“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCIALIACIÓN”

EVAPORADORES

CURSO:

INGENIERÍA DE ALIMENTOS I

INTEGRANTES:

 ESPINOLA RAVELLO, SHIRLEY

 FRANCIA CONTRERAS, MARITZA
PILAR

AÑO:

TERCERO “A”

DOCENTE:

Ing. GREGORIO GALLO GIL

0
2018
 Índice

RESUMEN………………………………………………………………………………………2

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………3

CAPITULO I

EVAPORADORES………………………………………………………………………….4

CAPITULO II

CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES…………………………………...…………..6

2.1 SEGÚN ALIMENTACIÓN DE REFRIGERANTE…………………………………...…..6

2.1.1. De Expansión Directa o Expansión Seca …………………………………….…………..6

2.1.2. Evaporador inundado……………………………………………………….……………6

2.1.3. Evaporador sobrealimentado………………………………………………………..……7

2.2 SEGÚN TIPO DE CONSTRUCCIÓN………………………………………………..……8

2.2.1Tubo descubierto De superficie de Placa……………………………………………………….8

2.2.2. Evaporadores Aleteados……………………………………………….………………….8

2.3. EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDO…………………………..9

2.3.1. Enfriador de doble tubo…………………………………………………………………..9

2.3.2. Enfriador Baudelot………………………………………………………………………..9

2.3.3. Enfriador tipo tanque……………………………………………………………………10

2.3.4. Enfriador con serpentín en casco………………………………………………………..10

2.3.5. Enfriador acorazado……………………………………………………………………..10

2.4. EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES. …………………………….……. 11

CAPITULO III…………………………………………………………………………………..12

IMPORTANCIA DE LOS EVAPORADORES EN LOS PROCESOS DE CONSERVACION

DE ALIMENTOS…………………………………………………………………………...12

CAPITULO IV……………………………………………………………………………..……13

USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS EVAPORADORES………...….14

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………….16

BIBIOGRAFIA………………………………………………………………………………….17

ANEXOS………………………………………………………………………………18

1
 RESUMEN

En la monografía se hace una revisión de los fundamentos teóricos de la evaporación, así

como de los diferentes tipos de evaporadores industriales, para finalmente conocer los
tipos de evaporadores más utilizados en la industria de los alimentos asimismo su
importancia.

La monografía empieza con una teoría básica de evaporación, indicando los principales
parámetros para el buen funcionamiento de un evaporador. Luego se estableció los
requerimientos básicos de un sistema de evaporación. Enseguida se da a conocer los
principales tipos de evaporadores, indicando las características principales de cada uno.

Este trabajo ayuda a especificar correctamente un sistema de evaporación para un

requerimiento particular, y de esta manera disminuir los costos de operación por un menor
consumo de energía.

2
 INTRODUCCIÓN

La sociedad industrial en la cual vivimos ha dependido del abastecimiento del petróleo y

gas como su principal fuente de energía. Estas fuentes son no renovables, y se tiene
conocimiento de observadores expertos que la producción de esos combustibles tiende a
disminuir e inclusive desaparecer en el próximo siglo. Posiblemente, el problema más
importante que debemos encarar en los próximos años en forma inmediata es desarrollar
fuentes alternativas de energía en suficiente cantidad para evitar serios problemas
económicos y sociales. Sin embargo, en forma paralela, la eficiente utilización de las
fuentes actuales de energía ayudara a extender el tiempo que permitirá desarrollar nuevas
fuentes de energía. Aproximadamente 25% del costo de los productos es el costo de la
energía para operar las plantas industriales. La energía es el elemento que crece más
rápido en el costo de manufactura (Farin, W.G.; 2006).

La especificación adecuada, el diseño y operación de un sistema de evaporación ayudará

a reducir los costos de producir un producto por evaporación. La modernización de
sistemas de evaporación existentes es un área fructífera para lograr reducir los
requerimientos de energía.

Algunos problemas que aparecen durante la evaporación incluye:

 Alta viscosidad del producto

 Sensibilidad al calor
 Formación y deposición de incrustación

Los evaporadores han sido desarrollados para resolver uno o más de estos problemas. En
vista de la gran cantidad de tipos de evaporadores que están disponibles, la selección del
equipo para una aplicación particular solo puede realizarse después de un análisis
detallado de todos los factores pertinentes que se presentan.

Por lo expuesto, buscando información bibliográfica diversa se presenta una guía para
especificar adecuadamente un evaporador para la industria química o alimentaria. De esta
manera se contribuye al ahorro de energía, que es problema que repercute inmediatamente
en el costo de manufactura de los productos químicos o alimenticios.

