UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE

SANTA CRUZ
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

MATERIA
PRODUCCION PETROLERA

DOCENTE
Ing. Siriam Arce Ríos

INTEGRANTES
Julio Laruta A.
Rodney Andres Almaraz S.
Rudy Torrico V.
Claudia Andrea Lucas
Juan Carlos Rocha G.
INDICE
INTRODUCCION
Un parámetro comúnmente usado para ver el potencial cuando la Pwf=0, es llamado
potencial absoluto de flujo de Flujo abierto (AOF), el cual es definido como el
máximo caudal que un pozo hidrocarburifero producirá sin contrapresión.
Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de producción
de un pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento. Aunque originalmente estas
pruebas fueron utilizadas inicialmente en pozo de gas, las pruebas de productividad
también son aplicables a pozos de petróleo. A diferencia de muchas pruebas de
presión, algunas pruebas de productividad requieren estabilización de las
condiciones de flujo para un apropiado análisis. Un indicador común de
productividad obtenido de pruebas de productividad de un pozo es el absolute open
flow (AOF, o Tasa Máxima).
Un indicador común de productividad obtenido de pruebas de productividad de un
pozo es el absolute open flow (AOF, o Tasa Máxima).Otra aplicación de las pruebas
de productividad es para la generación de la curva de afluencia o inflow performance
relationship (IPR). La IPR, que describe la relación entre las tasas de producción en
superficie y las presiones de fondo fluyente (Pwf), la cual es utilizada para diseñar
facilidades de superficie, entre otros. Las pruebas de producción más comunes se
incluyen la prueba de inyección, flujo continuo, convencionales, potencial.

OBJETIVO GENERAL
El principal objetivo de este trabajo es el recopilar e interpretar información del
pozo RGD-83 además de estudiar, comprender y exponer todos los datos
obtenidos mediante cálculos y la información relacionada a las operaciones de
producción petrolera.
Antecedentes
El campo Río Grande, ubicado aproximadamente a 55 km. al SSE de la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra, fue descubierto en Julio de 1961. Se encuentra ubicado
dentro del área de Contrato Río Grande y cerca al límite de deformación influenciada
por la tectónica del Subandino.
Este campo cuenta con varios reservorios ubicados en niveles someros del
Cretácico y otros más profundos del Carbonífero y Devónico, todos productores de
Gas y Condensado. La producción del campo se inicia en Noviembre de 1962 en
pequeña escala hasta que se implementa, en 1969, un programa de reciclaje de
gas. Los reservorios donde se recicló gas son: San Telmo W Medio y Superior),
Escarpment Y3 y Escarpment Zi.
Debido al avance del cauce del Río Grande que cubrió todos los pozos que
habilitaban a producción el reservorio Cajones, éstos fueron abandonados. Los
pozos que habilitaban los reservorios de las formaciones San Telmo y Escarpment
presentaron con el tiempo una baja en la presión e invasión de agua propia de
reservorios maduros) por lo cual se fueron cerrando, ingresando el Campo en una
franca declinación hasta ser considerado Marginal.
La interpretación de la sísmica 3D del área logró la identificación de una fuerte
anomalía de amplitud en niveles del devónico, motivo por el cual se realizó la
profundización del pozo RGD-22Re con el objetivo de comprobar la existencia de
producción comercial de hidrocarburos en dicha Fm, con resultados positivos.
Desde agosto de 2010, fecha en que se descubrieron importantes reservas de gas
y condensado en el reservorio Iquiri-1 (devónico) todas las actividades de
perforación en el campo tienen por objetivo habilitar ésta arenisca, a la fecha con
resultados altamente satisfactorios, habilitando pozos en la parte sur del campo.
Próximas actividades de exploración tienen objetivo de investigar nuevas
posibilidades en el reservorio Iquiri-1 al norte de la estructura, de resultar positivo
se podrán generar nuevos proyectos de perforación
Actualmente se tiene 90 pozos perforados, de los cuales la mayor parte están
terminados con arreglos dobles, 23 pozos son productores, 36 cerrados, 2 pozos
inyectores de agua, 3 pozos sin terminación y 26 pozos abandonados. Este campo
cuenta con dos plantas, una planta es del tipo absorción refrigerada con una
capacidad de proceso de 180 MMpcd, donde se obtiene GLP y gasolina natural y
una planta de Inyección con capacidad de proceso de 180 MMpcd y 3500 bpd, con
el objetivo de: recolectar el hidrocarburo a través de todas las líneas de los pozos
que se encuentran en producción, separar el condensado del gas y estabilizarlo,
distribuir el gas residual hacia el JV y el GAA y finalmente recibir el gas proveniente
de los campos del Sur para su procesamiento, junto al gas del campo Río grande
en la planta de Absorción.
La producción promedio actual del campo es 72 MMPCD de gas, 1320 BPD de
petróleo, 440 BPD de gasolina natural y 1336 BPD de GLP.
UBICACIÓN: Coordenadas UTM -18.193985” S, -62.909160” W
Empresa operadora
YPFB ANDINA es una empresa petrolera con participación estatal y privada.
En 1997, la Compañía inició sus operaciones como Empresa Petrolera Andina S.A.,
constituyéndose en una de las más importantes del sector de hidrocarburos por la
magnitud de sus inversiones y actividades, además de pasar a ser uno de los
principales contribuyentes al Estado Boliviano.
Tras el proceso de adecuación de la Compañía al nuevo escenario legal y operativo
vigente en el sector petrolero, en noviembre de 2008 se dio lugar a la conformación
de YPFB Andina S.A. bajo un modelo de cogestión público-privada donde YPFB es
titular del 50,18% de la participación accionaria y la española Repsol Bolivia S.A.
del restante 48,92%, además de muchos otros.
Al presente, la Compañía se ha consolidado como el principal productor de gas,
registrando una participación promedio mayor al 40% sobre la producción total. Así
también es el principal productor de crudo, condensado y gasolina del país, con una
participación promedio mayor al 32% de la producción nacional.
Tiene suscritos 21 Contratos de Operación, en 18 de ellos es operador y en tres
participa como socio estratégico. En San Alberto y San Antonio es socio mayoritario
con el 50% en cada uno de los mega campos junto a Petrobras (35%) y Total E&P
Bolivie (15%). El tercer campo No Operado es Monteagudo donde tiene una
participación del 20%. Es también socio principal de Transierra que opera el
GASYRG (Gasoducto Yacuiba-Rio Grande) junto a Petrobras (44.5%) y Total E&P
Bolivie (11%).
Asimismo, además de los proyectos de desarrollo, exploración y transporte, YPFB
Andina S.A. produce el 25% del consumo nacional de GLP (Gas Licuado de
Petróleo) en el país desde la planta de Absorción de Rio Grande.
Por otro lado, a través de la Planta de Compresión de Rio Grande, ubicada en la
cabecera del gasoducto de exportación, comprime la totalidad del gas que se
exporta a Brasil bajo el contrato denominado GSA. YPFB Andina S.A. posee en este
emprendimiento una participación del 50% junto a Petrobras (21%), YPFB Chaco
S.A. (20%) y Total E&P Bolivie (9%).
Resolución del caso
En el 2012 De acuerdo con el reporte de la GNF de YPFB, la empresa YPFB Andina
inició el 10 de marzo del 2012 la perforación en el Campo Río Grande pozo RGD-
83, ubicado en Santa Cruz, el cual registra un avance de 3.613 metros y debe
alcanzar los 3.655 metros de profundidad. El objetivo principal de este pozo es
incrementar los caudales de gas y condensado. Actualmente este campo está
compuesto por 23 pozos. La presión del reservorio es de 4800Psia y la temperatura
de 225°F, la arena presenta una permeabilidad de 300md y un espesor de 80ft, el
tramo baleado es de 20ft, y el área de drenaje es de 460Acres, la cañería de
producción es de 75/8" x 6,25"el condensado que se produce en esta zona es de
45°API y el gas presenta un peso molecular de 22,35lb/mol.

