CAPÍTULO 3

TÉCNICAS DE INVENTARIO
ADMINISTRACIÓN

3.1 Introducción

El término 'inventario' proviene de la palabra francesa

'Inventaire' y América palabra 'Inventariom”, lo que implica
una lista de cosas que se encuentran.

El término 'inventario' se puede definir como,

“El inventario término incluye materiales como - en

bruto, en proceso, de envasado terminado, repuestos y

otros; abastecido con el fin de satisfacer una demanda

inesperada o la distribución en el futuro “.

El inventario incluye las siguientes categorías de artículos:

a. Los inventarios de producción: Materias primas, partes

y componentes que entran producto de la empresa en el
proceso de producción. Estos pueden consistir en dos
tipos - artículos especiales fabricados según las
especificaciones de la compañía y artículos industriales
estándar adquiridos 'fuera de la concha'.

si. MRO inventarios: Suministros de mantenimiento,

reparación y funcionamiento que se consumen en el
proceso de producción, pero que no se conviertan en la
parte
 sesenta y cinco
del producto. (Por ejemplo, aceite lubricante, jabón,
piezas de reparación de la máquina)

c. En proceso inventarios: Productos semielaborados

que se encuentran en varias etapas de la operación de
producción.

d. Las existencias de productos terminados: Productos

terminados listos para su envío.

3.2 Proceso de Gestión de inventario y

Controlar
La gestión del inventario y el control se refiere a la
planificación de cantidades óptimas de materiales en todas
las etapas del ciclo de producción y técnicas de evolución
que aseguren la disponibilidad de los inventarios previstos.
Siguientes cuatro pasos están implicados en el proceso:

a. Determinación de los niveles óptimos de inventario y

procedimientos de su revisión y ajuste: Es un
paso importante pero difícil. los resultados del
inventario en exceso en el bloqueo de capital de
trabajo acompañado de aumento de los costos de
transporte (pero redujo los costos de pedido). El
exceso de inventarios, sin embargo, garantizar el
suministro ininterrumpido de materiales y
componentes, para cumplir con los programas de
producción y productos terminados para satisfacer la
demanda a los clientes. También menos de
comunicados de inventario de Operaciones para usos
alternativos y transporte reduce el
 66
costos y aumenta los costos de pedido. Pero existe el
riesgo de stock Fuera costes.

si. Determinación del grado de control que es

requerida para los mejores resultadosEl segundo
aspecto de la gestión del inventario es decidir hasta
qué punto el control que se necesita para alcanzar
los objetivos de la gestión de inventarios. La
dificultad es mejor superada por la categorización de
inventario sobre la base del valor. Popularmente
llamada la categorización ABC, este enfoque es útil
para decidir el grado de control. artículos de clase 'A'
son 'alto' en el valor pero 'bajo' en cantidad,
inventarios de clase 'C' son lo contrario de grupo 'A'
es decir, 'alto' en cantidad y 'bajo' en valor. En el
medio están los 'B' stocks de grupo que son más o
menos igual en cantidad y valor proporción al
inventario total. Un estricto control se ejerce sobre
elementos de categoría 'A' a través de un registro
exacto de las entradas y salidas y por la coordinación
de los envíos entrantes con gestiones de producción.

C. Planificación y diseño del control de inventario

sistema: Un sistema de inventario proporciona la
estructura organizativa y las políticas de operación
para el mantenimiento y el control de los bienes a ser
inventariados. El sistema se encarga de ordenar y
recepción de los bienes, el momento de la colocación
de la orden,
 67
y hacer el seguimiento de lo que ha sido ordenado,
cuánto, y de quién.

re. La planificación de la organización de control de

inventario: Es otro aspecto importante de la gestión
del inventario porque elegir el panel de control es
muy difícil.

Técnicas de control de inventario 3.3

técnicas de control de inventario son empleados por la

organización de control de inventario en el marco de uno de
los modelos básicos de inventario, viz., sistema cantidad de
la orden fijo o sistema período orden fijo. técnicas de control
de inventarios representan el aspecto operativo de la gestión
del inventario y ayudar a alcanzar los objetivos de gestión y
control de inventario.

Varias técnicas de control de inventario están en uso y

que depende de la conveniencia de la empresa para adoptar
cualquiera de las técnicas. Lo que se debe destacar, sin
embargo, es la necesidad de cubrir todos los artículos de
inventario y todas las etapas, es decir, desde la etapa de
recepción de los proveedores a la etapa de su uso. Las
técnicas utilizadas más comúnmente son los siguientes:

a. Análisis ABC: análisis ABC es un término de negocios

utilizado para definir una técnica de categorización
inventario usado a menudo en la gestión de materiales.
También se conoce como 'control de inventario selectivo.'
 68
análisis ABC proporciona un mecanismo para
identificar artículos que tendrá un impacto significativo en el
21
costo total del inventario mientras que también
proporciona un mecanismo para identificar las diferentes
categorías de acciones que requerirán una administración
22
diferente y controles. Al llevar a cabo un análisis ABC,
artículos de inventario se valoran (costo del artículo
multiplica por la cantidad emitida / consumida en el
período) con los resultados entonces calificados. Los
resultados se agrupan entonces típicamente en tres
23
bandas. Estas bandas se llaman códigos ABC.

CÓDIGOS DE ABC

"Una clase" inventario contendrá típicamente elementos

que representan el 80% del valor total, o 20% del total de los
artículos.

"Clase B" inventario tendrá alrededor de 15% del valor

total, o el 30% del total de los artículos.

"Clase C" inventario representará el 5% restante, o 50%

de los artículos totales.

Análisis ABC es similar al principio de Pareto en el que

el grupo "Una clase" típicamente representará un gran

21Fabricación de sistemas de planificación y control de gestión de la cadena de

suministro por Thomas E. Vollmann

22 [Link] Cómo llevar a cabo un

análisis ABC de inventario
23Oracle E-Business Suite Manufactura y Gestión de la Cadena de Suministro Por
Bastin Gerald, Nigel King, Dan Natchek

69
proporción del valor en general, pero un pequeño porcentaje
24
del volumen total de inventario.

