EL GAS LICUADO
INTRODUCCION
El GLP (Gas licuado del petróleo), es uno de los derivados más importante de
los hidrocarburos debido a su alto poder calorífico, además de su fácil transporte
y su bastante gama de usos en la industria, tanto como en lo domestico y
comercial. El GLP se puede obtener mediante 2 formas: la primera mediante la
destilación del petróleo crudo a través de un proceso de torres destiladoras para
poder separar el propano y butano, la segunda mediante una separación de
propano y butano que viene de una corriente de gas natural, posteriormente
mediante cualquiera de las formas por medio de un proceso de criogenización
para poder bajar las temperaturas se procede a un proceso de licuefacción. Para
así tener una mezcla de propano y butano
OBJETIVO
Describir el proceso de obtención del GLP.
DESARROLLO
GAS LICUADO DEL PETRÓLEO(GLP)
Es la mezcla de gases licuados presentes en el gas natural o disueltos en el
petróleo. Lleva consigo procesos físicos y químicos por ejemplo el uso de
metano. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y presión ambientales
son gases, son fáciles de licuar, de ahí su nombre. En la práctica, se puede decir
que el GLP es una mezcla de propano y butano.
El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas natural,
aunque una parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre todo como
subproducto de la destilación fraccionada catalítica.
GLP DE LAS REFINERIAS
Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a
una refinación primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales
se tienen gas húmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasóleos atmosféricos o
diésel y gasóleos de vacío.
Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de
gasolinas en los procesos de craqueo catalítico. El proceso se inicia cuando
estos se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un
catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos
más pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de destilación.
Fuente: https://es.slideshare.net/rgrados/historia-composicin-y-obtencion-del-
glp-9101622
GLP DEL GAS NATURAL
El gas natural de propano y butano que pueden ser extraídos por procesos
consistentes en la reducción de la temperatura del gas hasta que estos
componentes y otros más pesados se condensen. Los procesos usan
refrigeración o turboexpansores para lograr temperaturas menores de -40 ºC
necesarias para recuperar el propano. Subsecuentemente estos líquidos son
sometidos a un proceso de purificación usando trenes de destilación para
producir propano y butano líquido o directamente GLP.
Fuente: https://es.slideshare.net/rgrados/historia-composicin-y-obtencion-del-
glp-9101622
DESTILACION FRACCIONADA
La destilación fraccionada es un proceso físico utilizado en química para separar
mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un
amplio intercambio calorífico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea
cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición
distintos pero cercanos. Una de las fuentes más importantes de materias primas
es el petróleo, procesado en grandes cantidades en las refinerías.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es el uso de una
columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de
diferentes «platos» (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores
y los líquidos. Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los
líquidos con menor punto de ebullición se convierten en vapor, y los vapores de
sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
Un método para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada. Mediante
este método se obtienen fracciones y no productos puros.
Para destilar el petróleo se utilizan las refinerías. Estas son enormes complejos
donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación física en los cuales
se extrae gran variedad de sus derivados.
https://es.wikipedia.org/wiki/Destilación_fraccionada
Las torres de destilación industrial para petróleo poseen alrededor de 100
bandejas. En el petróleo existen varios compuestos de los cuales se obtienen
alrededor de 2000 productos.
Cada sustancia dentro del petróleo destila a distinta temperatura, a partir de una
temperatura fija se obtiene una sustancia predeterminada. Por ejemplo: se
calienta el crudo hasta los 100 °C de donde se obtiene nafta, luego se sigue
calentando el petróleo restante para obtener otras sustancias buscadas en
temperaturas más altas y así hasta llegar a los 350-400 °C, temperatura en la
cual el petróleo empieza a descomponerse. Es por esto que dentro de las
refinerías se somete al petróleo crudo a determinadas temperaturas en distintas
instancias. De este modo, los componentes se van desprendiendo de una
manera ordenada.
