CLIENTE: IBM DEL PERÚ

PROYECTO: OFICINAS BUNKER

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN Y
VENTILACIÓN MECÁNICA

MEMORIA DESCRIPTIVA Y
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

27-06-2013 Para aprobación CTB CTB

Rev. Nº FECHA DESCRIPCIÓN PREP REV APROV

 ÁREA DE PROYECTOS

INDICE

1 MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................................................. 3

1.1 Objetivos ................................................................................................................. 3
1.2 Alcances ................................................................................................................. 3
1.3 Normas y Códigos................................................................................................. 4
1.4 Parámetros de Diseño .......................................................................................... 4
1.5 Descripción del Proyecto ..................................................................................... 5
1.5.1 Sistema de Climatización ............................................................................. 5
1.5.2 Sistema de Ventilación y Renovación de Aire .......................................... 6
1.5.3 Relación de planos ........................................................................................ 6
2 ESPECIFICACIONES TECNICAS .................................................................................. 7
2.1 Aspectos Generales ............................................................................................. 7
2.2 Sistema de Aire Acondicionado .......................................................................... 7
2.2.1 Equipos tipo Split ducto ................................................................................ 7
2.2.2 Equipo de Precisión....................................................................................... 8
2.2.3 Tuberías de refrigeración y Accesorios ...................................................... 9
2.2.4 Ductos Metálicos .......................................................................................... 11
2.2.5 Aislamiento térmico de ductos metálicos ................................................. 11
2.2.6 Ductos Flexibles ........................................................................................... 11
2.2.7 Difusores y Rejillas de retorno ................................................................... 12
2.2.8 Termostato .................................................................................................... 12
2.3 Sistema de Ventilación ....................................................................................... 12
2.3.1 Equipos Centrífugos .................................................................................... 12
2.3.2 Equipos Helico-centrífugos ........................................................................ 13
2.3.3 Ductos de Extracción e Inyección de aire ................................................ 13
2.3.4 Difusores y Rejillas de extracción ............................................................. 14
2.4 Conexiones Eléctricas y Pruebas de Operación............................................ 14
2.4.1 Conexiones Eléctricas................................................................................. 14
2.4.2 Puesta en Marcha y Balanceo ................................................................... 15
2.4.3 Mantenimiento de Equipos ......................................................................... 15

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1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Objetivos
Establecer las condiciones mínimas de conforto témico y renovación de aire para
la ampliación de oficinas de acuerdo a las normas nacionales e internacionales,
así como describir los requerimientos y especificaciones necesarias para la
implementación de los equipos de aire acondicionado y ventilación mecánica.
El proyecto de climatización y ventilación para la ampliación de las oficinas del
Bunker de IBM DEL PERÚ está ubicado en la Av. Javier Prado Este Nº 6230, Dis-
trito de la Molina, Ciudad de Lima.

1.2 Alcances
El alcance del presente proyecto en lo que respecta al sistema de aire
acondicionado considera el suministro e instalación de equipos split ducto tipo “fan
coil” y un equipo de precisión para la sala de cómputo. Asimismo, incluye equipos
de ventilación mecánica de inyección y extracción del tipo centrífugo,
hélicocentrifugos y axiales de diversas capacidades según las especificaciones
técnicas.
Los trabajos que realizará el contratista de climatización y ventilación deben incluir
la instalación propiamente dicha de los equipos y debe considerar la interconexión
entre evaporador y condensador (tuberia de cobre, cableado de control y eléctrico
y entubado con tubería conduit si es visible o tuberia de pvc si va empotrado), el
cableado de termostatos, así como la habilitación de ductos fabricados de plancha
galvanizada correctamente aislados y ducteria flexible. También se debe
considerar el suministro e instalación de difusores y rejillas de retorno, termostatos,
conexión eléctrica hasta el punto de alimentación de fuerza, conexión de drenaje,
cargas de gas, realización de pruebas, regulación y puesta en marcha.
El contratista será el encargado de garantizar el correcto funcionamiento de los
equipos y de tomar todas las consideraciones que ello implique en el presupuesto.
No será parte del alcance del contratista de y ventilación, las obras de picado y
resane que ameriten el pase de las tuberías y ductos las cuales serán
responsabilidad del contratista de obras civiles (muros de concreto, albañilería o
drywall). Asimismo, el contratista eléctrico dejará a no más de 1 metro de distancia
del equipo el punto de alimentación de fuerza que viene desde el tablero de AA, de
la misma forma el contratista sanitario habilitará un punto de drenaje a 1 metro de
distancia.
Será responsabilidad del contratista de climatización hacer las coordinaciones con
el supervisor de obra y los contratistas de otras especialidades para lograr el éxito
del proyecto. El contratista deberá mantener a cargo de la obra a un Ingeniero

