UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAO DE INGENIERIA CIVIL

MUROS DE CONTENCIÓN CON SUELO REFORZADO

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

INFORME DE SUFICIENCIA

Para optar el Título Profesional de:

INGENIERO CIVIL

JUAN MANUEL SÁNCHEZ SANDOVAL

LIMA, PERÚ
2007
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil INDICE

ÍNDICE

LISTA DE TABLAS............................................................................................... 3
LISTA DE ILUSTRACIONES ................................................................................ 4
RESUMEN ............................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN................................................................................................... 7
CAPÍTULO 1: ESTABILIDAD DE TALUDES ..................................................... 10

1.1 Nociones Básicas de Estabilidad de Taludes ..................................... 1O

1.2 Fallas Ligadas a la Estabilidad de Taludes Naturales ........................ 1O

1.2.1 Deslizamiento Superficial por Falta de Resistencia por Baja Presión de
Confinamiento (Creep) ........................................................................................ 10
1.2.2 Fallas Asociadas a Procesos de Defonnación Acumulativa.................... 11
1.2.3 Flujos ....................................................................................................... 12
1.3 Fallas Ligadas a la Estabilidad de Taludes Artificiales...................... 12
1.3.1 Falla Rotacional....................................................................................... 12
1.3.2 Falla Traslacional..................................................................................... 13
1.3.3 Fallas con Superficie Compuesta ............................................................ 14
1.4 Concepto de Suelo Reforzado .............................................................. 15

1.5 Estabilización de Taludes con Suelo Reforzado ................................ 16

CAPÍTULO 2: SISTEMA TERRAMESH .............................................................. 18

2.1 Descripción del Sistema Terramesh .................................................... 18

2.2 Tipos de Sistema Terramesh ................................................................ 20

2.2.1 Terramesh System .................................................................................. 20
2.2.2 Terramesh Verde..................................................................................... 21
2.3 Características Generales..................................................................... 23
2.3.1 Flexibilidad............................................................................................... 23
2.3.2 Versatilidad .............................................................................................. 23
2.3.3 Penneabilidad.......................................................................................... 23
2.3.4 Simplicidad Constructiva ......................................................................... 23
2.3.5 Otras Características ............................................................................... 24
2.4 Proceso Constructivo ........................................................................... 24
2.4.1 Excavaciones........................................................................................... 24
2.4.2 Nivelación de la Superficie ...................................................................... 24
2.4.3 Colocación de los Elementos Terramesh ................................................ 25
2.4.4 Llenado de las Cajas de los Elementos Terramesh ................................ 27
2.4.5 Colocación del Geotextil de Separación.................................................. 29

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL . 1 .
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Facultad de Ingeniería Civil INDICE

2.4.6 Elementos de Refuerzo Adicional............................................................ 30

2.4.7 Colocación del Relleno Compactado....................................................... 31
2.5 Modelo Experimental - Muro de Contención con Suelo Reforzado .. 34
2.5.1 Generalidades ......................................................................................... 34
2.5.2 Descripción de la Zona de Trabajo.......................................................... 35
2.5.3 Investigación Geotécnica......................................................................... 37
2. 5.4 Diseño y Análisis del Muro de Contención ............... .... . . ... .................. . . .. 40
2. 5.5 Presupuesto del Proyecto........................................................................ 45
CAPÍTULO 3: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN 47

3.1 El Ingeniero de CQA .............................................................................. 47

3.2 Reuniones de Coordinación ................................................................. 48

3.2.1 Reunión Previa a la Construcción ........................................................... 48
3.2.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales ........................................... 49
3.2.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo................................................. 49
3.3 Aseguramiento de la Calidad de los Materiales ................................. 50
3.3.1 Elemento Terramesh . . . ...... . ... . . . .. . . . . . .. ....... ........... ........ ... ....... .. ..... ...... ..... 50
3.3.2 Relleno de las Cajas................................................................................ 51
3.3.3 Geotextil No Tejido .................................................................................. 51
3.3.4 Relleno Estructural .................................................................................. 54
3.4 Aseguramiento de la Calidad de la Construcción .............................. 56
3.4.1 Excavaciones........................................................................................... 56
3.4.2 Nivelación de la Superficie .. .... ... ....... .. .. .. ..... ............ .......... . . .. . . .. . ... . . . . . . . . . 56
3.4.3 Colocación de los Elementos Terramesh ............ . . . . . . .. . . ... .... . . ... .. . . . .. .. ... .. 57
3.4.4 Llenado de las Cajas de los Elementos Terramesh .. ... . ...... . . . . . . .. . . . . . .. . . .. . 58
3.4.5 Colocación del Geotextil de Separación .................................................. 59
3.4.6 Colocación del Relleno Compactado....................................................... 60
CONCLUSIONES ............................................................................................... 63
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 65
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................. 66
ANEXOS
ANEXO I ENSAYOS DE LABORATORIO
ANEXO 11 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
ANEXO 111 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ANEXO IV PRESUPUESTO Y ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
ANEXO V PLANOS DEL PROYECTO

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LISTA DE TABLAS

Tabla 2-1 Ubicación de Calicatas ........................................................................ 38

Tabla 2-2 Parámetros Físicos y Mecánicos de Materiales ................................. 41

Tabla 2-3 Aceleraciones Máximas al Sur de Lima .............................................. 44

Tabla 2-4 Resultados del Análisis de Estabilidad Utilizando MacStars............... 45

Tabla 2-5 Resultados del Análisis de Estabilidad Utilizando MS Excel. .............. 45

Tabla 2-6 Resumen del Presupuesto de Obra .................................................... 46

Tabla 3-6 Frecuencias de Ensayos de Campo ................................................... 62

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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.1 Esquema de deslizamiento superficial (Creep)............................ 11

Ilustración 1.2 Esquema de fallas por deformación acumulativa ....................... 11

Ilustración 1.3 Esquema de flujos ....................................................................... 12

Ilustración 1.4 Esquema de falla rotacional ........................................................ 13

Ilustración 1.5 Esquema de falla traslacional ..................................................... 14

Ilustración 1.6 Esquema de falla con superficie compuesta ............................... 14

Ilustración 1.7 Deformaciones en elementos de suelo sin y con refuerzo ......... 16

Ilustración 1.8 Incremento de pendiente de un talud estable no reforzado ........ 17

Ilustración 2.1 Corte transversal de muro reforzado con el sistema Terramesh. 18

Ilustración 2.2 Detalle del funcionamiento de la malla hexagonal....................... 19

Ilustración 2.3 Elementos Terramesh dispuestos y armados en obra................. 20

Ilustración 2.4 Estructura construida con el sistema Terramesh......................... 21

Ilustración 2.5 Construcción de muro utilizando el sistema Terramesh Verde.... 22

Ilustración 2.6 Muro reforzado con el sistema Terramesh Verde........................ 22

Ilustración 2.7 Nivelación del terreno antes de colocar elementos Terramesh ... 25

Ilustración 2.8 Colocación y despliegue de los elementos Terramesh................ 26

Ilustración 2.9 Amarre de las aristas de los elementos Terramesh..................... 27

Ilustración 2.1 O Colocación de la piedra dentro de los elementos Terramesh.... 28

Ilustración 2.11 Disposición de tensores en elementos Terramesh .................... 29

Ilustración 2.12 Colocación del geotextil de separación...................................... 30

Ilustración 2.13 Colocación de geomalla de refuerzo adicional .......................... 31

Ilustración 2.14 Colocación del material de relleno estructural ........................... 32

Ilustración 2.15 Proceso de compactación utilizando equipo pesado ................. 33

Ilustración 2.16 Proceso de compactación utilizando equipo liviano................... 33

Ilustración 2.17 Prueba de compactación en campo con densímetro nuclear .... 34

Ilustración 2.18 Vista general de la zona del proyecto ........................................ 36

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Ilustración 2.19 Toma panorámica del macizo rocoso ........................................ 37

Ilustración 2.20 Imagen de la calicata C-1 .......................................................... 38

Ilustración 2.21 Imagen de la calicata C-2 .......................................................... 39

Ilustración 2.22 Imagen de la calicata C-3 .......................................................... 39

Ilustración 2.23 Mapa geológico del cuadrángulo de Lima ................................. 41

Ilustración 2.24 Mapa de zonificación sísmica del Perú ...................................... 42

Ilustración 2.25 Mapa de máximas intensidades sísmicas del Perú ................... 43

Ilustración 3.1 Elementos Terramesh entregados en obra.................................. 51

Ilustración 3.2 Apilamiento de piedra en el lugar del proyecto ............................ 52

Ilustración 3.3 Identificación de un rollo de geotextil ........................................... 53

Ilustración 3.4 Apilamiento de material de relleno estructural ............................. 55

Ilustración 3.5 Colocación de la piedra dentro de las cajas de gaviones ............ 58

Ilustración 3.6 Colocación del geotextil de separación ........................................ 59

Ilustración 3.7 Compactación del material de relleno estructural ........................ 61

Ilustración 3.8 Realización de pruebas de densidad in-situ (cono de arena) ...... 61

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Facultad de Ingeniería Civil RESUMEN

RESUMEN

Este informe presenta las indicaciones básicas para el desarrollo de un plan de

supervisión que garantice la calidad de la construcción de un muro de contención
con suelo reforzado utilizando el sistema Terramesh.

Este proyecto forma parte del Curso de Actualización de Conocimientos

"Aplicación de Geosintéticos en Obras de Ingeniería Civil", ofrecido por la
Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería. Como
parte del curso, se elaboró un diseño completo de la alternativa designada; la
cual incluyó la investigación geotécnica de campo y de laboratorio, el diseño en
detalle de la alternativa más conveniente, los análisis de estabilidad y
asentamientos de la estructura propuesta, las especificaciones técnicas
aplicables al proyecto, los planos de diseño, el presupuesto y análisis de costos
unitarios y el manual de aseguramiento de la calidad de la construcción.

El muro de contención propuesto fue construido en el campus de la Universidad

Nacional de Ingeniería, detrás de la losa deportiva de la Facultad de Ingeniería
de Minas. Los materiales geosintéticos como los elementos Terramesh, el
geotextil no tejido así como el alambre de amarre fueron proporcionados por la
empresa Maccaferri del Perú, mientras que el material de relleno estructural y la
piedra para las cajas de los elementos Terramesh fueron adquiridas por los
integrantes del grupo de estudio.

