CURSO BÁSICO DE

PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES

MÓDULO 2-UNIDAD 1
LOS RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
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01
UNIDAD
RIESGOS LIGADOS A LAS
CONDICIONES DE
SEGURIDAD.

ÍNDICE DE CONTENIDOS.

1. INTRODUCCIÓN.
2. LUGARES DE TRABAJO.
3. MÁQUINAS.
4. EQUIPOS DE TRABAJO.
5. HERRAMIENTAS MANUALES.
6. RIESGO ELÉCTRICO.
7. INCENDIOS.

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1.- INTRODUCCIÓN.

Los accidentes laborales pueden ser evitados si conocemos los peligros

del entorno y aplicamos unas medidas preventivas o de corrección.
Aquellas condiciones de trabajo capaces de provocar un daño para la
seguridad y salud de los trabajadores, se conocen como factores de riesgos
que pueden clasificarse en:

Contaminantes
o
Condiciones de Organización
medioambiente Carga de trabajo
seguridad del trabajo
físico, químico y
biológico

Para llevar a cabo en la empresa la protección de la seguridad y salud

de los trabajadores se tiene que realizar desde un enfoque preventivo y no solo
correctivo. Por ello se implantarán sistemas de evaluación de los riesgos,
planificación de medidas preventivas y control de las mismas.
Es fundamental que la prevención de riesgos laborales esté integrada a todos
los niveles jerárquicos de la empresa y se cuente con el compromiso de la
Dirección.

Dependiendo de cuál sea el factor de riesgo que los origina, se distingue entre:

 Riesgos de seguridad: Atrapamientos, golpes y cortes, proyecciones,

aplastamientos, quemaduras, riesgo eléctrico, riesgo de incendio, en
definitiva, los que provocan accidentes.
 Riesgos higiénicos: Los que provocan enfermedades profesionales. No
es necesario que las condiciones de trabajo sean extremas para que
aparezcan problemas de salud. Por ejemplo, un ruido de fondo, un foco
mal orientado, una temperatura inadecuada, etc. pueden influir
negativamente en la realización del trabajo.
- Contaminantes físicos: ruido, vibraciones, iluminación.
- Contaminantes químicos.
- Contaminantes biológicos.

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 Riesgos ergonómicos: Los que provocan fatiga, tanto física como

mental.
 Riesgos psicosociales: Los que provocan insatisfacción laboral.

LOS FACTORES DE RIESGO LIGADOS A LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD.

Los lugares y las Las máquinas y los

Las herramientas
superficies de trabajo equipos de trabajo

La manipulación y el Los equipos contra

Los sistemas eléctricos
transporte incendios

El almacenamiento El mantenimiento

¿Cuáles son los riesgos ligados a las condiciones de seguridad?

Son los provocados por agentes mecánicos que encontramos en las
instalaciones y equipos de trabajo de los procesos productivos,
almacenamiento y que afectan a los lugares de trabajo, las máquinas, equipos
de trabajo, herramientas, equipos contra incendios, los sistemas eléctricos, a
los productos y en caso de accidente laboral a los trabajadores.
La Seguridad en el Trabajo es la técnica preventiva que trata de
identificar y anular o disminuir estas causas y así conseguir su objetivo: "reducir
los accidentes de trabajo".

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2.- LUGARES DE TRABAJO.

Los espacios de trabajo existentes en locales y sus circunstancias

particulares son origen de riesgos que deben ser conocidos por todo el
personal al que pueda afectar. Por ello se tienen que controlar y prevenir los
peligros existentes, actuando rápidamente ante cualquier avería o incidencia
que se suceda.

Es fundamental la concienciación de dos principios básicos que favorecen

la seguridad:

El
mantenimiento
adecuado de los
El orden y la
edificios e
limpieza en el
instalaciones
lugar de trabajo
generales son
principios
básicos

 ¿DÓNDE SE REGULA?

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Este Real Decreto, no será de aplicación a:

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 Los medios de transporte utilizados fuera de la empresa o centro de

trabajo, así como a los lugares de trabajo situados dentro de los medios
de transporte.
 Las obras de construcción temporal o móvil.
 Las industrias de extracción.
 Los buques de pesca.
 Los campos de cultivo, bosques y otros terrenos que formen parte de
una empresa o centro de trabajo agrícola o forestal pero que estén
situados fuera de la zona edificada de los mismos.

Para estos lugares de trabajo especiales, habrá que remitirse a su

normativa específica.
Además habrá que remitirse al Código Técnico de Edificación, aprobado
por el RD. 314/2006, de 17 de marzo. El CTE es el marco normativo que
establece las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los
requisitos básicos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley de
Ordenación de la Edificación (LOE) con el fin de garantizar la seguridad de las
personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente.

 ¿CUÁLES SON LOS LUGARES DE TRABAJO?

Se entiende por lugares de trabajo las áreas del centro de trabajo,

edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que
puedan acceder en razón de su trabajo. Se incluyen aquí:
 los servicios higiénicos y locales de descanso.

 los locales de primeros auxilios.

 los comedores.

 Las instalaciones de servicio o protección anejas a los lugares de

trabajo.

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 ¿QUÉ OBLIGACIONES TIENE EL EMPRESARIO?

De manera general está obligado a adoptar las medidas necesarias para

que la utilización de los lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad
y salud de los trabajadores o, si ello no fuera posible, para que tales riesgos se
reduzcan al mínimo.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las
disposiciones mínimas establecidas en el mencionado Real Decreto en cuanto
a sus condiciones constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, señalización,
instalaciones de servicio o protección, condiciones ambientales, iluminación,
servicios higiénicos y locales de descanso, y material y locales de primeros
auxilios.
Incluir en su planificación preventiva, las inspecciones periódicas de
los lugares de trabajo para llevar un control del cumplimiento de las medidas
preventivas.

Por otro lado, deberá cumplir con las condiciones específicas incluidas en
los anexos del RD. 486/1997, son las siguientes:

 Condiciones constructivas.

El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo

deberán ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas,
choques o golpes contra objetos y derrumbamientos o caídas de
materiales sobre los trabajadores.

Además deberán también facilitar el control de las situaciones de

emergencia, en especial en caso de incendio, y posibilitar, cuando sea
necesario, la rápida y segura evacuación de los trabajadores.

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 Espacios de trabajo y zonas peligrosas.

Las dimensiones de los locales de trabajo

deberán permitir que los trabajadores realicen
su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud
y en condiciones ergonómicas aceptables. Sus
dimensiones mínimas serán las siguientes:
- 3 metros de altura desde el piso hasta el techo. No obstante, en
locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura
podrá reducirse a 2,5 metros.
- 2 metros cuadrados de superficie libre por trabajador.
- 10 metros cúbicos, no ocupados, por trabajador.
Deberán tomarse las medidas adecuadas para la protección de los
trabajadores autorizados a acceder a las zonas de los lugares de
trabajo donde la seguridad de los trabajadores pueda verse afectada
por riesgos de caída, caída de objetos y contacto o exposición a
elementos agresivos. Asimismo, deberá disponerse, en la medida de lo
posible, de un sistema que impida que los trabajadores no autorizados
puedan acceder a dichas zonas.
Las zonas de los lugares de trabajo en las que exista riesgo de caída,
de caída de objetos o de contacto o exposición a elementos
agresivos, deberán estar claramente señalizadas.

 Suelos, aberturas, desniveles y barandillas.

Los suelos de los locales de trabajo deberán ser fijos, estables y no

resbaladizos, sin irregularidades ni pendientes peligrosas.

Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo

de caída de personas se protegerán mediante
barandillas u otros sistemas de protección de
seguridad equivalente, que podrán tener partes
móviles cuando sea necesario disponer de acceso a
la abertura. Deberán protegerse, en particular:
a. Las aberturas en los suelos.
b. Las aberturas en paredes o tabiques, siempre que su situación y
dimensiones suponga riesgo de caída de personas, y las
plataformas, muelles o estructuras similares. La protección no será
obligatoria, sin embargo, si la altura de caída es inferior a 2 metros.

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c. Los lados abiertos de las escaleras y rampas de más de 60

centímetros de altura. Los lados cerrados tendrán unos pasamanos,
a una altura mínima de 90 centímetros, si la anchura de la escalera
es mayor de 1,2 metros; si es menor, pero ambos lados son
cerrados, al menos uno de los dos llevará pasamanos.
Las barandillas serán de materiales rígidos, tendrán una altura mínima
de 90 centímetros y dispondrán de una protección que impida el paso o
deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre
personas.

 Tabiques y ventanas.
Los tabiques transparentes o translúcidos y, en
especial, los tabiques acristalados situados en los
locales o en las proximidades de los puestos de
trabajo y vías de circulación, deberán estar
claramente señalizados y fabricados con materiales
seguros, o bien estar separados de dichos puestos y
vías, para impedir que los trabajadores puedan golpearse con los
mismos o lesionarse en caso de rotura.

Las ventanas y vanos de iluminación cenital deberán poder limpiarse

sin riesgo para los trabajadores que realicen esta tarea o para los que se
encuentren en el edificio y sus alrededores. Para ello deberán estar
dotados de los dispositivos necesarios o haber sido proyectados
integrando los sistemas de limpieza.

 Vías de circulación.
Las vías de circulación de los lugares de trabajo, tanto las situadas
en el exterior de los edificios y locales como en el interior de los mismos,
incluidas las puertas, pasillos, escaleras, escalas fijas, rampas y muelles
de carga, deberán poder utilizarse conforme a su uso previsto, de forma
fácil y con total seguridad para los peatones o vehículos que circulen por
ellas y para el personal que trabaje en sus proximidades.
El número, situación, dimensiones y condiciones constructivas de las
vías de circulación de personas o de materiales deberán adecuarse al
número potencial de usuarios y a las características de la actividad y del
lugar de trabajo.

En el caso de los muelles y rampas de carga

deberá tenerse especialmente en cuenta la
dimensión de las cargas transportadas.

La anchura mínima de las puertas exteriores y

de los pasillos será de 80 centímetros y 1 metro,
respectivamente.

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La anchura de las vías por las que puedan circular medios de

transporte y peatones deberá permitir su paso simultáneo con una
separación de seguridad suficiente.

Las vías de circulación destinadas a vehículos deberán pasar a una

distancia suficiente de las puertas, portones, zonas de circulación de
peatones, pasillos y escaleras.

Los muelles de carga deberán tener al menos una salida, o una en

cada extremo cuando tengan gran longitud y sea técnicamente posible.

Siempre que sea necesario para garantizar la seguridad de los

trabajadores, el trazado de las vías de circulación deberá estar
claramente señalizado.

 Puertas y portones.

Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura

de la vista.

Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas y portones

que no sean de material de seguridad deberán protegerse contra la
rotura cuando ésta pueda suponer un peligro para los trabajadores.

Las puertas y portones de vaivén deberán ser transparentes o tener

partes transparentes que permitan la visibilidad de la zona a la que se
accede

Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de

seguridad que les impida salirse de los carriles y caer.

Las puertas y portones que se abran hacia arriba estarán dotados de

un sistema de seguridad que impida su caída.
Las puertas y portones mecánicos deberán funcionar sin riesgo para
los trabajadores. Tendrán dispositivos de parada de emergencia de fácil
identificación y acceso, y podrán abrirse de forma manual, salvo si se
abren automáticamente en caso de avería del sistema de emergencia.
Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente
sobre sus escalones sino sobre descansos de anchura al menos igual a
la de aquéllos.
Los portones destinados básicamente a la circulación de vehículos
deberán poder ser utilizados por los peatones sin riesgos para su
seguridad, o bien deberán disponer en su proximidad inmediata de
puertas destinadas a tal fin, expeditas y claramente señalizadas.

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 Rampas, escaleras y plataformas.

Los pavimentos de las rampas, escaleras y plataformas de trabajo
serán de materiales no resbaladizos o dispondrán de elementos
antideslizantes.
Las rampas tendrán una pendiente máxima del 12 % cuando su longitud
sea menor que 3 metros, del 10 % cuando su longitud sea menor que 10
metros o del 8 % en el resto de los casos.
Las escaleras tendrán una anchura mínima de 1 metro, excepto en las
de servicio, que será de 55 centímetros.
Los peldaños de una escalera tendrán las mismas dimensiones. Se
prohíben las escaleras de caracol excepto si son de servicio.
Los escalones de las escaleras que no sean de servicio tendrán una
huella comprendida entre 23 y 36 centímetros, y una contrahuella entre
13 y 20 centímetros. Los escalones de las escaleras de servicio tendrán
una huella mínima de 15 centímetros y una contrahuella máxima de 25
centímetros.
Las escaleras mecánicas y cintas rodantes deberán tener las
condiciones de funcionamiento y dispositivos necesarios para garantizar
la seguridad de los trabajadores que las utilicen. Sus dispositivos de
parada de emergencia serán fácilmente identificables y accesibles.
 Puertas de emergencias y vías de evacuación.

Las vías y salidas de evacuación, así como las vías de circulación y

las puertas que den acceso a ellas, se ajustarán a lo dispuesto en su
normativa específica (Código Técnico de Edificación).

Las vías y salidas de evacuación deberán permanecer expeditas y

desembocar lo más directamente posible en el exterior o en una zona de
seguridad.

En caso de peligro, los trabajadores deberán poder evacuar todos los

lugares de trabajo rápidamente y en condiciones de máxima seguridad.

El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de

evacuación dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de
los lugares de trabajo, así como del número máximo de personas que
puedan estar presentes en los mismos.

Las puertas de emergencia deberán abrirse hacia el exterior y no

deberán estar cerradas, de forma que cualquier persona que necesite
utilizarlas en caso de urgencia pueda abrirlas fácil e inmediatamente.
Estarán prohibidas las puertas específicamente de emergencia que sean
correderas o giratorias.

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Las puertas situadas en los recorridos de las vías de evacuación

deberán estar señalizadas de manera adecuada. Se deberán poder abrir
en cualquier momento desde el interior sin ayuda especial. Cuando los
lugares de trabajo estén ocupados, las puertas deberán poder abrirse.

Las vías y salidas específicas de evacuación deberán señalizarse

conforme a lo establecido en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril,
sobre disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el
trabajo. Esta señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y ser
duradera.

Las vías y salidas de evacuación, así como las vías de circulación que
den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto de
manera que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento. Las
puertas de emergencia no deberán cerrarse con llave.

En caso de avería de la iluminación, las vías y salidas de evacuación

que requieran iluminación deberán estar equipadas con iluminación de
seguridad de suficiente intensidad.

 Instalación eléctrica.

La instalación eléctrica de los lugares de trabajo deberá

ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.
La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgos de
incendio o explosión. Los trabajadores deberán estar
debidamente protegidos contra los riesgos de accidente
causados por contactos directos o indirectos.

La instalación eléctrica y los dispositivos de protección deberán tener en

cuenta la tensión, los factores externos condicionantes y la competencia
de las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

 Minusválidos.

Los lugares de trabajo y, en particular, las puertas, vías de circulación,

escaleras, servicios higiénicos y puestos de trabajo, utilizados u
ocupados por trabajadores minusválidos, deberán estar acondicionados
para que dichos trabajadores puedan utilizarlos.

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 Orden, limpieza y mantenimiento.

Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus

respectivos equipos e instalaciones, se limpiarán periódicamente y
siempre que sea necesario para mantenerlos en
todo momento en condiciones higiénicas
adecuadas. A tal fin, las características de los
suelos, techos y paredes serán tales que permitan
dicha limpieza y mantenimiento.

Se eliminarán con rapidez los desperdicios, las

manchas de grasa, los residuos de sustancias
peligrosas y demás productos residuales que
puedan originar accidentes o contaminar el
ambiente de trabajo.
Las zonas de paso, salidas y vías de circulación y, en especial, las
salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de
emergencia, deberán permanecer libres de obstáculos de forma que
sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.

Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una

fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros,
realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios
más adecuados.

Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser

objeto de un mantenimiento periódico, de forma que sus condiciones
de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto,
subsanándose con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la
seguridad y salud de los trabajadores.

Si se utiliza una instalación de ventilación, deberá mantenerse en

buen estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar
toda avería siempre que sea necesario para la salud de los trabajadores.

En el caso de las instalaciones de protección, el mantenimiento

deberá incluir el control de su funcionamiento.

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 Condiciones ambientales.

En los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse, en particular, las

siguientes condiciones:

TEMPERATURA
entre 17º y 27° C entre 14º y 25° C

Locales donde se realicen Locales donde se realicen

trabajos sedentarios propios de trabajos ligeros
oficinas o similares

HUMEDAD RELATIVA
entre el 30 y el 70 %

Excepto en los locales donde existan riesgos por electricidad

estática en los que el límite inferior será el 50 %.

CORRIENTES DE AIRE
Trabajos en ambientes no
Los trabajadores no deberán
calurosos: 0,25 m/s
estar expuestos de forma
frecuente o continuada a
Trabajos sedentarios en
corrientes de aire cuya
ambientes calurosos: 0,5 m/s.
velocidad exceda los siguientes
límites: Trabajos no sedentarios en
ambientes calurosos: 0,75 m/s.

- La renovación mínima del aire de los locales de trabajo, será de 30

metros cúbicos de aire limpio por hora y trabajador, en el caso de
trabajos sedentarios en ambientes no calurosos ni contaminados por
humo de tabaco y de 50 metros cúbicos, en los casos restantes, a fin
de evitar el ambiente viciado y los olores desagradables.

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 Iluminación.

La iluminación de cada zona o parte de un lugar de trabajo deberá

adaptarse a las características de la actividad que se efectúe en ella,
teniendo en cuenta:
- Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores
dependientes de las condiciones de visibilidad.
- Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.
Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán una
iluminación natural, que deberá complementarse con una iluminación
artificial cuando la primera, por sí sola, no garantice las condiciones de
visibilidad adecuadas.

Nivel mínimo de
Zona o parte del lugar de trabajo (*)
iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1) Bajas exigencias visuales 100

2) Exigencias visuales moderadas 200

3) Exigencias visuales altas 500

4) Exigencias visuales muy altas 1.000

Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50

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 Servicios higiénicos.

Los lugares de trabajo dispondrán de agua potable en cantidad

suficiente y fácilmente accesible. En las fuentes de agua se indicará si
ésta es o no potable, siempre que puedan existir dudas al respecto.

Los centros de trabajo dotarán de vestuarios cuando los trabajadores

deban llevar ropa especial de trabajo y no se les pueda pedir, por
razones de salud o decoro, que se cambien en otras dependencias.

Los vestuarios estarán provistos de asientos y de armarios o taquillas

individuales con llave, que tendrán la capacidad suficiente para guardar
la ropa y el calzado. Los armarios o taquillas para la ropa de trabajo y
para la de calle estarán separados cuando ello sea necesario por el
estado de contaminación, suciedad o humedad de la ropa de trabajo.

Dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo y de los

vestuarios, de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente,
caliente si es necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de
secado con garantías higiénicas. Dispondrán además de duchas de
agua corriente, caliente y fría, cuando se realicen habitualmente trabajos
sucios, contaminantes o que originen elevada sudoración. En tales
casos, se suministrarán a los trabajadores los medios especiales de
limpieza que sean necesarios.

Instalarán retretes con lavabos, situados en las proximidades de los

puestos de trabajo, de los locales de descanso, de los vestuarios y de
los locales de aseo, cuando no estén integrados en estos últimos.

Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para

hombres y mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de
los mismos.

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 Locales de descanso.
Cuando la seguridad o la salud de los trabajadores lo exijan, en
particular en razón del tipo de actividad o del número de trabajadores,
éstos dispondrán de un local de descanso de fácil acceso.
Las dimensiones de los locales de descanso y su dotación de mesas y
asientos con respaldos serán suficientes para el número de trabajadores
que deban utilizarlos simultáneamente.

Cuando existan dormitorios en el lugar de trabajo, éstos deberán reunir

las condiciones de seguridad y salud exigidas para los lugares de trabajo
y permitir el descanso del trabajador en condiciones adecuadas.

 Locales de primeros auxilios.

Se dispondrá de material para primeros auxilios en caso de accidente,
que deberá ser adecuado, en cuanto a su cantidad y características, al
número de trabajadores, a los riesgos a que estén expuestos y a las
facilidades de acceso al centro de asistencia
médica más próximo.
Se deberá dotar, como mínimo, de un botiquín
portátil que contenga desinfectantes y
antisépticos autorizados, gasas estériles,
algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos
adhesivos, tijeras, pinzas y guantes
desechables.
El material de primeros auxilios se revisará periódicamente y se irá
reponiendo tan pronto como caduque o sea utilizado.
Los lugares de trabajo de más de 50 trabajadores deberán disponer de
un local destinado a los primeros auxilios y otras posibles atenciones
sanitarias. También deberán disponer del mismo los lugares de trabajo
de más de 25 trabajadores para los que así lo determine la autoridad
laboral, teniendo en cuenta la peligrosidad de la actividad desarrollada y
las posibles dificultades de acceso al centro de asistencia médica más
próximo.
Los peligros o riesgos debidos al lugar de trabajo y que pueden provocar
un accidente pueden ser:

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 Caídas al mismo nivel.

 Caídas a distinto nivel.
 Pisadas sobre objetos.
 Choques contra, objetos inmóviles.
 Choques contra objetos móviles.
 Atropellos con vehículos.
 Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.

PELIGROS O RIESGOS DEBIDO AL LUGAR DE TRABAJO INADECUADO

Caídas al mismo nivel

Caídas a distinto nivel

Pisadas sobre objetos

Choques contra objetos móviles

choques contra objetos inmóviles

Atropellos con vehículos

Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento

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3.- MÁQUINAS.

Los riesgos derivados de la utilización de

máquinas en el trabajo tienen una elevada incidencia en
los accidentes laborales con baja. Entre los principales
riesgos que originan se encuentran los cortes,
pinchazos, atrapamientos, arrastre, aplastamiento, etc.

Las posibles causas de los accidentes con máquinas son:

 Son máquinas inseguras (sin resguardos o dispositivos de seguridad)

 Los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados,
fabricados con materiales inadecuados
 Las máquinas y equipos de trabajo se someten a las necesarias
inspecciones y controles periódicos.
 Exceso de confianza del trabajador.
 Inexistencia de procedimientos de trabajo seguros, etc.

 ¿QUÉ LEGISLACIÓN LO REGULA?

El Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen

las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
Se aplicará a los siguientes productos:
 Las máquinas.
 Los equipos intercambiables.
 Los componentes de seguridad.
 Los accesorios de elevación.
 Las cadenas, cables y cinchas.
 Los dispositivos amovibles de transmisión mecánica.
 Las cuasi máquinas.
No se aplicará a los productos descritos específicamente en el Real Decreto.

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 DENTRO DEL ÁREA DE LAS MÁQUINAS, ¿QUÉ CONCEPTOS HAY

QUE CONOCER?

 Máquina: Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los

cuales al menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada,
provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento
distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente.
 Equipo intercambiable: Dispositivo que, tras la puesta en servicio de una
máquina o de un tractor, sea acoplado por el propio operador a dicha
máquina o tractor para modificar su función o aportar una función nueva,
siempre que este equipo no sea una herramienta.
 Componente de seguridad: Componente: Que sirva para desempeñar
una función de seguridad, que se comercialice por separado, cuyo fallo y/o
funcionamiento defectuoso ponga en peligro la seguridad de las personas,
y que no sea necesario para el funcionamiento de la máquina o que, para
el funcionamiento de la máquina, pueda ser reemplazado por componentes
normales.
 Cuasi máquina: Conjunto que constituye casi una máquina, pero que no
puede realizar por sí solo una aplicación determinada. Un sistema de
accionamiento es una cuasi máquina. La cuasi máquina está destinada
únicamente a ser incorporada a, o ensamblada con, otras máquinas, u
otras cuasi máquinas o equipos, para formar una máquina a la que se
aplique este real decreto.
 Comercialización: Primera puesta a disposición en la Comunidad
Europea, mediante pago o de manera gratuita, de una máquina o de una
cuasi máquina, con vistas a su distribución o utilización.
 Fabricante: Persona física o jurídica que diseñe y/o fabrique una máquina
o una cuasi máquina cubierta por este real decreto y que sea responsable
de la conformidad de dicha máquina o cuasi máquina, con vistas a su
comercialización, bajo su propio nombre o su propia marca, o para su
propio uso. En ausencia de un fabricante en el sentido indicado, se
considerará fabricante cualquier persona física o jurídica que comercialice
o ponga en servicio una máquina o una cuasi máquina cubierta por este
real decreto.
 Representante autorizado: Persona física o jurídica establecida en la
Comunidad Europea que haya recibido un mandato por escrito del
fabricante para cumplir en su nombre la totalidad o parte de las
obligaciones y formalidades relacionadas con este real decreto.
 Puesta en servicio: Primera utilización, de acuerdo con su uso previsto,
en la Comunidad Europea, de una máquina cubierta por este real decreto.

