SECCION 6.

CALIFICACION DE
SOLDADORES SEGÚN
CODIGO API 1104
 GENERALIDADES

 Determinar la habilidad de los

soldadores en la ejecución de
soldaduras sanas.
 La calificación de soldadores
se realizará de acuerdo al
WPS:
El soldador que realizó
satisfactoriamente la
calificación del
procedimiento es
considerado un
soldador calificado.
 Sele permitirá un tiempo para
ajustar el equipo de soldadura,
empleará la misma técnica y
parámetros especificados.
 Lacalificación se debe ejecutar
en presencia de un
representante de la compañía.
 Secalificará ejecutando pruebas
en segmentos de tubos.
Los segmentos de tubos deben estar
bien soportados.

Las variables esenciales asociadas

con el procedimiento y la
calificación del soldador no son
idénticas.
6.2CALIFICACION SENCILLA
DE SOLDADORES
 EL SOLDADOR REALIZARA PRUEBA
DE SOLDADURA EMPLEANDO UN
PROCEDIMIENTO CALIFICADO
PARA UNIR NIPLES EN
CUALQUIERA DE LAS POSICIONES
GIRADA O FIJAS
 EL SOLDADOR EJECUTARA
SOLDADURAS A TOPE Y/ O
ENFILETE
 ALCANCE DE LA
CALIFICACION SENCILLA

 SI EL SOLDADOR REALIZA LA PRUEBA

SATISFACTORIAMENTE QUEDA
CALIFICADO DENTRO DE LOS LIMITES
DE LAS VARIABLES ESENCIALES.
 SI CAMBIA CUALQUIERA DE LAS
VARIABLES ESENCIALES SE DEBE
CALIFICAR DE ACUERDO AL NUEVO
PROCEDIMIENTO.
VARIABLES ESENCIALES
 PROCESO DE SOLDADURA
 UN CAMBIO EN LA COMBINACION
DE PROCESOS A MENOS QUE SE
HAYA CALIFICADOS EN DICHOS
PROCESOS POR SEPARADO.
 DIRECCION DE LA SOLDADURA
 GRUPO DE METAL DE APORTE
VARIABLES ESENCIALES

GRUPO DE DIAMETRO EXTERIOR DEL

TUBO
MENORES A 23/8"
DESDE 23/8" HASTA 123/4"
MAYORES A 123/4"
VARIABLES ESENCIALES
GRUPO DE ESPESOR DE LA PARED
MENORES A 3/16"
DESDE 3/16" HASTA 3/4"
MAYORES A 3/4"
POSICION DE LA SOLDADURA . EL
SOLDADOR QUE PASA LA PRUEBA DE
CALIFICACION DE SOLDADURA A TOPE
EN POSICION FIJA CON EL EJE A 45º (6G)
CALIFICARA PARA SOLDADURAS A TOPE
Y EN FILETE EN TODAS LAS
POSICIONES.
POSICIONES DE PRUEBA
EN TUBERIA

GIRADA 2G (HORIZONTAL)

45 5

5G (VERTICAL) 6G (INCLINADA A 45)

VARIABLES ESENCIALES
 DISEÑO DE LA JUNTA ( POR
EJEMPLO, LA ELIMINACION DE UNA
PLATINA DE RESPALDO O UN
CAMBIO DE CHAFLAN EN V A
CHAFLAN EN U).
6.3 CALIFICACIÓN MULTIPLE
 PRUEBA 1 Soldadura a tope posición fija
6G tubo diámetro = 6 5/8", espesor = ¼".
 PRUEBA 2 Cortar, trazar, ajustar y soldar
tramo de tamaño natural sobre la
conexión del tubo de diámetro mayor o
igual a 6 5/8" y espesor = ¼"
 Inspección visual, ensayos destructivos o
radiografías (figura 12,10,y 11)
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA
CALIFICACION DE SOLDADORES
(UNIONES A TOPE)

PARTE
SUPERIOR DEL
TUBO SANIDAD

D< 2-3/8”
(60.3 mm)
UNA PROBETA DE
TENSION DE SECCION
DOBLEZ
COMPLETA PUEDE
DE RAIZ
USARSE PARA TUBERIAS
CON D £ 1-5/16 (33.4 mm)
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA
CALIFICACION DE SOLDADORES
(UNIONES A TOPE)

