0.5% 30 40 5 5
0.5 - 1.0% 40 50 10 10
1.0 - 2.0% 50 60 12 12
2.0 - 3.0% 60 60 15 15
3.0 - 4.0% 70 80 18 18 0.5
Fuente: Datos de empresa.

36
[Link].4 Curva aplicada.

Figura 10: Curva de teñido color BLACK. Fuente datos de la empresa.

37
[Link].5 Diagrama de flujo

Figura 11: Diagrama de flujo teñido color BLACK. Fuente datos de la empresa.

[Link] Neutralizado de la tintura.

Para el neutralizado del teñido se realiza un enjuague en caliente (50°C x

10min) luego otro enjuague en caliente (50°C x 10min) en un baño acidulado

(0.5 g/L ácido acético), este último permite que la sustantividad de los

hidrolizados disminuya, se consiguen que el tratamiento posterior resulte más

fácil y más rápido al reducirse el hinchamiento de la fibra. Este proceso tiene

una duración de 44 minutos.

38
[Link].1 Curva aplicada.

Figura 12: Curva de neutralizado de

teñido color BLACK. Fuente datos
de la empresa

39
[Link].2 Diagrama de flujo

Figura 13: Diagrama de flujo de neutralizado de teñido color BLACK. Fuente datos de la
empresa.

[Link] Eliminación del colorante hidrolizado.

Esta etapa consiste en la eliminación del colorante hidrolizado, a fin de obtener

una tintura con altas solideces al frote o al lavado. Para ello se usa un producto

con alto poder dispersante y antiredepositante.

[Link].1 Procedimiento tradicional

El procedimiento tradicional para la eliminación de colorante hidrolizado

consiste en dos fases de jabonado a 80°C por 15minutos cada uno, el

40
 tiempo de proceso de cada jabonado es de 50min aproximadamente. El

auxiliar para jabonar usado es ISOPAL SAP.

Se tomaron muestras de tela de las dos fases de jabonado de una partida de

500kg trabajada en planta, estas se enviaron a evaluar la solidez al lavado,

los resultados obtenidos se muestran en el Anexo # 11.

La tabla 8 muestra los parámetros de control de la fase de teñido y

neutralizado de la partida que se hizo seguimiento.

Tabla 8: Parámetros de control de la fase de teñido y neutralizado de una

partida trabajada con el método tradicional.
Fases Parámetros de control Prueba 1
Volumen inicial de teñido 1350
Diámetro de la tobera 80mm
Maquina Velocidad del molinete 240 m/min
Rotación de cuerda 2min 3seg
Presión de la bomba 68%
Dureza 2 ppm
Peróxido residual 0
PH inicial de teñido 6.28
Teñido Densidad 92 g/L
PH 1° carbonato 9.4
PH 2° carbonato 10.00
PH Soda 10.50
Neutralizado PH de neutralizado 5.7
Fuente: Datos de empresa.

[Link].1.1 Receta aplicada

La tabla 9 muestra la receta aplicada en el procedimiento tradicional,

también muestra el costo de cada proceso, así como el tiempo que se

emplea en total.

41
 Tabla 9: Receta tradicional de jabonado

PROCESO CONVENCIONAL TOTAL

FASES 1° JABONADO 2° JABONADO 2 FASES
TIEMPO 15min 15min 100min
TEMPERATURA 80°C 80°C 80°C
R: B 8 8 8
PH 6.5 – 7 6.5 – 7 6.5 - 7
ISOPAL SAP (g/L) 2 2 4
COSTO PROD ($/Kg) 1.35 1.35 1.35
COSTO ($/Kg tejido) 0.02 0.02 0.04
Fuente: Datos de empresa.

[Link].1.2 Curva aplicada

Figura 14: Curva aplicada en un jabonado tradicional. Fuente datos de la empresa.

42
[Link].1.3 Diagrama de flujo

Figura 15: Diagrama de flujo de jabonado tradicional. Fuente datos de la empresa

43
 [Link].2 Procedimiento optimizado

Se realizaron pruebas a nivel planta con un producto jabonador nuevo

(ISOPAL HDS), dichas pruebas se hicieron cambiando solo la temperatura

de trabajo y en una sola fase, para establecer un procedimiento óptimo.

