“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA PARA EL TRATAMIENTO DE MINERALES

SULFURADOS DE COBRE

DOCENTE:

ING. ABARCA, JOAQUIN

INTEGRANTES:
Arias Falcon, Jhon

Natividad, Carlos Cespedes

Mosquera Loyola, Anthony
Mercado Gamboa, Billy
2019
1 | Página
 DEDICATORIA

Este proyecto monográfico es dedicado en gran parte a Dios, mis padres,

mis hermanos los cuales permanecieron a mi lado dándome su apoyo, para poder

concretar este proyecto del mismo modo al ingeniero abarca, por su afán de lograr

unos buenos profesionales de cada uno de nosotros.

2 | Página
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mi distinguida escuela de Ingeniería Metalúrgica el cual me

abrió sus puertas y a mis profesores y compañeros que siempre estuvieron

apoyándome de muchas formas posibles.

3 | Página
 RESUMEN

La presente monografía denominada “DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO

DE UNA PLANTA CONCENTRADORA PARA EL TRATAMIENTO DE

MINERALES POLIMETALICOS” ha sido formulada con la finalidad de aplicar

las enseñanzas aprendidas en la ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

ING. METALURGICA de la UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO

SANCHEZ CARRION.

El objetivo es utilizar la Metodología más apropiada para la ubicación, el

diseño y dimensionamiento de la Planta Concentradora en el norte chico.

El presente trabajo incorpora la experiencia del docente Ing. Luis Ernesto

Luna Quito y los alumnos autores para la mejor ubicación, mercado, diseño y

dimensionamiento de la planta concentradora de minerales polimetálicos.

PALABRAS CLAVES: Producción, demanda, cálculo y diseño.

4 | Página
 INDICE

RESUMEN 4

PLANEAMIENTO DEL ESTUDIO 8

ANTECEDENTES 8

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 9

OBJETIVO GENERAL 9

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 9

METODOLOGÍA DE TRABAJO 10

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 10

HIPÓTESIS 11

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 11

INTRODUCCION 12

I. UBICACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE TRATAMIENTO

DE POLIMETALICOS (10TPD) 13

II. ESTÍMULOS FISCALES, LEYES Y REGLAMENTOS 26

III. ESTUDIO DE MERCADO 38

3.1. ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE METALES38

3.1.1. PRODUCCIÓN NACIONAL DE CONCENTRADOS 38

3.1.2. OFERTA DE LOS CONCENTRADOS 39
3.1.3. PRODUCTO: 39
3.1.4. PRODUCCION DE COBRE 39

5 | Página
 3.1.5. DEMANDA DEL COBRE 41
3.2. PRECIO DE LOS CONCENTRADOS Y MINERALES 42

3.2.1. PRECIO DE LOS MINERALES 42

3.2.2. PRECIO DE LOS CONCENTRADOS 42
3.2.3. ANALISIS FODA 43
3.2.4. OBJETIVOS ESTRATEGICOS 43
3.2.5. CARACTERIZACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS (PRODUCTO
INICIAL Y FINAL) 44
IV. DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE UNA PLANTA

CONCENTRADORA PARA EL TRATAMIENTO DE MINERALES

SULFURADOS DE COBRE. 50

4.1. EQUIPOS USADOS EN LAS OPERACIONES DE CHANCADO

MOLIENDA Y FLOTACIÓN PARA TRATAR MINERAL DE UNA

CAPACIDAD DE 50 TMH CON UN PORCENTAJE DE HUMEDAD 4,5 %

50

4.3. SECCION CHANCADO 52

4.3.1. TOLVA DE GRUESOS: 55

CALCULOS PARA LA TOLVA DE GRUESO 55

4.1.1. SELECCIÓN DE TECNOLOGIA MAQUINAS Y EQUIPOS 56

4.1.2. ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY) 60
4.1.3. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE): 62
CALCULOS EN LA CHANCADORA 64

4.1.4. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE 68

CALCULOS PARA LA FAJA TRANSPORTADORA 68
6 | Página
 4.1.5. TOLVA DE FINOS 71
4.2. ÁREA DE MOLIENDA: 73

 CALCULOS EN LA MOLIENDA 74

4.2.1. FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO: 78

4.2.2. MOLINO DE BOLAS Nº 2 81
4.2.3. CLASIFICACION (HIDROCICLÓN) 82
BIBLIOGRAFIA 96

INDICE DE FIGURAS

Grafico 1: Mapa de Ubicación de la Concesión Capacho de Oro I. 21

Grafico 2: coordenadas de la concesión capacho. 21

Grafico 3: Tasa de crecimiento del volumen de producción minera ,2001-

2008. 37

Grafico 4: Exportaciones de plomo destino(2011). 43

Grafico 5: Exportaciones de zinc destino 2011. 44

Grafico 6: Exportaciones de cobre por destino (2011). 45

Grafico 7: principales productores de metales. 48

7 | Página
 Grafico 8: Composición de las ventas de volcán -2011. 49

Grafico 9: Destino de los concentrados vendidos. 52

Grafico 10: : Chancadora de mandíbula primario-tamaño de alimentación vs

capacidad. 65

Grafico 11: Esquema del circuito chancado. 65

Grafico 12: Zaranda estacionaria. 67

Grafico 13: Sección chancado. 70

8 | Página
 PLANEAMIENTO DEL ESTUDIO
ANTECEDENTES

Las Empresas Mineras que no trazaban sus objetivos o las que no cumplían

sus metas, ha hecho posible el desarrollo e implementación de una buena

herramienta de programación y control de producción específicamente en

Operaciones Mineras.

Cuando no se aplica el Planeamiento y Control de producción, simplemente

no existe las metas, no hay estándar del número de trabajadores, del número de

equipos, máquinas, herramientas no hay medición del tiempo de operaciones.

Naturalmente, la aplicación del planeamiento deberá ser compatible con las

políticas y normas de la Empresa que previamente han sido establecidas.

Asimismo cuando en la Supervisión no se aplican los controles

fundamentales como el control de calidad (leyes de cabeza y concentrado),

cantidad (tonelaje de producción de mina y concentrados) y costos (de producción

de mina y de planta), tampoco la herramienta va funcionar por lo que debe tener

suficiente autoridad y responsabilidad para tomar decisiones a fin de que se

cumplan las metas.

De allí la necesidad de aplicar el Planeamiento y control de Producción

minera para conseguir resultados positivos, haciendo que el planeamiento entre en

9 | Página
forma racional los elementos que tiene la Empresa (hombres, equipos y máquinas)

todo en función del tiempo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

El siguiente trabajo está orientado a los previos diseños de una planta

tomando factores importantes y leyes a acatar, para luego poner en ejecución el

proyecto

OBJETIVO GENERAL

El diseño de planta y también la Producción en Operaciones Mineras, es una

herramienta fundamental que se aplica en las Unidades de Producción de Empresas

Mineras, para lograr los objetivos marcados

Cumplimiento de los estimados de producción o producir para cubrir la

capacidad de la planta concentradora.

10 | Página
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

✔ Analizar la capacidad de los equipos requeridos para una producción

determinada.

✔ Elaborar la distribución de la planta.

✔ Detectar oportunamente las áreas críticas, para dar solución inmediata.

✔ Reducción de costos.

✔ Incrementar la producción, de acuerdo a las necesidades de la unidad.

✔ Incrementar las labores de desarrollo, con el consiguiente aumento de reserva

de la unidad.

✔ Una coordinación efectiva entre el personal del área productiva, al

intercambiar diariamente su experiencia en la solución de problemas y

cumplimiento de metas.

✔ Establecer los costos del montaje y evaluación financiera del proyecto.

METODOLOGÍA DE TRABAJO

✔ Investigación bibliográfica para obtener una visión global de los aspectos

relevantes que se deberían considerar en el desarrollo del proceso aquí

presentado.

✔ Técnicas de recolección de datos. Se aplicaron técnicas de muestreo, para

evaluar las variables que influyen en los procesos unitarios.

11 | Página
 ✔ Técnicas de análisis de datos. Para el análisis e interpretación de los datos

obtenidos se utilizó la referencia bibliográfica de Minería; en donde se tiene

rangos de parámetros en chancado, molienda, clasificación y flotación.

✔ Evaluación económica del proyecto.

✔ Metodología de la Investigación.

⮚ Método General: Análisis y Comparación

⮚ Método Específico: Observación y Medición.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Como uno de los problemas más importante del diseño de una planta se da

en primer lugar a la ubicación ya que comprende varios puntos importantes como

son factores internos como externos, como uno de ellos que también es la

contaminación ambiental, leyes, etc., y que también viene acompañado de otro

problema a tratar como es el estudio de mercado tanto interno como externo de los

minerales polimetálicos.

HIPÓTESIS

Una de las hipótesis es en el punto de elegir la Ubicación ya que se dan tres

alternativas como son: Supe, Caral y Pativilca en las cuales se tiene que elegir la

mejor y más adecuada teniendo en cuenta aspectos internos.

12 | Página
 Otra hipótesis es en el caso las dimensiones de los equipos en distintos

procesos y de qué tipo serán ya que hay q cumplir con lo establecido de la

capacidad de 50 TPD y tener una eficiencia garantizada sin falla alguna, como en

el caso del área de chancado con que chancadora contara y que dimensión, así

como en molienda con cuantos molinos de bolas contara y su eficiencia, etc.

Otra de las hipótesis es en el tema del mercado, como por ejemplo quien será

nuestro comprador del concentrado o a quien se le distribuirá el concentrado y así

tener un lazo con dicha empresa.

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Debido al estudio previo realizado tanto de mercado tanto interno como

externo del producto como son el plomo, cobre, cinc y sabiendo que será

factiblemente económico se optó por elegirlos para la extracción , así como

también se tomó el estudio de localización teniendo en cuenta los factores como

clima, transporte, etc. Y teniendo en cuentas las leyes de medio ambiente y

protección minera se eligió la ubicación de Supe, por ser más accesible ante otras

opciones, ya luego se da a conocer los dimensionamientos de las maquinas a usar

en los distintos procesos que conlleva el hacer un “Diseño y dimensionamiento de

una planta concentradora para el tratamiento de minerales polimetálicos”.