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Mecánico o Mecánico-Electricista con 5 años mínimo de experiencia en la

especialidad de aire acondicionado y ventilación mecánica, para resolver los
problemas normales que se presentan en ella, tanto técnicos como administrativos
hasta la recepción final del sistema.

1.3 Normas y Códigos

El presente proyecto ha sido desarrollado en concordancia con lo establecido por
las siguientes normas:

 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning

Engineers).
 SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association,
Inc.).
 ASTM (American Society for Testing Materials).
 ASME (American Society of Mechanical Engineers).

1.4 Parámetros de Diseño

a) Los siguientes son los parámetros empleados en el diseño de los sistemas y
representan las condiciones máximas de funcionamiento bajo las cuales estas
operarán de una manera satisfactoria. Asimismo, se utilizarán estos valores
para seleccionar cada uno de los equipos.

b) Las condiciones del ambiente exterior han sido determinadas sobre la base de
los datos de temperatura y humedad relativa del Servicio Nacional de
Meteorología e Hidrología (SENAMHI) en la estación de verano.

Temperatura de bulbo seco : 86 ºF

Temperatura de bulbo húmedo : 76 ºF

c) Las condiciones interiores de los ambientes han sido determinadas tomando en

cuenta el tipo de actividad de los ambientes a acondicionar, así como las
recomendaciones de la ASHRAE, considerando la magnitud de la temperatura
exterior para evitar el excesivo choque térmico:

Temperatura de Bulbo Seco : 75 ºF

Humedad Relativa : 60% (no controlada)

Fluctuación de temperatura : 2 ºF

CALOR LIBERADO POR LAS PERSONAS

Calor Sensible : 250 BTU/h

Calor Latente : 200 BTU/h

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CAUDAL DEL AIRE DE RENOVACIÓN : 20 CFM/persona

NÚMERO DE RENOVACIONES DE AIRE

EN SS.HH. : 30 cambios/hora

NÚMERO DE PERSONAS (ÁREAS DE TRABAJO COMÚN)

Oficinas bunker primer nivel : 44 personas

Oficinas bunker segundo nivel : 57 personas

CARGA TÉRMICA POR ILUMINACIÓN : 20 Watts/m2

CALOR LIBERADO POR PC’s : 350 Watts

COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR

Pared Exterior : 0.42 BTU/h - pie2 - ºF

Particiones : 0.35 BTU/h - pie2 - ºF
Techo : 0.08 BTU/h - pie2 - ºF
Vidrio Exterior : 1.04 BTU/h - pie2 - ºF
Factor de sombra : 0.50