El muro de contención ha sido emplazado sobre un terreno de cimentación

formado por un macizo rocoso, cuya evaluación descartó la posibilidad de tener
asentamientos considerables de la estructura. Dada la configuración del muro,
así como las características de sus materiales, los análisis de estabilidad global
e interna establecieron factores de seguridad aceptables para condiciones
estáticas y pseudo-estáticas (simulación de un sismo).

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SANCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -6-
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Facultad de Ingeniería Civil INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Las estructuras de contención en taludes son construidas ante la necesidad de

mejorar la estabilidad de laderas naturalmente inestables, o que requieran la
realización de cortes de carácter antrópico. Ante la presencia de taludes
inestables, es necesario elaborar y diseñar soluciones que sean técnica y
económicamente factibles para el caso dado.

La necesidad de lograr la efectiva estabilización de un talud se ha venido dando

a lo largo de la historia, y con el pasar de los años, van apareciendo soluciones
más innovadoras y en muchos casos, más convenientes desde el punto de vista
económico. Es así como aparece una alternativa planteada por la empresa
Maccaferri, la cual propone una solución basada en el concepto de tierra
armada, llamada Terramesh System.

El sistema Terramesh consiste en la estabilización de un talud mediante un

refuerzo horizontal embebido en un material de relleno estructural debidamente
compactado. Este material de relleno puede ser formado por un suelo de la zona
que cumpla las especificaciones establecidas para el proyecto. El sistema
contempla un paramento frontal, formado por cajas de gaviones (una solución
ampliamente conocida en el mundo) las cuales son llenadas de piedras de
tamaño y características establecidas. El sistema en conjunto, es decir, el
refuerzo y el paramento frontal son hechos en base a un alambre de acero
revestido formando una gran malla hexagonal.

El caso particular de la obra diseñada y edificada por el grupo de trabajo durante

el curso de titulación, consistió de un muro de contención diseñado para alcanzar
una altura de 3 metros con una longitud de 6 metros y un ancho total de 3
metros. En vista que el muro tiene fines didácticos, este no tendrá una función de
contención de un bloque de suelo o la estabilización de un talud inestable, sino
que será emplazado entre la tribuna de una losa deportiva y el macizo rocoso
existente al pie del cerro de la Universidad. El material de relleno estructural
utilizado en la construcción del muro no fue confinado utilizando la parte
posterior de la tribuna.

La investigación geotécnica fue realizada con la ayuda del asesor geotécnico del
curso, incluyendo un reconocimiento de campo de la zona de trabajo, la

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SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -7 -
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Facultad de Ingeniería Civil INTRODUCCIÓN

excavación de 3 calicatas para evaluar el terreno de cimentación y tomar

muestras representativas para su posterior análisis, el ensayo en laboratorio de
las muestras tomadas de los diferentes materiales en estudio y la interpretación
estereográfica del macizo rocoso.

Los ensayos de laboratorio necesarios para evaluar las muestras tomadas

fueron realizados en el Laboratorio de Geotecnia Aplicada a la Hidráulica de la
Universidad Nacional de Ingeniería y en el Laboratorio Geotécnico de la empresa
Vector Perú. Durante la construcción, mientras se realizaba la colocación y
compactación del material de relleno estructural, se realizaron pruebas de
densidad de campo utilizando un cono de arena perteneciente al primer
laboratorio citado.

El programa de Aseguramiento de la Calidad en la Construcción (CQA por sus

siglas en inglés) establece los lineamientos básicos y necesarios para lograr una
supervisión efectiva que garantice el fiel cumplimiento del diseño de ingeniería
establecido, los planos de diseño y las especificaciones técnicas de los
materiales y procedimientos a seguir durante la construcción de la obra.

La supervisión de CQA es normalmente encargada a una empresa especializada

en el tema, y que no tiene relación alguna con la empresa contratada para la
ejecución de la obra. El supervisor de CQA tiene la responsabilidad de la calidad
final del proyecto y debe hacer realizar todo el esfuerzo posible para hacer
cumplir los parámetros establecidos; sin embargo, no es su responsabilidad
controlar el avance del proyecto aunque podría ofrecer alternativas de solución
en caso de retrasos o problemas durante la ejecución del proyecto.

El informe está dividido en 3 capítulos; el primero describe brevemente los

conceptos básicos y los tipos de falla asociados a la estabilidad de taludes así
como una descripción de los muros de contención con suelo reforzado. El
segundo capítulo detalla las características del sistema Terramesh, su proceso
constructivo y hace una síntesis del procedimiento de diseño seguido para este
caso en particular. Mientras que, el tercer capítulo abarca las indicaciones y
recomendaciones para la supervisión y aseguramiento de la calidad en la
construcción de un muro reforzado utilizando el sistema Terramesh.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Galidad en la Construcción

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Facultad de Ingeniería Civil INTRODUCCIÓN

Como parte de este informe, se adjuntan los anexos correspondientes al estudio

geotécnico efectuado para el proyecto, las hojas con los resultados de los
ensayos de laboratorio, los cálculos de diseño del muro, las especificaciones
técnicas y los planos del proyecto.

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U NIVERSIDAD NACIONAL DE I NGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

CAPÍTULO 1

ESTABILIDAD DE TALUDES

1.1 Nociones Básicas de Estabilidad de Taludes

El nombre genérico de taludes corresponde a cualquier superficie inclinada con

respecto a la horizontal que haya de adoptar permanentemente las masas de
tierra, tanto de forma natural como por la intervención humana en una obra de
ingeniería. Cuando el talud es conformado de forma natural, se le denomina
ladera natural o simplemente ladera. Cuando los taludes son conformados por el
hombre se denominan cortes o taludes artificiales.

La verificación de la estabilidad de los taludes se hace necesaria debido a la

posibilidad de ocurrencia de deslizamientos o movimientos de masa, inducidos
por el aumento de las solicitaciones (tensiones de corte) o por la reducción de su
resistencia. En el primer caso, el aumento de las solicitaciones es, en general,
debido a: sobrecargas en el coronamiento (terraplenes, construcciones, etc.),
descarga en la base (cortes, excavaciones, erosiones, etc.), vibraciones
(terremotos, máquinas, etc.). En el segundo caso, los factores más comunes
para la reducción de la resistencia son: intemperismo de los minerales,
modificaciones estructurales (fisuración, amasamiento, etc.), aumento de las
presiones de poros.

1.2 Fallas Ligadas a la Estabilidad de Taludes Naturales

1.2.1 Deslizamiento Superficial por Falta de Resistencia por Baja Presión

de Confinamiento (Creep)

Esta falla se refiere al proceso más o menos continuo y que generalmente

presenta un lento deslizamiento ladera abajo de la zona superficial de los taludes
naturales. Este tipo de falla es comúnmente conocido como "creep" pero también
se utiliza el término "deslizamiento superficial".

El creep suele afectar grandes áreas y el movimiento superficial se produce sin

una transición brusca entre la parte superficial móvil y las masas inmóviles más
profundas. En este tipo de falla no se identifica una superficie de deslizamiento.
El creep se origina a una combinación de las acciones de las fuerzas de
gravedad y de otros agentes. La velocidad de deslizamiento de este tipo de falla

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Constru=ión

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 10 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

es muy baja y rara vez excede de algunos centímetros por año. La Ilustración 1.1
muestra este tipo de falla.

Direccion del crecimiento

de los arboles, afectada DTreccion natural del
por el creep crecimiento de arboles

Eventual escalonamiento
Posible distribucion
de la velocidad de
movimiento en la ladera

Ilustración 1.1. Esquema de falla por baja presión de confinamiento

1.2.2 Fallas Asociadas a Procesos de Deformación Acumulativa

Este tipo de falla se produce como consecuencia de procesos de deformación

acumulativa, por la tendencia de grandes masas a moverse ladera abajo. Este
fenómeno es particularmente típico en formaciones análogas en cuanto a
formaciones geológicas formadas de materiales muy heterogéneos, no
consolidados y bajo la acción casi exclusiva de la gravedad. La Ilustración 1.2
muestra la falla por deformación acumulativa.

grieta

Depositas de talud no consolidados

(Superficie de falla)

Oceano --- -----

Nivel frealico

Ilustración 1.2. Esquema de falla por procesos de deformación acumulativa

Los estados de deformación continua se desarrollan muy lentamente en aquellas

zonas del interior de la ladera donde existan concentraciones locales de

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Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

esfuerzos cortantes. En estas condiciones, la ladera puede deformarse durante

largo tiempo, hasta que tal acumulación de deformación produzca la ruptura del
suelo y la formación de una superficie de falla generalizada en el interior de la
propia ladera.

1.2.3 Flujos

Se refiere a los tipos de falla con movimientos más rápidos de una parte de la
ladera natural, de tal manera que movimiento entre sí y la distribución aparente
de velocidades y desplazamientos se asemeja al comportamiento de un líquido
viscoso, tal como lo muestra la Ilustración 1.3. La superficie de deslizamiento no
es distinguible o se desarrolla durante un lapso de tiempo relativamente breve.

Ilustración 1.3. Esquema de falla por flujos

Los materiales susceptibles a fluir pueden ser formaciones no consolidadas, que

pueden presentarse en fragmentos de roca, depósitos de talud, suelos
granulares finos o arcillas francas.

1.3 Fallas Ligadas a la Estabilidad de Taludes Artificiales

1.3.1 Falla Rotacional

Son movimientos rápidos o instantáneos, que afectan masas profundas de los

taludes, con deslizamiento a lo largo de una superficie de falla curva desarrollada
en el interior del cuerpo del talud. La superficie de falla se forma cuando en la

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SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 12 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

zona de su futuro desarrollo actúan esfuerzos cortantes mayores a la resistencia

del material, generalmente en taludes de corte o terraplenes de vías terrestres.

La falla se produce cuando en el interior del talud existe un estado de esfuerzos

cortantes que vence en forma más o menos rápida, la resistencia al esfuerzo
cortante del suelo. Como consecuencia de este fenómeno, se origina la ruptura
del suelo con la formación de una superficie de deslizamiento, a lo largo de la
cual se produce la falla, tal y como se muestra en la Ilustración 1.4.

o
--
__ .-- \
R
-- --- -- \
\
\R

\
\
......_ \
Suelo Blando

Estrato Firme

Ilustración 1.4. Esquema de falla rotacional

Las fallas rotaciones circulares son comunes en materiales arcillosos

homogéneos o en suelos cuyo comportamiento mecánico esté regido por su
fracción arcillosa. Por lo general, comprometen zonas relativamente profundas
del talud, siendo mayor la profundidad cuando más escarpado sea el talud.

