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Torsion

El documento describe un ensayo de torsión realizado para analizar el comportamiento de diferentes materiales metálicos bajo esfuerzos de torsión. El ensayo mide la resistencia a la torsión de probetas de acero corrugado, acero corrugado pequeño y acero liso, calculando valores como el módulo de rigidez y comparando los resultados entre los materiales.
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Torsion

El documento describe un ensayo de torsión realizado para analizar el comportamiento de diferentes materiales metálicos bajo esfuerzos de torsión. El ensayo mide la resistencia a la torsión de probetas de acero corrugado, acero corrugado pequeño y acero liso, calculando valores como el módulo de rigidez y comparando los resultados entre los materiales.
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ENSAYO DE TORSIÓN

Pablo Andrés Pedraza Marin 40171383

Resumen

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una
fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar
constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este
ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc. 1

Palabras clave: materiales, torsión, ángulo, resistencia, falla.

ABSTRACT

Many materials when in service are subject to forces or loads. Under such conditions it is
necessary to know the characteristics of the material to design the instrument where it
will be used in such a way that the efforts to which it will be subjected are not excessive
and the material does not fracture. The mechanical behavior of a material is the reflection
of the relationship between its response or deformation to an applied force or load. The
torsion test is applied in the industry to determine elastic constants and material
properties. This test can also be applied to measure the resistance of welds, joints,
adhesives, etc.1

Keywords: materials, torsion, angle, resistance, failure.

INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza
o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar
constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este
ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección


transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando
la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un
objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al
otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una
medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de
máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones
de torsión que les aplican las cargas que mueven.1

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Torsi%C3%B3n_mec%C3%A1nica

OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un


esfuerzo de Cortante o de torsión.
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades mecánicas
de los materiales sometidos a esfuerzos de torsión.
 Reconocer y diferenciar los estados zona elástica y zona plástica de los metales
para dicho esfuerzo.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular
unitaria para el ensayo de torsión.
 Calcular el módulo de rigidez, límite elástico y Compararlo con distintos tipos de
materiales.
 Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos
materiales en cuanto a ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a la
deformación).
 Analizar cómo es el comportamiento de las secciones transversales en la prueba
y determinar el tipo de ruptura que se presenta en dicho ensayo

MARCO TEÓRICO

Fuente: https://es.slideshare.net/wlopezalmarza/distribucion-de-esfuerzos-normalescortantes

En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección


transversal cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este
caso, el valor del esfuerzo cortante es igual a:

𝑇
𝜏=
𝑊𝑝

1
𝑊𝑝 = ∗ 𝐼𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑅

1
𝐼𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 = ∗ 𝜋 ∗ 𝑑4
32

De aquí obtenemos que:


𝜋 ∗ 𝑅3
𝑊𝑝 =
2

Se puede deducir que la distorsión angular es

𝜏
𝛾=
𝐺

Diagrama de momento torsor

Fuente: https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-autonoma-de-

honduras/resistencia-de-materiales-i/practica/ensayo-de-torsion/3895981/view

En la figura se indica el diagrama de momento torsor versus ángulo de torsión. En dicho


diagrama se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior
A, el límite de fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el límite de ruptura de la probeta,
señalado con el punto D. La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de
rigidez al corte del material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo
cortante de fluencia superior se determina a través del punto A del diagrama.

METODOLOGIA:

 Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las


respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la
sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey”
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros
datos.
 Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo
de la sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar
de manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.
 Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta
quede bien sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de esta.
 Tomar mediciones del ángulo y peso a medida que se le incrementa la carga al
disco
 Finalmente analizamos la falla y reiniciamos el sistema con otro material

CALCULOS Y RESULTADOS:

Durante el laboratorio se obtuvo resultados de medición mediante la utilización de


instrumentos adecuados y de acuerdo a estos resultados se calcularon los siguientes
parámetros:

ACEROS.

- Acero corrugado

Dpromedio=9.94 mm

Longitud= 42 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (Kg) Momento (Kg*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 2 0,84 1 7,76E-05 4546,39175
2 4 1,68 5 7,76E-05 1818,5567
3 8 3,36 13 7,76E-05 1398,88977
4 12 5,04 18 7,76E-05 1515,46392
5 15 6,3 23 7,76E-05 1482,51905

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para Acero corrugado.


Por ultimo se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación lineal que
se encuentra entre las dos, siendo estas proporcionales la una a la otra.

Gráfica. Torque vs rotación para Acero corrugado.

- Acero corrugado pequeño

Dpromedio=6.74 mm

Longitud= 28.5 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (Kg) Momento (Kg*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 2 0,57 4 3,57E-05 1137,60504
2 4 1,14 8 3,57E-05 1137,60504
3 8 2,28 22 3,57E-05 827,349121

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para Acero corrugado pequeño.

Por último se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación lineal que
se encuentra entre las dos, siendo estas proporcionales la una a la otra.
Gráfica. Torque vs rotación para Acero corrugado pequeño.

- Acero liso

Dpromedio=12.64 mm

Longitud= 44.4 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (Kg) Momento (Kg*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 6 2,664 2 0,000126 4712,41434
2 10 4,44 4 0,000126 3927,01195
3 13 5,772 9 0,000126 2268,94024

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para Acero liso..