1.5 Descripción del Proyecto

1.5.1 Sistema de Climatización

Los equipos de aire acondicionado a instalar en las oficinas y salas de reuniones
son de expansión directa tipo split ducto con unidades evaporadoras “fan coil”
controladas por un termostato y unidades condensadoras enfriadas por aire. El
equipo de la sala de cómputo de precisión también será del tipo split sólo frio.
La ubicación de los equipos se realizará según la distribución en planos. Los
condensadores estarán conectados por tuberías de refrigeración debidamente
aisladas y el circuito de mando a sus respectivas unidades evaporadoras. El
recorrido de las tuberias de refrigeración va entre el falso cielo raso y el techo del
local.
El aire descargado de los equipos fan coil es distribuido mediante ductos troncales
fabricados de plancha galvanizada con aislamiento térmico de lana de vidrio. El
recorrido de los ductos para climatizar los ambientes se instalarán entre el falso
cielo raso y el techo del local.
La descarga de aire a los ambientes, se realiza a través de difusores adosados a
las baldosas o el drywall del falso cielo raso. El retorno del aire se realizara a

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través de rejillas también adosadas a las baldosas o drywall del falso cielo,
mediante plenum.

Las unidades evaporadoras tipo fan coil deben ser engabinetados en la parte de
los ventiladores con filtros fabricados en malla de aluminio para la succión del aire
del plenum y el aire fresco inyectado desde el exterior a través de ventiladores
centrífugos.
El control de la temperatura es automático y regulado mediante termostatos
digitales con pantalla de cristal líquido, que indican la temperatura deseada (“set
point”) y la temperatura real del ambiente.

1.5.2 Sistema de Ventilación y Renovación de Aire

Para la renovación de aire al interior de las oficinas se considera la inyección de
aire fresco al plenum con equipos centrífugos o helicocentrífugos y extracción del
aire viciado desde el interior del área de trabajo común. Los servicios higiénicos
cuentan con un sistema de extracción del aire viciado. Para los ambientes
mecionados se ha considerado un número de renovaciones por hora de acuerdo a
las normas internacionales y en base a la experiencia en el rubro.
El sistema de ductos será instalado entre el falso cielo raso y el techo del local
conectados a los equipos, los ductos atravesarán la pared de la montante para la
descarga y succión del aire.
Todos los inyectores de aire deben contar con filtros de malla de aluminio. Los
equipos de inyección y extracción serán instalados entre el falso cielo raso y el
techo del local de acuerdo a la distribución en planos.
Para la selección de los equipos se tendrá en cuenta la tabla indicada en el plano
de especificaciones técnicas, en la cual se muestra las capacidades y parámetros
requeridos de los equipos de ventilación mecánica.

1.5.3 Relación de planos

Para el proyecto se hacen llegar los planos en la cual se muestra el diseño del
sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica.

Se hace entrega de los planos junto a esta memoria descriptiva.

 IM-01: Sistema de climatización Bunker - nivel 1.

 IM-02: Sistema de climatización Bunker - nivel 2.
 IM-04: Especificaciones y leyenda

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2 ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1 Aspectos Generales

Las presentes especificaciones definen las condiciones y características mínimas
que deberá cumplir el contratista a cargo del suministro e instalación de los
equipos y materiales a ser usados dentro de los alcances de la ejecución de los
trabajos del presente proyecto.
Los planos y especificaciones técnicas se complementan, en caso de existir
divergencia entre estos documentos, tendrá validez la opción más restrictiva.
Todos los suministros deberán ajustarse a las especificaciones técnicas del
sistema, a los diseños en los planos y las características especificadas para los
materiales y equipos.
Todos los equipos y materiales a ser suministrados serán de primer uso y con
garantía. Cualquier daño debido a defectos de fabricación determinará su
reparación o reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique un costo
adicional.
Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o los manuales de instalaciones.
El proveedor deberá garantizar el mantener la seguridad adecuada y el orden de
los elementos en las áreas de trabajo donde se esté realizando la obra.

2.2 Sistema de Aire Acondicionado

2.2.1 Equipos tipo Split ducto

Los equipos de aire acondicionado suministrados serán de expansión directa, del
tipo “split”, con condensador enfriado por aire para operar con refrigerante R410A
y de 13 SEER de eficiencia y unidad evaporadora tipo fan coil.