1.3.2 Falla Traslaciona/

Estas fallas consisten en movimientos traslacionales importantes del cuerpo del

talud sobre superficies de falla básicamente planas, asociadas a la presencia de
estratos poco resistentes localizados a poca profundidad bajo el talud.

Las superficies de falla se desarrollan en forma paralela al estrato débil y se

complementan en sus extremos por dos agrietamientos. Los estratos débiles son
comúnmente formados por arcillas blandas o de arenas finas o limos no plásticos
sueltos. Un ejemplo de falla traslacional se tiene en la Ilustración 1.5.

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Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

Agrietamiento

Su erficie de falla
ESt,ato poco resiste
nte
/

Ilustración 1.5. Esquema de falla traslacional

Con frecuencia, la debilidad del estrato está ligada a las elevadas presiones de
poro en el agua contenida en la arcilla, o a fenómenos de elevación de presión
de agua en estratos de arena (acuíferos). Es por esto, que este tipo de fallas
pueden estar ligadas a las temporadas con mayores índices de precipitación en
la región.

1.3.3 Fallas con Superficie Compuesta

Este tipo de fallas abarca los movimientos que combinan la acción de la rotación
y la traslación, originando superficies de falla compuestas, desarrollando zonas
planas a la vez que tramos curvos como se muestra en la Ilustración 1.6.

O R,
r-�----

Ilustración 1.6. Esquema de falla con superficie compuesta

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Constru=ión

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 14 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

En general, estas superficies están ligadas a la presencia de condiciones

heterogéneas dentro del talud. El predominio de las partes circulares o planas
sirve para clasificar la falla como rotacional o traslacional, siendo la falla
compuesta aquella donde ambas curvas se reparten casi equitativamente. Estas
fallas compuestas suelen generar distorsiones en los materiales, típica de las
fallas circulares.

1.4 Concepto de Suelo Reforzado

Una estructura de suelo reforzado consiste en la introducción de elementos

resistentes a tracción convenientemente orientados, que aumentan la resistencia
del suelo y disminuyen las deformaciones que pudieran presentarse. En este
método, conocido como refuerzo de suelos, el comportamiento global del macizo
es mejorado a cuesta de la transferencia de los esfuerzos para los elementos
resistentes (refuerzos).

En general, los suelos poseen una elevada resistencia a los esfuerzos de

compresión, pero al mismo tiempo, una baja resistencia a esfuerzos de tracción.
Cuando una masa de suelo es cargada verticalmente, la misma sufre
deformaciones verticales de compresión y deformaciones laterales de elongación
(tracción).

Si la masa de suelo estuviera reforzada, los movimientos laterales serían

limitados por la rigidez del refuerzo. Esta restricción de deformaciones es
obtenida gracias a la resistencia a tracción de los elementos de refuerzo. La
Ilustración 1. 7 muestra el principio básico del comportamiento de un suelo
reforzado.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Constru=ión

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 15 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

Situación inicial
0-i

�
l
Deformación

&&&&&S&.w__ suelo sin refuerzo

[::----__J
Suelo
defarmado o:3

s· uaoión nal

(a) Elemento de suelo sin refuerzo.

cr1
Situación inicial
Deformación

suelo con refuerzo

1 Suelo deformado
03
1

l Refuerzo}
�, ............... �
Siruación final

(b) Elemento de suelo con refuerzo

Ilustración 1 . 7. Deformaciones en elementos de suelo sin y con refuerzo

1.5 Estabilización de Taludes con Suelo Reforzado

Los taludes con estructuras de suelo reforzado son sistemas basados en la

utilización de suelo mecánicamente reforzado, con inclinaciones menores a 70°.
Estas estructuras constituyen alternativas para casos en los que se requiere
levantar rellenos de alta pendiente y altura importante, dado que la mayoría de
los taludes y laderas naturales pueden presentar fenómenos de remoción en
masa, aun cuando estos sean de alta disponibilidad mecánica.

Durante la construcción de taludes y reconstrucción de laderas se pueden

intercalar capas de suelo con capas de geosintéticos, logrando un mejor refuerzo
en el talud y permitiendo incrementar la pendiente o la altura del talud sin
comprometer la estabilidad del conjunto.

En estos casos, la aplicación de geosintéticos busca alcanzar dos objetivos

principales:

• Aumentar la estabilidad del talud, particularmente si se requiere una

pendiente mayor que aquella que garantiza el suelo natural.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 16 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 1
Facultad de Ingeniería Civil Estabilidad de Taludes

• Mejorar la estabilidad de los materiales que se colocan en los bordes del

talud.

Las principales aplicaciones de los taludes con suelo reforzado son:

• Prevención del desprendimiento de cuñas de material del talud durante

épocas de alta humedad o por efecto de la desecación.
• Construcción de terraplenes con suelos finos en condiciones
atmosféricas invernales.

La Ilustración 1.8 muestra un esquema de un talud sin refuerzo en condición

estable y la proyección de la superficie de corte con una pendiente mayor para el
mismo talud, con un sistema de refuerzo para mantener la estabilidad del mismo.

Talud refor2ado

Redxción del relleno

••• •••••••••••••• ...
... ... ... ....
1 •• ,. •••••• a •• a •• 1

••••••••••••••• 1
,...,_ .. _ ...... Talud estat,je
,.. .... no reforzado
. ,

Ilustración 1.8. Incremento de la pendiente de un talud estable no reforzado

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 17 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Capítulo 2
Facultad de Ingeniería Civil Si stema Terramesh

CAPÍTULO 2

SISTEMA TERRAMESH

2.1 Descripción del Sistema Terramesh

El sistema Terramesh se basa en el principio de suelo reforzado y la tecnología

desarrollada en los años 60 por el profesor Henri Vidal conocida a nivel mundial
como "terre armée" (tierra armada). El origen de la idea se basa en la
observación de aquellos suelos que ganan más resistencia ante la presencia de
raíces en su estructura, las cuales actúan como tensores.

El sistema Terramesh es una tecnología orientada a la estabilización de suelos a

través de un refuerzo continuo, sin interrupciones o amarres, sobre un plano
horizontal. La continuidad del refuerzo es necesaria para garantizar, a lo largo de
todo el elemento, la misma resistencia a la tracción. Los elementos Terramesh
son producidos en piezas separadas sólo en las zonas que no estarán sometidas
a esfuerzos de tracción como las laterales, el diafragma y el panel posterior. En
la Ilustración 2.1 se puede observar un corte transversal de un muro reforzado
con el sistema Terramesh.

Ilustración 2.1. Corte transversal de muro reforzado con el sistema Terramesh

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El refuerzo consta de una malla de doble torsión fabricada con alambres de

acero consistentes en una mezcla de zinc y aluminio que; a su vez, son
revestidos con PVC, creando armaduras longitudinales y continuas. Este
refuerzo va unido a una caja de gavión fabricada con la misma malla del refuerzo
horizontal, conformando una sola pieza y garantizando la estabilidad del sistema.

La malla de refuerzo incrementa la fricción entre el material de suelo y las

secciones del alambre, así como las propiedades mecánicas de trabazón entre
las partículas de material del suelo. La diferencia de dimensiones entre la
abertura de la malla con y el diámetro del alambre, genera un aumento general
de la resistencia del refuerzo, lo que no ocurre con los materiales que sólo
aportan resistencia por fricción. El funcionamiento de la malla de refuerzo es
mostrado en la Ilustración 2.2.

Ilustración 2.2. Detalle del funcionamiento de la malla hexagonal del sistema

Terramesh embebida en el suelo

El corte se produce debido a la conFiguración tridimensional de la malla, la cual

confina una porción de relleno en su interior, fenómeno observado en el caso de
movimientos relativos entre el suelo y la malla. De acuerdo a pruebas de
laboratorio efectuadas, se concluyó que la trabazón entre las partículas y la
malla es notoriamente importante cuando el material de relleno está gradado
dentro de un huso de 1 O a 15 veces el diámetro del alambre.

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La utilización de este sistema se remonta al año 1979, donde se puede encontrar

el registro de la primera estructura que utilizó la combinación de gaviones y suelo
armado, en Malasia. Esta estructura tiene una altura de 14 metros y soporta un
tramo de la autopista que une las ciudades de Kota Kinabalu y Sinsuran.

2.2 Tipos de Sistema Terramesh

Existen 2 tipos de sistemas basados en el concepto de suelo reforzado con

Terramesh: el Terramesh System y el Terramesh Verde. Ambos sistemas tienen
el mismo comportamiento estático, características técnicas y procedimiento de
construcción, siendo la diferencia esencial la forma de su paramento externo.

2.2.1 Terramesh System

Este sistema está formado por un paramento de 1 metro de espesor en forma de

paralelepípedo, el cual es llenado con piedras y protegido en su interfase con el
suelo de relleno estructural por un geotextil. La función de este geotextil es de
evitar la migración de material fino de relleno estructural hacia la zona del gavión
(zona de mucha mayor permeabilidad). El armado de los paneles de Terramesh
System se muestra en la Ilustración 2.3.

Ilustración 2.3. Elementos Terramesh dispuestos y armados en obra

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Este sistema permite la construcción de muros verticales o con inclinaciones

muy leves (de hasta 6 º ), en paredes planas o escalonadas. La apariencia final
de los muros construidos con este método, es la de un muro de gaviones. La
Ilustración 2.4 muestra una estructura edificada con este sistema.

Ilustración 2.4. Estructura construida con el sistema Terramesh

2.2.2 Terramesh Verde

El Terramesh Verde está formado por un paramento plano inclinado

º
(generalmente a 20 ) conformado por el panel de malla de doble torsión, una
geomanta o biomanta, una malla electrosoldada y 2 elementos metálicos
triangulares. La Ilustración 2.5 esquematiza el modo de armado de este sistema.

En este caso, la geomanta (o biomanta) tiene la función de evitar la fuga del

material fino del relleno estructural y, al mismo tiempo, permitir el crecimiento de
vegetación sobre esta superficie. La función de la malla electrosoldada es
garantizar un talud parejo y plano evitando deformaciones excesivas, mientras
que los elementos metálicos de forma triangular deben mantener la inclinación
deseada, necesaria para el crecimiento de la vegetación. Un ejemplo de una
construcción con este sistema es mostrado en la Ilustración 2.6.

