1. MATERIALES PARA BASE Y SUBBASE.
1.1. Base
Es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfáltico. Debido a
su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformación para soportar
las altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o
estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales marginales.
1.2. Sub base
Es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico. Debido
a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y
generalmente está constituida por materiales locales granulares o marginales.
2. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PARA BASES Y SUBBASES.
2.1. No ligados
Granulares (mezclas de suelo-agregado):
Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales.
Su resistencia a la deformación está determinada casi exclusivamente por el
rozamiento interno de los agregados, aunque a veces existe una componente
cohesional brindada por los finos plásticos del material.
2.2. Ligados
Estabilizaciones con aditivos: modificación de un suelo o un agregado procesado, mediante
la incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo
aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y,
eventualmente, elevando su rigidez.
2.3. Marginales
Naturales, subproductos industriales y materiales de desecho: materiales que no cumplen
las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con éxito,
principalmente como resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido.
3. MOP - 001-F 2002, SECCIÓN 814. CAPA DE BASE DE MATERIAL GRANULAR
3.1. Requisitos.
Los agregados empleados en la construcción de capas de Base Clase 1 deberán graduarse
uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican
en la Tabla 404-4.1 de las especificaciones del MOP, lo cual será comprobado mediante
ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO
T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta, o colocado en el camino.
Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo
de abrasión, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la máquina de
Los Ángeles, ni arrojarán una pérdida de peso mayor al 12% en el ensayo de durabilidad,
Norma INEN 863 (AASHTO T-104), luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de
sodio.
4. MOP - 001-F 2002, SECCIÓN 816. SUBBASES DE AGREGADOS
4.1. Requisitos comunes.
Los agregados empleados en la construcción de Capas de Subbase deberán graduarse
uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican
en la Tabla 403-1.1 se estas especificaciones, de conformidad a la Clase señalada en los
Documentos contractuales, lo cual será comprobado mediante ensayos granulométricos,
siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que
el material ha sido mezclado en planta o colocado en el camino. Los agregados gruesos no
presentarán un porcentaje de desgaste mayor a 50 en el ensayo de abrasión, Normas INEN
860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles. La porción del
agregado que pase el tamiz Nº 40, incluyendo el relleno mineral, deberá carecer de plasticidad
o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6, al ensayarse de
acuerdo a los métodos establecidos en las Normas INEN 691 y 692 (AASHTO T-89 y T-90).
