1.

TRITURACIÓN PRIMARIA

Introducción
La trituración primaria recibe, normalmente, el todo-uno o mineral bruto de la
explotación minera y realiza la primera reducción de tamaño. Los equipos utilizan
preferentemente las fuerzas de compresión y las de impacto o percusión.
Los equipos se deben caracterizar por la dimensión del tamaño que admiten, por
su robustez y por la capacidad para admitir o rechazar elementos o componentes
no deseados mediante los sistemas apropiados. En toda operación de reducción
de tamaño va ha existir un roce, más o menos notable, dependiendo del tipo de
fuerza aplicada y de la forma en que se aplica, diseño del equipo, entre el material
a fragmentar y ciertas partes del equipamiento. Dado el carácter normalmente
abrasivo de las sustancias minerales, va ha producirse un desgaste de partes más
o menos vitales de los equipos mineros de fragmentación (Blanco, 2010).
Los equipos característicos para la realización de este trabajo son de tres tipos,
caracterizados por la forma en que aplican la fuerza necesaria para la
fragmentación.
a) Quebrantadoras, machacadoras o trituradoras de mandibulas. Estos equipos
utilizan como fuerza predominante la compresión y la aplican de forma
discontinua por atrapamiento entre dos mandíbulas, una fija y otra móvil
mediante diferentes sistemas de actuación. Pueden ser de simple o de doble
efecto, denominación que se corresponde con la traducción del inglés de
single toggle (teja, palanca o placa de articulación) o double toggle (doble
palanca) (Blanco, 2010).
b) Trituradoras giratorias. Utilizan el mismo principio que las de mandíbulas, pero
lo aplican de forma giratoria por lo que parece que el proceso, aun siendo
discontinuo, tiene la apariencia de continuo. En el efecto de giro el material
situado en un punto es comprimido y fragmentado entre la nuez (ó cabeza) y
el cóncavo y pasado el instante de presión es liberado. El efecto desde el punto
de vista exterior al equipo es de un funcionamiento continuo.
c) Otros equipos, trituradores de choque, de impacto y de percusión. Utilizan la
energía del impacto, la fuerza de compresión o el cizallamiento según la
tecnología empleada. (Blanco, 2010)

1.1. Trituradoras de mandíbulas

1.1.1. Trituradores de mandíbulas Blake o de doble efecto
Consta de una mandíbula fija y una móvil que está articulada en su parte
superior y que, por oscilación sobre este eje, se puede acercar y alejar de la
mandíbula fija, comprimiendo la roca entre ambas en este movimiento.
La fuerza para la compresión se comunica a la
mandíbula móvil mediante el giro de un segundo eje
excéntrico, con un gran volante de inercia, que
mueve una biela y esta acciona dos placas o tejas
entre la mandíbula móvil y un punto fijo. Este tipo de
dispositivo es un eficiente multiplicador de fuerzas
que permite fragmentar las rocas y minerales entre
las mandíbulas del equipo cuando estas se acercan
y liberar la presión cuando se separan.
Para garantizar el retroceso de la mandíbula móvil y
mantener unido todo el conjunto de piezas móviles
existe un vástago con un muelle de presión que es
comprimido al cerrarse la mandíbula y fuerza la apertura en la fase de abertura
(Blanco, 2010).

1.1.2. Elementos principales de la trituradora Blake

Siguiendo la referencia del esquema se identifican las partes principales
siguientes:
a) Bastidor. De concepción robusta, está construido normalmente en acero
laminado, en un solo bloque (monobloque). Si se construye en varios
bloques, por el tamaño del equipo, estos trabajan como una unidad. Existen
bastidores de fundición de resistencia adecuada.