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 CAPITULO I

1. EVAPORADORES
1.1. DEFINICIÓN

Los evaporadores son intercambiadores de calor constituidos por un haz de tuberías en las que se
evapora el fluido frigorígeno, extrayendo calor del espacio que se quiere enfriar, que es en esencia
el fenómeno de producción de frio o potencia frigorífica que se desea conseguir.

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia

de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula
en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su
temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al
gaseoso. (Franco, 2006)

Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeración como neveras,

equipos de aire acondicionado y cámaras frigoríficas. Su diseño, tamaño y capacidad
depende de la aplicación y carga térmica de cada uso.

Fig. 1. Diagrama de Miller

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes esenciales de

un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de evaporación. El haz de tubos
corresponde a una cámara y la coraza corresponde a la otra cámara. La coraza es un
cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de tubos. (Rappin, 1997)

Las dos cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a través de la cual
tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la disposición de estas cámaras, diseñadas
para que la eficacia sea máxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.

4
Los evaporadores se fabrican con una amplia variedad de criterios, tipos, formas, tamaños
y materiales, pudiéndose clasificar de la siguiente forma:

Funcionamiento y construcción de los evaporadores

1.2. PRINCIPIO

En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de calor, por

cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de líquido a vapor. Este
cambio de estado permite absorber el calor sensible contenido alrededor del
evaporador y de esta manera el gas, al abandonar el evaporador lo hace con una
energía interna notablemente superior debido al aumento de su entalpía,
cumpliéndose así el fenómeno de refrigeración.

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o válvula de

expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la entrada del evaporador. En
los sistemas de expansión directa, esta válvula despide una fina mezcla de líquido y vapor
a baja presión y temperatura. Debido a las propiedades termodinámicas de los gases
refrigerantes, este descenso de presión está asociado a un cambio de estado y, lo que es
más importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.

5
De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a refrigerar
transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al refrigerante en estado de
vapor. Este calor latente será disipado en otro intercambiador de calor del sistema de
refrigeración por compresión conocido como condensador dentro del cual se genera el
cambio de estado inverso, es decir, de vaporización a líquido.

CAPITULO II

2. CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES

Debido a que un evaporador es cualquier superficie de transferencia de calor en la cual se

vaporiza un líquido volátil para eliminar calor de un espacio o producto refrigerado, los
evaporadores se fabrican en una gran variedad de tipos, tamaños y diseños y se pueden
clasificar de diferentes maneras.

2.1. SEGÚN ALIMENTACIÓN DE REFRIGERANTE

2.1.1. De Expansión Directa o Expansión Seca

En los evaporadores de expansión directa la evaporación del refrigerante se lleva a cabo

a través de su recorrido por el evaporador, encontrándose este en estado de mezcla en un
punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es
puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los más comunes y son
ampliamente utilizados en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy
utilizados en la refrigeración de media y baja temperatura, no son los más apropiados para
instalaciones de gran volumen.

Esquema de evaporador de expansión seca

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2.1.2. Evaporador inundado

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante líquido con lo cual se llenan por
completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en
consecuencia, la mayor razón posible de transferencia de calor. El evaporador inundado
está equipado con un acumulador o colector de vapor el que sirve, a la vez, como receptor
de líquido, desde el cual el refrigerante líquido es circulado por gravedad a través de los
circuitos del evaporador. Preferentemente son utilizados en aplicaciones industriales, con
un número considerable de evaporadores, operando a baja temperatura y utilizando
amoníaco (R717) como refrigerante.

Esquema de evaporador inundado.

2.1.3. Evaporador sobrealimentado

Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en

circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede
ser vaporizado.

Esquema de evaporadores sobrealimentados.

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2.2. SEGÚN TIPO DE CONSTRUCCIÓN

2.2.1. Tubo descubierto

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberías de cobre

o bien en tubería de acero. El tubo de acero se utiliza en grandes evaporadores y cuando
el refrigerante a utilizar sea amoníaco (R717), mientras para pequeños evaporadores se
utiliza cobre. Son ampliamente utilizados para el enfriamiento de líquidos o bien
utilizando refrigerante secundario por su interior (salmuera, glicol), donde el fenómeno
de evaporación de refrigerante no se lleva a cabo, sino más bien estos cumplen la labor
de intercambiadores de calor.

