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Programa de Mal Actor PDF

Este documento describe un programa de mal actor, el cual identifica los activos responsables del 20% de los mayores costos de falla a través de un análisis de Pareto. El programa analiza los datos de fallas históricos para clasificar los activos y modos de falla, y recomienda cambios a las tareas de mantenimiento preventivo y rediseños para abordar los modos de falla problemáticos. El programa se evalúa anualmente comparando los activos problemáticos actuales con los del año pasado para verificar que las recomendaciones hayan

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Temas abordados

  • Desempeño de Activos,
  • Metodologías de Confiabilidad,
  • Evaluación del Desempeño,
  • Estrategias de Confiabilidad,
  • Ejecución de Mantenimiento,
  • Evaluación de Resultados,
  • Tareas de Rediseño,
  • Efectos de la Industria 4.0,
  • Mejoras en el Sistema,
  • Clasificación de Activos
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Este documento describe un programa de mal actor, el cual identifica los activos responsables del 20% de los mayores costos de falla a través de un análisis de Pareto. El programa analiza los datos de fallas históricos para clasificar los activos y modos de falla, y recomienda cambios a las tareas de mantenimiento preventivo y rediseños para abordar los modos de falla problemáticos. El programa se evalúa anualmente comparando los activos problemáticos actuales con los del año pasado para verificar que las recomendaciones hayan

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  • Tareas de Rediseño,
  • Efectos de la Industria 4.0,
  • Mejoras en el Sistema,
  • Clasificación de Activos

Programa de Mal Actor

Autor: Fahad Izhar Khan

“Basado en el famoso principio de Pareto, que establece que el 80% de los problemas
proviene del 20% de las causas"

La Ingeniería de Confiabilidad se trata de predecir fallas y proporcionar un terreno


para la toma de decisiones relacionadas con la Optimización del Mantenimiento
Preventivo (PMO), el costo del ciclo de vida, el pronóstico de piezas de repuesto y el
modelado de confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM). El Ingeniero de
Confiabilidad dispone de diferentes herramientas para tales niveles de predicciones.
El beneficio de estas herramientas proviene de la planificación adecuada y los planes
de gestión para hacer frente a problemas futuros.

El entorno industrial, debido a la naturaleza del trabajo, tiene una gran variación en
el uso de tales herramientas. Un extremo de la industria da la bienvenida a Industry
4.0, que se basa en análisis de datos y algoritmos de aprendizaje automático. En el
otro extremo hay un marco de Gestión de Activos para integrar herramientas ya
presentes. Los planes y objetivos estratégicos requieren que toda la planta se cubra
bajo un mismo paraguas, donde diferentes departamentos se complementan entre
sí. El objetivo principal de todo el esquema es evitar que ocurran fallas. Sin embargo,
las fallas ocurren y no hay garantía de que pueda detener las fallas al 100% mientras
se mantiene dentro de las restricciones presupuestarias apropiadas.

Esta verificación de la realidad lleva a la exigencia de un programa para tratar los


problemas de falla que existen en una planta incluso bajo la presencia de
metodologías y estrategias de confiabilidad. Normalmente, se llama un programa de
mal actor o asesino de rendimiento. Ambos varían en naturaleza, uno se ocupa de
fallas y el otro con problemas relacionados con el rendimiento. Este artículo se
centra en el desarrollo de un programa de malos actores y en el monitoreo de su
efectividad. Sin embargo, el programa se puede aplicar de manera similar para el
asesino de rendimiento.

Programa de Mal Actor

Un programa de mal actor está diseñado para identificar las brechas presentes en
las estrategias de confiabilidad actuales de una organización mediante el análisis de
fallas no planificadas en función del impacto de cada falla en el costo de
mantenimiento y el tiempo de inactividad de la planta. Se basa en el famoso principio
de Pareto, que establece que el 80% de los problemas proviene del 20% de las
causas. Al emplear este principio, cualquier organización puede centrar su atención
en cuestiones genuinas y exigentes relacionadas con el mantenimiento y la
confiabilidad de la planta, en lugar de reaccionar exageradamente ante cada falla.

Los pasos para un análisis de un mal actor son:

PASO 1: Defina el alcance del análisis a nivel de planta, ya sea para considerar la
planta completa en un momento o las áreas de proceso designadas de la planta
individualmente durante un período de tiempo seleccionado.

PASO 2: Recopile el historial de órdenes de trabajo del Sistema de Gestión de


Mantenimiento Computarizado (CMMS) para todos los activos.

PASO 3: Asegúrese de que los datos en la orden de trabajo consisten en el número


de etiqueta del equipo, junto con el tipo de orden, el modo de falla, el costo de
mantenimiento y los costos de tiempo de inactividad asociados.

