Procedimiento.
Inspecciones de seguridad.
Sena.
Centro de procesos industriales
Procedimiento. Inspecciones de
seguridad.
Objetivo.
Evitar los riesgos.
Reducir al mínimo el tiempo de exposición del trabajador a los peligros.
Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.
Combatir los riesgos en su origen.
El objetivo más importante de la inspección es una técnica analítica de
seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa
de las instalaciones, equipos y procesos productivos para identificar los
peligros existentes y evaluar los riesgos en los puestos de trabajo.
Cuando hablamos de instalaciones, equipos, máquinas y procesos productivos
nos referimos no solo a sus condiciones y características técnicas, sino
también a metodologías de trabajo, actitudes y comportamiento humano,
aptitud de los trabajadores para el puesto de trabajo que desempeñan y
sistema organizativo.
La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste
en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones,
equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del
trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los
peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.
La inspección descubre situaciones peligrosas, que podían ser causas de
accidentes, las evalúa y determina una acción correctora, en la secuencia
siguiente:
- "Identificación": Se ubica el riesgo específicamente
- "Evaluación": Estudio y análisis del riesgo.
- "Prevención": Se elimina el riesgo, asumiendo medidas correctivas.
- "Control": Programación en seguimiento
Proceso de las inspecciones
Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los mismos objetivos,
estas varían según su magnitud, frecuencia y alcance programado; el proceso
en referencia trata de las etapas comunes a toda inspección y que en mayor o
menor grado deber cumplirse para identificar las situaciones peligrosas. El
proceso consta de 3 etapas: Preparación, ejecución o informe.
1ra. etapa: preparación de la inspección
La importancia de la inspección y la necesidad de la veracidad de sus
resultados y la que se realice en el menor tiempo posible, hace necesaria una
adecuada preparación, que comprende:
- Planificación: Consiste en determinar el tipo de inspección a
realizarse, lugar, fecha, hora, duración probable, personal que va a
hacer la inspección y personal con quienes hay que establecer
contactos, aéreas, materiales, instalaciones, maquinarias y equipo a
inspeccionar.
- Información: Previo a la inspección, debe obtenerse una información
adecuada acerca del área a inspeccionar, practicas inseguras más
frecuentes, tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e
investigaciones anteriores, informes, registros, estadísticas, tazas de
accidentes, etc. según la necesidad.
- Materiales: Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario
que facilita la "gira de la inspección", tales como: Esquemas y
diagramas, que sirvan de orientación; Equipos de protección personal:
Cascos, guantes, gafas, respiradores, etc.; material de propaganda,
afiches, folletos, avisos; así como cuadernos, lapiceros, etc.
- Hoja de inspección: Llamadas también listas de comprobación, las
que deben prepararse con todos los puntos a examinarse, lo que
permite evitar omisiones, manteniendo un orden de prioridades. Para
elaborara dichas listas pueden servir de base los siguientes aspectos:
a. Distribución de la planta.
b. Orden y limpieza.
c. Manejo y transporte de materiales.
d. Protección de mecanismos de transmisión.
e. Equipo electrónico, iluminación.
f. Herramientas, escaleras, plataformas.
g. Cadenas, cables, rodajes, andamios.
h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
i. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.
j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.
Ejemplo de chek list
Según la realidad de cada empresa y el tipo de inspección, debe ser más
específico en la lista de comprobación, así, si tomamos el punto b. de "Orden y
limpieza" deber tenerse presente lo siguiente:
- Materiales y objetos diseminados por el piso.
- Apilamiento, recojo y disposición de desperdicios.
- Salpicaduras, derramamientos, clavos salientes.
- Orden, aseo en general, pintura.
- Aceites, grasas, riegos de incendio.
2da. Etapa: ejecución de la inspección
Llamada también gira de la inspección, debe realizarse tal y como fue
planificada, debe tenerse presente la necesidad de usar el menor tiempo
necesario posible, sin que esto signifique hacer la inspección a toda prisa, de
ser así, es preferible hacer la inspección de un sector en forma debida y no
abarcar toda la fábrica en forma superficial; al realizar la inspección debe
tenerse presente lo siguiente:
- La secuencia: Al efectuarse la inspección debe tenerse presente las
condiciones, el mismo orden de las operaciones y procesos, en fábricas de
varios pisos es mejor trabajar descendiendo.
