TALLER DE PROCESAMIENTO DE HARINAS Y PANIFICACION

FILIAL LA MERCED

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

E. F. P. EN INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME DE LA ELABORACION DE
PAN DE MOLDE

CATEDRA : TALLER DEL PROCESAMIENTO HARINAS Y PANIFICACION

CATEDRATICO: Ing. MONTERO ROJAS Janina

ALUMNO: RUBIN TORRES Jerson David

ARMES HUARANGA Araceli Yareli

ENCISO COICCA Tailin

CICLO : “IV”

LA MERCED – CHANCHAMAYO

2017

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I. INTRODUCCION

En este tema se van a tratar las materias primas básicas existente en la producción de
panadería básica; Harina, sal, levadura y agua. Con estos cuatros ingredientes, solamente, es
suficiente para la elaboración de pan normal o común, según el tipo que se desee se utilizara
una harina diferente, siendo conveniente que a cada clase se le asigne un formato distinto;
también cada tipo de necesitará un tratamiento especial. Hay una serie de ingredientes
alternativos, que se suelen utilizar para según que clase de pan, como ejemplo, el mejorante
panario, conservante químico, que se utilizaran para ayudar a que el resultado de la
elaboración sea optimo y voluminoso. Ingredientes como el azúcar, leche, mantequilla, etc.,
pan de leche, pan de molde, etc. También existe el pan ácimo, muy típico de Israel, que no
es otra cosa que un pan sin levadura química, más parecido al que hacían nuestros
antepasados.

II. OBJETIVOS

 Elaborar pan de molde con calidad comercial

 Reconocer y analizar cada una de las operaciones realizadas para la elaboración de pan
de molde.

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III. MARCO TEORICO

3.1. HARINA

Se entiende por harina al polvo fino que se obtiene del cereal molido y de otros
alimentos ricos en almidón. Se puede obtener harina de distintos cereales. Aunque la
más habitual es harina de trigo, elemento imprescindible para la elaboración del pan,
también se hace harina de centeno, de cebada, de avena, de maíz o de arroz. La harina
de trigo la cual nosotros nos referiremos, posee constituyentes aptos para la formación
de masas (proteína – gluten), pues la harina y agua mezclados en determinadas
proporciones, producen una masa consistente. Esta es una masa tenaz, con ligazón
entre sí, que en nuestra mano ofrece una determinada resistencia, a la que puede darse
la forma deseada, y que resiste la presión de los gases producidos por la fermentación
(levado con levadura, leudado químico) para obtener el levantamiento de la masa y un
adecuado desarrollo de volumen. El gluten se forma por hidratación e hinchamiento de
proteínas de la harina: gliadina y glutenina. El hinchamiento del gluten posibilita la
formación de la masa: unión, elasticidad y capacidad para ser trabajada, retención de
gases y mantenimiento de la forma de las piezas. La cantidad de proteína es muy
diferente en diversos tipos de harina. Especial influencia sobre el contenido de
proteínas y con ello sobre la cantidad de gluten tiene el tipo de trigo, época de cosecha
y grado de extracción. Por lo común se aplica el término harina para referirse a la de
trigo y se refiere indistintamente a la refinada como a la integral, por la importancia
que esta tiene como base del pan que a su vez es un pilar de la alimentación en la
cultura occidental. El uso de la harina de trigo en el pan es en parte gracias al gluten,
que surge al mezclarla con agua. El gluten es una proteína compleja que le otorga al
pan su elasticidad y consistencia. Para la panificación normal se precisa harina de una
mezcla de trigos con gran proporción de trigo fuerte; el producto de la molienda del
endospermo del grano de trigo, tiene color marfil claro, es fina y suave al tacto.

3.1.1. OTRA CLASIFICACIÓN DE LAS HARINAS ES:

Cero (0), dos ceros (00), tres ceros (000) y cuatro ceros (0000). La harina 000
se utiliza siempre en la elaboración de panes, ya que su alto contenido de
proteínas posibilita la formación de gluten y se consigue un buen leudado sin
que las piezas pierdan su forma. La harina 0000 es más refinada y más blanca,
al tener escasa formación de gluten no es un buen contenedor de gas y los
panes pierden forma. Por ese motivo sólo se utiliza en panes de molde y en
pastelería, en batido de tortas, hojaldres, etc.
Una buena harina debe contener: proteína en cantidad y calidad adecuada para
que cuando hidrate produzca un gluten satisfactorio respecto a la elasticidad,
resistencia y estabilidad. propiedades satisfactorias de gasificación y actividad
amilásica. porcentaje de humedad adecuada, no puede superar el 16% para
tener seguridad en el ensilaje, y color satisfactorio.