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 Norma armonizada: Especificación técnica, de carácter no obligatorio,

adoptada por un organismo de normalización, a saber el Comité Europeo
de Normalización (CEN), el Comité Europeo de Normalización
Electrotécnica (CENELEC) o el Instituto Europeo de Normas de
Telecomunicación (ETSI), en el marco de un mandato de la Comisión
otorgado con arreglo a los procedimientos establecidos en la Directiva
98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio de 1998,
por la que se establece un procedimiento de información en materia de las
normas y reglamentaciones técnicas y de las reglas relativas a los servicios
de la sociedad de la información, transpuesta a derecho interno español
mediante Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio.

 ¿QUÉ PASOS SON NECESARIOS PARA LA COMERCIALIZACIÓN Y

PUESTA EN SERVICIO DE LA MÁQUINA?

El fabricante o su representante autorizado, antes de proceder a la

comercialización o puesta en servicio de una máquina, deberá:
 Asegurarse de que esta cumple los pertinentes requisitos esenciales de
seguridad y de salud del anexo I.
 Asegurarse de que esté disponible el expediente técnico del anexo VII.
 Facilitar en particular las informaciones necesarias, como es el caso de las
instrucciones.
 Llevar a cabo los oportunos procedimientos de evaluación de la
conformidad.
 Redactar la declaración CE de conformidad, y asegurarse de que dicha
declaración se adjunta a la máquina.
 Colocar el marcado CE.

El marcado CE de conformidad estará compuesto por las iniciales

«CE ». Se deberá fijar en la máquina de manera visible, legible e indeleble.
El fabricante o su representante autorizado deberán asegurarse, antes
de comercializar una cuasi máquina, de que se ha completado el procedimiento
para las cuasi máquinas.
Cuando se comercialice y/o se ponga en servicio en España, cada
máquina deberá ir acompañada de un manual de instrucciones, al menos en
castellano. Dicho manual será un Manual original o una Traducción del manual
original; en este último caso, la traducción irá acompañada obligatoriamente de
un Manual original.

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No obstante, las instrucciones para el mantenimiento destinadas al

personal especializado habilitado por el fabricante o su representante
autorizado podrán ser suministradas en una sola de las lenguas de la
Comunidad Europea que comprenda dicho personal especializado.
En el siguiente cuadro se explica el contenido de los requisitos
esenciales de seguridad y de salud relativos al diseño y la fabricación de las
máquinas (Anexo I del El Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que
se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas) que debe cumplir el fabricante.

COMERCIALIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVOS AL
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LA MÁQUINA (ANEXO I)
1. REQUISITOS ESENCIALES DE SEGURIDAD Y SALUD

1.Generalidades sobre la máquina:

- Definiciones.
- Principios de integración de la seguridad.
- Materiales y productos.
- Iluminación.
- Diseño de la máquina con vistas a su manutención.
- Ergonomía.
- Puestos de mando.
- Asientos.

2.Sistemas de mando :

- Seguridad y fiabilidad de los sistemas de mando.

- Órganos de accionamiento.
- Puesta en marcha Parada: parada normal, parada de emergencia, parada
operativa, y conjunto de máquinas.
- Selección de mando o de funcionamiento.
- Fallo de la alimentación de energía.

3. Medidas de protección contra peligros mecánicos como son:

- Riesgo de pérdida de estabilidad.

- Riesgo de rotura en servicio.
- Riesgos debidos a la caída y proyección de objetos.
- Riesgos debidos a superficies, aristas o ángulos.
- Riesgos debidos a las máquinas combinadas.
- Riesgos relacionados con las variaciones de las condiciones de funcionamiento.
- Riesgos relacionados con los elementos móviles.

22
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Riesgos debidos a movimientos no intencionados.

4. Existen riesgos en las máquinas debidos a otros peligros como son:

- Energía eléctrica.
- Electricidad estática.
- Energías distintas a la eléctrica.
- Errores de montaje.
- Temperaturas extremas.
- Incendio.
- Explosión.
- Ruido.
- Vibraciones.
- Radiaciones.
- Radiaciones exteriores.
- Radiaciones láser.
- Emisiones de materiales y sustancias peligrosas.
- Riesgo de quedar encerrado en una máquina.
- Riesgo de resbalar, tropezar o caer.
- Rayos.

5. Mantenimiento

- Mantenimiento de la máquina.
- Acceso a los puestos de trabajo o a los puntos de intervención.
- Separación de las fuentes de energía.
- Intervención del operador.
- Limpieza de las partes interiores.

6.Información

- Informaciones y advertencias sobre la máquina, y sus dispositivos.

- Advertencia de los riesgos residuales.
- El marcado CE.
- Manual de instrucciones.

2. PRINCIPIOS GENERALES

Realizar la evaluación de riesgos para garantizar los requisitos de seguridad y salud.

Obligaciones establecidas por los requisitos esenciales de seguridad y salud.

Los requisitos esenciales de seguridad y salud son imperativos, salvo excepciones.

Al diseñar la máquina, tener en cuenta los requisitos generales, y el resto de los incluidos
en el anexo.

23
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

En el momento de evaluar los posibles peligros que pueda presentar una

máquina, hay que tener una serie de conceptos claros relacionados con las
mismas como son:

 Peligro: Fuente de posible lesión o daño a la salud.

 Zona peligrosa: Cualquier zona dentro y/o alrededor de una máquina en

la cual la presencia de una persona suponga un riesgo para su seguridad
o salud.

 Persona expuesta: Cualquier persona que se encuentre, enteramente o

en parte, en una zona peligrosa.

 Operador: Persona o personas encargadas de instalar, manejar, regular,

mantener, limpiar, reparar o desplazar una máquina. e) «Riesgo»:
Combinación de la probabilidad y la gravedad de una lesión o de un daño
a la salud que pueda producirse en una situación peligrosa.

 Resguardo: Elemento de la máquina utilizado específicamente para

proporcionar protección por medio de una barrera física.

 Dispositivo de protección: Dispositivo (distinto de un resguardo) que

reduce el riesgo, por sí solo o asociado con un resguardo.

 Uso previsto: Uso de la máquina de acuerdo con la información

proporcionada en las instrucciones para la utilización.

 Mal uso razonablemente previsible: Uso de la máquina de una forma no

propuesta en las instrucciones para la utilización, pero que puede resultar
de un comportamiento humano fácilmente previsible.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

SISTEMAS DE MANDO.

Los sistemas de mando se deben diseñar y fabricar

de manera que se evite cualquier situación peligrosa.
Los órganos de accionamiento serán claramente
visibles e identificables mediante pictogramas cuando
resulte adecuado.
Estarán colocados de tal manera que se puedan accionar con
seguridad, sin vacilación ni pérdida de tiempo y de forma inequívoca. Estarán
colocados fuera de las zonas peligrosas excepto, si fuera necesario, tales
como una parada de emergencia o una consola de aprendizaje.
Las máquinas estarán provistas de un órgano de accionamiento que
permita su parada total en condiciones seguras.
Las máquinas estarán provistas de uno o varios dispositivos de parada
de emergencia por medio de los cuales se puedan evitar situaciones
peligrosas que puedan producirse de forma inminente o que se estén
produciendo.
Cuando deje de accionarse el dispositivo de parada de emergencia una
vez que se haya dado la orden de parada, esta orden deberá mantenerse
mediante el bloqueo del dispositivo de parada de emergencia hasta que
dicho bloqueo sea expresamente desactivado; el dispositivo no deberá
poderse bloquear sin que genere una orden de parada; solo será posible
desbloquear el dispositivo mediante una acción adecuada y este desbloqueo
no deberá volver a poner en marcha la máquina, sino solo permitir que pueda
volver a arrancar.
La función de parada de emergencia deberá estar disponible y ser
operativa en todo momento, independientemente del modo de funcionamiento.
Los dispositivos de parada de emergencia deben servir para apoyar otras
medidas de protección y no para sustituirlas.
Si se trata de máquinas o de elementos de máquinas diseñados para
funcionar conjuntamente, se deben diseñar y fabricar de manera que los
dispositivos de parada, incluidos los dispositivos de parada de
emergencia, puedan parar no solamente la máquina, sino también todos los
equipos relacionados si el hecho de que sigan funcionando pudiera constituir
un peligro.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿QUÉ PELIGROS PUEDE PROVOCARNOS EL TRABAJO CON

MÁQUINAS?

Al trabajar con máquinas pueden existir una serie de peligros

mecánicos frente a los que habrá que aplicar medidas de protección y son los
siguientes:
 Riesgo de pérdida de estabilidad.
 Riesgo de rotura en servicio.
 Riesgos debidos a la caída y proyección de objetos.
 Riesgos debidos a superficies, aristas o ángulos.
 Riesgos debidos a las máquinas combinadas.
 Riesgos relacionados con las variaciones de las condiciones de
funcionamiento.
 Riesgos relacionados con los elementos móviles.
 Riesgos debidos a movimientos no intencionados.
Además podemos encontrar riesgos relacionados con las máquinas
debido a otros peligros como son:
 Energía eléctrica que alimente a la máquina.
 Electricidad estática.
 Energías distintas de la eléctrica que alimenten la máquina como por
ejemplo la neumática.
 Errores de montaje.
 Temperaturas extremas en piezas y materiales que pueden provocar
lesión por contacto o proyección.
 Incendio o sobrecalentamiento provocado por la máquina en sí o por los
gases, líquidos, polvos, vapores y demás sustancias producidas o
utilizadas por la máquina.
 Explosión provocada por la propia máquina o por los gases, líquidos,
polvos, vapores y demás sustancias producidas o utilizadas por la
máquina.
 Ruido.
 Vibraciones.
 Radiaciones ionizantes y no ionizantes funcionales emitidas por la
máquina durante su instalación, funcionamiento y limpieza.
 Radiaciones exteriores.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Radiaciones láser.
 Emisiones de materiales y sustancias peligrosas producidas por las
máquinas que contaminen al trabajador a través de su inhalación,
ingestión, contacto con la piel, ojos y mucosas, y penetración por la piel.
 Riesgo de quedar encerrado en una máquina.
 Riesgo de resbalar, tropezar o caer por las partes de la máquina que
puedan desplazarse o estacionarse personas.
 Rayos emitidos durante su utilización.

 RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

Los elementos móviles de la máquina se deben diseñar y fabricar a fin

de evitar los riesgos de contacto que puedan provocar accidentes o, cuando
subsistan los riesgos, estarán provistos de resguardos o de dispositivos de
protección.
Recordemos que el resguardo es el elemento de la máquina utilizado
específicamente para proporcionar protección por medio de una barrera física.
El dispositivo de protección: Dispositivo (distinto de un resguardo) que
reduce el riesgo, por sí solo o asociado con un resguardo.
Los resguardos o los dispositivos de protección diseñados para proteger
a la persona contra los riesgos debidos a los elementos móviles se elegirán en
función del riesgo existente.
PELIGROS OCASIONADOS POR LOS PELIGROS OCASIONADOS POR LOS
ELEMENTOS MÓVILES DE ELEMENTOS MÓVILES QUE
TRANSMISIÓN INTERVIENEN EN EL TRABAJO
 Resguardos fijos, o  Resguardos fijos, o
 Resguardos movibles con  Resguardos movibles con
enclavamiento. (intervenciones enclavamiento, o
frecuentes)
 Dispositivos de protección,
 o Una combinación de los anteriores.
Si los elementos no son inaccesibles, porque
interviene el operador se optará por:
 Resguardos fijos o resguardos movibles
con enclavamiento que impidan el
acceso a las partes de los elementos
que no se utilicen para el trabajo, y
 Resguardos regulables que restrinjan el
acceso a las partes de los elementos
móviles a las que sea necesario
acceder.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN REUNIR LOS RESGUARDOS Y

LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

Los requisitos generales que deben reunir los resguardos y los

dispositivos de protección:
 Serán de fabricación robusta.
 Deberán mantenerse sólidamente en su posición.
 No ocasionarán peligros suplementarios.
 No podrán ser burlados o anulados con facilidad.
 Deberán estar situados a una distancia adecuada de la zona peligrosa.
 Deberán restringir lo menos posible la observación del proceso
productivo.
 Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación
y/o la sustitución de las herramientas, así como para los trabajos de
mantenimiento, limitando el acceso exclusivamente a la zona donde
deba realizarse el trabajo y, ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo o neutralizar el dispositivo de protección.
 Deberán, en la medida de lo posible, proteger contra la proyección o la
caída de materiales u objetos y contra las emisiones generadas por la
máquina.

REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA LOS RESGUARDOS.

- Resguardos fijos.
-
La fijación de los resguardos fijos estará
garantizada por sistemas que solo se puedan abrir o
desmontar mediante herramientas.
Los sistemas de fijación deberán permanecer
unidos a los resguardos o a la máquina cuando se
desmonten los resguardos. En la medida de lo
posible, los resguardos no podrán permanecer en su posición si carecen
de sus medios de fijación.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento.

-
Los resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento:

 Siempre que ello sea posible, habrán de permanecer unidos a la

máquina cuando se abran.

 Se deben diseñar y fabricar de forma que solamente se puedan

regular mediante una acción voluntaria.

Los resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento estarán

asociados a un dispositivo de enclavamiento de manera que:

 Impida la puesta en marcha de funciones peligrosas de la máquina

mientras los resguardos no estén cerrados, y
 Genere una orden de parada cuando dejen de estar cerrados.

Cuando sea posible para un operador alcanzar la zona peligrosa

antes de que haya cesado el riesgo que entrañan las funciones
peligrosas de la máquina, los resguardos móviles estarán asociados,
además de a un dispositivo de enclavamiento, a un dispositivo de
bloqueo que:

 Impida la puesta en marcha de funciones peligrosas de la máquina

mientras el resguardo no esté cerrado y bloqueado, y
 Mantenga el resguardo cerrado y bloqueado hasta que cese el
riesgo de sufrir daños a causa de las funciones peligrosas de la
máquina.

Los resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento se deben

diseñar de forma que la ausencia o el fallo de uno de sus componentes
impidan la puesta en marcha o provoque la parada de las funciones
peligrosas de la máquina.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Resguardos regulables que restrinjan el acceso.

Los resguardos regulables que restrinjan el acceso a las partes de
los elementos móviles estrictamente necesarias para el trabajo:
 Deberán poder regularse manual o automáticamente, según el tipo
de trabajo que vaya a realizarse.
 Deberán poder regularse fácilmente sin herramientas.

Resguardo Regulable

Resguardo regulable: barrera detectora

REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN.

Los dispositivos de protección estarán diseñados e incorporados al

sistema de mando de manera que:

 Sea imposible que los elementos móviles empiecen a funcionar mientras

el operador pueda entrar en contacto con ellos.

 Ninguna persona pueda entrar en contacto con los elementos móviles

mientras estén en movimiento. La ausencia o el fallo de uno de sus

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

componentes impedirá la puesta en marcha o provocará la parada de los

elementos móviles.
Los dispositivos de protección solamente se podrán regular mediante una
acción voluntaria.

Resguardo con dispositivo de enclavamiento

 MANTENIMIENTO.

A la hora de prevenir los riesgos que puede provocar el trabajo con

máquinas, no solo es durante las tareas del operario que trabaja con la
máquina directamente, sino que habrá que garantizar la seguridad del técnico
de mantenimiento que la manipule o lleve a cabo cualquiera de las acciones
que conlleve su adecuado mantenimiento.

Los puntos de reglaje y de mantenimiento estarán situados fuera de las

zonas peligrosas. Las operaciones de reglaje, mantenimiento, reparación,
limpieza y las intervenciones sobre la máquina deberán poder efectuarse con la
máquina parada. Si esta medida no pudiera cumplirse habría que garantizar la
seguridad con medidas adicionales. La máquina se debe diseñar y fabricar con
medios de acceso que permitan llegar con total seguridad a todas las zonas
en las que se requiera intervenir durante su funcionamiento, reglaje y
mantenimiento.

La máquina estará provista de dispositivos que permitan aislarla de cada

una de sus fuentes de energía para llevar a cabo las tareas de mantenimiento
de forma segura. Al diseñar la máquina se intentará limitar las causas de
intervención de los operadores, y en caso contrario siempre ofrecer una
facilidad y seguridad al efectuarse las intervenciones.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

4.- EQUIPOS DE TRABAJO.

 ¿QUÉ LEGISLACIÓN LO REGULA?

Para evaluar equipos de trabajo y su utilización hay que remitirse al Real
Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo, y fue modificado por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de
noviembre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en
materia de trabajos temporales en altura.

Por equipo de trabajo entendemos cualquier máquina, aparato,

instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

La utilización de un equipo de trabajo es cualquier actividad referida a

un equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el empleo,
el transporte, la reparación, la transformación, el mantenimiento y la
conservación, incluida, en particular, la limpieza.

 ¿QUÉ OBLIGACIONES GENERALES TIENE EL EMPRESARIO?

 Adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que
se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo
que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma
que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizar dichos
equipos de trabajo.

 Para la elección de los equipos de trabajo deberá tener en cuenta los

siguientes factores:

a. Las condiciones y características específicas del trabajo a

desarrollar.

b. Los riesgos existentes para la seguridad y salud de los

trabajadores en el lugar de trabajo y, en particular, en los puestos
de trabajo, así como los riesgos que puedan derivarse de la
presencia o utilización de dichos equipos o agravarse por ellos.
c. En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por
trabajadores discapacitados.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Para la aplicación de las disposiciones mínimas de seguridad y

salud (Anexo I), el empresario tendrá en cuenta los principios
ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del puesto
de trabajo y la posición de los trabajadores durante la
utilización del equipo de trabajo.

- La utilización de los equipos de trabajo deberá cumplir las

condiciones generales establecidas en el anexo II del Real
Decreto.

- Adoptará las medidas necesarias para que, mediante un

mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven
durante todo el tiempo de utilización y garanticen su función,
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante. En ciertas
operaciones con riesgos específicos para los trabajadores se
encomendarán al personal especialmente capacitado.

- Deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de

los trabajadores reciban una formación e información
adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los
equipos de trabajo, así como sobre las medidas de prevención
y protección.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

5.- HERRAMIENTAS MANUALES.

Las herramientas manuales son aquellos

equipos de trabajo para cuyo funcionamiento se requiere
únicamente del esfuerzo físico de las personas. Las más
utilizadas son: martillos, cinceles, cuchillos, hachas,
tenazas, alicates, destornilladores y llaves.
Los riesgos derivados del manejo de herramientas
manuales son:
 Caída de las mismas durante la manipulación.
 Golpes y cortes contra objetos y herramientas.
 Proyección de partículas.
 Lesiones músculo-esquelética.
Las principales causas de las lesiones con herramientas son:
 Inadecuada utilización de las herramientas.
 Utilización de herramientas defectuosas.
 Empleo de herramientas de mala calidad.
 Transporte y almacenamiento incorrecto.
Las medidas preventivas para el uso de herramientas manuales:
 Las herramientas a utilizar deben ser las apropiadas para cada tipo de
tarea.
 Adquisición de herramientas de calidad.
 Deben ser utilizadas para aquello que fueron diseñadas y construidas.
así, por ejemplo, no deben utilizarse los destornilladores como
palancas, ni como cinceles o punzones.
 Se dará una instrucción adecuada para la utilización de cada tipo de
herramienta.
 Recuerda comprobar que los mangos u otros elementos están sujetos
de forma efectiva.
 Ubicar las herramientas en su lugar correspondiente, con sus fundas y/o
dispositivos de seguridad, manteniendo en todo momento el orden y la
limpieza.
 Utilización de gafas protectoras cuando haya peligro de proyección de
partículas.
 Utilización de guantes al manipular herramientas cortantes.
 Los mangos de los martillos deben presentar una superficie limpia, sin
barnizar y perfectamente encajados a la cabeza del mismo.
 No deben utilizarse herramientas cuyas cabezas presenten rebabas,
superficies deterioradas, debido al riesgo de proyección de las mismas.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 No deben de guardarse herramientas en los bolsillos o en los

cinturones, ya que en determinados movimientos como agacharse,
girarse o subir escaleras, se corre el riesgo de sufrir heridas.
 Para evitar golpes producidos por llaves fijas, deben adaptarse
perfectamente a la cabeza de la tuerca o perno y debe colocarse
perpendicularmente al mismo.
 Siempre que sea posible, es más seguro utilizar llaves fijas que las
ajustables y es más seguro tirar que empujar la llave.
 Los alicates y tenazas deben mantener un buen corte, limpio y afilado.
 No deben utilizarse como llave de tuercas ni como martillo.
 Realizar un mantenimiento periódico de las herramientas (reparación,
afilado, limpieza, etc.).
 Revisión periódica del estado de los mangos, recubrimientos, aislantes,
etc.
 En el caso concreto de herramientas neumáticas: deben inspeccionarse
periódicamente las mangueras y conexiones de aire comprimido.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

6.- RIESGO ELÉCTRICO.

El paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano

puede producir una amplia gama de lesiones desde
quemaduras graves hasta incluso la muerte por asfixia o
paro cardíaco en función del tipo de contacto, la
intensidad, el tiempo de exposición y el recorrido de la
electricidad por el cuerpo del operario.

Los conceptos relacionados con la electricidad son:

 Intensidad de corriente (I): Es la cantidad de electrones que van

pasando por la sección transversal de un conductor por una unidad
de tiempo determinada. La unidad es el amperio (A).
 Resistencia (Ω) oposición que presenta un conductor al paso de la
corriente eléctrica, depende también de algunas de sus
características de construcción y de elementos externos (material,
longitud, sección transversal, temperatura). La unidad es el Ohmio.
 Tensión (V; U) Es la fuerza que impulsa a la corriente eléctrica a
través del circuito (diferencia de potencial). La unidad es el voltio (v).
 Potencia (W): Se define como el trabajo realizado por unidad de
tiempo. Su unidad es el wattio.
 Frecuencia (Hz): Es una magnitud que caracteriza a la corriente
alterna, se define como el número de ciclos realizados en un minuto.
Unidad: hercio.

 ¿QUÉ LEGISLACIÓN LO REGULA?

La normativa de referencia respecto a la electricidad y los riesgos eléctricos es:

 R.D. 614/2001, de 8 de julio, sobre disposiciones mínimas para la
protección de la seguridad de los trabajadores frente a riesgo eléctrico.

 RD. 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico para baja tensión.

 Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones

Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas y Centros de
Transformación.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿QUÉ RIESGOS PUEDE PROVOCAR LOS TRABAJOS EN CONTACTO

CON LA ELECTRICIDAD?

 Electrocución por contacto eléctrico.

 Incendio o explosión.
 Posibilidad de caídas de altura o golpes con otros objetos

Los accidentes eléctricos se producen cuando la persona entra en

contacto con la corriente eléctrica, pudiendo diferenciarse entre:

Contacto directo Contacto indirecto

Se produce con las partes Se produce con partes metálicas
activas de la del equipo o de un aparato o instalación
instalación (cables, clavijas, puestas accidentalmente en
enchufes, etc.). tensión.

Los sistemas de protección existentes contra contactos eléctricos son:

Protección contra contactos Protección contra contactos

eléctricos directos eléctricos indirectos

o Separación por distancia de o Separación de circuitos.

partes activas. o Utilización de doble
o Interposición de obstáculos. aislamiento.
o Recubrimiento de partes o Conexiones equipotenciales.
activas. o La puesta a tierra o el
o Utilizar tensiones de interruptor diferencial.
seguridad.

Existen una serie de medidas preventivas básicas, para evitar

cualquier accidente con la electricidad:
 Toda instalación, conductor o cable eléctrico debe considerarse
conectado y bajo tensión. Antes de trabajar en ellos se comprobará la
ausencia de voltaje con un equipo adecuado.

 No se deben realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y

autorizado paralelo.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Al trabajar con máquinas o herramientas alimentadas por tensión

eléctrica, conviene aislarse utilizando equipos y medios de protección
individual certificados.

 Todo equipo eléctrico, herramienta, transformador u otro con tensión

superiora la de seguridad (24 voltios) o que carezca de características
dieléctricas de doble aislamiento, estará unido o conectado a tierra y en
todo caso tendrá protección con interruptor diferencial. Debe
comprobarse periódicamente el correcto funcionamiento de las
protecciones.

 No utilizar cables que no dispongan de conductor de protección para la

alimentación de receptores con toma de tierra.

 Todo cable de alimentación eléctrica estará dotado de clavija

normalizada.

 Antes de desconectar o desenchufar de la alimentación un equipo o

máquina, apagarlo haciendo uso de su interruptor. Las herramientas
eléctricas se desconectarán al término de su utilización o durante las
pausas en el trabajo.

 Queda terminantemente prohibido desconectar máquinas, herramientas

o cualquier equipo eléctrico tirando del cable. Siempre se debe
desconectar cogiendo la clavija-conector y tirando de ella.

 Está prohibido el uso adaptadores (ladrones) en las bases de toma de

corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la
instalación.