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Ilustración 2.5. Construcción de un muro utilizando el sistema Terramesh Verde

Ilustración 2.6. Muro reforzado con el sistema Terramesh Verde

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2.3 Características Generales

El sistema Terramesh ofrece una serie de características que lo hacen particular

con respecto a otras soluciones de estabilización de suelos.

2.3. 1 Flexibilidad

Debido a la flexibilidad de las mallas que conforman las cajas de los gaviones del
paramento frontal así como de toda la estructura en general, cualquier
asentamiento de la superficie de cimentación será acompañado en la misma
magnitud por la estructura.

Esta característica garantiza la integridad de la estructura, a pesar de la

presencia de asentamientos diferenciales que ocasionarían el colapso de otras
estructuras basadas en soluciones diferentes.

2.3.2 Versatilidad

La estructura está conformada de bloques individuales, los cuales ofrecen

diversas variantes de construcción de acuerdo a las necesidades del proyecto,
como la de tener estructuras con el paramento exterior vertical, escalonado o
inclinado. Estas opciones se manejan con mucha facilidad e inclusive, se podrían
manejar cambios en el diseño mientras la obra se está ejecutando, para aquellos
niveles que aún no han sido instalados.

Así mismo, debido a la alta permeabilidad del elemento frontal, es posible

introducir semillas de especies vegetales en él durante la construcción del muro
reforzado, lo que minimizaría los posibles impactos ambientales adversos.

2.3.3 Permeabilidad

Debido a que el elemento Terramesh consta de una caja de gaviones en su

paramento frontal y que esta es llenada con piedra, la pared exterior del muro
ofrece una alta permeabilidad que permite el efectivo drenaje del terreno.

2.3.4 Simplicidad Constructiva

Los elementos son proporcionados por el proveedor de forma tal que, los
instaladores solo deben acomodar las caras del elemento dándole la forma final
antes de ser colocados en su ubicación definitiva. Una vez instalados, se
procede a la costura de las aristas con el alambre proporcionado, fijando

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firmemente los elementos. Estas tareas podrían ser efectuadas sin problemas
por personal sin experiencia previa en este tipo de estructuras.

La etapa del llenado de cajas con la piedra, así como la colocación del geotextil y
material de relleno estructural representan tareas comunes en el ámbito de la
construcción, por lo que tampoco representan procedimientos que requieran de
asesoramiento o entrenamiento especial.

2.3.5 Otras Características

Adicionalmente, el sistema Terramesh ofrece otras características como la

seguridad de la estructura ante el caso de incendios en las proximidades de la
estructura (debido a que no contiene materiales inflamables), y la absorción
acústica del paramento externo (de 18 a 28 decibeles), lo cual resulta importante
en el caso del uso del sistema en zonas residenciales.

2.4 Proceso Constructivo

2.4. 1 Excavaciones

Antes de iniciar la nivelación del terreno, se deben realizar trabajos de

preparación de la superficie. Estos trabajos incluyen la limpieza del terreno de
material orgánico así como la eliminación de todo material inadecuado para la
cimentación del muro.

La remoción de materiales inadecuados permitirá tener una superficie de

cimentación estable que pueda soportar satisfactoriamente las cargas aplicadas
por el peso propio del muro así como las demás cargas actuantes, evitando de
este modo, los asentamientos diferenciales que puedan producir el colapso de la
estructura.

2.4.2 Nivelación de la Superficie

Una vez terminados los trabajos de excavación masiva y teniendo la aprobación

del ingeniero de CQA, se procederá con las excavaciones y rellenos para lograr
el nivel de subrasante. El contratista deberá cortar las áreas elevadas y rellenar
las depresiones de acuerdo al plan de nivelación proporcionado por el ingeniero.

El contratista deberá realizar todo esfuerzo para lograr que la nivelación de la

superficie se aproxime a lo establecido en los planos de diseño. La utilización de

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equipos de control topográfico como niveles, teodolitos o estaciones totales es

recomendada; sin embargo, si las condiciones del terreno lo ameritan, éstas
podrían ser exigidas. La Ilustración 2.7 muestra una superficie nivelada lista para
recibir los elementos Terramesh.

Ilustración 2.7. Nivelación del terreno antes de colocar elementos Terramesh

Antes de la colocación de los elementos Terramesh, la superficie deberá estar

libre de materiales extraños o que puedan dañar la malla hexagonal. De igual
forma, se evitará la presencia de agua empozada o suelos que no hayan sido
adecuadamente compactados. Finalmente, la superficie deberá contar con la
aprobación del ingeniero de COA.

2.4.3 Colocación de los Elementos Terramesh

Los elementos Terramesh deberán ser armados mientras estén vacios,

colocando la primera hilera en su ubicación definitiva. Los amarres deberán
hacerse utilizando el alambre suministrado por el mismo fabricante de los
elementos Terramesh y en conformidad con las especificaciones técnicas del
proyecto y bajo la aprobación del ingeniero de COA.

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El amarre debe ser realizado pasando el alambre a través de todas las mallas
que forman cada una de las aristas de los elementos, alternando una vuelta
simple y una doble. El alambre deberá ser tensado de forma tal que los amarres
estén firmes y ajustados pero se debe evitar causar daño al alambre, al utilizar
herramientas manuales como alicates. El personal encargado de la instalación
deberá asegurarse que las aristas ya amarradas no presenten movimientos
relativos entre sí.

Una vez que los elementos de la primera hilera han sido colocados y amarrados
adecuadamente, las colas deberán ser desplegadas en toda su longitud y unidas
en zonas puntuales, mediante amarres con alambre. Estos amarres no cumplen
ninguna función estructural, sino que facilitan el esparcido del material de relleno
a colocarse posteriormente, evitando que las colas se muevan de su posición o
sufran alguna deformación durante este proceso.

La Ilustración 2.8 muestra la disposición de una hilera de elementos Terramesh

después de haber sido colocados y desplegados. El amarre de estos elementos
es apreciado en la Ilustración 2.9.

Ilustración 2.8. Colocación y despliegue de los elementos Terramesh

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Ilustración 2.9. Amarre de las aristas de los elementos Terramesh

2.4.4 Llenado de las Cajas de los Elementos Terramesh

Una vez que los elementos Terramesh han sido colocados en su ubicación
definitiva, armados y sujetados correctamente, se procederá con el llenado de
las cajas del paramento frontal. El material deberá consistir en piedras sanas,
compactas, limpias y no solubles al agua de modo que se garantice la
resistencia y estabilidad de la cara frontal del muro.

El tamaño de las piedras deberá estar entre 150 y 250 mm, sin embargo se
podrían utilizar tamaños mayores, siempre y cuando sean aprobados por el
ingeniero de CQA.

El personal encargado de la colocación de la piedra deberá hacerlo de modo tal

que se minimice al máximo el índice de vacíos. Dependiendo de la altura del
gavión, se llenará hasta alcanzar 30 cm y 50 cm para elementos de 1 m y 0.5 m
de altura respectivamente. En el primer caso, los gaviones serán llenados en 3
capas mientras que para los gaviones de 50 cm de altura, el llenado se hará en
sólo 2 capas. La Ilustración 2.1 O ilustra esta etapa de la construcción.

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Ilustración 2.1 O. Colocación de la piedra dentro de los elementos Terramesh

Una vez que la primera capa del gavión ha sido llenada con la piedra, se
colocarán 2 tensores horizontales por cada caja, a la misma altura uno del otro,
para asegurar la forma cúbica del elemento y evitar deformaciones generadas
por el proceso de llenado.

En el caso de los elementos de 50 cm de altura, los tensores se colocarán a la

mitad de la altura del elemento, mientras que para el caso de los elementos de 1
metro de altura, se colocarán tensores a los tercios de la altura del mismo.

Los tensores podrán ser hechos del mismo alambre utilizado para el amarre de
los elementos Terramesh, proporcionado por el proveedor del producto. La
Ilustración 2.11 muestra la disposición de uno de los tensores dentro de un
elemento Terramesh.

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Ilustración 2.11. Disposición de los tensores dentro de los elementos Terramesh

2.4.5 Colocación del Geotextil de Separación

El geotextil deberá ser no tejido y se colocará entre la cara interna de las cajas
de gaviones llenas y el relleno estructural, tal como muestra la Ilustración 2.12.
La función de este geotextil será de separación de materiales evitando que
materiales finos del relleno estructural pasen a través de los gaviones, los cuales
están llenos de piedras, formando una pared altamente permeable.

El geotextil no tejido será cortado en paños de longitud equivalente a la longitud

del muro a construir y con un ancho igual a la altura del gavión más 50 cm de
material a desplegarse antes de colocar el relleno estructural y otros 50 cm que
irán sobre la ultima capa del relleno ya colocado y compactado. Es decir, para
gaviones de 0.50 metros de altura, tendremos paneles de geotextil de 1.50 cm
de ancho, mientras que para gaviones de 1 metro de altura, el ancho de los
paneles será de 2 metros.

Una vez colocado el geotextil, se utilizará el alambre de amarre para fijar los
paños de geotextil a la malla desplegada sobre la base y sobre la cara interna de

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los gaviones. El espaciamiento de los elementos sujetadores podría estar entre

40 y 50 cm.

Ilustración 2.12. Colocación del geotextil de separación

2.4. 6 Elementos de Refuerzo Adicional

En caso que el diseño lo considere, se colocarán elementos de refuerzo

adicional como geomallas o materiales de similar función. Antes de desplegar la
geomalla o el elemento de refuerzo complementario, se deberá verificar su
longitud y características para que estén acordes con lo estipulado en las
especificaciones técnicas.

Durante la colocación del material de refuerzo se deberá verificar la correcta

orientación de la misma, la cual deberá estar en conformidad con los planos de
diseño. Además, se deberá inspeccionar la posible presencia de daños
causados durante el almacenaje o manipuleo. Las geomallas o materiales de
refuerzo serán cortados sólo si los planos de diseño o las especificaciones
técnicas lo indican. Al observar la Ilustración 2.13, se puede apreciar la
colocación de una geomalla de refuerzo.

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Ilustración 2.13. Colocación de geomalla de refuerzo adicional

2.4. 7 Colocación del Relleno Compactado

El material de relleno estructural debe ser colocado, esparcido y nivelado en

capas sueltas de 25 a 30 cm de espesor, de acuerdo a lo que se especifique en
las especificaciones técnicas y luego deberán ser compactadas al porcentaje
especificado de la máxima densidad seca obtenida del ensayo del Proctor
Estándar.

Mientras se realice la colocación y/o compactación del material de relleno

estructural, deberá mantenerse la posición e integridad del geotextil previamente
colocado como separador de materiales.