USO DE ANÁLISIS ABC

1. En operaciones del día a día de almacén, los materiales

son algún tiempo bajo emitida, más emitido, emitidas y
no representado en el sistema, fuera de lugar, robado
etc. Esto se traduce en inexactitud en el inventario.
cuenta de ciclo es el proceso de contar y conciliar los
materiales. Idealmente, cada material en el almacén
debe ser contado durante un intervalo fijo (cada año)
para mantener 100% de precisión, pero contando y la
conciliación de todos los materiales no es rentable y
muy caro. Para contar la exactitud del inventario de
una manera rentable, se recomienda contar los
materiales en base a la clasificación de inventario. Si
un materiales de clase se cuentan dentro de un
intervalo fijo (podría ser de seis meses o un año),
entonces la empresa tiene que contar sólo 5% a 10% de
los materiales totales y cubrirá 60% a 80% del valor de
inventario. Esto significa que la firma sólo cuenta 5% a
10% de los materiales y quitar la inexactitud del valor
de inventario de 60% a 80%. Del mismo modo los
materiales de clase B también pueden ser contadas en
un menor frecuencia (de una vez en 18 meses a 24
meses) como el número de materiales se vuelven más
altos y la clase C
24 Compras y Gestión de la Cadena de Suministro Por Kenneth Lysons, Brian Farrington

70
materiales a incluso menor frecuencia (una vez en 27
meses a 36 meses) como el número de material se
vuelve más (60% a 85% de los materiales totales).

2. Un controlador de inventario se concentra más en los

elementos de clase A para reducir el inventario como
él / ella se concentra sólo el 5% y el 10% de los puntos
totales y estará recibiendo la oportunidad de reducir el
inventario en un 60% a un 80% de la valor.

3. Cualquier reducción en el tiempo de espera de un

artículo en la clase dará lugar a la reducción de
inventario, por lo gerente de compras va a funcionar
con los proveedores para reducir el tiempo de espera.

4. En cuestión de materiales, control de apretado en clase

A, un control moderado de la clase B, perder el control
sobre la clase C. Así que los artículos de la clase 'A'
podrán emitirse después de conseguir las aprobaciones
de los altos directivos de la empresa. B puede ser
moderadamente controlada. Muy poco control puede
ejercerse mientras que la emisión de posición de clase
C

b. Alta, media y baja Clasificación: El Alto, (HML)

Clasificación media y baja sigue el mismo procedimiento
que se adopta en la clasificación ABC. La única diferencia
es que en HML, el valor unitario de clasificación es el
criterio y no el valor de consumo anual. Los artículos de
inventario deben figurar en el orden descendente de valor
unitario y corresponde a la administración para establecer
límites en tres categorías.

71
El análisis HML es útil para mantener el control
sobre el consumo a nivel departamental, para decidir la
frecuencia de verificación física, y para compras de
control.

departamento de compras está más preocupado por

los precios de los materiales para este análisis les ayuda a
ellos tomar las decisiones, tales como que va a procurar lo
basa en la jerarquía y el precio de la materia.

Algunos de los otro objetivo puede ser tan bajo

Ayuda en la toma de la decisión, como si se debe

procurar en requisito exacto o bien optar por
cantidad económica de pedido o compra sólo
cuando sea necesario

Cuando se desea evolucionar las políticas de

compra y luego también el análisis se lleva a cabo
HML es decir, si hay que comprar en cantidades
exactas como sea necesario o para comprar en
cantidad económica de pedido o comprar sólo
cuando sea absolutamente necesario

Cuando el objetivo es mantener el control sobre el

consumo a nivel de departamento y luego
autorización para elaborar materiales serán
entregados a partir de las tiendas a personal de
alto nivel para el punto H, siguiente nivel inferior
 en el orden jerárquico para el elemento de clase M
y el personal de categorías inferiores para los
artículos de la clase L.

72
cuenta de ciclo también se puede planificar en base
al análisis HML. artículos de clase H se contarán
con mucha frecuencia, la clase M se contará a
menor frecuencia y la clase L se contará al menos
frecuencia, en comparación con H & M clase.

C. VED Clasificación: Mientras que en ABC, los inventarios

de clasificación se clasifican sobre la base de su valor de
consumo y en el análisis de HML el valor unitario es la
base, la criticidad de los inventarios es la base para la
categorización de vital importancia, esencial y deseable.

El análisis VED se realiza para determinar la criticidad

de un elemento y su efecto sobre la producción y otros
servicios. Se utiliza especialmente para la clasificación de
piezas de repuesto.

re. SDE Clasificación: El análisis SDE se basa en la

disponibilidad de los artículos y es muy útil en el contexto
de escasez de la oferta. En este análisis, artículos,
generalmente importados, y los que son escasos. Se refiere
a los elementos difíciles que están disponibles autóctono,
pero son artículos difíciles de conseguir. Los artículos que
tienen que venir de lugares distantes o para los cuales los
proveedores confiables son difíciles de conseguir, caen en
la categoría. También se refiere a artículos que son fáciles
de adquirir y que están disponibles en los mercados
locales.
 73
La clasificación SDE, sobre la base de los problemas
que enfrentan en la contratación, es vital para el análisis
de tiempo de espera y en las decisiones sobre las
estrategias de compra.

El análisis SDE se realiza basándose en la compra de

los problemas asociados con los elementos en base del día
a día. Algunos de los problemas de compra son las
siguientes: -

Largos plazos.

La escasez y casi no disponibles

Compra de componentes del mismo material de

muchas fuentes geográficamente dispersas

las fuentes de incertidumbre y poco fiables de suministro

El departamento de compras clasifica estos

materiales y formula la estrategia y la política de
adquisición de estos elementos en consecuencia. Así
clasificación de los materiales se realiza con base en el
nivel de dificultad en el abastecimiento

mi. FSN Clasificación: FSN es sinónimo de movimiento

rápido, movimiento lento y no se mueve. En este caso, la
clasificación se basa en el patrón de los problemas de las
tiendas y es útil en el control de la obsolescencia.
 Para llevar a cabo un análisis FSN, la fecha de
recepción o la última fecha de emisión, que sea más tarde,
se toma para determinar el número de meses que han
transcurrido desde la última transacción. Los artículos se
agrupan generalmente en períodos de 12 meses.

74
El análisis FSN es útil en la identificación de
elementos activos que deben ser revisados regularmente y
artículos de sobra que tienen que ser examinado más a
fondo. artículos sin movimiento pueden ser examinados
más allá y su disposición pueden ser considerados.

F. Análisis SOS:'S' es sinónimo de Productos de temporada

y 'OS' es sinónimo de artículos fuera de temporada. Puede
ser ventajoso para comprar artículos de temporada a
precios bajos y mantener el inventario o compra a un
precio alto durante las temporadas bajas. Sobre la base de
la fluctuación de los precios y la disponibilidad, la
decisión adecuada tiene que ser tomado con respecto a la
cantidad para la compra ya qué precios.

sol. Análisis XYZ: análisis XYZ se calcula dividiendo el valor

actual de las acciones de un artículo por el valor del stock
total de las tiendas. Los elementos se ordenan en primer
lugar en el orden de su actual valor de las acciones
descendente. Los valores se acumulan entonces hasta
valores alcanzan decir 60% del valor de la total. Estos
artículos se agrupan como 'X'. Del mismo modo, otros
artículos se agrupan como 'Y' y Z '' artículos en función de
su valor acumulado alcanzar otro 30% y 10%,
respectivamente. El análisis XYZ da una visión inmediata
 de los elementos que son caros de mantener. A través de
este análisis, la empresa puede reducir su dinero
encerrado manteniendo lo menos posible de estos
artículos costosos.

h. Análisis GOLF: Esto significa gobierno, el mercado

abierto, nacionales o extranjeras, fuente de alimentación.
Para muchos

75
artículos importaciones se canalizan a través de agencias
gubernamentales, tales como corporaciones comerciales
del Estado, Minerales y Metales Sociedades Mercantiles,
medicamentos y productos farmacéuticos de la India, etc.