DATOS
Pr: 4800 PSIA Pr=4800 psia – 14,7 = 4785,3 psi
T: 225 °F T=225°F+460=398,71°R
K: 300Md
hp: 20 ft
Esp: 460 Acres Esp=460 acres x 43560/1 = 20037600 pies2
Cañ: 7 5/8” x 6,25”
°API: 45
PMG: 22.35 lb/mol

1) Gravedad especifica (condensado)

22,35𝑙𝑏/𝑚𝑜𝑙 141,5
𝑆𝐺𝑔 = = 0,77 𝑆𝐺𝑜 = = 0,8
28,97𝑙𝑏/𝑚𝑜𝑙 131,5+45

2) Factor de compresibilidad
𝑃𝑐 = 706 − 51,7 𝑥 0,77 − 11,1𝑥0,772 = 659,51 PSIA
𝑇𝑐 = 187 + 330𝑥0,77 − 77,5 𝑥 0,772 = 398,71 °𝑅
 4800𝑃𝑆𝐼𝐴 685°𝑅
𝑃𝑝𝑟 = = 7,28 𝑇𝑝𝑟 = = 1,72
659,61𝑃𝑆𝐼𝐴 398,71°𝑅

A=1,39(1,72-0,92)0,5 - 0,36 x 1,72 – 0,101=0,523

0,066 0,32x7,286
B=(0,62-0,23 x 1,72) x 7,28+ − 0,037x7,282 + = 3,756
1,72−0,86 109x(1,72−1)

C=0,132 - 0,32 x 0,32 x Log (1,72) = 0,057

2)
D=10(0,3106−0,49𝑥1,72+0,1824𝑥1,72 = 1,017

1−0,523
Z= 0,523 + + 0,057𝑥7,281,017 = 0,96
𝑒 3,756

3)Viscosidad del hidrocarburo

MO=0,94
4)AOF mediante Blound Glaze
4785,3 10(0,0125𝑋45)
𝑅𝐺𝑃 = 0,77 ( 𝑋 0,00091 ) 1/0,83 = 4,47 𝑃𝑖𝑒 3 /𝐵𝑏𝑙
18 10 𝑋225°𝐹

0,77
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,00012𝑥(4,47𝑥√ + 1,25𝑥225)1,2 = 1,082 𝐵𝑏𝑙/𝐵𝑓
0,8

ρo= 0,8𝑥62,417 = 49934 𝑙𝑏/𝑝𝑖𝑒 3

20037600 𝑝𝑖𝑒 2
𝑟𝑒 = √ = 2525,5𝑝𝑖𝑒𝑠


625𝑝𝑙𝑔 1𝑝𝑖𝑒
𝑟𝑤 = = 3,125𝑝𝑙𝑔𝑥 = 0,26
2 12𝑝𝑙𝑔
2,33𝑋1010
𝐵= = 24820493,7 = 24𝑋106
3001,20
 2,30𝑥10−14 𝑥 24𝑥106 𝑥10822 𝑥49,934
𝐴= = 3,103𝑥10−7
202 𝑥0,26
2525,5
0,94𝑋1,082𝑋 {[𝐼𝑛(𝑜, 472𝑥 0,26 ] + 0}
𝐵= = 0,202
7,28𝑥10−3 𝑥300𝑥20

−0,202 + √0,2022 + 4𝑥3,103𝑥10−7 𝑥(4785,3 − 0)

𝐴𝑂𝐹 = = 22885,09
2𝑥(3,103𝑥107 )

𝑃𝑤𝑓 = 4785,3 − ⦋(3,103𝑥10−7 − 40002 ) + (0.202𝑥4000)⦌ = 3972,3

AOF PWF
0 4785,3
4000 3972,3
8000 3149,4
12000 2316,6
16000 1473,7
20000 621,2
22885,09 0
Procedimientos de seguridad para la terminación e intervención de pozos y
pruebas de producción.

