CAPITULO I

DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Descripción General

Unilever Andina Venezuela, S.A. Carretera nacional vía yagua sector los
naranjillos, Guácara Edo Carabobo.

Razón Social

Unilever Andina Venezuela, S.A.

Registro de Información Fiscal

Unilever Andina Venezuela, S.A.

Rif. J-00056486-8

Dirección Fiscal

Entre Avenidas Blandin y Los Chaguaramos. Urb. La Castellana Edf.

Torre Corp Banca, piso 15. Caracas.

12
 Actividad Económica

Unilever Andina Venezuela, S.A., se dedica a la Fabricación y

distribución de productos de consumo masivo (helados) a nivel nacional,
contando con una estructura propia y eficiente para el desarrolla de una
excelente actividad comercial.

Reseña histórica

A fines de la década de 1890, William Hesketh Lever, fundador de Lever

Hnos; escribió sus ideas para el Jabón Sunlight, el nuevo producto
revolucionario ayudó a promover la limpieza y la higiene en la Inglaterra de la
época victoriana. Estaba destinado a hacer de la limpieza algo común,
reducir el trabajo de las mujeres, fomentar la salud y ayudar a lograr la
belleza personal, para que la vida fuera más agradable y gratificante para las
personas que utilizaban sus productos.

Esto ocurrió mucho antes de que se inventara la expresión “Misión

corporativa”, pero las mismas ideas siguieron siendo el eje de su negocio.
Aunque el lenguaje y la idea que sólo las mujeres se ocupen de las tareas
domésticas resulten desactualizadas.

En esta historia, que ya atraviesa tres siglos, el éxito de Unilever se vio

afectado por los principales acontecimientos contemporáneos: auge
económico, depresión, guerras mundiales, cambios en los estilos de vida de
los consumidores y avances en la tecnología.

En el año 1965, lever pond’s nació como lever s.a. tras la adquisición de
la jabonería única y de alimentos continental. En 1990, adquirimos las
empresas jabonería industrial y facegra, que era la empresa pionera de la
industria de aceites y grasas de nuestro país.

13
 Un año después se creó una línea de productos personales y la planta de
plástico. Todo esto con el único fin de seguir creciendo en el mercado. En
1992, una inversión vital para el crecimiento de la compañía se dio gracias a
la creación de la planta de margarinas. Empresa que fue fundada en 1952
por diego Cisneros y C.W. Bradley, una empresa que significaba para
Venezuela la primera empresa fabricante de helados en el país. En junio de
2002, para el bienestar, decidieron trasladarse a Caracas donde está la
oficina principal y comenzaron una nueva historia llena de nueva estrategias
y oportunidades que les permitan crecer como organización y de tal manera
elevar las ventas y dar a conocer a través del tiempo nuevos productos que
lleven a cabo la innovación y el reconocimiento del mismo.

Dirección Estratégica

Hemos creado una estrategia para ayudarnos a lograr nuestro propósito

de hacer de la sustentabilidad algo cotidiano. Para hacer realidad nuestra
visión, hemos invertido en una estrategia a largo plazo de categorías y
marcas que incrementan el beneficio de todas las partes interesadas.

Misión

Aportar vitalidad a la vida, satisfacemos necesidades diarias de nutrición,

higiene y cuidado personal con marcas que ayudan a la gente a sentirse
bien, lucir bien y sacarle más provecho a la vida.

Visión

Prestar un servicio integral y eficiente, cuya calidad sea comparable a la

de las mejores empresas a nivel nacional.

14
 CAPITULO II

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Organigrama General

A continuación se presenta Organigrama General de la empresa

Unilever Andina, S.A. ubicada en Guacara Edo. Carabobo.

Cuadro Nro. 1

Fuente: Unilever Andina Venezuela, S.A. (2007)

15
 Organigrama del Departamento
D donde realizó las Pasantías

Grafico Nro. 1

Fuente: Unilever Andina Venezuela, S.A. (2015)

16
 Descripción General del Departamento donde realizó las Pasantías

El departamento de producción es el motor de la empresa de

fabricación ya que sin ellos no hay productos para vender a los clientes.
Junto con la producción de los bienes que un fabricante vende, el
departamento de producción determina cuántos de esos bienes se pueden
producir en un tiempo determinado.

En Unilever Andina SA, la principal tarea del departamento de

producción es asegurar que los bienes que produce cumplen las
expectativas de calidad de los clientes. A pesar de que el departamento de
calidad inspecciona el producto a través del proceso de fabricación, el
departamento de producción tiene también algunas tareas de calidad. Todo
proceso debe enfocarse en cumplir con las condiciones pautadas para la
continuidad de este.

El departamento de producción de Unilever Andina, SA, solo puede

fabricar una cantidad determinada de producto en un cierto tiempo
determinado. Es tarea del departamento de producción mantener la
programación de la producción de forma que el área de distribución sepa qué
es lo que se está produciendo y cuánto se tarda en producir esa cantidad.
La fuerza de ventas siempre va a depender mucho de esta programación
para proveer a los clientes sus compras de acuerdo a los requerimientos de
los clientes.

En este proceso de elaboración del producto terminado, las fases final

e inicial de los departamentos de Producción y Distribución se comunican
profundamente entre sí, es decir que producción y distribución siempre
tienen que estar en coordinación para cumplir con la producción diaria
planeada.

17
 En el Almacén se maneja todo lo referente al inventario de los
productos que se encuentran en la empresa, cuáles son sus ordenes de
salida, de entrada, lo que se requiere para abastecimiento de las líneas de
producción para tener de utilidad en la empresa, len fin, aquí es donde se ve
cuanto es el mínimo y máximo de cada artículo necesitado por el trabajador.

Dicho almacén tiene una responsabilidad muy grande con la empresa

Unilever Andina S.A. Y por ende tiene una importancia muy grande dentro
de la misma ya que se manejan productos de primera necesidad como lo son
la leche y el azúcar para la fabricación de Helados.

Funciones

Jefe de Producción

El Jefe de Producción será la persona encargada de organizar las

áreas de producción y controlar cada uno de los reportes presentados por los
supervisores de línea, también determinar los nuevos procesos, las mejoras
del plan de producción de la compañía y controlar cada una de las
operaciones de la producción para la elaboración de nuevos productos de
acuerdo a lo solicitado por el área de ventas.

Funciones

 Planificar, ejecutar y controlar las actividades de producción en planta.