Para este tipo de artículos, las empresas de compra

no pueden aplicar cualquiera de las técnicas de control de
inventario y tienen que aceptar la cuota asignada por el
Gobierno. categorías 'mercado abierto' son los que forman
mayor parte de los proveedores y adquisiciones es
bastante fácil. categoría 'L' incluye aquellos proveedores
locales de los que se pueden comprar artículos fuera de la
- concha en forma de compra en efectivo. la categoría 'F'
indica los proveedores extranjeros. Dado que un
procedimiento de importación elaborada está involucrado,
es mejor comprar artículos importados en los lotes más
grandes por lo general cubren las necesidades anuales.

yo. Cantidad de orden económico: Cantidad de orden

económico es el nivel de inventario que minimiza los
costes totales de mantenimiento de las existencias y los
costos de pedido. Es uno de los modelos más antiguos
clásicos programación de la producción. El marco
utilizado para determinar esta cantidad de la orden
también se conoce como Modelo Wilson EOQ o Fórmula
Wilson. El modelo fue desarrollado por FW Harris en
1913. Pero aún así RH Wilson, un consultor que aplica
ampliamente, se le da crédito por su temprana análisis en
profundidad del modelo.

Suponga que la demanda de un producto es

constante a lo largo del año y que cada nuevo pedido es
entregado en su totalidad cuando el inventario llegue a
cero. Hay un costo fijo

76
cargado para cada pedido realizado, independientemente
del número de unidades solicitadas. También hay un
costo de almacenamiento o de almacenamiento para cada
unidad de existencias públicas de (a veces se expresa
como un porcentaje del coste de compra del artículo).

Una organización quiere determinar el número

óptimo de unidades de producto a fin de modo que
minimizar el coste total asociado con la compra, la entrega
y el almacenamiento del producto

Los parámetros necesarios para la solución son la

demanda total para el año, el costo de compra de cada
artículo, el costo fijo para colocar la orden y el costo de
almacenamiento para cada elemento por año. Vale la pena
notable que el número de veces que se hace un pedido
también afectará el costo total; sin embargo, este número
puede ser determinado a partir de la otra Parámetros-
 El costo de pedido es constante.

La tasa de la demanda es constante

El plazo de ejecución es fijo

El precio de compra del artículo es constante, es

decir sin descuento está disponible

La reposición se hace instantáneamente; todo el lote

se entrega a la vez.

EOQ es la cantidad a pedir, de manera que el pedido

costo + costo de mantenimiento encuentra su mínimo.
(Una común

77
malentendido es que la fórmula trata de encontrar cuando
éstas son iguales.)

modelos de inventario para el cálculo de cantidades

óptimas y puntos de reorden han existido mucho antes de
la llegada de la computadora. Cuando el primer Modelo T
de Ford estaban rodando la línea de montaje, los
fabricantes ya estaban recogiendo los beneficios
financieros de gestión de inventario mediante la
determinación de las respuestas más rentables para las
preguntas de cuándo? ¿y cuánto? Sí mucho antes de JIT,
TQM, TOC, y MRP, las empresas estaban utilizando estos
mismos conceptos (continuación) identificadas en la
gestión de su producción y el inventario.

objetivos y estrategias corporativas a veces pueden

entrar en conflicto con la cantidad económica de pedido.
La medición del rendimiento únicamente por la rotación
de inventario es uno de los errores más prolíficos hechas
en nombre de la gestión de inventarios. Muchas
compañías han alcanzado metas agresivas en el aumento
de la rotación del inventario sólo para encontrar su línea
de fondo se ha reducido debido al aumento de los costos
operativos.

EOQ es esencialmente una fórmula contable que

determina el punto en el que la combinación de costes de
la orden y los costes de inventario realización son los
menos. El resultado es la cantidad más rentable a la
orden. En la compra de este se conoce como la cantidad
de la orden, en la fabricación que se conoce como el
tamaño de lote de producción.

78
Mientras cantidad económica de pedido no puede
aplicarse a todas las situaciones de inventario, la mayoría
de las organizaciones se verán beneficioso en al menos
algún aspecto de su operación. firme en cualquier
momento tiene la compra repetitiva o la planificación de
un artículo, cantidad económica de pedido debe ser
considerado. aplicaciones obvias para EOQ son
distribuidores con opción de compra contra stock y hacen
contra stock fabricantes, sin embargo, hacen a la orden
fabricantes también deben considerar la cantidad
económica de pedido cuando tienen varios pedidos o las
fechas de lanzamiento para los mismos elementos y en la
planificación de componentes y sub- Ensambles.
Repetitivo de mantenimiento de compra, reparación, y el
inventario de operación (MRO) es también una buena
aplicación para EOQ. Aunque EOQ se recomienda
 generalmente en operaciones donde la demanda es
relativamente estable, elementos con variabilidad de la
demanda como la estacionalidad pueden seguir utilizando
el modelo yendo a períodos de tiempo más cortos para el
cálculo EOQ.

ThebasicEconomicOrderQuantity (EOQ)

fórmula es la siguiente:

LAS ENTRADAS

79
Si bien el cálculo en sí es bastante sencilla la tarea de
determinar las entradas de datos correctos para representar
con precisión el inventario y la operación es un poco de un
proyecto. costes de la orden exageradas y costos de
mantenimiento son errores comunes en los cálculos EOQ. El
uso de todos los costos asociados con su compra y recepción
de departamentos para el cálculo de coste de la orden o el
uso de todos los costos asociados con el almacenamiento y
manejo de materiales para calcular el coste de manejo le
dará a la firma costos altamente inflados resultantes de
resultados inexactos de su cálculo EOQ. A menudo, estas
referencias se remontan a los estudios realizados por los
organismos de defensa que trabajan para las empresas que
se benefician directamente de estos costos exagerados (mi
opinión) utilizados en los cálculos de ROI para sus productos
o servicios.

Es importante tener en cuenta que, aunque la precisión

es crucial, pequeñas variaciones en las entradas de datos en
general, tienen muy poco efecto sobre las salidas. Los
siguientes rompe las entradas de datos con más detalle y da
una idea de los aspectos de cada uno.