Terminación e intervención de pozos

Es el arreglo de tubulares y equipos de fondo de pozo requeridos para posibilitar la
producción segura y eficiente de un pozo de petróleo o gas. El punto en el cual
comienza el proceso de terminación de un pozo puede depender del tipo y el diseño
del pozo. No obstante, durante la fase de construcción de un pozo, se aplican
muchas opciones o se ejecutan muchas acciones que producen un impacto
significativo sobre su productividad.
Para desarrollar y aplicar procedimientos de seguridad durante las operaciones de
terminación e intervención de pozos se usará el REGLAMENTO AMBIENTAL PARA
EL SECTOR DE HIDROCARBUROS (RASH) TITULO II NORMAS TECNICAS
AMBIENTALES PARA LAS ACTIVIDADES EN EL SECTOR DE
HIDROCARBUROS CAPITULO III DE LA TERMINACION E INTERVENCION DEL
POZO
Capítulo III
De la terminación e intervención del pozo
Artículo 108°.- La Terminación e Intervención del Pozo se efectuará ajustando el
plan original de trabajo con lo encontrado durante la perforación.
Artículo 109°.- Los Cabezales del Pozo deben tener las siguientes
especificaciones.
a. Estar diseñados para una presión de trabajo superior a la máxima presión
anticipada en superficie.
b. Estar diseñados para una resistencia de pandeo igual o mayor al de la
cañería exterior superior a la cual está unida.
c. Tener conexiones con resistencia mecánica y rango de presión comparable
a las correspondientes bridas API o la tubería a la cual será conectada.
d. Tener resistencia a la compresión adecuada para soportar el peso de las
cañerías a ser colgadas.
e. El cuerpo inferior del Cabezal debe ser de brida integral y tener por lo
menos una salida lateral para ser usada con brida o pernos prisioneros.
Artículo 110°.- Los Pozos de alta presión o de gas deberán terminarse con Arbol
de Producción API con doble Válvula Maestra. La válvula inferior se mantendrá
abierta y la superior será la operativa,
Artículo 111°.- Las válvulas maestras deben ser del mismo diámetro interno de la
tubería y abrir el 100% (full open)
Artículo 112°.- Las instalaciones de superficie y subsuelo de un Pozo terminado
deben ser tales que permita la fácil medida de presión y registros de producción
del pozo a través de las cañerías de Revestimiento y tuberías de Producción.
Artículo 113°.- , Se deberá tomar medidas especiales en la operación
mantenimiento de los equipos de superficie y subsuelo cuando haya presencia de
CO2 o H2S.
Artículo 114°.- Se deben emplear las prácticas recomendadas por el API y
especificaciones siguientes que sean aplicables, o las que las superen:
SPEC 6A Especificaciones de Cabezales y válvulas de Pozos
SPEC6AR Especificaciones para reparar cabezales y árboles de Producción.
SPEC 6D Especificaciones para válvulas para línea de flujo.
SPEC 6FA Especificaciones de pruebas
SPEC 6FB de fuego para
SPEC 6FC válvulas y conectores
SPEC 14A Especificaciones para válvulas de seguridad en cl fondo del Pozo.
Artículo 115°.- La cañería de Revestimiento de Superficie debe ser instalada para
proveer el soporte seguro a los BOP y al equipo que colgará del Cabezal. Debe
ser cementada en toda su longitud.
Artículo 116°.- En caso que el Pozo atraviese algún acuífero dulce que sea o
pueda ser utilizado en el futuro como Fuente de agua, la cañería de Revestimiento
de Superficie debe instalarse cubriendo el acuífero.
Artículo 117°.- Después de que las cañerías de Revestimiento hayan sido
cementadas, deben ser probadas con presión igual a la presión interna la cual,
según los cálculos, van a ser expuestas. La presión no debe exceder el 85% de la
máxima presión interna de la cañería de Revestimiento y debe ser mantenida por
lo menos por 10 minutos.
Artículo 118°.- Los factores mínimos de seguridad que se usen el cálculo de las
cañerías de Revestimiento serán:
- al colapso 1.125
- a la tensión (conexión) 2.00
- a la tensión (cuerpo) 1.25
- a la presión interna 1.00
Artículo 119°.- No se permitirá el uso de cañería de Revestimiento usada, a no
ser que esté certificada por la inspección y prueba de una Compañía
independiente especializada.
Artículo 120°.- El diseño, características, uso y cuidado en el manipuleo y
transporte e inspección de la cañería de revestimiento, tubería de Producción y
para línea de flujo están claramente especificados y sus prácticas recomendadas
por el API. Para otros tipos de material tubular deben sujetarse a las
especificaciones mínimas de los fabricantes.
Se debe emplear las prácticas recomendadas por el API y especificaciones
siguientes que sean aplicables, o que las superen:
RP 5A5 prácticas recomendadas para inspeccionar Cañerías de Revestimiento.
Tuberías de Producción y líneas de flujo nuevas
SPEC 5B Especificaciones para enroscado, medición e inspección de roscas de
Cañerías de Revestimiento. Tuberías de Producción y líneas de flujo
RP 5Bl Prácticas recomendadas para medición e inspección de roscas de
Cañerías de Revestimiento. Tuberías de Producción y líneas de Flujo.
RP 5CI Prácticas recomendadas para cuidado de Cañerías de Revestimiento y
Tuberías de Producción. Boletín sobre comportamiento de Cañerías de
Revestimiento.
BULL 5C2 Tuberías de Producción y de perforar.
BULL 5C3 Boletín sobre cálculos para propiedades de Cañerías de Revestimiento,
Tuberías de Producción, de perforar y líneas de flujo
BULL 5C4 Boletín sobre esfuerzo combinado de las uniones de Cañerías de
Revestimiento con presión interna y pandeo. Prácticas recomendadas para
evaluar conexiones de Cañerías de
RP 5C5 Revestimiento y Tuberías de Producción.
SPEC 5CT Especificaciones para Cañerías de Revestimiento y Tuberías de
Producción.
SPEC 7J Especificaciones para protectores de Cañerías de Revestimiento y
Tuberías de perforar.
RP 15A4 Prácticas recomendadas para el uso y cuidado de Cañerías de
Revestimiento y Tuberías de Producción resina reforzada.
SPEC 15AR Especificaciones para Cañerías de Revestimiento y Tuberías de
Producción con fibra de vidrio.
Artículo 121°.- Toda Cementación debe estar diseñada para permitir un tiempo
adecuado de bombeo y de fraguado durante la operación y para proporcionar a
necesaria resistencia a la tracción y compresión en el pozo.
Artículo 122°.- La Cementación primaria debe estar diseñada para satisfacer
alguna o varias de las siguientes necesidades:
a. Obtener una separación zonal efectiva y proteger la cañería de
Revestimiento.
b. Aislar el Revestimiento de la formación.
c. Proteger la formación productiva.
 d. Minimizar el peligro de reventones en zonas de alta presión.
e. Sellar zonas de pérdidas de circulación y zonas profundas, en previsión a
una perforación más profunda.
Artículo 123,- La cementación secundaria “squeeze cementing”, debe estar
diseñada para satisfacer alguna o varias de las siguientes necesidades:
f. Reparar la Cementación primaria.
g. Reducir las altas relaciones Gas - Petróleo o Agua - Petróleo.
h. Reparar el Revestimiento
i. Abandonar o aislar zonas
Artículo 124°. - La Cementación en su programación debe contemplar pruebas
previas de compatibilidad con el agua a usarse y debe realizarse a las condiciones
operativas del Pozo.
Artículo 125°. - La Cementación debe ser evaluada en superficie mediante el
monitoreo durante la operación y por medio del registro correspondiente después
de finalizado el trabajo.
Artículo 126°.- El tope de cemento de la cañería de Revestimiento Intermedia o
de Producción debe quedar a no menos de 200 metros sobre la Zona más
superficial aislable o sobre el zapato de la cañería de Revestimiento anterior.
Artículo 127°.- Después de cementar la cañería de Revestimiento de Superficie o
Intermedia debe efectuarse una prueba de calidad de la Cementación, si no han
sido cementados en su longitud total. Después de cementar la cañería de
Revestimiento de Producción o Liner, debe tomarse un registro de Cementación o
equivalente.
Artículo 128°.- Se debe emplear las prácticas recomendadas por el API y las
especificaciones siguientes que sean aplicables o que las superen:
SPEC 10 Especificaciones para materiales y pruebas de Cementación
SPEC 10A Especificaciones de cementos
SPEC 10D Especificaciones de centralizadores
RP10F Prácticas recomendadas para probar equipo flotador de Cementación
Artículo 129°.- Las pruebas de las formaciones bajo el Zapato de la cañería de
Revestimiento Intermedio deben ser efectuadas siguiendo el programa del Pozo.
Artículo 130°.- En las operaciones de Estimulación, Perfilaje y baleo de Pozos
deben aplicarse las normas de seguridad API y/o NFPA o las que superen.
Asimismo deberán elaborarse planes de contingencia conforme al ART. 45 del
presente Reglamento.
Artículo 134°.- No deben iniciarse las pruebas de Formación (DST) en Pozos
Exploratorios durante la noche. Tampoco deberán efectuarse de noche
operaciones de Estimulación (Fracturamiento Hidráulico acidificación, etc.) que
involucren equipos extras, fuera de lo normal o en áreas restringidas.
Artículo 132°.- Durante las operaciones de baleo debe mantenerse las radios
apagadas, ya que sus ondas podrían influir sobre el sistema de disparo de los
equipos.
Artículo 133°.- El transporte, almacenamiento y manejo de material radioactivo,
deberán ser realizados de acuerdo con las estipulaciones del Reglamento de la
Ley del Medio Ambiente para las Actividades con Substancias Peligrosas.
Pruebas de producción
Las pruebas de pozos y de formación, que consisten en la obtención de
mediciones mientras se hacen fluir fluidos del yacimiento, se efectúan en todas las
etapas de la vida productiva de los campos de petróleo y gas; desde la fase de
exploración hasta las fases de desarrollo, producción e inyección.