 Conviene prestar una especial atención a la electricidad si se trabaja en

zonas mojadas y con humedad. En los lugares mojados o metálicos se
deben utilizar sólo aparatos eléctricos portátiles a pequeñas tensiones
de seguridad.

 No toque directamente a una persona electrizada, utilice si están al

alcance elementos no conductores, como por ejemplo una barra de
madera.

38
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

En general, se debe comprobar que:

 Se impide el acceso a las partes en tensión, manteniendo cerradas las

envolventes (tapas o armarios de cuadros eléctricos por ejemplo) con
llave.

 Ésta debe ser guardada por la persona responsable.

 Los interruptores de alimentación son accesibles y que se conoce cómo

utilizarlos en caso de emergencia.

Se desconectan de la red eléctrica las herramientas y equipos antes

de proceder a su limpieza, ajuste o mantenimiento.

AL TRABAJAR EN INSTALACIONES ELECTRICAS SE DEBE:

1. Cortar todas las fuentes en tensión.

2. Bloquear los aparatos de corte.

3. Verificar la ausencia de tensión.

4. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión.

5. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

39
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿QUÉ LESIONES PUEDE PRODUCIR LA ELECTRICIDAD?

Los efectos de la corriente eléctrica se pueden clasificar en 3 tipos:

1. Efectos fisiológicos directos: consecuencias inmediatas del choque eléctrico

como son sensaciones de hormigueo, asfixia o graves alteraciones del ritmo
cardíaco, que pueden provocar incluso la muerte.

2. Efectos fisiológicos indirectos: trastornos que sobrevienen a continuación

del choque eléctrico como quemaduras, alteraciones en el funcionamiento del
corazón, tetanización, etc.

3. Efectos secundarios: actos involuntarios y reflejos de los individuos

afectados por el choque eléctrico como caídas de altura, golpes contra objetos,
proyección de objetos, etc.

EFECTOS FISIOLÓGICOS DIRECTOS:

hormigueo, asfixia, paro cardíaco,
etc.

EFECTOS FISIOLÓGICOS
INDIRECTOS: quemaduras internas y
externdas, alteraciones cardíacas,
tetanización, etc.

EFECTOS SECUNDARIOS POR

CAIDAS Y GOLPES

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

6.- INCENDIOS.

 ¿QUÉ LEGISLACIÓN LO REGULA?

La normativa específica de aplicación respecto a los incendios es:

 Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el

Código Técnico de la Edificación. DB-SI La Sección SI 4 del Documento
de Seguridad en caso de incendio (DB-SI) está dedicada a la
“Detección, Control y Extinción del Incendio”, estableciendo la dotación
de instalaciones de protección contra incendios con las que deben
contar los edificios en función del uso concreto al que están destinados.
 Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
Detalla todo lo referente al diseño, ejecución, puesta en funcionamiento,
materiales, componentes y mantenimiento de los equipos de protección
contra incendios.
 Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos
industriales.
Este reglamento indica la dotación de instalaciones de protección contra
incendios de los establecimientos industriales, y se establece que las
condiciones de protección contra incendios de las zonas de los
establecimientos industriales destinadas a otro uso, y que superan
determinados límites, son las recopiladas en la Norma Básica de
Edificación NBE-CPI/96, dicha norma debe entenderse sustituida por el
DB-SI del Código Técnico de la Edificación.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 EL TETRAEDRO DEL FUEGO.

Para que se inicie un fuego es necesaria la

presencia simultánea de tres factores:
combustible, comburente y foco de ignición
(“triángulo del fuego”), pero para que el
incendio progrese la energía desprendida en
el proceso tiene que ser suficiente para que
se produzca la reacción en cadena. Estos
cuatro factores forman lo que se ha dado en
llamar el “tetraedro del fuego”.

 Combustible: Toda sustancia susceptible de combinarse con el oxígeno

de forma rápida y exotérmica. Su peligrosidad está en función de
determinadas características, tales como su punto de inflamación, la
temperatura de autoignición, la potencia calorífica o la toxicidad de los
productos de la combustión.
 Comburente: El aire, que contiene aproximadamente un 21% en
volumen de oxígeno, es el comburente más común en todos los fuegos.
Otros comburentes pueden ser el cloro, hidrógeno, ozono, azufre en
forma de vapor, etc.
 Energía de activación: Energía mínima necesaria para que se inicie la
reacción entre el combustible y el comburente. Es aportada por los focos
de ignición, que pueden ser de origen eléctrico (arco eléctrico, cargas
estáticas, etc.), térmico (superficies calientes, radiación solar, etc.),
químico (calor de descomposición, etc.) o mecánico (calor de fricción,
calor de compresión, etc.)
 Reacción en cadena: Cuando se produce la reacción exotérmica que
es el fuego, de la energía desprendida partes disipada en el ambiente,
produciéndolos efectos térmicos del incendio, y parte calienta a más
reactivos; cuando esta energía es igual o superior a la necesaria, el
proceso continúa mientras existan reactivos. Se dice entonces que hay
reacción en cadena.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 RIESGOS DE LOS INCENDIOS Y SU PREVENCIÓN.

Al sucederse un incendio en un centro de trabajo los riesgos principales que

puede provocar el fuego son:

El Incendio
en sí mismo

Quemaduras

Explosión

Asfixia

La principal medida de prevención es evitar el inicio del incendio, para ello es

necesario eliminar uno o varios de los cuatro factores que conforman el
tetraedro del fuego (combustible, comburente, energía de activación y reacción
en cadena).

43
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Las medidas preventivas que se recomiendan son:

- Eliminación del combustible, si no es posible se sustituirá por otro con un
punto de inflamación más alto, o se podrán instalar sistemas de
extracción localizada para evitar concentraciones en el aire peligrosas.

- Refrigeración del combustible o del recipiente que los sostiene.

- Evitar derrames de líquidos inflamables o fugas mediante el orden,

almacenamientos aislados, y un mantenimiento periódico.

- Reducir o anular el contenido de oxígeno en la atmósfera mediante

agentes inertizantes como el nitrógeno, el vapor de agua o el anhídrido
carbónico.

- No fumar allí donde existan sustancias combustibles y confirmar siempre

que los cigarrillos u otros focos de ignición se han apagado
completamente.

- La instalación eléctrica debe estar convenientemente dimensionada y

ser acorde con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

- No sobrecargar la instalación eléctrica conectando varios aparatos a una

misma toma.

- Tomar medidas frente a las cargas electrostáticas, como puesta a tierra

y conexiones.

- No depositar materiales combustibles cerca de focos de ignición

(calefactores portátiles, hornos, etc.).

- Refrigeración de la zona con material combustible en función de las

condiciones térmicas ambientales.

- Utilizar herramientas antichispa, eliminación de partes metálicas en el

calzado, y lubrificación contra roces mecánicos.

- Las sustancias reactivas se deberán separar y almacenar

adecuadamente.

- Mantener siempre el orden y la limpieza en los centros de trabajo.

44
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿COMO PROTEGER CONTRA INCENDIOS?

Existen una serie de medidas de protección contra incendios que tratan de

evitar tanto la propagación como las consecuencias de los mismos.
Podemos hablar de dos tipos de medidas de protección:

 Protección pasiva: comprende la protección estructural de los edificios,

diseñada desde el origen está dirigida a impedir la propagación del
incendio tanto horizontal (muros y puertas cortafuegos, separaciones por
distancia entre locales con riesgo, etc.) como verticalmente (techos
resistentes, sectorización de huecos verticales, cortafuegos en
conductos de climatización, etc.), y para la lucha contra el humo
(exutorios, conductos de ventilación para humos, etc.).
 Protección activa: precisa de una acción en el momento en que se
declara el fuego. Esta protección activa se realiza mediante:
- Instalación de detección (humana, automática y/o mixta).
- Instalaciones de alarma.
- Actuaciones contra el incendio como extinción, evacuación, etc.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.

PROTECCIÓN PASIVA PROTECCIÓN ACTIVA

1. Control de la propagación 1. Detección del incendio:

horizontal: muros y puertas detección humana,
cortafuegos, diques o cubetos detección automática y/o
de retención en depósitos de mixta.
líquidos inflamables, etc.

2. Control de la propagación 2. Instalaciones de Alarma:

vertical: protección de ventanas, pulsadores de alarma,
techos resistentes, etc. megafonía, etc.

3. Lucha contra el humo: 3. Actuación con los medios

conductos de ventilación para de lucha contra incendios:
humos, exutorios extinción, evacuación, etc.

45
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Existen diferentes tipos de fuego en función del material o sustancia

combustible que interviene en el mismo y se clasifican en los siguientes:

CLASE A CLASE B CLASE C CLASE D

El combustible es El combustible El combustible Se trata de

un sólido con es un líquido o es un gas. metales
producción de un sólido de combustibles o
brasas. bajo punto de Ejemplos: gas productos
fusión, que se natural, butano, químicos
Ejemplos: papel, comporta como propano, etc. reactivos.
plástico, tejido, un líquido ante
madera, etc. el fuego. Ejemplos: sodio,
potasio, aluminio,
Ejemplos: magnesio, etc.
alcohol,
gasolina, cera,
parafina, etc.).

Esta clasificación del fuego en función de la naturaleza del combustible que

interviene en la reacción es de gran importancia, fundamentalmente a la hora
de determinar el agente más adecuado a utilizar en la extinción del incendio.

46
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

¿QUÉ AGENTES EXTINTORES PODEMOS ENCONTRAR?

El agente extintor es el producto o conjunto de productos contenidos en

el extintor y cuya acción provoca la extinción.

En la siguiente tabla se detallan los agentes extintores más utilizados,

indicando asimismo el uso más adecuado del agente según la clase de fuego.

AGENTE EXTINTOR CLASES DE FUEGO

A B C D

xxx x
Agua Pulverizada
xx
Agua a chorro
xx xx
Espuma física
xx xx xx
Polvo Seco Polivalente ABC
xxx xx
Polvo seco BC
Polvo específico para metales xx
x x
Anhídrido carbónico –CO2

xxx Muy adecuado xx Adecuado x Aceptable

Además, a la hora de elegir el agente extintor hay que

tener en cuenta otras variables como la ubicación de los
riesgos, posible daño a causar en las instalaciones, coste del
equipo de extinción, velocidad con la que se actuará
(accionamiento manual o automático), etc.

47
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

PORTÁTILES:
EXTINTOTES

FIJOS:
BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
COLUMNA SECA

Los equipos de lucha contra incendios pueden ser:

 Portátiles

- Extintores: Son aparatos de accionamiento manual que permiten

proyectar y dirigir un agente extintor sobre un fuego. Es el medio más
rápido para extinguir un fuego incipiente.

Se emplazarán en lugares visibles y accesibles, próximos a los puntos

donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio y a las
salidas de evacuación.

Estarán colocados preferentemente sobre soportes fijados a paramentos

verticales, de modo que la parte superior del extintor quede, como
máximo, a 1,70 m sobre el suelo.

Todas las características e instrucciones de uso se encuentran indicadas

en todos los extintores. Se deben efectuar las correspondientes
revisiones periódicas.

Cada tres meses, el personal de la empresa comprobará la

accesibilidad, señalización, buen estado aparente de conservación,
realizará una inspección ocular de seguros, precintos, inscripciones, etc.,
y comprobará el peso y presión. Además, se realizará una inspección
ocular del estado de la manguera, boquilla o lanza, válvulas y partes
mecánicas. Cada cinco años a partir de la fecha de timbrado del extintor
(y por tres veces como máximo) se retimbrará el extintor.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Fijos

- Bocas de incendio equipadas: Cuando el riesgo o la extensión del

sector de incendio a cubrir lo exijan se instalarán estos sistemas, que
estarán compuestos por una fuente de abastecimiento de agua, una red
de tuberías para la alimentación de agua y las bocas de incendio
equipadas (BIE) necesarias. Pueden ser de 45 mm y de 25 mm.

Deberán montarse sobre un soporte rígido de forma que la altura de su

centro quede como máximo a 1,50 sobre el nivel del suelo, o más altura
si se trata de BIE de 25 mm.

La separación máxima entre cada BIE y su más cercana será de 50 m.

La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la BIE más
próxima no deberá exceder de 25 m.

Se deberá mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstáculos

que permita el acceso a ella y su maniobra sin dificultad.

- Columna seca: Es la instalación constituida por una o varias tuberías

verticales, dedicadas exclusivamente al uso de los bomberos, y que se
encuentran alojadas habitualmente en los huecos de escalera de
edificios urbanos.

Los equipos de lucha contra incendios deberán ser de fácil acceso; y

deberán además señalizarse conforme a lo dispuesto en el Real
Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de
señalización de seguridad y salud en el trabajo y al Código Técnico de
Edificación, en la Sección SI 4.- Instalaciones de protección de
incendios.

Los equipos de protección contra incendios deben ser de color rojo o

predominantemente rojo.
Su emplazamiento deberá estar señalizado (mediante el color rojo o por
paneles de forma rectangular o cuadrada con pictograma blanco sobre
fondo rojo).
La señalización debe ser duradera y situarse en lugar adecuado a su
función.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

En el Código Técnico de Edificación, en la Sección SI 4.- Instalaciones de

protección de incendios, incluye un apartado sobre Señalización de las
instalaciones manuales de protección contra incendios.

Los medios de protección contra incendios de utilización manual (extintores,

bocas de incendio, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de
sistemas de extinción) se deben señalizar mediante señales definidas en la
norma UNE 23033-1 cuyo tamaño sea:

210 x 210 mm 420 x 420 mm 594 x 594 mm

cuando la distancia cuando la distancia de cuando la distancia de

de observación de la observación esté observación esté
señal no exceda de comprendida entre 10 y comprendida entre 20
10 m 20 m y 30 m

50
 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Las señales deben ser visibles incluso en caso de fallo en

el suministro al alumbrado normal. Cuando sean foto
luminiscentes, sus características de emisión luminosa
debe cumplir lo establecido en la norma UNE 23035-
4:1999.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 1. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

LEGISLACIÓN DE REFERENCIA PARA LA UNIDAD

 Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

 RD. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones

mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

 Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.

 El Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las

normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.

 Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo.

 Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en
altura.

 R.D. 614/2001, de 8 de julio, sobre disposiciones mínimas para la protección

de la seguridad de los trabajadores frente a riesgo eléctrico. Y el RD. 842/2002,
de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja
tensión.

 Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones Técnicas y

Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas y Centros de Transformación.

 Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación y el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por
el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra
incendios.

 Detalla todo lo referente al diseño, ejecución, puesta en funcionamiento,

materiales, componentes y mantenimiento de los equipos de protección contra
incendios.

 Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

52
 CURSO BÁSICO DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES

MÓDULO 2- UNIDAD 2
LOS RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

02
UNIDAD RIESGOS LIGADOS A AL
MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO.

ÍNDICE DE CONTENIDOS.

1. INTRODUCCIÓN.
2. RIESGOS PROVOCADOS POR AGENTES QUÍMICOS.
3. RIESGOS PROVOCADOS POR AGENTES FÍSICOS.
4. RIESGOS PROVOCADOS POR AGENTES BIOLÓGICOS.

2
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

1.- INTRODUCCIÓN.

Los riesgos ligados al medio ambiente en el trabajo se refieren a todos

aquellos factores generados en el desarrollo de la actividad laboral y que
pueden afectar a la salud del trabajador, por incidir en el medio aéreo en que
se encuentra. Sin embargo, la exposición a las condiciones ambientales de los
lugares de trabajo no debe suponer un riesgo para la seguridad y la salud de
los trabajadores, ni una incomodidad o molestia.
La Higiene Industrial tiene como objetivo la prevención de cualquier
enfermedad profesional, realizando para ello un adecuado control de los
diferentes contaminantes en el medio ambiente de trabajo mediante la
utilización de técnicas no médicas.
Los riesgos ligados al medio ambiente, se clasifican según el agente o
contaminante que afecta a la salud.

FACTORES DE RIESGO LIGADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

EN EL MEDIO EN EL MEDIO EN EL MEDIO

AMBIENTE QUÍMICO AMBIENTE FÍSICO: AMBIENTE BIOLÓGICO:
ENCONTRAMOS
AGENTES:

 Corrosivos.  El ruido.  Bacterias.

 Irritantes.  Las vibraciones.  Protozoos.
 Neumoconióticos.  La iluminación.  Virus.
 Asfixiantes.  Las condiciones  Hongos.
 Anestésicos y termohigrométricas.
narcóticos.  Las radiaciones.
 Sensibilizantes.
 Cancerígenos
 Sistémicos.

3
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

2.- RIESGOS PROVOCADOS POR AGENTES

QUÍMICOS.

Las sustancias químicas son un elemento

que podemos encontrar en la mayoría de los
ámbitos laborales y en muy diversas formas, que
pueden resultar perjudiciales para la salud del
trabajador. Sus efectos se pueden manifestar
incluso, tras cesar la exposición.

Un agente químico es cualquier elemento

o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal
como se presenta en estado natural o es
producido, utilizado o vertido (incluido el vertido
como residuo) en una actividad laboral, se haya
elaborado o no de modo intencional y se haya
comercializado o no.

Los contaminantes químicos los podemos encontrar en el ambiente de

trabajo en diversas formas: líquidos, sólidos, vapores o gases.

Estos contaminantes pueden producir una serie de daños para la salud a

corto o largo plazo. Así, hablaremos de efectos agudos cuando éstos sean
inmediatos a la exposición (intoxicación aguda) y de efectos crónicos cuando
los síntomas se presenten después de largos periodos de exposición
(intoxicación crónica).

El Producto químico peligroso es aquel que puede representar un

riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores o para el medio ambiente
debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma
en que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo (Real Decreto
374/2001). Como estos agentes en contacto con el organismo pueden
ocasionar daños, también se les conoce con el nombre de productos tóxicos.

Un agente químico es peligroso, no solo por sus propiedades, sino también:

 Por la forma en que se utiliza (polvo, aerosol, líquido.).

 Por la forma en que se halla presente en el lugar de trabajo (utilizar agua a
temperatura ambiente puede no ser un riesgo pero si se calienta a más de
100 ºC, resulta peligroso el contacto con el líquido o con el vapor).

4
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿QUÉ LEGISLACIÓN LO REGULA?

Para la prevención del riesgo de exposición agentes químicos nos

remitiremos al R.D. 374/2001, de 6 de abril, sobre la protección de la
seguridad y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con
los agentes químicos durante el trabajo.

Además respecto al etiquetado de sustancias peligrosas existen dos

reglamentos de la Unión Europea:

 El Reglamento (CE) Nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y del

Consejo de 18 de diciembre de 2006 relativo al registro, la evaluación, la
autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos
(REACH).
 El Reglamento (CE) Nº 1272/2008 del Parlamento Europeo y del
Consejo de 16 de diciembre de 2008 sobre clasificación etiquetado y
envasado de sustancias y mezclas, y por el que se modifican y derogan
las Directivas 67/548/CEE y 1999/45/CE y se modifica el Reglamento
(CE) Nº 1907/2006, entré en vigor el 20 de enero de 2009.

 ¿CÓMO PUEDE AFECTAR AL TRABAJADOR?

El contaminante o agente químico puede penetrar en el organismo a

través de diversas vías como son las siguientes:

Se introducen en el organismo a través de la respiración

Vía respiratoria
por la nariz y la boca hasta los pulmones.

Los contaminantes penetran en el organismo por

Vía dérmica absorción, a través de la piel, que es una barrera natural
pero puede ser traspasada por determinados agentes,
pasando a la sangre sin que a veces lo percibamos.

Se introducen a través del aparato digestivo, por la boca

Vía digestiva o las mucosidades del sistema respiratorio, pasando al
esófago, estómago e intestinos.

Se introducen a través de heridas, llagas, cortes, etc.

Vía Parenteral
hasta llegar a la sangre.

5
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 ¿CÚALES SON LÍMITES DE EXPOSICIÓN AL AGENTE QUÍMICO?

Los Límites de Exposición Profesional

son valores de referencia para la evaluación y
control de los riesgos inherentes a la
exposición, principalmente por inhalación, de
los agentes químicos presentes en los
puestos de trabajo.
Le corresponde al Instituto Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) la
responsabilidad de elaborar y actualizar
dichos límites, mediante la creación del
documento: “Límites de exposición profesional
para Agentes Químicos en España”.

Como unidades de medida para estos valores se suelen utilizar:

 mg/m3.
 partes por millón (ppm).

Los valores límite ambientales (VLA) son valores límite de referencia

para las concentraciones de los agentes químicos en la zona de respiración de
un trabajador, y representan las condiciones a las que se cree, basándose en
los conocimientos actuales, que la mayoría de los trabajadores pueden estar
expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos
para su salud.

Se distinguen dos tipos de valores límite ambiental:

 Valor límite ambiental para la exposición diaria (VLA-ED): valor límite

de la concentración media, medida o calculada de forma ponderada con
respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una jornada
estándar de ocho horas diarias. Representa condiciones a las cuales se
cree que la mayoría de los trabajadores puede estar expuesta 8 horas
diarias y 40 horas semanales, durante toda su vida laboral, sin sufrir
efectos adversos para su salud.
 Valor límite ambiental para exposiciones de corta duración (VLA-
EC): valor límite de la concentración media, medida o calculada para
cualquier período de 15 minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto
para aquellos agentes químicos para los que se especifique un período
de referencia inferior.
 Valor límite biológico (VLB): el límite de la concentración, en el medio
biológico adecuado, del agente químico o de uno de sus metabolitos o
de otro indicador biológico directa o indirectamente relacionado con los
efectos de la exposición del trabajador al agente en cuestión.

6
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

La normativa utiliza el término de agente químico para hacer referencia

a la mera presencia, en el medio laboral, de productos, subproductos,
preparados, residuos, sustancias químicas.

Los contaminantes químicos se tratan de sustancias que se

incorporan al aire ambiente con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o
tóxicos y que si superan el VLA causan daño para la salud.

 REGULACIÓN U.E. SOBRE PRODUCTOS QUÍMICOS: CLASIFICACIÓN

Y ETIQUETADO.

La legislación de la UE sobre identificación, clasificación, etiquetado y gestión

de la puesta en el mercado y uso de productos químicos se basa en el
Reglamento (CE) 1907/2006 REACH y su modificación mediante el
Reglamento (CE) 1272/2008 CLP (Clasificación, Etiquetado y Envasado)
que representa la adaptación en la UE del SGA, (Sistema Globalmente
Armonizado, GHS en inglés) que es una propuesta de regulación sobre el
tema, aprobada a nivel mundial prácticamente al mismo tiempo con distintas
actualizaciones.
El Reglamento (CE) 1272/2008 que es de aplicación en todos los países
de la UE y no necesita transposición, modifica la anterior regulación existente
sobre la cuestión en España, (los R.D. 363/95 y R.D. 255/2003) estableciendo
una serie de plazos para ello.

SUSTANCIAS MEZCLAS
(antes
preparados)
Etiquetado y Clasificación Clasificación,
envasado etiquetado y
envasado
No En el momento 1/06/2015 1/06/2015
comercializadas de su
en 1/12/2010 comercialización
Comercializadas 1/12/2012 1/06/2015 1/06/2017
en 1/12/2010

El Reglamento REACH (Reglamento (CE) nº 1907/2006 del Parlamento

Europeo y del Consejo, de 18 de diciembre de 2006, relativo al registro, la
evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados
químicos (REACH), por el que se crea la Agencia Europea de Sustancias y

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Preparados Químicos es una reforma de las condiciones de comercialización y

de utilización de las sustancias y preparados químicos que pretende garantizar
un elevado nivel de protección de la salud humana y del medio ambiente, así
como la libre circulación de sustancias en el mercado interior.

El Reglamento se basa en el principio que dice que corresponde a los

fabricantes, importadores y usuarios intermedios garantizar que solamente
fabrican, comercializan o utilizan sustancias que no afectan negativamente la
salud humana o el medio ambiente.

CLASIFICACIÓN DE SUSTANCIAS QUÍMICAS Y MEZCLAS.

La clasificación de las sustancias químicas y sus mezclas se basará en

categorías que tengan en cuenta el grado de peligro y la naturaleza específica
de las propiedades peligrosas.