2.2.1.1 Unidades Condensadoras

Cada unidad condensadora estará compuesta por un compresor, un serpentín de
condensación, un moto-ventilador y el gabinete respectivo.
El compresor será reciprocante del tipo hermético o compresor “scroll”, adecuado
para operar con refrigerante R410A y suministro eléctrico de 220V, 60Hz,
monofásico para capacidades hasta 24 000 btu/h y 220V, 60Hz, trifásico para
capacidades mayores a 36 000 btu/h. Contará con amortiguadores de vibración
interiores de resorte y exteriores de jebe, así como con protectores térmicos contra
sobrecargas en el bobinado del motor.

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El serpentín de condensación será de tubos de cobre sin costura, con aletas de

aluminio fijadas mecánicamente.
El ventilador para la impulsión del aire de condensación será del tipo axial,
accionado directamente por motor eléctrico, con protección térmica en su bobinado
y suministro eléctrico a 220V, 60Hz, monofásico.
El gabinete será fabricado de plancha galvanizada, con protección anticorrosiva y
acabado de pintura electrostática horneado, resistente a la intemperie.
En el caso de las unidades condensadoras monofásicas llevarán un protector de
voltaje y los condensadores trifásicos protectores de inversión de fase y voltaje.
Los equipos deberán contar con certificación UL y ARI.

2.2.1.2 Unidades evaporadoras

Las unidades evaporadoras estarán integradas por un serpentín de evaporación,
ventiladores, bandeja de condensado, gabinete y filtro de aire.
El serpentín de evaporación será de tubos de cobre sin costura, con aletas de
aluminio fijadas mecánicamente.
Los ventiladores serán de álabes múltiples curvados hacia adelante, tipo “sirocco”,
accionados directamente por un motor eléctrico, con suministro eléctrico a 220V,
60Hz, 1ph. Los ventiladores deden funcionar con tres velocidades (baja, media y
alta) y deberán ser sometidos a un balanceo estático y dinámico, con el fin de
garantizar una operación silenciosa y exenta de vibraciones anormales.
La bandeja de condensado deberá cubrir toda la parte inferior del serpentín de
evaporación, incluyendo la zona de conexión de las tuberías y de los codos en “U”.
Esta bandeja deberá contar con protección anticorrosiva en su superficie superior
y con aislamiento térmico en su superficie inferior.
El gabinete de la unidad evaporadora, será decorativo.

2.2.2 Equipo de Precisión

Las unidades a suministrarse serán instaladas en el cielo raso del tipo split ducto y
estarán integrados por componentes de refrigeración como compresores scroll o
rotatorios altamente eficientes, serpentines con aletas de aluminio y tubos de
cobre, ventiladores centrífugos, accionados por motor eléctrico, bandeja de
condensado, gabinete, filtros de aire.
Los ventiladores para la impulsión del aire serán de doble entrada, con álabes
múltiples curvados hacia adelante, accionados por motor eléctrico con transmisión
por poleas y faja.

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Los ventiladores deberán ser sometidos en fábrica a un balanceo estático y

dinámico, garantizándose una operación libre de vibraciones o ruidos anormales.
La bandeja colectora de condensado, deberá ser de acero inoxidable, con
aislamiento térmico en su parte inferior.
La unidad incluirá un microprocesador de control y monitoreo, con pantalla de
cristal líquido en la que se mostrarán los parámetros de operación, con carácter
alfanuméricos.
Este panel deberá permitir regular la temperatura deseada en la sala, y, a la vez,
observar los valores reales de temperatura y humedad en el área blanca.
En caso de avería o condiciones anormales de operación, deberá activarse una
alarma sonora y en la pantalla del panel de control y monitoreo deberá mostrarse
la falla ocurrida.
Al ponerse en operación los equipos de precisión, éstos deberán seguir
previamente una rutina de auto – diagnóstico, verificando que todos los
parámetros de operación se encuentran dentro de los rangos normales.

