INTRODUCCIÓN
El cemento es un material inorgánico finamente pulverizado, se inventó hace
aproximadamente 2000 años por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con
otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y
descarbonatar parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se
depositó entre las piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras entre sí.
Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos rotativos
desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-calentamiento / pre-calcinación y
vía húmeda.
La enorme importancia del cemento en nuestros días queda constatada por el hecho de ser
el material que más se produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de toneladas al año. El
crecimiento en el consumo de cemento está directamente relacionado con el aumento de la
población mundial y con el desarrollo de los países. El uso más común del cemento es en el ámbito
de la construcción como aglomerante.
PALABRAS CLAVE: CEMENTO, MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN, CONCRETO
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CAPÍTULO I
CEMENTO
1.1. Objetivos
a) Objetivo General:
Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirve, así como su
proceso de producción.
b) Objetivos Específicos:
Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso
específico, etc.
Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la construcción civil
y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
1.2. Definición
El cemento es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos
de hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y áridos debe producir un hormigón o
mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de
resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidráulico del cemento se debe principalmente a la hidratación de los
silicatos de calcio, aunque también pueden participar en el proceso de endurecimiento otros
compuestos químicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de óxido
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de calcio reactivo (CaO) y de dióxido de silicio reactivo (SiO2) será al menos del 50% en masa,
cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Los cementos están compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente
dosificadas mediante un proceso de producción controlado, le dan al cemento las cualidades
físicas, químicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
1.3. Propiedades físicas y mecánicas del cemento fraguado y endurecido
1.3.1. Propiedades generales del cemento
1. Buena resistencia al ataque químico.
2. Resistencia a temperaturas elevadas.
3. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
4. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
5. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
1.3.2. Propiedades Físicas
1. Densidad
2. Finura del cemento
3. Finura por tamizado
4. Finura por métodos indirectos
5. Consistencia normal
6. Tiempos de fraguado
7. Falso fraguado
8. Expansión en autoclave
1.3.3. Propiedades Mecánicas
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1. Resistencia mecánica
2. Resistencia a flexión
3. Tracción
4. Compresión
1.4. Propiedades químicas del cemento
Las reacciones complejas y poco conocidas del cemento con agua, las reacciones de
hidratación son las responsables del proceso de endurecimiento del cemento, dando lugar a:
C3S2·3H2O formado por partículas extremadamente pequeñas (< 1µm).
1) 2 C3S + 6 H2O ---> C3S2.3H2O (gel)+ 3 Ca(OH)2
2) 2 C2S + 4 H2O ---> C3S2·3H2O (gel) + Ca(OH)2
3) C3A + n H2O --->C3A·nH2O (gel)
La reacción 1 es rápida (unos 2 días) y es la responsable de la resistencia inicial del cemento.
La reacción 2 es muy lenta, es significativa a partir de las dos semanas, pero puede durar años.
La reacción 3 es rápida y exotérmica, contribuye ligeramente al endurecimiento inicial.
La alumnio ferrita tetracálcica (4CaO·Al2O3·Fe2O3; (C4AF)) que forma parte de los cementos
facilita la formación del clinker.
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1.5. Tipos de cementos, tipos de cemento portland y tipos de cemento especiales
1.5.1. Tipos de cemento
Portland Tipo I:
Es el cemento pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no
se especifique la utilización de otro tipo.(edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales) libera más calor de hidratación que otros tipos de cemento.
Tipo II:
Moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor
de hidratación.(puentes, tuberías de concreto). se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.
Tipo III:
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado. Su resistencia es
del 90 al 100%.
Tipo IV:
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. su resistencia
relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
Tipo V:
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Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias). realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
CAPÍTULO II
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CEMENTO ATLAS
2.1. Especificaciones técnicas del cemento ATLAS IP
CEMENTO ATLAS - CEMENTOS PORTLAND / TIPO IP
Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090.
Marca comercial: ATLAS.
Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel.
Precio aprox. 24.00 nuevos soles
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2.2. Características
- Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
- Tiene una coloración rojiza debido al contenido de fierro en la composición química de la
puzolana.
- Buena resistencia a la comprensión a temprana edad.
- A largo plazo desarrolla alta resistencia a la comprensión.
- Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica y la fisuración
en el secado.
- Al ser molido más fino produce un concreto más impermeable, mejorando notablemente el
almacenamiento de líquidos en los tanques de concreto, canales de irrigación, etc.
- Moderada resistencia a la acción de los sulfatos, reduciendo la eflorescencia del salitre y
en consecuencia la corrosión del acero de refuerzo.
2.3. Usos y aplicaciones
- Macizos de concreto en grandes masas.
- Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos.
- Obras marítimas y sanitarias.
- Baldosines hidráulicos.
- Sellados.
- Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
- Prefabricados curados por tratamientos térmicos.
- Mortero para el asentamiento de ladrillos, tartajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales.
- Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
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2.3. Análisis químico
SiO2 Dióxido de Silice 26.47 %
Al2O3 Oxido dee Aluminio 6.16 %
Fe2O3 Oxido de Fierro 5.72 %
CaO Oxido de Calcio 52.09 %
MgO Oxido de Magnesio 2.35 %
SO3 Trioxido de Azufre 2.89 %
K2O Oxido de Potasio 1.03 %
Na2O Oxido de Sodio 0.26 %
P.I. Perdida por Ignición 2.87 %
Total 99.84 %
CaO Libre Cal Libre 0.54 %
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Alcalis Totales 0.94 %
Insoluble 12.05 %
2.4. Recomendaciones
Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin de obtener un buen
desarrollo de resistencias y trabajabilidad.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si estos están húmedos es recomendable
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable curar con agua todos los elementos
estructurales.
Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo,
separadas de paredes o pisos y protegidos del aire húmedo.-
Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.
CONCLUSIONES
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que convenientemente amasados
con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e
hidratación de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.
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El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil
e hidráulicas, por ello es de suma importancia conocer los diferentes tipos que existen y su
proceso, para su correcta utilización.
Los diferentes métodos de fabricación del cemento aparte de complicados, requieren de
mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las
diferentes etapas en el proceso de fabricación.
La fabricación de cemento provoca efectos sobre el medio ambiente, los principales:
impactos de las canteras en los ecosistemas, emisión de partículas en la manipulación y
procesado de materiales, emisión de gases en el proceso de combustión.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Noriega, F. (2006). Concreto. Caracas: Turner.
Prato, N. (2007). Quimica del cemento. Chile: Lexus.
Suarez, & Leguia. (2010). el cemento. Chile: Lexus.
Referencias electrónicas:
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