13 | Página
 INTRODUCCION

Se utilizan metodologías que consideran los factores más importantes para

seleccionar la mejor ubicación de la Planta Concentradora de 50 TMH.

Luego se utilizan como referencia las normas, leyes y reglamentos

nacionales e internacionales para cumplir con los requerimientos ambientales,

salud y de minería.

Es así, que con la caracterización de los minerales se establece la capacidad

de producción y el dimensionamiento de los equipos de cada proceso de la planta

concentradora.

Se inicia con el dimensionamiento de los equipos en los Procesos de

Chancado, Molienda y Flotación.

Se realizan los cálculos respectivos para seleccionar y dimensionar, las

tolvas, bombas, chancadoras, fajas y zarandas vibratorias a usarse:

✔ En el Chancado las Tolvas de grueso, Tolvas de finos, las zarandas

vibratorias, la Chancadora primaria de quijada y las Fajas transportadoras.

o En la Molienda los Molinos Primario y Secundario Denver, los

hidrociclones para la clasificación.

14 | Página
 ✔ En la Sección Flotación el Acondicionador, los Alimentadores de reactivos,

los bancos de celdas y las Bombas Denver.

✔ Los cálculos necesarios para determinar, las potencias, flujos, capacidades y

sus respectivas dimensiones.

✔ Al final se hace un Balance de Materia para establecer los ratios y

concentración de minerales producidos respectivamente en los procesos de

la planta concentradora.

I. UBICACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE

TRATAMIENTO DE POLIMETALICOS (10TPD)

El procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:

1. ANÁLISIS PRELIMINAR:

Las decisiones atinentes a la localización de la planta son del orden

estratégico, Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las

condiciones de servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e

insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su

determinación óptima.

15 | Página
 La selección de una planta debe basarse en un estudio muy detallado en el

que deben tomarse en cuenta todos los factores tanto como sea posible. A menudo

un estudio así, es costoso, pero las falsas economías en este concepto pueden

conducir a grandes pérdidas en el futuro.

1.1. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA LOCALIZACIÓN

Se da a continuación una discusión de los factores importantes que hay que

considerar en el estudio de terrenos y sitios para la localización de plantas. Estos

factores son: materias primas, transportes, agua industrial, eliminación de

desechos, combustible y energía, mano de obra, clima y factores de la comunidad.

⮚ Materias Primas: La elección de la fuente de las materias primas, aunque no

esté en el sitio de la planta, es un factor extremadamente importante para su

ubicación final. En muchos casos, el estudio de la situación de las materias

primas puede preceder al análisis de los otros factores para la localización de la

planta, puesto que para el trabajo de una planta piloto en un proceso se requiere

cuando menos saber cuál va a ser el abastecimiento final de materia prima. El

trabajo del desarrollo de un proceso y los estudios económicos indicarán las

normas mínimas para la elección de materias primas. Una vez determinadas

estas normas, pueden localizarse todas las posibles fuentes de materias primas y

proseguir con un análisis más detallado de las mismas.

16 | Página
 ● La materia prima que trataremos son esencialmente minerales

sulfurados de cobre.

Tal es el caso de la galena, blenda calcopirita y pirita.

⮚ Transporte: El efecto de los medios de transporte y de las tarifas en la

localización de la planta puede ser un factor de [Link] para uso

Industrial: Las industrias de proceso están clasificadas como las mayores

consumidoras de agua. Ninguna planta de proceso podría operar sin agua para

enfriamiento o para usarla directamente como materia prima en ciertas fases de

un proceso. El abastecimiento de agua en una zona, por tanto, debe estudiarse

antes de que esa zona pueda siquiera considerarse como un posible sitio. Debe

buscarse el consejo de expertos en el tratamiento del agua, incluyendo geólogos

e ingenieros químicos especializados en problemas de agua.

El acceso a la planta concentradora se da por la panamericana norte, el

acceso es afirmado,

⮚ Eliminación de Desechos y Disminución de Ruido: El ingeniero estudiará la

eliminación de desechos y la disminución del ruido, que son factores

importantes tanto en las áreas poco pobladas como en las ciudades muy

populosas, que tienen leyes especiales relacionadas con estos problemas. En

pocos actos se , exhibe tanto la falta de principios o de criterio, como al

descargar los desechos a la atmósfera o en corrientes cercanas. Además de las

17 | Página
 consideraciones éticas o morales, ni siquiera es económico. Eventualmente la

comunidad se levantará indignada e impondrá leyes que pueden ser tan

onerosas que una operación lucrativa sería imposible. Le conviene al ingeniero,

por tanto, estudiar la eliminación de desechos y los problemas de ruido y

considerar los métodos y costos de un programa de control efectivo para cada

región que se estudie.

● En el caso del agua este es extraído de los concentrados y relaves

para su previo tratamiento y luego ser conducido al rio supe.

● los relaves son encapsulados y enterrados en las depresiones más

cercanas y posteriormente se hacen sembríos de cualquier tipo de

vegetación de la zona.

⮚ Combustible y Energía: Todas las plantas de proceso requieren vapor y

energía eléctrica para su operación. La energía se compra a las compañías de

servicios públicos locales, o se genera en algún lugar de la planta. Inclusive, si

la planta de proceso genera la energía, deben hacerse arreglos con los servicios

locales para obtener energía auxiliar en casos de emergencia. El vapor rara vez

se compra ya que se genera en la planta para su uso en los procesos y como

medio para impulsar bombas y compresoras.

Se utilizara generadores de energía atraves de combustible.

18 | Página
⮚ Mano de Obra: El costo de la mano de obra representa un alto porcentaje.

Aunque los precios de la mano de obra están uniformándose más y más en la

mayor parte del país, los factores tales como: la destreza, las relaciones

laborales y el bienestar general de la fuerza laboral, afectan materialmente su

producción y su eficiencia. Cada región que se estudie para la localización de la

planta, debe investigarse para determinar la disponibilidad y la destreza del

mercado laboral.

Los trabajadores son traídos de las zonas aledañas a la planta

concentradora.

19 | Página
 METODOS DE EVALUACION DE LOCALIZACION

METODO DEL RANKIN DE FACTORES

1. Materia Prima

2. Mercado

3. Infraestructura

4. Transporte

5. Energía

6. Servicio

7. Mano de obra

Calificación

20 | Página
 CIU MAN MATERI TRANSPOR OTRO TOTA RECIPRO

DAD O DE A TE S L CO

OBR PRIMA (1/C)

A
SUPE 1 15 3.5 8 3 0.027

0 6.5 39
CARAL 1 17 4.0 8 4 0.024

2 1 39
PATIVILC 9 16 5.0 8 3 0.026

A 8 31

II. ESTÍMULOS FISCALES, LEYES Y REGLAMENTOS

● NORMAS AMBIENTALES GUIA Y MANEJO DE

CONCENTRADOS

En función a la transcendencia desde el punto de vista de impacto ambiental

de los concentrados minerales, el Ministerio de Energía y Minas, a través de la

Dirección General de Asuntos Ambientales, ha elaborado la "Guía Ambiental de

Manejo y Transporte de Concentrados Minerales", con especial incidencia en los

concentrados de plomo, cobre y zinc, la cual está orientada hacia los fines

siguientes:

✔ Protección de seres humanos, instalaciones y maquinarias

21 | Página
✔ Prevención de la contaminación y utilización eficiente de recursos

✔ Recuperación de zonas afectadas ·

✔ Manejo tecnológico de residuos

La protección de seres humanos está relacionada con los trabajadores y

poblaciones ubicadas en las áreas donde se transportan y manejan concentrados.

En cuanto a la protección de instalaciones y maquinarias, está asociada al

mantenimiento, monitoreo, inspecciones y auditorías. La prevención de la

contaminación constituye el conjunto de medidas orientadas al control de los

impactos ambientales, desde su generación. El manejo tecnológico de los residuos,

ha contemplado los criterios de recuperación, reutilización y/o reciclaje dentro del

marco de una operación ambientalmente sostenible.

● REQUISITOS LEGALES Y REGULACIONES ASOCIADAS

El Perú, en materia ambiental, cuenta tanto con una legislación de carácter

general como normas referidas al Sector Minero Metalúrgico. Desde 1992, en

nuestro país se inicia un proceso de desarrollo y perfeccionamiento de leyes,

reglamentos y demás dispositivos legales vigentes, con el propósito que sean

coherentes, consistentes y aplicables. El presente capítulo, señala la normativa

asociada al manejo de concentrados minerales, incluyendo una breve descripción

sobre las normas de carácter nacional y sectorial.

22 | Página
 2.1 LEGISLACIÓN A NIVEL NACIONAL

2.1.1 Constitución Política del Perú. Título III, Capítulo II: Del

Ambiente y los Recursos Naturales. Diciembre 1993.

Otorga expresamente la categoría de derecho fundamental de la persona a

gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art.2

inc.22). La actual Carta Magna señala asimismo, que el Estado determina la

política nacional del ambiente y promueve el uso sostenible de los recursos

naturales, la conservación de la diversidad biológica y de las áreas naturales

protegidas y el desarrollo sostenible de la amazonía.

2.1.2 Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. D.L. N° 613,

Setiembre 1990.

Los principios básicos de Derecho Ambiental son los siguientes:

a) Principio de Calidad de Vida ([Link].613 Art.I T.P., Art. 1 inc. 4)

b) Principio de la búsqueda del Desarrollo Sostenible ([Link]. 613 [Link]

T.P., Art.1 inc.1)

c) Principio del Interés Difuso ([Link]. 613 Art. III T.P.)

d) Principio de Orden Público ([Link]. 613 Art. IX T.P.)

e) Principio de Prevención ([Link].613 Art. 1 inc.5)

f) Principio Contaminador-Pagador ([Link].613 Art.1 inc.6)

23 | Página
 g) Principio de Integralidad ([Link].613 Art.1 inc.8)

h) Principio de Participación Ciudadana ([Link].613 Art. VI T.P.)

i) Principio de Tecnologías Limpias ([Link]. 613 art.28)

2.1.3 Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada. D. L. N°

757. Noviembre 1991.

Esta norma deroga la relativa al Sistema Nacional del Ambiente y,

reformulando el esquema, establece un modelo de autoridad ambiental que se

mantiene vigente a la fecha. El art. 50 y la 9 na Disposición Complementaria del

[Link]. 757 determinan que la "autoridad ambiental" competente para conocer

sobre los asuntos relacionados con la aplicación de las disposiciones del Código

del Medio Ambiente, son los Ministerios de los sectores correspondientes a las

actividades que desarrollan las empresas, sin perjuicio de las atribuciones que

correspondan a los Gobiernos Regionales y Locales. Igualmente, dispone que toda

prohibición de contaminar el medio ambiente contenida en el Código, debería

entenderse referida a la que exceda los niveles tolerables de contaminación

establecidos para cada efluente por la autoridad sectorial competente, tomando en

cuenta la degradación acumulativa.