Atendiendo a los peligros físicos que puede provocar se pueden clasificar en:

 Explosivos: Es una sustancia sólida o liquida que de manera

espontánea, por reacción química, puede desprender gases a una
temperatura, presión y velocidad tales que pueden ocasionar daños en

8
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

su entorno. En esta definición quedan comprendidas las sustancias

pirotécnicas, aun cuando no desprendan gases.
 Sólidos inflamables: Es una sustancia sólida que se inflama con
facilidad o puede provocar o activar incendios por frotamiento.
 Gases inflamables: Es un gas que se inflama con el aire a 20 o C y a
una presión de referencia de 101,3 kPa.
 Aerosoles inflamables: Los Aerosoles, es decir, los generadores de
aerosoles, son recipientes no recargables fabricados en metal, vidrio o
plástico y que contienen un gas comprimido, licuado o disuelto a presión,
con o sin líquido, pasta o polvo, y dotados de un dispositivo de descarga
que permite expulsar el contenido en forma de partículas sólidas o
líquidas en suspensión en un gas, en forma de espuma, pasta o polvo, o
en estado líquido o gaseoso.
 Gases comburentes: Es un gas que, generalmente liberando oxígeno,
puede provocar o facilitar la combustión de otras sustancias en mayor
medida que el aire.
 Gases a presión: Son gases que se encuentran en un recipiente a una
presión de 200 kPa (indicador) o superior, o que están licuados o
licuados y refrigerados.
 Líquido inflamable: Es un líquido con un punto de inflamación no
superior a 60 o C.
 Sólido inflamable: Es una sustancia sólida que se inflama con facilidad
o que puede provocar fuego o contribuir a provocar fuego por fricción.
 Sustancias o mezclas que reaccionan espontáneamente
(autorreactivas): Son sustancias térmicamente inestables que pueden
experimentar una descomposición exotérmica incluso en ausencia de
oxígeno (aire).
 Líquidos y sólidos Pirofóricos: Son líquidos o sólidos que, aun en
pequeñas cantidades, se inflama al cabo de entrar en contacto con el
aire en menos de 5 minutos.
 Sustancias que experimentan un calentamiento espontáneo: Una
sustancia o mezcla que experimenta calentamiento espontáneo es una
sustancia o mezcla sólida o líquida, distinta de un líquido o sólido
pirofórico, que puede calentarse espontáneamente en contacto con el
aire sin aporte de energía; esta sustancia o mezcla difiere de un líquido
o sólido pirofórico en que solo se inflama cuando esté presente en
grandes cantidades (kg) y después de un largo período de tiempo (horas
o días).
 Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua, desprenden
gases inflamables: Son sustancias o mezclas solidas o liquidas que,

9
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

por interacción con el agua, tienden a volverse espontáneamente

inflamables o a desprender gases inflamables en cantidades peligrosas.
 Líquidos comburentes: Es un líquido que, sin ser necesariamente
combustible en sí, puede, por lo general al desprender oxígeno,
provocar o favorecer la combustión de otros materiales.
 Sólidos comburentes: Es una sustancia o mezcla sólida que, sin ser
necesariamente combustible en sí, puede por lo general al desprender
oxígeno, provocar o favorecer la combustión de otras sustancias.
 Peróxidos orgánicos: Son sustancias o mezclas térmicamente
inestables, que pueden sufrir una descomposición exotérmica
autoacelerada. Además, pueden tener una o varias de las propiedades
siguientes:

1. Ser susceptibles de experimentar una descomposición explosiva.

2. Arder rápidamente.
3. Ser sensibles a los choques o a la fricción.
4. Reaccionar peligrosamente con otras sustancias.

 Sustancias y mezclas corrosivas para los metales: Son sustancias

que por su acción química, puede dañarlos o incluso destruirlos.

Atendiendo a los peligros sobre la salud humana se pueden clasificar en:

 Toxicidad aguda: se refiere a los efectos adversos que se manifiestan
tras la administración por vía oral o cutánea de una sola dosis de una
sustancia o mezcla, de dosis múltiples administradas a lo largo de 24
horas, o como consecuencia de una exposición por inhalación durante 4
horas.
 Corrosión/irritación cutáneas.
- Por corrosión cutánea se entiende la aparición de una lesión
irreversible en la piel, esto es, una necrosis visible a través de la
epidermis que alcanza la dermis, como consecuencia de la
aplicación de una sustancia de ensayo durante un período de
hasta 4 horas. Las reacciones corrosivas se caracterizan por
úlceras, sangrado, escaras sangrantes y, tras un período de
observación de 14 días, por decoloración debida al blanqueo de la
piel, zonas completas de alopecia y cicatrices. Debe recurrirse a
la histopatología para evaluar las lesiones dudosas.
- Irritación cutánea es la aparición de una lesión reversible de la
piel como consecuencia de la aplicación de una sustancia de
ensayo durante un período de hasta 4 horas.
 Lesiones oculares graves/irritación ocular.

10
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Lesión ocular grave es un daño en los tejidos del ojo o un

deterioro físico importante de la visión, como consecuencia de la
aplicación de una sustancia de ensayo en la superficie anterior del
ojo, no completamente reversible en los 21 días siguientes a la
aplicación.
- Irritación ocular es la producción de alteraciones oculares como
consecuencia de la aplicación de una sustancia de ensayo en la
superficie anterior del ojo, totalmente reversible en los 21 días
siguientes a la aplicación.
 Sensibilización respiratoria o cutánea.
- Sensibilizante respiratorio es una sustancia cuya inhalación
induce hipersensibilidad de las vías respiratorias.
- Sensibilizante cutáneo es una sustancia que induce una
respuesta alérgica por contacto con la piel.
 Mutagenicidad en células germinales.
Una mutación es un cambio permanente en la cantidad o en la
estructura del material genético de una célula.
El término mutación se aplica tanto a los cambios genéticos hereditarios
que pueden manifestarse a nivel fenotípico como a las modificaciones
subyacentes del ADN cuando son conocidas (incluidos, por ejemplo, cambios
en un determinado par de bases y translocaciones cromosómicas). Los
términos “mutagénico” y “mutágeno” se utilizarán para designar aquellos
agentes que aumentan la frecuencia de mutación en las poblaciones celulares,
en los organismos o en ambos.
 Carcinogenicidad.

Carcinógeno es una sustancia o mezcla de sustancias que induce

cáncer o aumenta su incidencia. Las sustancias que han inducido tumores
benignos y malignos en animales de experimentación, en estudios bien hechos,
serán consideradas también supuestamente carcinógenos o sospechosos de
serlo, a menos que existan pruebas convincentes de que el mecanismo de
formación de tumores no sea relevante para el hombre.

 Toxicidad para la reproducción: incluye los efectos adversos sobre la

función sexual y la fertilidad de hombres y mujeres adultos, y los efectos
adversos sobre el desarrollo de los descendientes.
 Toxicidad sistémica específica de órganos diana –exposición
única: es la toxicidad no letal que se producen determinados órganos
tras una única exposición a una sustancia o mezcla. Se incluyen todos
los efectos significativos para la salud que pueden provocar alteraciones

11
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

funcionales, tanto reversibles como irreversibles, inmediatas y/o

retardadas.
 Toxicidad sistémica específica de órganos diana –exposiciones
repetidas: es la toxicidad específica que se produce en determinados
órganos tras una exposición repetida a una sustancia o mezcla. Se
incluyen los efectos significativos para la salud que pueden provocar
alteraciones funcionales, tanto reversibles como irreversibles, inmediatas
y/o retardadas.
 Peligro por aspiración:
- Por «aspiración» se entiende la entrada de una sustancia o de
una mezcla, líquida o sólida, directamente por la boca o la nariz, o
indirectamente por regurgitación, en la tráquea o en las vías
respiratorias inferiores.
- La toxicidad por aspiración puede entrañar graves efectos
agudos tales como neumonía química, lesiones pulmonares más
o menos importantes e incluso la muerte por aspiración.

FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD.

Las fichas de datos de seguridad son la herramienta fundamental para

transmitir la información sobre la peligrosidad de las sustancias y mezclas y el
modo de uso adecuado, especialmente en el ámbito industrial y profesional. Su
contenido queda descrito en el Anexo II del Reglamento REACH:

 Identificación de la sustancia o el preparado y de la sociedad o empresa:

Uso de la sustancia o preparado, y Teléfono de urgencias.
 Identificación de peligros.
 Composición/información de los componentes.
 Primeros Auxilios.
 Medidas de lucha contra incendios.
 Medidas en caso de liberación accidental.
 Manipulación y almacenamiento.
 Controles de la exposición/protección personal: valores límite de la
exposición, controles de la exposición, controles de la exposición
profesional, controles de la exposición del medio ambiente.
 Propiedades físicas y químicas.
 Información toxicológica.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Información ecológica.
 Consideraciones relativas a la eliminación.
 Información relativa al transporte.
 Otra información.

El proveedor de una sustancia o mezcla peligrosa tiene que facilitar una

ficha de datos de seguridad al usuario, conforme a lo dispuesto en el artículo
31 del Reglamento REACH.

No obstante, cuando no sea peligrosa, el proveedor deberá facilitar toda

información relevante para que el usuario pueda identificar y aplicar las
medidas oportunas de gestión de riesgos, conforme al artículo 32 del
Reglamento REACH.

Las fichas de datos se suministran en un idioma oficial del estado

miembro en el que se comercialice.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

ETIQUETAS.

Las etiquetas son un instrumento eficaz para transmitir a los usuarios y

consumidores la información precisa sobre la peligrosidad de las sustancias y
mezclas y el modo de uso adecuado.

En las etiquetas de los productos comercializados que contengan una

sustancia o mezcla clasificada como peligrosa figurarán, según lo dispuesto en
el artículo 17 del Reglamento CLP, los siguientes elementos:

 El nombre, la dirección y el número de teléfono del proveedor, y

proveedores.
 La cantidad nominal de la sustancia o mezcla contenida en el envase a
disposición del público en general, salvo que esta cantidad ya esté
especificada en otro lugar del envase.
 Los identificadores del producto (artículo 18 del CLP): el término
usado para la identificación de la sustancia o mezcla será el mimo que el
que aparece en la ficha de datos de seguridad y como mínimo los
términos indicados en el artículo 18 del CLP.
 Los pictogramas de peligro (Art. 19 del CLP): composición gráfica que
sirve para transmitir una información específica sobre el peligro en
cuestión. En el anexo V del Reglamento CLP se encuentran los
diferentes pictogramas para cada clase de peligro, mientras que en el
anexo I se relacionan los diferentes pictogramas con las
correspondientes clasificaciones.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Las palabras de advertencia (Art. 20 de CLP): palabra que indica el

nivel relativo de gravedad, peligro o atención. La palabra advertencia
corresponde a cada clasificación se encuentra establecida en las tablas
de las partes 2 a 5 del anexo I del reglamento CLP.
 Los indicadores de peligro (Art. 21 de CLP): frase que describe la
naturaleza de los peligros de una sustancia o mezcla peligrosa. La
indicación de peligro correspondiente a cada clasificación se encuentra
establecida en las tablas de las partes 2 a 5 del anexo I del reglamento
CLP. Son las llamadas frases H.

 Los consejos de prudencia (Art. 22 de CLP): frases que describen las

medidas recomendadas para minimizar o evitar los efectos adversos
causados por la exposición a una sustancia o mezcla peligrosa durante
el uso o eliminación. Se encuentran definidos en las tablas de las partes
2 a 5 del anexo I del Reglamento CLP.
 Una sección de información suplementaria (cuando proceda).

La etiqueta estará adscrita en la lengua o lenguas oficiales del Estado o

Estados miembros en que se comercializa la sustancia o mezcla, a menos que
el Estado o Estados miembros interesados dispongan otra cosa.

Los proveedores podrán usar en sus etiquetas más lenguas de las

exigidas por los Estados miembros, siempre que en todas ellas aparezca la
misma información.

Ejemplo de Clasificación y etiquetado de los líquidos comburentes:

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

EVALUACIÓN DE RIESGOS.

El empresario deberá determinar, en primer lugar, si existen agentes químicos

peligrosos en el lugar de trabajo. Si así fuera, se deberán evaluar los riesgos
para la salud y seguridad de los trabajadores, originados por dichos agentes,
considerando y analizando conjuntamente:
 Sus propiedades peligrosas y cualquier otra información necesaria para
la evaluación de los riesgos, que deba facilitar el proveedor, o que pueda
recabarse de éste o de cualquier otra fuente de información de fácil
acceso. Esta información debe incluir la ficha de datos de seguridad y,
cuando proceda, la evaluación de los riesgos para los usuarios,
contempladas en la normativa sobre comercialización de agentes
químicos peligrosos.
 Los valores límite ambiental y biológico.
 Las cantidades utilizadas o almacenadas de los agentes químicos.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 El tipo, nivel y duración de la exposición de los trabajadores a los

agentes y cualquier otro factor que condicione la magnitud de los riesgos
derivados de dicha exposición, así como las exposiciones accidentales.
 Cualquier otra condición de trabajo que influya sobre otros riesgos
relacionados con la presencia de los agentes en el lugar de trabajo y,
específicamente, con los peligros de incendio o explosión.
 El efecto de las medidas preventivas adoptadas o que deban adoptarse.
 Las conclusiones de los resultados de la vigilancia de la salud de los
trabajadores que, en su caso, se haya realizado y los accidentes o
incidentes causados o potenciados por la presencia de los agentes en el
lugar de trabajo.


CONTROL DE LA EXPOSICIÓN DEL TRABAJADOR Y MEDIDAS

PREVENTIVAS.

Los riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores en trabajos en los

que haya actividad con agentes químicos peligrosos se eliminarán o reducirán
al mínimo mediante:
 La concepción y organización de los sistemas de trabajo en el lugar de
trabajo.
 La selección e instalación de los equipos de trabajo.
 El establecimiento de los procedimientos adecuados para el uso y
mantenimiento de los equipos utilizados para trabajar con agentes
químicos peligrosos, así como para la realización de cualquier actividad
con agentes químicos peligrosos, o con residuos que los contengan,
incluidas la manipulación, el almacenamiento y el traslado de los mismos
en el lugar de trabajo.
 La adopción de medidas higiénicas adecuadas, tanto personales como
de orden y limpieza.
 La reducción de las cantidades de agentes químicos peligrosos
presentes en el lugar de trabajo al mínimo necesario para el tipo de
trabajo de que se trate.
 La reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que
puedan estarlo.
 La reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.
 El empresario garantizará la eliminación o reducción al mínimo del
riesgo que entrañe un agente químico peligroso para la salud y

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

seguridad de los trabajadores durante el trabajo. Aplicando las

siguientes medidas preventivas y de protección:
 Evitar el uso de dicho agente sustituyéndolo por otro o por un proceso
químico que, con arreglo a sus condiciones de uso, no sea peligroso o lo
sea en menor grado.
 La concepción y la utilización de procedimientos de trabajo, controles
técnicos, equipos y materiales que permitan, aislando al agente en la
medida de lo posible, evitar o reducir al mínimo cualquier escape o
difusión al ambiente o cualquier contacto directo con el trabajador que
pueda suponer un peligro para la salud y seguridad de éste.
 Medidas de ventilación u otras medidas de protección colectiva,
aplicadas preferentemente en el origen del riesgo, y medidas adecuadas
de organización del trabajo.
 Medidas de protección individual, acordes con lo dispuesto en la
normativa sobre utilización de equipos de protección individual, cuando
las medidas anteriores sean insuficientes y la exposición o contacto con
el agente no pueda evitarse por otros medios.
 Medidas técnicas y organizativas para evitar riesgos de incendios,
explosiones u otras reacciones químicas peligrosas.
 Medidas específicas para el almacenamiento, manipulación y transporte
de los agentes químicos.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

3.- RIESGOS PROVOCADOS POR AGENTES

FÍSICOS.

Los agentes físicos son distintas formas de energía que generadas por
los agentes relacionados con el medio ambiente laboral, pueden producir daño
a los trabajadores.
Los agentes físicos son el ruido, las vibraciones, las radiaciones, y las
condiciones termohigrométricas.

Ruido

Condiciones
AGENTES
termohigro- Vibraciones
FÍSICOS
métricas

Radiaciones:
ionizantes y
no ionizantes

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 RUIDO.

¿QUÉ NORMATIVA REGULA LAS VIBRACIONES?

Este agente físico se regula en el Real Decreto 286/2006, de 10 de

marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra
los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

DEFINICIONES.

Un sonido es la sensación auditiva producida por una onda acústica, es

decir, es el resultado de vibraciones mecánicas, cuyas ondas traslada el aire
hasta el oído, y éste transmite la sensación al cerebro. Cuando el sonido se
hace desagradable y molesto para el oído, entonces se habla de ruido. La
diferencia entre sonido y ruido no es de naturaleza física, sino subjetiva.

La OMS define el ruido como todo sonido no deseado, cuyas

consecuencias son una molestia para el público, con riesgo para la salud física
y mental.

El ruido puede desembocar en patologías más o menos graves,

especialmente sorderas, además de irritabilidad, insomnio, falta de atención,
aumento de la presión arterial, etc., e incluso puede provocar modificaciones en
el carácter o en el comportamiento (agresividad, ansiedad,..)

El riesgo de pérdida auditiva empieza a ser significativo a partir de un

nivel diario de 80 decibelios suponiendo varios años de exposición y jornadas
de 8 horas. Pero podríamos decir que, el ruido provocado por impresoras,
timbres, sirenas, teléfonos,… aunque no llegan a ocasionar la pérdida de la
audición, sí contribuyen al aumento de la carga mental que soporta el individuo.

Las magnitudes principales de medida relacionadas con el ruido son las

siguientes:

 La intensidad acústica es la cantidad de energía sonora transmitida en

una dirección determinada por unidad de área. Su nivel se mide en
watios/m2. Es la propiedad del sonido que hace que este se oiga fuerte
o débil.
 La frecuencia es el número de variaciones de presión de la onda
sonora, en un segundo. Se mide en Hz (Hercios) o ciclos por segundo.
La frecuencia principal de un sonido es lo que determina su tono
característico.

20
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Tiempo de exposición: A la hora de llevar a cabo la evaluación de

riesgos es muy importante tener en cuenta el tiempo que el trabajador
ha estado expuesto a un nivel sonoro.

Como el sonido es una sensación auditiva producida por una vibración

mecánica, podemos diferenciar tres factores en relación con su capacidad de
sensibilizar al oído:

 Los infrasonidos son sonidos de baja frecuencia que son los captados
por nuestros oídos. Su frecuencia es inferior a 20 Hz.
 Los sonidos: su frecuencia se encuentra entre 20 Hz y 20.000 Hz.
Producen sensación auditiva en el hombre.
 Los ultrasonidos: son aquellas ondas sonoras cuya frecuencia es
superior al límite de audición humana, es decir, 20.000 Hz.

El nivel de ruido lo expresamos en decibelios (dB) o nivel de intensidad

sonora. Por encima de los 80 dB los sonidos son perjudiciales para la salud.

Las variables que determinan el ruido son:

El volumen del sonido

también llamado
nivel de presión
acústica La frecuencia del ruido.

21
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El nivel de presión acústica es una medida del

volumen del sonido que se simboliza con la letra L (de
“Level” en inglés) y su unidad es el decibelio (dB).
También podemos medir la intensidad de un sonido
mediante la variación de la presión atmosférica al
propagarse la onda acústica.

22
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

¿QUÉ EFECTOS PUEDE TENER EL RUIDO SOBRE EL

ORGANISMO?

El ruido puede producir diferentes efectos sobre el organismo como son:

 Lesiones fisiológicas, tanto auditivas como extra auditivas:

- La pérdida de audición o sordera temporal o definitiva, y rotura de

tímpano.
- Puede afectar al sistema circulatorio (taquicardia, aumento de la
presión sanguínea),
- Disminuir la actividad de los órganos digestivos y acelerar el
metabolismo y el ritmo respiratorio,
- Provocar trastornos del sueño,
- Aumento de la tensión muscular, irritabilidad, fatiga psíquica, etc...

 Lesiones psicológicas que trastornan el

comportamiento, provocando agresividad,
ansiedad, disminución de la atención y
pérdidas de la memoria inmediata;
pudiendo dichas lesiones provocar a su
vez accidentes que derivan en otras
lesiones.

La hipoacusia o sordera profesional es la más grave y se considera

enfermedad profesional. Las medidas de prevención frente al ruido obligan al
trabajador a utilizar protectores auditivos, a partir de los 90 decibelios, siendo
aconsejables a partir de los 80.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

EFECTOS DEL RUIDO dbA

140
130
Son esperables daños en la audición 120
110
100
90
80
Son esperables molestias en función del tipo 70
de trabajo 60
50
Son esperables molestias en función del tipo 70
de trabajo 60
50
40
30
No son esperables ni daños ni molestias
20
10
0

¿QUÉ OBLIGACIONES TIENE EL EMPRESARIO?

El empresario en primer lugar deberá realizar una evaluación basada en

la medición de los niveles de ruido a que estén expuestos los trabajadores. La
medición no será necesaria en los casos en que la directa apreciación
profesional acreditada permita llegar a una conclusión sin necesidad de la
misma. El equipo para medir el ruido es el sonómetro.

Los sonómetros miden el nivel de presión acústica en

decibelios (dB o dBA) y pueden ir equipados con un analizador
de frecuencias a fin de conocer el nivel de ruido en cada
frecuencia.

Posteriormente deberá eliminar los riesgos derivados de la exposición al

ruido en su origen o reducirlos al nivel más bajo posible mediante la aplicación
de las siguientes medidas:
 Utilizar métodos de trabajo que reduzcan la necesidad de exponerse al
ruido.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 La elección de equipos de trabajo adecuados que generen el menor

nivel posible de ruido.

 La concepción y disposición de los lugares y puestos de trabajo que

generen menor ruido.

 La información y formación adecuadas para enseñar a los trabajadores a

utilizar correctamente el equipo de trabajo con vistas a reducir al mínimo
su exposición al ruido.

 La reducción técnica del ruido:

- Reducción del ruido aéreo, por ejemplo, por medio de pantallas,

cerramientos, recubrimientos con material acústicamente
absorbente.
- Reducción del ruido transmitido por cuerpos sólidos, por ejemplo
mediante amortiguamiento o aislamiento.

 Programas apropiados de mantenimiento de los equipos de trabajo, del

lugar de trabajo y de los puestos de trabajo.

 La reducción del ruido mediante la organización del trabajo:

- Limitación de la duración e intensidad de la exposición.

- Ordenación adecuada del tiempo de trabajo.

 Poner a disposición de los trabajadores protectores auditivos

individuales apropiados, de no haber otros medios de prevenir los
riesgos derivados de la exposición al ruido.

 Los lugares de trabajo en que los trabajadores puedan verse expuestos

a niveles de ruido que sobrepasen los valores superiores de exposición
que dan lugar a una acción, serán objeto de una señalización apropiada.
Asimismo, cuando sea viable desde el punto de vista técnico y el riesgo
de exposición lo justifique, se delimitarán dichos lugares y se limitará el
acceso a ellos.

 Existiendo riesgo de exposición a ruido se llevará a cabo una vigilancia

de la salud según el protocolo específico, realizando:

- Un control de la función auditiva cada tres años en los puestos de

trabajo en los que se sobrepasen los valores superiores de
exposición que dan lugar a una acción (85dB (A); 137dB(C)).

25
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- O, un control audiométrico preventivo cada cinco años cuando se

sobrepasen los valores inferiores de exposición que dan lugar a
una acción.(80dB (A); 135dB(C)).

MEDIDAS NIVEL DE EXPOSICIÓN DIARIA EQUIVALENTE EN dBA,LAeq,d

PREVENTIVAS
Hasta 80 81 82 83 84 85 86 A partir de 87
79
Mediciones No Mínimo cada 3 años Mínimo cada año
Información No Obligadas
Acciones No Obligadas
Plan de No obligatorio Obligado (técnicas y
acciones organizativas)
Entrega de epis No Obligada
Uso de epis No Voluntario Obligado y obligación control
uso
Señalización No No obligatorio Obligada
Delimitación No obligatorio Obligada
acceso
Exposición No Aceptable con protección Inaceptable
trabajador
Vigilancia de la No Mínimo cada 5 años Mínimo Con mayor
salud cada 3 intensidad (en
años función
protocolos)

26
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

¿CUÁLES SON LOS VALORES LÍMITE DE EXPOSICIÓN QUE DAN

LUGAR A UNA SECCIÓN?

Los valores límite de exposición y los valores de exposición que dan lugar a
una acción, referidos a los niveles de exposición diaria y a los niveles de pico,
se fijan en:
 Valores límite de exposición: LAeq,d = 87 dB(A) y Lpico= 140 dB (C),
respectivamente;

 Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción:

LAeq,d = 85 dB(A) y Lpico = 137 dB (C), respectivamente;

 Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción: LAeq,d

= 80 dB(A) y Lpico = 135 dB (C), respectivamente.

Al aplicar los valores límite de exposición, en la determinación de la

exposición real del trabajador al ruido, se tendrá en cuenta la atenuación que
procuran los protectores auditivos individuales utilizados por los
trabajadores. Para los valores de exposición que dan lugar a una acción no se
tendrán en cuenta los efectos producidos por dichos protectores.
Si, a pesar de tomar las medidas según la normativa, se comprueban
exposiciones por encima de los valores límite de exposición (87 dB (A) o 140
dB (C)), el empresario deberá:
 Tomar inmediatamente medidas para reducir la exposición por debajo de
los valores límite de exposición.
 Determinar las razones de sobreexposición.
 Corregir las medidas de prevención y protección, a fin de evitar que
vuelva a producirse una reincidencia.
 Informar a los delegados de prevención de las circunstancias.