2.2.2. De superficie de Placa

Existen varios tipos de estos evaporadores. Uno de ellos consta de dos placas acanaladas
y asimétricas las cuales son soldadas herméticamente una contra la otra de manera tal que
el gas refrigerante pueda fluir por entre ellas; son ampliamente usados en refrigeradores
y congeladores debido a su economía, fácil limpieza y modulación de fabricación. Otro
tipo de evaporador corresponde a una tubería doblada en serpentín instalada entre dos
placas metálicas soldadas por sus orillas. Ambos tipos de evaporadores, los que suelen ir
recubiertos con pintura epóxica, tienen excelente respuesta en aplicaciones de
refrigeración para mantención de productos congelados.

2.2.3. Evaporadores Aleteados

Evaporador de serpentín aleteado y convección forzada para baja temperatura, sin bandeja
de condensados.

Los serpentines aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan
placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración
industrial como en los equipos de aire acondicionado. Las aletas sirven como superficie
secundaria absorbedora de calor y tiene por efecto aumentar el área superficial externa
del intercambiador de calor, mejorándose por tanto la eficiencia para enfriar aire u otros
gases.

El tamaño y espaciamiento de las aletas depende del tipo de aplicación para el cual está
diseñado el serpentín. Tubos pequeños requieren aletas pequeñas y viceversa. El
espaciamiento de la aletas varía entre 1 hasta 14 aletas por pulgada, dependiendo

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principalmente de la temperatura de operación del serpentín. A menor temperatura, mayor
espaciamiento entre aletas; esta distancia entre las aletas es de elemental relevancia frente
la formación de escarcha debido a que esta puede obstruir parcial o totalmente la
circulación de aire y disminuir el rendimiento del evaporador.

Respecto de los evaporadores aleteados para aire acondicionado, y debido a que evaporan
a mayores temperaturas y no generan escarcha, estos pueden tener hasta 14 aletas por
pulgada. Ya que existe una relación entre superficie interior y exterior para estos
intercambiadores de calor, resulta del todo ineficiente aumentar el número de aletas por
sobre ese valor (para aumentar superficie de intercambio optimizando el tamaño del
evaporador), ya que se disminuye la eficiencia del evaporador dificultando la circulación
del aire a través de este.

Esta circulación de aire se realiza de dos maneras: por convección forzada por
ventiladores —bien sean centrífugos o axiales, mono o trifásicos, conforme la
aplicación— y de manera natural por diferencia de densidades del aire, fenómeno
conocido como convección natural.

2.3. EVAPORADORES PARA ENFRIAMIENTO DE LÍQUIDO

2.3.1. Enfriador de doble tubo

Es un serpentín que enfria líquido que suministra gran rango de transferencia de calor
entre el refrigerante y el líquido que va a ser enfriado. El camino del refrigerante puede
ser a través de uno u otro de los tubos aunque usualmente la salmuera o líquido que va a
ser enfriado se hace circular a través del tubo interior y el refrigerante que remueve el
calor está entre los dos tubos. Este tipo de serpentìn para intercambio de calor se usa
también en el diseño de condensadores.

2.3.2. Enfriador Baudelot

Puede usarse para enfriar agua, u otros líquidos o para varios usos industriales, y es
frecuentemente usado como enfriador de leche. El evaporador está compuesto por
tuberías horizontales unidas en sus extremos laterales, y el líquido que va a enfriarse se
hace circular sobre los serpentines de enfriamientos mediante el flujo de gravedad desde
el arreglo colocado encima de los serpentines. El líquido es recogido en una bandeja la
cual puede ser recirculado por el enfriador baudelot o bombeado a su destino en el proceso
industrial..

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2.3.3. Enfriador tipo tanque

El enfriador tipo tanque consiste en un serpentín de fluido frigorígeno de tubo desnudo,

instalado dentro de un gran tanque que contiene el líquido a enfriar.

El serpentín está separado por un medio deflector de la masa principal del líquido,
circulando éste a través del serpentín movido por un agitador motorizado.

Este enfriador se utiliza en aquellos casos en que la sanidad no sea un factor importante,
en las aplicaciones de grandes y frecuentes fluctuaciones de la carga, dada su gran inercia,
y en las aplicaciones en que el líquido entra en el enfriador a temperaturas relativamente
altas. Se emplea mucho para enfriamiento de agua, salmuera y otros líquidos refrigerantes
secundarios.

2.3.4. Enfriador con serpentín en casco

Este tipo consiste en un enfriador de tubos lisos instalado en el centro o al lado del tanque
de acero, sumergido en el líquido a enfriar, el serpentín está separado del cuerpo principal
del líquido por un deflector. Dentro de este tipo de evaporadores se pueden encontrar los
utilizados como acumuladores de hielo.