 Controlar los costos de producción.
 Supervisar que las materias primas y materiales solicitados sean los
adecuados.
 Impulsar la investigación y el desarrollo de nuevos productos y
participar activamente en las reuniones para este efecto.
 Supervisar el mantenimiento de la maquinaria y equipo de producción.

18
  Es responsable que el personal de planta ejecute sus tareas de
acuerdo al reglamento interno de la empresa.
 Hacer cumplir las jornadas de trabajo planificadas
 Salvaguardar los activos de la empresa y evitar la pérdida de los
mismos.
 Coordinar su trabajo con el departamento de calidad para cumplir con
las normas básicas de higiene y buenas prácticas de manufactura.
 Coordinar su labor con el departamento de ventas, compras y
operaciones.

Analista de Producción

Bajo la supervisión del Supervisor de Producción, es responsable por

la administración, recepción, almacenamiento interno y/o externo,
preservación y despacho de la materia prima, material de empaque y/o
producto terminado, garantizando la continuidad del proceso.

Funciones

Dentro de los límites de las políticas, procedimientos, programas y

presupuestos autorizados para la planta, tiene la autoridad y responsabilidad
para desempeñar los deberes que abajo se establecen:

 Recibir los materiales, insumos, materias primas menores y

secundarias y/o material de empaque que han sido adquiridos
mediante órdenes de compra debidamente aprobadas.
 Verificar que la materia prima y/o material de empaque recibidos
cumplan con las especificaciones de las órdenes de compra.
 Ejecutar el almacenamiento de los inventarios de acuerdo a las
ubicaciones establecidas.

19
 Manipular el material de empaque, materia prima, adecuadamente
para evitar su daño o deterioro, preservando su integridad en contra
de acciones delictivas o uso indebido.
 Es responsable por el despacho a la planta de materiales, materias
primas y material de empaque.
 Verificar y Controlar todas las salidas de materia prima (entradas y
salidas).
 Participar en la toma física de inventarios programados.

20
 CAPITULO III

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE LA

PASANTIA

Objetivos de la Pasantías

Objetivos del Pasante

Adquirir conocimientos y experiencia en el entorno laboral que este

relacionado con la carrera Universitaria de Administración Industrial, con el
fin de fortalecer el aprendizaje profesional en el departamento asignado, lo
que convierte al pasante en una persona competente y responsable en el
departamento de Producción de la empresa Unilever Andina Venezuela SA.

Más allá de ser un requisito, las pasantías constituyen una forma de

poner en práctica los conocimientos adquiridos durante una etapa de
formación académica previa, sirviendo así, para comparar o confrontar la
teoría con la realidad del día a día. En este proceso de pasantías el pasante
debe cumplir con los siguientes objetivos:

 Analizar la situación actual del proceso de entrada y salida de

materiales.

 Definir los criterios necesarios para aplicar mejoras al proceso.

 Establecer los requerimientos necesarios para el control de entrada y

salida de materiales de almacén.

21
 Objetivos de la Empresa

Dentro de los objetivos de la empresa están los siguientes:

1. Identificar la estructura organizativa de la empresa Unilever Andina,

S.A. Su actividad económica va referida a la calidad, control y
seguridad en la fabricación de Helados para su distribución a nivel
Nacional.
2. Detallar los procedimientos que se realizan en el departamento de
Manufactura, mostrando que son áreas dependientes de los procesos
de producción, que va desde el Jefe de Producción que planifica una
producción semanal hasta el analista de producción el cual determina
y verifica el movimiento de entradas y salidas de materia prima.
3. Describir los procesos que se efectúan en el departamento de
producción, mediante un cronograma de actividades el cual especifica
lo realizado semana tras semana como ordenar y clasificar todo lo
relacionado al área de inventarios de materia primas que se manejan
en dicho departamento.
4. Desarrollar normas y procedimientos para mejorar el orden y el control
del material de entrada y salida de almacén, mediante un formato el
cual tendrá seguimiento exhausto de cada uno de los departamentos
involucrados (producción y almacén).

Funciones asignadas al pasante

Durante la pasantía realizada en Unilever Andina S.A. se atendieron y

realizaron las actividades y responsabilidades indicadas, todas en
supervisión del Ingeniero encargado de la supervisión de producción, las
actividades fueron las siguientes:

22
 Reportar periódicamente la problemática y las posibilidades de mejora
en referencia a la organización de producción, calidad o maquinaria a
la dirección.
 Optimizar la logística interna del proceso productivo.
 Planificar las líneas productivas.
 Realizar el análisis de los resultados de los estudios analíticos
realizados.
 Coordinar los aprovisionamientos conjuntamente con el responsable
de cada línea de producción.

23
 Cronograma de Actividades

El cronograma de actividades generalmente se expresa mediante un

gráfico en el cual se especifican las actividades en función del tiempo de
ejecución. Según Fernández (2000) “Es la representación gráfica de lapsos
en los cuales se divide el proceso investigativo”… “Para elaborar el
cronograma de la investigación, el investigador puede recurrir al diagrama o
gráfico de gantt” (p.26).

Cuadro Nro. 2
Cronograma de actividades a realizar en las pasantias
SEPTIEMBRE OCTUBRE
ACTIVIDADES SEMANAS SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Inducción (recursos humanos, seguridad industrial y
buenas prácticas de fabricación).

Recorrido por planta.

Inducción del área de almacen de un dia y

conocimientos de la materia prima utilizada en
produccion.

Control de despacho hacia el area de produccion

Control de devolucion hacia el area de almacen de un

dia.

Control de despacho hacia el area de mezcla

Control de devoluciones del area de mezcla hacia a

almacen de un dia.

Control de waste

Control de re-work

Movimiento de devoluciones en sistema SAP

Autora: Perozo Y. (2017)

24
Inducción (recursos humanos, seguridad industrial y buenas prácticas
de fabricación)

Se recibe inducción de parte de los departamentos claves para cumplir

con los criterios y normativas de la empresa, recursos humanos indica las
responsabilidades y actividades coherentes al cargo de cada pasante y los
periodos establecidos para cada actividad. Seguridad Industrial SHE, indica
más que un recordatorio de todas las normativas y políticas de la empresa se
enfoca en todas las previsiones que como trabajador se debe tener, la
naturaleza de actos y/o condiciones inseguras, los peligros que representan,
riesgos, equipos de seguridad, entre otros. En el área de producción se
recibe charla referente a las buenas prácticas de fabricación, las cuales se
basan en la obtención del producto seguro para el consumo humano, que se
centraliza en la higiene y la forma de manipulación. Estas prácticas y/o
charlas contribuyen al aseguramiento de una producción de alimentos
seguros, saludables e inocuos para el consumo humano.