Valores inferiores Valores superiores Valores límite de

de exposición que de exposición que exposición
dan lugar a una dan lugar a una
acción acción
NIVEL.DE 80 dB(A) 85 dB(A) 87 dB(A)
EXPOSICIÓN
DIARIA

NIVEL DE PICO 135 dB (C) 137 dB (C), 140 dB (C)

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 VIBRACIONES.

¿QUÉ NORMATIVA REGULA LAS VIBRACIONES?

 El Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la

salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o
que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

 El Real Decreto 330/2009, de 13 de marzo, por el que se modifica el

R.D. 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que
puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.

DEFINICIONES.

Las vibraciones son movimientos oscilatorios de un cuerpo, objeto o

máquina que se transmiten al cuerpo humano.

Las vibraciones se producen al oscilar las partículas

alrededor de un punto, en un medio físico cualquiera
(agua, aire, suelo, etc.) y transferirse dicha energía al
cuerpo humano, el cual actúa como receptor, experimento
una sensación de movimiento.
Los efectos de las vibraciones en el ser humano
dependen tipo de frecuencia así como del tiempo de exposición, la constitución
física del individuo, la zona del cuerpo a que afecte la transmisión, las
magnitudes de la vibración, y la postura de la persona, es decir, no todos los
individuos presentan la misma sensibilidad ante el mismo tipo de vibración.

¿QUÉ EFECTOS TIENEN LAS VIBRACIONES?

La frecuencia del movimiento oscilatorio y su intensidad son los

parámetros que definen los efectos negativos para la salud de los trabajadores.
Dependiendo del tipo de frecuencia se distinguen los siguientes efectos:

 La muy baja frecuencia (< 2 Hz) puede generar efectos en el apartado

vestibular como mareos, náuseas, vómitos y palidez. Su origen se
encuentra en medios de transporte como el barco, tren, avión y coche.

28
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 La baja frecuencia puede generar dificultades en el control de los

movimientos, fatiga, dificultades al respirar, lumbalgias, hernias y
pinzamientos. Su origen se encuentra en el manejo de máquinas en
movimiento (tractores, vehículos industriales y autobuses).

 La alta frecuencia (20-1000 Hz) puede generar daños a los órganos

internos, incremento del riesgo de caídas, enfermedades intestinales,
incremento del riesgo de lesiones por posturas incorrectas. Su origen se
encuentra en el manejo de herramientas manuales vibrantes como
martillos neumáticos, pulidoras, motosierras, etc.

¿QUÉ TIPO DE VIBRACIONES EXISTEN?

Dependiendo de la parte del cuerpo por la que se transmite la vibración se

distinguen dos tipos:

 Vibración transmitida al sistema mano-brazo: la vibración mecánica

que, cuando se transmite al sistema humano de mano y brazo, supone
riesgos para la salud y la seguridad de los trabajadores, en particular,
problemas vasculares, de huesos o de articulaciones, nerviosos o
musculares.

Un ejemplo de este tipo de vibración es cuando se maneja un

martillo neumático.

Este tipo de vibración tiene como efecto más frecuente el

Síndrome de Raynaud o del “dedo blanco”, catalogada como
enfermedad profesional, que afecta a la circulación sanguínea,
produciendo en el trabajador hormigueos y entumecimientos de las
manos.

29
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Vibración transmitida al cuerpo entero: la vibración mecánica que,

cuando se transmite a todo el cuerpo, conlleva riesgos para la salud y la
seguridad de los trabajadores, en particular, lumbalgias y lesiones de la
columna vertebral.

Un ejemplo de este tipo de vibración es cuando utilizamos un tractor.

¿CUÁLES SON LOS VALORES LÍMITE DE EXPOSICIÓN Y VALORES

DE EXPOSICIÓN QUE DAN LUGAR A UNA ACCIÓN?

 Para la vibración transmitida al sistema mano-brazo:

- El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de

referencia de ocho horas se fija en 5 m/s2.

- El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia

de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 2,5 m/s2.

 Para la vibración transmitida al cuerpo entero:

- El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de

referencia de ocho horas se fija en 1,15 m/s2.

- El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia

de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 0,5 m/s2.

Vibraciones
Vibraciones
transmitidas
transmitidas
al cuerpo
mano brazo
Valor que da lugar a entero Valor que da lugar a
la acción: la acción:
2,5 m/s2 0,5 m/s2

Valor límite Valor limite

5 m/s2 1,15 m/s2

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

¿QUÉ MEDIDAS PREVENTIVAS SE PUEDEN APLICAR FRENTE AL

RIESGO DE VIBRACIÓN?

El empresario deberá realizar una evaluación y, en caso necesario, la medición

de los niveles de vibraciones mecánicas a que estén expuestos los
trabajadores.

Las medidas preventivas a considerar para evitar sufrir las

consecuencias de las vibraciones son:

 La disminución de la intensidad de vibración reduciéndola en su

origen. Para ello, debemos adquirir máquinas, herramientas, etc.,
fabricadas de manera que la intensidad de vibración sea tolerable
para la salud de sus operarios y diseñadas conforme a criterios
ergonómicos.
 Evitando la transmisión de las vibraciones hasta el trabajador,
utilizando aislantes de vibración, tales como muelles, amortiguadores
o elementos elásticos en los apoyos de las máquinas, plataformas
aisladas del suelo, manguitos absorbentes de vibración en las
empuñaduras de las herramientas, asientos montados sobre soportes
elásticos, etc.
 Programas apropiados de mantenimiento de los equipos de trabajo,
del lugar de trabajo y de los puestos de trabajo.
 Utilizando equipos de protección personal con marcado CE tales
como guantes, cinturones y botas para evitar la transmisión de las
vibraciones a los trabajadores.
 Disminuir el tiempo de exposición de los trabajadores estableciendo
pausas en el trabajo, mediante rotación o modificando secuencias de
montaje.
 Informar a los trabajadores de los niveles de vibración a que están
expuestos y de las medidas de protección disponibles.
 La aplicación de las medidas necesarias para proteger del frío y de la
humedad a los trabajadores expuestos, incluyendo el suministro de
ropa adecuada.
 Llevar a cabo la vigilancia de la salud de los trabajadores, si en la
evaluación de riesgos se pone de manifiesto que existe dicho riesgo
para la salud.

31
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 RADIACIONES.

¿QUÉ NORMATIVA REGULA LAS RADIACIONES?

La normativa de referencia al hablar de las radiaciones es:

 Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas.

 Real Decreto 783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el

Reglamento sobre protección sanitaria contra radiaciones ionizantes.

 Real Decreto 486/2010, de 23 de abril, sobre la protección de la salud y

la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a radiaciones ópticas artificiales.

 Directiva 2004/40/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de

abril de 2004, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud
relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de
los agentes físicos (campos electromagnéticos) (decimoctava Directiva
específica con arreglo al apartado 1 del artículo 16 de la Directiva
89/391/CEE).

32
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

DEFINICIONES.

 La radiación a través de ondas electromagnéticas es una de las formas

de energía caracterizadas por la existencia de campos eléctricos y
magnéticos perpendiculares entre sí y perpendiculares a la dirección de
propagación de la onda. Las ondas electromagnéticas se diferencian
entre sí por la cantidad de energía que transmiten, y ésta depende de su
frecuencia.

El conjunto de todas ellas constituye el espectro electromagnético.

Dentro del espectro electromagnético podemos encontrar radiaciones
ionizantes y radiaciones no ionizantes.

Las ondas electromagnéticas tras incidir en un medio material, pueden

ocasionar en el mismo una serie de efectos diversos, que dependen
tanto del tipo de la radiación como, entre otros, de la energía y tiempo de
exposición a la fuente que la produce.

 Radiaciones No Ionizantes. Las radiaciones no ionizantes son aquellas

que no tienen la suficiente energía para provocar una ruptura de las
moléculas o átomos con los que entra en contacto, y engloba a las
radiaciones ultravioletas, visible, infrarrojo, microondas y
radiofrecuencia.

 Radiaciones ionizantes. Las radiaciones ionizantes son aquellas que al

interaccionar con la materia, tanto viva como inerte, poseen la energía
suficiente como para descomponer los átomos y moléculas. Las
radiaciones ionizantes que suelen presentarse en los ámbitos de trabajo
son los rayos X, rayos gamma (°), partículas alfa (a), partículas beta (b)

33
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

y los neutrones. Están presentes en trabajos como laboratorios de

control de estructuras metálicas, en los microscopios electrónicos, en
radiología de hospitales, en las centrales nucleares, etc.

RADIACIONES NO IONIZANTES.

Las radiaciones no ionizantes son un conjunto de ondas

electromagnéticas que no tienen capacidad de generar fenómenos de
ionización (desplazamiento de los electrones de las órbitas de los átomos).
Las radiaciones no ionizantes ordenadas de menor a mayor energía se pueden
clasificar en:

 Campos eléctricos y magnéticos estáticos (imanes, conductores

eléctricos de corriente continua, etc.).

 Ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia. El

intervalo de frecuencias alcanza hasta 3 kilohercios. (Líneas eléctricas
de corriente alterna).
 Ondas electromagnéticas de Muy Baja Frecuencia. El intervalo de
frecuencias es de 3 a 30 Kilohercios. (Algunas máquinas de soldadura
por inducción).

 Ondas electromagnéticas de Radio Frecuencia (RF). El intervalo de

frecuencias es de 30 Kilohercios a 1.000 millones de hercios
(=1Gigahercio). (Ondas de radio y televisión, soldadura de plásticos,
etc.).

 Microondas (MO). Ondas electromagnéticas entre 1 y 300 Gigahercios.

(Hornos de microondas, telefonía móvil, etc...).

 Infrarrojos (IR). Ondas electromagnéticas entre 300 Giga Hercios y 385

Terahercios (1 Terahercio = 1.000 Gigahercios). (Lámparas de
infrarrojos, material candente, etc.).

 Luz visible. Ondas electromagnéticas entre 385 Terahercios y 750

Terahercios. (Iluminación).

 Ultravioleta (UV) no ionizante. Ondas electromagnéticas entre 750

Terahercios y 3000 Terahercios. (Lámparas solares, lámparas de
detección de taras, lámparas de insolación industrial, etc.).

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Terahercios y 3.000 Terahercios (lámparas solares, lámparas de

insolación industrial, etc.).

¿Qué efectos tienen las radiaciones no ionizantes sobre el organismo?

Sus efectos sobre el organismo son de diferente naturaleza,

dependiendo del tipo de radiación de que se trate:

o Las Radiaciones Ultravioletas pueden producir afecciones en la piel y

conjuntivitis por exposición de la piel y los ojos respectivamente.

o Las Radiaciones Infrarrojas pueden lesionar la retina o producir

opacidad del cristalino del ojo y daños en la piel por cesión de calor.

o Las Microondas son especialmente peligrosas por los daños que

pueden producir sobre las moléculas de agua de la piel, al tener la
capacidad de calentar la materia sobre la que se proyectan. Este efecto
de calentamiento de los tejidos también es producido por las
radiofrecuencias.

o Los campos eléctricos y magnéticos estáticos y ondas

electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia pueden
afectar de forma negativa al sistema nervioso y cardiovascular

¿Qué medidas preventivas se pueden tomar frente a los riesgos de las

radiaciones no ionizantes?

Estas radiaciones de escasa penetración actúan fundamentalmente

sobre la piel y ojos, por lo que las medidas preventivas van encaminadas a
reducir la exposición y/o la dosis, y son:

o Aumentar la distancia entre el foco emisor y el receptor con el fin de

disminuir la exposición a las radiaciones.

o Apantallar mediante material apropiado, las radiaciones, puesto que

éstas al incidir en un objeto lo pueden atravesar, ser absorbidas por él o
ser reflejadas. Esta medida es muy apropiada para las radiaciones
infrarrojas, ultravioletas, radiofrecuencias y microondas.

o El fabricante debe blindar el foco emisor en el caso de ciertos tipos de

láseres.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

o Disminuir la dosis recibida mediante la reducción del tiempo de

exposición.

o Utilizar, como técnica complementaria que no elimina por sí sola los

riesgos, la señalización de las zonas de exposición.

o Utilizar equipos de protección individual (pantalla facial, gafas, ropa de

trabajo, etc.) se limita al caso de radiaciones IR o UV.

o Se deberán realizar mediciones de los niveles de radiación existente

para valorarlos convenientemente por comparación con niveles de
referencia técnicamente contrastados y reconocimientos médicos
específicos (cuando sea técnicamente posible) y periódicos al personal
expuesto a radiaciones.

o Es necesaria la realización de reconocimientos médicos específicos

(cuando sea técnicamente posible) y periódicos, al personal expuesto a
radiaciones.

RADIACIONE IONIZANTES.

Una radiación es ionizante cuando al interaccionar con la materia

produce la ionización de la misma, es decir, origina partículas con carga
eléctrica (iones).
Las radiaciones ionizantes pueden ser:
 corpusculares: partículas subatómicas.
 electromagnéticas: rayos X, rayos gamma, rayos cósmicos.
Las radiaciones ionizantes, al interaccionar con el organismo, provocan
diferentes alteraciones en el mismo, debido a la ionización de los elementos
constitutivos de sus células y tejidos. Esta acción puede ser directa,
produciéndose en la propia molécula irradiada, o indirecta si es producida por
radicales libres generados, que extienden la acción a otras moléculas. Lo que
sucede normalmente es una combinación de ambos procesos.

¿Qué efectos tienen las radiaciones no ionizantes sobre el organismo?

Las radiaciones ionizantes, al interaccionar con el organismo, provocan

diferentes alteraciones en el mismo debido a la ionización provocada en los
elementos constitutivos de sus células y tejidos.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El daño producido por las radiaciones ionizantes puede tener un

carácter somático (daños en el propio individuo), que puede ser mediato o
diferido, o bien un carácter genético (efectos en las generaciones posteriores).
La exposición a las radiaciones ionizantes provoca efectos biológicos
diversos en los diferentes órganos y tejidos que varían tanto en tiempo de
aparición como en la gravedad de los síntomas.
Las radiaciones pueden producir alteraciones en muchos sistemas del
organismo, como el aparato digestivo, la sangre, la piel, testículos, ovarios, etc.
A corto plazo pueden producir cambios pasajeros en los componentes
sanguíneos, pero conforme la dosis radiactiva sea mayor, producen nauseas y
fatiga posibles vómitos.
A largo plazo pueden desarrollar cáncer de piel, de pulmón, de hueso o
de médula ósea u ocasionar esterilidad y malformaciones hereditarias si es que
han provocado lesiones del material genético de las células.
La gravedad de las lesiones provocadas por este tipo de radiaciones
depende de estos tres factores:
 De la energía que tengan.
 Del tiempo de exposición.
 De la dosis recibida.
Algunas de estas lesiones pueden ser graves e incluso irreversibles y
causar alteraciones genéticas, malformaciones fetales, procesos cancerosos e
incluso la muerte, cuando la energía radiactiva es suficientemente alta.

¿Qué medidas preventivas se pueden tomar frente a los riesgos de las

radiaciones ionizantes?

Las medidas preventivas más importantes contra radiaciones ionizantes son:

 Formación e información: los trabajadores expuestos deberán recibir

una formación adecuada en materia de protección radiológica y deberán
asimismo ser informados del nivel de exposición a radiaciones
ionizantes en su puesto de trabajo.

 Límites de dosis: son valores que pueden recibir las personas

expuestas y que nunca deben ser sobrepasados. La mayoría de países
disponen de límites anuales de dosis y en España están recogidos en el
R.D. 783/2001 de 6 de Julio, “Reglamento sobre Protección Sanitaria
contra Radiaciones Ionizantes”.

Los límites de dosis se aplican a la suma de las dosis recibidas por

exposición externa durante el período considerado y de la dosis interna
integrada durante el mismo período.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Delimitación de zonas: todo espacio haya fuentes de radiaciones

ionizantes debe estar perfectamente delimitado y señalizado. La
clasificación en distintos tipos de zonas se efectúa en función del riesgo
existente en la instalación y la señalización será diferente para cada
zona.

 Medidas dosimétricas: en toda instalación radiactiva debe llevarse a

cabo un control dosimétrico individual y ambiental, en función de la
clasificación de la zona y del tipo de radiación emitida.

 El sistema dosimétrico utilizado para la determinación de las dosis

individuales será el adecuado para cada tipo de radiación, siendo los
más frecuentes el de placa fotográfica, el de termoluminiscencia y el de
cámara condensadora de lectura directa.

 Protección especial durante el embarazo y el periodo de lactancia:

Tan pronto como una mujer embarazada comunique su estado al titular
de la práctica, la protección del feto deberá ser comparable a la de los
miembros del público. Por ello, las condiciones de trabajo de la mujer
embarazada serán tales que la dosis equivalente al feto sea tan baja
como sea razonablemente posible, de forma que sea improbable que
dicha dosis exceda de 1 mSv, al menos desde la comunicación de su
estado hasta el final del embarazo.
Desde el momento en que una mujer, que se encuentre en
período de lactancia, informe de su estado al titular de la práctica, no se
le asignarán trabajos que supongan un riesgo significativo de
contaminación radiactiva. En tales supuestos deberá asegurarse una
vigilancia adecuada de la posible contaminación radiactiva de su
organismo.

 Vigilancia médica: todo el personal profesionalmente expuesto está

obligado a someterse a un reconocimiento médico con una periodicidad
anual que deberá archivarse durante al menos 30 años desde el cese
del trabajador en la instalación radiactiva.

Al personal que se incorpore de nuevo a una instalación radiactiva

se le deberá efectuar un examen médico exhaustivo que permita
conocer su estado de salud, su historia laboral y, en definitiva, su aptitud
para el puesto de trabajo solicitado.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Se entiende por instalación radiactiva:

- Aquella que contiene una fuente de radiación ionizante.

- Los aparatos generadores de radiaciones ionizantes, incluídos los que
se utilicen con fines médicos.
- Los locales, laboratorios, fábricas, etc. donde se produzcan, manipulen o
almacenen materiales radiactivos.

Llamamos instalación nuclear a centrales nucleares, reactores

nucleares, fábricas que utilicen combustibles nucleares o realicen el tratamiento
de sustancias o residuos nucleares y almacenamientos de sustancias
nucleares.

Las normas básicas específicas para los supuestos de radiación externa van
dirigidas a:

 Limitar el tiempo de exposición: la dosis recibida es directamente

proporcional al tiempo de exposición, por lo que, reduciendo éste,
disminuirá la dosis.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Utilizar pantallas o blindajes de protección: para ciertas fuentes

radiactivas la utilización de pantallas de protección permite una
reducción notable de la dosis recibida por el operador.

 Separar al operario de la fuente radiactiva: la dosis recibida es

inversamente proporcional al cuadrado de la distancia a la fuente
radiactiva. En consecuencia, si se aumenta al doble la distancia, la dosis
recibida disminuirá a la cuarta parte. Es recomendable la utilización de
dispositivos o mandos a distancia en aquellos casos en que sea posible.

Las normas básicas específicas para los supuestos de contaminación

radiactiva van dirigidas a evitar el contacto directo con la fuente radiactiva e
impedir la dispersión de la misma. Para ello, el personal que trabaje con
radionucleidos deberá conocer de antemano el plan de trabajo y las personas
que lo van a efectuar. El plan de trabajo contendrá información sobre las
medidas preventivas a tomar, las medidas de protección, los sistemas de
descontaminación y de eliminación de residuos y el plan de emergencia.

RADIACIONES

RADIACIONES NO RADIACIONES IONIZANTES

IONIZANTES (Rayos X, Rayos Gamma,
(Infrarrojos, microondas, radiaciones Alfa, radiaciones
ultravioletas, láser) Beta)

Daños somáticos (no hereditarios)

Quemaduras Cáncer, esterilidad,

malformaciones congénitas
Lesiones oculares Daños genéticos (hereditarios)
Náuseas y fatiga

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MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 AMBIENTE TÉRMICO.

El hombre necesita mantener una temperatura interna constante de unos

37º C para realizar su vida normal. Nuestro cuerpo produce constantemente
calor, a través de una serie de reacciones metabólicas, y lo pierde mediante
intercambio con el medio, para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen
que ésta permanezca constante.

El disconfort térmico puede resultar molesto pudiendo en los casos más

extremos alterar la fisiología de las personas. Pueden influir negativamente en la
capacidad sensorial, en los movimientos disminuyendo la destreza, rapidez, y
tiempo de reacción; al provocar disminución de la atención y vigilancia, o
reduciendo la calidad de trabajo y de la productividad.

¿CÓMO SE REALIZA EL INTERCAMBIO DE CALOR ENTRE EL

CUERPO Y EL MEDIO?

El intercambio de calor entre el cuerpo y el medio se hace a través de los

siguientes mecanismos:

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Radiación: cuando la temperatura del cuerpo es mayor que la del

medio.

 Conducción: hay transvase de calor desde la superficie corporal a los

objetos que están en contacto con ella.

 Convección: intercambio entre el cuerpo y un fluido en movimiento

(aire).

 Evaporación: pérdida de calor a través del sudor, que provoca un

rápido enfriamiento corporal.

Los factores que intervienen en la sensación de confort son:

1. El nivel de actividad.
2. Las características del vestido.
3. La temperatura seca.
4. La humedad relativa.
5. La temperatura radiante media.
6. La velocidad del aire.

¿QUÉ EFECTOS TIENE EL AMBIENTE TÉRMICO EN EL

ORGANISMO?

Los principales efectos de las temperaturas extremas sobre el organismo son:

1. Ante temperaturas bajas, el organismo tiende a enfriarse, pudiendo

provocarse un estado de hipotermia, originando que el organismo ponga
en marcha sus mecanismos de defensa. Desactiva las glándulas
sudoríparas, disminuye la cesión de calor al exterior y la circulación
sanguínea periférica.

2. Ante temperaturas altas, el organismo tiende a aumentar su

temperatura, poniendo ciertos mecanismos en marcha para evitar la
hipertermia. Aumenta el intercambio de calor mediante la vasodilatación
sanguínea, activa las glándulas sudoríparas y aumenta la circulación
sanguínea periférica, etc.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

¿QUÉ MEDIDAS PREVENTIVAS SE PUEDEN TOMAR FRENTE AL

DISCONFORT TÉRMICO?

Para evitar el exceso de calor (o de frío), hay que adoptar medidas que deben
actuar sobre los elementos que desequilibran el balance térmico.

Llamamos balance térmico al equilibrio entre la cantidad de calor

generado en el cuerpo y su transmisión al medio ambiente, y se realiza
mediante los mecanismos de termorregulación del organismo.
Las medidas preventivas tienen que ir enfocadas en primer lugar sobre
la fuente de calor, después sobre el medio y en último caso sobre el trabajador:

 Medidas organizativas para disminuir el esfuerzo físico como son la

automatización del proceso productivo o parte de él, y la reducción del
ritmo de trabajo.

 Reducción de la fuente de emisión de radiación con aislamiento para

reducir la temperatura superficial, o con apantallamiento que reduce la
radiación directa sobre el trabajador.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Reducción de la emisión de vapor, siempre que sea posible.

 Reducción de la humedad mediante deshumificadores o ventilación con

aire exterior de menor humedad.

 Disminución de la temperatura del aire, aumentando la ventilación y la

velocidad del aire.

 Formación e información sobre los riesgos y las medidas preventivas.

 Reducción de la producción de calor metabólico.

 Limitación de la duración de la exposición.

 Creación de un microclima en el puesto de trabajo.

 Control médico.

 Uso de equipos de protección individual, fundamentalmente en caso de

exposiciones ocasionales y excepcionales.

 Consumo de bebidas apropiadas (agua sin gas, té frío con limón).

 Hábitos alimenticios adecuados con el aporte necesario en sal.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 AMBIENTE LUMINOSO.

El tratamiento adecuado del ambiente visual permite incidir en los aspectos de

seguridad (reduciendo la posibilidad de accidente), sensación de confort y
mayor productividad.
La luz es una forma particular y concreta de energía que se desplaza o
propaga, no a través de un conductor (como la energía eléctrica o mecánica)
sino por medio de radiaciones, es decir, de perturbaciones periódicas del
estado electromagnético del espacio; es lo que se conoce como "energía
radiante".
La visión es el proceso por medio del cual se transforma la luz en
impulsos nerviosos capaces de generar sensaciones. El órgano encargado de
realizar esta función es el ojo. La visión depende de tres aspectos
fundamentales como son la sensibilidad del ojo, la agudeza visual y el campo
visual.
El aparato para medir la iluminación es el luxómetro.

CONDICIONES PARA EL CONFORT VISUAL.