PARTE SUPERIOR DOBLEZ DE

DEL TUBO RAIZ O DE
LADO

SANIDAD

2-3/8≤” D £ 4-1/2”
(60.3 mm) (114.3 mm)

SANIDAD TAMBIEN PARA D ³ 4-1/2”

CUANDO EL ESPESOR DE
DOBLEZ DE PARED ES MAYOR A 1/2”
RAIZ O DE
LADO
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA
CALIFICACION DE SOLDADORES
(UNIONES A TOPE)

PARTE SUPERIOR
DEL TUBO TENSION

TENSION

SANIDAD

4-1/2” < D £ 12-3/4”

(114.3 mm) (323.8mm)

SANIDAD DOBLEZ DE
DOBLEZ DE RAIZ O DE
RAIZ O DE LADO
LADO
 LOCALIZACION DE PROBETAS PARA
CALIFICACION DE SOLDADORES
(UNIONES A TOPE)

DOBLEZ DE
PARTE SUPERIOR DE TENSION
DEL TUBO
RAIZ O DE
LADO DE SANIDAD
DE TENSION
DOBLEZ DE
DE SANIDAD CARA O DE
LADO

D  12-3/4”
(323.8mm)

DOBLEZ DE
RAIZ O DE DE TENSION
LADO
DE SANIDAD
DE SANIDAD
DOBLEZ DE
RAIZ O DE
DE TENSION LADO
 Número de probetas
Diámetro exterior del tubo Tensión Sanidad Doblado Doblado Doblado Total
Pulgadas Milímetros de raíz de cara lateral
Espesor de pared £ ½ pulg ( 12.7 mm )
< 2-3/8 < 60.3 0 2 2 0 0 4*
2-3/8 - 4-1/2 60.3 - 114.3 0 2 2 0 0 4
> 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 2 0 0 6
> 12-3/4 > 323.9 4 4 2 2 0 12

Espesor de pared > ½ pulg ( 12.7 mm )

£ 4-1/2 < 114.3 0 2 0 0 2 4
> 4-1/2 -12-3/4 >114.3 - 323.8 2 2 0 0 2 6
> 12-3/4 > 323.9 4 4 0 0 4 12

* Obtener probeta de tensión de dos soldaduras o una sección completa de tubo de 1-5/16 pulg (33.4 mm) y
menores.

Tabla 3. Tipo y número de probetas de ensayo para la prueba de calificación del

soldador y soldadura de producción. Soldaduras a tope.
 LOCALIZACION DE PROBETAS PARA EL
ENSAYO DE SANIDAD EN SOLDADURAS DE
FILETE
ALCANCE CALIFICACION
MULTIPLE
 Si el soldador realiza bien las dos
pruebas anteriores en tubos de
diámetro 12 ¾" y espesor ¼" , calificará
para todos las posiciones a tope y en
filete.
 ALCANCE CALIFICACION
MULTIPLE

 Si hay cambio en cualquier variable

esencial de la especificación del
procedimiento, el soldador será
calificado empleando el nuevo
procedimiento.
 VARIABLES ESENCIALES
 En el proceso
Un cambio en la combinación
de procesos a menos que se
haya calificado en cada proceso
independientemente.
Progresión de la soldadura.
Clasificación en Metal de
Aporte
6.4 INSPECCIÓN VISUAL

 Libre de grietas
 Buena penetración
 Buena presentación
 Sin quemones
 El soldador debe mostrar destreza.
 Profundidad de socavado no mayor a
1/32” ó 12.5% del espesor de pared, y
su longitud no debe ser mayor de 2”
(50.8mm) en 12” (304.8mm) de longitud
contínua de soldadura.
 La proyección del alambre en el interior
del tubo en soldadura automática o
semiautomática debe ser mínima.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
SOLDADURAS A TOPE

 Tensión
 Sanidad
 Doblado de raíz o lateral
 Doblado de cara o lateral
PREPARACION DE PROBETAS
PARA ENSAYOS MECANICOS

PROBETA PARA EL ENSAYO DE TENSION

LA PROBETA PUEDE SER CORTADA A
MAQUINA O CON OXICORTE, LOS
BORDES DEBEN SER LISOS Y PARALELOS

1” (25.4 mm )
Aprox.

9” (230 mm) Aprox.

