1.
FENÓMENO DE FLOTACIÓN
En la naturaleza las especies minerales se encuentran en concentraciones bajas, siendo necesario concentrar
estos minerales, para posteriormente aplicar un proceso de refinación que sea técnica y económicamente
factibles. El objeto de la concentración de minerales, independientemente de los métodos usados, es siempre
el mismo: separar los minerales en dos o más productos, como concentrados y colas, y algunas veces,
materiales mixtos
Los objetivos de la concentración por flotación más significativos son: obtener una alta recuperación del
mineral y conjuntamente una alta ley de concentrado. Como método de concentración, la flotación, consiste
en la separación selectiva de especies minerales útiles, en base a sus propiedades fisico-químicas de la
superficie de las partículas de minerales. Esta separación se efectúa provocando la adhesión selectiva de
burbujas de aire a una determinada especie mineral, cuando la mezcla de minerales finamente divididos está
sumergida en agua. Durante la flotación, normalmente el mineral se adhiere a la burbuja que formará parte de
la espuma, dejando la ganga en la pulpa o cola (flotación directa), mientras que en la flotación inversa la ganga
se transfiere a la espuma. La flotación permite separar partículas minerales dependiendo de sus características
en el momento de alcanzar su granulometría de liberación de los otros minerales de la ganga ó minerales no
útiles.
La flotación espumante o flotación convencional funciona bien entre los tamaños dados por las mallas 48 Tyler
(0,3 milímetros) y los 20 micrones (0,02 milímetros), dependiendo del peso específico (densidad) de los
minerales valiosos y su tamaño de liberación. La flotación columnar se aplica a partículas de granulometría
fina, tamaños menores a 20 micrones (0,02 milímetros), las cuales por su tamaño tienen problemas para ser
recuperadas en la flotación convencional.
El proceso se aplica únicamente a partículas finas, ya que si son demasiado grandes, la adhesión entre la
partícula y la burbuja será menor que el peso de la partícula y la burbuja deja caer su carga
1.1. Fundamentos Físico Químicos
La flotación es un proceso de separación de una mezcla de materiales finamente dividida, presente en pulpas
acuosas, por medio de la adhesión selectiva de una determinada especie de mineral a las burbujas de aire. La
fuerza de separación fundamental se origina en las diferencias de las energías interfaciales fluido-sólido,
conocidas generalmente como tensión superficial. Propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas El proceso de
flotación está basado sobre las propiedades hidrofílicas o hidrofóbicas de las materias sólidas a separar.
Estas propiedades expresan el comportamiento de los sólidos frente al agua, es decir, la mojabilidad de las
materias. Las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas que determinan la flotabilidad natural de los minerales,
están directamente relacionada con su polaridad. Es decir, con su capacidad de hidratación. Se ha podido
establecer que los minerales apolares, son hidrofóbicos, ya que no reaccionan con los dipolos del agua. Por su
parte, los minerales polares son hidrofílicos.
los minerales hidrofóbicos: son aquellos que no son mojables por el agua. Entre estos minerales están
los sulfatos de metales y los metales nativos entre otros.
Los minerales hidrofílicos: son aquellos minerales que son mojables por el agua.
Figura 1: Esquema adhesión selectiva
Fuente: es.scribd.com/document/316195017/Fundamentos-de-La-Flotacion
Entre estos minerales están los óxidos, sulfatos, silicatos, carbonatos y otros que generalmente representan la
mayoría de los estériles o ganga. Además, los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, es decir tienen afinidad
con las burbujas de aire, mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, es decir no se adhieren
normalmente a las burbujas de aire. En el proceso de flotación las partículas hidrofóbicas que se adhieren a las
burbujas de aire, ascienden a la superficie y entonces, ambas constituirán parte de la espuma, mientras que las
partículas hidrofílicas se van a mojar y caer al fondo de la máquina de flotación. Características de las fases La
flotación en sí contempla un contacto íntimo entre tres fases, líquida (agua), gaseosa (aire) y sólida
(minerales).