Cada prueba fue realizada en partidas de 500kg con relación de baño 1: 8

y en la misma máquina, la única variable que se modifico fue la

temperatura de jabonado. Para determinar la cantidad de ISOPAL HDS a

usar se consultó la ficha técnica (Ver anexo # 2) se tomó como dato lo

recomendado.

[Link].2.1 Parámetros de control.

La tabla 10 contiene datos de cada partida en la que se probó el

nuevo producto

Tabla 10: Parámetros de control durante el teñido, neutralizado y jabonado de las

partidas trabajadas para este estudio.

Fases Parámetros de control Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4

Volumen inicial de teñido 1350 1350 1350 1350
Diámetro de la tobera 80mm 80mm 80mm 80mm
Maquina Velocidad del molinete 240 m/min 240 m/min 240 m/min 240 m/min
Rotación de cuerda 2min 2seg 2min 1min 58 seg 2min 5 seg
Presión de la bomba 68% 68% 68% 68%
Dureza 3 ppm 2ppm 5ppm 3ppm
Peróxido residual 0 0 0 0
PH inicial de teñido 6.21 6.3 6.2 6.25
Densidad 92 g/L 95 g/L 90 g/l 92 g/L
Teñido
PH 1° carbonato 9.42 9.22 9.5 9.18
PH 2° carbonato 10.02 9.9 10.11 10
PH Soda 10.53 10.41 10.52 10.48
PH final de teñido 10.5 10.4 10.48 10.45
Neutralizado PH de neutralizado 5.8 6.02 6.31 5.99
PH inicial de jabonado 6.3 6.1 6.5 6.35
Temperatura 60°C 70°C 80°C 90°C
Jabonado Tiempo 15min 15min 15min 15min
Fuente: Datos de empresa.

44
[Link].2.2 Receta aplicada

La tabla 11 muestra las recetas usadas para cada partida que se usó

para probar el nuevo producto (ISOPON HDS), también muestra el

costo y tiempo de cada prueba.

Tabla 11: Recetas aplicadas a cada partida en seguimiento.

PRUEBA N° 1 N° 2 N° 3 N° 4
TEMPERATURA 60°C 70°C 80°C 90°C
TIEMPO TOTAL 35min 45min 50min 60min
R: B 1:8 1:8 1:8 1:8
pH rango de trabajo 5-7 5-7 5-7 5-7
ISOPAL HDS (g/L) 2 2 2 2
COSTO PROD ($/Kg) 1.35 1.35 1.35 1.35
COSTO ($/Kg tejido) 0.02 0.02 0.02 0.02
Fuente: Datos de empresa.

[Link].2.3 Curva aplicada.

La figura 16 muestra las curvas que se usaron en cada partida

respectivamente, las pruebas fueron realizadas a 4 diferentes

temperaturas (60, 70, 80 y 90 °C).

Figura 16: Curvas usadas para cada prueba. Fuente datos de empresa.

45
[Link].2.4 Diagramas de flujo

Figura 17: Diagrama de flujo de jabonado a 60°[Link] datos de la empresa.

Figura 18: Diagrama de flujo de jabonado a 70°C. Fuente datos de la empresa.

46
 Figura 19: Diagrama de jabonado a 80°C. Fuente datos de la empresa

Figura 20: Diagrama de jabonado a 90°C. Fuente datos de la empresa

5.1.2 Evaluación de apariencia y solidez

Al finalizar el proceso de teñido de cada partida (4 partidas de 500kg cada

una) se envió a evaluar apariencia y solidez de un rollo (20kg) de cada

partida los resultados de solidez obtenidos se muestran en el anexo # 12.

En cuanto a la apariencia control de calidad informo que todos los rollos

evaluados presentaron apariencia grado trabajable.

