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Condiciones Ambientales en Tejeduría

Este documento describe las condiciones atmosféricas ideales para una sala de tejeduría, incluyendo la humedad, temperatura y niveles de polvo. La humedad y temperatura adecuadas evitan problemas como roturas de hilos y contaminación, mejorando la calidad y rendimiento. La sala debe climatizarse usando humidificadores u otros sistemas para controlar estos factores y mantener condiciones óptimas de trabajo.
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Condiciones Ambientales en Tejeduría

Este documento describe las condiciones atmosféricas ideales para una sala de tejeduría, incluyendo la humedad, temperatura y niveles de polvo. La humedad y temperatura adecuadas evitan problemas como roturas de hilos y contaminación, mejorando la calidad y rendimiento. La sala debe climatizarse usando humidificadores u otros sistemas para controlar estos factores y mantener condiciones óptimas de trabajo.
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CONDICIONES ATMOSFÉRICAS.

1. CONDICIONES DE TRABAJO.

Las condiciones de trabajo influyen directamente en el proceso productivo de una tejeduría


dentro de las principales son la humedad ambiental, temperatura, polvo en la sala de tejeduría,
la climatización de la misma.

1.1. HUMEDAD AMBIENTAL.

Se denomina humedad ambiental a la cantidad de vapor de agua presente en el aire. Se


puede expresar de forma absoluta mediante la humedad absoluta, o de forma relativa
mediante la humedad relativa o grado de humedad. La humedad relativa es la relación
porcentual entre la cantidad de vapor de agua real que contiene el aire y la que necesitaría
contener para saturarse a idéntica temperatura, por ejemplo, una humedad relativa del
70% quiere decir que de la totalidad de vapor de agua (el 100%) que podría contener el aire
a esta temperatura, solo tiene el 70%.

Termohigrógrafo

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Un termohigrógrafo es utilizado para medir sobre una banda de papel la temperatura de
bulbo seco y la humedad relativa. Hay varios modos de estimar la cantidad de vapor en el
aire ambiente, cada una de ellas con aplicación en una ciencia o técnica específica, las
mismas que se detallan a continuación.

1.1.1. PRESIÓN DE VAPOR.

La 'presión de vapor' o 'tensión de vapor' es uno de los modos de estimar la cantidad de


vapor de agua contenida en el aire. Se expresa como una presión que se mide en pascales
(Pa o KP a o mmHg).

1.1.2. HUMEDAD ABSOLUTA.

Se llama Humedad absoluta a la cantidad de vapor de agua (generalmente medida en


gramos) por unidad de volumen de aire ambiente (medido en metros cúbicos).
Es uno de los modos de valorar la cantidad de vapor contenido en el aire, lo que sirve, con el
dato de la temperatura, para estimar la capacidad del aire para admitir o no mayor cantidad
de vapor.

1.1.3. HUMEDAD ESPECÍFICA.

La humedad específica es la cantidad de vapor de agua contenido en el aire medido en


gramos de vapor por kilogramo de aire húmedo (g/kg).

1.1.4. HUMEDAD RELATIVA.

La humedad relativa es la humedad que contiene una masa de aire en relación con la
máxima humedad absoluta que podría admitir sin producirse condensación, conservando
las mismas condiciones de temperatura y presión atmosférica.
Esta es la forma más habitual de expresar la humedad ambiental. Se expresa en tanto por
ciento (%).

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𝑃(𝐻2 𝑂)
𝑅𝐻 = 𝑥 100%
𝑃∗ (𝐻2 𝑂)

Dónde:

𝑃(𝐻2 𝑂). Es la presión parcial de vapor de agua en la mezcla de aire;


𝑃∗ (𝐻2 𝑂). Es la presión de saturación de vapor de agua a la temperatura en la mezcla de
aire.
𝑅𝐻. Es la humedad relativa de la mezcla de aire que se está considerando.