Capítulo V
De los testigos, presiones y pruebas
Artículo 146°.- Donde Y.P.F.B. estime que un Reservorio no ha sido
adecuadamente muestreado por testigos de fondo o laterales en un pozo
exploratorio o de desarrollo, después de consultar con el Titular, Y.P.F.B., puede
recomendar la toma de testigos en el Reservorio.
Artículo 147°.- Después de que el titular efectúe los análisis que correspondan,
deberá enviar a Y.P.F.B. la mitad longitudinal de los testigos obtenidos, excepto en
los intervalos en los que se prevea realizar análisis petrofísicos y otros especiales.
En tal caso se enviará un tercio de la sección longitudinal del testigo.
Artículo 148°.- El titular de un Pozo, del cual se obtiene regularmente la
Producción debe determinar cada dos años la presión estabilizada de cierre, de
fondo de Pozo, la presión del Reservorio y temperatura de cada formación
productora en el Pozo, si la Producción básica es mayor de un millón y medio de
pies cúbicos de gas por día para Pozos gasíferos, o mayor que 50 barriles por día
para un Pozo de Petróleo.
Artículo 149°.- Cualquier prueba de potencial (deliverability) u otras pruebas de
Pozos de gas Natural o Petróleo debe ser conducida usando como guía los
procedimientos descritos en la última edición del “SPE Monograph No.5 Adnaces
in Well Analysis”.
Artículo 150°.- Cuando el caudal básico de producción de un Pozo productor de
Petróleo o Gas Natural sea mayor o igual a 50 barriles por día o un millón y medio
de pies cúbicos, respectivamente, el Titular deberá efectuar lo siguiente cada dos
años:
a. Para un Pozo productor de Gas Natural, determinar el potencial máximo
productivo (Absolute Open Flow) del Pozo.
b. Para un Pozo productor de Petróleo, efectuará pruebas de restitución de
presión (Buildup) para determinar el índice de productividad del reservorio.
Capítulo II
De los equipos de producción
Artículo 158°.- Los Cabezales de surgencia deben tener estranguladores.
Artículo 159°.- Toda inyección, excepto para gas dulce o de agua pura, debe ser
programada para hacerse normalmente por la Tubería de inyección. En estos
casos un empacador (packer) debe asentarse sobre la formación receptora, y el
espacio entre las tuberías de inyección y cañería de revestimiento debe llenarse
con fluido anticorrosivo. Las excepciones a esta norma podrán justificarse
técnicamente.
Artículo 160°.- Los equipos de Producción por Gas Lift deben tener la capacidad
necesaria para producir hasta el máximo volumen de fluido de los Pozos, sin
causar daño a las otras instalaciones, al Reservorio o al propio Pozo.
Artículo 161°.- El equilibrio operativo de las unidades de bombeo mecánico y
bomba de profundidad debe ser verificado mediante pruebas dinamométricas u
otras por lo menos una vez al año, aunque la eficiencia de la bomba fuera
aceptable.
Artículo 162°.- El Titular deberá cumplir las medidas de seguridad que deben
adoptarse en los Pozos de Producción que se encuentran en las normas de
seguridad API y/o NFPA, como mínimo.
Artículo 163°.- Se debe aplicar buenas prácticas técnicas de la industria que
como mínimo podrán incluir las Prácticas Recomendadas por el API en las
actividades que correspondan y las siguientes especificaciones prácticas que sean
aplicables.
SPEC IB RP-2A Especificaciones para fajas en “V”. Ver Art. No RP-2A-LRFD, RP-
2A-NSD, SPEC 2B,
SPEC 2C, RP 2D, SPEC 2F, SPEC 2H
RP 2L, RP 2M, SPEC 2W/2Y, RP 2X, SPEC
4E/4F, RP 4G, SPEC 8A/8B/8C.
SPEC 5L Especificaciones para tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 1 Prácticas recomendadas para el transporte de tuberías.
RP 5Ley Nº 2 Prácticas recomendadas para tuberías de flujo con recubrimiento
interno para servicio de transporte de gas no corrosivo.
RP 5Ley Nº 3 Prácticas recomendadas para pruebas de tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 6 Prácticas recomendadas para transporte fluvial de tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 7 Prácticas recomendadas para uso de tuberías de flujo en el Campo.
RP 5Ley Nº 8 Prácticas recomendadas para inspección de tuberías de flujo en el
Campo.
RP 5LC/5LD Prácticas recomendadas para tuberías de flujo CRA.
RP 5LW RP 5Ley Nº 5 Y 5Ley Nº 6 consolidados.
SPEC 6H Especificaciones de Tapones, conectores y uniones giratorias.
RP 1 1AR Prácticas recomendadas para el uso y cuidado de bombas de
subsuelo.
SPEC 1 1AX Especificaciones de bombas de subsuelo y conexiones.
SPEC IB Especificaciones de varillas de bombeo y conexiones.
RP 11BR Prácticas recomendadas para el cuidado y manipuleo de varillas de
bombeo.
SPEC 11C Especificaciones de varillas de bombeo de fibra.
SPEC 1 1E Especificaciones para unidad de bombeo mecánica
RP 11ER Prácticas recomendadas para defensas de unidades de bombeo
mecánico
RP 1lG Prácticas recomendadas para instalación y lubricación de unidades de
bombeo mecánico.
RP 11L Prácticas recomendadas para diseños y cálculos de unidades de bombeo
mecánico convencionales.
BULL Ley Nº 3 Boletín de diseño de unidades de bombeo mecánico.
BULL Ley Nº 4 Curvas para selección de unidades de bombeo mecánico.
BULL Ley Nº 5 Comportamiento de motores eléctricos.
RP 11S1 Prácticas recomendadas para operación, mantenimiento y detección de
fallas en instalaciones BES.
RP 11S2 Prácticas recomendadas para pruebas de BES.
RP 11S3 Prácticas recomendadas para instalaciones de BES.
RP 11S4 Prácticas recomendadas para selección instalaciones de BES.
RP 11S5 Prácticas recomendadas para sistemas cable sumergidos.
SPEC 11V1 Especificaciones para válvulas y orificios de Gas Lift.
RP 11 V5 Prácticas recomendadas para operaciones y mantenimiento en
instalaciones de Gas Lift.
RP 11V6 Prácticas recomendadas para diseñar Gas Lift continuo.
RP 11V7 Prácticas recomendadas para preparación y prueba de válvulas de Gas
Lift.
SPEC 15HR Especificaciones para Tubería de flujo de fibra de vidrio para alta
presión.
RP 15LA Prácticas recomendadas para el cuidado de tuberías de flujo de resina
SPEC 15LE Especificaciones para tuberías de flujo de polietileno.
SPEC 15LP Especificaciones para tuberías de flujo termoplástico (PVC y CPVC)
SPEC 5L Especificaciones para tuberías de flujo de fibra de vidrio para baja
presión
RP 17B Prácticas recomendadas para Tubería flexible.
Artículo 164°.- Las Baterías o Plantas de Producción deben estar diseñadas para
soportar las características de la mezcla de fluidos que ingresen ya sean
previamente tratados o no, para la separación de gas y líquidos.
Artículo 165,-° El sistema de separación de una batería o Planta de Producción
para la separación debe estar dotado de un sistema de medición que permita
conocer tanto el volumen total como el individual de gas y fluido, de los Pozos allí
conectados.
Artículo 166°.- Las presiones de los Separadores deberán ser adecuadas a los
fluidos que ingresen; tendrán elementos de control que eviten su inundación por
Líquidos, presión sorpresiva, alta temperatura. Su válvula de seguridad debe estar
calibrada a la presión de diseño, con disco de ruptura calibrado entre 1 1/4 a 1 1/2
veces la presión de diseño.
Artículo 167°.- Las válvulas de seguridad de los separadores deben tener
escapes a lugares que no ofrecen peligro. Los discos de ruptura deben tener
descarga vertical y no tener restricción alguna.
Artículo 168°.- Los equipos y en especial los tanques de las Baterías o Plantas
de
Producción deben ser de material adecuado a las características corrosivas de los
fluidos. Los tanques deben tener la protección anticorrosiva necesaria, deben
estar interconectados con una Tubería igualizadora y tener un drenaje común
hacia una fosa de recuperación o de quema, ubicada a no menos de 50 metros de
distancia. Además deben tener compuertas para su limpieza y facilidades para la
medición.
Artículo 169°.- Las Baterías o Plantas de Producción no deben estar ubicadas a
menos de 50 metros de las carreteras públicas.
Artículo 170°.- Las Baterías de Producción deben tener un mínimo de dos
tanques nivelados, separados a una distancia mínima de dos metros, con
capacidad mínima para un día de Producción normal. Pueden tener incorporados
controles de nivel para su vaciado automático.
Artículo 171°.- Si se utilizaran tanques para almacenamiento de Petróleo, para su
construcción o instalación el Titular deberá sujetarse a las siguientes
especificaciones técnicas mínimas:
a. Construcción de los tanques, de acuerdo a las Normas API 630 o API 650.
 b. Instalación de los de acuerdo a la Norma NFPA N° 30 para líquidos clase I,
Capítulo 2-2 y tablas 2-1 ; 2-6 y 2-7.
c. Control de derrames y construcción de barreras y diques, conforme a la
Norma NFPA N° 30, capítulo 2.2.3 y numeral [Link].
d. Ventilación y sistema arresta - llamas Norma API Standard N° 2000 o
Norma NFPA N° 30 capítulo 2.2.4 y 2.2.5.
e. Instalación de líneas, válvulas y accesorios: Norma ANSI B31.8.
Artículo 172°.- Toda Batería o planta de producción debe tener un quemador de
gas con las siguientes características básicas:
a. Estar ubicado a no menos de 50 metros de distancia de cualquier
instalación en tierra y de 15 metros de instalaciones en plataformas
lacustres.
b. Ser de altura y dimensiones suficientes para quemar el posible volumen a
manejarse.
c. tener defensas que eviten que el viento apague las llamas.
d. Tener un sistema de encendido adecuado.
Artículo 173°.- Las instalaciones de Producción deben estar protegidas por malla
de alambre y puerta con candado, si están ubicadas en zonas rurales o de
esparcimiento. Si las instalaciones de Producción están más alejadas, por lo
menos deberán tener malla de alambre y entrada de protección al ganado y fauna
existente.
Artículo 174°.- Las instalaciones eléctricas en Baterías o Plantas de producción
se harán de acuerdo a la última versión de la Norma NFPA-70 o equivalentes. La
clasificación de áreas de riesgo se hará según el API RP-500 o equivalentes. Las
instalaciones relativas a la electricidad estática y conexiones a tierra cumplirán con
la última versión de la Norma NFPA-77 o equivalentes.
Artículo 175°.- Las medidas de seguridad que debe adoptar el Titular en las
Baterías o Plantas de producción y sistemas de bombeo se adecuarán a las
especificaciones y recomendaciones que emite el API como mínimo.
Artículo 176°.- Se debe emplear las prácticas recomendadas por el API y las
siguientes especificaciones que sean aplicables, o las que las superen. Se debe
aplicar buenas prácticas técnicas de la industria que como mínimo podrán incluir
las Prácticas Recomendadas por el API en las actividades que correspondan y las
siguientes especificaciones prácticas que sean aplicables. Especificaciones de
tanques empernados para Producción
SPEC 12B
SPEC 12D Especificaciones de tanques soldados para
SPEC 12F Producción
SPEC 12GDU Especificaciones de unidades deshidratadoras de glycol para gas
SPEC 12J Especificaciones de Separadores.
SPEC 12K Especificaciones de calentadores indirectos de Petróleo en el Campo
SPEC 12L Especificaciones de tratadores de emulsión
RP 12N Prácticas recomendadas para prueba, operación y mantenimiento de caja
de fuego de quemadores
SPEC 12P Especificaciones para tanques de fibra de vidrio.
RP 12R1 Prácticas recomendadas para inspección, instalación, mantenimiento y
operación de tanques en servicio de Producción RP 520 Dimensiones, selección e
instalación de sistemas de alivio de presión en refinerías. Parte I y II
RP 521 Guía para sistemas de alivio y disminución de presión
STD-650 Tanques soldados para almacenamiento de Petróleo
STD 2000 Venteo de tanques atmosféricos y de baja presión (refrigerados y no
refrigerados)
Artículo 177°.- Las medidas de seguridad que debe adoptar el Titular en las
Plantas de Procesamiento de Gas Natural se adecuarán a las especificaciones y
recomendaciones que emite el API y/o NFPA, como mínimo.