Figura 7.1. Machacadora Blake. Realización moderna.

b) Mandíbula móvil. Construida en acero moldeado de alta calidad, se apoya

en un eje que actúa de balancín y que va firmemente anclado al bastidor.
Gira sobre cojinetes de rodillos y soporta los esfuerzos que genera la
fragmentación.
c) Mandíbulas. Fija y móvil, ya descritas anteriormente. A veces, la mandíbula
móvil se denomina balancín. La disposición de la mandíbula fija puede ser
en forma de ángulo con la vertical (tal como se indica en el esquema) o en
posición totalmente vertical para facilitar la caída de los productos triturados.
d) Cámara de compresión. Espacio entre mandíbulas, varía con el movimiento
de oscilación e identifica la capacidad en producción horaria de la
trituradora. Lateralmente está protegido por dos placas de desgaste que
delimita la cámara de trituración. Su forma, delimitada por las mandíbulas y
los laterales, se puede modificar variando la forma de las mandíbulas,
curvándolas, y así conseguir que el material en su avance no atore la
máquina.
e) Placas de arriostramiento o de articulación. Transmiten, junto con la biela
(14), el movimiento de rotación del volante a las mandíbulas,
transformándolo en un movimiento de oscilación o vaivén. Una de las
placas, normalmente la ligada al sistema de regulación de placas, está
dimensionada como sistema de intriturables. Tienen las funciones
siguientes:
1. Transmitir el esfuerzo de la biela a la mandíbula móvil.
2. Variar el reglaje mediante técnicas del tipo:
I. Variar la posición de las placas, desplazar placas
en forma de cuña.
II. Modificar el espárrago de reglaje (variar longitud).
III. Cambiar la quicionera, diferentes tamaños o desplazarla
(13).
IV. Introducir placas de diferente grosor entre la quicionera
y el soporte.
V. Otros procedimientos.
3. Hacer de elemento de seguridad o fusible. Cuando el esfuerzo
rebasa un valor predeterminado de protección del equipo, el
esfuerzo de compresión se transforma, normalmente, en un esfuerzo
de cortadora y siega los bulones instalados que están normalmente
calibrados.
f) Quicionera. Soporte que sirve de alojamiento de las placas de
arriostramiento y permite un movimiento de oscilación y giro. Admite o
facilita la introducción de placas de regulación (7).
g) Varilla de recuperación. Su misión es mantener la mandíbula móvil contra
las placas de arriostramiento. Transmite la fuerza del resorte (10) a la
mandíbula móvil para facilitar la abertura de la mandíbula.
h) Eje excéntrico. Es un eje central excéntrico que apoya sobre dos palieres
solidarios al bastidor. Gira sobre cojinetes de rodillos y transforma el
movimiento de rotación en un movimiento de desplazamiento lineal que
transmite a la biela (14).
i) Volantes. Hay dos normalmente para equilibrar el sistema mecánico. Uno
de ellos acanalado donde se acoplan las correas trapezoidales para
transmitir el movimiento y la potencia del motor, y otro liso que actúa como
 volante de inercia únicamente. Unidos solidariamente al eje excéntrico,
tienen dos misiones principales:
1 Hacer de transmisor del movimiento.
2 Hacer de reserva de energía, la acumula en el periodo de retroceso de
la mandíbula móvil y la devuelve en el periodo de empuje.

1.1.3. Trituradora de mandíbulas de simple efecto

Una simplificación del diseño de la máquina tipo Blake es la denominada de
simple efecto en la que un solo eje hace a la vez de articulación para el giro de la
mandíbula móvil y de excéntrica para transformar el movimiento lineal en
movimiento cuasi lineal. En este caso el movimiento describe una elipse en la
zona de la boca de salida.
En este diseño, la mandíbula móvil hace las
funciones de biela y se suprime una de las placas
de articulación. El resto de mecanismos descritos
anteriormente son válidos y similares en su
función, pero se simplifica notablemente el diseño
y la construcción del equipos reduciendo el peso
de acero y se abarata el notablemente la
trituradora.
El movimiento e la mandíbula móvil tiene una
componente para acercarse o alejarse de la
mandíbula fija y una componente en la dirección de
la biela lo que produce realmente un movimiento
de elipse. Este movimiento origina un frotamiento
de la roca con las mandíbulas que es superior al
caso anterior, mayor desgaste por abrasión, pero
con diseños de mandíbulas adecuado, perfil de la
mandíbula curvos, se pueden utilizar prácticamente con cualquier material y así .
son adecuadas para triturar granito, cuarcita, etc.
Tabla 1 :Especificaciones de la trituradora de mandíbulas