USO ANUAL
Expresado en unidades, esto es generalmente la parte
más fácil de la ecuación. Empresa puede simplemente
utilizar sus datos de uso anuales previstos para fines de
cálculo.

80
COSTO DE LA ORDEN
También conocido como coste de adquisición o la
creación de costo, esto es la suma de los costos fijos que se
incurre cada vez que se ordenó un elemento. Estos costos no
están asociados con la cantidad pedida, pero principalmente
con actividades físicas requeridas para procesar el pedido.

Para los artículos comprados, éstas incluirían el costo

para entrar en la orden de compra y / o requisición, los
pasos de aprobación, el costo de procesar la recepción,
inspección de entrada, procesamiento de facturas y pagos a
proveedores, y en algunos casos una parte de la carga de
entrada puede también se incluirá en el costo orden. Es
importante entender que estos son los costos asociados con
la frecuencia de las órdenes y no las cantidades pedidas. Por
ejemplo, en el departamento de recepción de la firma del
tiempo dedicado a la comprobación de la recepción, que
entra en el recibo, y haciendo cualquier otra documentación
relacionada se incluirían, mientras que el tiempo dedicado a
los materiales de envase, descarga de camiones, y la entrega
a otros departamentos probablemente no sería incluido.

81
la revisión de informes de pedidos, que no incluiría tiempo de
revisar las previsiones, el abastecimiento, obtener
cotizaciones (a menos que se pone comillas cada vez que
orden), y la creación de nuevos artículos. Todo el tiempo
dedicado a tratar con las facturas de proveedores sería
incluido en el costo orden.

Asociar costes reales a las actividades asociadas con el

coste orden es donde muchos una fórmula EOQ entra en
conflicto. No haga una lista de todas las actividades y luego
pedir a las personas que realizan las actividades de "¿cuánto
tiempo le toma para hacer esto?" Los resultados de este tipo
de medición son rara vez cerca de precisión. Se ha
encontrado que es más eficaz para determinar el porcentaje
de tiempo dentro del departamento consumido la realización
de las actividades específicas y multiplicando esta por los
costes laborales totales para un período de tiempo
determinado (normalmente un mes) y luego dividiendo por
los elementos de línea procesadas durante ese mismo
período.
 Es extremadamente difícil asociar los costos de flete
entrantes con los costes del pedido en un programa de
cantidad económica de pedido automatizado y se sugiere que
sólo si el coste de la carga de entrada tiene un efecto
significativo en el precio de la unidad y su efecto en el precio
de la unidad varía dependiendo en gran medida del cantidad
de la orden.

En la fabricación, el costo para incluiría el momento de

iniciar la orden de trabajo, el tiempo asociado con la
recolección y la emisión de componentes excluyendo el
tiempo asociado con el conteo y gastos de cantidades
específicas, todos los tiempos programación de la
producción, la máquina el tiempo de configuración y tiempo
de inspección.

82
desechos de producción directamente asociado a la
configuración de la máquina también debe incluirse en el
costo orden que sería cualquier herramienta que se desecha
después de cada ciclo de producción. Puede haber momentos
en los que la empresa quiere inflar o desinflar artificialmente
los costes de puesta a punto. Si carece de la capacidad para
cumplir con el programa de producción utilizando la
cantidad económica de pedido, es posible que desee
aumentar artificialmente los costes de preparación para
aumentar los tamaños de lote y reducir en general el tiempo
de configuración. Si la empresa tiene un exceso de capacidad
que puede querer disminuir artificialmente conjunto de los
costes, esto aumentará conjunto global y reducir el tiempo
de la inversión en inventarios. La idea es que si se está
pagando por la mano de obra y gastos generales de la
máquina, de todos modos tendría sentido para tomar ventaja
de los ahorros en los inventarios reducidos.

Para la mayor parte, del coste del pedido es

principalmente el trabajo asociado con el procesamiento de
la orden; sin embargo, puede incluir los otros gastos, como
los costos de las llamadas telefónicas, faxes, franqueo,
sobres, etc.

COSTO DE TRANSPORTE
También llamado costo de mantener, llevando el costo
es el costo asociado con tener inventario en la mano. Se
compone sobre todo de los costes asociados a la inversión en
inventarios y el costo de almacenamiento. A los efectos del
cálculo de cantidad económica de pedido, si el costo no en
función de la cantidad de inventario en la mano no debe ser
incluido en la realización de costes. En la fórmula EOQ, el
costo de transporte está representado como el coste anual
por medio de la mano

83
unidad de inventario. A continuación se presentan los
principales componentes de costo de mantenimiento.

Interesar: Si la empresa tuvo que pedir dinero prestado

para pagar por el inventario, la tasa de interés sería una
parte del costo de transporte. Si no a préstamo en el
inventario, pero tienen préstamos en otros bienes de capital,
se puede utilizar la tasa de interés de estos créditos ya una
reducción en el inventario liberaría dinero que podría ser
utilizado para pagar estos préstamos. Si por algunas
empresas son milagrosos libre de deudas, necesitarían para
determinar cuánto podrían hacer si se invierte el dinero.

Seguro: Dado que los costos de seguros están

directamente relacionados con el valor total del inventario, la
firma podría incluir esto como parte del costo de
mantenimiento.

Impuestos: Si se requieren las firmas que pagar

impuestos sobre el valor de su inventario también se
incluirían.

Costos de almacenamiento: Los errores en el cálculo

de los costes de almacenamiento son comunes en las
implementaciones EOQ. En general, las empresas toman
todos los costos asociados con el almacén y se divide por el
inventario promedio para determinar un porcentaje de costos
de almacenamiento para el cálculo de cantidad económica de
pedido. Esto tiende a incluir los costos que no están
afectados directamente por los niveles de inventario y no
compensa las características de almacenamiento. Llevar los
costes para el propósito del cálculo de cantidad económica
de pedido sólo debe incluir los costos que son variables en
base a los niveles de inventario.

84
Si las empresas se están ejecutando una operación de
recogida / pack donde se han fijado los lugares asignados a
cada elemento en el que los lugares están dimensionados
para recoger la eficiencia y no están diseñados para
mantener todo el inventario picking, esta porción del
almacén no debe ser incluido en la realización de coste, ya
cambios en los niveles de inventario no afectan a los costes
aquí. Sus áreas de almacenamiento de desbordamiento se
incluirían en la realización de costes. Las operaciones que
utilizan almacenamiento puramente aleatorio para su
producto incluirían la totalidad del área de almacenamiento
en el cálculo. Las áreas tales como áreas envío / recepción y
puesta en escena por lo general no se incluyen en los
cálculos de almacenamiento. Sin embargo, si tienen que
añadir un almacén adicional sólo para el inventario de
desbordamiento luego se incluirían todas las áreas del
segundo almacén, así como los costos de flete y mano de
obra asociados con el movimiento del material entre los
almacenes.