PASO 4: Use los datos recopilados para preparar los gráficos de Pareto, de modo
que el equipo que causa los costos de fallas mayores se clasifique más alto que otros
que causan costos más bajos.

Tabla 1 - Clasificación de activos basada en el costo total de falla en formato de hoja


de cálculo
Figura 1: forma gráfica de un análisis de Pareto de un activo

PASO 5: Seleccione para una revisión adicional de los malos actores, que según el
análisis de Pareto sería el 20% de los activos más importantes.

PASO 6: Segregue el historial de fallas de los activos seleccionados para la


clasificación del modo de falla. Prepare los cuadros de Pareto para los modos de falla
existentes en actores malos; el modo de falla que causa un número frecuente de
fallas clasificaría más alto que aquellos que causan menos fallas.

Tabla 2 - Clasificación de fallas en función del número total de fallas en formato de


hoja de cálculo
Figura 2: Forma gráfica del análisis de Pareto de modos de falla

PASO 7: Compare estos modos de falla con los presentes en la base de datos de
metodologías. Si el modo de falla ya existe, la recomendación debe revisarse y
revalidarse para cambiar la frecuencia o asignar una nueva tarea. También es
necesario revalidar o revisar el procedimiento de mantenimiento para cada tarea
revisada.

PASO 8: Revise y revalide el modo de falla según su enfoque de análisis de causa raíz
(RCA) si el modo de falla no existe en la base de datos de la estrategia. Revalidar el
nuevo modo de falla en RCA debería resultar en determinar una tarea adecuada para
ese modo de falla, como una nueva tarea de mantenimiento preventivo (PM) o un
rediseño de la parte del equipo.

PASO 9: Examine el resultado del análisis del mal actor, que debe consistir en
enmiendas de MP, tareas de MP adicionales, tareas de rediseño u otras.
Figura 3: Flujo de trabajo del programa de mal actor
Evaluación del Desempeño

El programa de mal actor es una herramienta en constante evolución basada en la


recopilación de datos. Los datos pueden analizarse mensualmente, sin embargo,
requiere la acumulación de datos mensuales. La mejor práctica para evaluar el
programa es una revisión anual para acomodar el tiempo necesario para
implementar las recomendaciones.

A diferencia de otros estudios de confiabilidad, un programa de mal actor no posee


ningún indicador clave de rendimiento (KPI) en particular. Sin embargo, el proceso
puede analizarse cualitativamente. Esto se basa en una comparación de los malos
actores actuales con los del año pasado.

Figura 4: Ilustración del mal desempeño del actor

 Si las recomendaciones del año pasado fueron apropiadas y se ejecutaron


correctamente de acuerdo con los procedimientos operativos estándar
(SOP), los malos actores deberían haber salido de la lista de malos actores en
el análisis actual de malos actores y haber sido reemplazados por otros.

 También es necesario verificar que el costo de la falla para cada mal actor
anterior en el análisis actual es menor que el costo del análisis del año
anterior.

 No debería repetirse modos de falla similares en años consecuentes para


cada mal actor del año pasado. Esto significa que el equipo es susceptible a
fallas de otros modos de falla que los revisados en el último año, pero no debe
fallar predominantemente en los modos de falla anteriores.
Si existe alguno de estos problemas, el programa debe inspeccionar la calidad de los
diferentes elementos, incluidos los siguientes:

 Entrada de modos de falla en órdenes de trabajo;


 Entrada de costos de mantenimiento y horas de inactividad en órdenes de
trabajo;
 Ejecución de mantenimiento y procedimientos;
 Repuestos de calidad;
 Recomendaciones de calidad.

Al finalizar la inspección, es necesaria la coordinación con los departamentos


respectivos para abordar los problemas.

Figura 5: Flujo de trabajo de la evaluación de un mal actor


Conclusión

Las fallas son una parte innegable del mantenimiento de la planta. Las fallas ocurren
independientemente de las estrategias implementadas para su prevención. Sin
embargo, con un mejor enfoque de planificación, estas fallas deberían usarse para
mejorar el estado del sistema. Un programa de mal actor actúa como un KPI
rezagado y debe usarse para eliminar las brechas presentes en las estrategias de
confiabilidad. Si aún no tiene uno, es hora de desarrollar su propio programa de mal
actor y evaluar su efectividad.

El presente artículo ha sido extraído y traducido al español de la fuente:


[Link]

Common questions

Con tecnología de IA

La recopilación y análisis de datos son fundamentales para la implementación efectiva de un programa de mal actor, ya que permiten identificar patrones en las fallas y priorizar recursos en activos críticos. Datos de órdenes de trabajo, incluyendo modo de falla y costos asociados, son utilizados para elaborar gráficos de Pareto, lo que facilita una toma de decisiones informada sobre qué activos y modos de falla requieren atención inmediata. La revisión anual de los datos asegura que las recomendaciones se implementen y se ajusten según sea necesario .