Tamaño Máx. Capacidad Potencia Dimensiones de

alimentación Tamaño (t/h) (Kw) Caja (mm)
Modelo Peso(T)
(mm) alimentación
(mm)
PE150×250 150×250 125 1-3 5,5 896×745×935 0,8
PE250×400 250×400 200 5-20 15 1.150×1.275×1.240 2,8
PE400×600 400×600 350 15-60 30 1.700×1.732×1.653 6,5
PE500×750 500×750 425 50-100 55 2.035×1.921×2.000 10,3
PE600×900 600×900 480 60-130 75 2.290×2.206×2.370 16,5
PE750×1.060 750×1.060 630 80-180 110 2.620×2.302×3.110 29
PE900×1.200 900×1.200 750 140-260 110 3.789×2.826×3.025 54,5
PE1.000×1.200 1.000×1.200 850 315-550 110 3.335×3.182×3.025 57
PE1.200×1.500 1.200×1.500 1000 400-800 160 4.200×3.750×3.820 100,9
Fuente: Catalogo de internet - (Blanco, 2010).
 Tabla 2 : Comparación de trituradoras de doble efecto y simple efecto

Concepto Trituradora Blake Trituradora de Simple efecto; AF

Alimentación forzada o de palanca

Otra denominación Doble efecto o doble arriostramiento.
sencilla, (AF).

Uno, excéntrico que acciona

Ejes de giro Dos, uno excéntrico y uno fijo. directamente la mandíbula. Situado
detrás y encima de la mandíbula móvil.

Giro hacia el interior de la cámara de

Sentido de giro Indiferente. trituración. El giro contrario tiende a
expulsar el material de la cámara.

Situación del eje excéntrico Simétrico respecto a las riostras. Detrás y encima de la mandíbula
móvil.

Desplazamiento de la Elíptico, componente horizontal y

Lineal.
mandíbula móvil vertical sobre la alimentación.

Mayor que las de simple efecto,

Amplitud del movimiento aproximadamente el doble a igualdad Menor que las Blake.
de geometría.

Más fino que las Blake, reglaje más

Capacidad de reglaje Normal.
cerrado.

Trituración primaria y secundaria por el

Escalón de trabajo Trituración primaria.
efecto de reglaje más cerrado.
 Por gravedad más el efecto de arrastre
Progreso, avance, del mineral Por gravedad.
de la mandíbula móvil.

Normal, el eje excéntrico soporta solo

Más sencillo, el eje excéntrico soporta
una parte del esfuerzo por el efecto
Concepción del equipo toda la fuerza del trabajo de forma
multiplicador del sistema biela
directa.
riostras.

Tonelaje Normal. Menor, máquinas más sencillas.

La componente vertical de las AF

favorece el paso de material en la
Capacidad Normal. cámara. Lo que representa un ligero
aumento de la capacidad de
producción.

Relación de reducción 4-8 Mayor, 4 - 12 o superior.

Una que hace el reglaje y todas las

Placas riostras Dos.
funciones de regulación.

Mayor, por la componente vertical que

Rozamientos y desgastes Normal. produce deslizamientos relativos entre
la mandíbula y el mineral.

La amplitud del movimiento en la zona

de alimentación a la cámara, hace que
se transmitan esfuerzo elevados al
Robustez Normal. bastidor.
Problema de roturas con materiales
duros.

Indicada para todo tipo de Menos indicada para materiales

Uso preferente
materiales, incluso abrasivos. abrasivos y duros.