Dado que los costos de almacenamiento se aplican

generalmente como un porcentaje del valor de inventario
puede ser necesario para clasificar su inventario en base a
una relación de los requisitos de espacio de almacenamiento
hasta su valor con el fin de evaluar con precisión los costes
de almacenamiento.

Hay situaciones en las que la empresa no puede incluir

los gastos de almacenamiento en su cálculo EOQ. Si la
operación de firma tiene exceso de espacio de
almacenamiento de la que no tiene otros usos, puede decidir
no incluir los costes de almacenamiento ya que reducir su
inventario no proporciona ningún ahorro real de los costes
de almacenamiento. Como la operación de la empresa crece
cerca de un punto en el
 85
que se necesitaría para ampliar sus operaciones físicas que
puede entonces comenzar incluido el almacenamiento en el
cálculo.

Una parte del tiempo dedicado a la cuenta de ciclo debe

incluirse también en la realización de costos, no olvide
aplicar costos que cambian basan en cambios en el nivel
promedio de inventario. Así que con el inventario cíclico, que
incluiría el tiempo dedicado a contar físicamente y no el
tiempo dedicado a llenar el papeleo, la entrada de datos, y el
tiempo de viaje entre las localidades.

Otros costos que se pueden incluir en la realización de

costes son factores de riesgo asociados a la obsolescencia,
daños y robo.

IMPLEMENTACIÓN EOQ
Existen principalmente dos formas de implementar
cantidad económica de pedido. Ambos métodos requieren
obviamente que la empresa ya ha determinado los costos
asociados. El método más simple es la creación de su cálculo
en un programa de hoja de cálculo, calcular manualmente
EOQ un elemento a la vez, y después introducir
manualmente la cantidad de la orden en su sistema de
inventario. Si su inventario tiene demanda y los costos
relativamente estable y tiene menos de uno o dos mil SKUs
es probable que pueda conseguir mediante el uso de este
método una vez al año. Si tiene más de un par de miles de
SKUs y / o una mayor variabilidad de la demanda y los
costos que tendrá que programar la fórmula EOQ en su
sistema de inventario existente. Esto permite que se vuelva a
calcular rápidamente EOQ automáticamente tantas veces
como sea necesario. También se puede utilizar un híbrido de
los dos sistemas mediante la descarga de sus datos a un
86
programa de hoja de cálculo o base de datos,
sistema de inventario, ya sea manualmente o por medio de
un programa por lotes. Sea cual sea el método utilizado,
debe asegurarse de seguir los siguientes pasos:

Prueba de la fórmula: Antes de la implementación

final debe probar la programación y configuración.
Ejecutar el programa cantidad económica de pedido y
luego manualmente comprobar los resultados
utilizando elementos de la muestra que son
representativos de las variaciones de su base de
inventario.

Los resultados del proyecto: Firma tendrá que

ejecutar una simulación o utilizar un muestreo
representativo de los artículos para determinar los
efectos generales a corto plazo y largo plazo, el cálculo
EOQ tendrá en espacio de almacenamiento, flujo de
caja y operaciones. aumentos espectaculares en los
niveles de inventario pueden no ser inmediatamente
factible, si este es el caso, puede ajustar
temporalmente la fórmula hasta que se pueden hacer
arreglos para manejar los requisitos de
almacenamiento adicionales y compensar los efectos
sobre el flujo de dinero en efectivo. Si la proyección
muestra los niveles de inventario y la frecuencia caer
orden creciente, es posible que necesite para evaluar
la dotación de personal, el equipo y los cambios de
proceso para manejar el aumento de la actividad.

mantener la cantidad económica de pedido: Los

valores de costo de la orden y el costo de transporte
deben ser evaluados al menos una vez al año teniendo
en cuenta los cambios en las tasas de interés, los
costos de almacenamiento y los costes operativos.
 87
j. Mínimo máximo Técnica: El sistema mínimo-máximo se
utiliza a menudo en conexión con sistemas de control de
inventario manuales. La cantidad mínima más el tamaño
de lote óptimo. En la práctica, una requisición se inicia
cuando una retirada reduce el inventario por debajo del
nivel mínimo; la cantidad de la orden es el del estado del
inventario después de la retirada máxima menos. Si la
retirada final reduce el nivel de existencias
sustancialmente por debajo del nivel mínimo, la cantidad
de la orden será más larga que la cantidad económica de
pedido calculado.

La eficacia de un sistema mínimo-máximo se

determina por el método y precisión con la que se
establecen los parámetros mínimos y máximos. Si estos
parámetros se basan en juicios arbitrarios con una base
limitada, el sistema estará limitado en su eficacia. Si el
mínimo se basa en una base racional objetivo, el sistema
puede ser muy eficaz.

k. De dos bin Técnica: Uno de los sistemas más antiguos de

control de inventario es el sistema de dos bin que se
adopta para controlar los inventarios de grupo 'C'. En los
dos - sistema de bin, existencias de cada artículo es
separado en dos compartimientos. Una bin contiene la
acción, apenas suficiente para durar a partir de la fecha
se coloca un nuevo pedido hasta que es recibido en el
inventario. El otro compartimiento contiene una cantidad
 de existencias suficientes para satisfacer la demanda
probable durante el período de reposición.

3.4 Aplicación de Gestión de Inventario

88
técnicas

Las pequeñas empresas, los fabricantes y los

minoristas, tienen ahora la oportunidad de reducir los costos
en materia de inventario de manera significativa mediante el
uso de diversas técnicas de inventario implementadas en un
micro o mini-ordenador. técnicas de inventario se dividen en
dos categorías - aquellos para los artículos independientes
de la demanda (productos terminados) y aquellos para los
artículos de demanda dependiente (artículos de fabricación
en curso de fabricación y materias primas). El uso de micro-
ordenadores está creciendo rápidamente, con los requisitos
de material (MRP) sistemas actualmente disponibles para su
uso en micro y mini-ordenadores. Estos sistemas MRP
ayudar al pequeño fabricante en la planificación y el control
de los niveles de inventario de artículos de demanda
dependientes y en los centros de trabajo de
25
programación. Varias técnicas ofrecen un potencial de
ahorro con elementos independientes de la demanda.
técnicas de elementos independientes demanda se
subdividen en modelos continuos de revisión, modelos de
exámenes periódicos, y los modelos mixtos.

El modelo que se presenta con mayor frecuencia es el

modelo de revisión continua (punto de reordenación / orden
económico modelo de cantidad). Sin embargo, una
suposición implícita en los modelos de revisión continua es
que un inventario permanente se mantiene de modo que sea
práctico para liberar una orden de reposición en el

25
James F. Cox y Steven J. Clark, "Material Requirements Planning desarrollo del
sistema,' Informática e Ingeniería Industrial, vol. 2 (1978), pp. 123-139.