47
5.2 Discusión de Resultados

La presente investigación tiene como fin optimizar el proceso de teñido

reactivo de tejidos de algodón, para ello se tomó como muestra el teñido de color

BLACK de telas de jersey 60/1 cop pima, por ser el color que más se tiñe y con el

tiempo de proceso más largo.

Para identificar que procesos se pueden optimizar se procedió a hacer

seguimiento a una partida de 500kg, la cual se trabajó en la maquina autoclave

SCHOLL 10 cuya capacidad de trabajo máxima es de 700 kg. Del seguimiento

realizado se puedo identificar 6 fases (Ver Figura 21), lo que más resalto es que

se estaba haciendo dos jabonados a alta temperatura (80°C) para lograr la solidez

solicitada por el cliente (solideces mayores a 4.5), como se puede ver en el anexo

# 11 la solidez del primer jabonado está por debajo de lo solicitado, lo que hace

necesario hacer un segundo jabonado para mejorar la solidez. Al finalizar el

proceso se descargó la partida y se envió a evaluar 1 rollo de 20kg. Control de

calidad informo que el tono estaba aprobado, la apariencia trabajable y la solidez

al lavado aprobada.

Figura 21: Fases del teñido tradicional color BLACK. Fuente datos de la empresa

Analizando cada fase del teñido reactivo BLACK, se vio conveniente

optimizar la fase de jabonado, ya que hacer un cambio en esta fase es menos

riesgoso en cuanto a tono y apariencia del teñido. Esta mejora se hizo usando un

48
nuevo producto con el cual según recomendación del proveedor se podría obtener

la solidez deseada con un solo jabonado.

Una vez definido el proceso a optimizar se procedió a trabajar en planta,

se probó el nuevo jabonador (ISOPON HDS) en 4 partidas de 500kg cada una.

Cada partida fue jabonada a diferente temperatura (60°C, 70°C, 80°C, 90°C),

dichas partidas se trabajaron en la maquina SCHOLL 10, bajo las mismas

condiciones que un teñido tradicional, se realizaron los seguimientos respectivos

verificando que todos los parámetros estén dentro del rango establecido, siendo

todas las partidas del mismo peso, se trabajó con los mismos parámetros de

máquina.

Una vez realizado el previo de cada partida de prueba, verificando que la

hidrofilidad y residual de peróxido sean los correctos se procedió con la fase de

teñido, en esta se verifico el pH de inicio, los cuales como se ve en la figura 22 en

las 4 partidas de prueba están dentro del rango establecido en planta (pH de inicio

debe estar dentro del rango de 6 a 6.5).

49
 Figura 19: Diagrama de control de PH inicial de teñido. Elaboración propia.

En cuanto a la dureza del agua, las 4 partidas iniciaron con un grado de

dureza aceptable, la planta trabaja como máximo con una dureza de 10ppm (ver

fig. 23), pasado eso se tiene que informar al área correspondiente para hacer la

corrección de la dureza, ya que trabajar en esas condiciones ocasionaría

reprocesos por fuera de tono entre otros.

Figura 20: Diagrama de control de dureza de agua. Elaboración propia

50
 La densidad en las 4 partidas estuvo dentro del rango establecido (Ver

figura 24), para el color BLACK se trabaja dentro del rango de 90 a 95 g/l, esto

asegura que la variación del tono sea la mínima.

Figura 21: Diagrama de control de densidad de sal. Elaboración propia

La adición de álcali es crucial en un teñido reactivo, esta se tiene que hacer

con mucho cuidado y de forma progresiva, ya que un cambio brusco de pH puede

generar problemas de mala igualación en el teñido, para nuestro caso las 4 partidas

trabajadas están dentro del rango permitido (ver fig. 25), en la planta se considera

que pasado el pH de 9.5 hay un riesgo alto de mala igualación.