2.3.5. Enfriador acorazado

Estos enfriadores pueden ser de expansión seca o inundados. Consta de un tanque de

acero con una determinada cantidad de líquido por donde circula el refrigerante, y por
fuera el líquido. Si es de expansión seca, contrariamente a si es inundado, el líquido a
enfriar circula por dichos tubos.

2.4. EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES.

El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensación y sale
como agua líquida a la misma temperatura y presión de entrada. Este evaporador se
denomina de tubos horizontales porque los tubos están dispuestos horizontalmente.

10
En el siguiente evaporador, la cámara de calefacción está formada por los tubos
horizontales, que están soportados por dos placas. El vapor entra en los tubos y se
condensa al cedes su calor de condensación. Puede quedar vapor no condensable, que se
elimina mediante una purga. La cámara de evaporación formada por un cuerpo cilíndrico
vertical, cerrado por las bases, con una salida para el disolvente evaporado por la parte
superior y otra salida para la disolución concentrada en la parte inferior. Estos
evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un diámetro aproximado de 2
metros y 3 metros de altura. El diámetro de los tubos acostumbra a ser de 2 a 3
centímetros.

Fig. 2. Evaporador de tubo horizontal

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder calor al
líquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa. Del evaporador sale la
disolución concentrada y el disolvente evaporado.

Fig.3. Evaporador con tubos Horizontales

11
 CAPITULO III

3. IMPORTANCIA DE LOS EVAPORADORES EN LOS PROCESOS DE

CONSERVACION DE ALIMENTOS

La evaporación es un proceso generalizado en la industria. Básicamente consiste en la

separación de una mezcla mediante destilación simple del componente más volátil y
posterior condensación para ser colectado.

La utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en distintas

ramas de la industria: En la industria de la azucarera, el azúcar contenido en la materia
prima es extraído con agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que
permiten obtener el azúcar.

En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un

disolvente orgánico que después debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de

residuos haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.

La importancia de los evaporadores en la industria alimentaria se debe a su utilidad:

 Asegurar mayor estabilidad fisicoquímica (almacenamiento)

 Hacer más cómodo su transporte y utilización (fluidez, concentración, ...)
 También son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos
que poseen una o más características problemáticas, tales como sensitividad al
calor, alta viscosidad.
 Disminución del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de
microorganismos.

3.1. EVAPORADORES DE MAYOR UTILIDAD EN LOS PROCESOS DE

CONSERVACION DE ALIMENTOS

Los sistemas que se utilizan o se han utilizado en la industria para conseguir la

concentración por evaporación de los alimentos líquidos, son muy numerosos. No existe
un evaporador que sea adecuado para todas las condiciones ni para todo tipo de alimentos.
La calidad del producto, las propiedades de trasmisión de calor, energía y factores

12
económicos son los que determinan la elección de uno u otro tipo de evaporador para
cada aplicación particular.

 Evaporador de tubos verticales cortos (más antiguo utilizado en la industria

alimentaría).
 Evaporador de película descendente (Alimentos sensibles al calor)
 Evaporadores centrífugos (concentración de productos termosensibles)
 Evaporador de serpentín rotativo (concentración de tomates)
 Evaporador de camisa de vapor(más simple y antiguo utilizado en la industria
alimentaría)

CAPITULO IV

4. USOS Y APLICACIONES INDUSTRIALES DE LOS EVAPORADORES

Hay tres tipos principales de equipo de evaporación utilizados en la industria:

A) Calderas

B) Evaporadores

 Plantas de fuerza
 Químicos

C) Intercambiadores – Vaporizadores

 Rehervidores
 Vaporizadores

La Ingeniería ha desarrollado, diseñado y construido una gran variedad de

evaporadores adaptados a las necesidades de sus clientes.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y específicas para las industrias
lecheras y de alimentos.
4.1. Aplicaciones en las cuales la Ingeniería tiene gran experiencia adquirida:

4.1.1. Industria Lechera:

Leche entera y descremada, Leche condensada, Proteínas de la leche,
Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos, Mantecas, Suero de queso,
Suero de queso previamente cristalizado, Proteínas de suero, Permeados de

13
 suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de producción continua y
discontinua.
4.1.2. Industria de Jugos de Fruta:
Leche de soja, Jugo de manzana, de naranja y otros citrus, Jugos mezclas, de
tomates, de zanahoria
4.1.3. Hidrolizados:
Proteína Hidrolizada, Proteína láctea hidrolizada, Suero hidrolizado, Molienda
húmeda del maíz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua de
Macerado.
4.1.4. Industria Frigorífica:
Extracto de carne y huesos, Plasma sanguíneo.
4.1.5. Extractos: Extractos de café o té, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
4.1.6. Industria Avícola: Concentración de huevo entero, Concentración de clara de
huevo.