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3.1.2. ELABORACION DE LA HARINA

La harina se obtiene moliendo los granos entre piedras de molino o ruedas de

acero. En la actualidad se muele con maquinaria eléctrica, aunque se venden
pequeños molinos manuales y eléctricos.

En el proceso de la molienda se separa el salvado y por lo tanto, la harina de

trigo se hace más fácilmente digerible y más pobre es fibra, además se separa
el embrión o germen, por lo que se pierden proteínas y lípidos, principales
causantes del enranciamiento de la harina

El polvo de harina en suspensión es explosivo, como cualquier mezcla de

sustancia inflamable finamente pulverizada y aire. Algunas de las peores
tragedias civiles por explosiones se han dado en molinos de harina.

Composición de la harina

Componentes Porcentajes (%)

Humedad 12,0 - 14,0
Carbohidratos 65,0 - 70,0
Proteína 7,0 - 15,0
Grasa 1,5 - 2,5
Fibra 2,0 - 2,5
Ceniza 1,5 - 2,0

3.1.3. CARACTERISTICAS DE LA HARINA

La calidad de una harina está directamente relacionada con el tipo de trigo del
cual procede y el tratamiento que ha recibido durante el proceso de molienda.

A. COLOR

Debe ser un color marfil. Las harinas recién molidas presentan un color
amarillento, pero ha medida que pasa el tiempo la harina va adquiriendo
un color mas claro por la acción del oxígeno del aire sobre ciertos
pigmentos que le daban el tono amarillento original.

El porcentaje de extracción también determina el color de la

harina. Mientras más alta es la extracción, mayor cantidad de
partículas de salvado tendrá y por lo tanto será más oscura.

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B. FUERZA

Se refiere a la cantidad y calidad de las proteínas que poseen. De acuerdo

a esto representarán mayor o menor capacidad para resistir el trabajo
mecánico durante el amasado, corte, ovillado, sobado, retener gases de la
fermentación y dar pan de buen volumen y presentación.

C. TOLERANCIA

Se refiere a la capacidad para soportar fermentaciones largas.

D. ABSORCION

Se relaciona con la capacidad para absorber y retener agua.

3.1.4. TIPO DE HARINA

De acuerdo al uso a que se destinen las harinas se clasifican básicamente

según el porcentaje de proteínas que posean.

En esta clasificación tiene especial importancia una sustancia llamada

“gluten”.

El gluten se forma por la unión de dos proteínas que posee la harina, estas
son la Gliadina y la Glutenina. Esta unión se verifica durante el proceso de
amasado.

El gluten es de gran importancia, ya que su cantidad y calidad dependerá en

gran medida la calidad de la harina y el uso al cual se destinará.

A. HARINA EXTRA FUERTE

Tienen porcentajes de proteínas entre un 10 a 13%. Se destinan a

panificación.

B. HARINA DEBILES

Tienen porcentajes de proteínas entre un 7 a 8%. Se usan en la elaboración

de productos de bizcochería y galletas. No son aptas para panificación.

C. HARINA ESPECIALES

 HARINAS MORENAS

Tienen porcentajes de extracción superior al 85% por lo cual tienen un

color mas oscuro por la presencia de partículas de salvado de trigo.

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 HARINA INTEGRAL

Es aquella que contiene todas las partes del grano, incluido el germen,
por lo cual es un alimento muy nutritivo.

 HARINA DE CENTENO

Se obtiene del trigo-centeno y se emplea en la elaboración de algunas

variedades de panes especiales y regionales.

3.1.5. ALMACENAMIENTO DE LA HARINA

El almacenamiento de la harina permite que ésta mejore su color y sus

características para panificación. Las harinas recién molidas por lo
general dan masas muy pegajosas y difíciles de manipular.

El almacenamiento debe hacerse en sitios frescos y ventilados, con

temperaturas promedio de 20 a 23 grados Celsius.