Espesor de
pared

EL SOBREESPESOR NO SERÁ
REMOVIDO DE NINGÑUN LADO
DE LA PROBETA

Figura 4 Probeta para El ensayo de resistencia ala tensión

PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO
DE CARA Y RAIZ

LA PROBETA PUEDE
CORTARSE CON MAQUINA U MAX. RADIO EN
OXICORTE LAS ESQUINAS 1/8”

1” (25.4 mm)
Aprox

9” (230 mm)
Aprox.
SOLDADURA

NOTA: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS

CARAS, NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. LA PROBETA NO
DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.
Figura 6. Probeta para ensayo de doblado de cara y raíz
Espesor menor o igual a ½ pulg
PROBETA PARA EL ENSAYO DE DOBLADO
DE LADO

VER NOTA 1

9” (230 mm)
MAX. RADIO EN LAS
Aprox.
ESQUINAS 1/8”

NOTA 1: El SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CARAS,

NIVELANDOAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.
NOTA 2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINA A 1/2” (13 mm) DE ANCHO O CON
OXICORTE A UN ANCHO DE 3/4” (19mm) Y LUEGO MAQUINADA O ESMERILADA A UN
ANCHO DE 1/2” (13 mm). LAS SUPERFICIES COSTADAS DEBEN SER LISAS Y
PARALELAS

Figura 7 Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 1/2” (13 mm)
 Ranuras cortadas con sierra; la probeta
puede ser cortada con máquina u oxicorte;
los dorbes deben ser lisos y paralelos.
1/8” (3.17 mm) Aprox.

3/4” (19 mm) mínimo

1/8” (3.17 mm) Aprox.

PROBETA
Espesor de
PARA pared

ENSAYO El sobreespesor no será removido de

ningñun lado de la probeta

DE
1/8” (3.17 mm) Aprox

SANIDAD
La ranura transversal no debe no debe
exceder 1/16” (1.59 mm) en profundidad
3/4” (19 mm)
mín

Probeta opcional para ensayo de rotura

con entalla en procesos de soldadura
automáticos y semiautomáticos

Figura 5 Probeta para ensayo de rotura con entalla

 CRITERIOS DE EVALUACION
PARA ENSAYOS MECANICOS EN
JUNTAS A TOPE
 Sanidad:
 Porosidad (deben ser menores o iguales
a 1/16" y la sumatoria debe ser menor o
igual al 2% del total del área),
Inclusiones de escoria (deben ser
menores o iguales a 1/32" en profundidad
y menores o iguales a 1/8" en longitud)
menor o igual a 1/2" de metal sano entre
inclusiones
 CRITERIOS DE EVALUACION
PARA ENSAYOS MECANICOS EN
JUNTAS A TOPE
Ensayo de doblez de raíz, cara y lado

Grietas menores o iguales a 1/8" en

cualquier dirección de la soldadura

Las grietas en los bordes deben ser

menores o iguales a 1/4"
 CRITERIOS DE EVALUACION
PARA ENSAYOS MECANICOS EN
JUNTAS A TOPE
Ensayo de tensión: Este ensayo
puede omitirse y someter estas
probetas a ensayo de sanidad.
Se evalúa con los criterios del ensayo
de sanidad cuando rompan por
soldadura en la interfase o en la zona
afectada y no se tiene en cuneta la
resistencia a la tracción.
SOLDADURA EN FILETE
 Penetración y fusión completas.
 Porosidades no mayores a 1/16".
 Area de porosidades combinadas
menores al 2% en la superficie
expuesta.
 Sin inclusiones de escoria mayores a
1/8" y profundidad 1/32".
 ½" de metal sano entre inclusiones.
 CONDICIONES PARA LAS
PRUEBAS
 Probetas enfriados al aire.
 Por decisión del contratista se le puede
dar una segunda oportunidad al
soldador.
 Realizar registro de pruebas.
 Realizar lista de soldadores calificados.
 Realizar recalificación del soldador sí
surge duda en su competitividad.
 6.6 RADIOGRAFIA
 Aplicado sólo a soldaduras a tope
 Para cada prueba
 Para observar defectos internos
 No debe ser utilizado para
seleccionar zonas que van a ser
sometidos a ensayos destructivos.
 Criterios de aceptación de acuerdo
al numeral 9.3.
6.7 RECALIFICACION

Cuando en opinión de los representantes

de la compañía un soldador no pasó la
prueba debido a condiciones inevitables
puede dársele una segunda oportunidad.
Oportunidades adicionales hasta haber
recibido reentrenamiento.
 6.8 REGISTRO
Se debe mantener:
• Registros de las pruebas realizadas a
cada uno de los soldadores y de los
resultados de cada prueba.
•Diligenciar el WPQ.
•Lista de soldadores y procedimientos
calificados.
•Un soldador puede ser recalificado
cuando su desempeño lo amerite.
Grafico de WPQ
 SECCION 7.