Otras: Vinazas alcohólicas.

4.2. Utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en

distintas ramas de la industria:
 En la industria azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con
agua. Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener
el azúcar.
 En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un
disolvente orgánico que después debe ser eliminado.
 En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de
residuos haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior
eliminación.
4.3. IMPORTANCIA

La importancia de los evaporadores en la industria alimentaria se debe a su utilidad:

 Asegurar mayor estabilidad fisicoquímica (almacenamiento)

 Hacer más cómodo su transporte y utilización (fluidez, concentración, etc.)
 También son ideales para el concentrado, destilado, o reaccionado de productos
que poseen una o más características problemáticas, tales como sensibilidad al
calor, alta viscosidad.

14
 Disminución del contenido de agua del alimento para evitar el desarrollo de
microorganismos.

Los evaporadores se utilizan en los sistemas de refrigeración.

El evaporador absorbe calor del entorno, por ejemplo, refrigerando el aire

circundante.

El calor se absorbe utilizando un medio de refrigeración que fluye a través del

evaporador.

El medio refrigerante puede ser uno de varios posibles.

Cuando el refrigerante fluye a través del evaporador y transfiere el calor desde el

entorno, cambia de fase líquida a gaseosa.

15
 CONCLUSIÓN

A manera de conclusión se puede decir que los evaporadores son muy importantes en
nuestra vida, ya que es de ellos de donde se obtiene el efecto frigorífico que mantiene en
buen estado a todos nuestros alimentos, como lo es en la industria azucarera, el azúcar de
caña es extraída con agua, y para poder separar el agua del azúcar se somete al proceso
de evaporación, para que se evapore el agua y solamente quede lo que queremos obtener
en este caso que es el azúcar.

Otra aplicación de mucha importancia es en la industria farmacéutica, en la elaboración

de ciertos medicamentos, ya que para obtener el activo de interés se usa un solvente
orgánico para separarlo de otros componentes, pero hay que recordar que los solventes
son cancerígenos, y por lo tanto debe ser eliminado del activo, entonces se recurre de
nuevo a la operación unitaria (evaporación).

Son muchos los beneficios que trae a nuestra vida esta operación unitaria, por ejemplo, el
evaporador es responsable de la ventilación que enfría nuestras casas, el auto y los
negocios y fluye a través de los refrigeradores y congeladores. Los evaporadores son el
último eslabón en la cadena del sistema de refrigeración, y su ubicación es generalmente
en el interior, mientras que las otras partes están en el exterior. Esto hace que sea mucho
más fácil de alcanzar si surgen problemas.

Muchos problemas con un evaporador son fáciles de diseccionar y arreglar debido a la

simplicidad del dispositivo.

16
BIBIOGRAFÍA

 Casp A., Abril J.; Proceso de conservación de alimentos; Ediciones Mundi-

Prensa; 2ª edición; 1999; págs. 410-440
 www.git.uji.es/docencia/Apuntes/Tec.../TF_5_EVAPORADORES.pdf
 www.guentner.com.mx/productos/evaporadores/
 jfc.us.es/DESCARGAS/TF_GITI/TF_TEMA_10_2p.pdf
 ebookbrowse.com/evaporadores-industriales-aplicaciones-pdf-d8580...
 Operaciones básicas de ingeniería química, volumen 1. By Warren L. McCabe,
Julian C. Smith.
 fcq-unitarias2.wikispaces.com/.../Evaporadores-mapa+conceptual.pdf
 Operaciones unitarias en la ingeniería química, 4ta edición, Warren L, McCabe -
Julian C. Smith - Peter Harriott.

17
ANEXOS

I. CLASIFICACIÓN DE EVAPORADORES

Imagen 1

Imagen 2.

18
II. TRANSMISIÓN DE CALOR EN EVAPORADORES

Imagen 3.

Imagen 4.

19
III. METODOS DE ALIMENTACIÓN DE REFRIGERANTE

Imagen 5.

IV. ENFRIADORES DE LÍQUIDO

Imagen 6

20
V. ENFRIADORES DE AIRE

Imagen 7.

Imagen 8.

21
VI. DESESCARCHE

Imagen 9

Imagen 10

22