UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
ASIGNATURA: FUNDICIÓN Y MOLDEO

PRACTICA N° 4: RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS

CAJAS DE FUNDICION Y ARRANQUE DE
HORNO DE FUNDICION EN VACIO

DOCENTE: Ing. ROBERTO CHÁVEZ GAMARRA

DICENTE:
SAYHUA OVIEDO ADAN ALBERTO 124661

CUSCO – PERÚ

2017
 I. INTRODUCCION

La obtención de piezas metálicas a través del vaciado de metal fundido en un molde, se le

conoce como proceso de fundición. En base al metal fundido, las fundiciones se clasifican como
sigue:
a) Fundiciones de Hierro.
Hierro Gris: Hierro con alto contenido de carbón.
Hierro Blanco: Hierro con medio contenido de carbón.
Hierro Dúctil: Hierro con grafito esferoidal.
Aleaciones de hierro gris: Hierro más elementos aleados.
Hierro Maleable: Hierro blanco recocido con grafito en forma nodular.
b) Fundición de Acero
Acero al carbón: Aleaciones de hierro con cantidades bajas de carbón.
Aceros aleados: Aceros con algunos elementos de aleación especiales.
c) Fundición de metales no ferrosos.
Bronce y Latón: Aleaciones con metal base el cobre más otros elementos de aleación.
Aluminio y aleaciones: Aleaciones con metal base el aluminio más otros elementos de aleación.
Magnesio y aleaciones: Aleaciones con metal base el magnesio más otros elementos de aleación.
Por el método de moldeo empleado, las fundiciones se clasifican en:
a) Fundición a la arena (Sand casting)
Proceso de moldeo cuyo principal componente es arena sílice, que se utiliza para hacer el molde; el
metal vaciado en el molde de arena una vez que solidifica, se obtiene las piezas fundidas.

b) Fundición en molde permanente (Permanent mold - casting)

Los moldes permanentes son de acero o fundidos en hierro y son usadas para recibir el metal fundido.

c) Fundición a Presión (Die -casting)

El metal fundido es vaciado bajo presión en un molde metálico.
d) Fundición por revestimiento (Investment -casting)
Proceso a veces conocido como "a la cera perdida" o fundición de precisión, en el cual, se utiliza un
modelo desechable de cera, plástico o mercurio congelado, revestido de material refractario, cuando el
metal se vacía sobre el modelo, se expulsa o volatiza.
e) Proceso de molde lleno (Full -mold process)
Técnica de moldeo donde se utiliza un modelo depolietileno que se moldea en arena y sin extraerlo se
vacía el metal fundido y se va gasificando en cuanto hace contacto el metal.
f) Fundición centrifuga (Centrifugal -casting)
El metal se vacía en un molde de arena o metálico el cual gira sobre su eje vertical u horizontal.
DEPARTAMENTOS DE UNA PLANTA DE FUNDICIÓN.
Sección de moldeo: Es la sección donde se realiza la fabricación de los moldes, los cuales pueden ser
fabricados según la necesidad, como sigue:

 Arena en Verde
 Arena Seca
 Moldes con "Pintura"
 Moldes en "Cáscara" (shell)

A su vez el moldeo se puede realizar en piso, en banco o con máquina de moldeo.

La fabricación de corazones o formas de arena insertadas para el moldeo de cavidades internas de

la pieza también se realizan en la sección de moldeo. Los corazones pueden ser preparados con arena
aglutinadas con aceite, arena aglutinada con silicato, o arena aglutinada con resinas termofraguantes.

Algunos corazones requieren ser cocidos y almacenados, para hacer usados en periodos de tiempo
relativamente cortos.

Sección de Fusión: Para la fusión de metales se utilizan, diferentes tipos de hornos como son:
 El horno de cubilote para hierros y aleaciones de hierro.
 Hornos eléctricos para la producción de aceros.
 Hornos de Crisol para la producción de metales no ferrosos.
 Hornos de Aire o reverbédero para producir aceros.