Recorrido por planta

El recorrido por planta fortalece el conocimiento de todo lo que

debemos tener en cuenta a diario en la operación de planta, es decir todos
los factores relacionados con las instalaciones, distribución, manejo de
materiales, comunicaciones entre aéreas, entre otros. Por este recorrido fue
enfocado en la simbología de la planta de producción, puerta de
emergencias, áreas autorizadas, recorridos y estatus de materiales, sistemas
utilizados para abastecimiento en líneas, disposición del producto en línea,
maquinarias accesibles. Se recorrió la ruta que siguen los operarios, los
materiales y los equipos utilizados en la operación.

25
Inducción del área de almacén de un día y conocimientos de la materia
prima utilizada en producción

Se recibió charlas e inducción sobre la red de abastecimiento en la

planta de producción cada paso, decisiones estratégicas, la rentabilidad de
todo el proceso, desde que se abastece la línea hasta que sale el producto
de consumo apto para la venta. También se analizo la ordenación física de
todos los productos industriales y comerciales, los espacios necesarios para
cada movimiento del material su almacenamiento y cada función que realiza
el operador de línea.

Se estudiaron todos los materiales utilizados en la materia prima para

la elaboración del producto, entre ellos: leche, azúcar, chocolate, sabores,
estabilizadores y emulsionantes, aceites, siropes, paletas de madera,
productos a base de cacao y frutas, galletas, materiales de envasado, entre
otros.

Productos alternativos y de consumo diario sus niveles de proteínas y

contenido en grasas que deben satisfacer las necesidades especificas en
relación con la fabricación del helado.

26
 Validación de procesos en el área de producción de Helados

Cuadro Nro. 3

Controles
Conservación

Validación de un proceso
Producción de Helados

Envasado Mezcla
Pesaje y Dosificación Almacenamiento

Autora: Perozo Y. (2017)

Control de despacho hacia el área de producción

Se realizo el recorrido para conocer la cantidad de fabricación del

producto y vigilar que se haga de acuerdo a la planificación establecida
semanalmente, es decir verificar el cumpliendo de todo el proceso,
reduciendo al mínimo las diferencias o practicas fuera de la planeación. Se
establece en esta actividad los medios para una continua evaluación donde

27
se enfocan en los siguientes factores: la demanda del cliente, la situación del
capital y capacidad productiva, es decir que un control de producción
equivale a la toma de decisiones que son necesarias para el desarrollo del
proceso que cumpla con las metas establecidas a diario.

Control de devolución hacia el área de almacén de un día

Se observo en esta actividad que en oportunidades producción o

cualquier departamento requisitor devuelve materiales al almacén, bien sea
porque hubo excedente, equivocaciones en el despacho, defectos en los
materiales, entre otros, para lo cual se requiere de un formato denominado
Materiales Devueltos que sirve para reintegrar los materiales que se regresan
al almacén.

Este formato a parte de mantener un control en el proceso, tiene el

efecto inverso de una Requisición de Materiales y muestra los materiales
que se devuelven al almacén. Por los momentos no existe un criterio único
para registrar las devoluciones de materiales de producción al almacén. No
obstante, el área de costo recomienda utilizar el siguiente criterio: un control
por medio de un cuadro de entradas y salidas de este material, las mejoras a
aplicar están en proceso.

Control de despacho hacia el área de mezcla

Se observo el proceso de realización de helado Homogenización, su

finalidad es desintegrar y dividir finalmente los glóbulos de grasa que hay en
la mezcla Pasteurización Método de calentamiento que tiene como objetivo
principal la destrucción de los microorganismos patógenos que puedan estar
presentes en la mezcla, luego de este proceso viene la maduración tras la
hominización y pasterización de la mezcla, esta es conducida a tanques de
maduración de un periodo de 3 a 72 horas. Saborización Durante la

28
saborización se añaden a la mezcla los aditivos finales (colorantes y
esencias).

Control de devoluciones del área de mezcla hacia a almacén de día

En la Sala de Elaboración de Mezclas se inició la búsqueda de

información básica. Allí se observó detalladamente la elaboración de las
mezclas y los registros que se realizan en el sistema SAP. Se entrevistó al
personal de la Sala de Elaboración de Mezclas, con el fin de obtener
información del proceso de quienes trabajan directamente en el mismo.
Además, se estudiaron los manuales de operaciones existentes en la
empresa y se buscaron las capacidades de los equipos presentes en el área.
Toda esta información se recolecta para el estudio del porque se efectúan
devoluciones en el área. Todas las variables se analizaron tales como:
capacidades de tanque, cumplimiento de metas de acuerdo litros,
mantenimiento del área, entre otros.

Control de waste

Se denomina así al producto semicongelado que no se puede

recuperar porque está en mal estado o contaminado con algún tipo de
agregado puede ser maní, chocolate, galleta, entre otros. Se lleva a mezcla
para almacenar a la misma temperatura del Re-Work y luego se identifica
con la fecha, turno, hora y peso para ser desechada.

Acá se vio el desarrollo del producto defectuoso y/o dañado, es decir

todo aquel producto que no cumpla con las especificaciones exigidas por las
políticas de la empresa y/o las exigencias del clientes no puede ser apto para
el consumo por lo tanto va hacia un almacén de merma donde se encueta
este tipo de mercancía.

29
 Control de re-work

Con el fin de obtener la mínima cantidad de producción defectuosa,

Unilever Andina utiliza mecanismos de control que pasan por el siguiente
proceso:

El producto semi congelado que sale al momento del arranque se

mezclan, luego se colocan en envases esterilizados, se identifican con fecha,
turno, hora y operador; para luego se procesado y/o repasteurizado se pasa
del área de mezclado donde se almacena con una temperatura de 5oC. Esta
mezcla puede durar un máximo de 3 días para ser repasteurizada se utiliza
un máximo de 400Lts donde el área de calidad hace su muestreo, en el
proceso se une dicha mezcla al tanque de 4000 lts para hacer la maduración
que dura 2 horas luego se mete al frezzer para el inicio de la producción.