- Las condiciones generales: En la ejecución de la inspección, debe tenerse
presente las condiciones generales de la fábrica, tales como:
a. Distribución de la planta: Puertas y ventanas, pisos, pasillos, escaleras.
b. Transporte: Automotores, grúas, montacargas, transportadores,
ascensores.
c. Electricidad: Alumbrado, equipos, paneles, transformadores, fusibles.
d. Materiales: Sustancias toxicas, explosivos, ácidos, álcalis, envases.
e. Resguardos: Fijos, movibles, sistemas de alarmas, bocinas, luces.
f. Equipos a presión: Calderos, compresoras, cilindros de gas.
g. Equipos de seguridad: Equipo de protección personal, primeros auxilios.
h. Condiciones atmosféricas: Humos, vapores, polvos, neblina, radiaciones.
3. Los procedimientos de trabajo: Observar a los trabajadores como realizan
su labor, determinando procedimientos defectuosos y formulando acciones
correctoras, y dando respuestas a preguntas como: ¿Emplean herramientas o
equipos defectuosos, o en forma insegura?
¿Operan maquinas, herramientas a velocidades inseguras?
¿Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o máquinas en movimiento?
¿Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de protección?
4. Las partes críticas: En toda maquinaria, equipo, en las operaciones y
procesos industriales, existen partes esenciales, que encierran un alto riesgo,
un peligro potencial, así los cables de un ascensor, la faja de un ventilador de
un automóvil, las cadenas de un transportador, los equipos de control, los
resguardos, los controles eléctricos, la temperatura y radiaciones que un
quemador, en un horno, las válvulas de seguridad, las alarmas, etc. todas ellas
son partes críticas que deben funcionar correctamente; es decir con seguridad.
Pero debido al uso, al esfuerzo, vibración, corrosión y otros factores pueden
fallar, trayendo consigo accidentes e interrupciones en las 9 operaciones y por
tanto deben ser objetos de inspecciones regulares, constituyendo una
responsabilidad del supervisor.
Determinar las partes críticas en las áreas de trabajo, el orden de prioridades y
el intervalo de dichas partes es muy valioso y en su determinación, debe
tenerse presente lo siguiente:
- La experiencia de fallas con cada parte critica en particular.
- Si la parte falla, cual es la probabilidad de un accidente.
- Con qué rapidez es posible que falle la parte.
- Facilidades y tiempo que disponemos cuando la parte falle.
Las inspecciones de las partes críticas, determinan las condiciones en que se
encuentran (gastadas, floja, inflamable, etc.) y dar las medidas correctivas,
requiere de conocimientos técnicos específicos, que deberán tenerse en cuenta
para controlar y mantener mayor información se sugiere confeccionar "tarjetas
de registros de partes críticas" de cada sección e incluso según las
necesidades pueden haber varias tarjetas para cada equipo donde se
involucran las partes críticas cuya información puede ser vaciada a un registro
de supervisor para la información y control.
5. Recomendaciones:
a. Buscar los riesgos, en las cosas poco visibles
b. Descubrir y ubicar cada riesgo claramente.
c. Buscar las causas básicas de las deficiencias y eliminar el riesgo lo más
pronto posible.
d. Revisar minuciosamente todos los lugares, ser claro y seguro al pedir
información, tomar notas y calificar situaciones.
e. Evitar distraer al personal e interrumpir la actividad productiva.
f. Propiciar una reunión con los Supervisores al término de la inspección, para
escuchar sus opiniones y absolver sus preguntas.
3ra. Etapa: el informe
Una vez efectuada la inspección, el inspector debe presentar las conclusiones
a las que ha llegado, esto es importante como las conclusiones mismas,
porque a menos que se emprendan de inmediato acciones correctivas, tiempo
y esfuerzo habrán sido infértiles. Esto hace que el inspector debe tomar el
tiempo necesario para analizar sus notas y organizar un informe, en el que
decidir que incluir, generalizar, subrayar, adjuntar algún detalle, ilustrativo; así
como a que conclusiones llegar y que recomendaciones hacer.
