Las 7 Herramientas de Control Estadístico
Santiago Andreu Olarte Moyano
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Tecnología Industrial
Bogotá D.C.
2019
Diagrama de Pareto
Esta es una herramienta que permite clasificar datos por orden descendente a ascendente
(de izquierda a derecha), de manera que con barras simples se pueda medir características para
calificar algún suceso. Su principio es que el 20 % de las causas generan el 80 % de los
resultados, del mismo modo, el 80% restante de las causas generan el 20 % de los demás
resultados. Es importante acotar que para diagramar se deben tener datos abundantes que
permitan establecer conclusiones importantes, de lo contrario el ejercicio estaría mal hecho.
En la industria, este tipo de herramienta tiene aplicaciones vitales para lograr establecer
que procesos generan inconvenientes graves, por lo general, pocos son los procesos que causan
una gran cantidad de inconvenientes. Existen dos tipos de diagramas que son importantes
conocer para poder usarlos en la industria, están los de fenómenos y los de causas, siendo el
primero para establecer los principales problemas que hacen que no se obtenga el resultado
obtenido, y los segundos para conocer las causas mas relevantes que hacen que los problemas –
ya descubiertos – se produzcan.
Un ejemplo claro de la aplicación de este diagrama es poner en una tabla datos de ventas
por cliente en determinado periodo de tiempo, como por semestre, y así en el diagrama ver
cuales son los que mas compran, y si algún cliente compraba mucho y era importante para la
empresa, pero dejó de comprar en el volumen que antes lo hacía ver porque sucedió esto y buscar
herramientas de mejora inmediatas para darle solución al problema.
Diagrama de Causa - Efecto
Este diagrama permite representar las causas en torno a un problema en especifico que
ya se detectó anteriormente, y su importancia radica en que se puede hacer si los datos
cuantitativos son escasos. En la industria es importante conocer las causas de un fallo, y este
diagrama es ideal para identificar aquellos inconvenientes.
Como ejemplo claro pondremos el de un banco, donde se detecta por el departamento de
control de calidad de dicha entidad bancaria que el tiempo de espera para los usuarios del banco
es muy elevado, para esto se hace una lluvia de ideas, en la cual todos aportan a las posibles
causas (identificar las espinas mayores), ya con esto establecido se toma la espina mayor o el
mayor problema detectado, es este caso serian las personas viendo así que los empleados del
banco generan dichas demoras en la espera de los clientes, ocasionando inconformidades, pero se
debe cuestionar el porque el personal ocasiona esto, y ahí es donde se descubre que por
inasistencia a las capacitaciones no atienden de manera adecuada al cliente, generando así
retrasos. Por último, es importante profundizar el problema y buscar las cusas que generan las
respuestas (problema identificado a cabalidad) que ya encontramos, con esto ya podemos generar
soluciones que impidan que se siga generando este problema pues ya se actuara desde su raíz.
Histogramas
Los histogramas sirven para analizar la pauta de comportamiento de determinado
fenómeno en función de la frecuencia en la que este acontece; la presentación fácil de la
información en la grafica mediante barras, deja claro el comportamiento de las variables,
facilitando el proceso, ya que es más cómodo y ágil identificar e interpretar en un histograma que
en una tabla de datos.
Los datos de los histogramas deben ser medibles, no deben ser atributos. Una vez se vea
la información graficada se puede tomar decisiones respecto de, para así concentrar los esfuerzos
en esta variable y lograr la mejora siempre deseada.
Como los histogramas permiten resumir la información, en la industria son de utilidad por
su viabilidad, ejemplo de ello es establecer que empleado(s) llegan tarde, y como con esta
herramienta logramos ver un patrón de variación, podremos ver en la grafica la frecuencia con
que determinado sujeto llega tarde para así tomar acciones.
Diagrama de Dispersión
Este diagrama permite estudiar la relación que hay entre dos conjuntos asociados de datos
que aparecen en pares, permitiendo así descubrir y mostrar las relaciones entre dos conjuntos
asociados de datos y confirmar las relaciones de manera anticipada entre dos conjuntos de datos
que se relacionen de alguna manera.
