UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
Facultad de Ingeniería Civil
Escuela Académico Profesional de
Ingeniería Civil
LABORATORIO II:
ENSAYO A FLEXION DE UNA VIGA T Y COMPUESTA EN DOBLE T
Asignatura: : RESISTENCIA DE MATERIALES
Docente: : ING. OLAZA HENOSTROZA HUGO
Integrantes:
AQUIÑO APOLINARIO Daniel
CERNA LUNA Jhusep
SANTILLAN MARTIN Edison
Semestre: 2019-I
1. }OBJETIVOS
Analizar deformación y resistencia la flexión de una muestra de perfil de viga T y la
compuesta de forma de doble T (soldada en dos puntos de la viga)sometida a una
carga , que genera flexion.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para
realizar el ensayo a la flexión, aprendiendo las características de cada uno, y
los cuidados que se deben tomar para realizar la experiencia.
Proporcionar información sobre los procedimientos de cálculo y obtención de
resultados del ensayo.
Determinar la deformación a la flexión de la viga.
Comprender con exactitud la metodología y procedimientos usados en el
ensayo, incluido el tiempo e intervalos con los que será ensayada la muestra.
Construir el gráfico esfuerzo-deformación a partir de los datos obtenidos de la
experiencia y de las fórmulas teóricas necesarias.
Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de
manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
Realizar un análisis para comparativo de valores teórico y de laboratorio.
3. METODOLOGIA
3.1 DESCRIPCION DE LA MUESTRA
El termino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono y, en muchos casos, a
otros elementos. Debido al gran número de aceros disponibles, para clasificar los
aceros se utiliza un código de designación de cuatro dígitos describe cada aleación
En las tablas siguientes podemos observar características estructurales y de
composición de nuestra muestra, ya que el acero estructural se emplea para
diseño de barras, laminas y vigas de perfil doble T o más comúnmente conocidas
como vigas I
3.2 ESTRUCTURA QUIMICA
Químicamente, el acero es una aleación de hierro y de carbono. Existen algunos
materiales como el fosforo (0.01-0.08%). Y el de azufre (0.01- 0.06%), que se
presentan como impurezas. Otros materiales, como manganeso, silicio, níquel,
cromo, molibdeno se incorpora en porcentajes variados para formar
“aleaciones especiales” que reúnen diversas
propiedades, para los ademes de acero en las minas, se usa un acero común de
resistencia 37-52 y que satisface la mayoría de las especificaciones estructurales.
Las aleaciones se utilizan para satisfacer condiciones especiales
3.3 CARACTERISTICAS MECANICAS
El valor del módulo de elasticidad de algunos metales comunes. Los metales con
alto módulo de elasticidad son relativamente rígidos y no flechan fácilmente los
aceros; por ejemplo, tienen un alto valor de módulos de 30 × 106 psi (207 GPa). En
el estudio sobre las características mecánicas del acero se tienen que considerar la
relación la relación esfuerzo-deformación, la resistencia, los tipos de ruptura, la
dureza y el diseño.
Tipo de falla:
El acero se fractura tanto por la tendencia a la ductibilidad, como se pudo observar
en nuestro ensayo la viga de perfil doble T al someterse a una carga se fue
deformando y mostrando un comportamiento dúctil, a tal punto que no presento
fractura si no solo deformación. En el caso de la ductibilidad, la deformación de
rotura es de 100 a 200 veces la deformación de flujo (punto de fluencia). El
material alcanza la deformación plástica. Por lo general esto sucede en aceros con
bajo contenido de carbono y es una característica conveniente para el diseño de
sostenienmiento de las labores subterráneas.
FIGURA [Link] esfuerzo-deformación del acero
CARACTERÍSTICAS
Peso: 4000 kg
Rigidez del bastidor de carga: 1x108N/m
Carga máxima: ± 1000 kN estática
Recorrido máximo del pistón: 500 mm
Velocidad máxima de descarga: 0,1 m/min
Velocidad mínima de descarga: 500 μm / s (lineal)
Forma de la frecuencia: Rampas
Adquisición de datos:
Número de canales: 1 x sensor de fuerza 1 x sensor de trayectoria inductiva
Exactitud:
± 0,1% (1000 kN sensor de fuerza)
± 0,1% (200 mm Sensor de trayectoria inductiva)
Accesorio: Equipos de prueba de flexión- tensión
Resistencia a la flexión
El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares
de fuerza perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen el giro de las
secciones transversales con respecto a los inmediatos. Sin embargo y por comodidad
para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo se
emplea generalmente a las mismas comportándose como vigas simplemente apoyadas,
con la carga concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria). En estas
condiciones además de producirse el momento de flexión requerido, se superpone a un
esfuerzo cortante, cuya influencia en el cálculo de la resistencia del material varia con la
distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o
disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede
comprobarse fácilmente en la figura, por lo que será tanto menor su influencia cuanto.
El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un momento flexiónate es al
que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la porción superior
se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie neutra, en la que
las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud. Además, todas
las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la
deformación.
Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento
flexionarte (M) internos que, en general, varían de punto a punto a lo largo del eje se la barra.
Se determina la fuerza cortante máxima y el momento flexiónate máximo expresando V y M
como funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se trazan Y
representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los valores
máximos de V y M pueden obtenerse como la figura6 lo ilustra.
2.4. Condiciones parel uso de la fórmula de flexión
La aplicación adecuada de la fórmula de flexión requiere que se entiendan las condiciones en
las cuales es válida, las cuales se describen a continuación:
[Link] viga debe ser recta o casi recta.
[Link] sección transversal de la viga debe ser uniforme.
[Link] las cargas y reacciones en los apoyos deben actuar perpendiculares al eje de la viga
4. La viga no debe tocarse en el momento de aplicarle las cargas.
[Link] viga debe ser relativamente larga y angosta en proporción a su peralte.