Todo sistema de control tiene que basarse en unos aspectos

generales que podemos englobar en:

a) Deben distinguirse las pérdidas controlables de las que no lo son con el fin
de determinar la eficacia del mecanismo de control.

b) Deberemos medir e informar de la actividad de control mediante unos

informes periódicos.

c) La empresa deberá disponer de un procedimiento para valorar la eficacia

del mecanismo de control, es decir, crear estándares a partir de los cuales
valorar las desviaciones.

30
 Movimiento de devoluciones en sistema SAP

Acá se cumple el proceso de registrar la devolución de material y/o

producto en el sistema utilización por la empresa (SAP), es decir que se
tendrá un reporte diario de todas las devoluciones registradas y sus motivos
claves del porque de la misma, es decir se maneja un causal para realizar
indicadores de gestión y mediciones de devoluciones semanalmente. En
este registro la devolución se reintegra al almacén es decir que una vez el
producto lleva al almacén como devuelto se analiza el proceso establecido
para dar reverso al sistema y contar nuevamente con este material en los
almacenes virtuales del sistema bien sea como material dañado o material
para recuperación. Esta actividad es realizada por el analista de producción
de materiales.

Recursos Utilizados

En el periodo de las pasantías se utilizaron los recursos de manera

eficaz y con el máximo uso para la implementación de el plan de mejoras a
realizar en el área de producción, dichos recursos se manifestaron en el
personal usado para el proyecto como talento humano, los recursos
tecnológicos que han sido de gran enfoque para los reportes y análisis
establecidos y los recursos financieros como material de oficina usados en el
desarrollo del proyecto.

Comparación entre perfil de la especialidad y las actividades realizadas

Contabilidad

La función administrativa de control permite evaluar y corregir el

desempeño de las actividades, para asegurar que los objetivos y planes de la
organización se lleven a cabo, por lo tanto un buen contador requiere de un

31
sistema de control eficaz, porque sin éste las actividades de la empresa
quedarían al azar, en este sentido el control implica la medición de los
acontecimientos de acuerdo a las normas establecidas por la organización y
la corrección de las desviaciones para asegurar el logro de los objetivos de
acuerdo a lo planeado.

El pasante mediante la realización de las actividades vincula la la

especialidad de Contaduría con toda la labor gestionada ya que se aplico y
experimento con las siguientes aplicaciones en el campo laboral:

 Explicar la importancia del control de los materiales como elemento del

costo.

 Identificar los diferentes departamentos y actividades involucrados en el

control de los materiales.

 Reconocer los diferentes formatos que se utilizan en las diversas

actividades relacionadas con los materiales.

 Realizar el registro contable de las principales actividades relacionadas

con la materia prima.

En Unilever Andina S.A., la inversión en materia prima representa una

porción considerable de su activo circulante, lo cual requiere que el costo de
los mismos sea cuidadosamente controlado de manera tal que garantice
tanto su uso eficiente como la veracidad y exactitud de las cifras de costos
mostradas.

La acumulación de costos de los materiales en un producto es una de las

responsabilidades de los contadores de costos. Durante el proceso, deben
decidir cómo tratar los costos por las actividades rutinarias referidas a la
adquisición y manipulación de materiales, en cuanto a los procesos de
compra, almacenamiento y recepción de éstos. Los modelos para el control

32
de los materiales desempeñan un papel importante, la planificación de las
adquisiciones, programación y distribución de los materiales garantizan que
los departamentos productivos tengan siempre materiales e insumos para
llevar a cabo su proceso. Sin técnicas de planificación y control, existiría una
gran ineficacia, dado que el inventario podría aparecer algunas veces
sobrecargado y otras presentar agotamiento de existencia.

Nuevos conocimientos adquiridos y aportes realizados en el proceso de

pasantías

El desarrollo de este proyecto ha sido de gran utilidad para el

enriquecimiento profesional del pasante debido a que por medio de las
pasantías realizadas se le ha permitido la observación real de cada uno de
los procesos que se deben cumplir en la empresa para llevar a cabo las
metas y objetivos planificados en el área de Almacén, esto coloca a la
institución universitaria en una escala de reconocimiento al preparar al
bachiller con las cualidades y herramientas exactas para desenvolverse en el
campo administrativo

Este proyecto realiza una recopilación de todo lo acontecido para dar

con la falla de algún paso que pueda afectar el proceso, es decir que la
revisión de cada asunto involucrado con el inventario y/o entradas y salidas
del almacén llevara a una limpieza de todo aquello que pueda entorpecer la
operación una vez detectadas se eliminaran y se sustituirán por aquellas
normativas o pasos que cumplan con una estrategia para mejora del mismo.

33
 Conocimientos Adquiridos

Ordenar documentos en el archivo del área de Almacén un día: Se

ordenaron archivos en el área de producción para la nueva implementación
con carpetas identificadas para cada proceso y cada inventario realizado

Clasificar reportes de los controles de entrada y salida de

material: se manejaron reportes para el control de los materiales o insumos
que ingresan al almacén, en que departamento se ubican y quien queda al
cargo de cada material o insumo, es decir, que una vez que llega la materia
prima a Almacén se da entrada por medio del sistema de todo lo que entra
alimentando el inventario actual.

Llevar registro en la negociación de los materiales que ingresan a

la empresa: Se ordenaron los registros de órdenes y facturas de los
pedidos de materiales y/o materia prima, aprobados por la jefatura de
producción e ingresados al sistema para contar con este material en la
planta.

Verificar reportes de despacho solicitados en el área de almacén.

Revisión en el control de los materiales que permanecen en el almacén
verificando los reportes de despacho, los cuales solicitan la mercancía que
está dentro del almacén. Desechando los que no contengan las fechas de
materiales solicitados y notificando a los departamentos involucrados sobre
la actualización de estas solicitudes para un seguimiento exhausto. Archivo,
identificación y control de esta documentación.

Revisión y verificación del proceso de mercancía recibida por

parte del área de mezcla. Se verifica en área de material dañado donde
llegan todas las devoluciones de material por dañado o vencido, envases

34
partidos, mal estado, sin especificaciones, no aptos para su uso, se registra
el proceso de entrada nuevamente al almacén.

Orden, inventario e identificación de toda la mercancía apta para

el consumo de las líneas de producción que se encuentra en el
Almacén. Se ubicaron y ordenaron todas las posiciones de material en el
almacén para el orden clasificado de la materia prima con la finalidad de
tener más precisión y rapidez a la hora de ubicar la mercancía; de manera
que se tenga un inventario paralelo de todas la mercancía devuelta para
poder comenzar un proceso evaluativo para esta mercancía y enfocarse en
el costo de cada una de ellas para que se realice el crédito correcto al
cliente. Y el área de contabilidad y/o finanzas maneje costos exactos de
mercancía devuelta.

