12 pasos de la metodología 6s
Paso 1 – Definir Seleccionar la característica de Salida ( Y )
Cual es el problema? Cual es el defecto?
Tienes que tener una razón para hacer un proyecto y esa razón debe ser algo que está molestando a un cliente
• Si no puede identificar en qué es importante trabajar, no trabaje en nada
• Si no puede ponerle un nombre, no puede hacerlo
• Si no puede definir las unidades de medida, ¡tenga cuidado! Terminarás teniendo que:
• Defina las unidades de medida y cree un sistema de medición para el problema al comienzo de su proyecto
Paso 2 -Medir Definr el estándar de desempeño de la Y
Cual es la especificación o nivel de desempeño
requerido por el cliente
Si no sabe qué es lo que hace que algo sea bueno o malo, ¿cómo puede medir el problema en términos de defectos (DPMO)?
• Si la definición de lo que hace un defecto (la especificación) no está en las mismas unidades de medida que la Y seleccionada en el
paso 1, tiene la especificación incorrecta
• La definición debe ser clara y breve.
Paso 3 Medir Validar el sistema de medición
¿Podemos medir con precisión y consistencia la Y?
¿Puedes confiar en tus datos?
Si no puedes medir algo, ¿cómo sabes dónde estás, dónde has estado o hacia dónde vas?
• Si su sistema de medición es incapaz, DETÉNGASE y CORREGELO antes de continuar
• Nota: El Análisis del sistema de medición (MSA) se debe realizar en todos los defectos que desee contar
(Cuidado si tienes una inspección visual de 6 características)
Paso 4 - Medir Establecer la capacidad del proceso
¿Cuál es nuestra tasa de defectos hoy?
Sé lo que quiero arreglar (paso 1), lo que lo define como bueno o malo (paso 2), y puedo medirlo con precisión (paso 3), por lo que:
• Ahora puedo decir cómo se está desempeñando mi proceso en términos de Z y DPMO a largo y corto plazo, que es mi tasa de
defectos de referencia
• Sé que puede mejorar desde aquí
Paso 5 - Medir Definir los objetivos de rendimiento
Dada la tasa de defectos actual, ¿cómo cuánto debemos esperar
mejorar?
Dónde quiero estar al final de mi proyecto?
• Debe haber un objetivo estricto con lógica detrás de su selección
• El objetivo debe dejar claro a todos en qué momento se considerará que el proyecto está completo y tiene éxito.
Paso 6 - Analizar Identificar fuentes de variación ("Xs")
¿Cuáles son algunas de las posibles causas del defecto?
Listar todas las entradas potenciales (KPIV, X) que podrían afectar mi salida (KPOV, Y)
• Esto está llenando la parte superior del embudo.
• Algunas herramientas incluyen espina de pescado, matriz de C&E, Modos de falla y análisis de efectos (FMEA), mapas
detallados de procesos y herramientas gráficas
• Piense fuera de la caja: si lo arregla de la misma manera que lo hizo el año pasado, tendrá el mismo problema que tiene ahora.
12 pasos de la metodología 6s
Paso 7: Analizar Filtrado de las causas potenciales
¿Puedo averiguar cuáles de las posibles causas están afectando
mi tasa de defectos usando pruebas estadísticas?
• La evaluación se realiza mediante pruebas de hipótesis para identificar y probar cuáles son las X vitales
• Este es el medio del embudo para proyectos con relaciones variables entre X. Para algunos proyectos más simples donde no hay relaciones
variables entre mis X (o solo tengo 1 X), esto también es el paso 8: la parte inferior del embudo, el final X vitales
Paso 8 - Mejorar Descubrir relaciones variables
Transaccional - utilice el enfoque de OFAT Ahora que sé cuáles son las que realmente causan el defecto,
¿cómo se deben configurar para que produzcan la menor
cantidad de defectos?
• Evaluar si alguna de mis X vitales se ve afectada por otros X´S Vitales
• Esto se realiza principalmente mediante el uso del Diseño de Experimento (DOE) para proyectos de moderados a complejos
• DOE es un proceso experimental que determina el impacto de múltiples entradas en una salida seleccionada
• Esto conduce a la parte inferior del embudo. Sé qué X afecta mi Y y cómo se afectan entre sí.
Paso 9 - Mejorar Establecer Tolerancias Operativas
¿Puedo establecer una tolerancia para mis entradas que todavía
produzca una baja tasa de defectos para dejar algo de
flexibilidad y facilitar el control?
• Sé qué X son importantes; ¿Qué rango de configuraciones puedo usar para hacer un buen producto?
• En el caso de una variable X (por ejemplo, PSI en una alimentación de aire), tengo que proporcionar una tolerancia de configuración
12 pasos de la metodología 6s
Paso 10 - Mejorar Validar El sistema de medición
Ahora que he mejorado, ¿todavía puedo medir el defecto o las
causas en el futuro?
• En el caso de una variable X (por ejemplo, PSI en una alimentación de aire), necesito validar que se puede medir (un X MSA vital)
• Además, es posible que haya mejorado mi Y tanto que ya no pueda "leer" mi proceso y que tenga que mejorar mi sistema de medidores
para medir verdaderamente dónde me han traído mis mejoras.
Paso 11 - Mejorar Determinar la capacidad del proceso
¿Cuál es la tasa de defectos ahora que he implementado las mejoras?
• Esto mide la capacidad de controlar mis X donde las he puesto.
• Este es también el momento en el que determinamos los resultados
formales al comparar un nuevo análisis de capacidad con
el análisis de capacidad de referencia (paso 4) y nuestras metas (paso 5)
Paso 12 - Control Implementar controles de proceso
¿Cómo nos aseguramos de que se mantenga fijo?
• Las X que ha determinado como vitales, su configuración y otras acciones que ha tomado para realizar la mejora deben ser:
• Clavadas, fijadas en concreto, implementadas en su totalidad (NO acordadas), implementadas en un riguroso programa de auditoría
• ANTES de poder decir que un proyecto está cerrado