PERFORACION Y TERMINACION DE POZOS

Tipos de Pozos

El tipo de pozo depende principalmente del propósito de la perforación con lo cual

básicamente solo existen 3 tipos de pozos los cuales son:

• Exploratorios
• Evaluación
• Desarrollo

Pozos Exploratorios

Los pozos exploratorios son los primeros en ser perforados en un proyecto. El

principal objetivo de estos pozos es establecer la presencia de hidrocarburos. Los
datos geológicos tomados de los recortes, los núcleos y los registros, son los
objetivos de estos pozos. En resumen la función de los pozos exploratorios es
obtener la mayor cantidad de información al menor costo.
Pozos de Evaluación

Un pozo de evaluación es perforado como una etapa intermedia entre la exploración

y la producción, para determinar el tamaño del campo, las propiedades del
yacimiento y cómo van a producir la mayoría de los pozos. Ya que la geología del
área es mejor conocida, la perforación y terminación de los pozos podrá ser mejor
diseñada para reducir al mínimo los daños al yacimiento. Estos pozos mejoran la
calidad de la información para permitir a los Geólogos e Ingenieros en Yacimientos
la mejor predicción de la producción a lo largo de la vida del campo

Pozos de Desarrollo
El propósito principal de estos pozos es poner en producción al campo, siendo su
prioridad la producción antes que la toma de datos. Existen diferentes tipos de pozos
de desarrollo los cuales son:

• Pozos de producción: son los más numerosos, el objetivo es optimizar la

productividad del pozo.
• Pozos de inyección: estos pozos son menos numerosos, pero son
indispensables para producir el yacimiento. En particular algunos pozos inyectores
son usados para mantener la presión del yacimiento y otros para eliminar fluidos no
deseados.
• Pozos de observación: Sirven para completar y monitorear varios parámetros
del yacimiento. Algunas veces pozos que son perforados y no se pueden usar para
producción o inyección son utilizados como observadores.
Clasificación de Pozos
La perforación de pozos depende de varias razones, entre ellas se encuentra: el
área geográfica, las características y estructura del yacimiento, la columna
geológica y la optimización de la producción del yacimiento al mínimo costo. Debido
a esto, los pozos se pueden clasificar en:

• Verticales
• Horizontales
• Desviados (de pequeño y gran ángulo)
• Multilaterales
Pozos Verticales
Estos pozos son los más comunes dentro de la industria petrolera siendo esto por
las siguientes razones:

• Su perforación es la más sencilla

• Son los menos costosos
• Su operación es simple
• Diseño óptimo para fracturamiento hidráulico
• Ideales para yacimientos de espesor homogéneo

Pozos Horizontales
La perforación de estos pozos es debida principalmente a las siguientes razones:

• Yacimientos de poco espesor, o columnas de aceite de poco espesor donde

la relación/no es demasiada baja, y no hay barreras significativas a la permeabilidad
vertical.
• Para minimizar bajas en la producción
• Para minimizar la perforación de pozos para el desarrollo de un campo
• En yacimientos fracturados donde un pozo horizontal da una mejor
oportunidad de interceptar las fracturas.
• Para yacimientos propensos a la conificación de agua y gas
• Para yacimientos propensos a la producción de arena
• En combinación con la perforación de alcance extendido para drenar
diferentes bloques o yacimientos, en un solo pozo.
• Cuando las cualidades del yacimiento varían en sentido lateral y un pozo
horizontal da una mejor oportunidad de encontrar los mejores puntos de extracción.
• En combinación con la perforación de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el número y la ubicación de los pozos de superficie está muy restringido.
Pozos Desviados

La perforación de estos pozos puede ser usada para muchos de los propósitos de
los pozos horizontales y adicionalmente para:

• Yacimientos de espesor grande donde la relación significativas a la

permeabilidad vertical.
• Yacimientos lenticulares.
• Yacimientos en capas es baja, y/o existen barreras

Pozos Multilaterales
Los pozos multilaterales incrementan la productividad del pozo principalmente
incrementando la longitud de sección del yacimiento expuesta hacia el pozo. Otros
beneficios incluyen la posibilidad de drenaje de más de un yacimiento, o más de un
bloque de un yacimiento en un solo pozo. Un pozo multilateral, es aquel con uno o
más laterales, es decir, uno o más pozos subsidiarios de un pozo principal. Los
laterales son usualmente pozos horizontales o desviados.
Las principales aplicaciones para estos pozos son:

• Mejora el drenaje en un yacimiento

• Acceso a intervalos y bloques discontinuos en un yacimiento
• El drenaje de más de un yacimiento en un pozo
• Mejora la eficiencia de los proyectos de Recuperación Secundaria y Mejorada
• En combinación con la perforación de alcance extendido, para desarrollar los
yacimientos en zonas ambientalmente sensibles, o desde una plataforma marina,
donde el número y la ubicación de los pozos de superficie está muy restringido.

TERMINACIÓN DE POZOS
La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es
la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante
seleccionar la terminación que de la mayor productividad debido a las diferentes
características del yacimiento, y evitar el daño al pozo y al yacimiento. Hay
disponible muchos tipos de terminación y cada una satisface deferentes
necesidades, por este motivo se da la clasificación siguiente:

• Terminación en agujero descubierto

• Terminación con agujero revestido
• Terminación con tubería ranurada no cementada
• Terminación sin tubería de producción (tubingless)

Terminación en Agujero Descubierto

En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última

tubería de revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la
producción sale directamente del yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas
y desventajas al usar este tipo de terminación:
Ventajas:

• Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo

• El flujo hacia el pozo es a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas

Desventajas:

• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

• La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
• No hay protección contra el colapso del pozo
• No se pueden aislar zonas
• Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas
y dolomías)
• Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora
que además este bien consolidada o con un método de control de arena, como lo
es el empacamiento de grava y donde no haya problemas de contacto gas-aceite
y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presión donde el
intervalo de aceite es considerablemente grande.