DISEÑO Y
PREPARACION PARA
UNA SOLDADURA DE
PRODUCCION
 7.1 GENERALIDADES
 LAS SUPERFICIES A SOLDAR DEBEN
ESTAR:
 LISAS
 UNIFORMES
 LIBRES DE LAMINACIÓN
 SIN ESCORIA
 SIN GRASA NI PINTURAS
7.2 ALINEAMIENTO DE TUBOS
 MINIMIZAR EL DESALINEAMIENTO
 PARA TUBOS DE IGUAL ESPESOR
EL DESALINEAMIENTO NO DEBE
EXCEDER 3.1mm.(1/8”). SON
PERMITIDAS VARIACIONES
MAYORES CON TAL QUE HAYAN
SIDO ACEPTADAS EN LA O.C.
 EL MARTILLEO DEL TUBO PARA
ALINEAMIENTO DEBE SER EL
MINIMO.
7.3 USO DE LA ABRAZADERA
PARA ALINEACION
 Debe ser utilizada de acuerdo a lo
especificado en el procedimiento.
 En abrazadera interna debe ser retirada
cuando se completa el 100% del primer
pase.
 En abrazadera externa debe ser
retirada cuando se complete mínimo el
50% del primer pase (espaciados
uniformemente).
 7.4 BISEL
 Los biseles de fábrica deben estar
conforme al diseño establecido en el
procedimiento de soldadura.
 Los biseles en campo pueden ser
realizados por máquinas y herramientas o
con equipos de oxicorte. Lisos, uniforme y
acorde en dimensiones con lo establecido
en el procedimiento.
 7.5 CONDICIONES
ATMOSFERICAS

 La soldadura no debe ser realizada

cuando las condiciones interfieran en la
calidad del trabajo (Humedad, vientos,
agua).
 La compañía decide cuando son
apropiadas las condiciones de trabajo.
 7.6 ESPACIO LIBRE

 Mínimo 16” alrededor del tubo .

 Cuando se realiza la soldadura en zanja
se debe proveer acceso adecuado al
soldador.
 7.7 LIMPIEZA ENTRE
CORDONES

 Remoción de escoria y cascarilla en cada

pase.
 Uso de herramientas mecánicas y/o
manuales de acuerdo a lo especificado en
el procedimiento.
 En proceso automático o semiautomático la
porosidad superficial puede ser removida
antes del reiniciar el depósito.
 7.8 SOLDADURA EN
POSICION FIJA
 Sección transversal uniforme alrededor
del tubo.
 Superficie superior de soldadura por
encima del metal base máx. 1/16”.
 No se deben iniciar cordones en el
mismo punto.
 La cara de la soldadura debe ser 1/8”
mayor que la ranura.
 Presentación completamente limpia
(escoria y salpicadura).
 7.9 SOLDADURA GIRADA
 Se mantienen las condiciones para
soldaduras fijas.
 A medida que avanza la soldadura el
tubo será girado.
 Altura de la sobremonta máximo 1/16”
 7.10 IDENTIFICACION DE LA
SOLDADURA
• Cada soldador deberá identificar la unión
de acuerdo a lo especificado.

7.11 PRECALENTAMIENTO Y
POSTRATAMIENTO TERMICO
• Debe ser realizado de acuerdo a lo
especificado en el procedimiento.
 SECCION 8.

INSPECCION Y
ENSAYO DE
SOLDADURAS DE
PRODUCCION
8.1 DERECHOS DE INSPECCION
 La empresa tiene el derecho para
inspeccionar todas las soldaduras ya sea
por END ó ED

 La inspección puede realizarse durante o

depués de la soldadura.