89
días se alcanza el punto de pedido. Así, los modelos de
revisión continuos suponen que la información de punto de
venta se está recogiendo.

La técnica de revisión continua, si bien es muy práctico

para un sistema de inventario computarizado de recolección
de datos de punto de venta, no es práctico para los sistemas
de manipulación manual de numerosos artículos diferentes.

MODELO DE REVISIÓN CONTINUA

Hay docenas de variaciones del modelo de inventario de
26
revisión continua docenas. La versión discutido aquí se
deriva de las siguientes suposiciones:

El tema en cuestión es independiente de todos los

demás elementos (sin reposición conjunta).

La demanda para el elemento varía (es aleatoria), pero

la demanda promedio es constante en el tiempo.

El plazo de ejecución es conocida y constante.

los costos de mantenimiento y los costes de reposición

son conocidos y constantes.

La posición del inventario se mantiene en todo momento.

26 En este artículo se analiza sólo el modelo más simple. discusiones más
completas se pueden encontrar en Rein Peterson y Edward A. plata, sistemas de
decisión para la gestión de stocks y planificación de la producción (Nueva York: John
Wiley & Sons, 1979), y E. Naddor, Inventario de Sistemas (Nueva York: John Wiley &
Sons , 1966).

90
GESTIÓN DE INVENTARIO CON ÉXITO
El manejo exitoso de inventario implica balancear los
costes de inventario con los beneficios de inventario. Muchos
propietarios de pequeñas empresas no tienen en cuenta
plenamente los verdaderos costos de llevar inventario, que
incluyen no sólo los costos directos de almacenamiento,
seguros e impuestos, sino también el costo del dinero
invertido en el inventario. Esta fina línea entre mantener
demasiado inventario y no lo suficiente no es la única
preocupación del gerente. Otros incluyen:

El mantenimiento de un amplio surtido de stock - pero

no la difusión de los que se mueven rápidamente
demasiado delgada;

El aumento de la rotación de inventario - pero no

sacrificar el nivel de servicio;

Mantener bajo stock - pero no sacrificar el servicio o el

rendimiento.

Obtener precios más bajos al hacer compras en volumen

- pero no acabar con el inventario de movimientos
lentos; y

Tener un inventario adecuado a la mano - pero no

quedar atrapados con elementos obsoletos.
 El grado de éxito en el tratamiento de estas
preocupaciones es más fácil de medir para unos que para
otros. Por ejemplo, el cálculo de la tasa de rotación de
inventario es una medida simple del rendimiento
empresarial. Este valor da una guía aproximada mediante el
cual los administradores pueden establecer objetivos y
evaluar

91
rendimiento, pero debe tenerse en cuenta que la tasa de
rotación varía con la función de inventario, el tipo de negocio
y la forma en que la relación se calcula (ya sea en ventas o
costo de ventas). las razones promedio de rotación de
inventario para las industrias individuales se pueden obtener
a partir de asociaciones comerciales.

EL PLAN DE COMPRAS
Uno de los aspectos más importantes de control de
inventario es tener los artículos en stock en el momento en
que se necesiten. Esto incluye ir al mercado a comprar los
productos con tiempo suficiente para asegurar la entrega en
el momento adecuado. Por lo tanto, la compra requiere una
planificación anticipada para determinar las necesidades de
inventario para cada período de tiempo y luego hacer los
compromisos y sin dilación.

Para los minoristas, la planificación anticipada es muy

crucial. Ya que ofrecen los nuevos artículos para la venta
meses antes de la fecha del calendario real para el comienzo
de la nueva temporada, es imperativo que los planes de
compra formularse con suficiente antelación para permitir la
compra inteligente sin ningún tipo de compras de pánico de
última hora. La razón principal de esta oferta para la venta a
principios de los nuevos artículos es que el minorista se
refiere a la fecha del calendario para el comienzo de la nueva
temporada como la fecha de mercancías para la final de la
temporada de edad. Por ejemplo, muchos minoristas ver 21
de marzo como el final de la temporada de primavera, el 21
de junio como el final del verano y el 21 de diciembre como el
final del invierno.

Parte de su plan de compras debe incluir lo que

representa el agotamiento de las existencias. Antes de que
una decisión puede ser

92
hecho que el nivel de inventario a fin, debe determinar el
tiempo que el inventario que tiene en stock va a durar. Por
ejemplo, una empresa de venta al por menor debe formular
un plan para asegurar la venta del mayor número de
unidades. Del mismo modo, un negocio de fabricación debe
formular un plan para asegurar suficientes existencias están
a la mano para la producción de un producto terminado.

En resumen, la compra planea detalles:

Cuando se deben colocar los compromisos;

Cuando la primera entrega debe ser recibida;

Cuando el inventario se debe alcanzó su punto máximo;

Cuando ya no se deben colocar nuevos pedidos; y

 Cuando el artículo ya no debe estar en stock.

compras bien planeadas afectan el precio, la entrega y la

disponibilidad de productos para la venta.

CONTROL DEL INVENTARIO

Para mantener una posición en stock de los artículos
deseados y disponer de elementos no deseados, es necesario
establecer controles adecuados sobre el inventario en el
orden y el inventario en stock. Hay varios métodos probados
para el inventario

93
controlar. Se enumeran a continuación, desde el más
sencillo al más complejo.

control visual permite al gestor para examinar

visualmente el inventario para determinar si se requiere
un inventario adicional. En las empresas muy
pequeñas cuando se utiliza este método, los registros
pueden no ser necesarios en absoluto o sólo de
movimiento lento o artículos caros.

Control de vencimientos permite al gestor de contar

físicamente a una pequeña parte del inventario de cada
día para que cada segmento del inventario se cuenta
cada tantos días sobre una base regular.

Haga clic en la hoja de control permite al gestor de

registro del artículo, ya que se utiliza en una hoja de
papel. Tal información se usa entonces para fines de
pedido.
 control de código auxiliar (utilizada por los minoristas)
permite al gestor de retener una parte del precio del
billete cuando se vende el artículo. El director, entonces
puede utilizar el código auxiliar para grabar el tema que
se vendía.

Como un negocio crece, es posible encontrar una

necesidad de una forma más sofisticada y técnica de control
de inventario.
Hoy en día, el uso de sistemas informáticos para el
control de inventario es mucho más factible para las
pequeñas empresas que nunca, tanto a través de la
existencia generalizada de las organizaciones de servicios
informáticos y de la disminución del costo de los
ordenadores de pequeño tamaño. A menudo, la justificación
para ordenador- tales

94
sistema basado se ve reforzada por el hecho de que la
contabilidad de la empresa y los procedimientos de
facturación también se pueden manejar en el equipo.

terminales de punto de venta transmiten información

sobre cada punto de utilización o venta. El gestor recibe
las impresiones de información a intervalos regulares
para su revisión y acción.