Terminación con Agujero Revestido

Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner
es introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son
las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben
de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona
invadida del fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase
por una zona dañada, por lo tanto no perjudicará su productividad.
Ventajas:
• No se necesita limpiar el enjarre
• Los disparos atraviesan la zona invadida
• Se pueden aislar zonas
• Se pueden producir varios intervalos de interés
• Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
• Protección contra el colapso
• Se pude utilizar para cualquier formación
• Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
• Provee cierto control de arenamiento en el pozo

Desventajas:
• Mayor costo y operacionalmente mas difícil
• Mayor tiempo para poner en producción el pozo
• Es menor el flujo del yacimiento al pozo
• Se genera un daño adicional por los disparos

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos
producidos, la única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento
y la tubería de revestimiento, ya que si esta es inadecuada pone en peligro la
integridad del pozo.
Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más usado, ya que ofrece
mayores posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en
problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes
intervalos productores además de que se pueden probar las zonas de interés.

Terminación con Tubería Ranurada no Cementada

Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubería
ranurada o liner ranurado que se ancla por medio de un empacador cerca de la
zapata de la tubería de revestimiento que por lo general se encuentra en la cima del
intervalo productor. Esta tubería no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:

• Costo menor a la terminación con agujero revestido

• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas
• Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
• El liner provee protección contra el colapso del pozo
• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor
• Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el
liner y la formación

Desventajas:

• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

• La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
• Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo
Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos evitar problemas
con los contactos o conificación de agua y/o gas. Además de ser una terminación
menos costosa que la terminación con agujero revestido también nos ahorra tiempo
en poner en producción el pozo.
Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el enjarre puede
eliminarse lavando bien la zona y el daño por fluidos de perforación se puede
eliminar por procesos de estimulación) la principal debilidad de esta terminación es
el fracturamiento y la estimulación del pozo, ya que no se tiene un buen control en
los volúmenes e inyección de los fluidos para dichos tratamientos.

Esta terminación en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un

método efectivo y rápido de producción, una de las ventajas es la reducción del
daño a la formación, que se traducirá en un aumento en el índice de productividad,
ya que por medio del uso de los empacadores hinchables se elimina la cementación,
y con la tubería ranurada se evitan los disparos hacia la formación.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorción de hidrocarburos
y/o agua, mediante un proceso termodinámico en donde se presenta una atracción
entre moléculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie, ocasionando que
el aceite o agua forme parte de ella y expanda su volumen.
La función principal de estos empacadores junto con esta terminación, es
proporcionar aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas en
las cuales se pueda producir agua, o simplemente aislar contactos agua-aceite y/o
gas-aceite, realizando una explotación selectiva.

Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless)

Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones
antes mencionadas. Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza
como su nombre lo indica sin tubería de producción, es decir que la producción de
hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.

Ventajas:
• Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto
• Tiempo menor para poner en producción el pozo
Desventajas:
• Corrosión en la TR
• Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol
• Dificultad para hacer reparaciones al pozo
• Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción

La terminación sin tubería de producción solo se usa en ciertas condiciones, ya que

la producción fluye por la tubería de revestimiento y si el hidrocarburo presenta
algún componente que favorece a la corrosión o simplemente arena en el flujo
podría presentar abrasión lo que debilitaría la tubería y podría ocasionar fugas hacia
otras formaciones lo cual disminuiría la producción e inclusive podría ocasionar la
pérdida del pozo. Generalmente este tipo de terminación se utiliza en yacimientos
donde la vida del mismo es relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS EN EL RESERVORIO

Los análisis PVT son pruebas que se hacen en un laboratorio para determinar las
propiedades de los fluidos que se encuentra en un determinado yacimiento,
modificando la presión, volumen y temperatura.

Entre las propiedades de los fluidos, tenemos:

*Gravedad Específica de Gas (Ɣg).
* Gravedad Específica del Petróleo (Ɣo).
* Densidad de Gas (ρg).
* Factor de Compresibilidad (Z).
* Factor Volumétrico de Formación del Gas (βg).
* Factor Volumétrico de Formación del Petróleo (βo).
* Factor Volumétrico de Formación Total o Bifásico (βt).
* Compresibilidad del Gas (Cg).
* Compresibilidad del Petróleo (Co).
* °API
* Relación Gas-Petróleo (Rs).
* Relación Gas-Petróleo de Producción (Rp).
Para realizar un análisis PVT, tenemos que estar claro en el significado de cada
una de las propiedades; por esta razón se procederá a su respectiva definición:
La gravedad específica es la relación entre la densidad de una sustancia y la
densidad de alguna sustancia de referencia, ambas son tomadas a la misma
condición de presión y temperatura. En la gravedad específica del gas, la
sustancia de referencia es el aire y en la gravedad específica del petróleo es el
agua.
γg = ρg/ρaire
γo = ρo/ρw
La densidad es la relación entre la cantidad de masa de una sustancia contenida
en una unidad de volumen.
ρ = m/v
El factor de compresibilidad es un factor de corrección introducido en la ecuación
general de los gases y puede ser obtenido experimentalmente dividiendo el
volumen real de n moles de un gas a P y T por el volumen ideal ocupado por la
misma masa de gas a iguales condiciones de P y T.
Z = PV/nRT
El factor volumétrico de formación nos permite determina la relación de crudo o
gas que se puede extraer a condiciones de yacimiento y el crudo o gas que se
extrae a condiciones de superficie.
βg = Vyac/Vsup βg =0.02827 (Zyac Tyac)/Pyac [PCY/PCN] βg =0.00504 (Zyac
Tyac)/Pyac [BY/PCN] βo = ([Link]óleo +Gas Disuelto ([Link]))/([Link]óleo
([Link]) ) βo = (VY (BY))/(VN (BN) ) βt = βo + βg (Rsb – Rs ) (Bbl/BN)
La comprensibilidad es el cambio de volumen de una sustancia cuando la presión
varía a temperatura constante.
Cg = 1/V (∂V/∂P)T
Cg = 1/P – 1/Z (∂Z/∂P)T
Co = – 1/Vo (δVo/δP)T
La °API (American Petroleum Institute; fue fundado en 1920) es una referencia de
la densidad de los hidrocarburos para su clasificación, utilizada en la industria de
petróleo. La °API utilizada por el Ministerio del Poder Popular para la Energía y
Petróleo, es:
TIPO DE CRUDO

Condensado, Mayor de 42 °API

Petróleo Liviano, Más de 30 °API
Petróleo Mediano, De 22 a 29,9 °API
Petróleo Pesado, De 10 a 21,9 °API
Petróleo Extrapesado, Menor a 10 °API
°API = 141.5/γo -131.5
La relación gas-petróleo se puede definir como el número de pies cúbicos
normales (PCN) de gas que pueden disolverse en un barril normal (BN) de
petróleo cuando ambos son llevados a las condiciones de presión y temperatura
prevaleciente en el yacimiento. Tomado de las clases de Ingeniería de Yacimiento
I de la Universidad Central de Venezuela.
Rs = (Vgs (PCN))/(Vos (BN) )
La relación gas-petróleo de producción está dada por los pies cúbicos normales de
gas (PCN) producidos entre los barriles normales (BN) de crudo producidos.
PRODUCCION DE POZOS PETROLEROS
El petróleo crudo entrampado en el subsuelo está asociado a gas y agua, y se
mantiene allí bajo presión. Cuando después de realizada la perforación se pone el
pozo en producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los
caudales de petróleo extraído- hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a
la superficie. Si las presiones son altas, el petróleo es forzado a desplazarse hacia
el fondo del pozo y fluye hacia arriba. Lo hace a través de una cañería de producción
("tubing"), de 5 a 10 centímetros de diámetro, que se baja cuando termina la
perforación y se instala adecuadamente. La tubería queda unida a la cañería de
entubación ("tubing") por empaquetaduras especiales ("packer") que a veces sirven
también para aislar distintas capas productoras.