La compactación de las capas de material de relleno podrá realizarse con

rodillos vibratorios o no vibratorios o equipos de compactación manuales. Sin
embargo, no se recomienda el uso de maquinaria pesada como rodillos lisos
dentro del área más próxima al paramento frontal, considerando un ancho de 1
metro. Para esta zona, se deberá utilizar equipos livianos como planchas
compactadoras o compactadores tipo sapo.

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En la Ilustración 2.14 se puede observar la colocación del relleno estructural,

mientras que la Ilustración 2.15 y la Ilustración 2.16 muestran la compactación
del material utilizando equipo pesado y liviano, respectivamente.

Ilustración 2.14. Colocación del material de relleno estructural

Las pruebas de densidad de campo son siempre necesarias para verificar la

conformidad de la compactación de las capas de material de relleno estructural y
pueden realizarse utilizando el cono de arena o un densímetro nuclear, el cual es
mostrado en la Ilustración 2.17.

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Ilustración 2.15. Proceso de compactación utilizando equipo pesado

Ilustración 2.16. Proceso de compactación utilizando equipo liviano

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Ilustración 2.17. Prueba de compactación en campo con densímetro nuclear

2.5 Modelo Experimental - Muro de Contención con Suelo Reforzado

Una de las etapas del presente trabajo de investigación es la ejecución del

proyecto elaborado.

2.5.1 Generalidades

La obra fue emplazada en el campus de la Universidad Nacional de Ingeniería

en la parte posterior de la tribuna de la losa deportiva "Jesús Arias Dávila" de la
Facultad de Ingeniería de Minas, en las faldas del cerro "El Milagro".

El proyecto contempló la construcción de un muro de contención con suelo

reforzado utilizando el sistema Terramesh, de 6 metros de longitud, 5.5 metros
de ancho y 3 metros de altura utilizando el sistema Terramesh.

Los elementos Terramesh, el geotextil y el alambre de amarre fueron

proporcionados por la empresa Maccaferri del Perú, mientras que los materiales
de relleno de gaviones así como el de relleno estructural fueron adquiridos por
los integrantes del grupo. La construcción de este proyecto estuvo a cargo de los
mismos alumnos integrantes del grupo, así como los gastos por ensayos de

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laboratorio, materiales, equipos y demás insumos necesarios para completar el

trabajo.

Los elementos que conforman el muro de contención son los siguientes:

• Paramento frontal (gavión) y panel de anclaje, los cuales conforman el

elemento terramesh. Los gaviones consisten en mallas hexagonales de
doble torsión y tienen las siguientes dimensiones: 2.00 m de largo, 1.00
m de ancho y 1.00 m de alto.
• El panel de anclaje está conformado por la misma malla hexagonal y
cumple con las mismas especificaciones técnicas aplicables para los
gaviones. La longitud de los paneles de anclaje, para este proyecto en
particular, es de 2 metros.
• Los gaviones serán llenados con piedras redondeadas y/o angulosas, de
un tamaño acorde con las especificaciones técnicas del proyecto.
• El relleno estructural estará conformado por un material seleccionado y
previamente ensayado, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones aplicables para los materiales de relleno.
• Geotextil de protección, el cual servirá como capa separadora de
materiales, evitando que el material de relleno estructural pase a través
del paramento frontal.

El muro de contención no tendrá revestimiento.

2.5.2 Descripción de la Zona de Trabajo

La zona de trabajo se ubica en el departamento de Lima, provincia de Lima,

distrito del Rímac, a una elevación de unos 108 metros sobre el nivel del mar. La
zona de trabajo se caracteriza por tener un clima templado durante la mayor
parte del año y presencia de escasas precipitaciones durante las temporadas de
otoño e invierno.

Primeramente se realizó el reconocimiento del terreno, así como la identificación

visual del material de cimentación y el macizo rocoso que conforman el área
donde se emplazará el muro. Durante esta etapa se identificaron las potenciales
dificultades del trabajo así como las áreas destinadas al apilamiento de material

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de relleno estructural y de piedra. En la Ilustración 2.18 se puede apreciar una

vista general de la zona del proyecto.

Ilustración 2.18. Vista general de la zona del proyecto

El área del proyecto se desarrolla a través de unidades lito-estratigráficas como

las formaciones rocosas existentes. La edad de estas formaciones se remonta al
Cretáceo Inferior, como parte de la Formación Marcavilca. Esta formación está
constituida por areniscas cuarcíticas de grano fino a medio, con intercalaciones
de lutitas seguidas de cuarcitas competentes y areniscas blancas con
estratigrafía cruzada.

Esta estructura está rodeada de materiales consolidados del cuaternario, como

los depósitos aluviales correspondientes al cono aluvial del río Rimac, así como
los depósitos coluviales constituidos por bloques y fragmentos rocosos
entremezclados en una matriz limo-arenosa. En la parte más superficial del área
se encuentran depósitos antrópicos recientes.

En general, el terreno presenta buenas condiciones de cimentación, deformación

y estabilidad debido a que se encuentra emplazado sobre una base rocosa
conformada por filita de origen metamórfico.

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La Ilustración 2.19 muestra una imagen panorámica del macizo rocoso

adyacente a la zona de trabajo.

Ilustración 2.19. Toma panorámica del macizo rocoso

2.5.3 Investigación Geotécnica

La investigación geotécnica realizada está compuesta por los trabajos de campo,

los ensayos de laboratorio y los cálculos de gabinete. Los ensayos de laboratorio
fueron realizados en 2 laboratorios de la ciudad, el Laboratorio de Geotécnia
aplicada a la Hidráulica en la Universidad Nacional de Ingeniería y en el
Laboratorio Geotécnico de la empresa Vector Perú.

La investigación geotécnica de campo propuso la excavación de 3 calicatas

(excavaciones a cielo abierto) convenientemente distribuidas en la zona del
proyecto. La profundidad promedio de las calicatas es de 1.50 metros. A partir de
estas se obtuvieron muestras representativas, las cuales fueron enviadas al
laboratorio para su análisis. Cabe mencionar que ninguna de las calicatas
evidenció la presencia de nivel freático.

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El resumen y ubicación de las calicatas excavadas se muestra en la Tabla 2-1.

Mientras que, los fotografías de las calicatas realizadas se muestran en las
Ilustraciones 2-20 a 2-22.

Tabla 2-1
Ubicación de Calicatas
Calicata Este Norte

C-1 277,075.0 8'670,515.5

C-2 277,074.4 8'670,523.4

C-3 277,074.8 8'670,531.6

De igual forma, el material de relleno estructural, que fue adquirido de una

cantera ubicada en el distrito de Puente Piedra, fue evaluado en laboratorio con
el fin de obtener sus parámetros básicos así como sus parámetros de
resistencia.

Ilustración 2.20. Imagen de la calicata C-1

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Ilustración 2.21. Imagen de la calicata C-2

Ilustración 2.22. Imagen de la calicata C-3

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Se realizó un reconocimiento de las discontinuidades del macizo rocoso con la

finalidad de obtener los parámetros de resistencia del mismo. Estos datos
también sirvieron para el estudio de representación estereográfica del macizo
rocoso, utilizado para complementar los cálculos de estabilidad del muro de
contención. Los resultados de los ensayos de laboratorio realizados Figuran en
el Anexo 11.

2.5.4 Diseño y Análisis del Muro de Contención

Una vez realizados todos los estudios geotécnicos de campo y de laboratorio, se

realizó el diseño del muro de contención, tomando como base su geometría, los
parámetros geotécnicos del suelo de cimentación, del relleno estructural y
parámetros de resistencia de los elementos del sistema Terramesh.

La estabilidad del muro de contención fue evaluada utilizando el software

MacStars 2000 de Maccaferri y mediante una hoja de cálculo basada en el
análisis por dovelas. Este análisis comprende el cálculo de la estabilidad global,
interna tanto en condiciones estáticas como pseudo-estáticas.

Los métodos utilizados para el análisis de fallas fueron Bishop y Janbu mientras
se utilizó el programa Macstars, mientras que la hoja de cálculo utilizó los
métodos de Felenius y Janbu.

El cálculo realizado presenta las unidades geotécnicas involucradas adoptando

un modelo de falla e integrando los factores que condicionan la estabilidad como:

• Propiedades del comportamiento físico-mecánico del muro de contención

• Condiciones geométricas del muro (cimentación y taludes)
• Condiciones geométricas del refuerzo (relleno estructural, paramento
frontal y plano de refuerzo horizontal)
• Condiciones geotécnicas (suelo de cimentación, rellenos)
• Condiciones de agua subterránea o filtraciones.

Las propiedades de los materiales involucrados en el diseño del muro de

contención Figuran en la Tabla 2-2, mientras que el Anexo I muestra el informe
de laboratorio completo y el Anexo 11 los resultados de los análisis de estabilidad
realizados.

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Tabla 2-2
Parámetros Físicos y Mecánicos de Materiales
Densidad e
Material
3 2 º
(Ton/m ) (Kg/cm ) ( )

Roca 1.69 3.10 36.0

Concreto 2.40 2.00 40.0

Relleno Estructural 1.50 0.20 37.0

Piedra 1.70 0.20 40.0

CARTA GEOLOGICA DEL PERV MAPA GEOLOGICO DEL CUADRANGULO DE LIMA H0JA25-f

ON

. OCEANO PACIFICO

'"'-""'" 218.�

Ilustración 2.23. Mapa geológico del cuadrángulo de Lima

Para la verificación de la estabilidad del muro de contención se utilizaron los

factores de seguridad mínimos recomendados por la Norma E-050 para Suelos y

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Cimentaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones, es decir, 1 .50 para la

condición estática y 1.25 para la condición pseudo-estática.

De acuerdo con el mapa de zonificación sísmica (Ilustración 2.24) y la Norma E-

030 Sismo-Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones, el
departamento de Lima está en zona de alta sismicidad, entre VII y IX en la
escala de Mercalli Modificado.

!ECUADOR

IBOILOV0A

LEYENDA
ZONAS SISMICAS
ZONA3 � SISMICIDAOALTA
ZONA2 � SISMICIDAD MEDIA

ZONA 1 � SISMICIDAD BAJA

Ilustración 2.24. Mapa de zonificación sísmica del Perú

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Ilustración 2.25. Mapa de máximas intensidades sísmicas del Perú

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Constru=ión

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La Ilustración 2.25 presenta el mapa de máximas intensidades sísmicas en el

Perú .. Estos valores tienen una buena correlación con el mapa de máximas
intensidades sísmicas observadas (Alva, 1984) en el que se observa que las
zonas de Tumbes, Piura, Lima, Arequipa, Tacna y el norte de Chile presentan
intensidades entre VIII y IX en la escala de MM, mientras que la zona oriental
presenta valores por debajo de V.