2.2.3 Tuberías de refrigeración y Accesorios

Los equipos tipo Split decorativos utilizarán las tuberías del sistema de
refrigeración serán de cobre tipo “L” sin costura, con especificaciones ASTM B88-
41, con longitudes nominales de 20”, con extremos para ser soldados con
accesorios normalizados.

2.2.3.1 Accesorios
Los accesorios, codos 90º, codos 45º, tees, etc., deberán ser de cobre
especificación ASTM-B-88 o bronce fundido, especificaciones ASTM B-62 o
forjado, especificaciones ANSI B-16.18. Con sus extremos para soldar tipo
hembra (solded cup end) salvo indicación contraria, pudiéndose indicar algún
extremo del tipo macho o con rosca interior (FPT) o con rosca exterior (HPT).

2.2.3.2 Aleación de soldar

Las uniones se ejecutarán empleando soldadura con aleación de antimonio y
estaño en proporciones de 5% y 95% respectivamente.
Recomendada para temperatura de servicio hasta 250ºF con presiones de trabajo
hidráulico de 150 a 200 PSI a 250ºF y 300 a 500 PSI a 100ºF grado de fusión de
460ºF, especificado según normas ASTM B-32 grado 5A.
La soldadura tipo alambre de 3/32” y/o 1/8” será presentada en carretes.

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Se utilizará la pasta de soldadura recomendada por los fabricantes para el tipo de

soldadura indicada.

2.2.3.3 Válvula de Cierre

Será del tipo cierre “Shut-Off” tipo globo con diafragma especial para líneas de
refrigeración, con bonete roscado, asiento elevante y resorte tipo compacto y
liviano.
Con cuerpo y bonete de bronce forjado, asiento de nylon resistente al calor,
diafragma de bronce fosforoso y acero inoxidable, resorte de acero inoxidable, con
sus elementos reemplazables. Para la presión de 500 PSI y máxima temperatura
de 275ºF.
Los terminales serán para ser soldados a la línea designada por el standard ANSI
B-16.8. Asimismo estarán grabadas en el cuerpo de la válvula la marca y la
presión de trabajo.

2.2.3.4 Aislamiento Térmico de Tuberías

Las tuberías de refrigerante serán aisladas con espuma elastomérica de células
cerradas marca Armaflex, Rubatex, Aeroflex o similar, con una densidad de 3
lb/pie3, según norma ASTM D 1667 y una conductividad térmica de 0.25 BTU -
pulg/pie2, - ºF - hr medida a una temperatura de 75ºF, de acuerdo al Standard
ASTM C 177.
El índice de inflamabilidad y generación de humo deberá cumplir con las
exigencias de las normas UL - 94 (Clase VO y con la norma ASTM E 84 (25/50).
Las juntas serán adheridas mediante pegamento de contacto fabricado
especialmente para este fin.

2.2.3.5 Tubería de drenaje

Se proveerá e instalará la tubería de drenaje de la unidad evaporadora, la cual
deberá conectar adecuadamente la bandeja receptora de la unidad hasta el punto
de drenaje dejado por obras civiles, no mayor a 1 metro de la unidad evaporadora.
El sistema de drenaje solo comprenderá desde la salida del equipo al punto de
recolección de Ø ¾” de PVC clase 10.
El punto de drenaje estará ubicado en la pared, la altura deberá coordinarse con el
contratista de obras civiles.

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2.2.4 Ductos Metálicos

Los ductos para la distribución del aire descargado por las unidades manejadoras
de aire, serán fabricados de plancha de fierro galvanizado, de acuerdo a las
dimensiones y recorridos indicados en los planos.
Los espesores de la plancha galvanizada a emplearse y el tipo de empalme a
emplearse se muestran en la tabla adjunta.

ANCHO DEL
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
DUCTO
Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1½” a máx. – 2.38m. entre centros
Más de 61” Nº 21 Correderas 1½” a máx. – 2.38m. entre centros con
refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8” entre empalmes.