Los sacos deben colocarse sobre tarimas de madera para evitar que absorban
humedad y facilitar la limpieza

El almacenamiento debe hacerse lejos de sustancias volátiles o penetrantes

(combustibles, pinturas, detergentes, etc.) debido a que la harina absorbe
rápidamente estos olores.

3.2. LEVADURAS

Son organismos, unicelulares y microscópicos, que pertenecen a la familia de

los hongos. Se encuentran ampliamente distribuidos en la naturaleza y para uso
industrial se seleccionan razas especiales para su uso en panificación, industria
cervecera, etc.

En 1674 Antoni van Leeuwenhoek, científico holandés lo observó por microscopio

(de su invención). En 1850 Louis Pasteur descubrió los gránulos como plantas vivas
unicelulares y comprendió que las células utilizan azúcares (hidratos de carbono) para
su desarrollo y que liberan además substancias en el medio que las rodea.

En 1870, se empezó a fabricar en Holanda la levadura para panificación en la fábrica

holandesa de levadura y alcoholes. La empresa, fundada por el señor J.C. Van
Marken, dedicó gran atención a una investigación básica concerniente al aumento de
calidad en la levadura para panificación.

En 1945, se introdujo al mercado la levadura deshidratada destinada especialmente a

la exportación, constituyó un concepto de calidad para los panaderos de todo el
mundo.

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En 1972 se introdujo la levadura instantánea (una segunda generación de fermentos

en estado seco) que ofrece al panadero una óptima facilidad en su uso y constante
poder fermentativo.

3.2.1. FUNCIONES DE LA LEVADURA

Transforma los azúcares presentes en la harina, en gas carbónico, alcohol y

una serie de sustancias aromáticas. Este proceso se denomina fermentación y
es el que permite el aumento de volumen de la masa. Acondiciona la masa,
aumenta el valor nutritivo al proporcionarle al pan proteínas de muy buena
calidad. Convierte la harina cruda en un producto ligero que al hornearse es
100% digerible.

3.2.2. FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA ACTIVIDAD DE LA

LEVADURA

A. ALIMENTO

La levadura necesita azúcares para “alimentarse”. Estos son

principalmente sacarosa, maltosa y glucosa. Estos productos se
encuentran en forma natural en la harina, pero si son insuficientes, será
necesario agregarlos directamente durante el amasado o incluir aditivos
que los contengan.

B. HUMEDAD

Para absorber sus alimentos, la levadura necesita que éstos estén

previamente disueltos, por esta razón el agua es esencial para su
nutrición y todos sus procesos metabólicos.

C. MINERALES

Los obtiene de la harina, agua, sal de la receta y aditivos.

D. TEMPERATURA

Como todo organismo vivo necesita temperaturas óptimas para vivir y

desarrollarse. Temperaturas muy bajas retardan su actividad y
temperaturas muy altas pueden acelerar el proceso de fermentación,
produciendo en corto tiempo sustancias que dan olor y sabor
desagradable al pan. Ej.: ácido acético (vinagre).

E. SAL

Un exceso de sal retarda su actividad.

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3.2.3. PRESENTACION COMERCIAL DE LA LEVADURA

A. LEVADURA PRENSADA O FRESCA

Textura compacta pastosa, color crema claro, tiene una

humedad de 65 a 75%. Cuando se descompone toma color
café oscuro, se agrieta y aparecen también hongos.

Uso industrial : Paquetes de 500 grs.

Uso casero : Pancitos de 40 grs.

B. CONSERVACION

La levadura prensada debe mantenerse en refrigeración. A temperaturas

de 4 a 5 grados Celsius mantiene sus características durante 2 a 3
semanas, luego comienza a disminuir su capacidad para producir gas.

C. LEVADURA SECA INSTANTANEA

Son envasadas al vacío y se reactivan prácticamente de inmediato una

vez abierto el envase. Tienen un aspecto granuloso.

Tienen una humedad inferior al 5% por lo cual un gramo de

levadura instantánea corresponde aproximadamente a 3 gramos
de levadura fresca.

Presentación: paquetes 500g

Duración : 10 a 12 meses en envase cerrado

D. LEVADURA SECA GRANULADA

Se elabora y envasa para uso doméstico en bolsas de 50 a 100 grs.

Se debe disolver en agua tibia antes de usar.