Aportes Realizados

En el desarrollo de esta investigación se establecieron procedimientos

administrativos-contables capaces de mejorar el proceso de entrada y salida
de mercancía en el Almacén de Materia Prima.

Para dicho cumplimiento se aporta ante el procedimiento de entrada y salida

de mercancía lo siguientes:

 Elaboración de un formato con la capacidad de controlar el stock del

inventario.
 El recurso humano (pasante) para este departamento que no contaba
con una persona encargada de controlar el proceso de entradas y
salida de materia prima.
 La implementación de una paso a paso de todo el proceso establecido
para la entrada y salida de mercancía.

35
 CAPITULO IV

DISEÑO DE LA PROPUESTA

MEJORAS EN EL PROCESO DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA DE

MATERIALES UTILIZADOS EN EL ALMACEN PARA LA LOGISTICA
DIARIA DEL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA UNILEVER
ANDINA, SA UBICADA EN GUACARA EDO CARABOBO

Diagnostico de la Situación

Las empresas manufactureras o de fabricación de alimentos enfrentan

el reto de verificar constantemente sus procesos para asegurar la eficiencia
en sus operaciones, optimizar costos, asegurar la calidad del producto y
garantizar la excelencia en el producto a consumir.

Estos esfuerzos de mejora continúa con el objetivo de incrementar la

productividad al menor costo posible y con las ganancias planificadas, para
una excelente sincronización en la planta de producción.

Unilever Andina, S.A, es una empresa dedicada a la producción

y distribución de helados, entre ellos se pueden mencionar: helados de
paletas, barquillas, paletas de agua, paletas cremosas, potes de 500 ml,
potes de 700 ml, además de comercializar material pop como cavas térmicas
con su emblema y cucharas dispensadoras para barquillas, publicidad
impresa, entre otros. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la

36
mejor manera posible los recursos para llevar a cabo sus actividades, en
búsqueda de la satisfacción del cliente. Esta empresa cuenta con la
tecnología y el recurso humano necesarios para llevar a cabo las diversas
actividades desde la parte gerencial hasta la prestación de servicios.

A pesar de contar con altos estándares de control propios de una

empresa, el almacén de producción a la hora de abastecer la materia prima
ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución de
las funciones. Cuenta con un software (SAP) que le permite registrar los
movimientos y el almacenamiento de productos y, pese a estas bondades
que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en el
control de entradas y salidas de material mediante continuas diferencias en
los conteos físicos, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
ubicaciones y el abastecimiento en líneas.

Por otra parte la materia prima y su conteo varían por el despacho de

mercancía, insumos, movimientos de las existencias por ingreso de nuevas
cantidades y salidas de otras solicitudes, generando rotación dicha
mercancía, además de generar costos por los materiales de baja rotación.
Debido a esta problemática, a futuro puede afectar la rentabilidad de la
empresa, además de no abastecer las líneas de producción para la
fabricación del helado.

La determinación de materia prima, material indirecto e insumos para

el operador ayudara para tener como referencia de los materiales que se
ocupa para la elaboración del producto final (helado) y poder planificar
conjuntamente con la orden de producción y las estaciones del trabajo, datos
que al final nos afirmara la viabilidad del proyecto.

37
 No existen registro ni control de consumos, no se tiene inspección de
las cantidades que se suministran a cada línea, por lo tanto las cantidades
reales nunca se asemejan a las cantidades en sistema SAP.

Las consecuencias e impacto de esta situación ha creado perdidas

inrasteables para el departamento de producción que para un futuro pueden
entorpecer los activos de la empresa si se llega a una contabilidad exactas el
numero de perdidas será grande.

Objetivo de la Propuesta

Los objetivos de la propuesta presentada representan el mejoramiento

de los procesos en la empresa Unilever Andina, S.A. con el propósito de
aumentar la producción y la rentabilidad del negocio:

1. Proponiendo un nuevo esquema como un paso a paso que sea apto

para cumplir con el procedimiento de la entrada y salida de mercancía
utilizada para la producción diaria.
2. Evaluando la rentabilidad del nuevo proceso ejercido, con el fin de
establecer el impacto de pérdidas o material dañado.
3. Generando un manual de procesos en el área de producción con la
propuesta obtenido de la investigación.
4. Evaluando mensualmente el seguimiento del desarrollo de la nueva
implementación para medir la evolución y cambios del procedimiento.

38
 Etapas del Diseño General

Etapa I. Determinar las causas y efectos que generan el descontrol de

entradas y salidas de material prima en el Almacén de Producción.

Etapa II. Identificar los aspectos que hay que mejorar para optimizar las
entradas y salidas de materia primas en el Almacén de Producción.

Etapa III. Establecer el procedimiento de mejoras para un control de

entradas y salidas de materia prima en el Almacén de Producción.

Bases teóricas que sustentan la Propuesta

Según Arias (2006) “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio

de los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque
adoptado, para sustentar o explicar el problema planteado”. (p. 107).

Las materias primas son la materia extraída directamente de

la naturaleza y que tras un proceso de transformación se convertirán en
materiales y posteriormente en bienes para nuestro consumo.

Productividad

La productividad es la relación entre la producción obtenida por un

sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo
utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la

39
productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona
la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida.

Costos de Producción

Los costos de producción se encuentran en el centro de las decisiones

empresariales, puesto que si se incrementan los costos de producción
existirá una disminución en los beneficios de la empresa.

El costo de producción está formado por los materiales directos, la

mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación que se incurren
en elaborar el producto.

Materiales Directos: Son los principales recursos que se utilizan en la

producción, los cuales se pueden identificar y representan el principal costo
de materiales en la elaboración del producto, que junto a la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación se transforman en bienes
terminados.

Mano de Obra Directa: Los costos referentes a la mano de obra

directa son los sueldos de los trabajadores que transforman directamente el
material desde su estado natural hasta convertirlo en un producto terminado.

Costos Indirectos de Fabricación: Son todos aquellos costos que no

se relacionan directamente con la manufactura pero que contribuyen y
forman parte de los costos de producción, entre ellos están: mano de obra
indirecta y materiales indirectos, arrendamiento del edificio, seguros, entre
otros.

Los costos de producción también se pueden dividir en dos grandes

grupos, que son muy importantes en una empresa manufacturera y estos
son: Costos Fijos y Costos Variables.