La preparación del informe exige habilidad y trabajo cuidadoso, debe ser claro
y definido, basado en hechos concretos y sus recomendaciones convincentes,
lógicas y fundamentadas. Conviene tener en cuenta los puntos de vista y
necesidades de aquellos a quienes van a afectar las disposiciones resultantes
del informe. Las personas que nos han acompañado en la inspección, conviene
leerles el informe y escuchar sus aportes, variando si son necesarias nuestras
conclusiones y recomendaciones a resultados más prácticos y más eficaces a
la labor industrial.
Tipos de inspecciones: En el trabajo industrial a través de la experiencia, se
ha llegado al perfeccionamiento de diversas técnicas eficaces de inspección,
con ciertas diferencias en cuanto al tiempo a realizarse, a su preparación y
frecuencia, pero iguales en su uniformidad y en sus objetivos, las inspecciones
pueden agruparse en cuatro tipos:
1. Inspecciones continuas: Son aquellas que se realizan en forma regular a
intervalos cortos de tiempo (día, turno), realizadas por el personal de planta,
Director o Ingeniero de seguridad o Comisiones de Seguridad. Así tenemos:
Inspecciones de "orden y limpieza", "equipos de protección personal",
"sistemas de control", la preparación de estas inspecciones es breve, tienen la
ventaja de descubrir rápidamente los cambios ocurridos en las operaciones y
los riesgos existentes, dando oportunamente las medidas de corrección.
2. Inspecciones especiales: Como su nombre lo indica, se realizan ante
situaciones que revisten especial importancia para la empresa; así, cuando ha
sucedido un accidente de magnitud, incendios, explosiones, todos los
accidentes que involucren pérdidas humanas; también cuando se inicia una
campaña de seguridad, cuando se implantan nuevos métodos de trabajo,
nuevas instalaciones, cambios de proceso, etc., la preparación, la evaluación y
conclusiones deben hacerse con mucha minuciosidad y esmero.
Estas inspecciones muchas veces son realizadas por funcionarios del estado
por especialistas ajenos a la empresa, (constituyéndose en inspecciones de
visita única), pero siempre participan los responsables de la seguridad del
centro industrial.
3. Inspecciones periódicas o de mantenimiento preventivo: Son
inspecciones que responden a un programa de mantenimiento preventivo de
equipos, maquinaria, instalaciones. Se realizan a intervalos definidos de tiempo
(mes, semana, semestre), son preparadas con gran anterioridad y realizadas
con mucho detenimiento, personal especializado, detecta las fallas potenciales,
pronosticando su ocurrencia, efectuando las reparaciones y cambios
requeridos para evitar el accidente.
4. Inspecciones de visita única: Son aquellas que generalmente se realizan
por una sola vez en un apreciable período de tiempo (un año). Están a cargo
de inspectores ajenos a la empresa, Ingenieros de la Cía. de Seguros o de un
funcionario del Estado o de un especialista cuya asesoría fue‚ solicitada. Su
propósito principal es el de evaluar el desempeño de la seguridad en la
empresa y someter los resultados a la dirección para una aplicación de la
seguridad más eficiente, por tanto el evaluador debe llegar a conclusiones
acertadas y deben presentarlas de una manera apropiada, permitiendo una
pronta y adecuada acción correctiva.
Beneficios de las inspecciones:
1. Permiten conocer oportunamente los riesgos en el trabajo y tomar las
medidas correctivas más eficaces.
2. Permite mantener informado a la Dirección de la empresa sobre los riesgos
existentes y sus medidas correctoras, facilitando la ayuda cuando fuera
necesario.
3. Hace posible tener una información uniforme, determinando las necesidades
de prevención y la prioridad en la atención de los riesgos.
4. Desarrolla en el personal, actitudes positivas hacia la seguridad,
manteniendo el interés por la prevención de los accidentes.
5. Los beneficios compartidos entre empresa y trabajador, permiten mejores
relaciones industriales.
6. Permite determinar las áreas, operaciones, métodos, que requieren
adiestramiento del personal.