Cantidad a usar: 50 grs. de L.S.G. reemplaza a 100 grs. de levadura

prensada.

Duración : 6 a 8 meses en envase cerrado

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E. CARACTERISTICAS DE UNA BUENA LEVADURA

Medios Cualidades Defectos

apreciación
Color debe ser
crema claro o
blanco no debe
desprender
olor
desagradable
o acético

Olor debe ser inodora no debe tener demasiado

gusto ni de ácido
Gusto debe tener sabor no debe tener demasiado
agradable gusto ni de ácido
Textura consistencia firme no debe tener demasiado
plástica gusto ni de ácido
Utilización debe diluirse debe desmigarse
sin formar fácilmente entre
grumos los dedos sin
pegarse

3.3. AGUA

El agua es un elemento esencial para la formación de la masa. Es a la vez,

proporcionalmente el ingrediente mas barato de la receta.

3.3.1. TIPOS DE AGUA

A. AGUAS BLANDAS

Tienen pocos minerales en disolución (hasta 50 p.m.). Producen un

debilitamiento del gluten tornando la masa suave en pegajosa. Una forma
de contrarrestar este efecto negativo es aumentando el porcentaje de sal
en las recetas.

Ej.: Agua de lluvia, agua destilada.

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B. AGUAS DURAS

Tienen en disolución bicarbonatos o sulfatos de calcio y magnesio, en

proporciones de 200 a 400 o mas ppm; No son adecuadas para
panificación ya que endurecen el gluten e inhiben la actividad de la
levadura, retardando la fermentación. Además producen problemas en las
cañerías donde estas sales sedimentan formando sarro que corroe el
metal. Para panificación se recomienda el uso de agua potable con dureza
de 150 a 200 partes por millón (ppm)

3.3.2. FUNCIONES DEL AGUA

 Hace posible la formación de gluten y el acondicionamiento de los

almidones.
 Determina la consistencia de la masa.
 Controla la temperatura de la masa.
 Permite el desarrollo de la levadura.
 Bajo la forma de vapor evita el desecamiento de la masa durante la
fermentación y permite un mejor desarrollo de la pieza durante la
cocción, mejorando también el brillo y el rendimiento.

CLASES DE AGUA Y SUS EFECTOS EN LAS MASAS

TIPO EFECTO TRATAMIENTO

Ablanda el gluten, Utilizar alimentos para la

BLANDA Masa suave y pegajosa. Levadura o aumentar la sal

en la fórmula.

En cantidades excesivas Utilizar más levadura ,

DURA retarda la fermentación, Reducir el alimento para la

endurece el gluten. levadura.

Alteración del sabor Reducir la sal en la formula

SALINAS Retarda la fermentación, en

exceso debilita el gluten.

Más levadura

ALCALINAS Reduce la fermentación Usar Ácidos ( vinagre)

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3.4. SAL

Es un compuesto de Cloro y Sodio llamado también Cloruro de Sodio.

Comercialmente se obtiene de salinas, lagos subterráneos y de minas. La sal para
uso de panificación debe poseer las siguientes características:

 Granulación fina.
 Libre de impurezas.
 Fácilmente soluble en agua.

3.4.1. FUNCIONES DE LA SAL

 Mejora el sabor.
 Fortalece el gluten de las harinas débiles.
 Resalta los sabores de otros ingredientes.
 Controla la actividad de la levadura.
 Tiene una acción bactericida sobre microbios indeseables al proceso.

3.5. INGREDIENTES ENRIQUESORES

Son aquellos que se agregan a la masa para mejorar características de sabor, color,
aroma, volumen, crocancia, conservación, valor nutritivo, etc.

3.5.1. AZUCARES

Los tipos mas empleados son la sacarosa o azúcar de caña y la maltosa que
se encuentra en la harina de malta y en el extracto de la malta.

Funciones del Azúcar:

 Sirve de alimento a la levadura.

 Mejora el sabor del pan.
 Mejora el color de la cáscara.
 Ayuda a la conservación.
 Aumenta el valor nutritivo.

3.5.2. MATERIAS GRASAS

Constituyen la principal fuente de energía en la dieta humana, pues son el

alimento que suministra el mayor número de calorías por grano (9 cal. por
grano).

Se denomina mantecas o aceites según se presenten en estado sólido o líquido.