Materiales normales, poco Uso preferente. Es más barata, regla

Uso normal.
abrasivos más fino, y tiene más capacidad.

Se toma el desplazamiento en
Para el cálculo Se toma el desplazamiento.
proyección horizontal únicamente.

Concepto Trituradora Blake Trituradora de Simple efecto; AF

La componente vertical del movimiento

produce deslizamiento roca-acero, que
Desgaste Normal, sólo compresión.
se traduce en un mayor desgaste por
abrasión.
Uso principal Trituración primaria. Trituración primaria.

Trituración secundaria modificando:

a) Velocidad de giro; n ≈ 400 / √d.
Otros usos b) Disminuir la excentricidad.

c) Disminuir los surcos de las

mandíbulas.

En minas o canteras pequeñas puede

En minas grandes, preferible para
Posibilidades hacer la trituración completa, primaria
hacer dos escalones de trituración.
y secundaria a la vez1.

Material triturado, tamaño

(1,5 - 1,6) · reglaje. (1,5) · reglaje.
máximo

Producto mayor que el reglaje 15% - 20% mayor que el reglaje.

Desplazamiento “d” es menor que en

Desplazamiento “d” Mayor que en las AF.
las Blake, pueden reglar más fino.

Las AF, a igualdad de capacidad, son

Coste Proporcional al peso.
más ligeras y por tanto más baratas.

Los esfuerzos en la parte superior de

la cámara son mayores, y se
Esfuerzos Distribuidos sobre dos ejes. transmiten al eje y al bastidor,
pudiendo, en casos extremos, producir
averías.

Las trituradoras de simple efecto (AF),

son más ligeras, más baratas y tienen
La trituradora de doble efecto, tipo
algo más de capacidad, pero tienen
Conclusión Blake, es apta para todo tipo de
restricciones en su aplicación, sobre
materiales.
todo cuando se trata de rocas
abrasivas o muy duras.

Fuente : Catalogo de internet - (Blanco, 2010).

 1.1 Folleto fabricante: Trituradora de Cono Hidráulica
Característica y superioridad técnica de la Trituradora de Cono Hidráulica
1. Gran índice de reducción, eficiente productividad.
2. Menor desgaste, gastos bajo de mantenimiento, funcionamiento seguro, todas
las piezas de antifricción.
3. La trituración de laminación, gránulo de producto final es excelente.
4. Preservación hidráulica y limpieza hidráulica, alto nivel de automatización,
disminuye los tiempos de parada.
5. Mayor duración de la máquina por diseño fino de la lubricación.
7. Mantenimiento sencillo y cómodo. Buena productividad.

Tamaño de Tamaño mínimo de Capacidad Potencia Peso

Modelo
alimentación(mm) descarga(mm) (t/h) (KW) (t)
150 13 120 - 240
HPC-160 160 13
76 6 55 - 180
225 13 150 - 430
HPC-220 220 18
86 6 90 - 260
290 13 190 - 610
HPC-315 315 26
100 6 108 - 320
320 13 230 - 700
HPC-400 400 33
110 6 145 - 430

Nota: La capacidad de producción está relaciona con las características físicas de