Un programa de mal actor debe estar en evolución continua debido a la naturaleza cambiante de las operaciones de mantenimiento y los avances tecnológicos. La acumulación de datos a lo largo del tiempo permite ajustes precisos en las estrategias de mantenimiento, asegurando que se aborden nuevos problemas de manera eficaz. Una revisión anual es vital para que la organización se adapte a cambios internos y externos, perfeccionando métodos continuamente para mantener y mejorar la confiabilidad y disponibilidad de la planta .

El propósito de un programa de mal actor es identificar y eliminar brechas en las estrategias de confiabilidad de una organización, mejorando así el mantenimiento de la planta. Su efectividad se evalúa cualitativamente al comparar los malos actores actuales con los del año anterior, asegurando que los recomendados para salir de la lista hayan sido efectivamente reemplazados y que el costo de fallas se haya reducido. Si hay perpetuación de fallas, se debe investigar la calidad de la entrada de datos y ejecución de mantenimiento .

Al implementar un programa de mal actor, se espera una optimización significativa en el mantenimiento al enfocarse en los principales causantes de fallas. Esto incluye la mejora en la precisión de la entrada de datos en órdenes de trabajo, reducción de los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad mediante atención selectiva a fallas frecuentes y de alto impacto, y una reevaluación de procedimientos de mantenimiento basado en análisis cuasi-cíclicos de causa raíz. Así, se previene la repetición de problemas y se fomenta una gestión proactiva .

Si las recomendaciones realizadas no resultan en una reducción de fallas, se deben inspeccionar varios factores: la entrada y precisión de los modos de falla y costos en las órdenes de trabajo, la ejecución y seguimiento de los procedimientos de mantenimiento, la calidad de repuestos utilizados y, finalmente, la efectividad de las recomendaciones implementadas. Además, es fundamental coordinar con los departamentos relevantes para abordar y corregir cualquier deficiencia detectada en estos elementos .

Un programa de mal actor contribuye a usar las inevitable fallas para mejorar el sistema mediante el análisis detallado de las causas y consecuencias de cada falla. Esto informa la adaptación de estrategias de mantenimiento, revalida procedimientos y plantea soluciones proactivas como rediseño de partes y nuevas tareas de mantenimiento preventivo. De esta manera, cada falla se convierte en una oportunidad de aprendizaje y mejora continua del estado general del sistema, construyendo resiliencia operativa a largo plazo .

El principio de Pareto se aplica en un programa de mal actor identificando que el 80% de los problemas proviene del 20% de las causas. Esto permite a una organización centrarse en los problemas que realmente afectan la confiabilidad del mantenimiento, enfocando esfuerzos en los activos que generan mayores costos e impacto en el tiempo de inactividad de la planta. Al elaborar gráficos de Pareto, se priorizan los activos que representan el mayor costo de fallas para una revisión y análisis más profundos .

Un programa de mal actor se centra principalmente en identificar y mitigar fallas en activos que generan elevados costos de mantenimiento y tiempos de inactividad, mientras que un asesino de rendimiento aborda problemas de eficiencia operativa que afectan la productividad. Estos programas pueden complementarse dentro de una estrategia de confiabilidad al abordar tanto las causas de fallas como los problemas de rendimiento, logrando una planta más segura y eficaz mediante una mejora integral de sus procesos .

Las metodologías de Industry 4.0, mediante el uso de análisis de datos avanzados y algoritmos de aprendizaje automático, pueden mejorar significativamente la efectividad de un programa de mal actor al permitir un monitoreo predictivo más preciso y una gestión proactiva del mantenimiento. Estas tecnologías facilitan la identificación temprana de fallas potenciales, la optimización de recursos mediante la predicción de necesidades de mantenimiento y la reducción de tiempo de inactividad a través de alertas anticipadas, integrándose perfectamente con las herramientas y marcos ya presentes en la planta .

El análisis de malos actores se realiza siguiendo estos pasos: 1) Definir el alcance del análisis; 2) Recopilar el historial de órdenes de trabajo del Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS); 3) Asegurarse que los datos incluyan información relevante como el modo de falla y los costos; 4) Preparar gráficos de Pareto para priorizar activos según el costo de fallas; 5) Seleccionar un 20% de los activos más críticos para revisión adicional; 6) Clasificar modos de fallas y comparar con la base de datos; 7) Revalidar las recomendaciones de mantenimiento; 8) Ajustar tareas de mantenimiento con base en el análisis de causa raíz; 9) Evaluar los resultados para asegurar mejoras .

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