RESUMEN

Se propone la realización de un nuevo material constructivo, denominado eco ladrillo, inspirado en

el tradicional adobe y que sustituya al ladrillo convencional cocido. Para ello se emplea un suelo
marginal no empleado hasta el momento para la fabricación de ladrillos. Como aditivos comerciales
se emplean el cemento para la realización de las combinaciones de referencia y, la menos usual pero
igual de eficiente cal hidráulica. Como aditivo resistente se utilizan las cenizas de cáscaras de arroz
y como aditivo estructurante las cascarillas también de arroz. La adición de estos dos últimos
aditivos residuales supone la reducción de un gran impacto medio ambiental ya que las cenizas
procedentes de la biomasa generada por la combustión de los restos de la cosecha del arroz,
permanecen por millones de toneladas en vertederos de todo el mundo.

INTRODUCCION
En la actualidad en Entre Ríos se encuentra la mayor producción agrícola por poseer una gran
diversidad de productos que provienen de la tierra, siendo el arroz uno de los productos de mayor
consumo nacional. Este trabajo parte de la idea de convertir un desecho en un producto de uso para
la edificación, donde uno de sus principales propósitos es disminuir la contaminación ambiental
causada por la cascara del arroz y aumentar así los productos útiles en la construcción, ampliando
de esta manera las opciones en el mercado al momento de adquirir un producto nuevo y ecológico.
La cascarilla de arroz es uno de los desechos más importantes de la producción de arroz. La
cantidad de cascarilla que se genera, año tras año en la región, puede superar las 100.000 ton / año.
Cada 4 toneladas de arroz una tonelada pertenece a cascara.

Con el agravante, que por su baja degradabilidad natural, se acumula en el ambiente, llevando a
condiciones extremas la grave situación. La cascarilla de arroz es de consistencia quebradiza,
abrasiva y su color varía del pardo rojizo al púrpura oscuro. Su densidad es baja, por lo cual al
apilarse ocupa grandes espacios. El peso específico es de 125 kg/ m3, es decir, 1 tonelada ocupa un
espacio de 8 m3 al granel.
ENTORNO ORGANIZACIONAL
Ubicación

La planta estará ubicada en el parque industrial de la provincia de Entre Ríos, debido al menor costo
que tiene por trasladar la materia prima de los proveedores hacia la planta. Otro beneficio es que
estaría ubicado en un sitio neutral y no afectaría a los vecinos.
CARACTERISTICAS DEL PARQUE INDUSTRIAL

Sobre acceso Sur a Concordia, a 1 Km. Ruta Nac. 14, a 10 Km. del centro de Concordia.
Propiedad: MUNICIPALIDAD DE CONCORDIA.
Infraestructura y servicios comunes:
Superficie del Parque Industrial: 100 Has. parceladas y con cerco perimetral de seguridad.
Energía Eléctrica: A cargo de la Cooperativa Eléctrica de Concordia; cuenta con una estación
transformadora 33/13,2 KV. y líneas de suministro de energía eléctrica en media y baja tensión; red interna
de distribución e instalación de iluminación.
Agua: Captación de agua subterránea, mediante 3 perforaciones, con equipos de bombeo, un tanque de
HºAº de 500 m3. de capacidad y red de distribución interna.
Gas Natural: Estación reguladora de presión y cañerías de distribución interior.
Acceso y Red Vial Interna: cuenta con portal de ingreso, cabina de control, camino de acceso y red vial
interna de hormigón y de ripio.
El Parque Industrial de Concordia, dispone además, de las siguientes obras de infraestructura y servicios
comunes:
Comunicaciones: líneas de teléfono y fax.
Cabina y báscula para pesaje de camiones de hasta 80 Ton. con dispositivo electrónico de control.
Servicio de control y seguridad.
Instalación contra incendios.
Red colectora de efluentes cloacales e industriales.
Planta de depuración de efluentes industriales y cloacales .
Transporte de pasajeros hasta el Parque Industrial.
Desagües pluviales.