40
 Costos Fijos: Estos costos son los que la empresa necesariamente
los tiene que realizar en el inicio de sus operaciones. Durante un plazo corto
e intermedio se mantienen constantes en diferentes niveles de producción
mientras la producción se encuentre dentro de los límites de su capacidad
productiva inicial, pero los costos fijos por unidad cambian de acuerdo al
cambio de nivel en la producción.

Proceso de Producción

El proceso es el uso de recursos de una organización, con la finalidad

de obtener un producto con valor. La fabricación de un producto no sería
posible si no se realiza un proceso.

Los procesos de producción son sistemas de acciones que se

encuentran interrelacionadas de forma dinámica que conforman una cadena
de valor, que inicia con los proveedores de materiales y servicios y culmina
con los clientes o consumidores finales. Esta cadena abarca los procesos de
transformaciones mediante los cuales las materias primas se convierten en
bienes terminados.

El Helado

El helado es un alimento muy completo y apetitoso de consumo

masivo tanto en niños, jóvenes y adultos que son elaborados con sólidos de
leche, grasa, azúcar, entre otros elementos.

El helado es el producto alimenticio, higienizado, edulcorado, obtenido

a partir de una emulsión de grasas y proteínas, con adición de otros
ingredientes y aditivos permitidos en los códigos normativos vigentes, o sin
ellos, o bien a partir de una mezcla de agua, azúcares y otros ingredientes,
sometidos a congelamiento con batido o sin él, en condiciones tales que

41
garanticen la conservación del producto en estado congelado o parcialmente
congelado durante su almacenamiento y transporte.

Ingredientes del Helado

Los ingredientes empleados en los helados deben seleccionarse y

proporcionarse de manera que le confieran la composición deseada. Esta
composición puede variar considerablemente, dependiendo del tipo de
helado que se haga, de la región y de las normas de los organismos de
control.

Dentro de la elaboración de los helados de crema el elemento más

importante es la grasa, por lo que deberá ser limpia y de sabor fresco. Otros
elementos primordiales son: el azúcar, crema de leche, leche en polvo,
saborizantes y estabilizantes.

Proceso Productivo del Helado

Mezclado: Esta es la primera etapa del proceso productivo del helado,

la cual es muy importante y es donde se debe seleccionar y proporcionar las
materias primas de tal manera que la composición del helado sea la
deseada.

Todos los ingredientes son mezclados en tanques que cuentan con

agitadores. El orden en el que se agregan los ingredientes se encuentra
determinado por la temperatura y la solubilidad de los mismos. Es
recomendable que la leche, azúcares y glucosa se hidraten a una
temperatura que oscila entre los 25 y 35 ºC. En el caso de los estabilizantes
es importante premezclarlos con el azúcar a una temperatura promedio de
45 ºC.

42
 Pasteurización: La pasteurización se define como el tratamiento
térmico de una sustancia o mezcla en condiciones tales que las temperaturas
alcanzadas y el tiempo de exposición permitan eliminar los microorganismos
peligrosos para la salud de los seres humanos.

La pasteurización básicamente es el proceso de elevar la temperatura

de la mezcla líquida a una temperatura programada, la cual se mantiene
durante un lapso de tiempo que oscila entre los 8 y 45 segundos,
dependiendo del método utilizado, luego rápidamente se disminuye la
temperatura a 6 ºC o 4 ºC, que es la temperatura con la cual entra la mezcla
a la siguiente etapa del proceso.

Homogenización: La homogenización es un proceso mecánico

obtenido mediante un flujo continuo y forzado del producto a determinadas
condiciones de temperatura y presión mediante una válvula. Este proceso se
ejecuta en el ciclo de pasteurización. La mezcla pasa por el homogenizador a
una temperatura que se encuentra entre los 60 y 70 ºC a una presión de 130
a 150 milibares, en ese momento las partículas son fracturadas y dispersas
de manera uniforme en toda la masa.

Congelamiento: Es una de las etapas más importantes en la

producción de los helados. Este proceso de congelamiento crea dos etapas
estructurales que se realizan simultáneamente, por lo que es indispensable
controlar las velocidades relativas para contrastar las características del
sistema cristalino. Una de ellas es la cristalización, la cual consiste en la
nucleación y el crecimiento de los cristales; la nucleación es la asociación de
moléculas en una partícula minúscula ordenada de tamaño eficiente mientras
que el crecimiento de los cristales es el aumento de tamaño de los núcleos
por adición ordenada y continua de moléculas.

43
 Durante la cristalización, el agua, proveniente de la leche, se congela
de manera pura, por lo que empieza a aumentar la concentración de
azúcares debido a la remoción del agua en forma de hielo. Las temperaturas
de congelamiento oscilan entre los -5 ºC y los -10 ºC., a medida que baja la
temperatura, las materias disueltas se congelan.

Mejora Continua: La mejora continua es un sistema y filosofía que

organiza a los empleados y procesos para maximizar el valor y la satisfacción
para los clientes. Como sistema gerencial global, la mejora continua provee
una serie de herramientas y técnicas que pueden conducir a resultados
sobresalientes si se implementan consistentemente durante un periodo de
varios años”.

Los beneficios de la aplicación de la mejora continua se miden a partir

de los costos que se han logrado evitar, mientras se mantiene o se mejora la
calidad de los productos y servicios que se brindan a los clientes.

Análisis de Recursos

Recurso Humano

El proyecto se inicio con la operación de producción con 02

operadores y un supervisor incluyendo el pasante como Analista de
Producción. El personal seleccionado debe ser altamente competente para
desempeñar sus funciones con eficiencia, además estar en constante
capacitación para poder responder a las necesidades del área en la que se
encuentre y así desarrollar completamente las mejoras establecidas en la
investigación.

44
 Recursos Financieros

En los recursos financieros que podemos nombrar todas aquellos que

ayudaron a desarrollar el proyecto de mejoras aplicados a almacén de
entrada y salida de material, principalmente las instalaciones del área que
cumplen con una estructura a la medida tanto la línea de producción como el
almacén, las maquinarias usadas para mover y organizar dicho almacén se
encuentran en perfectas condiciones para operar a cualquier momento.

Recursos Físicos

La empresa tiene instalaciones departamentales con amplias

extensiones y está distribuido de la siguiente manera: área de Bodega de
Materia Prima, Área de Producción, Bodega de Producto Terminado, Área de
Administración, Área de ventas, Departamento de Sistemas, Departamento
Contable, Departamento de Marketing.