La importancia de esta manera de expresar la humedad ambiente se basa en que refleja


muy adecuadamente la capacidad del aire de admitir más o menos vapor de agua, lo que en
términos de comodidad ambiental para las personas expresa la capacidad de evaporar la
transpiración, importante regulador de la temperatura del cuerpo humano.
El mantenimiento de la humedad relativa constante durante todo el proceso de tisaje evita
problemas tales como alta frecuencia de rotura de los hilos, cargas electrostáticas,
contaminación, bajo rendimiento de las máquinas y calidad del producto final.

2. TEMPERATURA.

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío. Por lo
general, un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor, y si fuere frío tendrá una
temperatura menor. Físicamente es una magnitud escalar relacionada con la energía interna de
un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más
específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida
como "energía sensible", que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del
sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida que es
mayor la energía sensible de un sistema, se observa que está más "caliente"; es decir, que su
temperatura es mayor.
En el caso de un sólido, los movimientos en cuestión resultan ser las vibraciones de las
partículas en sus sitios dentro del sólido. En el caso de un gas ideal monoatómico se trata de los
movimientos traslacionales de sus partículas (para los gases multiatómicos los movimientos
rotacional y vibracional deben tomarse en cuenta también).

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Dicho lo anterior, se puede definir la temperatura como la cuantificación de la actividad
molecular de la materia.
El desarrollo de técnicas para la medición de la temperatura ha pasado por un largo proceso
histórico, ya que es necesario darle un valor numérico a una idea intuitiva como es lo frío o lo
caliente.

 HUMEDAD Y TEMPERATURA.
La humedad afecta a la elasticidad de las fibras y a la tendencia de electrizarse o no las
fibras sintéticas.
Así es algodón 100% si se urde con valores bajos de humedad (45% HR) produce más
borrilla en los tensores de fileta.
Y la poliamida aumenta su tendencia a arrollarse consigo misma y se electriza con más
facilidad. Las fibras electrizadas se repiten y el ancho real de faja en urdidor seccional
puede ser superior al geométrico.
La temperatura puede afectar a la dureza de la parafina. La deposición de cera en los
tensores está en función de la temperatura.

3. POLVO EN LA SALA DE TEJIDOS.

El polvo o impurezas en el ambiente de la sala de tisaje influye en rendimiento del telar, pues si
existe partículas suspendidas en el ambiente principalmente polvo o pelusas provocan
contaminación en los hilos de los urdidos que se encuentran en proceso en el telar; los mismos
que ocasiona continuos paros por enredos y formación de motas, dando como resultado tejidos
con numerosas fallas.

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Hilos de urdido contaminado con pelusa del ambiente.

4. CLIMATIZACIÓN DE UNA SALA DE TEJEDURÍA.

La sala de tejeduría puede estar provista de una gran variedad de elementos que ayuden a
proporcionar una condición adecuada para el mejor rendimiento de los telares.
Dentro de los medios que nos permita mantener la climatización adecuada tenemos:
humidificadores, vaporizadores y un sistema sofisticado tenemos el sistema luwa; los mismos
que se describe a continuación.

4.1. HUMIDIFICADORES.

Si el área de producción tiene problemas con los materiales como baja absorción, estática,
hilo quebradizo, polvo o pelusa lo que necesita es un humidificador.
Generalmente estos problemas se presentan porque el aire en el ambiente está seco y no se
mantiene el nivel correcto de humedad relativa.

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Humidificadores

4.1.1. HUMIDIFICADORES DE AIRE CON EL PRINCIPIO DE AEROSOL.

Los humidificadores de aire WEKO-URBAN trabajan según el principio de aerosol.

Humidificador WEKO-URBAN

Este sistema de humidificación trabaja aspirando el aire por un filtro de gran


superficie que lo libera de partículas de polvo y suciedad.

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4.1.2. FACTORES A CONSIDERAR EN RELACIÓN A LA HUMIDIFICACIÓN.

• El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorción afectando la calidad
y productividad.

• El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea más delgado, menos
elástico, genera más fricción y sea más propenso a la electricidad estática.

• Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos


probabilidad de quebrarse, calentarse y producir fricción. Se manejan mejor, tienen
menos imperfecciones, son más uniformes y se sienten mejor al tacto.
• Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de
electricidad estática permitiendo que los materiales sean más manejables y que la
velocidad de las máquinas se incremente.