Porcentaje de extracción con respecto a la cantidad total del crudo, la
temperatura de ebullición y los productos obtenidos a partir de la cantidad de
átomos de carbono de cada componente:
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Para el diseño de una destilación fraccionada de es necesario de varios
parámetros a ser tomados en cuenta para el diseño de dicho proceso que a su
vez están normados por diversas instituciones
FACTORES DE CARACTERIZACIÓN
Existen varias correlaciones, pero las más utilizadas son el factor de
caracterización de la Universal Oil Products Company o de Watson (KUOP o
Kw) y el índice de correlación (C.I) del U.S Bureau of Mines. El factor de
caracterización de UOP se define como:
donde:
KUOP: factor de caracterización de UOP
MeABP: Mean Average Boiling Point o punto de ebullición medio, expresado
grados Rankine (º R)
sg: gravedad específica
El punto de ebullición medio (MeABP) se calcula a partir de la temperatura a la
que destila el 10, 20, 50, 80 o 90 % del producto en cuestión. En el caso de que
la curva de destilación sea TBP, se tiene:
donde:
Proceso de destilación atmosférica
T20: temperatura a la que destila el 20 % del producto, expresado en ºC
T50: temperatura a la que destila el 50 % del producto, expresado en ºC
T80: temperatura a la que destila el 80 % del producto, expresado en ºC
Si se dispone de la curva de destilación ASTM, entonces se tiene:
El índice de correlación (C.I) es útil a la hora de evaluar fracciones individuales
procedentes de un crudo. La escala en la que se mide asigna un valor de C.I igual a 0 a
las cadenas lineales parafínicas y un valor de 100 para el benceno. Este índice se define
como:
donde:
C.I: ``correlation index´´ o índice de correlación
MeABP: Mean Average Boiling Point o punto de ebullición medio, expresado grados
Rankine (ºR)
sg: gravedad específica
CURVAS DE DESTILACIÓN
Las curvas de destilación permiten la caracterización de los productos líquidos,
definiendo las volatilidades características de las fracciones de petróleo o de cualquier
mezcla compleja. La forma de obtener estas curvas consiste en representar el
porcentaje de volumen o de masa de líquido destilado frente a la temperatura de
destilación. Los tipos de curvas de destilación más empleados son:
ASTM (American Society for Testing Material)
TBP (true boiling point)
EFV (Equilibrium Flash Vaporization) Existen correlaciones que permiten convertir los
valores de los tres tipos de curvas de destilación.
Ensayos de destilación ASTM La destilación ASTM consiste en una destilación simple a
presión atmosférica en columna sin relleno de la muestra contenida en un recipiente
Engler con capacidad de 100 ml, 200 ml ó 500 ml. El ensayo ASTM método D-86
consiste en el calentamiento de la muestra en un matraz de 100 ml mediante un
aporte de calor regulable de modo que el caudal de condensado sea de 4 ml/min a 5
ml/min. Los vapores destilados se condensan en un tubo de cobre sumergido en agua
con hielo, recogiéndose los condensados en una probeta graduada. El analista anota la
temperatura del matraz, medida con termómetro, cuando aparece la primera gota de
condensado a la salida del tubo en lo que constituye el punto inicial de ebullición IBP y
las que se van alcanzando a distintos volúmenes de condensado en la probeta. El
ensayo termina cuando se agota el líquido en el matraz (punto seco), o cuando la
temperatura deja de aumentar y comienza a descender (punto final). La temperatura
correspondiente a dicho punto se define como punto final de ebullición (FBP) .Este
método se utiliza para destilar productos como gasolinas, naftas, keroseno y gasoil a
presión atmosférica. La destilación ASTM método D-1160 sirve para caracterizar
fracciones pesadas del petróleo, realizándose a presión subatmosférica en aparatos
más complejos conectados a bombas de vacío. Los resultados se representan en curvas
separadas, o bien se corrigen para adaptarlos a sus valores correspondientes a presión
atmosférica. La operación de este tipo de ensayos es fácil, está estandarizada y
requiere menos muestra por lo que es la más utilizada, sin embargo, la separación es
peor comparada con la TBP, por lo que el punto de ebullición inicial (IBP) es mayor que
el TBP y el FBP es menor; por ejemplo en el keroseno su rango de destilación TBP
abarca desde 135 ºC y 300 ºC en cambio su rango ASTM varía entre 160 ºC y 275 ºC.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre
dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.1 Son
elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico,
además de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos,
calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.
Los intercambiadores de calor que intervienen en las diferentes etapas de
transformación del petróleo y del gas natural, están sujetos a exigencias
medioambientales muy estrictas y a niveles de presión elevados.
Deben responder a grandes requerimientos de confiabilidad debido a la índole
de los fluidos que transportan (inflamable, explosivo, peligroso para el medio
ambiente, etc.). Lo que impone generalmente el uso de intercambiadores
tubulares
Evaporador, condensador
Enfriador de las aguas de lavado de gas (agua de enfriamiento)
Recuperador en las aminas
Antes de la utilización de los hidrocarburos como fuente de energía o de
productos derivados:
Calentamiento de gas natural, antes o después de la distensión (para
evitar la congelación)
Calentamiento de combustibles (combustóleo, gasóleo, crudo,
queroseno, combustible alta viscosidad, alquitrán, etc.) para reducir su
viscosidad
Calentamiento de asfalto o mezcla bituminosa
Enfriamiento de aceite de turbina hidráulica o de transformador
Cada proceso es objeto de un pliego de condiciones y de especificaciones
técnicas particulares que imponen un dimensionamiento y una concepción
adaptados.