Desconectado terminales de punto de venta transmiten

información directamente a la computadora del
proveedor que utiliza la información para enviar
artículos adicionales automáticamente al gestor de
comprador / inventario.
 El último método para el control de inventario se lleva a
cabo por una agencia externa. visitas representativos de la
gran distribución de un fabricante de forma programada,
lleva la cuenta de valores y escribe el nuevo pedido.
mercancía no deseado se elimina desde el almacén y
devuelto al fabricante a través de un procedimiento
predeterminado, autorizado. Un objetivo principal de muchos
de los métodos descritos anteriormente es determinar el
costo anual mínimo posible de ordenar y almacenar cada
elemento. Dos valores de control principales se utilizan:

1) La cantidad de la orden, es decir, el tamaño y la

frecuencia de las órdenes; y

2) El punto de pedido, es decir, el nivel de existencias

mínima a la que se ordena cantidades adicionales. El lote
económico (COE), la fórmula es un método ampliamente
utilizado para calcular el coste anual mínimo para ordenar y

95
almacenando cada elemento. El cálculo EOQ tiene en cuenta
el coste de realizar un pedido, la tasa anual de ventas, el
costo unitario y el costo de llevar inventario. Muchos libros
sobre las prácticas de gestión describen el modelo LEO en
detalle.

3.5 Los avances en la gestión de stocks

En los últimos años, dos enfoques han tenido un

impacto importante en la gestión del inventario: Planificación
de Requerimientos de Materiales (MRP) y Just-In-Time (JIT).
Su aplicación es principalmente en la fabricación, sino
proveedores podría encontrar nuevas exigencias puestas en
ellos y, a veces los compradores de artículos manufacturados
van a experimentar una diferencia en la entrega.

planificación de necesidades de material son

básicamente un sistema de información en el que las ventas
se convierten directamente en cargas en la instalación de
sub-unidad y el período de tiempo. Materiales están
programadas más de cerca, lo que reduce las existencias y
tiempos de entrega se hacen más cortos y más predecible. Su
uso principal es con productos compuestos por muchos
componentes. sistemas MRP son prácticos para las empresas
más pequeñas. El sistema informático es sólo una parte del
total del proyecto, que suele ser a largo plazo, teniendo de
uno a tres años para desarrollar.

Justo a tiempo de gestión de inventario es un enfoque

que trabaja para eliminar las existencias, y no optimizarlos.
El inventario de materias primas y el trabajo en proceso

96
cae a la que se necesita en un solo día. Esto se logra
mediante la reducción de los tiempos de preparación y los
tiempos de entrega de modo que pequeños lotes pueden ser
ordenadas. Los proveedores pueden tener que hacer varias
entregas de un día o pasar cerca de las plantas de usuario
para apoyar este plan.

CONSEJOS PARA UNA MEJOR GESTIÓN DE

INVENTARIO

En el momento de la entrega
 Verificar el recuento - Asegúrese de que está recibiendo
la mayor cantidad de cajas de cartón que se enumeran
en el recibo de la entrega.

examinar cuidadosamente cada caja daños visibles - Si

el daño es visible, tenga en cuenta que en el recibo de
entrega y tener el controlador firmar su copia.

Después del parto, inmediatamente abrir todas las

cajas de cartón e inspeccionar por daños mercancía.

Cuando se descubre el daño

Retener los artículos dañados - Todos los materiales

dañados se deben efectuar a punto recibido.

Llame a soporte para reportar el daño y la inspección

petición.

Confirmar llamada por escrito - Esto no es obligatorio,

pero es una manera de protegerse a sí mismo.

inspección portadora de artículos dañados

97
Tener todos los artículos dañados en la zona de
recepción - Asegúrese de que los artículos dañados no
se han movido desde la zona de recepción antes de la
inspección por el transportista.

Después portadora / inspector prepara informe de

daños, lea cuidadosamente antes de firmar.

después de la inspección
 Mantenga los materiales dañados - Los materiales
dañados no deben utilizarse o desecharse sin la
autorización por parte del transportista.

Hacer No devolver los artículos dañados sin autorización

por escrito del cargador / proveedor.

Consejos especiales para FABRICANTES

Si la empresa está en el negocio de la licitación, las

especificaciones juegan un papel muy importante. Al escribir
las especificaciones, deben considerarse los siguientes
elementos.

No solicitar características o calidad que no es necesario

para el uso previsto de los artículos.

Incluir una descripción completa de cualquier prueba a

realizar.

Incluir procedimientos para la adición de elementos

opcionales.

Describir la calidad de los productos en términos claros.

Las siguientes acciones pueden ayudar a ahorrar dinero

cuando las empresas están almacenando inventario:

98
La sustitución de materiales menos costosos, sin
perjudicar la calidad requerida;

Mejora en la calidad o cambios en las especificaciones

que conducirían a un ahorro en el tiempo de proceso o
de otros ahorros operativos;

El desarrollo de nuevas fuentes de abastecimiento;

 El mayor uso de los envíos a granel;

ahorro de cantidades debidas al gran volumen, a través

de la consideración de cantidad económica de pedido;

Una reducción de los precios unitarios debido a las

negociaciones;

El inicio de fabricar o comprar los estudios;

Aplicación de nuevas técnicas de compra;

Utilizando la competencia junto con el precio, servicio y

entrega al tomar la decisión de selección de compra.

Cuando firma elige para poner en práctica técnicas de

inventario específicos en el lugar de trabajo, que va a
encontrar que su trabajo es mucho más fácil y que la
totalidad de su departamento funciona más suavemente.
Aquí están algunas técnicas de gestión de inventario simples
pero esenciales que ayudarán a las empresas a hacer un
seguimiento de su inventario sin ningún problema.

ROTACIÓN DE EXISTENCIAS

99
Todo buen jefe de servicio comprende la importancia de
la rotación de existencias. Cuando llega un nuevo archivo, se
archiva en el inventario guardado en el almacén detrás de
cualquier acción actual del elemento. Esto permite un
producto más antiguo se mueva fuera de la sala de ventas o
al cliente solicitante primera. Cuando la firma de la gira, se
mantiene cualquiera de sus inventarios se convierta en
obsoleta e inútil. Si hay algo que expire o se convierte en
obsoleto, ya no es una mercancía utilizable y debe ser escrito
como una pérdida. Por lo tanto, la rotación de existencias es
una de las técnicas más importantes de inventario se puede
emplear para lograr el éxito.