La fabricación de los ductos se realizará en concordancia con las normas

SMACNA (“Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association,
Inc.”)
Los ductos interiores serán suspendidos del techo mediante varillas roscadas
galvanizadas y travesaños ranurados de fierro galvanizado, asegurados a las
varillas roscadas mediante tuercas y contratuercas. Los ductos exteriores contarán
con soportes fabricados de ángulos de fierro electro soldados, con dos manos de
protección anticorrosiva y dos manos de pintura de acabado.

2.2.5 Aislamiento térmico de ductos metálicos

Los ductos metálicos interiores serán aislados con colchoneta de lana de vidrio de
1 ½” de espesor y una densidad de 1 lb/pie3.
Exteriormente contarán con barrera de vapor de foil de aluminio.
Todas las uniones o juntas del aislamiento térmico, deberán traslaparse por lo
menos en 3 pulgadas y serán unidas mediante cinta autoadhesiva aluminizada.

2.2.6 Ductos Flexibles

Los ductos flexibles estarán constituidos por dos capas de poliéster que encierran
entre sí un alambre acerado, que mantiene la sección circular del ducto.
Externamente contará con aislamiento térmico de lana de vidrio de 1” de espesor y
cubierta de foil de aluminio, que actúa como barrera de vapor.

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2.2.7 Difusores y Rejillas de retorno

Serán fabricados de plancha galvanizada, con protección anti-corrosiva (“wash-
primer”) y acabado de esmalte sintético color blanco.

2.2.8 Termostato
Los termostatos para el encendido y apagado de los equipos, así como para la
regulación automática de la temperatura de los ambientes acondicionados, serán
adecuados para ser adosados a la pared, digitales no programables y con pantalla
de cristal líquido.
La pantalla deberá mostrar tanto la temperatura regulada (“set-point”), como la
temperatura real del ambiente, en grados Celsius.
Deberán contar con un switch que permita seleccionar la función “ON”, con
operación continua del ventilador de la unidad evaporadora o la función “AUTO”,
en la que el ventilador de la unidad evaporadora opere únicamente cuando el
compresor de la unidad se encuentre en funcionamiento.

2.3 Sistema de Ventilación

2.3.1 Equipos Centrífugos

Serán engabinetados o similar con eje horizontal y turbina con álabes o palas
curvas adelantadas, fijadas en sus extremos por anillos de acero. Deberán contar
con filtros de aire para eliminar o captar suciedad del aire que se ingresará al
circuito de aire fresco al interior del ambiente.
Las características de capacidad, están indicadas en el plano de especificaciones
técnicas. La caída de presión exterior indicada en el cuadro de capacidades sólo
incluye pérdidas en filtros de aire al ingreso del aire fresco, en ductos y rejillas.
Los ventiladores de inyección serán construidos y aprobados de acuerdo con las
normas internacionales vigentes, tal como AMCA o similar y nacionales vigentes.
Construcción de fácil reemplazo de las partes, bajo nivel de ruido, debiéndose
realizar pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.
La unidad de ventilación estará compuesta por un ventilador que incluye impelente
y carcasa y una armadura soporte de la unidad provista de tapas de protección,
sistema de accionamiento compuesto por el motor eléctrico, poleas, fajas y eje.
En general, el motor eléctrico será construido según estándar NEMA, para
conectarse a la red de 220 V, 60 Hz, 3 o 1 fase, girando a 800 RPM (máximo),
cuya potencia será mayor al BHP requerido por el ventilador.