2.1.4 Código Penal. Título XIII, Delitos Contra la Ecología. D.L. N° 635.

Abril 1991.

24 | Página
 El derecho a vivir en un ambiente sano y ecológicamente equilibrado

constituye también un bien jurídico tutelado, cuya infracción reviste carácter penal.

El Código Penal ([Link]. 635) dedica un capítulo a los “delitos ecológicos” y

establece una serie de figuras delictuales. Así, el art. 304 establece responsabilidad

criminal para aquél que violando las normas de protección ambiental, contamina el

ambiente introduciendo residuos sólidos, líquidos, gaseosos o de cualquier otra

naturaleza por encima de los límites establecidos y que causen o puedan causar

perjuicio o alteraciones en la flora, fauna o en los recursos hidrobiológicos.

2.1.5 Ley del Consejo Nacional del Ambiente. Ley N°26410.

La máxima autoridad ambiental en el Perú, el Consejo Nacional del

Ambiente – CONAM, fue creado en 1994 mediante Ley N° 26410, (publicada el

22 de Diciembre de 1994), como la entidad responsable de la planificación y

aplicación de la política ambiental. El CONAM es dirigido por un Consejo

Directivo de siete miembros . La política del CONAM ha sido hasta ahora la de

asegurar que cada Ministerio encargado de un sector industrial que tenga

actividades de producción, establezca su propia Dirección Ambiental. El propósito

de está Dirección es asegurar que las empresas que operan en el marco del sector

cumplan con la reglamentación ambiental promulgada para este. El CONAM

anticipa jugar un papel decisivo en promover la autorregulación ambiental en cada

25 | Página
sector productivo, al asegurarse que las normas y reglamentos sean claramente

definidos aplicados por sus respectivas autoridades sectoriales.

2.1.6 Ley General de Salud. Ley N° 26842.

En el artículo 104 establece que: “ Toda persona natural o jurídica está

impedida de efectuar descargas de desechos o contaminantes en el agua, el aire, o

el suelo, sin haber adoptado las precauciones de depuración que señalan las normas

sanitarias y de protección del ambiente”.

2.1.7 Ley General de Aguas. Ley N° 17752.

La Ley General de Aguas y sus reglamentos establecen las reglas para el uso

de este recurso natural, comprendiendo dentro de ellas a las actividades

económicas que utilizan el agua dentro de su correspondiente proceso industrial.

La Legislación de Aguas establece la prohibición de verter o emitir desechos de

cualquier naturaleza en cuerpos de agua debido a la posibilidad de causar daño o

de efectivamente dañar el normal desarrollo de la flora y la fauna, o de

comprometer su uso para otros fines. En todo caso, tales descargas pueden ser

permitidas solamente si: · Son sujetas a tratamiento previo. · Puede acreditarse que

las condiciones del cuerpo receptor permitan los procesos de depuración natural. ·

Pueda probarse que su vertimiento no causará perjuicio a otros usos del agua. Todo

26 | Página
vertimiento debe ser aprobado por la autoridad sanitaria, a través de la Dirección

General de Salud Ambiental (DIGESA-MINISTERIO DE SALUD).

2.2 LEGISLACIÓN A NIVEL SECTORIAL

2.2.1 Energía y Minas

a) Texto Unico Ordenado (TUO) de la Ley General de Minería sobre Medio

Ambiente. Título Décimo Quinto. D.S. N° 014-92-EM. Junio 1992. La legislación

básica aplicable a las actividades minero-metalúrgicas es el Decreto Supremo N°

014-92-EM, que fuera modificado por los Decretos Leyes Nos 25702, 25764,

25998 y 26121 y por los Decretos Supremos N° 33-94-EM y 35-94-EM. El Titulo

Quince (Artículos 219 al 226) del TUO establece el marco para la reglamentación

aplicable a todas las actividades mineras y metalúrgicas, e identifica al Ministerio

de Energía y Minas del Perú (MEM) como la única autoridad a cargo de aplicar a

la actividad minera las disposiciones del Decreto Legislativo N° 613.

b) Reglamento Ambiental para las Actividades Minero Metalúrgicas. D.S.

N° 016-93-EM (Mayo 1993) y D.S. N° 059 –93-EM (Diciembre 1993). Este

reglamento señala los procedimientos generales que los actuales titulares de la

actividad minera deben seguir para mejorar sus instalaciones industriales, de

manera que cumplan con las nuevas normas ambientales establecidas por el MEM

27 | Página
y las normas y pautas que las nuevas operaciones mineras deben seguir para

controlar y monitorear sus efectos sobre el ambiente. La finalidad de esta

legislación ambiental es promover la introducción de las mejores tecnologías

disponibles que asegurarían la reducción de efectos indeseables sobre el ambiente

humano natural y social circundante. Algunas disposiciones contenidas en dichos

Reglamentos fueron posteriormente modificadas a través del Decreto Supremo N°

059-93-EM.

c) Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes Líquidos para las

Actividades Minero Metalúrgicas. R. M. N° 011–96-EM/VMM. Esta Resolución

establece criterios de calidad de efluentes para descargas líquidas de la actividad

minero – metalúrgica, así como las frecuencias de muestreo y de reporte. Se

establecieron límites para el “Valor en Cualquier Momento” (instantáneo) y para el

“Valor Promedio Anual” de pH, sólidos en suspensión, metales disueltos (plomo,

cobre, zinc, hierro y arsénico) y cianuro total. También en enero de 1996 el MEM

publicó las Guías Ambientales a las que deben sujetarse los titulares de la actividad

minera, las mismas que fueron aprobadas mediante Resolución Directoral N° 002-

96-DGAA (MEM 1996). d) Niveles Máximos Permisibles de Elementos y

Compuestos presentes en Emisiones Gaseosas provenientes de las Unidades

Minero - Metalúrgicas. R.M. N° 315-96-EM/VMM. Julio 1996. Esta norma

establece límites de emisión para la calidad de las descargas al aire de las

28 | Página
actividades minero – metalúrgicas. Establece los límites de “emisiones “ (medidos

en la fuente) para anhídrido sulfuroso, material particulado, plomo y arsénico. Los

Niveles de Calidad de Aire (Normas Ambientales para el Aire) se establecieron

para los mismos componentes en zonas habitadas. La resolución también prevé que

se aplicarán las normas adoptadas para otros sectores industriales hasta que se

promulguen normas nacionales para calidad de aire.

e) Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. D.S. N° 023-92-EM. Julio

1994. De aplicación a toda persona natual o jurídica que se dedique a actividades

mineras. Sus objetivos principales son: promover el bienestar físico y mental de los

trabajadores; protegerlos de riesgos por agentes nocivos; evitar el demejoramiento

de la salud por condiciones de trabajo; proteger instalaciones y propiedades;

eliminar posibilidades de actos destructivos contra las instalaciones.

2.2.2 Salud

a) Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo. D.S.

N° 003-98-SA. Abril 1998.

b) Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en el

Trabajo. D.S. N° 009 – 97 – SA.

c) Valores límites permisibles para agentes químicos en el ambiente de

trabajo. D.S. N°00258-75-SA

2.2.3 Transporte y Comunicaciones

29 | Página
 a) Código de Tránsito y Seguridad Vial. Decreto Legislativo N° 420. b)

Reglamento de Peso y Dimensiones Vehiculares para la Circulación en la Red Vial

Nacional. D.S. N°013-98-MTC y R.M. N°375.

2.3 DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

a) Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones. Sub-Sector

Minería. DGAA – MEM.

b) Protocolo de Monitoreo de Calidad de Agua. Sub-Sector Minería. DGAA

– MEM.

c) Guía para Elaborar Programa de Adecuación y Manejo Ambiental

(PAMA). DGAA – MEM. d) Guía para Elaborar Estudios de Impacto Ambiental.

DGAA – MEM. e) Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías –

MTC

2.4 NORMAS DE ORGANISMOS INTERNACIONALES

a) Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos de Norteamérica

(USEPA)

b) Occupational Safety and Health Asociation (OSHA)

c) American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH)

d) Organización Mundial de la Salud (OMS)

e) National Institute Occupational Safety and Health (NIOSH)

f) Normas de la International Marine Organization (IMO)

30 | Página
 g) Estándares internacionales del Reino Unido – “The Environment

Protection Act”

h) Estándares de Environment Canadá

i) Ministerio del Ambiente, Tierras y parques de British Columbia

III. IMPACTOS AMBIENTALES

En este capítulo se describen los principales impactos ambientales asociados

a las etapas de manejo, almacenamiento y transporte de concentrados; siendo

importante señalar, que los impactos pueden ser mayores cuánto más inadecuadas

sean las condiciones en estas etapas. De otro lado, es importante destacar la

relación que existe entre merma y contaminación, ya que todo lo que se pierde por

un manejo inadecuado finalmente va al ambiente en alguna forma, contaminando

aire, agua o suelo. La no adopción de prácticas limpias en la línea de concentrados,

será también sinónimo de pérdidas económicas importantes, debido a su alto costo

de producción y valor de comercialización. Por citar un ejemplo, en nuestro medio

se producen mermas por los propios sistemas de manejo y transporte entre planta

concentradora y depósitos de litoral en el orden del 0.1% aproximadamente y de

similar forma entre los depósitos de litoral y el puerto de embarque con 0.1%. La

merma total es del orden del 0.2%. Se puede estimar una merma monetaria si

consideramos un lote de concentrado de cobre de 5000 TMS, con una ley de 25%

de cobre, a precio internacional de US $ 1842.20/TM de cobre metálico (precio del

31 | Página
22/07/2000). Pago por contenido metálico = (25-1.1)*1/100 *1842.20 = US $