Crear un sistema de

Cuando llega un nuevo inventario, no se puede colocar

en cualquier área abierta del almacén de la empresa. Las
empresas deben emplear algún tipo de programa de
almacenamiento sistemática para que se regula toda la
reposición de stock. Si un nuevo artículo a ser dejado de lado
en el almacén, sala debe hacerse para que en un área de
partidas similares. Este sistema debe quedar claro a todos
los empleados que manejan el inventario en su departamento
o casa de modo que no hay errores resultantes en el
inventario perdido o fuera de lugar. Este tipo de organización
es, obviamente, una de las técnicas de gestión de inventario
más importantes que intervienen en el seguimiento de
existencias actuales.

ETIQUETADO
De todas las técnicas de gestión de inventario empresa
podría emplear en su lugar de trabajo, el etiquetado es
probablemente el más

100
importante. Sobre todo si la empresa tiene un gran almacén
de mercancías, es absolutamente esencial que todo está
claramente marcada para que todos la reposición se puede
colocar en la zona adecuada con ninguna duda o
incertidumbre, y también para que cualquier mercancía
saliente puede ser fácilmente localizado para el envío .
Además de eso, cuando se completa un control de inventario,
que hará que el proceso de reconciliación que mucho más
simple de manejar.

SOFTWARE DE GESTIÓN DE INVENTARIO

El uso de cualquier tipo de software que ayuda a la

empresa en el seguimiento de su inventario puede ser útil
también, por lo que es fácil de escanear simplemente dentro
y fuera de cualquier mercancía se mueve sobre una base
diaria. El uso de una base de datos u otro software puede
hacer que las otras técnicas de gestión de inventario mucho
más fácil para que catalogando toda la información para ello,
incluyendo la cantidad disponible, costo del artículo, y la
ubicación dentro de su almacén. También da una idea más
clara de lo rápido que se venden artículos y permite controles
de inventario para ser procesados con mayor rapidez y
eficiencia.

Como se puede ver, algunas de las técnicas de gestión

de inventario, que son los más adecuados para ayudar a
mantener firme su responsabilidad y sin ningún tipo de
molestia, no son tan difíciles de emplear. Sobre todo si se
tiene un buen paquete de software de gestión, todas las otras
técnicas pueden caer fácilmente en su lugar. Con un
programa de formación sólida para los empleados y una
unidad de

101
siga estas indicaciones, la gestión de su inventario será una
brisa.

control de inventario ha sido una necesidad en la

gestión de una empresa o una organización. Esto implica el
software de la pequeña empresa (para pequeñas y medianas
empresas), eficiencia en la fabricación, software de la
contabilidad y los sistemas de inventario.

Hay técnicas que intervienen en la gestión de su

inventario, tales como los siguientes (con sus definiciones):

1. Rotación de existencias: La llegada de nuevas acciones,

se hace constar en el inventario (normalmente se almacena
en un depósito) y se coloca detrás de cualquier acción
existente de este tipo de artículos, para permitir que los
productos más antiguos que se mueven hacia el piso de
ventas y pasan al cliente solicitante. De la rotación mantiene
su inventario actualizado, como si nada expira; que ya no
sea utilizable y debe ser declarada como una pérdida.

2. sistema de creación: Creación de un sistema debe ser

específica para el tipo de negocio. Empresa podría aplicar un
sistema en el que un nuevo elemento se archivó y debe crear
espacio para los artículos similares. Esto debe ser autorizado
por las personas que manipulan su inventario para
minimizar los errores, al igual que el inventario fuera de
lugar. la creación del sistema es una necesidad en el
seguimiento de sus acciones en curso.

3. etiquetado: Cuando la empresa tiene un gran almacén

de mercancías, es imprescindible que todo es apropiada
 102
y claramente etiquetados de modo que toda la acción
designada como la reposición de valores se debe almacenar
en su área asignada. El etiquetado también le ayudaría a
identificar las poblaciones que tales salientes y que sea fácil
de rastrear cuando se entrega o envía. Stock adecuadamente
etiquetados haría que la reconciliación de los elementos más
sencillos de manejar.

4. Software de gestión de inventario: Usar la tecnología

para su ventaja mediante el empleo de software de gestión de
inventario que realizar un seguimiento de elemento de uno.
Crear una base de datos o utilizar otro software al catalogar
sus artículos, incluyendo información como la cantidad fija
del artículo, coste del elemento y la ubicación del elemento
en su almacén. software de gestión de inventario también
ayudaría a saber qué artículos se venden más rápido. Tal
sería permitir que los controles de inventario para ser
procesados de manera eficiente.

Las técnicas de gestión de inventario citados aquí son

fáciles de aplicar. Que se complementan con un paquete de
software de gestión de inventario fiable y estas técnicas
podría ser más fácil, incluso en práctica sin problemas.
Pareja sus técnicas de gestión de inventario con un
programa de entrenamiento para sus empleados, por lo que
se forma diligente y precisa realizar sus trabajos de
inventario.

Asistir a seminarios de gestión de inventario; el control

y la aplicación de los recursos de gestión de inventario de
sitios web, documentos, libros y publicaciones; unirse a los
foros de gestión, y que haga uso de la gestión de la formación
son algunos de
103
los medios, donde la empresa podría mejorar las técnicas de
gestión de inventario para su éxito del negocio.

lecciones adicionales que podrían ser cubiertos en la

asistencia a seminarios, tales gestión de inventario incluyen
(pero no se limitan a) el papel estratégico de la gestión de
inventarios; optimización de front-end de los niveles de
inventario; sistemas de planificación de inventario y
reposición; la automatización de procesos de orden;
distribución y los inventarios de servicios, y la precisión del
inventario y las auditorías.

Además, cuando se emplean técnicas de gestión

eficiente del inventario, uno sería capaz de disfrutar de los
beneficios de reducir los costos de uno; convirtiéndose en
respuesta a las necesidades de uno de los clientes; hacer
uno de carga y programación tienda eficiente; reducir la
diferencia entre las ventas y la reposición, y afinar la
precisión de mantenimiento de registros.

CONCLUSIONES

"Inventario" para muchos propietarios de pequeñas

empresas es uno de los aspectos más visibles y tangibles de
hacer negocios. Las materias primas, productos en proceso y
productos terminados todos representan diversas formas de
inventario. Cada tipo representa dinero invertido hasta que
el inventario sale de la empresa como los productos
adquiridos. Igualmente, las existencias de mercancías en
una tienda al por menor contribuyen a los beneficios sólo
cuando su venta pone dinero en la caja registradora.

104
En un sentido literal, el inventario se refiere a las
existencias de todo lo necesario para hacer negocios. Estas
poblaciones representan una gran parte de la inversión de
las empresas y deben ser bien manejados con el fin de
maximizar los beneficios. De hecho, muchas empresas
pequeñas no pueden absorber los tipos de pérdidas que
surgen de una mala gestión de inventario. A menos que los
inventarios se controlan, son poco fiables, ineficiente y
costoso.

*******
105