los materiales, forma de la alimentación, granulación de entrada, composición, etc.
Puntos que requieren la atención de la Trituradora de Cono Hidráulica:
Los factores siguientes elevan la capacidad de producción de la trituradora de
cono hidráulica:
- Según los materiales y selecciona la cavidad de trituración.
- Razón de tamaño de salida apropiada.
- En el ámbito de la cavidad 360º que la alimentación se distribuye uniforme.
- Instalaciones de control automático.
- La parte de descarga esté libre.
- La especificación de la cinta de transporte se adapte a la capacidad máxima de
tratamiento de la trituradora.
 - Selecciona la especificación del cernidor adecuadamente.
Los factores siguientes rebajan la capacidad de producción de la trituradora
de cono hidráulica:
- Entre la alimentación, los materiales finos sobrepasan el 10% de la capacidad de
producción. - Tiene materiales viscosos en la alimentación.
- Falta de control de la alimentación.
- Alimentación que cerca de la cavidad de trituración se distribuye sin uniformidad.
- No usa la potencia recomendada.
- La capacidad de la tamización del sistema es insuficiente.
- La parte de descarga de la trituradora esta estorbada.
- Los materiales son demasiado duros o demasiado tenaces(resistentes a la
fragmentación). email: [email protected]
1.1.1 Comparación entre equipos de trituradoras giratorias, primarias y
conos
Trituradoras giratorias
Concepto Conos trituradores (Conos)
primarias (TGP)
Plato distribuidor en la parte superior
Sistema de carga Directo a la cámara.
del eje principal.
Forma de los Son de sentido contrario, Son del mismo sentido (ángulo del
conos (ángulos opuestos). mismo sentido).
Compresión y de menor Compresión y efecto abrasión, mayor
Fuerza dominante
efecto la abrasión. desgaste.
Llenado parcial, continuo o
Funcionamiento
alterno según proceso A cámara llena.
de la cámara
minero.
Discontinua para los
Discontinua para los materiales y
Forma de trabajo materiales y continua para
contínua para la producción.
la producción.
Sensibles a los materiales húmedos y
Materiales Normal. pegajosos. Tiene un ángulo pequeño
(41º-50º).
Circulación del Por gravedad y por el efecto de la
Por gravedad.
material agitación y velocidad mayor.
El punto de oscilación de los conos es el
Punto de Punto de anclaje del cono
centro de la esfera del palier o cojinete
oscilación móvil en la parte superior.
esférico.
Hay fuertes empujes entre el cono móvil
Se compensan con un y el fijo, que se compensan: bien por un
Tensiones en el sistema hidráulico que sistema de muelles en los conos
equipo eleva el eje de la mecánicos (eleva la mandíbula fija) o
mandíbula móvil. por un sistema de presión de aceite en
los hidroconos (desciende la mandíbula
 móvil). Suspensión mecánica o
hidráulica.

Velocidad de Normal, la
rotación correspondiente al Mayor, 400-600 r.p.m.
desplazamiento.
Excentricidad Según regulación, menor. Mayor excentricidad.

Mayor agitación por velocidad y

Circulación de los excentricidad, que compensa la menor
Por gravedad.
materiales inclinación y facilita el avance del
material.
Por gravedad con un plano
Descarga Por gravedad.
inclinado.
Sistema
Mecánico o hidráulico. Mecánico o hidráulico.
antiintriturables
Mecánico, regulando la Mecánico, se eleva el cono fijo o
Sistema de reglaje tuerca superior o hidráulico hidráulico, desciende el cono móvil
mediante émbolo inferior. (sobre aceite).
En posición cerrada, por la velocidad de
Reglaje En posición abierta.
giro y la longitud de la descarga.
Relación de
10-12 ó 6-8. 6-8 ó 2-3.
reducción
Calidad del Normal. Mejor control del tamaño de salida.
producto
Comparación con Mayor capacidad a Producto más regular, trabajan en
trituradora Blake igualdad de boca de carga. escalones diferentes de la trituración.
Más cara.
 TRITURADORA DE MANDIBULA C6X

Fuente: catálogo de internet - (KEDIF, 2019)

Nuestra empresa es fabricante líder del mundo de equipos de procesamiento de minerales