440.29 / TM Merma estimada en términos monetarios = 5000 TM * 0.2/100 * $

440.29 / TM = US $ 4,402.90 Nota: Considera la deducción de 1.1% por concepto

de recuperación metalúrgica. El ejemplo solo muestra los ingresos por cobre

metálico y no por otros conceptos pagables o deducibles presentes en el

concentrado

3.1. IMPACTOS SOBRE LA FLORA

Las plantas terrestres y acuáticas tienen capacidad para bioacumular plomo

del agua y suelo contaminado. En este caso, el plomo puede ser ingerido por

animales de pastura, y así ingresar a la cadena alimenticia terrestre. Los síntomas

tóxicos del plomo en la flora afectada incluyen alteración en los procesos de

fotosíntesis y respiración, impidiendo la penetración de luz a la célula y

perturbando el proceso de intercambio de CO2 con la atmósfera. Algunos factores

que determinan la disponibilidad del plomo hacia las plantas son el pH, materia

orgánica y tipo de suelo. A pesar de la relativa tolerancia de cobre por especies de

plantas, este metal es considerado también como altamente tóxico. El exceso de

iones Cu+2 y Cu+ puede originar daño a los tejidos y alteración de la

permeabilidad de la membrana de las plantas. Para la mayoría de las especies, altas

cantidades de Cu en el medio nutritivo son tóxicos para el crecimiento. La

inhibición del crecimiento de la raiz es una de las respuestas más rápidas a niveles

32 | Página
tóxicos de Cu. El exceso de Cu daña la estructura de la membrana. Uno de los

síntomas de toxicidad del zinc, observado comúnmente en plantas, es la clorosis.

Otro efecto es la necrosis marginal y reducción del crecimiento de la raiz. Niveles

altos de Zn en el medio nutriente disminuyen la absorción de fósforo y hierro. La

contaminación ambiental de zinc influencia enormemente la concentración de este

metal en las plantas. En los ecosistemas donde el Zn es un contaminante en el aire,

es probable que las hojas superiores de las plantas concentren la mayoría de este

elemento. Por otra parte, las plantas que crecen en suelos contaminados con Zn

acumulan una gran proporción del metal en las raíces. Los síntomas de toxicidad

del arsénico se describen de variadas formas, como hojas marchitas, coloración

violeta, y decoloración de las raíces. Sin embargo, el síntoma más común es la

reducción del crecimiento. El cadmio es un elemento fitotóxico, debido a su

capacidad de perturbar ciertas actividades enzimáticas. Como síntomas generales

de toxicidad, se tiene el retardo del crecimiento y daño radicular, bronceamiento de

las hojas en sus márgenes, con clorosis y enrojecimiento de venas y peciolos,

enrollamiento de hojas y pardeamiento de raíces. La mayor preocupación por la

contaminación ambiental con cadmio está en que las plantas son un excelente

reservorio, constituyéndose en una fase clave en su transporte hasta animales y

hombres. Los síntomas más comunes de toxicidad de mercurio son la atrofia del

crecimiento de las semillas, del desarrollo de las raíces e inhibición de la

33 | Página
fotosíntesis y, como una consecuencia, una reducción en la producción. El mayor

riesgo con el mercurio está en que las plantas no necesariamente actúan como

excluyentes de Hg ni indican a través del rendimiento o vigor, el contenido en

hojas, así, pueden que aparenten ser vigorosas pero contienen cantidades de Hg en

niveles inaceptables para animales y el hombre.

3.1.2 IMPACTOS EN LA SALUD HUMANA

3.1.2.1Vías de Ingreso de los Contaminantes - Respiratoria:

Es la más común para partículas finas y vapores. El material que es

eliminado por las mucosidades bronquiales puede ser deglutido. - Digestiva:

Ingestión de partículas más grandes debido a manos sucias, consumo de cigarrillos

y alimentos y bebidas contaminadas en el lugar de trabajo. - Cutánea: Se considera

sólo en caso parenteral (a través de heridas)

[Link] Descripción de Impactos por cada Contaminante

urinaria, puede haber descargas generalizadas (cólico). El metabolismo de

los compuestos orgánicos es menos conocido, el producto se detoxica en el hígado

y se elimina por la orina. Efectos Tóxicos Se presentan cuadros clínicos agudos,

subagudos y crónicos dependientes de la dosis, del tiempo de exposición y del

compuesto. Ellos son:

- General: anemia, baja hemoglobina, palidez, cefaleas, línea gingival de

Burton.

34 | Página
 [Link].2 Cobre

Absorción Inhalación : No existe referencia sobre la tasa de absorción de los

compuestos de cobre después de la inhalación. Ingestión : La absorción

gastrointestinal está regulada normalmente por el estado del Cobre en el cuerpo.

Distribución El Cu absorbido es almacenado principalmente en el hígado, corazón,

cerebro, riñón y músculos. Excreción La excreción se produce principalmente por

la orina, aunque también existe la teoría que podría ser a través de la bilis. Efectos

Tóxicos Intoxicación Aguda : dolor en el pecho, disnea y gusto metálico en la

boca, náusea, vómitos, irritaciones agudas en el sistema respiratorio superior,

ictericia y daño renal, daño hepático. Intoxicación Crónica : transtornos

gastrointestinales, hemólisis, daño hepático y renal, alteraciones del sistema

nervioso. Se debe indicar que el cuerpo humano tiene la capacidad de almacenar

grandes cantidades de cobre, para luego ser eliminadas a través del hígado.

35 | Página
 III. ESTUDIO DE MERCADO

[Link]ÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE METALES

El Perú es el primer productor de plata a nivel mundial, segundo productor

mundial de cobre y primer productor de oro, zinc, estaño, plomo y molibdeno en
América Latina. El número de proyectos de prospección minera se incrementa
cada año, es por ello que la Bolsa de Valores de Lima ha creado un segmento de
riesgo de capital o de cartera de proyectos donde cotizan alrededor de 12 mineras
junior y 39 empresas de la minería peruana.

3.1.1. PRODUCCIÓN NACIONAL DE CONCENTRADOS

Durante el periodo 2001-2008, el Perú registró un crecimiento positivo para todos

los minerales que produce, salvo algunas excepciones en ciertos años
determinados, este hecho fue apoyado por la producción de 15 empresas que
registraron un crecimiento por encima del promedio nacional. El volumen de
producción del Cobre creció en 136,37%, en el caso del oro creció en casi 40%, la
producción de Zinc creció en 78,16%, la producción de plata creció en
aproximadamente 65%, en el caso del Plomo creció en casi 27%, en el caso de
Hierro tenemos un 93,09%, en el Estaño 27,5% y finalmente y más sorprendente
que el resto es el caso de Molibdeno con un crecimiento en su producción de casi
206%.
En los últimos diez años la producción minera anual del Perú ha crecido en
promedio 12,04% en hierro, 8,12% en cobre, 4,19% en plata y 2,35% en zinc. De
acuerdo con Ministerio de Energía y Minas del Perú, los datos de producción de
los principales metales son los siguientes:
✔ COBRE: la producción anual durante el 2014 fue de 1.379.626 TMF, que
representa un incremento de 0,26% en comparación al 20132 (ver el Gráfico
18).
✔ PLATA: la producción anual durante el 2014 fue de 121 millones de onzas
finas, que representa un incremento de 2,74% en comparación al 2013.

36 | Página
 ✔ PLOMO: la producción nacional durante el 2014 fue de 278.487 TMF,
equivalente a un incremento del 4,51% en comparación a la producción del
2013.
✔ ZINC: la producción nacional durante el 2014 fue de 1.318.660 TMF,
2,40% menor que la producción del 2013.

3.1.2. OFERTA DE LOS CONCENTRADOS

3.1.3. PRODUCTO:

La calidad de los concentrados que se obtiene de nuestro proceso, es

aceptado por nuestro comprador para nuestro caso es la empresa Cormin Callao,

esta empresa tiene el negocio de comprar concentrado a diferentes plantas

concentradoras para luego procesarlo y convertirlos en el metal y aplicar su

posterior venta a clientes nacionales o extranjeros. La empresa WGA Sociedad

Minera SAC viene trabajando muchos años con la empresa Cormin Callao.

3.1.4. PRODUCCION DE COBRE

Con un volumen de producción de 111,893 TMF en el primer mes del año,

inicia resultados la actividad extractiva cuprífera, volumen similar al obtenido en

enero del año pasado. El Perú, segundo productor de cobre en Latinoamérica y

tercero en el mundo, mantiene similar ubicación como poseedor de reservas

globales de este metal. Las operaciones en este primer mes, enfrentaron similares

variables a las que afectaron al sector al cierre del año pasado, por lo que en el

37 | Página
comportamiento de las empresas que lideran el aporte del 86.63% de la masa

extraída se observaron los siguientes detalles: Compañía Minera Antamina S.A.

mantiene la tendencia declinante del año 2014, con un volumen de producción al

mes de enero 28,371 TMF pero mantiene el liderazgo al participar del 25.36% de

toda la producción agregada nacional, disminuyendo en 14.63% respecto a lo

reportado en el año anterior; por sus menores resultados de extracción, que

continúan en zonas de reducida concentración de ley mineral en correlación con su

plan de minado proyectado hasta medio año. Southern Perú Copper Corporation,

aportante del 24.37% de la masa extractiva nacional, en el primer mes del año

obtuvo un volumen de explotación de 27,265 TMF; que representó un incremento

en 4.64% respecto el año anterior, remontando los resultados netos obtenidos

gracias al aporte de sus unidades Acumulación Cuajone (Moquegua), y la

reactivación de Acumulación Toquepala (Tacna). Sociedad Minera Cerro Verde

contribuyó con el 14.43% de la producción minera (16,140 TMF), en proceso de

preparación de las inversiones de expansión de su capacidad productiva. En el

primer mes del año obtuvo una tasa de variación declinante de -28.55%, con una

mayor incidencia en los procesos de flotación y lixiviación de la unidad Cerro

Verde 1,2,3 (Arequipa) impactada por la disminución de la ley promedio del

mineral. 2014 2015 Var. % 2015/2014 COBRE (TMF) 111,893 111,888 -0.005%

ORO (oz finas) 361,940 368,885 1.92% ZINC (TMF) 100,722 113,439 12.63%

38 | Página
PLATA (oz finas) 8,833,804 9,895,551 12.02% PLOMO (TMF) 21,826 25,421

16.47% HIERRO (TMF) 644,218 733,008 13.78% ESTAÑO (TMF) 2,015 1,286

-36.18% MOLIBDENO (TMF) 1,438 1,791 24.59% METALES Unidad de

Medida ENERO La compañía Minera Antapaccay S.A., con un aporte ponderado

del 12.07% anotó producción por 13,508 TMF, manteniendo una tendencia

creciente superior en 23.51% respecto a lo obtenido en similar periodo del año

anterior con un alentador nivel de ley mineral, resultados de su unidad Antapaccay

1. Minera Chinalco Perú S.A.A. aportó 11,642 TMF que representó el 10.41% de

la extracción nacional de cobre superando ampliamente los resultados del inicio de

su operaciones del año pasado.