Recursos Técnicos

Unilever Andina de Venezuela, S.A. cuenta con el uso eficiente de las

Nuevas Tecnologías que faciliten los procesos de enseñanza-aprendizaje,
para este proyecto se usa con gran facilidad y extensión de las funciones el
Sistema SAP, que es un sistema completo y eficiente para los procesos
empresariales, igualmente contamos con equipos de impresión
industrial, programas informáticos de diseño gráfico, diseño web, entre otros.

Todos estos recursos facilitaron el desarrollo de la labor en cuanto a

elaboración de reportes, investigación de procesos, calidad de conteos,
graficas, indicadores, entre otros.

45
 Recursos Económicos

Los recursos económicos son los medios materiales o

inmateriales que permiten satisfacer ciertas necesidades dentro del proceso
productivo o la actividad comercial de una empresa.

En la aplicación de este nuevo proceso planteado en el proyecto se

estima un bajo costo ya que el mismo se realizara mediante la
implementación de un paso a paso tomando en cuenta el pasante como
analista de producción que es quien elaborara toda la actividad enfocada en
la aplicación de mejoras para un mejor control de entradas y salidas de
materia prima.

Los recursos económicos utilizados en la investigación, son

necesarios para el desarrollo de las operaciones diaria en el área de
producción, por lo tanto implica una inversión de dinero: lo importante para
que la empresa sea rentable es que dicha inversión pueda ser recuperada
con la utilización o la explotación del recurso. A continuación se indica un
cuadro de medios y recursos Financieros utilizados en el proyecto:

Cuadro Nro. 4

MEDIOS Y RECURSOS FINANCIEROS

PRECIO PRECIO
ARTICULOS CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Carpetas Fibra Oficio 5 5.000,00 25.000,00
Hojas Blancas 1 resma 85.000,00 85.000,00
Tinta Impresora 1 50.000,00 50.000,00
Tablas de Apoyo 10 7.000,00 70.000,00
Carpetas Mayka Lomo Ancho 3 35.000,00 105.000,00
Pasante 1 x 2 meses 45.000,00 90.000,00
TOTAL 425.000,00

Fuente: Perozo Y. (2017)

46
 Diseño detallado de la Propuesta

El diseño de la propuesta consiste en establecer un paso a paso que

se cumpla a cabalidad con la operación y el procedimiento del almacén para
ingresar y entregar materia prima a las líneas de producción, a continuación
las etapas de la propuesta:

Etapa I

En el almacén de entradas y salidas de la empresa Unilever Andina

S.A., se observo un descontrol en cuanto a la mercancía entregada y
recibida, no existe un proceso definido que resguarde y asegure esta
mercancía, por lo tanto, se consiguen muchas discrepancias en el inventario
vs sistema, es decir no hay controles que definan el claro proceso de esta
área y estando este registro de manera irregular a la hora de contabilizarla
crea un retrabajo y molestias para el persona interno (finanzas, distribución,
producción), esto a un lado de que no está registrada con un costo real en la
contabilidad.

Esto se debe a la falta de tiempo por parte del personal, no tienen una
persona específicamente en el cargo este control lo toma el que pueda en el
momento de la solicitud, el proceso no está liderizado por ningún personal.

Etapa II

Mediante la observación de cada proceso establecido en el proceso

de entrada y salida de material para la producción se detectaron las fallas
que ocasionan la desorganización del procedimiento y el no cumplimiento del
mismo, esto debido al descontrol y el mal flujo de información manejado con
las aéreas involucradas.

47
 Se analizaron todos los recorridos del proceso para implementar las
mejoras y oportunidades dependiendo del estudio de la ejecución del mismo,
es decir que se estudio desde que llega la materia prima al departamento
hasta darle un finiquito a la situación presentada donde sale el producto
terminado al almacén de distribución. Y se diagnosticaron que desde que
llega la mercancía es bastecida a las líneas no hay un proceso a cumplir ya
que una vez que llega es entregada para su rápida y efectiva transformación
no se identifica la salida ni la entrada de esta. Ya por este lado se presenta la
problemática de falta de ubicación e identificación.

El paso a paso de esta revisión de procedimientos y estrategias

aplicadas se basa en el inicio de un formato que controlara la entrada y
salida de material en esta área de producción, el solicitante de la materia
prima llenara un formato de solicitud de mercancía sea la cantidad y
especificación exacta sin que haya errores a la hora de vaciar la información
en el sistema. (Ver cuadro Nro. 5).

Este formato llegara al área de almacén un día como información de

manera que se llene el control en un archivo identificado para las entradas y
salidas del almacén y así comenzar con el seguimiento desde que se entrega
la mercancía a planta hasta que cuadre en el sistema el saldo del stock.

48
 Cuadro Nro. 5

SOLICITUD DE MATERIALES PARA ABASTECIMIENTO DE LAS LINEAS

FECHA: SOLICITADO:
LINEA: APROBADO:

ITEM CODIGO DESCRIPCION INVENTARIO RETIRO STOCK OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

ENTREGADO POR: RECIBIDO POR:

SUPERV. DE PRODUCCION:

Fuente: Perozo Y. (2017)

49
 Etapa III

En esta etapa se basa la implementación de mejoras para el control y

organización del entrada y salida de almacén de la materia prima, ya que una
vez ejecutada ha dado resultados radicales en cuanto a mejoras ya que se
tiene una visión más clara del proceso de la mercancía que se entrega para
el abastecimientos de las líneas, a continuación se indica mediante un paso
a paso (ver grafica Nro. 2) la estrategia desarrollada:

Inicialmente se recepciona la materia prima debidamente identificada y

entregada por el departamento de IN BOUND (materia prima) para
resguardarla en el almacén un día. Entiéndase por materia prima todo lo que
es Leche en polvo, chocolate, manteca vegetal, sabores artificiales, potes de
plásticos, conos de barquillas, leche condensada, azúcar, saborizantes,
concentrado de frutas, entre otros.

Una vez entregada esta materia prima al Almacén de acuerdo a la

planificación semanal establecida se registra como ingreso al sistema SAP
códigos y cantidades exactas a las entregadas esto se realiza por una nota
de entrega que da el Almacén IN BOUND el cual registra y controla su area,
se ingresa dicha mercancía en su totalidad como “ENTRADA” y se registra el
movimiento en SAP para los archivos del departamento. Este registro lo
realiza el Analista de producción.