51
 Figura 22: Diagrama de control de la primera adición de álcali. Elaboración propia.

Justamente teniendo en cuenta que la subida de pH no sea brusca es que la

cantidad de Carbonato de sodio es dividida en dos partes, la segunda parte también

se adiciona progresivamente, para esta fase también se tiene un rango establecido

como podemos ver en la figura 26 las 4 partidas de prueba están dentro del rango,

lo mismo sucede con la adición de soda. (Ver fig. 27)

Figura 23: Diagrama de control de segunda adición de álcali. Elaboración propia

52
 Figura 24: Diagrama de control de tercera adición de álcali. Elaboración propia.

Una vez terminada la fase de teñido se procede a realizar enjuagues para

eliminar el colorante hidrolizado, siguiendo el procedimiento tradicional se

procedió a enjuagar a 50°C por 10 minutos cada partida de prueba, luego de eso

se realizó el neutralizado a 50°C por 10min usando Ácido acético, los pH

obtenidos en esta fase están dentro del rango establecido. Ver figura 28.

Figura 25: Diagrama de control de pH de neutralizado después del teñido. Elaboración propia.

53
 La fase que se pretende optimizar es la fase eliminación de colorante

hidrolizado, en el proceso tradicional se realiza dos jabonados a 80°C lo que nos

toma 100minutos aproximadamente en realizar. Usando un producto nuevo

(ISOPAL HDS) se procedió a trabajar en diferentes temperaturas, la

especificación del producto indica que el rango de pH de trabajo es de 5 a 7 (Ver

Anexo # 2), como se ve en la figura 29, se trabajó dentro de ese rango.

Las temperaturas en las que se trabajó fueron 60, 70, 80, 90°C

respectivamente, todas mantuvieron la temperatura por 15minutos después se

procedió enfriar a 60°C con gradiente de 2.5°C/min según sea el caso, se finaliza

enjuagando por 5 minutos como indica la curva. (Ver figura 16). En cada caso se

envió a evaluar un rollo por solidez y apariencia.

Figura 269: Diagrama de control de pH de jabonado con ISOPON HDS. Elaboración propia.

Los resultados obtenidos fueron muy favorables, las 4 partidas obtuvieron

valores de solidez en algodón de 4.5 (ver anexo N° 12), el tono de todas las

partidas fue aprobado y los resultados de la evaluación de apariencia fueron grado

54
trabajable, teniendo estos resultados se procedió a evaluar cada proceso para

establecer cuál sería el óptimo. La siguiente tabla (ver tabla 12) muestra el tiempo

requerido en cada fase tanto del procedimiento tradicional como del

procedimiento optimizado, comparando el tiempo total del procedimiento

optimizado haciendo un jabonado a 60°C con el tradicional podemos ver que se

disminuye en una hora el proceso por lo que se elige este proceso como el óptimo

para trabajar en las siguientes partidas.

Tabla 12: Cuadro de tiempos del proceso tradicional vs el optimizado.

FASES TOTAL TOTAL

Procedimiento
Pretratamiento Teñido Neutralizado Jabonado (min) (hrs)

Tradicional 127 min 212min 44min 100min 483min 8.05hrs

Optimizado jab 60°C 128 min 212min 44min 35min 418min 6.97hrs
Optimizado jab 70°C 129 min 212min 44min 45min 428min 7.13hrs
Optimizado jab 80°C 130 min 212min 44min 50min 433min 7.22hrs
Optimizado jab 90°C 131 min 212min 44min 60min 443min 7.38hrs
Fuente: Datos de la empresa

El tiempo total del proceso de teñido tradicional es de 483min (8 horas

aproximadamente), lo que significa que actualmente en esa máquina se trabaja 3

partidas diarias aproximadamente, la empresa cuenta con 2 máquinas de la misma

capacidad (scholl 9 y scholl 10) por ende la producción diaria es de 3 toneladas

por día, semanalmente se produce 18toneladas. Ver tabla 13.

Tabla 13: Producción procedimiento tradicional.

Maquina scholl 9 scholl 10 TOTAL

Peso/carga 0.5 t 0.5 t 1t
Tiempo teñido 8hrs 8hrs 8hrs
Teñidos/día 3 tñ/día 3 tñ/día 6 tñ/día
Producción diaria 1.5 t/día 1.5 t/día 3 t/día
Producción semanal 9 t/semana 9 t/semana 18 t/día
Fuente: elaboración propia

55
 Si trabajamos con el procedimiento optimizado cuyo jabonado será a 60

grados se tendría una producción de 6.8 teñidos por día, una producción de 3.4

toneladas por día y una producción semanal de 20.4 toneladas en total.