A. CLASIFICACION DE LAS GRASA

 GRASAS ANIMALES Manteca de cerdo, mantequilla, cebo de res

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 GRASAS VEGETALES se obtienen del prensado de ciertas

semillas como girasol, coco, maní, soya, etc.

En panificación se usan principalmente la manteca hidrogenada,

mantequilla y margarina (masas dulces y pastelería.

B. HIDROGENACION DE GRASAS

Es un procedimiento empleado principalmente en aceites vegetales. Este

consiste en hacer circular gas hidrógeno a través del aceite con lo cual se
consigue que éste se endurezca, adoptando la consistencia de una
manteca.

Las mantecas hidrogenadas presentan buenas características de

conservación, resistencia a la rancidez, plasticidad, aroma y sabor suave
o neutro.

C. FUNCIONES DE LAS MATERIAS GRASAS

 Aumenta el valor alimenticio.

 Mejora el sabor y aroma.
 Mejora el volumen.
 Mejora la conservación.
 Proporciona una textura más fina y suave a la miga.

3.6. LA LECHE

En panificación se emplean principalmente leche en polvo y suero de leche en polvo,

debido a su facilidad de uso y almacenamiento.

3.6.1. FUNCIONES DE LA LECHE

 Aumenta el valor alimenticio.

 Proporciona una miga suave.
 Mejora el color de la cáscara.
 Aumenta la absorción de agua de la masa.
 Mejora el sabor.
 Mejora la conservación.

3.6.2. RENDIMIENTO EN EL PAN Y COSTO

Los panaderos se quejan del costo de la leche por eso no la usan en

panificación, Vamos a ver que usando la leche, se obtiene un aumento
considerable en el rendimiento del pan. Las masas elaboradas con la presencia

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de leche tanto líquida como en polvo, se pueden trabajar mejor, pues son
menos pegajosas.

Los amasijos de con leche tienden a resecar menos en el horno, esto

significa que parte del agua adicionada que en el pan horneado
aumentando el rendimiento.

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. MATERIALES

 Batidora
 Jarra medidora
 Balanza
 Horno
 Cortadores de masa
 Aspersor de agua manual
 Bol grande u olla
 Molde
 Tela o costal de harina

4.2. MATERIA PRIMA

A. ESPONJA

 Harina fuerte 3000 g

 Agua 1800 g
 Levadura 60 g

B. COMPOSICION DE LA MASA

 Harina fuerte 3000 g

 Leche 1200 g
 Sal 120 g
 Levadura 60 g
 Azúcar 240 g
 Aceite 480 g

4.3. METODOS

 Amasar la esponja y dejarla que doble el volumen inicial

 Amasar la esponja con el resto de la masa. Temperatura de masa a 26 °C
 Dividir, bolear, dejar reposar 10 min y formar colocar en los moldes
 Fermentar

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 Hornear a 180 °C tiempo 30 min para piezas de 600 g.

Diagrama de flujo para elaboración de pan de molde

PÉSAJE

ESPONJA

AMASADO

DIVISION DE LA MASA

REPOSO

MOLDEO

FERMENTADO

HORNEO

ENFRIAMIENTO

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V. RESULTADO Y DISCUCIONES

5.1. RESULTADOS

A. ELABORACION DE PAN DE MOLDE

 Ingredientes y cantidad a utilizar:

INGREDIENTES CANTIDAD
Harina 3k
Agua 1800 ml
Levadura 60 gr
Leche 1200 gr
Sal 120 gr
Azúcar 250 gr
Aceite 480 ml

 Elaboración :

 Se pesa la harina 3 k y se le pone en la amasadora, para que se amase.

 De ahí se le agrego 1200 gr de leche en polvo a la harina de amasada. Se le
agrego a la harina mezclada la levadura en polvo 60 gr, como también agua
1800 ml, sal 120 gr, azúcar 250 gr y aceite 480 ml.
 Ya echados los ingredientes se le amaso y se le mezclo la masa de harina por
unos minutos, hasta que este con un contextura elástica y como chicle.
 Ya lista la masa se le saco y se le llevo a una mesa de acero oxidable, donde se
le dejo enfriar la masa por unos minutos.
 Se pesó la masa en pequeños trozos de 35.
 Se le dio forma a la masa pesada y se le preparo los moldes que eran de forma
rectangular, con aceite y se espolvoreo harina para que no se peque la masa de
molde. Las masas se le coloco en los moldes, pero como no había muchos
moldes, alguna masas de pan lo dimos forma sin ponerlo en un [Link] masa
de pan se le puso en el carrito de bandejas y se le dejo fermentar por 30
minutos, en ese tiempo se le calentó el horno por 1 hora, ya caliente el horno y
pasado el tiempo de fermentación de los panes, se le lleva al horno la masa
para ser horneados.
 Los panes obtenidos de molde tenían una buena contextura, sabor, olor como
también un buen color.