[Link] material del cual está hecha la viga debe ser homogéneo y su módulo de elasticidad debe
ser igual a tensión y a la compresión.
[Link] esfuerzo producido por la carga no debe exceder el límite proporciona, del material.
[Link] parte de la viga puede fallar por inestabilidad, es decir, por el pandeo o
desgarramiento de las secciones esbeltas.
[Link] sección donde se va a calcular el esfuerzo no debe estar cerca del punto de aplicación de
cargas concentradas.
Si bien la lista de condiciones parece larga, la fórmula de flexión sigue siendo válida para una
amplia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se analizan
con una formula modificada o con un método de esfuerzo combinado, para el cual en nuestro
ensayo realizado no se utilizaron esfuerzos combinados. La condición 4 es importante y se
debe prestar atención al perfil de la sección transversal para garantizar que no ocurra torsión.
En general, si la viga tiene un eje de simetría vertical y si las cargas se aplican se aplican a
través de dicho eje, no se producidora torsión la siguiente grafica mostrará algunos perfiles
representativos enmarcado con rojo estará el perfil de la muestra ensayada. Y también la
próxima figura ilustrara varios perfiles que no lo hacen. Y con esto podemos concluir que se
emplearan las fórmulas de flexión cumpliendo con sus condiciones.
[Link] Y ANÁLISIS
TABLA : datos obtenidos por ensayo de flexión
Curva esfuerzo-deformacion
CÁLCULO DE LA FLEXIÓN
En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-deformación ingenieril generalmente pasa
por un valor máximo; este esfuerzo máximo es la resistencia del material a la tensión.
La falla ocurre a un esfuerzo menor después de que el encuellamiento ha reducido el
área de la sección transversal que soporta la carga. En materiales con poca ductilidad
la falla ocurre a la carga máxima, donde la resistencia a la tensión y la resistencia la
ruptura son las mismas. En materiales muy frágiles, incluyendo muchos cerámicos, el
esfuerzo de cedencia, la resistencia la tensión y el punto de ruptura tienen un mismo
valor. Al aplicar una carga en tres punto causando flexión, actúa una fuerza que
provoca tensión sobre la superficie, opuesta al punto medio de la probeta. La fractura
iniciará en este sitio.
La resistencia a la flexión o módulo de ruptura describe la resistencia del material:
ECUACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION
ECUACION DE LA DEFEORMACION
𝑝𝐿3
=𝛿
48𝐸𝐼
FIGURA 11: Modelo de ensayo
Dónde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos puntos de apoyo, w es el
ancho de la viga, y h es su altura. Para nuestro ensayo, los datos anteriores vienen siendo los
siguientes:
F= 500 Kg-f
L= 2m
w= 0.071 m
h= 0.021 m
Reemplazando estos datos en la ecuación anterior nos arroja qué:
RESISTENCIA A LA FLEXION
= 12.58MPa
DEFORMACION
=0.53556mm
vale aclarar que los materiales como el acero, tienen su máxima resistencia en la
tracción, lo que los convierte en elementos de bastante ductilidad
FLEXION DE VIGA CIMPUESTA
Tabla : datos obtenidos por ensayo de flexión
DEFORMACION FUERZA(KGF)
0 0
0.0099 250
0.0251 350
0.0428 400
0.07894 450
0.12234 500
0.16678 600
0.20057 700
Chart Title
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25
CURVA ESFUERZO -DEFORMACION DE VIGA COMPUESTA
CALCUL0 DE LA FLEXION
En los materiales dúctiles, la curva esfuerzo-deformación ingenieril generalmente pasa
por un valor máximo; este esfuerzo máximo es la resistencia del material a la tensión.
La falla ocurre a un esfuerzo menor después de que el encuellamiento ha reducido el
área de la sección transversal que soporta la carga. En materiales con poca ductilidad
la falla ocurre a la carga máxima, donde la resistencia a la tensión y la resistencia la
ruptura son las mismas. En materiales muy frágiles, incluyendo muchos cerámicos, el
esfuerzo de cedencia, la resistencia la tensión y el punto de ruptura tienen un mismo
valor. Al aplicar una carga en tres punto causando flexión, actúa una fuerza que
provoca tensión sobre la superficie, opuesta al punto medio de la probeta. La fractura
iniciará en este sitio.
La resistencia a la flexión o módulo de ruptura describe la resistencia del material
F= 500 Kg-f
L= 2m
w= 0.071 m
h= 0.041 m
Reemplazando estos datos en la ecuación anterior nos arroja qué:
RESISTENCIA A LA FLEXION
=17.59MPa
DEFORMACION
=0.34978mm
RESUMEN
simple
laboratorio teorico
deformacion 0.27053 0.53556
resistencia 12.58MPa
compuesto
laboratorio teorico
deformacion 0.12234 0.34978
resistencia 17.59MPa
4. DISCUSION
La deformación o flecha varia en 22% en contraste con los valore teórico, esto de
debe a la que posiblemente la maquina de ensayo no está calibrada.
Otra razón posible se puede deber a que el ensayo o fue correctamente ejecutado.
La soldadura de la viga compuesta solo fue en dos puntos a lo largo del tramo, esto
pudo causar la variación, porque no existió una unión perfecta.
5. RECOMENDACIONES
Para el ensayo de la viga compuesta es recomendable soldar de extremo a
extremo sin dejar espacio, pues permitirá una unión perfecta y obtendremos
posiblemente valores más cercanos al teórico.
6. CONCLUSION
los resultados de laboratorio a flexión varia en la deformación o flecha en 22%
la unión con soldadura en dos puntos de la viga compuesta no permite
visualizar el verdadero comportamiento de la viga a flexión.
