Apuntes de TECNOLOGÍA DEL CEMENTO Ingº Nelson Farro Pérez
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El clínker que sale del horno debe enfriarse a temperaturas a las que podría ser susceptible de
manejarse, por los subsiguientes sistemas de transporte disponibles, como son: parrillas,
transportadores de cadena de arrastre e incluso transportadores de fajas.
Enfriadores giratorios y planetarios
En las primeras etapas se usaban enfriadores rotatorios para enfriar el clínker. El aire que ingresa
para el enfriamiento, sale del sistema de refrigeración a temperaturas de aproximadamente 600° C
para luego ser utilizado como aire secundario en el horno.
Para evitar un separado cilindro giratorio, en el momento de la descarga, un anillo de tubos
concéntricos unidos al final del horno, servían como enfriadores, llamados enfriadores planetarios.
En este sistema, también, el aire de enfriamiento servía como aire secundario para la combustión
Enfriadores de rejilla
En el enfriador de rejilla, el cual consistía en una 'parrilla reciprocante' fue posible agregar más
aire para enfriar rápidamente al clinker, hasta temperaturas inferiores a 100°C Solo el aire
requerido para la combustión es el que ingresa al horno; el resto es venteado. El enfriador
reciprocante de parrilla, fue otro avance que ayudó a reducir el consumo de combustible en el
proceso de clinkering debido a una mejor recuperación del calor proveniente del clinker caliente.
La parrilla Lepol utilizada como precalentador también se usó para enfriando del clinker pero no
se hizo muy popular.
ENFRIADORES DE CLINKER MÁS COMUNES
Fig.5.1 Corte longitudinal de horno tubular con enfriador de tambor rotatorio
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Fig.5.2 Enfriador con parrilla horizontal e inclinada
Fig.5.3 Consumo de energía específica en la molienda de clinker para conseguir diversas
granulometrías y cuando se usan dos tipos de enfriadores
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EL ENFRIAMIENTO DEL CLÍNKER Y LA EXPANSIÓN POR SULFATOS
Fig.5.4. Expansión de prismas de concreto de 5x1 cm. Dosificación del mortero 1:3
(cemento:arena, en peso), preparados con clinkers enfriados lenta y rápidamente, y luego
sumergidos en solución de MgSO4 al 5 %
EFECTO DE LA GRANULOMETRÍA EN LA EXPANSIÓN POR Mg(OH) 2
Fig. 5.5 Porcentaje de expansión a la autoclave de un mortero de cemento conteniendo 1 %
de MgO en función de la cantidad y de la granulometría de MgO agregado.
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Fig.5.6. Influencia de las fracciones granulométricas del cemento y el tiempo de
curado, en la resistencia a la compresión de morteros
ADICION DE YESO AL CLINKER PARA CONSEGUIR
CEMENTO
La adición de yeso en la molienda del clinker, para conseguir el cemento Portland, es básicamente,
para regular el inicio de su tiempo de fraguado (“setting time”). El fraguado es el término usado
para describir el proceso de pérdida de la plasticidad de la pasta de cemento y el inicio de su
rigidez, la cual se incrementa con el tiempo. El yeso evita que el fraguado sea instantáneo y,
simultáneamente, se consigue que el concreto de cemento Portland pueda ser fácilmente trabajado
durante algunas horas. El fraguado es primordialmente causado por la hidratación selectiva de las
fases C3A y C3S, hidratación que eleva la temperatura en la pasta de cemento. En la Fig. 5.22 se
observa cómo la adición sucesiva de sulfato (convertido en %SO 3), retarda la hidratación selectiva
y por ende, también, el fraguado.
La adición de yeso (CaSO4.2H2O) no solo influye en el fraguado, sino también en otras
características del cemento, como son: la aptitud a la molienda, sensibilidad al almacenamiento,
estabilidad del volumen y en la resistencia a la compresión.
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Fig. 5.22. Incremento horario del calor emitido por gramo de cemento Portland con 45 % de
C3S y 14,3 % de C3A, en función del contenido creciente de SO 3, el cual disminuye y retrasa
la hidratación de las fases (C3A y C3S) que poseen el mayor calor de hidratación
Fig. 5.23. Variación
de la resistencia a la
compresión de tres
clínkers con
aproximadamente
17, 8 y 0 % de
C3A, por adiciones
de 1 hasta 12 % de
yeso y curados a 3,
7, 28 días y 3 meses.
El clínker más rico
en C3A fue el más
favorecido por el
incremento de yeso
y de la temperatura.
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Fig. 5.24 Adición óptima de yeso en dos de sus formas, como una función de la resistencia a
la compresión a difrentes tiempos de maduración por curado. [ antes: Wieslaw Kurdowski
(2014). Cement and Concrete Chemistry, Springer Science+Business Media B.V. 2014;
Poland, p: 216]. Hemihydrate: CaSO 4. ½ H2O; gypsum: CaSO4. 2H2O
Fig. 5.25 Contenido óptimo de
yeso (o su equivalente en SO3)
de un cemento Pórtland con
superficie específica de 3200
cm2/g en función del contenido
de C3A y de la temperatura de
curado. Según esta figura, todo
cemento necesita como mínimo
alrededor de 3,0 % de yeso para
que no aparezca el peligro del
fraguado rápido [Kuhs, R. Tonind
Ztg. (1959) Vol 83, p: 388-394.
Replicado en F. Keil, p 107 – 113]
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El equipo más conocido para la determinación de los tiempos de fraguado, es la aguja de Vicat. El
aparato estará equipado esencialmente con una aguja estándar de Vicat. La aguja tendrá un
diámetro de 1.0 ± 0,05 mm y tener una longitud de al menos 50 mm. La masa total apoyada por la
punta de la aguja en el momento de la medición debe ser 300 ± 0,5 g. El instrumento debe ser
capaz de completar y registrar, automáticamente, las mediciones de penetración a una muestra de
ensayo, en intervalos de tiempo predeterminados que no excedan los 10 min y hacer cada prueba
de penetración, al menos a 5 mm de distancia de cualquier otra penetración previa y al menos a 10
mm de distancia del lado interno del molde.
Fig.5.26. Aparato de Vicat para la determinación del tiempo de fraguado. A: montura o
armazón. B: barra móvil. C: extremo del émbolo. D: aguja de acero extraíble para
penetración en la mezcla. E: tornillo de ajuste para colocar a B en posición deseada. F:
Indicador ajustable. G: Contenedor de la mezcla. H: base del aparato
Para determinar el tiempo de fraguado con la aguja de Vicat, se sigue el procedimiento resumido
siguiente: Primero se elabora una pasta con el contenido de humedad determinado en la prueba de
consistencia normal, la cual se introduce en el contenedor G (Fig. 5.26), un molde tronco cónico
de dimensiones estándar, en cuya parte superior se coloca la aguja de 1 mm de diámetro, el cual
soporta un émbolo con una masa de 300 g y se deja que penetre en la pasta de cemento por su
propio peso durante un lapso de 30 s. La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se
moldea sin ser alterada en un cuarto de curado y luego se realizan lecturas a intervalos de 15
minutos hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta serie de datos se
determina por interpolación el tiempo correspondiente a una penetración de 25 mm y éste será el
tiempo de fraguado inicial del cemento. Posteriormente se realizan penetraciones hasta determinar
el primer instante en el cual la aguja no deja huella visible en la pasta endurecida de cemento, y se
registra como el tiempo de fraguado final.