Hay que tener en cuenta tres aspectos básicos para asegurar el confort visual:

1. Nivel de iluminación.
El nivel de iluminación óptimo para una tarea determinada corresponde
al que da como resultado un mayor rendimiento con una mínima fatiga.
La unidad de medida del nivel de iluminación o iluminancia es el lux
(equivalelumen /m²).
El nivel de iluminación de un puesto de trabajo se adaptará a la tarea a
realizar y tendrá en cuenta la edad del trabajador así como las condiciones
reales en que se debe realizar el trabajo.

2. Deslumbramientos.
Los brillos excesivos que pueden ocasionar molestias en la visión están

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

motivados generalmente por una visión directa de la fuente de luz, y/o la visión
indirecta (reflejo) sobre una superficie reflectante.
Para reducir los deslumbramientos directos se pueden utilizar persianas,
cristales teñidos, y una correcta colocación de las luminarias.
Para reducir los efectos de deslumbramiento indirecto tenemos que
eliminar los reflejos molestos utilizando superficies de trabajo mates, asegurar
una buena distribución de las luminarias y dotarlas de rejillas antirreflejos.

3. Equilibrio de las luminancias.

El nivel de iluminación no es suficiente para asegurar el confort visual de
una tarea. Es preciso además mantener un equilibrio entre la luminancia del
objeto y las correspondientes a las diferentes superficies incluidas dentro del
campo visual.

ILUMINACIÓN EN LOS LUGARES DE TRABAJO.

La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores

dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los
mismos y desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y
salud.

En cada zona de un lugar de trabajo la iluminación deberá adaptarse a

las características de la actividad que se efectúe en ella, teniendo en cuenta:

o Los riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores dependientes

de las condiciones de visibilidad.

o Las exigencias visuales de las tareas desarrolladas.

Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán una

iluminación natural, que deberá complementarse con una iluminación
artificial cuando la primera, por sí sola, no garantice las condiciones de
visibilidad adecuadas.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El Real Decreto establece los siguientes niveles mínimos de iluminación:

Zona o parte del lugar de trabajo (*) Nivel mínimo de iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1) Bajas exigencias visuales 100

2) Exigencias visuales moderadas 200

3) Exigencias visuales altas 500

4) Exigencias visuales muy altas 1.000

Áreas o locales de uso ocasional 50

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

3.- RIESGOS ORIGINADOS POR AGENTES

BIOLÓGICOS.

 ¿QUÉ NORMATIVA REGULA A LOS AGENTES BIOLÓGICOS?

El último factor ligado al medio ambiente de

trabajo son los agentes biológicos, es decir, aquellos
que son constituidos por seres vivos, su legislación la
encontramos en el Real Decreto 664/1997, de 12 de
mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los
riesgos relacionados con la exposición a agentes
biológicos durante el trabajo.

 AGENTES BIOLÓGICOS Y SUS CLASIFICACIONES.

Los contaminantes biológicos son seres vivos con un determinado ciclo

de vida que, al penetrar dentro del ser humano, ocasionan enfermedades de
tipo infeccioso o parasitario.
La exposición de agentes biológico, dependiendo de su fuente de
contaminación, tendrá lugar en:

 Actividades en las que no existiendo intención deliberada de

manipular o de utilizar agentes biológicos, estos se encuentran en el
medio de trabajo. Como por ejemplo: trabajos en centros de producción
de alimentos, en unidades de eliminación de residuos, trabajos de
asistencia sanitaria en servicios de aislamiento y anatomía patológica.

 Aquellas actividades en las que existe intención deliberada de

manipular agentes biológicos, como por ejemplo laboratorios de
diagnóstico microbiológico, el trabajo con animales deliberadamente
contaminados y las industrias en cuyos procesos se utilizan agentes
biológicos en grandes actividades.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Entendemos por agentes biológicos los siguientes:

 Agentes biológicos: microorganismos, con inclusión de los

genéticamente modificados, cultivos celulares y endoparásitos humanos,
susceptibles de originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
 Microorganismo: toda entidad microbiológica, celular o no, capaz de
reproducirse o de transferir material genético.
 Cultivo celular: el resultado del crecimiento in vitro de células obtenidas
de organismos multicelulares.

Los microorganismos causantes de enfermedades infecciosas y

parasitarias se pueden clasificar, según sus características y estructura celular,
en cinco grupos principales: bacterias, protozoos, virus, hongos, gusanos
parásitos (helmintos).

 Bacterias: Son las células vivas más pequeñas que se conocen. Tienen
estructura de célula procariota, con núcleo rudimentario, sin membrana,
con un solo cromosoma compuesto por un largo filamento de DNA.
Además, tienen citoplasma y membrana citoplásmica.

 Protozoos: Son animales microscópicos, constituidos por una sola

célula, algunos de los cuales pueden infectar al hombre.

 Virus: Son las formas de vida más simple. Son agentes infecciosos de
estructura subcelular. Una vez que penetran en la célula insertan su
información genética en el DNA celular y, a través de la información que
le transfieren, la propia célula fabrica los componentes constitutivos de
nuevos virus o proteínas que producen el daño celular.

 Hongos: Son formas de vida de carácter vegetal que se desarrollan

constituyendo filamentos. Pueden atacar a través de la piel o de distintos
órganos.

 Gusanos parásitos (Helmintos): Son organismos animales de tamaño

apreciable (miden varios milímetros) que desarrollan alguna de las fases
de su ciclo de vida en el interior del cuerpo humano. Penetran en el
organismo por vía dérmica, respiratoria o digestiva, fijándose en
determinados órganos, como los pulmones o el intestino.
En algunos casos, al reproducirse poniendo huevos, estos son
expulsados por las heces, que una vez en el exterior desarrollan larvas
que repiten el ciclo. Están presentes en trabajos en minas, túneles,
pozos, etc.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

En función de los riesgos de infección que provoquen, los agentes biológicos

se clasifican en cuatro grupos:

 Agente biológico del grupo 1: aquél que resulta poco probable que
cause una enfermedad en el hombre.

 Agente biológico del grupo 2: aquél que puede causar una

enfermedad en el hombre y puede suponer un peligro para los
trabajadores, siendo poco probable que se propague a la colectividad y
existiendo generalmente profilaxis o tratamiento eficaz.

 Agente biológico del grupo 3:aquél que puede causar una enfermedad
grave en el hombre y presenta un serio peligro para los trabajadores,
con riesgo de que se propague a la colectividad y existiendo
generalmente una profilaxis o tratamiento eficaz;

 Agente biológico del grupo 4: aquél que causando una enfermedad

grave en el hombre supone un serio peligro para los trabajadores, con
muchas probabilidades de que se propague a la colectividad y sin que
exista generalmente una profilaxis o un tratamiento eficaz.

Probabilidad de Peligro para los Probabilidad de Existe tratamiento

causar enfermedad trabajadores propagación eficaz o profilaxis
GRUPO 1 Muy baja Muy Bajo Muy Bajo SI
GRUPO 2 Baja Bajo Muy Bajo SI
GRUPO 3 Alta Alto Alto SI
GRUPO 4 Muy Alta Alto Muy Alto NO

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 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 VÍAS DE ENTRADA Y EFECTOS SOBRE LA SALUD.

Las vías de entrada en el organismo pueden ser:

 Por vía respiratoria: inhalación de aerosoles que contengan

microorganismos.

 Por vía dérmica y/o parenteral: penetración de agentes biológicos por

piel sana, o con heridas y lesiones (mordeduras, arañazos), o por
accidente por vía transcutánea.

 Por vía digestiva: a través de la ingestión de alimentos, o mala higiene

de manos.

 Por vía conjuntiva: salpicaduras a la mucosa ocular.

Puede entrar de forma directa, y también de forma indirecta como por
ejemplo a través de los animales y alimentos.

Los mecanismos de transmisión son: contagio directo (los

microorganismos pasan directamente de la fuente al huésped (ejemplo:
mordeduras, arañazos, pinchazos…) y contagio indirecto (cuando entre los
microorganismos y el huésped se ha interpuesto un eslabón intermedio.
Ejemplo: a través de las manos, alimentos y agua, aire, mosquitos, ratas).

Los agentes biológicos pueden causar daños a la salud que se agrupan

en infecciosos, irritativos, tóxicos, inmunológicos, teratógenos, mutágenos y
cancerígenos.

52
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Para evaluar la exposición a los agentes biológicos partiremos de la

identificación del riesgo, para lo cual debemos tener presentes las fuentes de
estos contaminantes y las actividades que pueden entrañar un riesgo especial
de exposición a los mismos.
Además, se procurará la medición de los niveles de contaminación en
los procesos industriales que entrañen una manipulación intencionada de estos
agentes

 ¿QUÉ MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN SE DEBEN TOMAR

FRENTE A LOS AGENTES BIOLÓGICOS?

A la hora de seleccionar las diferentes medidas de prevención se deberán tener

en cuenta los elementos que conforman los procesos de trabajo para eliminar
la emisión del agente biológico al ambiente laboral y evitar la dispersión del
microorganismo desde la fuente al trabajador: el foco de contaminación
infeccioso, el medio de transmisión y el receptor o persona potencialmente
expuesta.

Hay establecidos distintos niveles de contención en función del grupo de

riesgo al que pertenece el microorganismo.
En el Anexo IV del R.D. 664/97, de 12 de mayo, sobre la protección de
los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
biológicos se presentan unas medidas de contención que se aplicarán según
los niveles de contención, la naturaleza de las actividades, la evaluación del
riesgo para los trabajadores y las características del agente biológico de que se
trate.

Las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad

del trabajador durante la exposición agentes biológicos son las siguientes:

53
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Evitar la utilización de agentes biológicos peligrosos mediante su

sustitución por otros agentes que, en función de las condiciones de
utilización, no sean peligrosos para la seguridad o salud de los
trabajadores, o lo sean en menor grado.

 Si no es posible evitarlo, se reducirá el riesgo de exposición al nivel

más bajo posible por medio de las siguientes medidas:

- Establecimiento de procedimientos de trabajo adecuados y utilización

de medidas técnicas apropiadas para evitar o minimizar la liberación
de agentes biológicos en el lugar de trabajo.

- Reducción al mínimo posible del número de trabajadores que estén o

puedan estar expuestos.

- Adopción de medidas seguras para la recepción, manipulación y

transporte de los agentes biológicos dentro del lugar de trabajo.

- Adopción de medidas de protección colectiva (como por ejemplo el

empleo de cabinas de seguridad biológica para todas aquellas
operaciones que puedan generar aerosoles infecciosos, o espacios
de confinamiento para enfermos con problemas respiratorios
infecciosos.) o, en su defecto, de protección individual (mascarillas,
guantes, ropa de trabajo, gafas, etc.), cuando la exposición no pueda
evitarse por otros medios.

- Utilización de medios seguros para la recogida, almacenamiento y

evacuación de residuos por los trabajadores, incluidos el uso de
recipientes seguros e identificables, previo tratamiento adecuado si
fuese necesario.

- Utilización de medidas de higiene que eviten o dificulten la dispersión

del agente biológico fuera del lugar de trabajo.

- Utilización de una señal de peligro biológico como la indicada en el

Anexo III del RD. 664/1197, así como de otras señales de advertencia
pertinentes.

- Establecimiento de planes para hacer frente a accidentes de los que

puedan derivarse exposiciones a agentes biológicos.

- Verificación de la presencia de los agentes biológicos utilizados en el

trabajo fuera del confinamiento físico primario.

54
 MÓDULO 02-UNIDAD 2. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Medidas destinadas a promover la resistencia del huésped: vacunas,

quimioprofilaxis y otras medidas de resistencia inespecífica (piel,
alimentación, etc.).

 Mantener la limpieza de todos los equipos y otros útiles de trabajo, que

incluye la desinfección (cloración de aguas, amoniaco...), la
esterilización (autoclaves), la desinsectación y la desratización.

LEGISLACIÓN DE REFERENCIA PARA LA UNIDAD

 Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

 RD. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.
 Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 El Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las
normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
 Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo
 Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en
altura.
 R.D. 614/2001, de 8 de julio, sobre disposiciones mínimas para la protección de
la seguridad de los trabajadores frente a riesgo eléctrico.
 RD. 842/2002, de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico para baja tensión.
 Real Decreto 3275/1982, de 12 de noviembre, sobre Condiciones Técnicas y
Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas y Centros de Transformación.
 Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación.
 Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
Reglamento de instalaciones de protección contra incendios.
 Detalla todo lo referente al diseño, ejecución, puesta en funcionamiento,
materiales, componentes y mantenimiento de los equipos de protección contra
incendios.
 Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

55
 CURSO BÁSICO DE
PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES

MÓDULO 2- UNIDAD 3
LOS RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

03
UNIDAD LA CARGA DE TRABAJO,
LA FATIGA Y LA
INSATISFACCIÓN
LABORAL.

ÍNDICE DE CONTENIDOS.

1. LA CARGA DE TRABAJO Y LA FATIGA.

2. RIESGOS ERGONÓMICOS DEL TRABAJO EN OFICINAS
3. LA INSATISFACCIÓN LABORAL.
4. LOS RIESGOS PSICOSOCIALES

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1.- LA CARGA DE TRABAJO Y LA FATIGA.

La carga de trabajo se puede definir como el conjunto de requerimientos

físicos y psíquicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su
jornada laboral. El desempeño del
trabajo por parte del trabajador puede
provocarle una fatiga, tanto física
como mental, que puede generar
efectos más o menos graves sobre la
salud del trabajador (disminución de
la atención, disminución de su
actividad normal o irritabilidad,
depresión, dolor de cabeza, mareos,
insomnio, etc.).

CARGA DE TRABAJO

CARGA MENTAL CARGA FÍSICA

Organización del trabajo:

La jornada de trabajo
El ritmo de trabajo
La automatización
Postura de trabajo
La comunicación
Exigencias de la tarea, Esfuerzos físicos
El estilo de mando
atención, percepción... Manipulación de cargas
La participación
Movimientos repetitivos
El status social
La identificación con la tarea
La iniciativa
La estabilidad en el empleo

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La Ergonomía y psicosociología aplicada es la técnica preventiva cuyo

objetivo es el de ajustar estos requerimientos físicos y/o psicológicos del
trabajo a las capacidades, limitaciones y necesidades de la persona, evitando
los riesgos para la salud que puede sufrir el trabajador si no se da este ajuste.

La fatiga provocada por el trabajo es una manifestación (general o local)

de la tensión que éste produce y suele eliminarse mediante un adecuado
descanso. Puede tener diferentes tipos de intensidad desde muy ligera hasta el
agotamiento total; y puede ser tanto física como mental. La fatiga se
caracteriza por:

 Generalmente se traduce en una disminución de la capacidad de

respuesta o de acción de la persona.
 Se trata de un fenómeno multicausal.
 Afecta al organismo como un todo (físico y psíquico) y en grado diverso,
dado que se percibe de manera personal.
 La sensación de fatiga es un mecanismo regulador del organismo, de
gran valor adaptativo en tanto en cuanto es un indicador de la necesidad
de descanso del organismo.
 Tiene repercusiones personales, económicas y materiales de diversa
magnitud. Es un factor causal importante de algunos errores en la
actividad.

 LA CARGA FÍSICA DEL TRABAJO.

Las exigencias físicas del puesto de trabajo suponen una serie de esfuerzos
por parte del trabajador que requiere un consumo de energía tanto mayor
cuanto mayor sea el esfuerzo solicitado, a este consumo de energía se le
denomina “metabolismo de trabajo”.
La capacidad física para realizar un trabajo puede variar en función de
factores como: el entrenamiento, el sexo, la edad, la constitución física, la
carga mental, la alimentación, trabajos a turnos y/o nocturnos o las situaciones
ambientales desfavorables.
Cuando las exigencias físicas de trabajo sobrepasan la capacidad de la
persona, puede llevar a ésta a una situación de fatiga muscular. Si esta
situación se mantiene en el tiempo, la fatiga no sólo puede tener efecto sobre
los músculos implicados directamente en la ejecución del trabajo, sino que
puede pasar de un deterioro pasajero de la capacidad de trabajo de ciertas
partes del cuerpo y que es fácilmente reversible a través del descanso, a una
fatiga crónica o patológica con graves repercusiones de carácter general sobre

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el cuerpo humano, y difícilmente reversible, que puede dar lugar a toda una
serie de trastornos de tipo musculo esquelético.

MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS.

El riesgo de manipulación manual de cargas viene regulado en el Real Decreto

487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorso lumbares, para los trabajadores.

La Manipulación manual de cargas es cualquier operación de transporte o

sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el
levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que
por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores.

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Se debería realizar una evaluación de los riesgos

debidos a las cargas que pesen más de 3 kg ya que puede
entrañar un potencial riesgo dorso lumbar no tolerable en las
condiciones ergonómicas desfavorables. Las cargas que
pesen más de 25 kg muy probablemente constituyan un
riesgo en sí mismas, aunque no existan esas condiciones
ergonómicas.

El riesgo de sufrir un daño será más probable en la medida que haya

factores de riesgo presentes como: peso de la carga, la posición de la carga
respecto al cuerpo, desplazamiento vertical, flexión y/o giros de tronco, los
agarres de la carga, la frecuencia, fuerzas de empuje o tracción, las
características de la carga, ritmo, pausas, suelos resbaladizos, desniveles en el
suelo, condiciones termo higrométricas extremas, vibraciones, iluminación, etc.

Población expuesta PESO MÁXIMO

RECOMENDADO

Indicación General 25 Kg.

Mujeres, trabajadores jóvenes o 15 Kg.

mayores, o si se quiere proteger a la
mayoría de la población

En circunstancias especiales, 40 Kg.

trabajadores sanos y entrenados
físicamente

Las medidas preventivas aplicar en los trabajos con al riesgo de

manipulación de cargas:
 Evitar la manipulación manual de cargas mediante:

- Automatización y mecanización de los procesos.

- Utilización de equipos mecánicos controlados de
forma manual (carretillas, carros, mesas
elevadoras, estanterías rodantes, etc.).

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 Cuando no se puede evitar la manipulación manual debido a la dificultad

de implantar equipos mecánicos:

- Evaluación de los riesgos.

- Reducción de los riesgos que entraña la manipulación.
- Utilización de ayudas mecánicas.
- Reducción o rediseño de la carga.
- Actuar sobre la organización del trabajo.
- Mejora del entorno de trabajo.
- Formación e información a los trabajadores y trabajadoras en el
uso correcto de las ayudas mecánicas y uso de equipos de
protección individual, higiene postural, en técnicas seguras de
manipulación de cargas, y en el conocimiento del peso y situación
del centro de gravedad.
- Vigilancia de la salud.

MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA.

Analizar y evaluar la carga
Situarse junto a la carga, apoyar los pies firmemente separándolos 50
cm.
y tener en cuenta el sentido del desplazamiento
Flexionar las piernas doblando las rodillas
Asegurar el agarre de la carga con la palma de la mano y la base de
los dedos, manteniendo recta la muñeca.
Levantar la carga mediante el enderezamiento de las piernas (espalda
recta y alineada). Aprovechar el impulso con suavidad
Evitar las torsiones de la espalda (girar el cuerpo mediante pequeños
movimientos de los pies)
No levantar la carga por encima de la cintura en un solo movimiento

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POSTURA DE TRABAJO.

La postura es la posición relativa que adoptan los segmentos corporales

o la posición del cuerpo en su conjunto. Se considera que es una postura
inadecuada de trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del
cuerpo, aquellas que sobrecargan músculos y tendones, las que cargan las
articulaciones de forma asimétrica y aquellas que ocasiones una importante
carga muscular estática.
Las posturas mantenidas en el tiempo pueden dar lugar a sobrecargas
musculares. Es necesario ejercitar cambios de postura para permitir la
regulación y recuperación de los músculos afectados.
Como medidas preventivas para la postura de trabajo sentado se
aconseja las siguientes recomendaciones:
 Mantener la espalda recta y apoyada al respaldo de la silla.
 Nivelar la mesa a la altura de los codos.
 Adecuar la altura de la silla al tipo de trabajo.
 Cambiar de posición y alternar ésta con otras posturas.

La actividad en posición de pie, implica una sobrecarga de los

músculos de las piernas, espalda y hombros. Para evitar adoptar posturas
forzadas e incómodas:

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 El plano de trabajo, los elementos de acondicionamiento y control y las

herramientas deben situarse dentro del área de trabajo.
 Diseñar la altura del plano de trabajo en función del tipo de actividad a
realizar.
 Para no acelerar la aparición del cansancio, alternar la posición de pie
con otras posturas como la de sentado o que impliquen movimiento.
Como medidas preventivas para el trabajo de pie se aconseja:
 Alternar esta postura con os que faciliten el movimiento.
 Adaptar la altura del puesto al tipo de esfuerzo que se realiza.
 Cambiar la posición de los pies y repartir el peso de las cargas.
 Utilizar un reposapiés portátil o fijo.
Para el trabajo de pie-sentado se aconseja:
 Utilizar una silla pivotante que sea regulable.
 Ajustar la altura de la silla de 25 a 35 cm más abajo
de la superficie de trabajo.
 Utilizar un reposapiés adecuado.

LOS MOVIMIENTOS REPETITIVOS.

Los micro traumatismos repetidos son pequeños traumas

ocasionados por tareas que exigen movimientos repetidos (teclear, pulir, etc.),
se acumulan gradualmente y se manifiestan de forma global al cabo del tiempo,
quedando dañados estructuras osteomusculares que disminuyen o merman
sus cualidades mecánicas y funcionales. Un ejemplo de las lesiones son la
tendinitis, tenosinovitis, etc.

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Los factores de riesgo que provocan estas lesiones por movimientos

repetitivos son:

 Mantenimiento de posturas forzadas de muñeca o de hombros.

 Aplicación de una fuerza manual excesiva.
 Ciclos de trabajo muy repetitivos, dando lugar a movimientos rápidos de
pequeños grupos musculares o tendinosos.
 Tiempos de descanso insuficientes.

Para prevenir la aparición de lesiones osteomusculares de extremidad superior

se recomienda evitar las siguientes condiciones:

 Tareas repetitivas: considerando como tales aquellas actividades cuyo

ciclo sea inferior a 30 segundos o aquellos trabajos en los que se repitan
los mismos movimientos elementales durante más de un 50% de la
duración del ciclo.
 Trabajos que requieran esfuerzos prolongados o repetitivos que superen
el 30%de la capacidad muscular máxima del trabajador.
 Posturas extremas de determinados segmentos corporales.
 Mantenimiento prolongado de cualquier postura.
 Trabajos con herramientas que vibran.
 Exposición de ciertos segmentos corporales al frío o en contacto con
superficies duras.

Como medidas preventivas ante tareas con movimientos repetitivos se

recomienda:

 Tener en cuenta el diseño ergonómico del puesto de trabajo. Adaptar el

mobiliario (mesa, sillas, tableros de montaje, etc.) y la distancia de
alcance de los materiales (piezas, herramientas, objetos) a las
características personales de cada individuo (estatura, edad, etc.),
favoreciendo que se realice el trabajo con comodidad y sin necesidad de
realizar sobresfuerzos.
 Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo y de la
mano y procurar mantener, en lo posible, la mano alineada con el
antebrazo, la espalda recta y los hombros en posición de reposo.

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 Evitar los esfuerzos prolongados y la aplicación de una fuerza manual

excesiva, sobre todo en movimientos de presa, flexo-extensión y
rotación.
 Utilizar herramientas manuales de diseño ergonómico que cuando se
sujeten permitan que la muñeca permanezca recta con el antebrazo. Al
manejar herramientas que requieran un esfuerzo manual continuo, como
por ejemplo los alicates, es mejor distribuir la fuerza prefiriendo la
actuación de varios dedos a uno solo y también favorecer el uso
alternativo de las manos.
 Reducir la fuerza que se emplea en ciertas tareas (carpinterías,
industrias cárnicas, textil, etc.), manteniendo afilados los útiles cortantes
y aguantando los objetos con ganchos o abrazaderas.
 Emplear las herramientas adecuadas para cada tipo de trabajo y
conservarlas en buenas condiciones y sin desperfectos, de modo que no
tenga que emplearse un esfuerzo adicional o una mala postura para
compensar el deficiente servicio de la herramienta.
 Utilizar guantes de protección que se ajusten bien a las manos y que no
disminuyan la sensibilidad del mismo puesto que, de lo contrario, se
tiende a aplicar una fuerza por encima de lo necesario.
 Evitar las tareas repetitivas programando ciclos de trabajo superiores a
30 segundos. Se entenderá por ciclo “la sucesión de operaciones
necesarias para ejecutar una tarea u obtener una unidad de producción”.
Igualmente, hay que evitar que se repita el mismo movimiento durante
más del 50 % de la duración del ciclo de trabajo.
 Efectuar reconocimientos médicos periódicos que faciliten la detección
de posibles lesiones musculo esqueléticas y también ayuden a controlar
factores extra laborales que puedan influir en ellas.
 Establecer pausas periódicas que permitan recuperar las tensiones y
descansar. Favorecer la alternancia o el cambio de tareas para
conseguir que se utilicen diferentes grupos musculares y, al mismo
tiempo, se disminuya la monotonía en el trabajo.
 Informar a los trabajadores sobre los riesgos laborales que originan los
movimientos repetidos y establecer programas de formación periódicos
que permitan trabajar con mayor seguridad.