LICUEFACION
Licuefacción o licuación de los gases es el cambio de estado que ocurre cuando
una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido, por el aumento de presión y
la disminución de la temperatura, llegando a una sobrepresión elevada.
La licuefacción de gases incluye una serie de fases utilizada para convertir un
gas en estado líquido. Los procesos se utilizan para fines científicos, industriales
y comerciales. Muchos de los gases se pueden poner en estado líquido a presión
atmosférica normal por simple refrigeración y otros como el dióxido de carbono,
requieren presurización.
La licuefacción de los gases es un proceso complicado que utiliza diferentes
compresiones y expansiones para lograr altas presiones y temperaturas muy
bajas, utilizando por ejemplo turboexpansores.
PROCESO DE LICUEFACCION DE GAS NATURAL
1. El gas entra al sistema a través del compresor, donde se le aplica
trabajo. Tras el compresor el gas se encuentra comprimido y a
temperatura ambiente.
2. A continuación el gas pasa por un intercambiador de calor donde se
enfría.
3. Después, el gas frío y comprimido se expande a través de una válvula
hasta la presión ambiente, en esta expansión el gas se enfría aún más
debido al efecto Joule-Thomsom (al disminuir la presión, disminuye la
temperatura) y,
4. Pasa a la cámara de licuación, en esta cámara parte del gas entra en
estado de líquido saturado y se extrae.
5. El gas frío que no ha sido licuado se manda otra vez al intercambiador
de calor situado antes de la válvula. El gas que sale del separador sale
como vapor saturado, por lo que éste puede estar mucho más frío que el
gas que sale del compresor, por lo que se puede utilizar para enfriar la
corriente gaseosa que pasa del compresor hacia la válvula de
estrangulamiento.
6. El gas que se utiliza en el intercambiador después se añade a la
corriente que entra al compresor y el ciclo se repite.
Efecto Joule- Thomson
Este efecto es aplicado en el proceso de licuefacción de gas natural este
consiste que cuando un gas es acelerado en una válvula, el gas no realiza
trabajo alguno y no intercambia calor con el ambiente, así que su entalpía no
es modificada. Continuando con el trabajo de Joule, Thomson descubrió que la
temperatura, no obstante, es modificada durante la aceleración de acuerdo con
la relación
donde
T: Temperatura;
P: Presión;
h: Entalpía;
cp: Calor específico a presión constante;
v: Volumen específico.
MERCAPTANO
El metil mercaptano es un gas incoloro compuesto de carbono, hidrógeno y
azufre, con un olor fuerte y desagradable -como a huevos podridos-. El metil
mercaptano es producido también de forma natural por algunas bacterias que
están en el medio ambiente.
Fuente: https://es.slideshare.net/ediali/azufrados12
El mercaptano es un compuesto sulfurado que se usa como aromatizante del
gas natural de uso hogareño, que es el metano. El metano no tiene olor. Si se lo
enviara así por las cañerías, una fuga no se detectaría y -al acumularse el gas-
podría provocar explosiones. El mercaptano es inflamable pero no tóxico. Se
debe manipular en condiciones de aislamiento por su fuerte olor.El
terbutilmercaptano, usado por el proveedor de Metrogas, es importado de
Francia y se fracciona en tanques de hasta 2.000 litros. Se inyecta en los
gasoductos. En cambio, el etilmercaptano que se inyecta en garrafas de gas
licuado para odorizarlo, se lleva en tambores chicos.
USOS
Los usos principales del GLP son los siguientes:
Obtención de olefinas, utilizadas para la producción de numerosos
productos, entre ellos, la mayoría de los plásticos.
Combustible para automóviles, una de cuyas variantes es el autogás.
Combustible de refinería.
Combustible doméstico (mediante garrafas o bombonas, depósitos
estacionarios o redes de distribución al cual se le agrega mercaptáno para
detectar por medio del olor las posibles fugas).
Procesos industriales, calentar y secar productos agrícolas.
Combustible para generación eléctrica.
Combustible de nuevos barcos militares y de transporte.
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/rgrados/historia-composicin-y-obtencion-del-glp-
9101622
El petróleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un máximo
400 °C), y se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres. Una vez
en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a las
bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden
calor y se depositan automáticamente en sus respectivas bandejas. Luego de
entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar determinado, mientras
que el resto del petróleo que no se evaporó (crudo reducido) cae hacia la base.