 La compañía especifica la frecuencia de la

inspección (ANSI B31.8 , B31.8).
 8.2 METODOS DE INSPECCION
 La compañía elige el método de END ya
sea RT, UT, PT, MT u otro.
 El método a utilizar debe producir
indicaciones que se puedan interpretar y
evaluar con exactitud (según sección 9 ó
apencice A).
 La compañía determina si se realiza una
inspección más extensiva.
 8.2 METODOS DE INSPECCION
 La compañía determinará el ensayo
destructivo.
 Las probetas se preparan según
requerimientos de 6.5.
 La compañía puede aceptar o rechazar las
soldadura que no cumpla con los requisitos
del método de inspección.
 El soldador que ejecuta una soldadura que
falla puede se descalificado para un trabajo
posterior.
 8.3 CALIFICACION DEL
PERSONAL DE INSPECCION
 El personal de inspección de soldadura será
calificado por la experiencia y el
entrenamiento para la tarea específica de
inspección que ellos realizan.
La documentación de calificación incluirá lo
siguiente:
 Educación y experiencia
 Entrenamiento
 Resultados de algunos exámenes de
calificación.
 8.4 CERTIFICACION DEL
PERSONAL EN END
 El personal de END será calificado como
nivel II ó III de acuerdo a SNT-TC-1A ,
ACCP u otro programa de reconocimiento
nacional y aceptado por la compañía.
 Unicamente el personal nivel II o III puede
interpretar los resultados del ensayo.
 La compañía debe mantener registros de la
calificación del personal en END.
 El personal nivel I y II será recertificado al
menos cada tres años y el personal nivel III
al menos cada 5 años.
 SECCION 9.

CRITERIOS DE
ACEPTACION PARA
END
 9.1. GENERALIDADES
OBJETIVO
DETECTAR DISCONTINUIDADES
POR MEDIO DE
• RADIOGRAFIAS
• PARTICULAS MAGNETICAS
• TINTAS PENETRANTES Y
• ULTRASONIDO
PARA SU RESPECTIVA EVALUACION
9.2. DERECHOS DE RECHAZO
Los END están limitados a la información
de las indicaciones obtenidas.

La compañía puede rechazar cualquier

soldadura aún cumpliendo los criterios de
aceptación aduciendo la profundidad de la
indicación.
 CRITERIOS DE EVALUACION POR
RADIOGRAFIA

RELLENO INCOMPLETO
EN LA RAIZ RELLENO INCOMPLETO
EN UNA CARA DE LA RAIZ
Figura 13. Inadecuada penetración
sin desalineamiento (IP) Figura 14. Inadecuada penetración
debida a desalineamiento (IPD)

AUSENCIA DE UNION.
DISCONTINUIDAD DE LA
SUPERFICIE UNIDA

Figura 15. Fusión incompleta en la raíz y en

la cara de la junta (IF)
 TRASLAPE FRIO ENTRE TRASLAPE FRIO ENTRE CORDON
CORDONES ADYACENTES DE SOLDADURA Y METAL BASE

NOTA: EL TRASLAPE FRIO NO ES UNA SUPERFICIE CONTINUA

Figura 16. Fusión incompleta debido a traslape en frío (IFD)

EL CORDON DE RAIZ ESTA FUSIONADO COMPLETAMENTE, PERO

EL CENTRO DEL PASE DE RAIZ ES SIGNIFICATIVAMENTE MENOR
QUE LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO

Figura 17. Concavidad interna (IC)

IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA
La falta de fusión debida a traslape
en frío se define como una
Falta de Fusion debida imperfección entre dos cordones
a Traslape en Frio adyacentes de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal base que
no esta abierta hacia la superficie
La Concavidad interna se define como
un cordon cuya penetración y fusión es
Concavidad Interna completa a lo largo de los bordes del
bisel pero presenta una depresión en el
centro de la raiz
Un quemon se define como una
parte del cordón de raíz donde la
Quemon penetración excesiva causa que el
charco se sople dentro del metal de
soldadura.
Se define como un sólido no
metálico atrapado en el metal de
Inclusion de Escoria
soldadura o entre el metal de soldadura
y el metal base.
IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA

La porosidad se define como gas

atrapado durante la solidificación del
metal de soldadura, antes de que el gas
Porosidad tenga la posibilidad de ascender a la
superficie del charco fundido y escapar. La
porosidad es generalmente esférica pero
puede ser también de forma irregular.