39 | Página
 3.1.5. DEMANDA DEL COBRE

El cobre se utiliza principalmente en el sector eléctrico, pues es un excelente

conductor de electricidad. De igual manera se emplea como parte de los

componentes de las computadoras y en diversos aparatos electrónicos.

El cobre peruano se vende tanto en forma de concentrados como de

refinados, siendo la proporción de 74% y 26% del total respectivamente. El total de

las exportaciones durante el 2011 fue de US$ 10,711 millones y nuestros

principales mercados fueron China (30%), Japón (13%), Alemania (8%), Italia

(7%) y Chile (6%) como podemos ver en el gráfico:

Grafico SEQ Grafico \* ARABIC 6:

Exportaciones de cobre por destino (2019).

40 | Página
 [Link] DE LOS CONCENTRADOS Y MINERALES

3.2.1. PRECIO DE LOS MINERALES

El precio de los minerales ha estado en alza últimamente, esto se puede

observar en los gráficos de los precios a diferentes años, este grafico se ha tomado

de la página de London Metal Exchange tanto para el Plomo (Lead) y como para el

zinc, en esta página se tiene el precio del metal que no es lo mismo con la del

concentrado, para determinar el precio del concentrado se tendrá como referencia

el precio del metal de donde se realiza unos cálculos que se detallaran a

continuación de los gráficos de los precios de los metales. 2 (Fuente: Sociedad

Nacional del Minería Petróleo y Energía – Informes Quincenales de Calculo Valor

de Concentrado)

3.2.2. PRECIO DE LOS CONCENTRADOS

¿Cómo calcular el precio para el concentrado que se obtiene del proceso en

la planta? Al vender un concentrado se toma en cuenta, fundamentalmente, tres

variables:

∙ El peso del concentrado, el cual se mide en Toneladas

métricas secas (se debe eliminar la humedad que pueda

contener).

∙ El precio, tomándose como punto de partida la

cotización internacional del metal.

41 | Página
 3.2.3. ANALISIS FODA

3.2.4. OBJETIVOS ESTRATEGICOS

Objetivos Estratégicos
Objetiv Incrementar la rentabilidad

o1
Objetiv Contratación de empresas proveedoras tanto

o2 nacionales como internacionales para la producción.

Objetiv Optimizar los equipos de operación con la

o3 adquision de nuevas equipos tecnológicos.

42 | Página
 3.2.5. CARACTERIZACIÓN DE LAS MATERIAS

PRIMAS (PRODUCTO INICIAL Y FINAL)

⮚ MINERALES DE COBRE

Elemento químico, de símbolo Cu, con número atómico 29; uno de los

metales de transición e importante metal no ferroso. Su utilidad se debe a la

combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus

propiedades eléctricas y su abundancia. Un metal comparativamente pesado, el

cobre sólido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20ºC, mientras que el del

tipo comercial varía con el método de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El

punto de fusión del cobre es de 1083.0 (+/-) 0.1ºC (1981.4 +/- 0.2ºF). Su punto de

ebullición normal es de 2595ºC (4703ºF). El cobre no es magnético; o más

exactamente, es un poco paramagnético. Su conductividad térmica y eléctrica es

muy alta. Es uno de los metales que puede tenerse en estado más puro, es

moderadamente duro, es tenaz en extremo y resistente al desgaste. La fuerza del

cobre está acompañada de una alta ductibilidad. Las propiedades mecánicas y

eléctricas de un metal dependen en gran medida de las condiciones físicas,

temperatura y tamaño de grano del metal.

Los principales minerales de sulfuro de cobre son calcopirita (CuFeS2),

calcocita (Cu2S), covelita (CuS), bornita (Cu5FeS4), tetraedrita

((Cu,Fe)12Sb4S13) y enargita (Cu3AsS4). La fuente principal de cobre es la de

43 | Página
depósitos de mineral pórfido en la que uno o una combinación de los minerales

antes mencionados se produce. Un mineral de sulfuro cobre típico contiene varios

niveles de tipos de sulfuro de hierro que generalmente incluyen pirita (FeS2) y

pirrotita (Fe1-xS). A menudo están presentes oro y plata que o bien pueden

asociarse con los sulfuros o estar libres. Las partículas ganga pueden estar

formadas por una gama de minerales de silicato desde cuarzo hasta talco y arcillas.

También pueden estar presentes carbonatos de mineral ganga.

Cuando no existen problemas metalúrgicos importantes, la producción de un

grado suficientemente alto de concentrado de cobre es generalmente el objetivo. A

menudo el problema primario de control del grado está relacionado con minerales

de sulfuro de hierro ya que estos también flotan con el cobre, diluyendo el grado de

concentrado de cobre. Esto se relaciona: 1) los niveles de mineral de sulfuro son

normalmente mucho más altos que los de concentrado de cobre, 2) los colectores

de flotación de sulfuro pueden también flotar bien los sulfuros de hierro, 3) la

liberación puede ser un problema haciendo difícil la separación del cobre y del

hierro, y 4) partículas finas son a menudo más difíciles de separar. Un desafío

frecuente y molesto es el que metales preciosos (oro y plata) están a menudo

presentes en los sulfuros de hierro y el rechazo de estos minerales afecta

económicamente.

44 | Página
 ⮚ PROPIEDADES FÍSICAS:

El cobre posee varias propiedades físicas que propician su uso industrial en

múltiples aplicaciones, siendo el tercer metal, después del hierro y del aluminio,

más consumido en el mundo. Es de color rojizo y de brillo metálico y, después de

la plata, es el elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica. Es un

material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de forma

indefinida; forma aleaciones para mejorar las prestaciones mecánicas y es

resistente a la corrosión y oxidación.

La conductividad eléctrica del cobre puro fue adoptada por la Comisión

Electrotécnica Internacional en 1913 como la referencia estándar para esta

magnitud, estableciendo el International Annealed Copper Standard (Estándar

Internacional del Cobre Recocido) o IACS. Según esta definición, la conductividad

del cobre recocido medida a 20 °C es igual a 5,80 × 107 S/m. A este valor de

conductividad se le asigna un índice 100 % IACS y la conductividad del resto de

los materiales se expresa en porcentaje de IACS. La mayoría de los metales tienen

valores de conductividad inferiores a 100 % IACS pero existen excepciones como

la plata o los cobres especiales de muy alta conductividad designados C-103 y C-

110.

45 | Página
 ⮚ PROPIEDADES MECÁNICAS:

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es

decir, son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y

maleabilidad lo que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un

metal blando, con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de

Vickers) y su resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3

MPa. Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y

procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con

tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades

mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones

criogénicas.

⮚ CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:

En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación

bajos, siendo el más común el +2, aunque también hay algunos con estado de

oxidación +1.

Expuesto al aire, el color rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la

formación de óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la

formación de óxido cúprico (CuO).45 La coloración azul del Cu+2 se debe a la

formación del ion [Cu (OH2)6]+2.

46 | Página
 Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e

impermeable de carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso.

También pueden formarse pátinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos

de cobre de color verdoso o azulado que se forma cuando los óxidos de cobre

reaccionan con ácido acético, que es el responsable del sabor del vinagre y se

produce en procesos de fermentación acética. Al emplear utensilios de cobre para

la cocción de alimentos, deben tomarse precauciones para evitar intoxicaciones por

cardenillo que, a pesar de su mal sabor, puede ser enmascarado con salsas y

condimentos y ser ingerido.

Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de

humedad. En seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor solo le ataca a

temperaturas superiores a 500 °C. El cloruro cuproso y el cloruro cúprico,

combinados con el oxígeno y en presencia de humedad producen ácido clorhídrico,

ocasionando unas manchas de atacamita o paratacamita, de color verde pálido a

azul verdoso, suaves y polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen

más cloruros de cobre, iniciando de nuevo el ciclo de la erosión.

Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos

como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido

sulfúrico reacciona con el cobre formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S

(calcocita) de color negro y agua. También pueden formarse sales de sulfato

47 | Página
cúprico (antlerita) con colores de verde a azul verdoso. Estas sales son muy

comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo que se emplean en los

automóviles.

El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar

superficies de cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de

limpiar el cobre con ácido cítrico, se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar

superficies de plomo, el plomo se bañará de una capa externa de citrato de cobre y

citrato de plomo con un color rojizo y negro.

⮚ PRODUCTO INICIAL

La calcopirita es la mena de cobre más ampliamente distribuida. Es un

mineral muy común en los filones de sulfuros diseminados por las rocas ígneas.

Puede formarse y encontrarse en: rocas pegmatitas neumatolíticas, rocas

hidrotermales de alta temperatura, depósitos de metamorfismo de contacto, así

como constituyente primario de rocas ígneas básicas. En los yacimientos de cobre

suele ser el principal mineral de este metal que aparece.

La bornita o erubescita es un mineral del grupo de los Sulfuros. Es un

sulfuro de hierro y cobre, de color cobre manchado con iridiscencias púrpuras, por

lo que se le da el apodo de pavo real mineral. Es extraída por su importancia

industrial como mena del cobre y se encuentra en depósitos porfíricos junto con

otra mena de cobre más abundante y común, la calcopirita. Tanto la calcopirita

48 | Página
como la bornita son sustituidas por calcocita y covelita en los depósitos

enriquecidos en cobre.

La calcosina, también denominada calcocitaes un sulfuro del cobre y forma

parte de las piritas, de la clase de los minerales sulfuros. Aparece como mineral

secundario en o cerca de las zonas de oxidación de los yacimientos de minerales

sulfuros del cobre, formada a partir de ellos en lo que se llaman zonas de

enriquecimiento supergénico.