Además, se tomó como referencia una publicación del Ministerio de Energía y

Minas para la variante de Cañete del Proyecto Camisea la cual ofrece datos de
aceleraciones máximas para un período de retorno de 4 75 años en diversas
ciudades al sur de Lima. La Tabla 2-3 muestra estos valores:

Tabla 2-3
Aceleraciones Máximas al Sur de Lima
Lugar de Aceleración Aceleración de
Análisis Máxima (g) Análisis (g)

Humay 0.42 0.22

Lurín 0.44 0.22

Chilca 0.43 0.22

Cañete 0.44 0.22

Chincha 0.43 0.22

Pisco 0.44 0.22

Nota: 1 g equivale a 981 cm/seg 2 .

La aceleración máxima esperada corresponde a la selección del evento sísmico,

dependiendo del tipo de obra a ser construida, por ejemplo, se considera un
período de retorno de 100 años para una estructura de 50 años de vida útil. Para
el caso de muros de contención y terraplenes, la aceleración de análisis es igual
al 50% del valor de la aceleración máxima y es este valor el que se considera
dentro del análisis de estabilidad bajo condiciones pseudo-estáticas. Por lo tanto,
para la zona del proyecto se consideró una aceleración de diseño de 0.22g.

La Tabla 2-4 muestra los resultados obtenidos para los análisis de estabilidad
utilizando los métodos de Bishop y Janbu en el programa MacStars.

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Tabla 2-4
Resultados del Análisis de Estabilidad utilizando MacStars

Método de Bishop Método de Janbu

Tipo de Análisis
Estático Pseudo-Estático Estático Pseudo-Estático

(a = O.Og) (a = 0.22g) (a = O.Og) (a = 0.22g)

Estabilidad Interna 2.306 1.804 2.285 1.702

Estabilidad Global 19.154 13.019 17.216 11.232

La Tabla 2-5 muestra los resultados obtenidos con la hoja de cálculo para el
análisis de estabilidad global e interna aplicando los métodos indicados para
cada caso.

Tabla 2-5
Resultados del Análisis de Estabilidad utilizando MS Excel

Estabilidad Interna Estabilidad Global

Tipo de Análisis
Método de Método de Verificación al Verificación al
Fellenius Janbu Deslizamiento Volteo

Resultados 4.40 3.47 6.36 16.37

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que el muro de

contención planteado es estable tanto para condiciones estáticas como para
pseudo-estáticas.

2.5.5 Presupuesto del Proyecto

Como parte del estudio del muro de contención con el sistema Terramesh, se
realizó un presupuesto de obra y un análisis de costos unitarios para el proyecto
analizado, los cuales se encuentran adjuntos en el Anexo V (Presupuesto y
Análisis de Costos Unitarios) del presente informe. La Tabla 2-6 muestra el
resumen de las partidas consideradas.

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Tabla 2-6
Resumen del Presupuesto de Obra
Monto Parcial Porcentaje de
ltems
(S/.) Incidencia(%)

Obras Preliminares 300.50 2.56

Movimiento de Tierras 3,829.18 32.57

Instalación del Sistema Terramesh 5,189.16 44.15

Estudio Geotécnico y de Control de Calidad 2,436.00 20.72

TOTAL 11,754.84 100.00

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CAPÍTULO 3

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

El programa de Aseguramiento de la Calidad en la construcción (COA por sus

siglas en inglés, Construction Ouality Assurance) presenta todas las tareas que
el ingeniero supervisor a cargo del control de calidad y del aseguramiento de la
calidad debe desempeñar, haciendo hincapié en el monitoreo y ensayos a ser
realizados de forma cuidadosa, durante la construcción de obras civiles en las
que se involucre el uso de soluciones de suelo reforzado, en este caso particular,
el sistema Terramesh.

El programa de COA, incluye el control de los materiales que intervendrán en la

obra, así como los procedimientos que se deberán seguir para cada una de las
tareas a realizarse, entre las cuales tenemos el movimiento de tierras, instalación
de sistemas de subdrenaje, colocación y armado de los elementos Terramesh,
colocación de la roca en los gaviones, colocación y compactación del relleno
estructural, manipuleo y colocación del geotextil, entre otras.

El objetivo principal del aseguramiento de la calidad en obra, es utilizar las

técnicas y procedimientos de construcción apropiados para que el proyecto se
desarrolle de acuerdo a las especificaciones y planos de diseño. Además, el de
identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante la construcción y
verificar que éstos se corrijan antes de finalizar la obra.

Antes de iniciar una obra, se deberá definir el responsable del control de calidad
y el responsable del aseguramiento de la calidad. Esta tarea deberá recaer sobre
el Cliente o Propietario. Es práctica común que los ensayos de control de calidad
sean efectuados por el Contratista asignado para la ejecución de la obra o, por
otra empresa calificada para esta tarea. Las tareas de aseguramiento de la
calidad, normalmente recaen sobre una empresa especialmente calificada para
este fin.

3.1 El Ingeniero de CQA

El ingeniero o supervisor de COA tiene la obligación y responsabilidad de

implementar y hacer cumplir todos los elementos del Plan de COA para
garantizar que los trabajos de construcción se realicen en conformidad con los

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garantizar que los trabajos de construcción se realicen en conformidad con los

planos de diseño y las especificaciones técnicas. Para lograr esto, el ingeniero
deberá hacer todo esfuerzo necesario para mantener una comunicación eficiente
y efectiva con los encargados de la ejecución del proyecto.

Es importante resaltar que el ingeniero de CQA no está en la posición de dirigir

los trabajos de construcción, sin embargo, éste podría asesorar al ejecutante
para mejorar el progreso u optimizar los recursos en obra.

El ingeniero de CQA deberá tener una preparación académica formal en

ingeniería civil, geotécnica, de minas o geología. Además de ello, es necesario
que tenga experiencia en construcción con movimiento de tierras, conformación
de terraplenes, instalación de geosintéticos y sistemas de drenaje, así como
pruebas de laboratorio para suelos y geosintéticos."

El ingeniero de CQA podrá contar con asistentes de campo, capacitados para

efectuar la inspección de las actividades que el proyecto comprenda. Los
asistentes deberán llevar registros diarios de los ensayos de campo efectuados,
avance diario de las diferentes actividades del proyecto, y presentarán informes
al final del día, resumiendo las tareas realizadas por el ejecutor de la obra
durante el turno correspondiente.

3.2 Reuniones de Coordinación

La comunicación entre la supervisión, el ejecutor de la obra y todas las demás

partes involucradas en el proyecto deberá ser permanente y eficiente. Estas
reuniones tendrán como finalidad la coordinación de las actividades de obra,
informes de progreso o deficiencias durante la construcción, de seguridad o
cualquier otro tema de interés e importancia para el proyecto.

3.2.1 Reunión Previa a la Construcción

Antes de iniciar el proyecto, se deberá organizar una reunión entre el propietario,

el supervisor o ingeniero de CQA y el contratista a cargo de la ejecución del
proyecto. En esta reunión se tratarán los siguientes puntos:

• Revisión de las especificaciones y planos de construcción;

• Revisión de las tareas y responsabilidades del proyecto;

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• Revisión de la programación del proyecto;

• Definición de los canales de comunicación y autoridad;
• Establecer procedimientos de información y documentación;
• Revisión de equipos y métodos de ensayo;
• Realizar una inspección de campo para revisar el área de trabajo, rutas
de acceso y las instalaciones involucradas en el proyecto.
El ingeniero de COA deberá emitir un documento con la lista de asistentes a la
reunión, así como todos los puntos tratados y acordados en la misma. Luego,
deberá entregar copias del documento a todos quienes asistieron a la reunión.

3.2.2 Reuniones de Avance Diarias o Semanales

Diariamente, antes de iniciar las labores del día, se deberá llevar a cabo una
reunión breve sobre el progreso de las actividades y las tareas planificadas para
esa jornada de trabajo. Al final de la semana, se realizará otra reunión más
formal, con una agenda definida por el ingeniero de COA. La finalidad de estas
reuniones será:

• Revisión de las actividades programadas para la semana finalizada;

• Discutir los problemas o dificultades encontradas durante la construcción;
• Revisión de los resultados de ensayos de campo realizados;
• Programación y revisión de los trabajos planificados para la semana
siguiente, así como las medidas a tomar para mejorar la productividad.
El ingeniero deberá asistir a estas reuniones llevando consigo copias de los
reportes diarios de la semana finalizada, así como un resumen de los resultados
de ensayos de laboratorio y de campo efectuados en el mismo período de
tiempo.

3.2.3 Reuniones por Deficiencia en el Trabajo

Sí las circunstancias lo requieren, se llevaran a cabo reuniones orientadas a

tratar problemas específicos o deficiencias surgidas durante la construcción y
que no puedan ser resueltas fácilmente. A esta reunión deberán asistir el
ingeniero de COA, sus supervisores asistentes, el representante del cliente y el
contratista. La finalidad de estas reuniones es:

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• Identificar la naturaleza, alcance y posibles causas del problema;

• Estudiar medidas necesarias para corregir los problemas o deficiencias; y
• Establecer una solución e implementarla adecuadamente.

El ingeniero registrará esta reunión en un documento que incluya los problemas

tratados así como las soluciones planteadas. Este documento deberá ser
distribuido a todas las partes participantes y luego archivarse.

3.3 Aseguramiento de la Calidad de los Materiales

Durante la construcción de muros de refuerzo utilizando el sistema Terramesh,

se requiere de la utilización de una serie de materiales que van desde los
alambres que conforman las mallas hexagonales hasta las piedras de las cajas
de gaviones y el suelo que servirá como relleno estructural. Todos estos
materiales deberán cumplir los parámetros mínimos establecidos por las
especificaciones técnicas del proyecto, las cuales a su vez, tendrán como base
las normas para ensayos y procedimientos aplicables, así como las
recomendaciones del fabricante.

A continuación se darán los lineamientos generales que garanticen el estricto

cumplimiento de las especificaciones técnicas de los materiales:

3.3.1 Elemento Terramesh

El elemento Terramesh deberá mantener la forma prismática en su malla, la cual

a su vez, deberá estar en adecuadas condiciones que garanticen su buen
funcionamiento y durabilidad.