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 LA CARGA MENTAL.

El trabajo conlleva siempre exigencias físicas y mentales, pero a nivel teórico,

para favorecer el análisis, diferenciamos trabajo físico de trabajo mental según
el tipo de actividad que predomine.

Si el trabajo es implica un mayor esfuerzo intelectual que físico hablaremos de

"carga mental". La carga mental está determinada por la cantidad y el tipo de
información que debe tratarse en un puesto de trabajo. Un trabajo intelectual
implica que el cerebro recibe unos estímulos a los que debe dar respuesta, lo
que supone una actividad cognitiva.

Los factores de la tarea que inciden en la carga mental son:

Condiciones psico-
sociales en las que se
Condiciones físicas
La cantidad y calidad de El tiempo de respuesta desarrolla el trabajo
(ruido, temperatura,
información y pausas (relaciones jerárquicas,
iluminación)
sistema de
comunicación, etc.)

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Por otra parte, hay que tener en cuenta las condiciones extra laborales y al
individuo que realiza el trabajo. Las personas tenemos una capacidad de
respuesta limitada que está en función de:

El nivel de
La edad.
aprendizaje.

Las actitudes
hacia la tarea: El estado de
motivación, fatiga.
interés,
satisfacción, etc.

Las características de
personalidad.

Si la realización de una tarea implica el mantenimiento prolongado de un

esfuerzo al límite de nuestras capacidades, es decir, si la cantidad de esfuerzo
que se requiere excede la posibilidad de respuesta de un individuo, puede dar
lugar a fatiga mental. Ésta se traduce en una serie de disfunciones físicas y
psíquicas, acompañadas de una sensación subjetiva de fatiga y una
disminución del rendimiento. SI se continua en el tiempo puede llegar hacerse
crónica y provocar inestabilidad emocional, irritabilidad, ansiedad, estados
depresivos, alteraciones del sueño, y alteraciones psicosomáticas como
mareos, alteraciones cardíacas, problemas digestivos, etc.
Existen métodos de evaluación específicos para la carga mental como
son el Método LEST, Método de Perfil del Puesto de R.N.U.R., y el método
ANACT.

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COMO SE PUEDE PREVENIR LA CARGA MENTAL.

Algunas pautas de prevención de riesgos derivados de la carga mental de

trabajo pueden ser: enriquecimiento de tareas, concepción adecuada del
entorno físico, pausas, facilitar la comunicación, diseño adecuado de las
señales, control sobre el ritmo de trabajo, legibilidad de los caracteres, etc.
En la organización de un puesto de trabajo se deben tener en cuenta los
siguientes factores con el fin de prevenir la aparición de la carga mental:
 Cantidad de información recibida.
 Ritmo de trabajo normal para una persona formada y adiestrada.
 Cualidad de la información recibida: tipos de señales.
 Ritmo individual de trabajo.
 Distribución de pausas.
 Confort ambiental del puesto.

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2.- RIESGOS ERGONÓMICOS DEL TRABAJO

EN OFICINAS.

El trabajo en la oficina engloba muchos factores tanto de diseño de

mobiliario (mesa, silla, pantallas de visualización de datos) como de factores
ambientales (iluminación, ruido, etc.).
Por lo tanto, desde el punto de vista de la gestión de riesgos laborales en el
supuesto de los trabajos en oficinas pasa por abordar cuatro tipos de
cuestiones:

 Un adecuado diseño de las instalaciones (locales, emergencias,

climatización, iluminación y acondicionamiento acústico). Este aspecto
asegura disponer de condiciones ambientales correctas, cumpliendo con
los requisitos mínimos en materia de Higiene y Seguridad.

 Una correcta selección del equipamiento que se compra (sillas y mesas

de trabajo, equipos informáticos, programas, etc.). En el caso del
mobiliario, el cumplimiento de unos requisitos mínimos de calidad
ergonómica permitirá prevenir una buena parte de las molestias de tipo
postural tan frecuentes en las oficinas. La selección de equipos
informáticos adecuados, así como de los complementos necesarios es
también un factor a tener en cuenta para prevenir alteraciones visuales o
molestias.

 Una correcta organización de las tareas, evitando sistemas de trabajo

que conducen a situaciones de estrés, desmotivación en el trabajo y
otros problemas de naturaleza psicosocial.

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 Finalmente, todas las acciones anteriores pueden resultar ineficaces si

se deja de lado la necesaria labor de formación e información de los
trabajadores. Este aspecto es especialmente importante en tareas que
presentan un alto grado de autonomía en la organización del propio
puesto de trabajo, como es el caso de las tareas de oficina. De poco
sirve disponer de buenos equipos si el usuario no conoce la forma de
distribuir los elementos de trabajo, no ha recibido información sobre
cómo debe ajustar el mobiliario que utiliza o carece de información
acerca de la importancia de determinados hábitos de trabajo.

FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS EN LA OFICINA.

En lo que se refiere a los principales riesgos ergonómicos asociados al trabajo

de oficina se pueden agrupar en las siguientes categorías:

1. Riesgos relacionados con la Carga Postural.

2. Riesgos relacionados con las Condiciones Ambientales.
3. Riesgos relacionados con Aspectos Psicosociales.

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Tipo de Riesgo
Características del trabajo

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RECOMENDACIONES GENÉRICAS

Para evitar riesgos relacionados con la Carga Postural

Si queremos evitar la aparición de problemas musculo esqueléticos por el mal

uso de los que componen nuestro trabajo en una oficina, debemos saber
algunos detalles de:

- Entorno de trabajo.
- La silla de trabajo.
- La mesa de trabajo.
- La situación del equipo informático.

Entorno de trabajo

Debe ser lo suficientemente espacioso como para que no tengamos que

adoptar posturas forzadas o estáticas. Si el trabajo nos obliga a estar sentados,
el entorno debe facilitar los movimientos y cambios de postura.

Es conveniente dejar el perímetro de la mesa para aprovechar la superficie de

trabajo y permitir la movilidad del trabajador. Detrás de la mesa debe quedar un
espacio de 115 cm. como mínimo y la superficie libre tiene que ser de al menos
2 m2 para poder moverse con la silla.

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Además tendremos en cuenta los criterios siguientes:

- Altura del plano de trabajo.
- Espacio reservado para las piernas.
- Zonas de alcance óptimas del área de trabajo.

En general se considera una altura satisfactoria aquella que permite

mantener el brazo en posición horizontal o ligeramente hacia abajo.

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El espacio reservado para las piernas tendrá un espacio libre al menos 70 cm.
De ancho por 65 cm. de alto.

El tema del alcance óptimo del área de trabajo debemos decir que en el
caso de los trabajos en plano horizontal las medidas más idóneas son:

La silla de trabajo

El cualquier trabajo de oficina tener una silla adecuada es fundamental. La

forma de la silla afecta a la postura del tronco, a la movilidad de la espalda y a
la movilidad de las piernas. La forma, el tamaño, las dimensiones y los ajustes
adecuados son decisivos para determinar la postura de la espalda. La silla
debe permitir la movilidad de la espalda y de las piernas y adaptarse a los
movimientos del trabajador.

Los reposabrazos también son elementos importantes, pues nos alivian la

tensión muscular en los hombros al permitirnos apoyar los brazos.

Los elementos que componen la silla como el asiento, el respaldo, los

elementos de regulación, complementos y ruedas tienen que estar diseñados
de forma ergonómica para garantizar el confort de los trabajadores y evitar
malas posturas.

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Asiento

Ha de ser estable y garantizar la libertad de movimientos y postura cómoda.

Preferiblemente, que tenga forma cuadrangular, con esquinas redondeadas y
sin aristas ni cantos duros. El borde delantero debe ser curvado para evitar
compresiones debajo de los muslos y rodillas.

La altura del asiento debe ser regulable. La profundidad mejor será aquella que
permita usar el respaldo sin que se note una presión debajo de las rodillas
excesiva.

Respaldo

Su altura debe llegar como mínimo hasta la parte media de la espalda. En las
tareas con ordenador es conveniente que sea más alto, reclinable y regulable
en altura.

No debe ser demasiado ancho en la parte superior para no restar movilidad a

los brazos. El relleno del respaldo y del asiento no debe ser demasiado mullido,
debe permitir la transpiración y el intercambio de calor.

Elementos de regulación

Deben ser simples en su manejo y accesibles estando sentados. La persona

que los vaya a usar debe tener información al respecto.

Complementos

La superficie útil de apoyo de los reposabrazos debe ser de al menos 6 cm. de

ancho y estar formados por un material no rígido. Su longitud debe permitir
apoyar el antebrazo y el canto de la mano.

Si al ajustar la altura de la silla respecto a la mesa no podemos apoyar los pies

en el suelo debemos solicitar un reposapiés. Las dimensiones de este
elemento se recomiendan que sean 35 cm. de profundidad, 45 cm. de anchura
y una inclinación entre 5 y 15 grados. El reposapiés debe ser antideslizante.

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Ruedas

Las sillas deben tener ruedas y posibilidad de giro. Para garantizar la

estabilidad deben poseer 5 brazos de apoyo al suelo y la base de apoyo
deberá tener un diámetro mayor de 50 cm.

La mesa de trabajo

Una mesa adecuada impedirá molestias en el cuello y hombros. El tablero debe

tener las dimensiones para poder distribuir correctamente los elementos de
trabajo, especialmente el ordenador, evitando las posturas con torsión del
tronco o giros de la cabeza.

Sus acabados tienen que cumplir las medidas de seguridad; bordes y esquinas
tienen que ser redondeadas y los cables de los ordenadores e impresoras han
de estar correctamente electrificados, para evitar que estén sueltos y puedan
dar lugar a accidentes.

El uso de complementos como el reposapiés, soportes del monitor, superficies

auxiliares, bandejas, etc., pueden mejorar la funcionalidad y ergonomía de la
mesa.

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Dimensiones de la mesa

Las medidas del tablero serán mínimo 160 cm. de ancho por 90 cm. de
profundidad, siendo recomendables los de 180 x 180 cm.

La altura es de 72 cm. hasta 75 cm. para usuarios muy altos.

Debajo de la mesa tiene que quedar un espacio libre de al menos 70 cm. de

ancho por 65 cm. de alto para permitir los movimientos de las piernas
holgadamente. Es aconsejable evitar los cajones y otros obstáculos que
puedan provocar golpes.

Además deberemos exigir que cumpla los siguientes requisitos:

ƒ Si la altura es fija, ésta será de aproximadamente 700 cm.
ƒ Si la altura es regulable, la amplitud de regulación estará entre 680 y 700 cm.
ƒ El espesor no debe ser mayor de 30 cm.

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Complementos

Es conveniente que las mesas dispongan de:

 Planos auxiliares: como son alas o superficies para reuniones. En

oficinas de trabajos muy variados se aprovecha mejor el espacio.
 Bloques de cajones y archivadores independientes: se adaptan mejor
al espacio disponible y deben tener dispositivo antivuelco.
 Un atril para colocar documentos. Tiene que ser estable y regular y
colocado de manera que se reduzcan al mínimo los movimientos
incómodos de la cabeza y ojos.

La situación del equipo informático

 Si el ordenador está situado a un lado de la mesa obligándonos a

trabajar con torsión del tronco y giro de la cabeza, provocándonos
esfuerzos estáticos en la espalda y en la zona del cuello y hombros.
 La pantalla demasiado cerca de los ojos y/o demasiado alta puede
suponer problemas de salud.
 La falta de sitio para apoyar las muñecas y los antebrazos mientras
se teclea o se maneja el ratón.
 Los elementos del equipo informático son la pantalla del ordenador,
el teclado y el ratón

Pantalla de visualización de datos (PVD)

Debe tener las siguientes características:

 Los caracteres deben estar bien definidos y con dimensión suficiente
para ser leídos.
 La imagen debe ser estable y sin destellos.

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 Se debe poder ajustar la luminosidad y el contraste para adaptarlos a

las condiciones del entorno.
 La altura correcta del monitor será aquella en que su borde superior
esté a la altura de los ojos o algo por debajo (aproximadamente 43 a
47 cm. por encima del plano de la mesa).
 La distancia aconsejable de la pantalla a los ojos no será menos de
55 cm y se sitúe de manera que pueda ser contemplada dentro del
espacio comprendido entre la línea de visión horizontal y la trazada a
unos 60º bajo la horizontal.
 Se trabajará con la cabeza frente al ordenador evitando giros. El
ángulo máximo de la cabeza será inferior a 35 grados.
 Emisiones: toda radiación deberá reducirse al mínimo. Las emisiones
electromagnéticas se producen por el uso de pantallas de
visualización que emiten una radiación ionizante de baja energía, la
cual es absorbida casi por completo, por la pared de vidrio de la
pantalla. Las radiaciones ópticas se producen en el fósforo de la
pantalla, pero sus intensidades son mucho más pequeñas que los
límites máximos considerados seguros por la comunidad científica.

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Teclado
 El teclado debe ser móvil, con teclas mates, fáciles de limpiar y
ligeramente curvadas (cóncavas).
 Debe ser inclinable e independiente de la pantalla.
 El cuerpo del teclado debe ser suficientemente plano; se recomienda
que la altura de la 3ª fila de teclas (fila central) no exceda de 30 mm.
respecto a la base de apoyo del teclado y la inclinación de éste
debería estar comprendida entre 0º y 25º respecto a la horizontal, lo
que aliviará el cansancio y las molestias en los brazos.
 Deberá de disponerse de un espacio mínimo de 10 cm entre el
teclado y el borde de la mesa para poder apoyar las muñecas y los
antebrazos sobre la misma.
 Si el diseño incluye reposa manos su profundidad debe ser al menos
de 10 cm. desde el borde hasta la primera fila de teclas. Si no existe
dicho soporte, se debe habilitar un espacio similar en la mesa delante
del teclado. Este reposa manos es muy importante para reducir la
tensión estática en los brazos y la espalda del usuario.

Ratón

 La configuración del ratón debe adaptarse a la curva de la mano.

 La situación de la bola en el cuerpo del ratón debe quedar bajo los
dedos, más que bajo la palma.
 El ratón debe tener una forma que permita su uso de forma cómoda
tanto para diestros como para zurdos.
 El movimiento del ratón debe resultar fácil y la superficie sobre la que
descanse debe permitir su libre movimiento durante el trabajo.
 Los pulsadores de activación deben moverse en sentido
perpendicular a la base del ratón y su accionamiento no debe afectar
a la posición del ratón en el plano de trabajo.

Programas informáticos

 Deben estar adaptados a las tareas para las que han sido
desarrollados.
 Tienen que ser fáciles de usar y estar adaptados al nivel de
conocimientos y experiencia de los usuarios.

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 No deberá utilizarse ningún elemento de control sin que los

trabajadores hayan sido informados y sin previa consulta a sus
representantes.

Para evitar riesgos relacionados con las Condiciones Ambientales.

Para tener unas condiciones ambientales adecuadas éstas se deberán ajustar

a los siguientes valores definidos en el RD 486/1997 sobre disposiciones
mínimas de seguridad y salud que deben cumplir los lugares de trabajo:

Temperatura del aire

Las condiciones climáticas de los lugares de trabajo constituyen un factor que

influye directamente en el bienestar y en la ejecución de las tareas.

El Real Decreto 486/1997 (BOE 23-4-97) establece las disposiciones mínimas

de seguridad y salud que deben cumplir los lugares de trabajo, entre ellas la
temperatura. Este establece que la temperatura de los locales donde se
realicen trabajos sedentarios propios de oficinas o similares estará
comprendida entre 17 y 27°C.

En época de verano…………. 23 a 27ºC

En época de invierno………… 17 a 24ºC

En todo caso, la temperatura en los locales de trabajo no debería exceder de

26ºC.

De todas formas, en el Manual de normas técnicas para el diseño ergonómico

de puestos con pantallas de visualización (2ª Edición) del INSHT, que completa
la “Guía Técnica sobre puestos con pantallas de visualización de datos”
podemos ver con más detalles este aspecto.

Dicha guía establece que en general, para puestos de oficina con PVD, se
puede considerar como valor de la temperatura operativa la media de la
temperatura del aire y de la temperatura radiante media en un lugar
determinado.
Para edificios con ventanas y paredes bien aisladas, se puede asumir que la
temperatura del aire y la temperatura radiante media son iguales (siempre que
no haya fuentes relevantes de calor procedentes del equipo o de las
luminarias).

Humedad del aire

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La humedad relativa estará comprendida entre el 30 y el 70%, excepto en los

locales donde existan riesgos por electricidad estática en los que el límite
inferior será el 50%.

Un aumento de la humedad relativa del aire conduce a una temperatura

operativa más alta. No obstante, para el trabajo sedentario con temperaturas
en rango moderado (de 20 ºC a 26 ºC) la influencia de la humedad relativa es
pequeña.

Si la humedad es demasiado baja, existe riesgo de sequedad en las

membranas mucosas y disconfort en los ojos de las personas que usan lentes
de contacto. Por otro lado, si la humedad es demasiado alta, hay riesgo de
condensación en las superficies frías y de crecimiento de moho.

Ruido.

El nivel sonoro en los puestos de trabajo con PVD debe ser tan bajo como sea
posible, con el fin de no perturbar en la tarea ni interferir en la comunicación.

Para conseguir esto deben utilizarse equipos con una mínima emisión sonora y
optimizar la acústica de la sala de trabajo.

Para atenuar el ruido que pueda penetrar desde el exterior en las salas de
trabajo, los componentes estructurales (paredes, techos y ventanas) deben
proporcionar un aislamiento acústico adecuado.

Los requisitos de aislamiento vienen determinados por el límite máximo de

ruido de fondo admisible en función de la actividad.

Para reducir el ruido transmitido desde las fuentes sonoras situadas en el

interior de las salas de trabajo (debido a los equipos, conversación, etc.) se
pueden adoptar medidas tales como: el recubrir techos, paredes y suelos con
absorbente de ruido, la utilización de mamparas, la compartimentación entre
puestos de trabajo, etc.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Con el fin de permitir una comunicación verbal satisfactoria y lograr un

adecuado confort acústico, la reverberación del local debe ser tan baja como
sea posible.

Los ruidos son generados, principalmente, por el teléfono, las máquinas

utilizadas y las conversaciones; por eso, se prefieren los espacios de trabajo de
dimensiones más bien reducidas a las grandes salas de trabajo, ya que en
éstas últimas se producen básicamente una falta de concentración y de
intimidad.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Aparte de los requerimientos anteriormente expuestos para el ruido de fondo

en las salas de trabajo, se recomienda que para tareas difíciles y complejas, el
nivel acústico nominal se sitúe por debajo del intervalo comprendido entre 35
dB(A) y 55 dB(A).

Nivel normal 65 dB(A).

Nivel de Concentración de 35 a 55 dB(A).

La tabla siguiente recoge la relación entre el nivel de ruido perturbador y la

calidad de la comunicación verbal utilizando un medio acústico como, por
ejemplo, el teléfono:

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Se puede utilizar el siguiente diagrama para organizar las medidas necesarias

de control acústico ambiental:

Vibraciones

Como ya sabemos las vibraciones son un movimiento oscilatorio que dentro de

la prevención son consideradas un contaminante físico. Este factor de riesgo
ligado al medioambiente laboral tiene su origen en energías de tipo mecánico
las cuales pueden producir incomodidad y alteraciones en la salud. Entre los
posibles efectos adversos que pueden provocar en el cuerpo humano podemos
destacar algunos: trastornos en el sistema nervioso central, lesiones físicas,
alteraciones de tipo vascular, etc.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Respecto a trabajos con PVD debemos decir que las vibraciones pueden
afectar a la seguridad y bienestar del usuario y, en ciertos casos, deteriorar la
percepción de la información visual o el empleo de los dispositivos de entrada
de datos tales como el teclado.

Algunos ejemplos de posibles fuentes de vibración en oficinas lo constituyen el

sistema de aire acondicionado, las impresoras de impacto, la proximidad de
talleres industriales y el tráfico rodado.

La generación y propagación de las vibraciones debe ser controlado actuando

sobre la propia fuente vibratoria siempre que sea posible. El mejor medio de
conseguir esto es eligiendo equipos y máquinas de bajo nivel de vibración o, en
su defecto, instalarlos sobre soportes anti vibratorios.

Si la vibración no puede reducirse de manera satisfactoria en el lugar de origen

se puede actuar sobre las vías de transmisión usando sistemas de aislamiento
contra las vibraciones (instalación de los puestos sobre pisos o plataformas anti
vibratorias, etc.).

Iluminación
Para este tema se deberá seguir el artículo 8 del REAL DECRETO 486/1997 el
cual trata el tema de la iluminación. Este artículo establece que se deberá
permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de visibilidad
adecuadas para poder circular por los mismos y desarrollar en ellos sus
actividades sin riesgo para su seguridad y salud.

La iluminación de los puestos de trabajo en definitiva debe conseguir un cierto

confort visual, y una buena percepción visual precisa del estudio de los
siguientes puntos:

 Nivel de iluminación del punto de trabajo.

 Tipo de tarea a realizar (objetos a manipular).
 El contraste entre los objetos a manipular y el entorno.
 La edad del trabajador.
 Disposición de las luminarias.

La no consideración de estos factores puede provocar fatiga visual, ya sea por

una solicitación excesiva de los músculos ciliares, o bien por efecto de
contrastes demasiado fuertes sobre la retina.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Como indicaciones de carácter general a tener en cuenta para una correcta

iluminación del área de trabajo serán:

 Las luminarias deberán equiparse con difusores para impedir la

visión directa de la lámpara.
 Las luminarias se colocarán de forma que el ángulo de visión sea
superior a 30º respecto a la visión horizontal.
 La situación de las luminarias debe realizarse de forma que la
reflexión sobre la superficie de trabajo no coincida con el ángulo de
visión del operario.
 Se evitarán las superficies de trabajo con materiales brillantes y
colores oscuros.
 Si se dispone de luz natural, se procurará que las ventanas
dispongan de elementos de protección regulables que impidan tanto
el deslumbramiento como el calor provocado por los rayos del sol.
 La situación de las ventanas permitirá la visión al exterior.
 El nivel mínimo de iluminación (lux) en el caso de PVD como las
exigencias visuales pueden ser altas y muy altas irán de 500 a 1.000
luxes.

Además, en cuanto a su distribución y otras características, según el Anexo IV

REAL DECRETO 486/1997 debemos destacar las siguientes condiciones:

1. La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme

posible.
2. Se procurará mantener unos niveles y contrastes de luminancia
adecuados a las exigencias visuales de la tarea, evitando variaciones
bruscas de luminancia dentro de la zona de operación y entre ésta y sus
alrededores.
3. Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o
por fuentes de luz artificial de alta luminancia. En ningún caso éstas se
colocarán sin protección en el campo visual del trabajador.
4. Se evitarán, asimismo, los deslumbramientos indirectos producidos por
superficies reflectantes situadas en la zona de operación o sus
proximidades.
5. No se utilizarán sistemas o fuentes de luz que perjudiquen la percepción
de los contrastes, de la profundidad o de la distancia entre objetos en la
zona de trabajo, que produzcan una impresión visual de intermitencia o
que puedan dar lugar a efectos estroboscópicos.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Otro punto a tener en cuenta en este apartado es la elección del color de los
elementos que componen el puesto de trabajo y del entorno.

Los colores poseen unos coeficientes de reflexión determinados y provocan

unos efectos psicológicos sobre el trabajador, por lo tanto es importante, antes
de decidir el color de una sala, tener en cuenta el tipo de trabajo que se va a
realizar. Si se trata de un trabajo monótono, es aconsejable la utilización de
colores estimulantes, no en toda la superficie del local pero sí en superficies
pequeñas como mamparas, puertas etc.

A continuación adjuntamos una tabla en la que se muestra los efectos

psicológicos de los colores.

Si la tarea a realizar requiere una gran concentración elegiremos colores claros

y neutros.

Por regla general los colores intensos los reservaremos para zonas en que la
estancia de los trabajadores sea corta, ya que a largo plazo pueden provocar
fatiga visual, reservando para paredes y techos de salas de trabajo, colores
claros y neutros.

El trabajo con pantallas de visualización (PVD) requiere una iluminación no

demasiado brillante para evitar deslumbramientos. Del mismo modo, con
niveles muy superiores se acrecienta la fatiga visual.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

El esquema siguiente recoge la metodología para controlar el deslumbramiento

debido a los reflejos:

El operador de pantallas de visualización debe adaptar su visión a tres

contrastes de iluminación diferentes: el de la pantalla, el de los textos y el del
teclado.