⮚ PRODUCTO FINAL

Los concentrados de cobre provienen de las celdas de flotación y son el

resultado de la trituración, chancado y molienda de los minerales sulfurados de

minas subterráneas. Producto de la flotación y sus repasos, de estos minerales

pulverizados se obtiene el concentrado y un residuo que constituyen los relaves

ocolas. La composición química de los concentrados declarada, se reduce

generalmente a tres elementos: cobre, oro, plata y se informa el contenido

porcentual de cobre en el concentrado.

Entonces al comercializar el mineral en forma de concentrado se determina

su valor en base, principalmente, al precio del cobre actualizado considerando una

serie de otras variables que detallaremos en este artículo. Esta es una compleja

transacción entre las empresas mineras, los comercializadores, las refinerías, las

49 | Página
fundiciones u otros, que se dedican a transformar el concentrado en metal

electrolíticamente puro, apto para ser utilizado en la industria eléctrica, electrónica

u otras.

El concentrado va a parar a fundición y luego a refinamiento para obtener

el metal principal y los otros metales que se encuentran en menores proporciones

como son los metales nobles, el molibdeno, el selenio y otros en menor

proporción.

IV.1. EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Sección chancado:

⮚ Tolvas de grueso.

⮚ Tolvas de finos.

⮚ Chancadora primaria (quijada, set 1/2” a ¾”)

⮚ Fajas transportadoras.

Sección molienda:

⮚ Molinos Denver (55%s #-200)(molienda: molino 4x4 ft ;remolienda : molino

3x4 ft)

⮚ clasificador (hidrociclón).

Sección flotación

50 | Página
⮚ Acondicionador

⮚ Alimentadores de reactivos.

⮚ Celdas serranas WS de flotación para concentrado Bulk y Zinc.

⮚ Bancos de celdas Denver para flotación Bulk, Zinc y Cobre.

⮚ Bombas Denver.

4.1 SECCION CHANCADO

En esta operación se reduce el tamaño del mineral para su procesamiento de un

tamaño promedio de 16” hasta ¾ a ½” previamente hecho ya un blending, son

descargados directamente a la tolva de gruesos de capacidad de 50 TM,para ello

hace uso de una chancadora de quijada tipo Blake y de una zaranda estacionaria de

¾” de abertura, el UNDER pasa de frente a la faja transportadora.

Para la selección del tipo de chancadora se debe de tener en cuenta las siguientes

reglas:

Regla 1: Siempre utilizar un chancador de mandíbula si se puede, ya que es la

alternativa más económica.

Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandíbula y un martillo

hidráulico para el sobre tamaño.

51 | Página
Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandíbula con una

apertura de alimentación grande.

Las chancadoras son normalmente dimensionadas a partir del tamaño máximo de

alimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos

seleccionar el equipo adecuado. El dimensionamiento adecuado de cualquier

chancador no es fácil y el gráfico que se muestra más adelante es sólo una guía.

52 | Página
 Grafico 7: Esquema del circuito chancado.

IV.1.1. TOLVA DE GRUESOS:

Es una caja metálica construido por planchas de acero de ¼” de espesor, que

descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de gruesos sirve como

53 | Página
depósito, y alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al

beneficio del mineral.

CALCULOS PARA LA TOLVA DE GRUESO

✔ La tolva de grueso es un deposito donde se almacena el mineral que viene de

la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.

✔ La boca de recepción de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o

rectangular y el fondo es inclinado.

✔ La boca de recepción tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso

de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras.

✔ La separación entre riel y riel se llama luz.

✔ La inclinación de la caída de tolva que permita que el mineral fluya es

aproximadamente 15 grados más que el ángulo de reposo

4.1.2. SELECCIÓN DE TECNOLOGIA MAQUINAS

Y EQUIPOS

54 | Página
DIMENSIONAMIENTO BÁSCIO DE LA TOLVA DE GRUESOS

Datos de caculo:

✔ β = 40°

✔ G.E = 2.85 TM/m3

✔ Capacidad = 150 TM

✔ a =Ancho de la recepción

✔ b = Largo de la recepción

✔ H =Altura total

✔ h =Altura de la parte truncada

✔ � = Angulo de inclinación de la parte truncada (Angulo de rodamiento del

mineral

55 | Página
Resolviendo:

✔ Volumen a almacenar : 52.6316 m3

✔ Volumen útil (Vu) : 52.6316 m3

✔ Por consideraciones geométricas:

�� = �� + �� ………𝑬�.𝟎�

✔ VT = Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva

✔ VU = Volumen útil que almacena la carga

✔ Vi = Volumen no ocupado por estabilidad 20%

✔ Pero

abh
�� = 2

� = 𝒂𝐭𝐚𝐧�………𝑬�.𝟎�

✔ Por lo tanto

(a 2× b)× tanβ
Vi= ……… Ec. 03
2

✔ De (1) con (2) y (3)

Vu=abH − ( a 2 ×b2× tanβ ) ………Ec. 04

✔ Luego por estabilidad

�� = 𝟎.���

✔ Luego igualando ecuaciones (2) y (3)

56 | Página
 2
a xb xtangβ
= 0.2 abH
2

atanβ
H= ………Ec. 05
0.4

✔ Relación entre (a) y (b). Por estabilidad

� = �.𝟓𝒂………𝑬�.𝟎�

✔ Reemplazando (5) y (6) en (4)

�� = 𝟑𝒂3𝟑𝐭𝐚𝐧�………�.𝟎�

✔ El ángulo de rodamiento β = ángulo de reposo +15°

✔ Luego β = 55° = 0.95993333 Rad

Tanβ = 1.4282

✔ a = 2.3074 m despejando Ec.07

✔ b = 3.4611 m de la Ec.06

✔ h = 3.2953 m de la Ec.02

✔ H = 8.2382 m de la Ec.05

Datos obtenidos:

✔ a = 2.31m

✔ b = 3.46m

✔ H = 8.24m

57 | Página
 ✔ h = 3.30m

✔ � = 55

IV.1.1. ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY)

Se encarga de ayudar a lograr una separación de finos y gruesos, donde los finos

son denominados under y los gruesos over, está ubicada debajo de la boca de la

tolva de gruesos y encima de la chancadora.

DIMENSIONAMIENTO DEL GRIZZLY:

Mediante la formula

58 | Página
 Do = Of(2-E)F

✔ Do = Descarga oversize(gruesos); t/h ; circuito abierto

✔ F = t/h alimentada al grizzly

✔ Of = Oversize en % de gruesos

Cálculo de Área y sus Dimensiones según Taggart:

Do
A = 2.8 =l∗a pero si l =1.6ª

A=1.6 a2 → a=
√ A
1.6

Datos:

✔ F = 7.5 t/h

✔ E = 50%

✔ Of =61.9%

N Malla Abert(mic) %peso Acuml(+) Acumul(-)

1 5´´ 125000 2.7 2.7 97.3
2 4´´ 100000 6.9 9.6 90.4
3 3´´ 75000 9.7 19.3 80.7
4 2 ½´´ 63000 22.1 41.4 58.6
5 2´´ 50800 11.7 53.1 46.9
6 1 ½´´ 37500 8.8 61.9 38.1
7 1´´ 25000 7.3 69.2 30.8
8 ½´´ 12500 5.2 74.4 25.6

59 | Página
9 3/8 9500 5.6 80 20
10 -3/8´´ 20 100 0

Luego:

✔ Do = 7.5 t/h

✔ A = 2.5 ft2

✔ a = 1.2 ft

✔ l = 2.0 ft

60 | Página
 IV.1.2. CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE):

Fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de recepción o alimentación.

Trituradoras de mandíbulas Blake o de doble efecto Consta de una mandíbula fija y

una móvil que está articulada en su parte superior y que por oscilación sobre este

eje, se puede acercar y alejar de la mandíbula fija, comprimiendo la roca entre

ambas en este movimiento. La fuerza para la compresión se comunica a la

mandíbula móvil mediante el giro de un segundo eje excéntrico, con un gran

volante de inercia, que mueve una biela y esta acciona dos placas o tejas entre la

mandíbula móvil y un punto fijo. Este tipo de dispositivo es un eficiente

multiplicador de fuerzas que permite fragmentar las rocas y minerales entre las

mandíbulas del equipo cuando estas se acercan y liberar la presión cuando se

[Link]á formado por un marco pesado o un sólido bastidor que lleva una

quijada fija y otra móvil que esta es pivoteada con un movimiento oscilatorio por

61 | Página
medio de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje principal y el cuerpo

central o pitman sobre el cual gira excéntricamente. La conminución del mineral es

debido al movimiento que posee la quijada móvil que esta se aleja de la quijada fija

permitiendo el avance del mineral triturado hacia la parte inferior de la boca (SET),

esta acción se repite hasta que el mineral triturado abandone la descarga del

chancado, este chancado debe tener una conminución de ½’’ a ¾” de

granulometría.

CALCULOS EN LA CHANCADORA

Datos de cálculos:

⮚ P80 = 202877 um
⮚ F80 = 39315 um
⮚ Wi = 17.5 kw-h/tn
⮚ Cap. De tratamiento = 7.5tn/h

62 | Página
La trituradora de mandíbulas se especifica por el área de entrada, es decir, la

distancia entre las mandíbulas en la alimentación (Feed) que se denomina "Boca" y

el ancho de las placas (largo de la abertura de admisión).

DIMENSIOMIENTO DE LA CHANCADORA DE QUIJADA (10”x16”)

Datos obtenidos:

Tonelaje de diseño: 10.7 Tn/Hr

Energía Necesaria : 0.49 Kw-hr/Tn

Potencia Requerida: 7.1 HP

Pero:

Eficiencia motor: 8.9 HP

Potencia del motor: 20 HP

W 2,024 KW −h /t
Wi= = =62.60 Kw−hr /Tn
10 10 10 10
− −
√ P80 √ F 80 √24309, 8 μ √ 98869.5 μ

RADIO DE REDUCCION

63 | Página
 F 80 98869.5
R= = =4.07
P80 24309,8

Donde:

F80 = tamaño promedio de partículas en la alimentación.

P80 = tamaño promedio de la partícula en el producto.