El Operador de Almacén por medio de indicaciones del supervisor de

producción ubica la mercancía entregada en los anaqueles del área
previamente identificados con código y nombre de la mercancía para
resguardar la misma y controlar las salidas.

Una vez que el área de producción realiza la solicitud para el

abastecimiento de las líneas en operador de producción deberá llenar el

50
formato de solicitud de Materia Prima el cual debe venir aprobado por el
supervisor de producción que se encuentre de turno al entregar el formato el
supervisor de almacén un día también debe aprobar la solicitud para hacer
entrega, con todos los datos llenados en el formato el analista de producción
procede a entregar la materia prima solicitada.

Ya la mercancía entregada, el analista de producción registra el

movimiento en SAP como salida de mercancía quedando en archivo este
formato archivado en una carpeta identificada.

Se realizara al final de la jornada un cuadre diario para establecer el

stock de mercancía de cada producto esto por medio de los movimientos
realizados en el día tanto de entrada como de salida, este reporte se enviara
por correo al personal involucrado en la operación.

51
Grafica Nro. 2

Fuente: Perozo Y. (2017)

52
 En el proceso aplicado se han observado nuevas mejoras para el área
de Almacén debido a que se tiene una respuesta efectiva y números exactos
para los clientes internos. Este proceso existe ciertas políticas que se
aplican para el continuo mejoramiento del mismo ya que el seguimiento es
clave para cumplir con el objetivo, la coordinación entre departamentos debe
ser importante ya que el equilibrio del proceso dependerá de esto.

Es importante el llenado del formato ya que es la clave del vacío de

información en el sistema y con las aprobaciones necesarias este control
será muy importante para el procedimiento establecido. Una vez que se
tenga el control de cada entrada y salida del almacén el analista de
producción deberá tomar la acción adecuada dependiendo la situación para
así cerrar el ciclo en coordinación con contabilidad.

Se han realizado indicadores referentes a los tiempos de acción y han

mejorado las respuestas y soluciones en un 90% lo que señala que se está
aplicando la estrategia correctamente.

53
 CONCLUSIONES

Para efectos de una mejor noción de las operaciones en la planta se

realizó este proyecto en el cual durante un turno de trabajo se observó cada
una de las fases del proceso productivo, de la misma manera el jefe de
producción explicó las etapas de elaboración. Durante el tiempo de la
investigación se pudo notar que la planta ofrece a sus empleados seguridad
en las diferentes áreas de las instalaciones proporcionándoles equipos
apropiados para desarrollar sus labores, además posee señalética adecuada
para cada espacio de trabajo, salidas en caso de emergencia y ubicación de
equipos de ayuda para sucesos imprevistos, tales como extintores y
botiquines.

Con respecto al proceso de la línea de producción que se está

estudiando, se pudo seguir el proceso a partir de la requisición de materiales
hasta la última fase del proceso que es el almacenamiento del producto
terminado y disponible para la venta, por medio de esta evaluación se siguió
dos instancias en las que se mide la calidad del producto, mediante
entrevistas con el jefe de planta se constató que las máquinas utilizadas en
el proceso productivo son de tecnología de punta lo que garantiza un gran
porcentaje de la calidad en todos los productos que se elaboran, además
existen dos etapas del proceso que se ejecutan manualmente que son:
empaquetado y sellado.

Al terminar el estudio y desarrolladas cada una de las fases de la

investigación se indican las siguientes conclusiones:

54
 1. Se diagnostico que el personal de almacén desconoce el impacto de
la omisión de proceso con respecto a las entradas y salidas del
almacén.

2. En todo el trayecto de investigación se pudo concretar que no existe

un control de las entradas y salidas de materia prima para el registro
adecuado de las mismas.

3. Desde el punto de vista de productividad la empresa ha tenido atrasos

ya que las líneas de producción no tienen el producto a tiempo debido
a que este no cuadra en su stock.

4. La causa que más incide en la problemática presentada es que la

mercancía no está identificada ni ubicada dentro del almacén.

5. Se realizaron inventarios controlados para dar una eficiente

información y tener base para la implementación de mejoras en el
proceso de devoluciones.

6. El plan de mejoras establecido prioriza las actividades a realizar de

acuerdo al costo, dificultad, periodo de realización entre las cuales
está la implementación de un formato para el inicio de control de cada
entrada y salida del almacén y de ahí partirá el seguimiento y
cumplimiento de las mismas.

En el desarrollo de esta tesis, se han expuesto muchas razones que

justifican la elaboración de un plan estratégico para la mejora de los
procesos de un stock exacto en el almacén para la distribución de mercancía

55
dentro de la planta, sin embargo lo más importante y que va relacionado con
la visión de un pasante en pro de una carrera para prepararse como un
profesional, es obtener el resultado deseado y que el mismo autor y la
empresa puedan utilizar este plan de mejoras en las actividades diarias con
el fin de generar una mayor rentabilidad para la organización y una
satisfacción total para el cliente.

56
 RECOMENDACIONES

 Realizar inventarios periódicos de todo el material localizado en el

Almacén.

 Cotejar la información que genera el inventario de Almacén Vs lo que

se encuentran en almacén.

 Mantener el control de las cuentas de estos inventarios en la

contabilidad de la empresa.

 Aprovechar el recurso humano y tecnológico que requiere este nuevo

procedimiento para la implementación de mejoras.

 Reforzar los conocimientos del personal que maneja esta área de

Almacén para el buen manejo de procesos.

 Para futuros proyectos se debe tomar en cuenta los tiempos de

producción para cumplir la planificación de producción.

 Desarrollar un control permanente sobre las actividades del

departamento para un cumplimiento integro de las políticas.

57
 REFERENCIAS

Arias, F. (2006). El proyecto de investigación. 5ta edición. Editorial Episteme.

Caracas-Venezuela.

Horngren, Charles y otros. Introducción a la contabilidad Administrativa. 11

Edición. Pearson Educación. México. 2001

Instituto Universitario de Tecnología para la Informática (2006) Guía del

Pasante. 2da Edición. Valencia. Autor

Sabino, C. (2007). Como hacer una tesis (y elaborar todo tipo de escritos).
Caracas. Editorial Panapo.

Unilever Andina Venezuela, S.A. (2015). Manuales de

Procedimientos de Producción.

Unilever Andina Venezuela, S.A. (pagina web en línea). Disponible:

[Link] (consulta Oct. 02, 10 y 15).

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