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5.2. DISCUCIONES

 Según Laura Alejandra Netto Ramos (2012): Para la elaboración de pan de

molde se mezcla la leche con el agua y la mantequilla. Calienta ligeramente, a
unos 40º máximo, añade la levadura y vierte sobre las harinas con el azúcar y la
sal mezcladas en un cuenco. Mezcla bien y pasa a la mesa enharinada. Amasa
durante 10 minutos, estirando y retorciendo la masa para refinarla. Cuando quede
bien lisa y elástica, pasa a un bol aceitado ligeramente. Tapa con film y
deja fermentar 40 minutos, o hasta que doble su volumen. Una vez haya
fermentado, pasamos a la mesa enharinada y amasamos de nuevo un par de
minutos, para eliminar el exceso de gas dentro de la masa. Le damos forma de
rulo con el largo del molde. Precalienta el horno a 200º, poniendo una bandeja en
la base con agua. Engrasa el molde con mantequilla y deposita la masa dentro.
Tapa con un trapo y deja fermentar durante 40 minutos en sitio cálido, o hasta que
la masa salga por encima del borde del molde. Para que suba más rápido puedes
templar un poco el molde metálico en el horno antes de meter la masa. Una vez
haya subido práctica una incisión a lo largo en la masa, de un centímetro de
profundidad, con una cuchilla o un cuchillo afilado. Introduce el centro del horno
precalentado a 200º y deja cocer 30-40 minutos, o hasta que quede dorado y
cocido. Para ver que está cocido desmolda y golpea con los nudillos en la base,
debe sonar a hueco. Saca del horno y deja templar en el molde. Desmolda y deja
enfriar por completo. Lo mejor es dejarlo que asiente un poco, hasta el día
siguiente, y cortar en rebanadas.
 Según la practica elaborada en el taller de harina, para la elaboración de pan
de molde, lo primero que se hizo fue pesar todo los ingredientes, que se
necesita para la elaboración del pan, ya pesados los ingredientes se llevó la
harina a la amasadora y mezcladora, donde se le amasó la harina por unos
minutos, de ahí se le agrego todos los ingredientes, y se le amasó hasta que la
masa tenga una textura como chicle y elástica, ya lista la masa se le saco y se
le llevo a la mesa de acero inoxidable, y se pesó en pequeñas cantidades la
masa, de ahí se le dio forma y se le puso en los molde de forma rectangular, y
se le dejo fermentar por 30 minutos, luego se le llevo al horno donde se le
horneo a una temperatura a 135ºC.

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VI. CONCLUCIONES

 Se elaboró pan de molde con calidad comercial donde se siguió los parámetros
indicados.

 Se reconoció y analizo cada una de las operaciones realizadas para la elaboración de

pan de molde.

VII. BIBLIOGRAFIA

 Miralbés, C. 2000. Enzimas en Panadería. Ed. Montagud, Barcelona.

 Pérez, N.; Mayor, G.; Navarro, V.J. 2001. Procesos de Pastelería y Panadería. Ed.
Acribia, Zaragoza.

 Quaglia, G. 1991. Ciencia y Tecnología de la Panificación. Ed. Acribia, Zaragoza.

 Seoane, R. M. 1997. Evolución del Sector Panadero: Técnicas Actuales de

Panificación. Ciencia y Tecnología Alimentaria 1, 149-152.

 Tejero, F. 1992-1995. Panadería Española. (2 Vols.). Ed. Montagud, Barcelona.

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VIII. ANEXOS

FIG. 01 Materia prima FIG. 02 Peso del mejorador e insumos

FIG. 03 Amasado FIG. 04 Reposo

FIG. 05 Moldeado FIG. 06 Fermentado

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