Sección de Limpieza: Es donde se eliminan las alimentaciones y mazarotas de las piezas para después
remover la arena de la superficie con diferentes métodos, ya sea en forma manual o por golpeteo o por
chorro abrasivo.
Departamento de Control de Calidad: Es el responsable de verificar la composición química
del metal, así como controlar que las propiedades físicas sean mantenidas dentro de límites
estándar. Se comprueban también las dimensiones de la pieza fundida, así sus acabados.
Se inspecciona que las piezas se encuentren libres de defectos y en su caso realizar
inspecciones por técnicas no destructivas, a fin de garantizar la calidad de la pieza.
 PRACTICA N°4: RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS CAJAS DE
FUNDICION Y ARRANQUE DE HORNO DE FUNDICION EN VACIO

1. OBJETIVOS

- Reconocer las cajas de fundición

- Realizar el dimensionamiento de las cajas
- Realizar una comparación de las dimensiones de las cajas de moldeo del laboratorio del taller con
una revisión bibliográfica.
2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1. MOLDEO EN ARENA EN VERDE

Se trata de un procedimiento puramente artesanal en el que la habilidad del moldeador es fundamental

en el resultado final de la pieza, requiere gran especialización para un óptimo resultado.
Básicamente consiste en el vaciado del metal fundido en un molde de arena que reproduce un modelo
de la pieza que se desea, dejar que se produzca la solidificación y enfriamiento para posteriormente
proceder al desmoldeo y obtener la pieza. Este procedimiento requiere de instrumentación y técnicas
particulares, así como una teoría aplicable en el diseño de cada uno de los sistemas involucrados.

2.2. ARENA.

Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2), debido a su economía y
resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos
finos permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo los granos
finos reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma
homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena más fina es la que entra en contacto
con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases.
También se pueden agregar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la arena para darle mayor
resistencia durante el proceso de fundición.

2.3. EL MOLDE.

Los componentes principales de un molde para fundición en arena son:

1. El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior e inferior, y la unión
entre los dos forma la línea de partición.
2. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo del
bebedero tiene forma de cóno para facilitar el proceso de verter el metal fundido.
3. La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional
necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la solidificación del metal.
4. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
5. Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades huecas dentro de la pieza fundida
reciben el nombre de corazones. En ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la
posición adecuada durante el proceso de verter el metal líquido.
6. Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y gases que se
acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde. Permiten que se realice un
buen proceso de llenado de la cavidad.

Figura 1 molde para fundición en arena

2.3.1. Diseño de cajas de moldeo

Una caja de moldeo es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que se solidifique el
metal fundido después de la fundición a la cavidad de un molde. Por lo general, las cajas de moldeo
tienen dos partes. Se mantiene en posición mediante pernos de localización.
A la parte superior se le llama tapa, y la parte intermedia parte central. Las cajas de moldeo, que están
hechas de madera, hierro fundido o acero, se utilizan para producción limitada. Las que están hechas
de acero fabricados son ligeras y robustas para soportar el impacto. En general una caja de moldeo
debe ser capaz de soportar un manejo rudo. La selección de una caja de moldeo con relación a su
forma y tamaño principalmente del tipo de producto que se va fundir.

2.3.2. Cajas de moldeo:

Sirven para dar a la arena moldeada apisonada un sostén adecuado a fin de que las partes del molde
no se desmoronen y para que pueda ser transportado sin dificultades. Estas cajas se fabrican de varios
materiales.
El más empleado es el hierro fundido, pero se usan cajas de hierro forjado, acero moldeado, chapas de
acero, aluminio y en algunos casos madera. A cada taller de fundición necesita una gran cantidad de
cajas de dimensiones y formas distintas, a fin de disponer de la caja adecuada para cada objeto que
deba fabricar, con tal fin las fundiciones disponen de una cantidad determinada de bastidores o chasis,
para poder formar cajas de diferentes tamaños, alturas y formas, en las que se puedan moldear la
mayoría de las izas requeridas.
Cuando se trata de una fabricación en serie se emplean cajas de dimensiones y formas especiales,
conforme con las piezas vaciadas. Por lo general hay que tratar de ajustar, en lo posible las cajas a la
forma de modelo, con el objeto de reducir espacio ara la arena con el consiguiente ahorro de mano de
obra y de tiempo en el apisonado y en el desecado.