Figura 2: flotación en un proceso heterogenia
de molienda, fluye por gravedad con una ley promedio de cobre de 0.45 – 0.65 % y molibdeno de 0.02 – 0.05%
y alimentan a las líneas de flotación de la 1 a la 4.
La operación rougher-scavenger es un circuito de flotación “dividido”, donde dos flujos de concentrado son
colectados y tratados por separado en los circuitos de remolienda antes de combinarse en el circuito final
cleaner.
La primera celda de cada fila de celdas es usada como una celda de flotación rougher; la segunda celda de cada
fila es normalmente también es usada como una celda rougher, pero también puede ser usada como una celda
rougher. La tercera celda puede operar como Rougher o Scavenger dependiendo de la ley de alimentación. Las
siete celdas sobrantes por fila son usadas exclusivamente como celdas de flotación scavenger.
En las celdas Rougher flota la mayor parte de los sulfuros valiosos que rebosan como espuma a la canaleta que
descarga que alimenta al cajón de concentrado rougher (BX-501) de remolienda. Las colas de las celdas
Rougher alimentan a las celdas rougher-scavenger mediante 2 válvulas dardo. En las celdas Scavenger se
recupera la mayor cantidad de cobre, el concentrado o rebose cae a la canaleta que alimenta al cajón de
concentrado scavenger (BX-503) de remolienda y las colas se dirigen a los espesadores de relaves.
DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS
Tabla N° 2: Dosificación de reactivos Flotación rougher-scavenger
Nombre
Composición/
comercial del Función Consumo
Fórmula
Producto
Flomin Thiocarbamato ó Colector Primario
7 – 15 g/TM
C – 4132 Isopropiletiltiocarbamato (Más selectivo)
Xantato Colector Secundario
Isopropilico de C6H11OS2K (Menos selectivo, pero 15 – 30 g/TM
Sodio recupera más)
MC C33
Éster de Xantato ó ácido carbono 3
(Aeropromoter Colector de Molibdeno
ditioico g/TM
A3302)
Espumante
2 – 15 g/TM
McFroth H-75 Mezcla de alcoholes (Estabiliza las
burbujas de aire)
Ayuda a flotar el
Dowfroth 1012 Glicol 2 – 15 g/TM
mineral grueso
11.5 – 11.8
Cal CaO + Ca(OH)2 Depresor de pirita
Kg/TM
. FLOTACIÓN CLEANER
KPI´s DE FLOTACIÓN CLEANER
La tabla N° 5. nos muestra los KPI´s de la flotación cleaner.
Tabla N° 5.
KPI´s flotación cleaner.
KPI Valor
Grado de Cu en Concentrado Cleaner 6 - 10%
Grado de Cu en Concentrado Cleaner Scavenger 1–3%
Alcalinidad 1.2 – 1.8
Recuperación 98%
DESCRIPCIÓN DEL CIRCUITO CLEANER
La línea 5 está conformada por 11 celdas mecánicas de 160 m3. Las 4 primeras celdas son Cleaner, la celdas
5 y 6 pueden ser Cleaner o Cleaner-Scavenger dependiendo del grado de cobre del concentrado bulk; y las 5
celdas restantes son celdas Cleaner –Scavenger .
El BX-1505 que contiene el flujo de colas columna y el overflow de los ciclones CS-501 de concentrado
rougher-scavenger alimenta la línea 5. El concentrado de las celdas Cleaner cae a la canaleta y alimenta al
cajón BX-1510 que alimenta a las celdas recleaner y las colas de las celdas cleaner alimentan a las celdas
Cleaner-Scavenger. En las celdas cleaner-scavenger se recupera la mayor cantidad de cobre posible, su
concentrado rebosa a la canaleta que alimenta al cajón BX-503 de concentrado scavenger, mientras que las
colas se dirigen a los espesadores de relaves.
DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS
Tabla N° 6
Dosificación de reactivos circuito cleaner.