POTENCIA

P= √
3 x A x V x cos ∅
1000

Donde:

A= Amperios de operación

V=Voltios

cos ∅ = Factor de potencia

P= √
3 x 30 A x 440 V x 0,85
=19,43 KW =26,06HP
1000

ENERGIA REQUERIDA (W)

Potencia(KW ) 19,43 KW
W= = =2,024 KW −h/t
TPH (tonelaje triturado) 9,6 TPH

64 | Página
 DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS

Datos de cálculos:

Flujo: 6.71 t/h

Densidad Aparente: 1.5t/m3

Angulo de Comba: 30°

Datos obtenidos

Longitud: 10.64

Distancia vertical: 3.64m

65 | Página
 IV.1.3. FAJA TRANSPORTADORA GRANDE

La faja transportadora grande está ubicada a la salida de la Chancadora y sirve

como Alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinación lateral para

que no haya pérdida de mineral.

CALCULOS PARA LA FAJA TRANSPORTADORA

CARACTERÍSTICAS

FAJA GRANDE
longitud 12,01

de eje
diámetro 0,3

de polea
ancho de 0,453

66 | Página
 faja
altura de 3,3

inclinación
marca pirelly

vulcanizado
tipo flexible -

250
tiempo de 36

vuelta
Motor 4HP

CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Lf =2 L+2 π R

Dónde:

Lf = Longitud de la faja.

L = Longitud del eje de la faja.

R = Radio de la polea.

Lf =2(12.01)+2 л(0.15)

Lf = 24.96 m.

ÁNGULO DE INCLINACIÓN DE LA FAJA

Altura AB = 3.32m.

67 | Página
 Distancia AC = 12.01m

3,32
Senθ=
12,01

Senθ=0,2764

ArcSenθ =0,2748

θ=16 °

VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA

VELOCIDAD DE LA FAJA
E
V=
t

Donde:

V = Velocidad.

E = Longitud de la faja.

68 | Página
 T = tiempo.

Remplazando valores tenemos:

24,96 m
V= =0,69 m/s
36 s

CAPACIDAD DE LA FAJA

Cap= A x B x C x T

Donde:

A = Peso del mineral en Kg/ft de faja.

B = Longitud de la faja en pies.

C = Tiempo de una vuelta.

T = Tonelaje en TM.

Remplazando valores tenemos:

1,8
Cap=1,50 x 81,89 x 1,50 x =5,528 TMS /hr
60

IV.1.4. TOLVA DE FINOS

El mineral ya triturado de la chancadora se deposita en una tolva de finos, que

sirve de alimentación al molino. La planta metalúrgica cuenta con dos tolvas de

finos, para esta campaña se ha utilizado la tolva de finos de forma cilíndrica en la

parte superior y de forma cónica en la parte inferior.

Datos de cálculo:

69 | Página
✔ β = 30°

✔ G.E = 2.85 TM/m3

✔ Capacidad = 300TM

✔ H = Altura total

✔ h = Altura de la parte cónica

✔ D = Diámetro de la tolva

✔ Β = Angulo de inclinación de la parte truncada (Angulo de rodamiento del

mineral)

✔ Volumen a almacenar: 105.2631579 m3

✔ Volumen útil (Vu) : 105.263 m3

V T =V i+ V u ……..Ec. 01

● VT = Volumen total de la figura geométrica que origina la tolva

● VU = Volumen útil que almacena la carga

● VI = Volumen no ocuoado por estabilidad 20%

2
V T= ( π D ∗( H )
4 ) …….Ec. 02
2
V i= ( π D ∗( H )
4 ) ( 23 ) ……..Ec. 03
✔ El volumen no ocupado V i es igual al cilindro de altura “h” menos el

volumen del cono

70 | Página
 h= ( Dtgβ
2 )
……Ec. 04

✔ Por estabilidad se recomienda la relación siguiente:

H 5
= =1.67 ……..Ec. 05
D 3

3 H=5 D

✔ De las ecuaciones anteriores se obtienen las siguiete relación para el

volumen útil. Vu:

2

( )(
πD Dtgβ
Vu ¿ 4 1.67 D− 3 ( )) …….Ec. 06

✔ Luego β = 45° = 0.78754

Tan β = 1.000

✔ D = 4.65m despejando D de la Ec. 06

✔ H = 7.75m de la Ec. 05

✔ H = 2.32m de la Ec. 04

Datos Obtenidos:

✔ H = 7.75m

✔ h = 2.32m

✔ D = 4.65m

✔ β = 45°

71 | Página
 4.1.4. ÁREA DE MOLIENDA:

Corresponde entre los límites de la Tolva de Finos hasta la salida del UNDER del

hidrociclón, dentro del área de molienda se realiza el acondicionamiento del

mineral, con agua y con algunos reactivos (depresores), la función principal de esta

etapa es la buena liberación del mineral para su posterior tratamiento de

concentración

72 | Página
● CALCULOS EN LA MOLIENDA

CALCULOS PARA LA FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO

CARACTERÍSTICAS

FAJA GRANDE
longitud 12,01

73 | Página
 de eje
diámetro 0,3

de polea
ancho de 0,453

faja
Altura de 3,3

inclinación
marca pirelly

vulcanizado
tipo flexible -

150
tiempo de 36

vuelta
Motor 4HP

CALCULOS EN LA SECCION DE MOLIENDA

CARACTERISTICAS

MOLINO DEN

VER
Diámetro, ft 4
Largo, ft 4
Dientes Catalina 148
Dientes Piñón 16
f polea del 8,86

motor, pulg.
f polea del 36,22

volante, pulg

74 | Página
 N° de 25

Chaquetas
Altura del 7

Lifter, cm
22 chaquetas de: 62Kg

c/u
3 chaquetas de: 39Kg

c/u
D interno lifter- 46pul

lifter g.

75 | Página
 DIMENSIONAMIENTO DE UNA CRIBA

(ZARANDA VIBRATORIA)

Calculo de la alimentación a la criba:

76 | Página
 TONELAJES DE CÁLCULO PARA DISEÑO DE
ZARANDA:

 Pasante en F-1 /2 = 8.125 t/h

 Pasante de chancadora = 5.033 t/h

 Total pasante (1/2”) = 13.158 t/h

 Toneladas secas por hora = 12.237 t/h

 Tamaño de abertura: 0.5 in

 Toneladas cortas/r: 1.7 t/h

 C = 18.299 t/�2ℎ

Calculo de otros factores de acuerdo a tablas:

 Factor finura: F= 0.88

 Factor eficiencia: E= 1

 Factor posición: D= 1
 Factor forma: S= 1.15

 Factor área abierta: O= 1

 Factor humedad: W= 1

AC = 0.392��

 Aplicamos el 10% para compensar espacios ocupados por barras,

soportes y elementos de sujeción AC = 0.431 ��

77 | Página
 DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO DE BOLAS

DATOS DE CÁLCULO:

Capacidad = 120 t/h

Work index de trabajo (Wi) = 13.90 Kw – h/t

Eficiencia del molino (n) = 96%

Relación entre longitud y diámetro (l/d) = 1

% de volumen interno 30 – 40 (Vp) = 46%

F80 = 12500 micrones

P80 = 400 micrones

% de sólidos en peso de la pulpa en el molino (Ps) = 75%

Densidad del mineral = 2.85 g/cm3

% de velocidad critica del molino 60 – 70 (%Cs) = 72%

Kb = 0.00004365 constante

78 | Página
 DIMENSIONAMIENTO DEL

TANQUE AGITADOR 20 X 20

79 | Página
 CARACTERÍSTICAS DE LA PULPA POR AGITAR:

Cantidad de mineral: 5 TMS/hr

Caudal de agua: 9.25 t/hr

Porcentaje de solidos: 35.1 %

Densidad de pulpa: 1300 gr/lt

 Granulometría: malla – 200 %: 60.2
 G.E. del mineral: 2.92 gr/cc

CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGITADOR

Tiempo de residencia: 24horas

83.33 kg/seg = 5
Capacidad para solidos:
TMS/hr
2.92 gr/cc = 2.92
G.e del mineral:
TM/m3
Porcentaje de solidos: 35.1 %

80 | Página
 CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Lf =2 L+2 π R

Dónde:

Lf = Longitud de la faja.

L = Longitud del eje de la faja.

R = Radio de la polea.

Lf =2(12,01)+2 л(0,15)

Lf =24,96m

VELOCIDAD DE LA FAJA
E
V=
t

Donde:

V = Velocidad.

E = Longitud de la faja.

T = tiempo.

Remplazando valores tenemos:

81 | Página
 24,96 m
V= =0,69 m/s
36 s

CAPACIDAD DE LA FAJA
Cap= A x B x C x T

Donde:

A = Peso del mineral en Kg/ft de faja.

B = Longitud de la faja en pies.

C = Tiempo de una vuelta.

T = Tonelaje en TM.

Remplazando valores tenemos:

1,8
Cap=1,50 x 81.89 x 1,50 x =5,528 TMS /h
60

82 | Página
 4.1.5. FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO:

Esta faja transportadora alimenta al molino la carga medida y controlada por un

operador para ser alimentada al molino respectivamente la capacidad que se

alimenta al molino es de 7 – 8 kg por casa 15 segundos. Esta faja transportadora

enlaza la salida de la tolva de finos y la entrada al molino.

CALCULOS PARA LA FAJA TRANSPORTADORA DEL MOLINO

CARACTERÍSTICAS

FAJA GRANDE
longitud 2,41

de eje
diámetro 0,43

de polea
ancho de 0,38

faja
marca pirelly

vulcanizado
tipo flexible -

150
tiempo de 60

vuelta
Motor 4HP

83 | Página
 CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA

Lf =2 L+2 π R

Dónde:

Lf = Longitud de la faja.

L = Longitud del eje de la faja.

R = Radio de la polea.

Lf =2(2,41)+2 л( 0,216)

Lf = 6,5415m

VELOCIDAD DE LA FAJA
E
V=
t

Donde:

V = Velocidad.

E = Longitud de la faja.
84 | Página
 T = tiempo.

Remplazando valores tenemos:

6,171
V= =0,103 m/s
60

CAPACIDAD DE LA FAJA

Cap= A x B x C x T

Donde:

A = Peso del mineral en Kg/ft de faja.