y rocas. Desde el fin del siglo XX ha inestalado decenas de miles de unidades (conjuntos)
de equipos de trituración en todo el mundo. La trituradora de mandíbula C6X ya es la más
popular indiscutible del mundo. El equipo utiliza la tecnología de trituración más avanzada
y el proceso de fabricación más avanzado internacional, puede triturar los materiales duros
y abrasivos eficientemente. (KEDIF, 2019).
Tamaño de salida:
Capacidad: 160-1500T/H
Características
1. bajos costos de operación:
(1) Alta eficiencia de molienda, el molino vertical aplica el uso de rodillo y molienda
material compactado de rodillos con lecho de material, bajo consumo de energía,
el consumo de energía se reduce sistema de molienda 40 a 50% que el sistema
de molino de bola, con una humedad de materiales aumenta primas, el efecto
eléctrico es más significativo.
(2) Consumo de la pérdida de metal es menor, la placa y el rodillo aplica los
materiales especiales, largo vida, la reducción de los costos de operación y alta
utilización.
(3) Equipado con un medio de que circulan externos, para reducir aún más el
consumo de energía.
(4) Entrada de las partículas de molienda es grande, hasta aproximadamente 5%
del diámetro del rodillo, por lo general de 40 a 100mm, por lo tanto eliminando la
necesidad del proceso de trituración de los molinos verticales.
2. bajos costos de la construcción
(1) Proceso simple de molino vertical, y el sistema de fresado se puede reducir en
comparación con un área de alrededor de 50%, una reducción de
aproximadamente 70% en los costes de construcción, pequeño espacio, ocupan
menos espacio.
 (2) El molino vertical incluye la trituración, el seco, la molienda, clasificación en
una, el sistema es sencillo diseño, compacto. Se puede abrir el diseño, por lo que
los costos de construcción baja.
3. Fácil de operación y confiable:
(1) Equipado con sistema de control automátivo, que permite el control remoto,
operación simple.
(2) Hay medios para evitar el contacto directo entre el disco y el forro de la manga
del rodillo para evitar la fragmentación de la vibración severa.
4. La capaz de secar fuerte, molino vertical utilizando un gas de transporte del material en
el fresado de materiales con la temperatura grande de entrada de agua puede ser
controlada, por lo que los productos alcanzan el final de humedad se puede secar en un
molino de rodillo agua tan alto como 12 a15% materiales, incluso el molino de bola en
seco, secando el agua es sólo 3-4% del material.
5. La calidad del producto es estable, uniforme del tamaño de partículas. El material en el
tiempo de residencia del molino es corto, fácil de tamaño de las partículas y las pruebas
de la composición química y control, la calidad del productos es estable.
6. Fácil de mantenimiento, la revisión a través del cilindro, gire el brazo giratorio, el
manguito de rodillo, el revestimiento se puede sustituir en un tiempo muy corto.
7. Protección de medio ambiente, ahorro de energía, pequeña vibración, de poco ruido,
menos polvo, ambiente de trabajo limpio para cumplir con los requisitos de protección del
medio ambiente.
Serie C6X tritudaora de mandíbulas es por lo general accionado por un motor Como
fuerte energía, motor a través del SPC con la potencia de entrada a la polea, el eje
excéntrico polea conducida a conducir el cuerpo de la mandíbula móvil hacia arriba y
hacia abajo oscilación hacia atrás y hacia adelante, cuando la placa móvil cerca del
movimiento de la placa fija, el volumen de cámara de trituración es reducido, el material
de la cavidad de trituración es extruido o astillado, cuando la placa móvil de distancia del
movimiento de la placa de placa fina, el volumen de cámara se hace grande, la cavidad
de trituración se rompe pequeñas piezas de material desde el puerto de descarga se la
descarga, a fin de que el movimiento circular continuo para lograr las operaciones de
trituración.
Parámetros técnicos:
Tabla 3 : Parámetro técnicos de la trituradora KEDIF - C6X

Model C6X110 C6X125 C6X145 C6X160 C6X200

longitude de boca de alimentación 1100 1250 1450 1600 2000

(mm)

ancho de boca de alimentación (mm) 850 950 1100 1200 1500

Potencia(Kw) 160 160 200 250 400

Velocidad (rpm) 230 220 220 220 200

Tamaño de Min. tamaño de T/h T/h T/h T/h T/h
producto(mm) salida(mm)

0-105 70

0-120 80 160-
240

0-135 90 180-
260

0-150 100 200- 240-

280 340

0-185 125 250- 280- 320-

360 410 470

0-225 150 300- 340- 370- 420-610

430 480 550

0-260 175 340- 370- 430- 470-700 620-890

490 550 630

0-300 200 380- 420- 480- 530-790 690-

550 620 710 1000

0-340 225 470- 540- 590-880 770-

690 790 1100

0-375 250 520- 600- 650-970 850-

760 870 1200

0-410 275 660- 700- 930-

950 1060 1300
 0-450 300 750- 1000-
1100 1500

Fuente: Catalogo de internet - (KEDIF, 2019).