Antes del inicio de la instalación de los elementos, el contratista deberá entregar

al propietario los certificados de conformidad firmados por un representante del
fabricante del material y el mismo contratista, certificando que el material recibido
cumple con todos los requerimientos especificados en las especificaciones
técnicas. Los certificados de conformidad deberán mostrar los resultados de
todos los ensayos efectuados para cada propiedad del material.

Si el ingeniero de CQA lo considera necesario, se podrá efectuar un programa

complementario de ensayos de laboratorio, como verificación de lo presentado.
La presentación de los elementos Terramesh enviados al lugar de la obra, se
muestra en la Ilustración 3.1.

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Ilustración 3.1. Elementos Terramesh entregados en obra

3.3.2 Relleno de las Cajas

La piedra a ser utilizada como relleno de las cajas de los elementos Terramesh
deberá cumplir con lo establecido en las especificaciones técnicas del proyecto.
El ingeniero de CQA inspeccionará visualmente la calidad de la piedra, sus
dimensiones, formas y que haya cierta uniformidad en el material.

La fuente de préstamo de este material también deberá ser inspeccionada por el

ingeniero de CQA, asegurándose que la cantera cuenta con su aprobación y que
no se está explotando otra ubicación sin su previa autorización. La Ilustración 3-2
muestra el apilamiento de piedra en el lugar del proyecto.

3.3.3 Geotextil No Tejido

Antes que la construcción empiece, el Ingeniero de CQA deberá recibir una

copia del certificado de control de calidad de cada uno de los rollos de geotextil
fabricado para este proyecto. Estos certificados deberán incluir una declaración
que indique que el geotextil entregado está libre de agujas y cualquier otro
material que pueda resultar perjudicial.

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Ilustración 3.2. Apilamiento de piedra en el lugar del proyecto

Los rollos de geotextil deberán ser convenientemente embalados y embarcados

hacia la zona del proyecto utilizando medios adecuados, a fin de evitar daño
alguno. El desembarque se realizará en presencia del Ingeniero, quien informará
de cualquier daño producido durante esta tarea. Todo el geotextil entregado en
el sitio deberá ser registrado en un formato que contenga la lista completa de
rollos recibidos, número de rollo, número de lote de fabricación, así como los
correspondientes certificados de calidad.

La Ilustración 3-3 muestra la identificación de un rollo de geotextil con el tipo de

geotextil y las dimensiones del rollo.

En caso de tener uno o más rollos de geotextil dañados, estos deberán ser
separados de aquellos que no estén dañados hasta que el Ingeniero de CQA
determine la gravedad del daño y autorice o desapruebe el uso de éstos rollos.

El geotextil deberá ser almacenado en una zona aprobada por el Ingeniero, la

cual deberá proteger al geotextil de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa,
agua, abrasión mecánica, exposición directa a la luz solar o cualquier otro daño.

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El contratista deberá utilizar equipo de manipuleo adecuado para cargar, mover

o desplegar el material de forma tal que éste no sufra daños durante su manejo.

/
/

Ilustración 3.3. Identificación de un rollo de geotextil

Una vez que la entrega esté en conformidad, el Ingeniero de CQA tomará

muestras de geotextil por cada 10,000 metros cuadrados de geotextil entregado.
Las muestras a ser tomadas de los rollos no deberán incluir el primer metro del
rollo. Las muestras deberán tener un ancho de 1 metro y una longitud igual al
ancho del rollo.

El Ingeniero marcará en cada rollo los siguientes datos: nombre del fabricante,
identificación del producto, número de lote, número y dimensiones de rollo.

El contratista proporcionará el personal y equipos necesarios para la obtención

de las muestras, las cuales se deberán obtener en presencia del Ingeniero. Las
pruebas de conformidad que deberán realizarse son:

• Masa por Área Unitaria (ASTM 0-3776);

• Tensión de Agarre/ Elongación (ASTM 0-4632);
• Resistencia al Punzonamiento (ASTM 0-4833);

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• Permeabilidad (ASTM D-4491); y

• Tamaño Aparente de Abertura (ASTM D-4751).

Es responsabilidad del propietario y del contratista, garantizar que los materiales

estén disponibles en obra con la anticipación suficiente que le permita al
Ingeniero de COA realizar las pruebas de conformidad al geotextil sin que esto
represente un retraso al avance de la obra.

El ingeniero de COA no permitirá la instalación de geotextil hasta que todas las

pruebas de conformidad hayan sido concluidas de forma satisfactoria con
resultados adecuados, a menos que el propietario lo apruebe por escrito,
asumiendo la responsabilidad de este hecho.

Durante la colocación del geotextil, el Ingeniero de COA deberá:

• Supervisar el despliegue de geotextil, registrando todo defecto y sus

respectivas disposiciones (rechazos, parches, etc.);

• Verificar que el equipo utilizado no cause daños al geotextil;

• Controlar que el personal que trabaja con el geotextil no realice

actividades que puedan dañarlo;
• Asegurarse que los paneles de geotextil sean anclados debidamente
para evitar que se muevan por la acción del viento;

• Verificar que las uniones sean traslapadas en conformidad con las

especificaciones técnicas del proyecto;

Durante el despliegue, el contratista y el Ingeniero de COA inspeccionarán el

geotextil desplegado en busca de materiales extraños que puedan dañar el
material, el material subyacente o el material a ser desplegado sobre el geotextil
(si fuese el caso). Así mismo, se deberán reconocer deficiencias sobre la
superficie desplegada para su inmediata reparación. El Ingeniero notificará al
contratista sobre cualquier área que tenga problemas e inspeccionará las
reparaciones, registrando toda la información pertinente en hojas de registro y
los respectivos informes diarios.

3.3.4 Relleno Estructural

El material de relleno estructural deberá ser apilado en una zona libre de

materiales que puedan contaminar el material, como grasa, humedad excesiva,

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agua empozada, material de desmonte u otros desechos, entre otros que

puedan ser considerados peligrosos por el Ingeniero de COA. La Ilustración 3-4
muestra el apilamiento del material de relleno estructural en un área cercana a la
zona del muro de contención.

Ilustración 3.4. Apilamiento de material de relleno estructural

La colocación del relleno estructural deberá ser inspeccionada por el contratista

y el Ingeniero de COA durante su transporte, esparcido y nivelado de acuerdo al
espesor de las capas indicado en las especificaciones técnicas del proyecto.

La compactación de la capa de relleno estructural deberá realizarse una vez se

hayan conseguido alcanzar los niveles indicados y utilizando los equipos de
compactación que cuenten con la aprobación del Ingeniero de COA

Una vez que la compactación de una capa de material de relleno estructural ha

sido terminada, el contratista notificará al Ingeniero de COA para realizar las
pruebas de densidad y humedad de campo requeridas, de acuerdo a la
frecuencia indicada en las especificaciones técnicas. Si los resultados de las
pruebas de conformidad son positivos, el Ingeniero dará por aprobada la capa y
el contratista podrá empezar con la colocación de la siguiente.

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3.4 Aseguramiento de la Calidad de la Construcción

Esta sección establece los requerimientos de cada uno de los trabajos

involucrados con la construcción de un muro de contención utilizando el sistema
Terramesh, es decir movimiento de tierras, colocación de elementos Terramesh,
colocación y compactación de relleno estructural y colocación de geotextil.

3.4. 1 Excavaciones

El ingeniero deberá estar presente durante la excavación del terreno para

observar la estabilidad de los taludes, verificar los niveles de subrasante
deseados y garantizar que todos los trazos en campo siguen fielmente las
indicaciones de los planos de diseño. Con respecto a la estabilidad de los
taludes de corte, el ingeniero deberá supervisar estrictamente que éstos sean
estables y que permanezcan estables durante todo el proceso de construcción.
Si fuese necesario, el ingeniero tomará muestras de los taludes para realizar
ensayos y análisis geotécnicos de adicionales.

Todo material proveniente de las excavaciones deberá ser apilado en una zona
previamente acordada y aprobada por el ingeniero en coordinación con el
cliente, para su posterior utilización o disposición final. Todo apilamiento
conformado deberá ser considerado para la elaboración de los planos post­
construcción.

3.4.2 Nivelación de la Superficie

Los trabajos de nivelación se iniciarán sólo cuando se hayan terminado los

trabajos de excavación masiva y con la aprobación del ingeniero de CQA. La
superficie de nivelación deberá tener los niveles mostrados en los planos de
diseño, utilizando los métodos aprobados de corte y relleno.

El material utilizado como relleno estructural durante los trabajos de nivelación

de la superficie deberá cumplir con los requerimientos establecidos en las
especificaciones técnicas del proyecto, esto incluye granulometría, índices de
plasticidad, cohesión y ángulo de fricción, entre otras. El material deberá tener el
contenido de humedad y porcentaje de compactación especificado y será
colocado en capas sueltas de forma tal que, después de ser compactadas,
tengan el espesor recomendado en las especificaciones técnicas. Una vez que
se ha terminado con la colocación y compactación de una capa de material, el

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ingeniero verificará el estado y compactación de la misma, primero mediante

inspección visual y luego con ensayos de densidad de campo, en la frecuencia
establecida en las especificaciones técnicas.

Una vez que los trabajos de nivelación del terreno han sido terminados, el
ingeniero y el contratista deberán inspeccionar el área trabajada. Si la superficie
se encuentra en conformidad con los niveles deseados, pruebas de campo
efectuadas y la opinión del ingeniero, éste dará la zona por aprobada. El
propietario podría formar parte de esta etapa de aprobación, si así lo desease.

El contratista deberá descubrir por cuenta propia cualquier zona que haya sido
cubierta con material de relleno sin antes haber sido inspeccionada y/o aprobada
por el ingeniero de COA. De igual forma, cualquier retraso producido por alguna
deficiencia en los trabajos correrá por cuenta del contratista, sin representar
costo alguno para el propietario, ni será considerado como causal para solicitar
ampliaciones en el plazo de ejecución de la obra.

3.4.3 Colocación de los Elementos Terramesh

Los elementos Terramesh deberán ser transportados a la zona de trabajo

tratando de evitar cualquier daño que pueda ocurrir mientras se realice el
carguío, trasporte y/o descarga.