Nombre
Composición/
comercial del Función Consumo
Fórmula
Producto
Colector
Xantato Secundario
1–3
Isopropilico de C H OS K
6 11 2 (Menos
g/TM
Sodio selectivo, pero
recupera más)
MC C33
Colector de 1–2
(Aeropromoter Éster de Xantato ó ácido carbono ditioico
Molibdeno g/TM
A3302)
Espumante
(Estabiliza las 1 g/TM
McFroth H-75 Mezcla de alcoholes
burbujas de
aire)
Depresor de 1.2 – 1.8
Cal CaO + Ca(OH) 2
pirita Kg/TM
Antiespumante
Propilenglicol en Kerosene
P-4000-K para evitar 3 lt/h
rebalses
REFERENCIA CONTEXTAL DE DAATOS A EN DESARROLLO:
TÉCNICAS NO CONVENCIONALES DE FLOTACIÓN DE PARTÍCULAS FINAS DE SULFUROS DE
COBRE Y MOLIBDENO.
Unconventional Flotation Techniques of Copper and Molybdenum Sulphides Fines
1. EXPERIMENTAL
1.1. Materiales
Mineral: Muestra representativa de un mineral sulfurado de cobre y molibdeno de la
empresa Codelco (Chile), con 33% de la masa y en torno de 37% de Cu contenido en las
fracciones F-UF (< 38 m). La figura 1 muestra la distribución granulométrica y de Cu
(0,05% de Mo) en la muestra utilizada nos estudios de flotación. Las fracciones < 75 m
fueron analizadas usando microtamices (Restch-Alemania).
FIGURA: DSITRIBUCION DE MASA Y DE COBRE EN LA MUESTRA
Reactivos: SF 113 (isopropil xantato de sodio) y SF 506, como colectores de los minerales
portadores de Cu y Mo, y una mezcla de DF 250 (propileno glicol), MIBC (metil isobutil
carbinol) y aceite de pino como espumante. El pH fue regulado con leche de cal y el aceite
Diesel utilizado en los ensayos corresponde al aceite comercializado en los puestos de
combustibles de Porto Alegre, con densidad de 0,831 g/cm-3, 38,82 grados API y viscosidad
de 4,5 cp (mPa/s).
Métodos
Ensayo Estándar (STD). Los ensayos (cuadriplicados) fueron realizados en una máquina de
flotación Denver de laboratorio, en una celda cuadrada de acrílico con capacidad de 3 litros,
dotada de un raspador automático de espuma. La pulpa conteniendo 38% de sólidos en peso y
con pH en 10,5 regulado con leite de cal y monitoreado con un medidor de pH, marca “Analion
TM” modelo PM 608, fue condicionada con los colectores SF 113 (25 g·t-1) y SF 506 (8 g·t-1) y
con una mezcla de espumantes (25 durante 1 minuto para difusión de los reactivos à 1000 rpm
en la propia celda de flotación (reactivos de planta). Después del acondicionamiento, el aire
fue inyectado en la celda con un flujo de 6 L·min-1 controlado por un flujímetro. Los ensayos
tuvieron duración de 9 minutos y fueron colectados los concentrados de los minutos 1, 3, 5 7 y
9 de flotación, manteniendo el volumen de la pulpa dentro de la celda constante, con
inyección de agua. Las muestras (concentrados y colas) fueron filtradas en un filtro a vacío de
laboratorio, marca Denver, secas en estufa por 24 horas a 100 C, desagregadas,
homogeneizadas, pesadas. Fue cuantificada (por diferencia entre los distintos pesos) el agua
asociada a los concentrados y colas (para medir la flotación real o verdadera por el método de
Warren [15]) y el análisis de cobre y molibdeno fue realizado a través de absorción atómica.
Estos ensayos fueron realizados en períodos diferentes, como forma de evaluar la
reproducibilidad y calidad de los resultados.
Esa energía fue calculada a partir de medidas da potencia consumida pelo motor de la
celda, usando un watímetro. Ensayos de flotación extensora (EXT). En los estudios de
flotación extensora, con aceite Diesel emulsionado, fue colocado un volumen de aceite
(en la forma de gotas) en la concentración deseada directamente, después de la adición de
los colectores y mezcla de espumantes, durante un acondicionamiento de la pulpa por
más un minuto. Las emulsiones homogéneas fueron preparadas con un “Turrax” marca
Ingenierburüro CAT, modelo CAT NR6413 (agitador de alta velocidad) a rotación de 25000
rpm durante 10 minutos.