• El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20˚C. La falta de estas


condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las
ganancias.

• La baja humidificación provoca que los materiales se encojan. Al contar con un


nivel correcto de humedad tenemos una mejor fiabilidad en los cortes y precisión
durante la producción de las prendas. Además se contribuye al mantenimiento de
las especificaciones en donde las dimensiones son importantes, como en la industria
de las alfombras.

 La humidificación reduce el polvo y la pelusa, proporcionando un saludable y más


cómodo ambiente de trabajo.

• Los atomizadores ofrecen un efecto de enfriamiento en el ambiente, reduciendo


las temperaturas usualmente altas en el medio de trabajo.

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5. ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS AMBIENTALES QUE INFLUYEN EN LA
ELABORACIÓN DE TEJIDOS.

Los parámetros ambientales forman parte de la sala de tejeduría e influyen directamente en el


funcionamiento de los telares; dentro de los cuales podemos mencionar la humedad, la
temperatura y el polvo de algodón entre los principales. Estos parámetros serán detallados a
continuación.

5.1. INFLUENCIA DE LA HUMEDAD PARA MEJORAR EL FUNCIONAMIENTO DEL


TELAR.

La humedad relativa adecuada en la sala de tejeduría es importante ya que permite


disminuir los diferentes inconvenientes y problemas tales como alta frecuencia de rotura de
los hilos, cargas electrostáticas, contaminación, bajo rendimiento de las máquinas y calidad
del producto final.
Se debe tener en cuenta que en climas templados se debería poder contar con una
temperatura de 20 ºC y una humedad relativa de 65%. A medida que aumenta la humedad
del ambiente también aumenta la resistencia a la rotura de los hilos de algodón.
En la sala de tejidos se carecía de un sistema de humidificación del ambiente, generando
problemas en el rendimiento de la maquinaria; para solucionar este inconveniente se
adquirió e instaló adecuadamente un sistema que permita mantener una humedad relativa
que ayude a mejorar el funcionamiento de los telares. Cabe señalar que con el incremento
de la humedad relativa se observó un mejor funcionamiento de los telares.

5.2. ANÁLISIS DE LA TEMPERATURA EN LA SALA DE TISAJE DE TELARES.

La temperatura es un parámetro que está relacionado directamente con la humedad


relativa y al no disponer de un sistema de climatización no podemos regular directamente la
temperatura, por lo que se modifica la humedad en el ambiente.
A continuación se expone datos referentes que en la práctica se han obtenido respecto a la
temperatura, en los cuales se determina que a las 14h (hora de menor humedad relativa)

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hay una diferencia de 1,7°C respecto a la temperatura anterior y posterior a la instalación
de los humidificadores, correspondiendo a 5,9% de disminución de la temperatura.

5.3. INFLUENCIA DEL POLVO DE ALGODÓN DE LA SALA DE TISAJE EN EL


FUNCIONAMIENTO DE TELARES.

Se considera como polvo de algodón a toda materia que se desprende del hilo al ser
sometida al tisaje, principalmente se puede mencionar a la pelusa, tierra y cascarilla.
De manera particular en tejidos de rizo se produce mayor cantidad de polvo de algodón;
para realizar dicho tejido el telar tiene un movimiento de vaivén que sacude al hilo,
produciendo un desprendimiento considerable de impurezas del hilo.
Se expone a continuación datos reales de la cantidad de polvo recolectado en la sala de
tejeduría, de esta manera podemos determinar el % de polvo que se desprende del hilo en
el proceso de tisaje.

5.4. CONTROL DE LOS PARÁMETROS AMBIENTALES QUE INFLUYEN EN EL


FUNCIONAMIENTO DE TELARES.

En una sala de tejeduría es necesario tener un registro adecuado de los parámetros


ambientales; es así que se implementó formatos de hojas de control y de esta manera
manejar datos estadísticos de los parámetros ambientales. A continuación se expone el
formato empleado para el control diario de temperatura y humedad relativa de la sección.

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