Una errónea repartición de luminancias en el campo visual, puede provocar

fenómenos de deslumbramiento, los cuáles, a su vez, son origen de fatiga
visual.

Para evitar los deslumbramientos, las pantallas deben ser mates, con viseras
laterales y superiores o filtros reticulados amovibles. Las teclas también deben
ser mates, de color claro con los signos oscuros, de tono distinto para cada tipo
de función.

El operador debe poder regular la luminosidad y el contraste.

Otras medidas a tener en cuenta para evitar reflexiones son:

 Las paredes y superficies deben estar pintadas en colores no

brillantes.
 El campo situado detrás del operador debe ser de luminancia lo más
débil posible.
 La pantalla debe colocarse de forma perpendicular a las ventanas y
es preferible que éstas queden a la izquierda del operador.
 La pantalla debe quedar alejada de las ventanas para que la sobre
iluminación diurna no dificulte la adaptación de los ojos del operador
a la relativa oscuridad de la pantalla.
 La línea de visión del operador a la pantalla debería ser paralela a las
lámparas del techo.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 Las lámparas del techo no deben estar colocadas encima del

operador y deben estar provistas de difusores para conseguir una
más uniforme distribución de la luz.

Para analizar todos estos temas de una forma más detallada consultar el
“Manual de normas técnicas para el diseño ergonómico de puestos con
pantallas de visualización (2ª Edición) redactado por INSHT.

PARA EVITAR RIESGOS RELACIONADOS CON LOS ASPECTOS

PSICOSOCIALES.

Para evitar riesgos de carácter psicosocial en puestos de trabajo en oficinas

podemos realizar las siguientes recomendaciones:

Evitar:
 Situaciones de sobrecarga o subcarga mental del trabajador.
 La repetitividad de tareas o funciones que pueda provocar monotonía
e insatisfacción. Repetitividad / monotonía = insatisfacción.
 La presión inadecuada de tiempos de entrega.
 Las situaciones de aislamiento que impidan el contacto social en el
lugar de trabajo. Falta de pausas.
 Jornadas excesivamente largas.
 Trabajos a turnos.

Mejorar la comunicación y el manejo de conflictos.

Distribuir mejor del tiempo y la prioridad de actividades.
Hacer uso adecuado del tiempo libre.
Practicar técnicas de relajación.
Fomentar el autocuidado.

Lo que se recomienda a fin de cuentas es que el trabajador marque su propio

ritmo de trabajo, de manera que realice pequeñas pausas para evitar la fatiga
mental y física. Si esto no es posible, deberán establecerse pausas periódicas
reglamentadas o cambios de actividad que reduzcan la carga de trabajo,
especialmente en relación al tiempo requerido de trabajo frente a la pantalla del
ordenador.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

CLAVES PARA EL DISEÑO CORRECTO DE UN PUESTO

DE TRABAJO DE OFICINAS

El puesto de trabajo que ocupa el trabajador Es importante que esté bien

diseñado para evitar enfermedades relacionadas con condiciones laborales
incorrectas y para que el trabajo sea productivo.

Por ello es de vital importancia diseñar cada puesto de trabajo teniendo presentes
al trabajador y las tareas que habrá que desempeñar.

Si el puesto de trabajo está diseñado adecuadamente, el trabajador podrá

mantener una postura corporal correcta y cómoda.

Al diseñar un puesto de trabajo hay que tener en cuenta varios factores

ergonómicos, entre ellos la altura de la cabeza, la altura de los hombros, el
alcance de los brazos, la altura del codo, la altura de la mano, la longitud de las
piernas y el tamaño de las manos y del cuerpo.

Distribución de espacios en el entorno de trabajo

Cajones y archivadores deben colocarse fuera del perímetro de la mesa para

evitar que dificulten nuestros movimientos. Las mesas con bloque de cajones
móviles resultan más funcionales que las que tienen cajones fijos.

La mesa de oficina debe estar electrificada, y si no se puede usar una caja de

conexiones adecuada a la potencia que se vaya a usar y siempre con toma de
tierra.

Ajuste de la silla

La altura del asiento se debe poder adaptar a la altura del trabajador mediante
una palanca que suele estar colocada debajo del asiento.
Los pasos a seguir son:

1. Siéntese en la silla echándose hacia atrás hasta que la zona lumbar se apoye
firmemente en el respaldo.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

2. Acerque su silla a la mesa y ajuste la altura del asiento hasta que los brazos le
queden a una altura cómoda para trabajar. La mesa debe quedar más o
menos a la altura de los codos o poco más alta.
3. Solicitar reposapiés si no le quedan cómodamente apoyados en el suelo o
nota presión en el borde delantero del asiento sobre las corvas de los muslos.

La silla debe permitir libertad de movimientos (giratoria) con suficiente estabilidad

(cinco puntos de apoyo). La altura deberá ajustarse hasta encontrar un apoyo
cómodo en la zona lumbar de la espalda sobre todo si se realizan tareas de
ordenador de más de 4 horas al día o más de 20 a la semana.

La inclinación depende del tipo de tarea, las que se realizan sobre la mesa exigen
posturas más erguidas, mientras que en los trabajos informáticos se puede
trabajar con el respaldo ligeramente inclinado hacia atrás.

El contacto permanente es un mecanismo que permite que el respaldo de la silla

acompañe los movimientos de la espalda del usuario. Para que sea efectivo se
debe regular adecuadamente la fuerza de los muelles que controlan el respaldo.

Colocación del ordenador

Varía en función del trabajo que se realice.

- Si el trabajo es esencialmente informático se debe situar en el centro de la mesa

de trabajo y frente al operador.

- Si implica varias tareas (ordenador, atender visitas,….) se puede colocar el

ordenador a un lado pero siempre que no suponga giros del tronco o del cuello a
la hora de utilizarlo.

- Si tenemos que reunirnos a menudo se dispondrá de una mesa de reuniones o

un suplemento en la mesa de trabajo.

- Cuando se han de introducir datos se debe usar un atril.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Colocación de los accesorios

- El teléfono, fax, impresoras y bandeja para documentos, etc., deben colocarse

en la zona de cajones y en las partes que no resulten útiles para trabajar.

- Si tenemos cajones móviles y suficiente espacio se pueden colocar fuera del

perímetro de la mesa de trabajo.

- Encima de la mesa sólo deben estar los documentos con los que se está
trabajando en cada momento.

- Los documentos que no se usen han de guardarse en archivadores, estanterías

o armarios.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

3.- LA INSATISFACCIÓN LABORAL.

Los factores psicosociales suponen una base para fomentar las acciones
dirigidas a mejorar la salud y a prevenir los riesgos que pueden derivarse de la
interrelación entre las personas, los equipos y la organización. Las personas
tienen una serie de motivaciones y necesidades que esperan ver satisfechas
en el transcurso de su vida, tanto en el ámbito personal como en el laboral. El
trabajo, como una actividad más de las personas, ha de ser capaz de ofrecer lo
que se espera de él, no sólo una recompensa económica, sino también la
posibilidad de aplicar las capacidades y conocimientos, poder relacionarse con
otras personas, sentirse útil y reconocido, etc.

Algunos de los factores psicosociales que

pueden desencadenar problemas para la salud de los
trabajadores son: contenido de la tarea, monotonía,
carga de trabajo, autonomía, trabajo a turnos y
nocturno, responsabilidad, responsabilidad, condiciones
físicas del puesto, características de la empresa, clima
laboral, comunicación, posibilidades de promoción, etc.
Todo ello se ve modulado por variables
personales como la personalidad, edad, formación,
expectativas, aptitudes, etc.
La insatisfacción laboral, al igual que el estrés, el mobbing u otros
efectos psicosociales tienen consecuencias negativas para la salud tanto en
dimensiones psicológicas, físicas y conductuales. Estas consecuencias no sólo
suponen un problema de salud para el trabajador sino costes para la empresa
al aumentar el absentismo, disminuir el rendimiento, fallos en la calidad del
servicio o producto, aumento de accidentalidad, deterioro de relaciones, etc.
La insatisfacción laboral puede definirse como el grado de malestar
que experimenta el trabajador con motivo de su trabajo.
Expresa en qué medida las características del trabajo no se acomodan a
los deseos, aspiraciones o necesidades del trabajador.
Algunos factores psicosociales que influyen en la insatisfacción laboral:
 El salario: no sólo cuando se considera insuficiente sino cuando el
trabajador se siente discriminado con respecto a otros que realizan el
mismo trabajo y son mejor remunerados.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

 La falta de responsabilidad e iniciativa para el desempeño de su tarea;

es decir, cuando todo está decidido de antemano y el trabajador se limita
a seguir un programa.

 Las malas relaciones en el ambiente de trabajo (con los superiores y/o

compañeros).
 Los trabajos de poco contenido, rutinarios y que no permitan al
trabajador aplicar sus conocimientos y aptitudes.

 La presión de tiempo y un horario de trabajo que impida al trabajador

compaginar su vida laboral con su vida privada.
 Las dificultades para promocionar dentro de la empresa.

 La ausencia de participación, cuando el trabajador siente que nunca es

consultado ni se tiene en cuenta su opinión.

 La inestabilidad en el empleo.
La mejor manera de prevenir la insatisfacción laboral es actuar sobre la
organización del trabajo:

 Favoreciendo nuevos modelos de planificar las tareas que faciliten la

participación y el trabajo en grupo, huyendo de los trabajos monótonos y
repetitivos.

 Asumiendo cambios desde la dirección, promoción y formación de los

trabajadores.

LEGISLACIÓN DE REFERENCIA PARA LA UNIDAD.

 Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

 RD. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

 Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas

de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

4.- LOS RIESGOS PSICOSOCIALES.

Los factores de riesgo psicosocial abarcan, por una parte, las características de
las condiciones de trabajo, las interacciones entre los trabajadores y la
organización, y por otra parte; las características del trabajador (percepción,
experiencias...), sus necesidades y su situación personal fuera del trabajo.

Por tanto, comprenden aspectos de las condiciones ambientales, de la

organización, de los sistemas de trabajo y de las relaciones humanas en el
trabajo. Y pueden afectar, a través de mecanismos psicológicos y fisiológicos,
tanto al bienestar y la salud del trabajador, como al desarrollo del trabajo.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

FACTORES RELACIONADOS CON EL ENTORNO DE

TRABAJO

Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales son fundamentalmente los agentes físicos
(ambiente lumínico - reflejos, deficiente iluminación -, ambiente termo
higrométrico - temperatura, humedad -, ruido, vibraciones, radiaciones...), los
agentes químicos (humo, polvo, vapores, disolventes, desinfectantes...) y los
agentes biológicos (hongos, virus, bacterias...) que rodean al trabajador en su
lugar de trabajo, y que pueden generar insatisfacción, falta de confort e incluso
afectar la salud del trabajador.

Diseño del puesto de trabajo

El diseño del puesto de trabajo pretende conseguir la correcta adecuación
(ergonómica) de las medidas geométricas del puesto de trabajo a las
características corporales del trabajador.
Estos factores ejercen una importante influencia sobre el trabajador, y aunque
son considerados generalmente como ergonómicos, si no son los adecuados
despiertan tensiones y otros efectos como fatiga mental, estrés, etc.
Estos factores son:
 Equipo de trabajo (maquinaria, pantalla de visualización, vehículo...)
 Posición de trabajo (de pie, agachado, sentado, con los brazos en alto...)
 Mobiliario (silla, mesa, dimensiones, color, mate, con brillos...)
 Espacio de trabajo (espacio libre bajo la mesa, anchura para realizar
movimientos, densidad de ocupación, distancia entre los trabajadores –
proxemia–...)
 Presentación de la información (complejidad del sistema informático,
documentos, definición de pantallas...)
 Planos y alcance (elementos que normalmente utiliza el trabajador por
contacto visual o directo con manos y pies, pueden ser cortos, largos

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

FACTORES RELACIONADOS CON LAS TAREAS Y

FUNCIONES

La actividad laboral puede resultar, satisfactoria, gratificante e interesante o

puede llegar a convertirse en un acto monótono, aburrido e ingrato.
En las tareas y funciones, se han de tener en cuenta un grupo de factores que
si no son los adecuados, pueden llegar a convertirse en desencadenantes de
trastornos para la salud de la persona (fatiga, trastornos psicofísicos, estrés...)
y/o fuente de insatisfacción laboral.

Ritmo de trabajo
Tiempo requerido para la realización del trabajo. Los factores más significativos
que pueden estar determinando el ritmo laboral en un puesto son: trabajar con
plazos ajustados, exigencia de rapidez en las tareas, recuperación de retrasos,
velocidad automática de una máquina, competitividad entre compañeros,
normas de producción, cantidad de trabajo a realizar, control jerárquico directo
con presiones de tiempo, etc.

Monotonía / Repetitividad
Se ha establecido la existencia de relación entre el trabajo monótono y
repetitivo, y la insatisfacción laboral de trabajador. Para que un trabajo sea
interesante debe ser variado y debe tener una cierta multiplicidad de tareas y
de atribuciones.

Iniciativa / Autonomía
Hace referencia a la posibilidad que tiene el trabajador de organizar su trabajo,
regulando su ritmo, determinado el orden y la forma de realizar las tareas.

Carga de trabajo
La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofísicos a los que se
somete al trabajador a lo largo de su jornada laboral. De manera que la carga
de trabajo, tanto física como mental, es un factor de riesgo presente en muchas
actividades laborales.

La carga física se produce cuando se sobrepasan los límites del trabajador en

tareas que implican un trabajo muscular, y aparece la fatiga física.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

La carga mental se produce cuando las exigencias cognitivas no se adaptan a

la capacidad de respuesta del trabajador y se realiza un uso excesivo en
tiempo y/o intensidad de funciones cognoscitivas, y aparece la fatiga mental.
En la carga de trabajo mental distinguimos dos situaciones:
 Sobrecarga de trabajo.
 Se genera cuando el volumen de trabajo, la complejidad de la tarea y el
tiempo disponible para realizarla, están por encima de la capacidad del
trabajador para responder a la tarea.

Sobrecarga Cuantitativa: - Volumen de trabajo excesivo

Sobrecarga Cualitativa: - Complejidad de la tarea excesiva

- Altas demandas intelectuales

Subcarga de trabajo

Se genera cuando el volumen de trabajo está muy por debajo del necesario
para mantener el mínimo nivel de activación en el trabajador o la tarea no
implica ningún compromiso mental resultando para el trabajador insuficiente y
produciéndole rechazo, y estados similares a la fatiga

Subcarga Cuantitativa: - Volumen de trabajo insuficiente

Subcarga Cualitativa: - Tareas demasiado sencillas

- Bajas demandas intelectuales

Nivel de responsabilidad

Para que el trabajo sea satisfactorio el nivel de responsabilidad del trabajador

debe ser adecuado a la capacidad del mismo y a los recursos disponibles.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Desempeño de rol

El rol de cada trabajador es el patrón de comportamiento que se espera de

quién desempeña un puesto de trabajo con independencia de la persona que
sea. Es decir, es el conjunto de expectativas sobre conductas asociadas con el
puesto laboral, tanto por parte de él mismo como de los demás.
Dos situaciones:
• Ambigüedad de Rol.
- Se genera cuando no están claramente definidas las tareas o hay falta
de definición por información incompleta, poco concisa y muy
cambiante sobre:
o los objetivos del trabajo,
o las responsabilidades,
o la comunicación y las relaciones,
o la autoridad, y
o los procedimientos.

• Conflicto de Rol.

- Se produce cuando hay demandas, exigencias en el trabajo que son

entre sí incongruentes o incompatibles para realizar el trabajo:
o por expectativas divergentes dentro de la propia
organización.
o por incompatibilidad temporal.
o por conflictos con el propio sistema de valores y creencias.
o por conflicto entre los distintos roles individuales.

Las situaciones de ambigüedad y conflicto de rol en el trabajo repercuten

negativamente en el bienestar psicológico, y son una fuente importante de
estrés laboral.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

FACTORES RELACIONADOS CON LA ORGANIZACIÓN

DEL TIEMPO DE TRABAJO

Una adecuada o inadecuada organización, planificación y distribución del

tiempo de trabajo pueden incidir positiva o negativamente en el desempeño de
la actividad del trabajador, repercutiendo directa e indirectamente en él, en la
institución y en su entorno.
Los factores a tener en cuenta son:
• Jornada laboral.- Partida, continua, a turnos, introducción de horarios
nuevos, horas extraordinarias...
• Pausas de trabajo.- Descansos durante la jornada laboral, descansos
semanales, días laborables, períodos vacacionales, festivos...
• Características de horario.- Restringido, flexible...
• Trabajo nocturno o por turnos.- Está relacionado con ciertas repercusiones
sobre el trabajador, tanto a nivel fisiológico, como psicológico o emocional

FACTORES RELACIONADOS CON LA ESTRUCTURA DE

LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Estilo de mando

El estilo de mando influye en el clima laboral y en las relaciones entre los

trabajadores y entre éstos y los jefes. Y se ha diferenciado en:

- Estilo autocrático: Basado en el principio de autoridad, por lo que el jefe no

informa de los objetivos, sólo da consignas.
- Laissez faire (Dejar hacer): Hay la convicción de que la exigencia de un
mínimo esfuerzo asegurará una adecuada situación laboral, y el jefe se
inhibe en situaciones conflictivas, y no dirige, no da consignas y deja que el
propio grupo se auto controle.
- Paternalista: Prevalecen los intereses personales sobre las demandas de la
organización, y el jefe quiere hacer todo él solo, no valora la iniciativa ajena
ni promueve el liderazgo. Tiende a crear y mantener individuos infantiles,
indecisos e inseguros y todos los trabajadores deben recurrir a él para
solucionar sus problemas.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Democrático: Se valora tanto la tarea como al individuo, y el jefe se centra

en la tarea de coordinación del grupo, tomando las decisiones de forma
conjunta el jefe y el grupo. El estilo democrático es el más adecuado para
dirigir cualquier organización laboral, porque favorece la participación de los
trabajadores; así como la colaboración y el compañerismo, y contribuye a la
aparición de una verdadera conciencia de grupo.

Participación en la toma de decisiones

La falta de participación de los trabajadores en la toma de decisiones es un

factor causante de ansiedad y estrés, en la medida en que su ausencia
conlleva a una falta de control del trabajador sobre las condiciones de trabajo.
Por tanto, hay que tener en cuenta:
- Los medios de participación.- Si existen o no, buzones, reuniones,
delegados, etc., también se ha de tener en cuenta si son adecuados o no.
- La política de incentivos / motivación.- Disponer o no de prestaciones
sociales, ayudas, plan de pensión, cheque de comida, seguro médico,
premios...
- La estabilidad / inseguridad en el empleo: .- Despidos, contrataciones,
rotación de plantilla...

Comunicación en el trabajo

El diseño de la organización debe propiciar la comunicación entre los

trabajadores en la actividad laboral, y puede ser:
Comunicación formal.
- Sirve para orientar los comportamientos hacía los principios, las normas
y las metas de la organización. Pueden establecerse tres tipos:

Comunicación vertical ascendente (de los subordinados hacía el jefe):

- Permite conocer los puntos de vista y canalizar las iniciativas de los
trabajadores,

Comunicación vertical descendente (del jefe hacía los subordinados):

- Facilita el establecimiento de los objetivos y las directrices de la
organización.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Comunicación horizontal (entre compañeros): facilita el apoyo emocional entre

los trabajadores y hace posible la coordinación de actividades y la resolución
de conflictos.

Comunicación informal.
- Favorece el desarrollo de la actividad profesional a través de los
contactos entre compañeros, y sirve de válvula de escape a quejas
interpersonales, conflictos y frustraciones en el trabajo.

Relaciones Interpersonales en el trabajo

Aunque se tiende a pensar que una buena relación interpersonal en el trabajo

es aquella en la que no hay discrepancias entre los trabajadores, lo lógico
excompañeros y entre los subordinados y los jefes, porque se pueden tener
visiones distintas acerca de los objetivos, tareas, procedimientos,
expectativas... pero si se establece entre los trabajadores una actitud de
respeto (tener en cuenta las creencias y sentimientos de los demás),
comprensión (aceptar a los demás como personas, con sus limitaciones, sus
necesidades, debilidades y características personales) cooperación (unir los
esfuerzos hacia el mismo objetivo) y cortesía (mantener un trato amable y
cordial ) se conseguirá una atmósfera laboral de comprensión y de armonía
que facilitará la solución de cualquier conflicto interpersonal y favorecerá un
buen clima laboral.

Condiciones de empleo

- Las condiciones de empleo y las posibilidades del trabajador para

desarrollar su carrera profesional ejercen un peso específico en la
motivación y satisfacción laboral.
- Severidad y probabilidad de la exposición a riesgos o accidentes.
- Movilidad geográfica.- Puede motivar o suponer insatisfacción si el
trabajador no la desea.
- Situaciones temporales.- Reestructuraciones, fusiones, reducción de
plantilla....
- Accesibilidad del lugar de trabajo.- La buena comunicación (medios de
transporte) al lugar de trabajo es un factor que influye en la satisfacción del
trabajador.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

- Tipo de contrato.- Funcionario, laboral, interino, temporal, indefinido, a

tiempo parcial, etc.
- Posibilidad de elección de vacaciones.- Libre, limitada, etc.
- Salario.- Pagas extras, pago o no de horas extraordinarias, incentivos, etc.
- Desarrollo de Carrera Profesional.- Hace referencia a las posibilidades de
promoción, a la proyección profesional y a los planes de formación

CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS PSICOSOCIALES Y

PATOLOGÍA EN QUE PUEDE EXPRESARSE

Cuando las condiciones de trabajo no son las adecuadas y se favorecen los

riesgos psicosociales, aparecen alteraciones que podemos encuadrar en el
Estrés Laboral, el Síndrome de Quemarse por el Trabajo o Síndrome de
Burnout y el Acoso Laboral o Mobbing.

Estrés Laboral

El Estrés Laboral surge cuando las demandas del trabajo son altas, y al mismo
tiempo, la capacidad de control de las mismas es baja. Y también se produce
cuando existe un desequilibrio entre el alto esfuerzo (demandas, obligaciones,
etc.) y la baja recompensa (sueldo, estima, etc.).

Síndrome de Quemarse por el Trabajo o Síndrome de Burnout

Se ha conceptuado como un agotamiento físico y mental, y se caracteriza por

tres dimensiones: agotamiento emocional, despersonalización y baja
realización personal en el trabajo.
Se da específicamente en aquellas profesiones que mantienen un contacto
directo y constante con personas que son beneficiarias del propio trabajo
(docentes, sanitarios, trabajadores sociales, etc.).

Acoso Laboral o Mobbing

Hace referencia al hostigamiento psicológico que se da en el ámbito laboral

producido por las conductas hostiles, dirigidas de maneras sistemática por uno
o varios trabajadores contra otro (victima), con una frecuencia de al menos una
vez a la semana y durante un tiempo prolongado de más de seis meses.

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 MÓDULO 02-UNIDAD 3. CURSO BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Las conductas de hostigamiento pueden ser: Impedir que la víctima se exprese,

aislarla, menospreciarla frente a sus compañeros, desacreditarla en su trabajo
Distinguimos tres tipos de Acoso Laboral:

- Ascendente.- Se produce cuando un trabajador de nivel jerárquico superior

es atacado por uno o varios de sus subordinados. Es el tipo de acoso
menos frecuente.
- Descendente.- Se da cuando un trabajador de nivel jerárquico inferior es
atacado por uno o varios trabajadores que ocupan posiciones superiores
en la jerarquía de la empresa. Es el tipo de acoso laboral más frecuente.
- Horizontal.- Se crea cuando un trabajador es acosado por uno o varios
compañeros que ocupan su mismo nivel jerárquico.

Patologías

Aunque el efecto de la interacción entre la persona y sus condiciones de

trabajo no se traduce inmediatamente en alteraciones de la salud; si la
situación problemática se cronifica; las consecuencias pueden llegar a
expresarse en trastornos como:

- Trastornos Cardiovasculares.- Hipertensión, Hipotensión, Arritmias...

- Trastornos Musculo esqueléticos.- Temblores, Tics, Contractura muscular...
- Trastornos Respiratorios.- Asma, Hiperventilación, Sensación de ahogo...
- Trastornos Gastrointestinales.- Úlcera Péptica, Dispepsia, Colón Irritable,
Hiperacidez Gástrica, Trastorno en la Motilidad Intestinal –estreñimiento,
diarrea–....
- Trastornos Endocrinos.- Hipoglucemia, Hipertiroidismo, Hipotiroidismo...
- Trastornos Dermatológicos.- Sensación de picor en la piel, Sudoración
Excesiva, Dermatitis, Alopecia...
- Trastornos Mentales y del Comportamiento, Dolor Crónico, Cefalea,
Trastornos de Ansiedad, Trastornos Depresivos, Trastornos del Sueño,
Drogodependencia, Trastornos de la Personalidad, Trastorno Obsesivo.

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