CIM-Manufactura Integrada por computadora
Introducción
CIM son las siglas de Computer Integrated Manufacturing. En 1973, Joseph Harrington
publicó los conceptos iniciales de CIM en su libro llamado Computer Integrated
Fabricación (Harrington, 1979). No fue sino hasta alrededor de 1984 que la gente
comenzó a darse cuenta de los beneficios potenciales que prometían estos conceptos.
Desde 1984, miles de artículos se han publicado sobre este tema gracias a la
contribución de los investigadores y profesionales de las industrias, CIM se ha
convertido en una tendencia muy desafiante y una fructífera área de investigación.
Diferentes personas con diferentes disciplinas propusieron su comprensión acerca de
CIM. Usan sus conocimientos para resolver diferentes problemas en la práctica de la
industria y contribuir al desarrollo de metodologías y teorías CIM
Definición
Se define como la integración de las computadoras digitales en todos los procesos de
manufactura. La manufactura integrada por computadora logra automatizar y optimizar
por computadoras estos procesos. Propone utilizar el poder de análisis, calculo y
procesamiento de computadoras al servicio de la producción de los bienes de mercado.
También se afirma que se trata de un sistema complejo de múltiples capas elaborado
con el propósito de minimizar los gastos y crear riquezas en todos los aspectos de la
manufactura. Se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada,
automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la
manufactura
¿Qué aspectos de la industria cubren las CIM?
Van desde
- El diseño de productos
- La ingeniería
- La manufactura
- La logística
- El almacenamiento de los productos
- La distribución de los productos
Objetivo
Es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos semielaborados usando
el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean
flexibles y capaces de modificar Su programación adaptándose a los nuevos
requerimientos del mercado
Islas automatizadas
En el proceso de implementación de sistemas de automatización en las empresas se
busco inicialmente obtener sistemas completamente aislados para realizar diferentes
funciones en estas, creándose así las islas de gestión. Posteriormente las empresas
industriales también fueron automatizando las fases del proceso, originando a las células
automatizadas o islas de automatización.
Las tendencias actuales son enlazar estas islas a través de sistemas de comunicación que
permitan el flujo de información entre ellos y con la capacidad de coordinar a los
autómatas programables, controles numéricos, estaciones robotizadas, entre otros; con
otros microprocesadores o por medio de estos acceder a redes de comunicación de
mayor complejidad.
Niveles de jerarquía del CIM
- Nivel de proceso
En este nivel se obtienen datos del proceso a través de sensores instalados en
este y se actúa a través de actuadores. Los sensores transfieren la información a
los sistemas de control que forman parte del nivel de estación para que ejecuten
algoritmos de control y en base a los resultados envíen las ordenes correctas a
los actuadores.
Este nivel es el encargado de la comunicación entre los controladores del
sistema de manufactura con los dispositivos de campo.
- Nivel estación/maquina
Aquí se elabora información con los datos obtenidos en el nivel anterior para así
poder informar al usuario de la situación de las variables, las situación y
alarmas.
Está compuesto por los diferentes sistemas electrónicos de control localizados
en cada máquina.
- Nivel taller/célula
Se encarga de coordinar las máquinas que pertenecen a una célula de
fabricación, gestionando así las tareas proporcionadas el nivel de área.
- Nivel área
En el nivel de área se coordinan entre si las diferentes células que forman una
línea de fabricación.
Solo existen en instalaciones de gran complejidad por lo que no se suele d
- Nivel fabrica
Este nivel se encarga de secuenciar las tareas y la administración de recursos.
Por lo general es la responsable de gestión de una planta o fabrica. Se suele
centrar en la planificación y el control de la producción. También se encarga de
planificar las labores de mantenimiento
- Nivel empresa
Aquí se lleva a cabo la integración de los niveles mas bajos. Aquí se tiene una
perspectiva de la empresa desde un nivel global.
Estructura funcional de las CIM
Diseño y Manufactura Integrada por Computadora-CAD/CAM
Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para
programar los procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC. El
software CAD/CAM se utiliza generalmente para maquinado de prototipos y piezas
terminadas.
- CAD consiste en usar las tecnologías informáticas para el diseño y la
documentación de diseño.
- El software CAM usa los modelos y ensamblajes creados en el software CAD
para generar trayectorias de herramientas que dirijan las máquinas encargadas de
convertir los diseños en piezas físicas.
- CAPP se componen de sistemas desarrollados para la resolución de la compleja
tarea de panificación de procesos. La misma es entendida como el acto de
preparar instrucciones de operaciones detalladas para convertir un diseño de
ingeniería en una pieza final a partir de información.
- CAE está compuesta por las tecnologías de información para apoyar al área de
ingeniería en tareas como análisis, simulación, fabricación, planificación,
diagnóstico y reparación
- CAQ es la aplicación de la TI para el control de la calidad de los productos
como la gestión de equipos de medición, inspección de mercancías, estadísticas,
documentación, entre otros.
Planeación y control de producción PP&C
Tendencias
- Incremento de la Automatización
- Inteligencia artificial
- Plataformas para OEMs
- Incremento de la robótica
- Gemelo digital
- Realidad virtual
- Ciberseguridad
- Open Source Code
