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Shrinkage Stoping

Este documento describe el método de explotación subterránea conocido como shrinkage stoping. Explica que este método involucra dejar parte del mineral fragmentado en el tajo para servir como plataforma de trabajo y soporte de paredes a medida que la explotación avanza hacia arriba. También detalla los pasos para preparar y desarrollar un bloque de mineral usando este método, así como sus ventajas y desventajas.
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Shrinkage Stoping

Este documento describe el método de explotación subterránea conocido como shrinkage stoping. Explica que este método involucra dejar parte del mineral fragmentado en el tajo para servir como plataforma de trabajo y soporte de paredes a medida que la explotación avanza hacia arriba. También detalla los pasos para preparar y desarrollar un bloque de mineral usando este método, así como sus ventajas y desventajas.
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I Universidad Nacional de

N Moquegua
G
E METODO DE EXPLOTACION
N SUBTERRANEO
SHRINKAGE STOPING
I
E
R
I
A

D
E

M
I
N
A
S
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

CICLO DE MINADO

CICLO DE MINADO SUPERFICIAL

CICLO DE MINADO SUBTERRANEO

2 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

METODO DE EXPLOTACION SHRINKAGE STOPING

INTRODUCCION

Entre los métodos de explotación subterránea de minas, existe uno que desde hace mucho tiempo
se practica en el mundo… El método de almacenamiento provisional o Shrinkage, el cual es un
método minero subterráneo ascendente en el que la mayor parte del mineral roto o abatido
permanece en el tajo, a la vez que está constituyendo el piso del trabajo del personal como son el
perforista y su ayudante, cabe recalcar que en cuanto a este método aún no se ha mecanizado la
perforación.

2.- PRINCIPIO DE APLICACION

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas horizontales, empezando
desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el
caserón ya excavado, donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de
arriba y para sostener las paredes del tajo.

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la voladura. Por esto se debe extraer
continuamente un 40 % del mineral volado durante la explotación, para mantener una distancia
adecuada entre el techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al
límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y se puede recuperar el 60 %
restante del mineral.

3 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

4 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

PREPARACIÓN Y DESARROLLO

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50 a 100 m y 45 a 80 m
entre niveles, dependiendo de las características estructurales del yacimiento. El desarrollo de los
niveles se realiza en veta o paralelamente a ésta con cruceros periódicamente ejecutados hacia la
veta. A intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el tajeo para
facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de los equipos de perforación.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral es por medio de


perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja mineralizada. Paralelo a la veta en la
caja piso se desarrolla la galería principal de extracción, la que es unida por medio de los cruceros
"drawpoints" a intervalos específicos para el acarreo del mineral.

En la figura el desarrollo de los "drawpoints" están en la caja piso, las dimensiones son de 3 m x 3
m. para equipos "trackless"; el espaciado debe estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el
carguío y acarreo estas cortadas se ubican comúnmente en sesgo más que en ángulo recto. Un
"ore-pass", ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede servir no
solamente a ese tajeo, sino también a uno de los tajeos laterales, hasta una distancia conveniente
para el buen rendimiento de equipos de acarreo. Las chimeneas se ubican en los extremos del
tajeo, espaciadas a 100 m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad
suficiente, se extrae para permitir el acceso al personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para "shrinkage" mecanizado pueden
consistir en:

1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.

2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.

3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galería principal de extracción paralela a la galería
de mineral en la caja piso sobre estéril.

5. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con ventanas hacia el tajeo.

6. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extracción hacia la galería de mineral a
intervalos de 6 a 8 m en sesgo.

VENTAJAS DEL METODO

• Poco trabajo preliminarde perforación.

• No necesita sostenimiento al momento de tajear, el mineral roto se comporta como


sostenimiento.

• No necesita mantener ni construir “ore pass” de mayor dimensión en los niveles de tajeo.

• No necesita manipuleo de mineral en el tajeo.

• Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para alimentar
progresivamente la necesidad de la planta concentradora.

5 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

• Se puede obtener bajos costos de perforación, desarrollo y ventilación.

• Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacío, en consecuencia no necesita


relleno.

• Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJAS

• No es aplicable a depósitos que producen gran dilución en sus paredes.

• Solo se dispone de un 30- 40% de mineral fragmentado en forma inmediata.

• Es bastante difícil hacer una explotación selectiva cuando la veta es irregular, cuando no
conservan su buzamiento y definida la estructura mineralizada.

• Se requieren “chutes” y “draw points” con espaciamientos cortos para lograr una buena
eficiencia de extracción.

• Se puede producir atoros en los “chutes” debido a los grandes pedazos de mineral.

• No es flexible, es decir no se puede cambiar fácilmente a otros métodos.

Se concluye que el método SHRINKAGE es aplicable principalmente en explotaciones mineras


menores siendo su aplicación complicada y teniendo una baja productividad.

Este método es poco utilizable en proceso de mecanización y se deben tomar medidas previas
para su aplicación y este método se aplica en las siguientes empresas mineras:

 Mina san Rafael

 Mina Atacocha

 Minera Caylloma

 Mina campana de oro – veta el gallo

 Mina Faride (Antofagasta)

6 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

CALCULO DE DISEÑO DE BOCA DE MINA

CALCULO DE AREA Y PERIMETRO


L O= 12.57 mts
L O/2= 6.28 mts
L perímetro Boca mina= 10.28 mts
Area Shotcrete= 359.91 m2

7 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

Drenaje de la Mina

METRADO DE POZO
ANCHO LARGO ALTO VOLUMEN TOTAL CANTIDAD TOTAL METRADO
2.00 m 2.00 m 1.80 m 7.20 M3 2.00 pozos 14.40 M3

DISTANCIAS ENTUBADAS CANTIDAD


Medidas tuberia de bombeo 1 153.00 m 26.38 unidad
Medidas tuberia de bombeo 2 153.00 m 26.38 unidad
TOTAL 52.76 unidad

DESCRIPCION COSTO CANTIDAD SUBTOTAL


Costo de la bomba
BOMBAS
1050.00 S./unidad 3.00 unidad S/ 3,150.00
VERTICALES 50HP Td-
65/100
COSTO DE TUBERIA
4" X 5.80m (acero 250.00 S./unidad 52.76 unidad S/ 13,189.66
galvanizado)

INSTALACION DE
BOMBAS CON 40000.00 S./unidad 2.00 unidad S/ 80,000.00
TUBERIAS
Desquinche de material 68.43 S./m3 14.40 M3 S/ 985.39
TOTAL S/ 97,325.05
$29,492.44

8 INGENIERIA DE MINAS
ADMINISTRACION DE MINAS 2019

BIBLIOGRAFIA

 [Link]
stoping[Link]
shrinkage-stoping
 [Link]
 [Link]
 [Link]
stoping
 [Link]
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 [Link]

9 INGENIERIA DE MINAS

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