TABLA: TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO DE LA PULPA NOS ENSAYOS CON AAI
Las distribuciones de tamaño son mostradas en la Figura 2 donde el tamaño de gotas
promedio D50 (medidor a láser Cilas) es del orden de 3 m siendo que el máximo valor es de
10 m. Este tamaño resultó ser independiente de la concentración de Diesel. Resultados en
nivel piloto fueron obtenidos en una planta de 40 m3h-1, operando con dos líneas en paralelo,
para realizar el estudio comparativo con y sin adición de aceite Diesel emulsionado
FIGURA: GENERACION MECANICA DE EMULASION ACEITE DIESEL/ AGUA. DISTRIBUCION
GRANULOMETRICA DE LAS GOTAS EN FUNCION DE LA CONCENTRACION
RESULTADOS Y DATOS A TOMAR:
Flotación Estándar
La Tabla 2 resume las recuperaciones globales (Cu: 84- 85 %, Mo: 71-73 %) y reales* y las
constantes cinéticas de flotación para sulfuros de Cu y Mo respectivamente.
TABLA: FLOTACION ESTANDAR (STD) DE SULFUROS DE Cu Y Mo. VALORES DE
RECUPERACIONES METALURGICAS Y CINETICOS (9 MINUTOS DE FLOTACION)
Estudios con Acondicionamiento en Alta Intensidad (AAI)
FIGURA: Efecto del grado de AAI (energía transferida) en las recuperaciones de sulfuros de Cu
y Mo.
TABLA: Efecto del grado de AAI en las recuperaciones de sulfuros de Cu y Mo
Estudios de flotación extensora
Los aumentos cinéticos y metalúrgicos fueron consistentes y reproducibles siempre. Las figuras
4 y 5 muestran, de forma comparativa, resultados de recuperación por fracción de tamaño.
Usando ambas técnicas se observa una elevada eficiencia metalúrgica (recuperación por
flotación) en las fracciones F-UF, objetivo de este estudio, con leve ventaja para la flotación
extensora).
TABLA: Flotación extensora de sulfuros de Cu y Mo. Recuperación metalúrgica y constante
cinética entre ensayos STD y con Diesel (OD) emulsionado
FIGURA: Flotación con AAI y Extensora de sulfuros de cobre. Recuperaciones metalúrgicas de
Cu por fracción granulométrica
FIGURA: Flotación con AAI y Extensora de Molibdenita. Recuperaciones metalúrgicas de Mo
por fracción granulométrica
REFERENCIAS:
Fundamentos teoricos de flotación -Sep 2004 Página 29 de 69 Modulo 1: Fundamentos
Flotación Rev. No. 1 Archivo: Teoria Flotación.DOC
Trahar, W.J., “A rational interpretation of role of particle size in flotation”.
International Journal of Mineral Processing, vol 2, 1981, pp 289-327.
es.scribd.com/doc/137136264/FUNDAMENTO-FLOTACION-1
es.scribd.com/document/316195017/Fundamentos-de-La-Flotacion
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5564/mod_resource/content/1/FLOTACION_RE
ACTIVOS.pdf
http://www.renasa.com.pe/xantatos.htm
Programa de Selección y Entrenamiento S.M.C.V. – Modulo II – TECSUP
Alexander Sutulov, Flotación de Minerales, 1968
Juan Yianatos B, Flotación de Minerales,2005
Alejandro López Valdivieso y Juan Luis Reyes Bahena, Flotación de
calcopirita, pirita y molibdenita en minerales de cobre tipo pórfido, Universidad
Autónoma de San Luis de Potosí, México
Manual de Operaciones Sociedad Minera Cerro Verde.
METSO, manual de Molinos Verticales
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/588/TIMM_33.pdf?
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