B = Longitud de la faja en pies.

C = Tiempo de una vuelta.

T = Tonelaje en TM.

Remplazando valores tenemos:

1,8
Cap=1,2 x 20.25 x 1,5 x =1,09 TMS /hr
60

✔ Lo fundamental en la elección del tamaño de los molinos es determinar el

consumo de energía específica necesaria para la etapa de molienda

(primaria, secundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.

85 | Página
 4.1.6. MOLINO DE BOLAS Nº 2

La molienda constituye el paso final del proceso de reducción de tamaño, por regla

general, el problema consiste en reducir el género a un tamaño límite que se

encuentra normalmente entre malla 145 y 200; el análisis correspondiente se

realiza tomando muestras alternativas de las tres guardias, muestras de la descarga

del molino y del ciclón la mejor recuperación del mineral se realiza a un 58 %

solidos de malla -200, el molino de bolas 2 realiza el proceso de molienda prima

86 | Página
 4.1.7. CLASIFICACION (HIDROCICLÓN)

Su fin es seleccionar las partículas gruesas de las finas teniendo en cuenta un

tamaño de corte, las partículas finas van hacia el over del ciclón y los gruesos van

hacia el under, debido a una presión se realiza la separación. El mineral grueso es

transportado a un molino de 3’’ x 5’’.

Una selección exacta del hidrociclón depende de un número de factores

interrelacionados y se logra en forma más óptima por simulación computarizada

realizada por su distribuidor.

¿Qué es el valor d50?

Cualquier hidrociclón es ineficiente. Las partículas gruesas se dirigirán al derrame

y las finas al flujo de fondo. El punto de corte nominal para un ciclón se define por

lo tanto como d50, es decir, el calibre de la partícula tiene más de un 50% de

posibilidades de dirigirse tanto al derrame como al flujo de fondo. Este punto de

corte se utiliza en la selección correcta del diámetro de ciclón, ver a continuación

87 | Página
DEFINICIÓN DEL PUNTO DE

CORTE:

Un usuario final de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la práctica, la

selección se basa en los análisis de calibre requeridos del derrame, es decir 95%

menos 100 micrones. (K95 = 100 micrones) Ejemplo: un circuito de flotación

necesita un 95% menos 75 micrones de alimentación. Esto corresponde a un punto

de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones Una vez definido d50, se puede

seleccionar el diámetro de ciclón

SELECCIÓN DE DIÁMETRO DE HIDROCICLÓN:

Una vez que d50 ha sido definido, se puede seleccionar el diámetro del hidrociclón

desde la siguiente tabla: Ejemplo anterior = 48 micrones = diámetro de ciclón 250

mm (10”).

88 | Página
 DIMENSIONAMIENTO DE UN HIDROCICLON.

Datos.

TM
T =6.25
Hr

CC=2.36

TM
T F=6.25∗( 2.36+1 )=21
HR

%S=55

TM
ρmineral =2.85
m3

● Hallando la dilución.

100−%S
Dilucion=
%S

89 | Página
 100−55
Dilucion= =0.82
55

● Hallando densidad de pulpa

1
ρ pul =

[ (
1−
%S ( ρmin −1 )
ρmin∗100 )]

1 TM
ρ pul = =1.55
m3
[ (
1−
55 ( 2.85−1 )
2.85∗100 )]
Escriba aquí la ecuación .

● Hallando el caudal de pulpa

TM
F agua=( 0.82 )∗21 =17.22TM /hr
hr

F pulpa =Fagua + Fmineral

TM TM TM
F pulpa =17.22 +21 =38
hr hr hr

F pulpa 38 TM /hr m
3
galones
Q pulpa= = =24.66 =109
ρ pulpa 1.55 TM /hr hr minu

● Hallando el % volumétrico del solido

90 | Página
 TM
17.22 3
Hr m
Qagu = =17.22
TM hr
1 3
m

TM
21
Hr m3
Qmi= =7,36
TM hr
2.85 3
m

7.36∗100
%θ= =30.11
(17.22+7.22)

● Rebose a obtener 80%-74 micrones (malla -200), factor “q” (a 80%) es igual
a 1.25

D50 ( operacion) =q∗d s

ds = Es la especificación granulométrica del rebose del clasificador que se

tiene como dato
q = Es el factor a 80%

D 50 ( operacion) =1.25∗74 um

D 50 ( operacion) =92.5 um

● C1 es un factor que considera el porcentaje de solidos en volumen

alimentado al hidrociclón e implícitamente la viscosidad de la pulpa.

91 | Página
 −1.43
53−θ
C 1= ( 53 )
−1.43
53−30.11
C 1= ( 53 ) =3.32

● El factor C2 considera la corrección debida a la caída de presión a través del

ciclón medida entre la alimentación y el rebose. Los valores de P (psi) que
se encuentra en el rango de 5 a 10 psi se consideran adecuados por que
requieren menores consumos energéticos y también originan un menor
desgastes del ciclón y accesorio.

−0.28
C 2=3.27∗P presionen Kpa
6 psi=41.37 Kpascal
−0.28
C 2=3.27∗( 41.37 ) =1.15

● C3 es el factor de corrección debido a la gravedad especifica de los sólidos

alimentados.
0.5
1.65
C 3= ( ρs −ρl )
1.65
C 3= ( 2.85−1 )=0.944

● Calculo del D50 base

92 | Página
 D50 base= ( DC 1∗C
50 ( operacion )
2∗C 3 )

92.5
D50 base= =25.66
3.32∗1.15∗0.44

● Cálculo del diámetro del hidrociclón Dc:

−1 −1
D50 base 25.66
Dc= (2.84 ) (
0.66
=
2.84 ) 0.66
=16.5 cm=6.4 pulg

● Cálculo del caudal base Qb

0.5 2
Qb=0.707∗p ∗D c

Qb=0.707∗60.5∗6.4 2=91 galo/min

● Cálculo del número de hidrociclones

93 | Página
 flujo total alimentado
N °= 2
0.7∗√ p∗D c

109 gl/ min

N °= =1.196=1
91 gl7 mi

N ° =1 Hidrociclon D−6

● Especificaciones de ciclones para una óptima separación son:

L/Dc = 5 L: longitud hidrociclón = 32”

b/Dc = 0.28 b: diámetro de alimentación = 1.79”

c/Dc = 0.34 c: diámetro del vortex = 2.1”

a/Dc = 0.4 a: diámetro ápex = 2.56”

DIMENSIONAMIENTO DE UN ACONDICIONADOR:

Datos.

T =150 TM /D

TM
ρmineral =2.85
m3

94 | Página
 ρ pulpa=1300 gr /¿

T =15 min

● Hallando el % de solidos
o Calculando la constante de sólidos.

( 2.85−1)
K= =0.64912
2.85

o Calculando el % de sólidos.

( ρ pulpa −1) ( 1.3−1 )

%S= ∗100= ∗100=35.55
ρ pulpa∗K 1.3∗0.64912

● Hallando la dilución.

100−%S 100−35.55
Dilucion= = =1.81
%S 35.55

● Calculando el caudal de pulpa alimentado

TM
F agua=( 1.81 )∗( 150 )=271
D

F pulpa =271+ 150=421TM / D

F pulpa 421 m3
Q pulpa= = =323.63 =0.224 m3 /minu
ρ pulpa 1.3 Dia

95 | Página
● Hallando el volumen del acondicionador.

V N =Q∗T

m3
V N =0.224 ∗15 min=3.36 m3
min

● Calculando el espacio vacío de 20%

3.36 m3
V t= =4.2 m3
0.80

● Hallando las dimensiones del acondicionador.

π∗D2∗H
V= =H=D
4
1
4∗4.2 3
D= ( π ) =1.74 m

D=H =1.74 m

● Hallando la altura a utilizar

π∗D2∗H
V N=
4

3.36∗4
H= =1.41 m
π∗( 1.74 )2

96 | Página
 1.74 m

1.74 m

1.41 m

HALLAR EL NUMERO CELDAS DE FLOTACION

Datos.

T =150 TM /D

TM
ρmineral =2.85 3
m

ρ pulpa=1280 gr /¿

T =10 min

● Hallando el % de solidos
o Calculando la constante de sólidos.

( 2.85−1)
K= =0.64912
2.85

97 | Página
 o Calculando el % de sólidos.

( ρ pulpa −1) ( 1.28−1 )

%S= ∗100= ∗100=33.70
ρ pulpa∗K 1.28∗0.64912

● Hallando la dilución.

100−%S 100−33.70
Dilucion= = =1.96
%S 33.70

● Calculando el caudal de pulpa alimentado

TM
F agua=( 1.96 )∗( 150 )=294
D

F pulpa =294+150=444 TM / D

F pulpa 444 m
3
Q pulpa= = =14.45 =0.241m 3 /minu
ρ pulpa 1.28 Dia

● Calculando el número de celdas

Q∗T
N °=
V 0∗h

N ° =número de celdas

V 0=volumen total de una celda

h=factor según que la celda se encuentre 0.5 a 0.75

f =factor que se encuentra1.5 a 1.7

f =1.5

T '=10 min

98 | Página
 T =15∗10=15 min

V 0=18 f t 3

m3
∗35 f t 3
min
Q pulpa=0.241 3
=8.428 f t 3 /min
1m

f t3
8.428 ∗15 min
min
N °= =9.36=9 celdas
18 f t 3∗0.75

DIMENCIONAMIENTO DE UN ESPAZADOR 30 X 15:

∅=30 pies

15 pies

% solido = 70%

Datos iniciales del espesador:

Gravedad Especifica del mineral seco: 2.92

99 | Página
Densidad de ingreso al espesador: 1300 gr/lt

% de solido en la pulpa de ingreso: 35.1%

Concentración inicial de solidos: 33.619 lb/k pie3 =539.6 gr/lt.

Cantidad de agua: 250.8 TM/D.

Cantidad de pulpa por hora 15:45 T/h.

Datos finales para el espesador:

Cantidad de mineral seco:5 TMSH

% de solido en la pulpa de salida: 70%

Resolviendo Cálculos:

Cantidad de mineral seco

TMS
∗1000 kg
H
∗2.2lb
1 TN
5 =11 000 lb /h
1 kg

100 | Página
 BIBLIOGRAFIA
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