2.4. ELEMENTOS IMPORTANTES PARA LA FUNDICIÓN

2.4.1. CAJA DE MOLDEO

La caja de moldeo conformada por cuatro placas ya sea de metal o madera ensamblados entre si
permiten confinar la arena que se utilizara para generar el molde en arena.
Cuenta con guías que permiten alinear y ensamblar las dos cajas de moldeo y las placas modelos,
entre sí.
Sus caras pueden desensamblarse para generar varios moldes de arena con la misma caja, sin destruir
el molde, una vez enfrentados las mitades del molde entre sí.
2.4.2. PLACA MODELO

Para los modelos de placas bipartidos la placa modelo sostiene las mitades de los modelos y permite a
través de guías ubicar las mitades de forma precisa para que las dos cavidades generadas en arena se
unan y generen la cavidad total.
2.4.3. Ensamble de la caja de moldeo y la placa modelo

El ensamble de la caja de moldeo y la placa modelo muestra como a través de las guías que se
encuentran en los dos elementos se garantiza un posición relativa adecuada para generar la cavidad
de la arena.
A) Apisonador

El apisonador permitirá compactar la arena sobre el modelo y darle contextura a todo el molde en
general.
Las formas diversas de sus extremos buscan adaptarse a las diferentes formas de los modelos.
B) Espátula

El exceso de arena en una caja de moldeo se elimina con una reglilla pero para garantizar un buen
acople de las dos mitades del molde en arena, la espátula se utiliza para aplanar la superficie de cada
mitad del molde.
C) Cucharas y agujas

Las cucharas se utilizan para arreglar las cavidades generada por el modelo o los canales por los que
fluirá el metal.
Las agujas generan los respiraderos que sean necesarios para permitir la salida de aire atrapado en la
cavidad.
2.5. TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño.
Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos
de hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de horno
usado para un proceso de fundición queda determinado por los siguientes factores:

 Necesidades de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a la temperatura
de vaciado requerida. (Ahorro de energía y de tiempo)
 La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición.
(Control de calidad)
 Producción requerida del horno.(Productividad y economía)
 El costo de operación del horno. (Productividad y economía)
 Interacción entre la carga el combustible y los productos de la combustión. (Eficiencia):
 La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustión. (Hornos cubilote).
 La carga está aislada del combustible pero en contacto con los productos de la combustión.
(Horno hogar abierto para la fabricación de acero).
 La carga está aislada tanto del combustible como de los productos de la combustión. (hornos de
crisol calentado por combustión de gas, carbón pulverizado o petróleo).
2.6. HORNOS DE CRISOL

Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que
contiene el material a fundir. También puede ser calentado usando energía electica: horno de
inducción.
El crisol se apoya sobre la peana que está hecha también en material refractario y le da la posición
necesaria con respecto a la salida del gas.
Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este está contenido entre unas paredes refractarias
que generan una cavidad para el flujo de los gases de combustión.
Existen hornos con crisol móvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es que el crisol móvil al fundir
el metal se levanta y sirve como cuchara de colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para
realizar la fundición.
 2.7. HORNOS ELÉCTRICOS

El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo
pasar una corriente eléctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno.
El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor de un
tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el
carborundo.

Los hornos de resistencia son especialmente útiles en aplicaciones en las que se necesita un horno
pequeño cuya temperatura pueda controlarse de forma precisa.
El horno del laboratorio cuenta con un controlador de temperatura que permite regular la temperatura a
la que se encuentra el horno y realizar curvas de calentamiento para procesos que requieren cambios
de temperatura controlados en el tiempo.

El sistema de control de temperatura del horno es de tipo PID, (Proporcional, Integral, Derivativo). La
acción proporcional modula la respuesta del sistema, la integral corrige la caída o el aumento de la
temperatura, y la derivativa, previene que haya sobrecarga en el sistema. Este tipo de control, regula la
temperatura de forma tal que a medida que se acerca a la medida deseada, hay un comportamiento
para acercarse en forma suave y controlada al valor final requerido.