El socavado se define como la

producción de una acanaladura o
ranura por fusión en el metal base
Socavado
adyacente a la raíz o presentación de la
soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.

Ruptura lineal del metal depositado, del

Grietas
metal base o en la interfase.
CRITERIOS DE EVALUACION
POR RADIOGRAFIA
ES INACEPTABLE POR:
 FALTA DE PENETRACION EN LA RAIZ
 SIN DESALINEAMIENTO
CON DESALINEAMIENTO
 FUSION INCOMPLETA DEBIDO A
TRASLAPE EN FRIO

CONCAVIDAD INTERNA
CRITERIOS DE EVALUACION
POR RADIOGRAFIA

 QUEMON DE LADO A LADO

INCLUSIONES DE ESCORIA
POROSIDAD
GRIETAS
9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO
API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de la indicación exceda 1 "
La longitud total de las indicaciones en cualquier
Falta de penetración longitud continua de 12" de soldadura exceda 1"
La longitud total de las indicaciones exceda el 8% de
en la raiz la longitud soldada en cualquier longitud soldada
menor a 12".
Falta de penetración La longitud individual de la indicación exceda 2 "
La longitud total de las indicaciones en cualquier
debido a desalinemiento longitud continua de 12" de longitud exceda 3"

Falta de penetración La longitud individual de la indicación exceda 2 "

La longitud total de las indicación en cualquier
entre depósitos longitud continua de soldadura de 12" exceda 2".
9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO
API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de la indicación exceda 1 "
Falta de Fusión La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
continua de 12" de soldadura exceda 1".
La longitudsoldada
la longitud total de en
lascuanquierde
indicacionessoldadura
exceda elmenor
8% de a 12
".
La longitud individual de la indicación exceda 2 "
Falta de Fusión La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
debida a traslape continua de 12" de soldadura exceda 2 "
en frío La longitud total de las indicaciones exceda el 8% de la
longitud soldada.
La densidad de la imagen radiografica de la indicación
exceda la densidad del metal base adyacente más
delgado, y se aplica a lo establecido para la indicación de
Concavidad Interna quemones.
 API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La dimensión de la indicación exceda 1/4" y la densidad de
la indicación exceda la densidad de imagen del metal base
adyacente más delgado.
La dimensión de la indicación exceda el espesor y la densidad
Quemón de la pared nominal más delgada.
Para tubería diámetro mayor o igual de 2 3/8", que excedan
1/2" sumado y la densidad de pared nominal más delgado.
Para tubería menores a 2 3/8", cuando más de un quemón
esta presente y más de uno exceda la densidad de material
base adyacente más delgado, independiente de su longitud.
La longitud de la inclusión de escoria elongada exceda 2 "
La longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada en cualquier longitud continua de 12" de soldadura
exceda 2".
Inclusiones de Escoria El ancho de una inclusión de escoria elongada exceda 1/16 "
para tubería de diámetro La longitud total de las indicaciones de inclusiones de escoria
exterior mayor o igual a aislada en cualquier longitud continua de 12" de soldadura
2 3/8" exceda 1/2".
El ancho de una indicación de inclusión de escoria aislada
exceda 1/8".
Si mas de 4 indicaciones de inclusión de escoria aislada con
un ancho máximo de 1/8" estén presentes en cualquier
longitud continua de 12 " de soldadura .
La Longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada y aislada exceda el 8% de la longitud soldada
 API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud de una indicación de inclusión de escoria elongada
exceda 3 veces el espesor de la pared nominal más delgado.
El ancho de una indicación de inclusión de escoria elongada
Inclusiones de Escoria exceda 1/16",
para tubería de diámetro La longitud total de indicaciones de inclusión de escoria
exterior < a 2 3/8 " aislada exceda 2 veces el espesor nominal de la pared más
delgada y el ancho exceda la mitad del espesor
nominal de la mas delgada de las paredes de la junta
La longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria
elongada y aislada exceda el 8 % de la longitud soldada
El tamaño individual de un poro exceda 1/8"
El tamaño de un poro individual exceda el 25 % del mas
Porosidad indivudual delgado de los espesores nominales de la junta.
La distribución de porosidad dispersa exceda la concentración
permitida en las figura 18 y 19
El diámetro de la porosidad agrupada 1/2 "
Porosidad La longitud total de las indicaciones en cualquier longitud
Agrupada continúa de 12" de soldadura exceda 1/2 "
El tamaño de un poro individual en la porosidad agrupada
exceda 1/16".
 API STANDARD 1104 - 1999
IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO
La longitud individual de una indicación de porosidad túnel
exceda 1/2".
La longitud total de las indicaciones de la indicación en
Poro tunel cualquier longitud de soldadura continua de 12" exceda 2 "
Las indicaciones individuales de poro túnel, cada una de
longitud mayor a 1/4 " estén separadas entre si a menos de 2"
La longitud total de todas las indicaciones de porosidad túnel
exceda el 8% de la longitud soldada
Grieta de cualquier tamaño y localización en la soldadura a
Grietas ser grieta de cráter o estrella.
Grieta de crater o estrella que exceda en longitud a 5/32".
La longitud total de las indicaciones en la raíz y presentación
en cualquier combinación en una longitud continua de 12" de
Socavado soldadura exceda 2".