Alcances

La fabricación y venta de materiales de construcción elaborados a base de la cascarilla de arroz va

dirigido a las personas que tienen sus sembríos alrededor de la planta, corralones y vecinos. Los
materiales de construcción que emplean este insumo del arroz en su composición no sólo son más
baratos, sino también más livianos; lo que aligerará el peso de la carga cuando sean trasladados a
diferentes partes del país. Esto a la vez genera un ahorro en su transporte. Es ecológico porque la
materia prima a utilizar es la cascarilla de arroz la cual es fácil de obtener ya que en muchos lugares
es desechada o quemada y esto va a provocar que el medio ambiente se degrade. Menor perjuicio
para la naturaleza, ya que su fabricación requiere menos energía y residuos así como el reciclaje de
otros materiales de desecho. Son mejores aislantes del frío y del calor exterior, con lo que se gasta
menos energía. En algún caso son más económicos que los convencionales, los materiales de los
ladrillos ecológicos hacen que éstos sean más ligeros y manejables para el trabajador agilizando el
tiempo de construcción y disminuyendo los gastos.

Composición de la cascara de arroz

Humedad 12.93%

Cenizas 23.84%

Proteína 8.98%

Extracto con éter 2.97%

Fibra 51.28%

Fuentes de empleo

La actividad ladrillera artesanal se desarrolla en nuestro país con poca inversión y trabajo intensivo,
utiliza tecnologías sencillas que en algunos casos llegan a la semi-mecanización. Esta característica
refleja un gran potencial de esta actividad para contribuir a la generación de empleo, la reducción de
la pobreza y el desarrollo local, de manera sostenible.
Producción y elaboración

El proceso de fabricación de ladrillos con subproductos agrícolas incluye:

 selección de la materia prima,

 trituración,
 mezclado,
 moldeado,
 secado,
 revisión,
 empaque,
 almacenamiento,
 distribución.

Para obtener, un bloque a base de la cascarilla de arroz, primero se selecciona la materia prima
(cascara de arroz), luego se incinera este insumo natural y luego es triturado. Posteriormente, la
ceniza resultante es mezclada en seco con cemento, arena, cascara de arroz y agua. En esta mezcla,
no se utilizan aditivos químicos, pero sí agua en proporción a los demás materiales empleados. La
húmeda masa obtenida se vierte en moldes para luego -al secarse- lograr el producto final. Una vez
obtenido el producto final, re procede a la revisión de los ladrillos y si estos cumplen con los
requierimientos pasan al área de empaque, luego almacenamiento para su posteriuor distribución.
El sistema de producción se sintetiza en 5 pasos esenciales:

1.- Proceso de limpieza y triturado de materias primas; arena y cascarilla de arroz respectivamente y
cemento.

2.- Pesado de materias primas

3.- Mezcla de materias primas

4.- Formado de bloques con la máquina bloquera.

5.- Adicionalmente los bloques deben pasar por un proceso de curado para asegurar los niveles de
resistencia ofrecidos

Proceso de elaboración de bloques

En este proceso de fabricación se utiliza como materias primas: cascarilla de arroz, cemento y agua.
El cemento llega, las bolsas son bajados del camión y colocados en la carretilla para llevarlas al
depósito donde permanecerán almacenadas hasta que se dé la orden para llevarlo a la mezcladora.
Por otra parte, la cascarilla es transportada a la zona de vaciado. Bajan la cascarilla en el almacén y
se espera que llegue una carretilla para colocarla y transportarla hasta la mezcladora para
encontrarse de esa manera con el cemento. La cascarilla de arroz y el cemento serán colocadas en la
mezcladora para que cumpla con su función y a su vez agregándole agua. Después que la mezcla
esta lista será colocada en la máquina, el operador al ver que sea la cantidad adecuada para el
recipiente procede a colocar el molde deseado y así producir los bloques, verificando después si el
producto salió en buen estado. Para finalizar, la tabla donde están los bloques los cuales serán
agarrado y colocado en la carretilla para transportarla a la zona de almacenamiento donde serán
almacenada para su debido endurecimiento al intemperie.

Metodología para la elaboración de bloques a base de cáscara de arroz.

Preparación de la mezcla

 Se tomó los materiales secos (cemento, arena, cascara de arroz y ceniza de arroz) y se los
procedió a pesar cada uno por separados según las proporciones a utilizar en cada uno de los
ensayos.