Los datos de ambas variables se colocan en el plano cartesiano, y sus valores se ordenan,
luego se traza una línea de ajuste donde podremos hacer predicciones, al trazar la línea se debe
asegurar que encaje con la mayor parte de los datos, teniendo en cuenta que existen los puntos
atípicos (un punto que esta muy por encima o por debajo respecto al resto.
Un ejemplo claro de esta herramienta dentro de la industria es el de una empresa que
busca implementar una nueva materia prima en sus producciones, para esto coloca en una tabla
los lotes de producción con el porcentaje de la nueva materia prima que posee en la formula y los
productos no conformes, de esta manera se puede evidenciar que la empresa puede introducir de
manera permanente la nueva materia prima pues en el grafico se ve que a medida que el
porcentaje de materia prima aumenta al interior de la producción los productos no conformes
disminuyen.
Estratificación
Es una técnica que permite agrupar datos de diferentes fuentes o categorías de origen, y
una vez se grafican se logra ver el significado de dichos datos de manera separada, para no hacer
imposible la tarea de unir variables de diferente origen. Dicho de otra manera, estudia el origen
de un problema analizando cada uno de los componentes de este por separado.
Se pueden ver los fenómenos, que son las eventualidades que pueden suceder y los tipos
de defecto, entendiéndolos como críticos, mayores y menores. De esta manera se divide el
problema para analizarlo mejor, estableciendo causas y defectos.
Un ejemplo de su presencia en la industria puede ser el de una fabrica de pinturas, que ve
niveles de variación en el llenado de sus galones, por tanto, establece una tabla con sus dos
llenadoras colocando el tiempo que cada una toma en abrir y la medida de abertura del chorro
para establecer la cantidad que sale al galón, de esta manera al graficar, el problema se
estratifico, pues se separó, y se puede ver cual maquina llenadora esta actuando mal, para asi
entrar a solucionar o usar otras herramientas, en este caso una solución viable puede ser la de
mantenimiento a la máquina que este fallando.
Hojas de Verificación
Es un formato especial definido por cada empresa para recolectar datos de una operación,
logrando de esta manera identificar causas de fallos, y así profundizar en ellas. Su principal
función es la de verificar – examinar, dicho de otro modo, mirar que el proceso se este haciendo
adecuadamente, para evitar errores en tiempo real.
El ejemplo claro esta en una industria que lave automóviles, aquí un checklist al final de
cada lavado de un auto permite verificar si el proceso se hizo o no correctamente, por tanto, el
ejercicio de control se realiza al final del proceso, examinándolo y previniendo errores o malas
salidas en el proceso que generarían inconformidades en el cliente.
Gráfico de Control
Es una herramienta grafica para determinar si un proceso es estable o tiene un
comportamiento predecible, los limites superiores e inferiores de las especificaciones se basan en
los requisitos que se establecen previamente, de esta manera se logra ver como se esta
desarrollando el proceso para poder controlarlo.
La grafica permite analizar datos, de manera que se logra ver si el proceso esta entre los
limites preestablecidos por las políticas de cumplimiento de la empresa. En la industria permite
controlar tiempos en los procesos, ejemplo de ello es una empresa empaquetadora de productos
alimenticios, donde se ven los tiempos por empleado en la ejecución de su tarea, al momento de
ver que se supera el limite superior o inferior de la especificación se toman acciones de mejora
inmediatamente para no generar retrasos futuros.
Referencias
Gehisy. (10 de Julio de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR:
[Link]
Gehisy. (8 de Mayo de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR:
[Link]
Gehisy. (13 de Marzo de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR:
[Link]
Gehisy. (8 de Agosto de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR:
[Link]
Gonzalez, I. H. (11 de Septiembre de 2012). Calidad y Gestion. Obtenido de Calidad y Gestion:
[Link]
Rosas, A. R. (16 de Agosto de 2016). Ingenio Empresa. Obtenido de Ingenio Empresa:
[Link]