El control de la producción se realiza en superficie por medio del "árbol de Navidad"

(ver foto) compuesto por una serie de válvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a
voluntad, y donde la surgencia se regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro
dependerá del régimen de producción que se quiera dar al pozo.

Cuando llega a la superficie, el petróleo crudo -mezclado con gas en solución- es

bombeado hacia una planta de procesamiento, que separa el gas del petróleo,
enviando éste hacia tanques de almacenaje.
La producción de distintos pozos tiene enormes variaciones: algunos aportan unos
pocos m3, otros más de un millar por día. Esto se debe a diferentes factores, entre
ellos el volumen de petróleo almacenado en el espacio poral de rocas reservorio
diferentes, la extensión de las capas productoras, su permeabilidad, etc. El período
de surgencia natural resulta lógicamente el de menor costo de producción, dado
que toda la energía utilizada para producir el petróleo es aportada por el mismo
yacimiento.
Fluidos de reservorio: Características
Un reservorio petrolero es una formación de roca sedimentarla porosa y permeable
cubierta por una capa de roca impermeable a través de la cual no pueden pasar
líquidos o gases. Originalmente los poros se llenaron con agua, pero el petróleo y
el gas, formados en una fuente rocosa contigua, gradualmente se filtraron en ellas
entrampándose contra la capa de roca impermeable. La forma del reservorio debe
permitir la acumulación del petróleo (o gas), y la capa de roca impermeable es
esencial para imposibilitar su migración. Debido a las fuerzas capilares una parte
del agua, originalmente en los poros, no pudo ser desplazada por el hidrocarburo.
Esta agua inmovilizada se denomina agua intersticial. El volumen de todos los poros
en una roca reservorio (porosidad) generalmente se expresa como un porcentaje
del volumen total de roca. Cuanto mayor es la porosidad efectiva, mayor es la
cantidad almacenada de petróleo.
La porosidad total puede variar del 1 al 35 % del volumen total de roca.
Para que el petróleo fluya a través del reservorio, debe haber una libre conexión
entre los poros. La mayor o menor facilidad de pasaje de los fluidos a través de las
rocas se llama permeabilidad y depende del tamaño de los canales que
interconectan los poros. A este tipo de porosidad en la que los poros están
interconectados la llamamos efectiva y por lo general se presenta asociada con
buenas permeabilidades.
Tanto la porosidad como la permeabilidad varían a lo largo de una formación rocosa
y en consecuencia, pozos en diferentes lugares de un reservorio pueden tener gran
diferencia de nivel de producción. Estos factores también varían con la profundidad,
siendo afectados por las presiones y temperaturas a que son sometidas las rocas.
Por último, es la historia geológica de un yacimiento lo que ha condicionado la
evolución del reservorio.

El petróleo contiene gas disuelto, cuya cantidad máxima depende de la presión y la

temperatura del reservorio. Si el petróleo no puede disolver más gas bajo las
condiciones de presión y temperatura reinantes, se dice que está saturado; el gas
excedente entonces se trasladará a la parte superior del reservorio, donde formará
un casquete de gas. Si el petróleo puede disolver más gas bajo estas condiciones,
se dice que está sub-saturado y no se formará casquete de gas.
El petróleo varía del tipo pesado, muy viscoso (con un peso específico cercano al
del agua y con una viscosidad de 10 a 10.000 veces más alta), generalmente
hallado en reservorios poco profundos que contienen escaso o nada de gas disuelto.
Cuanto menos viscoso sea el petróleo, fluirá más fácilmente a través de los
intersticios de la roca reservorio hacia el pozo.
Factores de recuperación
La proporción de petróleo del yacimiento que puede ser producida mediante
distintos procedimientos de recuperación, varía ampliamente. Esto se debe a un
número de factores, incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petróleo; la
presencia o ausencia de un casquete de gas; la presencia y fuerza de una base
acuosa; la profundidad, presión y grado de complejidad del reservorio; la
permeabilidad y porosidad de las rocas.
El siguiente cuadro indica el rango de factores de recuperación que se puede
esperar para varios tipos de petróleo.

TIPO Primaria (% de crudo in-situ) Secundaria (% extra de crudo in-situ)

DE
CRUDO
Extra -
Pesado 1-5

Pesado 1 - 10 5 - 10

Medio 5 - 30 5 - 15

Liviano 10 - 40 10 - 25

Los valores bajos, para cada tipo de petróleo, se asocian mayormente con petróleo
de bajo contenido de gas disuelto en reservorios desfavorables.
Los valores altos se refieren a petróleos con alto contenido de gas disuelto en
reservorios favorables. La recuperación primaria puede ser mayor que la indicada
cuando se está en presencia de un fuerte acuífero; en tales circunstancias una
operación de recuperación secundaria no es atractiva.

Diferentes tipos de Recuperación de Petróleo

Con frecuencia se utilizarán los términos "recuperación primaria, secundaria y

terciaria", que significan lo siguiente:

Primaria: Cuando el petróleo surge naturalmente, impulsado por la presión del gas
o el agua de la formación, o bien por la succión de una bomba.
Secundaria: Cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones
originales del reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo.

Terciaria: Cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descriptos,
como, por ejemplo, inyección de vapor, combustión inicial, inyección de jabones,
C02, etc. En los procesos por miscibilidad se agregan detergentes que permiten un
mejor contacto agua/petróleo al bajar la tensión superficial.

Recuperación primaria
Los mecanismos naturales de producción contribuyen a lo que se conoce como
recuperación primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las características del
reservorio y la ubicación de los pozos, el porcentaje de petróleo, inicialmente
contenido en un reservorio que puede ser producido por estos mecanismos (factor
de recuperación) puede variar de un pequeño porcentaje para un empuje por
separación del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua o
expansión del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la
recuperación primaria produce un 25 por ciento del petróleo contenido inicialmente
en la roca.

Para que el petróleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presión a la que se

encuentra el petróleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El
caudal con que el petróleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presión
entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad
del petróleo.

La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta para elevar

el petróleo en los pozos de producción a la superficie, pero a medida que se extraen
el gas y el petróleo la presión disminuye y el ritmo de producción comienza a
descender. La producción, aun cuando está declinando, se puede mantener por un
tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansión del casquete de
gas y el empuje del agua.

Los principales mecanismos de producción natural son entonces, el empuje de agua,

el empuje por gas disuelto y expansión del casquete de gas.
Cuando esa energía natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a métodos
artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Hay cinco métodos principales de
extracción artificial:

Bombeo con accionamiento mecánico: La bomba se baja dentro de la tubería de

producción, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es accionada por
medio de varillas movidas por un balancín, al que se le transmite movimiento de
vaivén por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros de largo y un diámetro interno
de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se mueve un pistón cuyo extremo
superior está unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extracción artificial utiliza este medio, y sus limitaciones
son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviación (en el caso de pozos
dirigidos).

Bombeo con accionamiento hidráulico: Una variante también muy utilizada son
las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la tubería y se accionan
desde una estación de bombeo hidráulico, que atiende simultáneamente 5 ó más
pozos desde una misma estación satélite. Este medio carece de las limitaciones
que tiene el bombeo mecánico, y se pueden bombear pozos profundos o dirigidos.

Extracción con gas o "gas lift" (surgencia artificial): Consiste en inyectar gas a
presión en la tubería, para alivianar la columna de petróleo y llevarlo a la superficie.
La inyección del gas se hace en varios sitios de la

Dos equipos de bombeo mecánico operan simultáneamente en el mismo pozo y

extraen petróleo de dos formaciones productivas. En el Yacimiento Chíhuido de la
Sierra Negra, el más importante de Argentina, al norte de la provincia de Neuquén.

Tubería, a través de válvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido
automáticamente.

Pistón accionado a gas ("plunger lift"): Es un pistón viajero, empujado por gas
propio del pozo, y lleva a la superficie el petróleo que se acumula entre viaje y viaje
del pistón.
Bomba centrífuga con motor eléctrico sumergible: Es una bomba de varias
paletas montadas axialmente en un eje vertical, unido directamente a un motor
eléctrico. El conjunto se baja con una tubería especial que lleva el cable adosado y
se baja simultáneamente o no con los tubos. Permite bombear grandes volúmenes.