TRITURADORA DE MANDIBULA CI5X

Fuente: catálogo de internet - (KEDIF, 2019).

La trituradora de impacto CI5X es una máquina nueva desarrollada para satisfacer los
requisitos de alto rendimiento, bajo costo y ahorro de energía de los clientes. Es buene
solución para las plantas de trituración de gran capacidad. Es una máquina desarrollada
por KEFID basando en las experiencias de investigación y desarrollo de las máquinas
trituradoras. Con el rotor de alta precisión de gran momento de inercia, sistema operativo
hidráulico multifuncional, cavidad eficiente evolvente y otras últimas investigaciones, la
relación precio-calidad mejora significativamente, que proporcionan una garantía sólida
para la rentabilidad. (KEDIF, 2019).
Tamaño de salida : 350-1300MM
Capacidad : 250-2000T/H
Características:
 1.Diseño asistido por ordenador ANSYS, reduce el peso de la máquina, el
transporte y la instalación más fácil.
2.Rotor de alta precisión de gran momento de inercia, velocidad más alta,
capacidad de procesar más alta.
3.Con el sistema operativo hidráulico multifuncional, se puede ajustar la abertura
de salida y mantener la máquina fácilmente, que reduce la fortaleza operativa y
mejora la tasa de operación.
4.Con la cavidad eficiente evolvente mejorada, la eficiencia de trituración es alta y
los productos son uniformes.
5.Los martillos y placas de impacto diseñados de acuerdo con las diferentes
condiciones de trabajo aseguran el mejor estado de funcionamiento de la máquina.
6.La potencia coincidida exacta del motor puede controlar el mejor estado del
coste unitario.
Esta máquina es una trituradora de los materiales aprovechando la energía de
impacto. Accionado por el motor, el rotor gira de alta velocidad. Los materiales son
triturados por el impacto de los martillos cuando entran en el alcance. Los
materiales triturados son re-triturados por las placas de impacto encima del rotor.
Y después caen a los martillos. Este procedimiento se repite hasta que los
productos cumplen con los tamaños que esperan. Por el ajuste de la distancia
entre las placas de impacto y el rotor, se puede regular las medidas y las formas
de los productos finales.
Atención especial: Prohibida la alimentación de materiales no triturables, en caso
contrario se daña mucho la máquina.
Parámetros técnicos:
Tabla 4: Parámetros técnicos de la trituradora KEDIF - CI5X

Modelo Especificación Tamañode Máx tamaño Capacidad Potencia (kW) Peso Dimensión (mm)
(mm) entrada (mm) de (t/h) (t)
alimentación
(mm)

CI5X1315 Φ1300×1500 1540×930 600 250-350 250 20 2880×2755×2560

CI5X1520 Φ1500×2000 2040×520 350（700） 400-600 2×250 （2×200） 30 3390×3520×2790

(2040×995）

CI5X1415 Φ1400×1500 1540×1320 900 350-550 250 24 2995×2790×3090

CI5X1620 Φ1600×2000 2040×1630 1100 500-900 2×200 42 3485×3605×3720

CI5X2023 Φ2000×2300 2400×1920 1300 1200-2000 2×500 76 4890×4380×4765

Fuente: Catalogo de internet - (KEDIF, 2019).

 Referencias
Blanco, E. A. (2010). Bloque II - Capítulo 7. trituración. España.

KEDIF, E. (21 de Setiembre de 2019). Obtenido de

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