2.8. CLASIFICACIÓN DE LOS HIERROS COLADOS

El mejor método para clasificar el hierro es de acuerdo con su estructura metalográfica. Las
variables a considerar que dan lugar a los diferentes tipos de hierro son: El contenido de
carbono, el contenido de aleación y de impurezas, la rapidez de enfriamiento durante o después de
la solidificación y el tratamiento térmico después de fundirse. Estas variables controlan la condición
del carbono y también su forma física. El carbono puede estar combinado en forma de carburo de
hierro en la cementita, o existir como carbono sin combinar (o libre) en forma de grafito.
 La forma y distribución de las partículas de carbono sin combinar influirá grandemente en
las propiedades físicas del hierro.
Los hierros se pueden clasificar como siguen:
2.8.1. Hierro blanco

Es aquel en la cual el carbono se encuentra combinado con el hierro, formando el carburo de hierro
(Fe 3C), llamado cementita, siendo esta cementita muy dura pero muy frágil.

Composición química.
Carbono 1.80 a 3.20%
Silicio 0.50 a 1.90%
Manganeso 0.25 a 0.80%
Azufre 0.06% máx.
Fósforo 0.06% máx.
3. . MATERIALES Y EQUIPOS

 Cajas de moldeo
 Instrumento de medición como regla o cinta métrica

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se sacó cada una de las cajas del laboratorio. Se realizó el reconocimiento de las cajas, tanto
macho como hembra
Posteriormente se realizó la toma de medidas
de cada una de las cajas.

Cajas de moldeo. Determinación de cajas (hembra y macho).

Dimensión de las cajas de moldeo de laboratorio de fundición y moldeo de la escuela profesional de

ingeniería metalúrgica.
Largo: 50 cm
Ancho: 36 cm

4.1. Encendido del horno de fundición en vació

Para el encendido del horno de fundición de debe de considerar lo siguiente:

 Aspectos de seguridad como la ubicación de los materiales y equipos como la pinza, el crisol, la
ubicación y la distancia en la que tiene que estar el operador.
 Verificar la cantidad de combustible contenido en el horno
 Condiciones de aire
 Observar el color de la llama cuando este encendida.
 Conocer el manejo adecuado del horno.

Procedimiento del encendido

5. CONCLUSIONES

 Es importante dimensionar las cajas de fundición debido a que para efectos del moldeo es
necesario definir las medidas y así tener moldes exactos.
 El encaje de hembra y macho de las cajas deben ser apropiados para realizar el moldeo y colada.
 El arranque del horno en vacío es de suma importancia debido a que se prevee el normal
funcionamiento de este.
 La seguridad en el momento de fundición es de vital importancia para no sufrir quemaduras o
accidentes durante el encendido, durante la fundición y después de la colada.

6. RECOMENDACIONES

 Para dimensionamiento adecuado poseer con instrumentos que nos brinden medidas exactas.
 Para el arranque del horno de fundición contar con los implementos de seguridad.
 Mantener el orden y disciplina en todo momento.

7. LINKOGRAFÍA

 FUNDICIÓN PROTOCOLO CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 MÉTODOS DE FUNDICIÓN O COLADA. Pdf
 http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/LECCION3.MaterialesPetreosNATURALES.5-
ARIDOS.HORMIGONES.Granulometria.pdf.
 https://es.scribd.com/document/240967160/Analisis-de-Arena-Para-Fundicion
 https://es.scribd.com/doc/219157928/ANALISIS-DE-ARENA-docx
 file:///C:/Users/TOSHIBA/Downloads/ensayos%20de%20las%20arenas%20y%20tierras%20de%2
0moldeo.pdf
 https://prezi.com/fueod65mmrwc/diseno-de-cajas-de-moldeo/
 https://es.scribd.com/document/330988378/Tipos-de-Moldeo
 http://www.mtas.es/insht