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El accionamiento del ventilador será mediante un sistema de poleas acanaladas,

de paso regulable para permitir variación del caudal y fajas en "V", seleccionadas
de acuerdo a la potencia y velocidad del motor con un factor de seguridad mínima
de 1.4.
El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará soportado
por dos chumaceras con rodamientos auto alineantes de larga duración, lubricados
con grasa, sellados para evitar contaminaciones.
El ventilador estará montado y empernado sobre un bastidor construido de
planchas dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí.
La base del motor estará soportada por unos rieles ubicados a media altura del
bastidor en los cuáles se podrá desplazar para efectos de su regulación. Así
mismo las chumaceras descansarán sobre la parte superior del bastidor y estarán
fijadas mediante pernos.
Se suministrará un arrancador directo, con contactos auxiliares para mando a
distancia, con protección térmica contra sobre carga en las tres fases y botonera
de mando arranque / parada en gabinete de acero esmaltado al horno. En
capacidades de acuerdo con la capacidad del motor.
El Postor deberá incluir en su propuesta catálogos y especificaciones completas
de los equipos, accesorios a instalarse con las curvas de funcionamiento de los
ventiladores.

2.3.2 Equipos Helico-centrífugos

Los equipos de ventilación considerados en este proyecto son ventiladores del tipo
Helico-centrífugo modelo TD. Estos equipos serán instalados como extractores o
inyectores en los ambientes de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2.3.3 Ductos de Extracción e Inyección de aire

Se fabricarán e instalarán de conformidad con las dimensiones y recorridos
mostrados en planos.
Para la Inyección y extracción de aire en la construcción de los ductos se
emplearan planchas de fierro galvanizado, en general, se seguirán las normas
recomendadas por la ASHRAE referente a ventilación.
Los espesores de la plancha galvanizada a emplearse y el tipo de empalme a
emplearse se muestran en la tabla adjunta.

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ANCHO DEL
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
DUCTO
Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a máx. – 2.38m. entre centros
46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1½” a máx. – 2.38m. entre centros
Más de 61” Nº 21 Correderas 1½” a máx. – 2.38m. entre centros con
refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8” entre empalmes.

La fabricación de los ductos se realizará en concordancia con las normas

SMACNA (“Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association,
Inc.”)
Los ductos interiores serán suspendidos del techo mediante varillas roscadas
galvanizadas y travesaños ranurados de fierro galvanizado, asegurados a las
varillas roscadas mediante tuercas y contratuercas. Los ductos exteriores contarán
con soportes fabricados de ángulos de fierro electro soldados, con dos manos de
protección anticorrosiva y dos manos de pintura de acabado.

2.3.4 Difusores y Rejillas de extracción

El marco de los difusores hasta 18” serán fabricados de plancha galvanizada de
1/27” con aletas de 1/140” y el marco de los difusores mayores a 18” se fabricará
con plancha de 1/24” y aletas de 1/32”, todos ellos contarán con un Damper. Los
difusores y rejillas llevarán una protección anti-corrosiva (“wash-primer”) y acabado
de esmalte sintético del color que la supervisión lo especifique.

2.4 Conexiones Eléctricas y Pruebas de Operación.

2.4.1 Conexiones Eléctricas

Se efectuará totalmente la conexión desde los equipos hasta el punto de
alimentación eléctrica habilitado por parte de la obra civil no mayor a 1 metro de
distancia. En la parte eléctrica, se empleara tubería flexible corrugada, el cableado
eléctrico se efectuará con cable libre de halógeno; asimismo será parte de las
conexiones eléctricas todo circuito de control.
Para la conexión eléctrica en general, se cumplirá lo especificado en el Código
Nacional de Electricidad (CNE).

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2.4.2 Puesta en Marcha y Balanceo

Las pruebas y ajustes de los equipos de aire acondicionado y ventilación, serán
supervisados personalmente por el Ing. responsable de las instalaciones.
Para las pruebas y regulación de equipos se ceñirá a las instrucciones de los
fabricantes. Se regulará y calibrará la temperatura de cada equipo fan coil con el
control remoto.

2.4.3 Mantenimiento de Equipos

Los equipos de aire acondicionado una vez instalados deberán contar con un
servicio de mantenimiento preventivo, con una frecuencia de 04 servicios por año
para que la garantía por algún defecto de fábrica o instalación en los equipos sea
válida.
Los equipos de ventilación también deberán contar con una programación de
mantenimiento preventivo de 03 servicios por año como mínimo.

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