La longitud total de las indicaciones en el pase de presentación

o de raíz en cualquier combinación exceda 1/16" de la longitud
soldada.
 9.3. ENSAYO RADIOGRAFICO

IMPERFECCION CRITERIO DE RECHAZO

Acumulación de La longitud total de las indicaciones en una longitud continua
imperfecciones de 12" de soldadura exceda 2".
(excluyendo falta de penetración Longitud de las indicaciones exceda el 8% de la longitud de
por desalineamiento y socavado) soldadura.
Imperfecciones en la Las imperfecciones detectadas por el ensayo radiográfico en la
tuberia o accesorios tubería o accesorio deben ser reportadas a la compañía.
9.4. ENSAYO DE PARTICULAS
MAGNETICAS
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
variaciones magnéticas y metalúrgicas.
• Indicaciones relevantes:
• Grietas de cráter o estrella que excedan
5/32” (3.96mm).
• Grietas lineales (longitudinal o
transversal).
• Fusión incompleta que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8%
de la soldadura.
 9.5. ENSAYO DE TINTAS
PENETRANTES
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
marcas de mecanizado, rayones y
condiciones superficiales.
• Indicaciones relevantes:
• Grietas de cráter o estrella que excedan
5/32” (3.96mm).
• Grietas lineales (longitudinal o
transversal).
• Fusión incompleta que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8%
de la soldadura.
9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
• Indicaciones no relevantes: Las no
reveladas por imperfecciones sino por
geometría de la unión como
desalineamiento perfil de la sobremonta
interna y externa.

• Indicaciones relevantes:

1. Abiertas a la superficie:
Indicaciones lineales que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8% de
la soldadura.
9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
2. Subsuperficiales:
Indicaciones lineales que exceda 1”
(25.4mm) en una longitud de 12” ó el 8% de
la soldadura.

3. Indicaciones volumétricas agrupadas:

La máxima dimensión exceda ½” (12.7mm).

4. Indicaciones volumétricas individuales:

La dimensión máxima exceda ¼” ( 6.35mm)
tanto ancho como largo.
9.6. ENSAYO DE ULTRASONIDO
5. Indicaciones volumétricas en la raíz:
• La máxima dimensión excede ¼”
• La longitud total acumulada excede ½”
(12.7mm) en un a longitud contínua de
12 “ (304.8mm).
6. Acumulación de indicaciones:
• La longitud total acumulada excede 2”
(50.8mm) ó el 8% en 12” (304.8mm) de
soldadura.
NOTA: En cualquiera de los anteriores ensayos
(RT, UT, MT, PT) las discontinuidades
encontradas en la tubería o accesorio deben
ser reportadas a la compañía.
9.7. CRITERIOS DE ACEPTACION
VISUAL PARA EL SOCAVADO
PROFUNDIDAD LONGITUD
ACEPTADA

Mayor a 1/32" (0.79 mm) ó mayor al Ninguna longitud.

12% de t.(El menor)

Mayor a 1/64" (0.4 mm) hasta 1/32" 2" (50.8 mm) en

(0.79 mm) ó del 6% al 12.5% de t. una longitud de
(El menor) 12" de soldadura.

Menor a 1/64" (0.4 mm) ó menor al Cualquier longitud.

6% de t.(El menor)