Tabla 14. Producción optimizada

Maquina scholl 9 scholl 10 TOTAL
Peso/carga 0.5 t 0.5 t 1t
Tiempo teñido 7hrs 7hrs 7hrs
Teñidos/día 3.4 tñ/día 3.4 tñ/día 6.8 tñ/día
Producción diaria 1.7 t/día 1.7 t/día 3.4 t/día
Producción semanal 10.2 t/semana 10.2 t/semana 20.4 t/día
Fuente: elaboración propia

56
Capítulo 6 : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

 La optimización de la fase de jabonado puede significar un incremento de la

producción de hasta 13% y un ahorro de dinero de 16 mil dólares americanos

al año aproximadamente.

 El costo de receta de cada jabonado con el proceso tradicional es de 0.02

dólares por kilo de tejido, teniendo un costo total de 0.04 dólares por kilo de

tejido.

 El costo de receta del jabonado con el proceso optimizado se recude a la mitad

siendo 0.02 dólares por kilo de tejido independientemente de la temperatura

a la que se trabaje.

 Del proceso optimizado, la duración del jabonado se incrementa en relación

directa con la temperatura siendo el jabonado a 60°C el proceso más rápido

con 35 minutos.

 De los resultados de solidez de las 4 partidas trabajadas con isopal hds, se

obtuvo 4.5 en la escala de grises en todos los casos (60°C, 70°C, 80°C, 90°C),

por otro lado, la apariencia del tejido en los rollos evaluados es de grado

trabajable, por ende, se establece 60°C como la temperatura optima de trabajo

con el nuevo producto jabonador.

 La optimización de la fase de jabonado nos deja como resultado un ahorro de

hasta 16 224 dólares americanos en productos químicos y un incremento en

la producción de hasta 124.8 toneladas al año.

57
6.2 Recomendaciones

 Establecer un nuevo procedimiento incorporando el nuevo producto.

 Informar y capacitar al personal de supervisión y obrero acerca de los

resultados obtenidos y cambios que se realizaran.

 Realizar seguimiento permanente de las partidas para corroborar que se esté

realizando el procedimiento correcto e identificar posibles mejoras en otra

fase del teñido.

58
 BIBLIOGRAFIA.

Chakraborty, J. (2014). Fundamentals and Practices in Colouration of Textiles. New

Delhi: Woodhead Publishing India Pvt. Ltd.
Espejo, C., & Gomez, C. (2017). Mejora del proceso de teñido mediante la reutilizacion
de los baños de agua en el área de tintorería en la empresa textil LA MERCED
S.A en el marco de la producción más limpia.(Tesis de pregrado), Universidad
Privada del Norte, Perú.
Esteban, Z. (2007). "Optimización De La"Tintura De Tejidos De Punto De Algodón
Con Colorantes Reactivos, Para Una Mejor Rentabilidad". (Tesis de pregrado),
Universidad Nacional de Ingenieria, PERÚ.
Hong, H., Shen, Z., Chieh, S., Chen, A., Cheng, K., & Tong, Y. (2017). Manufacturing
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en el cambio de matiz en tejidos algodón 100% tinturados con colorantes
reactivos de baja reactividad.(Tesis de pregrado), Universidad Técnica del
Norte, Ecuador.
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(Tesis de pregrado), Universidad Nacional de Ingeniería, Perú.
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Umme, S., Shaukat, A., Munawar, I., & Tanveer, H. (Setiembre de 2017). Relationship
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of Molecular Liquids, 241, 839-844. doi:: 10.1016/[Link].2017.04.057
Villegas, S. (2012). Optimización de la fase de jabonado en la tintura del algodón
100% con colorantes reactivos mediante evolución y selección de una fórmula
técnicamente desarrollada. (Tesis de pregrado), Universidad Técnica del Norte,
Ecuador.