Recuperación secundaria
A través de los años, los ingenieros en petróleo han aprendido que la aplicación de
técnicas para el mantenimiento depresión en el reservorio puede producir más
petróleo que el que se extrae por recuperación primaria únicamente. Mediante tales
técnicas (conocidas como recuperación secundaría), la energía y el mecanismo de
desplazamiento naturales del reservorio, responsables por la producción primaria,
son suplementales por la inyección de gas o agua. El fluido inyectado no desplaza
todo el petróleo. Una cantidad apreciable queda atrapada por fuerzas capilares en
los poros de la roca reservorio y es pasada de largo. A esto se llama petróleo
residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del volumen del pozo. Además
por las variaciones de permeabilidad, el agua inyectada puede saltear ciertas
regiones portadoras de petróleo.

La eficiencia total de un procedimiento de desplazamiento depende no sólo del

número y la ubicación de los pozos de inyección y productores y de las
características del reservorio (permeabilidad y petróleo residual), sino también de la
relativa inmovilidad de los fluidos desplazantes y del petróleo desplazado. Sí la
relación de movilidad es menor que uno (es decir, cuando el fluido desplazante tiene
menor inmovilidad que el desplazado) la eficiencia del arrastre o desplazamiento
será alta y se removerá una gran cantidad de petróleo.

Recuperación terciaria (Recuperación asistida)

Recuperación asistida es el término que utiliza la industria petrolera pira describir
las técnicas que se utilizan para extraer más petróleo de reservorios subterráneos,
que el que se obtendría por mecanismos naturales o por la inyección de gas o agua.
Los métodos convencionales de producción dejan en el reservorio una cantidad de
petróleo que queda allí por ser demasiado viscoso o difícil de desplazar. El petróleo
también podría quedar atrapado por capilaridad en las zonas inundadas del
reservorio o podría no ser empujado por el agua y el gas que se inyectan en parte
del yacimiento.
En general, el objetivo de las técnicas de recuperación asistida de petróleo es
extraer más hidrocarburos mejorando la eficiencia del desplazamiento.
El espectro y los objetivos de los procesos térmicos
Los métodos térmicos son los más usados entre las diferentes técnicas de
recuperación asistida. Del petróleo producido mundialmente mediante estas
técnicas de recuperación terciaria, alrededor del 75% es obtenido por recuperación
térmica. Los usos corrientes de esta tecnología, apuntan a mejorar la recuperación
de petróleos pesados, con viscosidad entre 100 a 100.000 veces mayor que la del
agua y que naturalmente son difíciles de obtener por los métodos convencionales.
Un incremento en la temperatura disminuye la viscosidad del petróleo y por tanto su
velocidad de desplazamiento. Este aumento de calor produce otros efectos
positivos en el proceso de recuperación. Por ejemplo, los componentes más livianos
tienden a evaporarse y el petróleo residual a aumentar en volumen (y disminuir aún
más su densidad). Esos efectos no se producen todos al mismo tiempo ni son
igualmente efectivos en todos los reservorios.

IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS DE POZO PARA LA PRODUCCION DEL

POZO
Las pruebas de productividad son diseñadas para medir la capacidad de producción
de un pozo bajo ciertas condiciones del yacimiento. Aunque originalmente estas
pruebas fueron utilizadas inicialmente en pozo de gas, las pruebas de productividad
también son aplicables a pozos de petróleo. A diferencia de muchas pruebas de
presión, algunas pruebas de productividad requieren estabilización de las
condiciones de flujo para un apropiado análisis. Un indicador común de
productividad obtenido de pruebas de productividad de un pozo es el absolute open
flow (AOF, o Tasa Máxima).
Un indicador común de productividad obtenido de pruebas de productividad de un
pozo es el absolute open flow (AOF, oTasa Máxima).Otra aplicación de las pruebas
de productividad es para la generación de la curva de afluencia o inflow performance
relationship (IPR). La IPR, que describe la relación entre las tasas de producción en
superficie y las presiones de fondo fluyente (Pwf), la cual es utilizada para diseñar
facilidades de superficie, entre otros. Las pruebas de producción más comunes se
incluyen la prueba de inyección, flujo continuo, convencionales, potencial.
La importancia de las pruebas de producción radica en monitorear el desempeño
de tales inversiones o para diagnosticar comportamientos no esperados de pozo
reservorio. Los resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados
para tomar decisiones de inversiones

Una prueba de presión es una herramienta estándar para la caracterización del

sistema pozo-yacimiento, ya que los cambios en la producción ocasionan disturbios
de presión en el pozo y en su área de drenaje. Esta respuesta de presión depende
de las características propias de cada yacimiento.
Las propiedades del yacimiento son determinadas por las pruebas de pozos,
usando mediciones de dos variables, tasa de producción y presión del mismo.
Se introduce un disturbio o perturbación en el yacimiento, cambiando una de las dos
variables (generalmente la tasa de flujo) y se registran sus efectos sobre la otra
variable (presión).

La forma característica del comportamiento de la presión en función del tiempo

refleja las propiedades del yacimiento.

Las pruebas de presiones sirven para:

Obtener características y/o propiedades del yacimiento, como lo son:

– Presión estática del yacimiento.
– Permeabilidad.
- Estimar parámetros adicionales de flujo, tales como:
– Comunicación entre pozos.
– Límites del yacimiento (fallas, fracturas).
– Daño de formación.

Durante la vida productiva del yacimiento es necesario el control de su

comportamiento y la evaluación de las condiciones de los pozos productores.
La caracterización del yacimiento es indispensable para la predicción de su
comportamiento de producción.
Las pruebas hechas en pozos deben ser diseñadas, realizadas, validadas y
evaluadas de acuerdo con la información que se desee obtener y tomando en
consideración las limitaciones prácticas existentes.
La prueba de presión representa un análisis de flujo de fluidos que se utiliza para
determinar, de forma indirecta, algunas características del yacimiento.
Consisten en generar una perturbación en el yacimiento, medir las respuestas y
analizar los datos que constituyen el período de flujo transitorio.
Constituyen la única manera de obtener información sobre el comportamiento
dinámico del yacimiento.
Tipos de prueba de presiones:
– Pruebas de restauración de presión “Build up tests”.
– Pruebas de arrastre “Drawdown tests”.
– Pruebas a tasa de flujo múltiple.
– Pruebas de disipación de presión en pozos inyectores “Fall off test”.
– Pruebas de interferencia.
– Pruebas de pulso.
– Pruebas de producción DST (Drill Stem Test).

Cuando cambia la tasa de flujo y la respuesta de presión se mide en el mismo pozo

se llama prueba de pozo simple o sencilla.
Cuando la tasa de flujo se cambia en un pozo y la respuesta de presión se mide en
otro, la prueba se llama prueba de pozo múltiple.
Las pruebas de pozos múltiples se utilizan para determinar la comunicación entre
pozos de un yacimiento.
Prueba de restauración de presión “Build up test”
Se realizan en pozos productores y consisten en hacer producir el pozo a una tasa
estabilizada para luego cerrarlo. Luego el incremento de la presión de fondo es
medida como función del tiempo.
La presión de restauración es la que se registra en un pozo productor que se cierra
temporalmente.
Si un pozo fluye de manera estable, a cierta distancia frente a las perforaciones del
pozo, existe una presión estática, Pe. El diferencial de presión (Pe – Pwf) es el
responsable del fluido hacia el pozo. Donde Pwf es la presión de fondo fluyente.
Al cerrar el pozo, la presión comienza a subir partiendo de la Pwf, hasta que luego
de un tiempo considerado de cierre Δt, la presión registrada de fondo alcanza el
valor estático Pe.
METODOS PARA DETERMINAR CAUDALES EN POZOS PETROLEROS
Los siguientes métodos empíricos han sido
diseñados para generar el comportamiento
del indice de productividad presente y futuro:
– Método de Vogel
– Método de Wiggins
– Metodo Standing
– Método Fetkovich
– Método de Klins-Clarck
Conclusiones
Anexos