Por último se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación lineal que
se encuentra entre las dos, siendo estas proporcionales la una a la otra.
Gráfica. Torque vs rotación para Acero liso.

Al finalizar se calculó un módulo de corte promedio para el acero:

𝐺 = 2273.92

MADERA

- Balso redondo 1

Dpromedio=10.19 mm

Longitud= 26.7 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (g) Momento (g*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 250 66,75 9 8,16E-05 24279,6714
2 500 133,5 21 8,16E-05 20811,1469
3 650 173,55 29 8,16E-05 19591,1831
4 800 213,6 42 8,16E-05 16648,9175
5 1300 347,1 51 8,16E-05 22280,1691
Tabla. Datos obtenidos del ensayo para balso redondo 1.

Por último, se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación que se
encuentra entre las dos.

Gráfica. Torque vs rotación para Balso redondo 1.

- Balso redondo 2

Dpromedio=10.20 mm

Longitud= 23.4 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ
No Carga (g) Momento (g*m) ángulo (°) Area (m2) G
1 250 66,75 20 8,17E-05 9559,05753
2 300 80,1 25 8,17E-05 9176,69523
3 400 106,8 36 8,17E-05 8496,94002
4 450 120,15 44 8,17E-05 7821,04707
5 500 133,5 53 8,17E-05 7214,38304
6 750 200,25 falla 8,17E-05 Falla

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para balso redondo 2.

Por último, se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación que se
encuentra entre las dos.

Gráfica. Torque vs rotación para Balso redondo 2.

Al finalizar se calculó un módulo de corte promedio para la madera redondo:

𝐺 = 13196.3

- Balso rectangular 1

Área= 101.78 mm2

Longitud= 23.2 Cm
En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la
práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (g) Momento (g*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 250 66,75 5 0,000102 30424,3615
2 500 133,5 10 0,000102 30424,3615
3 1000 267 20 0,000102 30424,3615
4 1500 400,5 33 0,000102 27658,5104
5 1750 467,25 43 0,000102 24764,0152
6 1950 520,65 47 0,000102 25245,7468
7 2000 534 50 0,000102 24339,4892
8 2090 558,03 55 0,000102 23122,5147

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para balso cuadrado 1.

Por último, se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación que se
encuentra entre las dos.

Gráfica. Torque vs rotación para Balso cuadrado 1.


- Balso rectangular 2

Área= 103.01mm2

Longitud= 23.1 Cm

En base a estos datos se calculó GExperimental y a su vez φ el cual fue el obtenido en la


práctica:

𝑇𝐿
𝐺=
𝐽φ

No Carga (g) Momento (g*m) ángulo (°) Area (m2) G


1 250 57,75 7 0,000103 18502,4272
2 500 115,5 14 0,000103 18502,4272
3 750 173,25 22 0,000103 17661,4078
4 1250 288,75 47 0,000103 13778,4032
5 1300 300,3 57 0,000103 11815,5851
6 1350 311,85 64 0,000103 10927,9961
7 1380 318,78 Falla 0,000103 falla

Tabla. Datos obtenidos del ensayo para balso cuadrado 2.

Por último, se realizó la gráfica de toque Vs rotación para analizar la relación que se
encuentra entre las dos
Gráfica. Torque vs rotación para Balso cuadrado 2.

Al finalizar se calculó un módulo de corte promedio para la madera rectangular:

𝐺 = 21089

CONCLUSIONES:

- Al momento de realizar la comparación entre el G teórico y el G obtenido en el


laboratorio no se pudo realizar debido a que no se logró obtener información
respecto al G teórico de cada material.
- Al realizar las gráficas de toque vs rotación se logró apreciar que estas dos
poseen una relación casi lineal siendo directamente proporcionales.

Referencias
 UNIVERSIDAD DISTRITAL (2016) ENSAYO DE TORSIÓN. Recuperado de
https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-autonoma-de-
honduras/resistencia-de-materiales-i/practica/ensayo-de-torsion/3895981/view
 ASTM D 143-94 “Standard Test Methods for Small Clear Specimens of Timber
(Reaprobado 2000) (Métodos estándar de ensayo para pruebas con pequeños especímenes
limpios de madera)
 Norma Técnica Colombiana “NTC” 784, Determinación de la resistencia máxima a la
compresión paralela al grano.
 Valera Royo, A. (2008). “Estudio Histórico-Constructivo del atesorado Mudéjar de la
Iglesia Parroquial de la Concepción de Caravaca de la Cruz. Intervención para su
Conservación”. Cartagena: Universidad Politécnica de Cartagena. E. U. de Ingeniería
Técnica Civil. Arquitectura Técnica.
 Vignote Peña, S. (2014). PRINCIPALES MADERAS DE CONÍFERAS EN ESPAÑA
CARACTERÍSTICAS, TECNOLOGÍA Y APLICACIONES. Madrid: Universidad
Politécnica de Madrid.
 Sabelotodo.org. (s.f.). Sabelotodo.org. Obtenido de Sabelotodo.org:
http://www.sabelotodo.org/construccion/madera.html
 https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-autonoma-de-
honduras/resistencia-de-materiales-i/practica/ensayo-de-torsion/3895981/view
 https://es.slideshare.net/wlopezalmarza/distribucion-de-esfuerzos-normalescortantes

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