59
 ANEXOS

ANEXO # 1. FICHA TÉCNICA DE ISOPON SAP.

60
61
ANEXO # 2. FICHA TÉCNICA DE ISOPON HDS.

62
63
ANEXO # 3. FICHA TÉCNICA DE ISOPAL 68.

64
65
ANEXO # 4. FICHA TÉCNICA DE IDROSOLVAN RO7.

66
67
ANEXO # 5. FICHA TÉCNICA DE CATAL MC.

68
69
ANEXO # 6. FICHA TÉCNICA DE SEQUION M500.

70
71
ANEXO # 7. FICHA TÉCNICA DE ÁCIDO ACÉTICO.

72
ANEXO # 8. FICHA TÉCNICA DE MEGALASE KLR.

73
ANEXO # 9. CERTIFICADO DE ANÁLISIS DE CARBONATO DE SODIO.

74
ANEXO # 10. FICHA TÉCNICA DE TAMPON PAC.

75
76
ANEXO 11: RESULTADOS DE SOLIDEZ AL LAVADO (PROCEDIMIENTO
TRADICIONAL)

77
ANEXO 12. RESULTADOS DE SOLIDEZ AL LAVADO DE LAS PRUEBAS REALIZADAS (PROCEDIMIENTO OPTIMIZADO)

78
 ANEXO 13. MATRIZ DE CONSISTENCIA Y CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

TITULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

Problema general Objetivo general Hipótesis general Variable independiente Indicadores Escala Metodología

¿De qué manera es posible

Optimizar el proceso de La optimización del proceso
optimizar el proceso de
teñido reactivo de tejidos de de teñido reactivo de Optimización del proceso Incremento de la producción Porcentaje: 0-100%
teñido reactivo de tejidos
algodón en el área de tejidos de algodón en el de teñido reactivo de
de algodón en el área de
tintorería, sin afectar la área de tintorería no tejidos de algodón en el
tintorería, sin afectar la
apariencia y solidez al afectara la apariencia y área de tintorería.
“Optimización apariencia y solidez al lavado. solidez al lavado. • Si
Disminución de costos
del proceso lavado? •No
de teñido
Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis especificas Variable dependiente
reactivo de
tejidos de ¿El análisis del proceso de Analizar el proceso de teñido
algodón sin teñido reactivo, permitirá reactivo de tejidos de El análisis del proceso de
seleccionar aquellas algodón y seleccionar teñido reactivo de tejidos
afectar la • Mala igualación Diseño
apariencia y operaciones aquellas operaciones de algodón permitirá La apariencia de los tejidos
cuasiexperimental
la solidez al improductivas a modificar improductivas a modificar o seleccionar aquellas de algodón en el área de Evaluación visual de apariencia.
de tipo aplicada
lavado, en el o eliminar para optimizar el eliminar para optimizar el operaciones improductivas tintorería.
explicativa.
proceso, sin afectar la proceso, sin afectar la a modificar o eliminar para
área de • Mala igualación grado medio
tintorería de apariencia y solidez al apariencia y solidez al optimizar el proceso.
una empresa lavado? lavado. • Igualación trabajable
localizada en ¿La modificación o
Si se modifican o eliminan
Lima-Perú.” eliminación de las Modificar o eliminar las
las operaciones
operaciones operaciones improductivas
improductivas se consigue
improductivas permitirá la permitirá optimizar el proceso Solidez al lavado de los Escala de grises para la evaluación
optimizar el proceso de Grados: 1, 1-2, 2, 2-3, 3, 3-4, 4,
optimización del proceso de teñido reactivo de tejidos tejidos de algodón en el de la transferencia de color (Gray
teñido reactivo de tejidos 4-5 y 5.
de teñido reactivo de de algodón sin afectar la área de tintorería. scale for evaluating staining)
de algodón sin afectar la
tejidos de algodón sin apariencia y solidez al
apariencia y solidez al
afectar la apariencia y lavado.
lavado.
solidez al lavado?

79
80