 A continuación de igual manera que los materiales secos se pesó el agua según las proporciones a
utilizar.

 Consiguientemente se tomaron los materiales secos y se los mezclo hasta formar una masa
homogénea.

 Seguido se tomó esta mezcla y se le agrego agua hasta que está se homogenizo por completo.

Elaboración del bloque

 Para la elaboración de los bloques se colocó la masa anteriormente elaborada sobre la maquina
bloquera y se dejó secar durante 20 minutos.

 Una vez transcurrido este tiempo se procedió a fraguar la masa para poderlo retirar de la máquina.

ANÁLISIS DEL ENTORNO

CLIENTES

 Corralón de materiales Franzoi

 Obrador Nuñez Palos

  Vecinos

PROVEEDORES

 Dos hermanos

 Cargill

 Sagemuller

Condiciones Económicas

Las tasas de interés, la inflación, los cambios en el ingreso disponible, las fluctuaciones en el
mercado, y el estado del ciclo general del negocio son algunos factores económicos que pueden
afectar las operaciones y las estrategias de la empresa.

-Condiciones Político-legales Las leyes federales, estatales y locales, así como las normas globales
y las leyes y reglamentos de otros países, influyen en lo que las empresas pueden o no pueden
hacer.

-Condiciones demográficas Las condiciones demográficas abarcan tendencias en las características

de la población tales como género, edad, nivel socioeconómico, nivel de educación, ubicación
geográfica, ingresos y composición familiar. Los cambios en estas características pueden afectar la
forma en que las empresas planean, organizan, dirigen y controlan todos sus procesos.

-Condiciones Tecnológicas En términos del entorno general, los mayores y más significativos
cambios se han dado en la tecnología.

-Condiciones Globales La globalización es un proceso de integración a nivel mundial de las

actividades o de los macro indicadores de los países o zonas geográficas

Metodo estadístico

Ensayo de compresión

Este ensayo fue realizado con el fin de saber el comportamiento ante la fuerza o cargas de
compresión de los bloques elaborados con cáscara de arroz, utilizando una maquina universal. Una
vez concluida la fabricación de los bloques con las diferentes proporciones se los llevó al
laboratorio para su respectiva prueba de carga.

La fuerza de rotura se puede describir como simplemente una resistencia a la compresión siendo
esta la característica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, la fuerza
de rotura se expresa de la siguiente manera:

𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Para el ensayo de fuerza de rotura se pudieron observar los siguientes resultados. La fuerza de
rotura mínima estandarizada es de 7,1 kg/cm2, no obstante, es necesario recalcar que la utilización
de la cascara y ceniza de arroz juega uno de los papeles más importantes en la fabricación de bloque
dado su porosidad, el cual permite obtener bloques livianos y resistentes.

Para el grafico de media se obtuvieron los siguientes datos

Muestra Promedio Rango

1 7,4 9,7
2 8,7 6,7
3 8,8 7,1
4 9,6 5
5 7,6 8,2
6 7,6 5,4
7 9,8 17,5
8 8,8 10,5
9 8,1 4,4
10 9,7 6,4
11 8,8 6,9
12 8 6,4
Promedio 8,58 7,85

LCS 10,66
LCI 6,49
LC 8,58

A2 0,266
D3 0,459
D4 1,541

Grafica de media
11

10.5

10

9.5

9
Promedio

LCI
8.5
LC
8 LCS
7.5

6.5

6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Para el grafico de rango se obtuvieron los siguientes datos

Muestra Promedio Rango

1 7,4 9,7
2 8,7 6,7
3 8,8 7,1
4 9,6 5
5 7,6 8,2
6 7,6 5,4
7 9,8 17,5
8 8,8 10,5
9 8,1 4,4
10 9,7 6,4
11 8,8 6,9
12 8 6,4
Promedio 8,58 7,85
LCS 13,13
LCI 2,57
LC 7,85

A2 0,266
D3 0,328
D4 1,672

Grafico de rango
14

12

10
Promedio

8 LCS

6 LCI
LC
4

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12