Antes de colocar el primero de los elementos, el ingeniero de COA deberá

asegurarse que todos éstos se encuentran en perfectas condiciones, sin
defectos en el alambre o el tejido que da forma a los elementos. El recubrimiento
de PVC del alambre deberá mantener su espesor y condiciones óptimas para
cumplir la función de protección al alambre central de acero.

Una vez que los elementos hayan sido desplegados y conformados de la forma
en la que serán colocados en su ubicación definitiva, el ingeniero de COA deberá
inspeccionar cada una de sus aristas, asegurándose que no existan deficiencias
o zonas deterioradas. Así mismo, el terreno que recibirá los elementos deberá
estar libre de superficies rugosas y/o materiales que pudieran dañar la base de
los elementos, al momento que éstos son colocados.

Los elementos Terramesh serán fijados unos a otros por medio del alambre de
amarre que deberá ser suministrado por el mismo proveedor de la malla

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hexagonal. El amarre deberá cumplir lo establecido en el procedimiento

constructivo y las especificaciones técnicas.

3.4.4 Llenado de las Cajas de los Elementos Terramesh

Antes de empezar con la colocación de la piedra dentro de las cajas de

gaviones, el ingeniero de CQA llevará a cabo los ensayos de laboratorio
contemplados en las especificaciones técnicas del proyecto y una vez que los
resultados de éstos corroboren la calidad del material, el ingeniero emitirá la
aprobación y autorizará su utilización. Los ensayos que deberán realizarse a la
piedra y la frecuencia en que deberán ser realizados, Ilustración en la Tabla 3-7.

Durante todo el proceso de colocación de las piedras, el ingeniero de CQA

observará que el personal del contratista no dañe los elementos Terramesh, ni
las costuras de los mismos. Las piedras deberán ser colocadas cuidadosamente
y no dejándolas caer bruscamente sobre la malla, tensores u otros elementos
que puedan verse afectados; tal y como lo muestra la Ilustración 3.5.

Ilustración 3.5. Colocación de la piedra dentro de las cajas de gaviones

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3.4.5 Colocación del Geotextil de Separación

El geotextil deberá ser no tejido y se colocará entre la cara interna de las cajas
de gaviones llenas y el relleno estructural, tal como muestra la Ilustración 3.6. La
función de este geotextil será de separación de materiales evitando que
materiales finos del relleno estructural pasen a través de los gaviones, los cuales
están llenos de piedras, formando una pared altamente permeable.

Ilustración 3.6. Colocación del geotextil de separación

El geotextil no tejido será cortado en paños de longitud equivalente a la longitud

del muro a construir y con un ancho igual a la altura del gavión más 50 cm de
material a desplegarse antes de colocar el relleno estructural y otros 50 cm que
irán sobre la ultima capa del relleno ya colocado y compactado. Es decir, para
gaviones de 0.50 metros de altura, tendremos paneles de geotextil de 1.50 cm
de ancho, mientras que para gaviones de 1 metro de altura, el ancho de los
paneles será de 2 metros.

El ingeniero inspeccionará que el geotextil esté libre de agujas u otros materiales

que puedan ser perjudiciales. Si el ingeniero nota la presencia de algún material
perjudicial en el geotextil, éste podría rechazar todo el rollo. El geotextil será

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desplegado sobre superficies libres de elementos que pudieran dañarlo, como

rocas u otros elementos punzantes.

Una vez que los paneles de geotextil hayan sido colocados, y se proceda con la
colocación de los alambres de amarre, el ingeniero deberá asegurarse que el
geotextil no sea perforado, rasgado o dañado de alguna forma mientras se
ejecuta esta actividad. Cualquier daño ocasionado al geotextil será reparado
colocando un parche de geotextil de las mismas características, cubriendo toda
el área dañada y por lo menos 15 cm adicionales de traslape con el material
desplegado.

3.4. 6 Colocación del Relleno Compactado

El material de relleno estructural deberá cumplir con lo estipulado en las

especificaciones técnicas. El proceso de transporte, esparcido, nivelado y
compactado deberá ser inspeccionado por el ingeniero y por el contratista,
asegurándose que los espesores de las capas de material están acordes con lo
establecido en las especificaciones técnicas.

Una vez concluida la compactación de una capa de relleno estructural, y antes

de iniciar con la colocación de la siguiente capa, el contratista deberá notificar al
ingeniero de COA para que se realicen las respectivas pruebas de densidad y
humedad requeridas, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 3-7.

Después que el ingeniero ha realizado las pruebas de campo sobre la capa

compactada, y si los resultados de éstas son satisfactorios, la capa será
aprobada y se procederá con la colocación del material de la siguiente capa.

El proceso de compactación de la última capa de material de relleno estructural

es visualizado en la Ilustración 3-7; mientras que la Ilustración 3-8 muestra la
realización de una prueba de densidad in-situ con el cono de arena, para
verificar el grado de compactación de la capa de relleno estructural compactado.

A continuación, la Tabla 3-7 que indica las frecuencias de los ensayos de campo
para los materiales de relleno estructural y de enrocado.

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Ilustración 3. 7. Compactación del material de relleno estructural

Ilustración 3.8. Realización de pruebas de densidad in-situ (cono de arena)

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Tabla 3-7
Frecuencias de Ensayos de Campo

Norma Relleno Material de

Descripción del Ensayo
ASTM Estructural Enrocado

1/material o Visualmente
Granulometría D-422 3
1/10,000 m continuo

1/material o 1/material o
Límites de Attergerb D-4318 3 3
1/10,000 m 1/10,000 m

1/material,
Próctor Estándar D-698 e/punto de control NA
3
o 1/10,000 m

Densidad y Humedad con

D-2922 1/1,000 m
3
NA
Densímetro Nuclear

1 ensayo por
Densidad con Cono de Arena D-1556 cada 20 ensayos NA
nucleares

1 ensayo por
Humedad en Horno D-4959 cada 4 ensayos NA
nucleares

1/material o
Índice de Carga Puntual D-5731 NA 3
1/10,000 m

Notas:
1. Las correlaciones entre los ensayos de Densímetro Nuclear, contenido de humedad con
horno y ensayo de cono de arena deberán realizarse en concordancia con los
procedimientos estándar ASTM.
2. Las muestras para determinar la humedad con horno deberán ser tomadas por cada
ensayo de densímetro nuclear hasta establecer una correlación, con un mínimo de 10 por
tipo de suelo. Una vez establecida la correlación se deberá ensayar la humedad al horno
con la frecuencia especificada.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 62 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

• Esta investigación ofrece la posibilidad de utilizar una nueva alternativa

para muros de contención utilizando el suelo reforzado. El sistema
Terramesh representa una interesante opción, siempre y cuando se
tenga un diseño correctamente elaborado y la construcción sea efectuada
respetando el diseño y las especificaciones del proyecto.
• Dada la simplicidad del procedimiento constructivo, el ejecutor no
requerirá de mano de obra calificada o de equipos especiales para poder
completar los trabajos de construcción. El personal sin experiencia logra
adaptarse a los procedimientos constructivos con mucha facilidad y en
poco tiempo se alcanza un nivel de productividad acorde con los
rendimientos habituales para este tipo de obras.
• El Aseguramiento de la Calidad en la Construcción de este tipo de obras
(como en general, en cualquier tipo de obra civil) es de suma importancia
para poder garantizar el fiel cumplimiento de lo establecido en los
informes de diseño, los planos del proyecto, las especificaciones técnicas
y las recomendaciones del diseñador.
• El resultado de la inversión en un programa de Aseguramiento de la
Calidad en la Construcción se ve reflejado a lo largo del tiempo de
funcionamiento del proyecto, al tener una estructura cuya vida útil es
mayor al de una que no ha sido construida bajo un programa de
aseguramiento de calidad.
• A pesar de la simplicidad del método constructivo de este tipo de obras,
el encargado del aseguramiento de la calidad del proyecto debe estar
supervisando permanentemente todos los aspectos concernientes a la
obra, ya que, en cada una de las partidas hay una serie de factores de
cuidado que deben ser estrictamente verificados.
• Aunque los supervisores de aseguramiento de la calidad no tienen bajo
su responsabilidad el control de la productividad o avance de la obra,
éstos sirven como un apoyo adicional a la empresa ejecutora de la obra,
debido a su amplio conocimiento de los proyectos en ejecución, pudiendo
aportar sugerencias para optimizar los recursos y materiales durante la
construcción del proyecto.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 63 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil CONCLUSIONES

• El aseguramiento de la calidad de un proyecto no sólo garantiza el

correcto funcionamiento de una instalación, sino también evita las fallas o
el colapso de estructuras que podrían ser altamente peligrosas para las
comunidades o el medio ambiente, como las estructuras de
almacenamiento de materiales peligrosos; por mencionar una.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Galidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 64 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES

• En general, se recomienda que los proyectos de toda índole, cuenten con

un programa de Aseguramiento de la Calidad en la Construcción llevado
de forma adecuada para garantizar el cumplimiento del diseño original,
los planos de diseño y las especificaciones técnicas de un proyecto.
• Aunque muchas empresas constructoras tienen personal calificado para
realizar los trabajos de control de calidad de sus proyectos, se debería
solicitar una supervisión externa, no asociada al ejecutor de la obra, que
pueda corroborar y verificar las prácticas y resultados por parte del
personal de control de calidad de la empresa ejecutora del proyecto.
• La supervisión de COA deberá empezar antes que los materiales lleguen
al lugar del proyecto, verificando la condición de los mismos a través de
los certificados de calidad que deberán ser proporcionados por el
fabricante antes de la llegada de los materiales a obra; así como las
pruebas de conformidad en laboratorio que se consideren necesarias.
• Los procedimientos constructivos ejecutados siempre deberán seguir lo
indicado en las especificaciones técnicas del proyecto y las prácticas
comunes de la ingeniería, teniendo en consideración mantener en todo
momento la calidad de la obra, la productividad de las tareas en
ejecución y las medidas de seguridad aplicables.
• Cualquier tarea que el Ingeniero de COA considere por debajo de los
niveles aceptables, indicados en el informe de diseño y/o las
especificaciones técnicas, deberá ser reportada y rechazada, para
posteriormente exigir las medidas correctivas necesarias para
enmendarla.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 65
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA

• American Society for Testing and Materials (ASTM).

• Lambe, William y Whitman, Robert; Mecánica de Suelos. Wiley, USA,
1969.
• Maccaferri del Perú S.A.C.; Diseño de Estructuras de Suelo Reforzado
"Sistema Terramesh", Lima - Perú, 2007.
• Maccaferri América Latina; Estructuras de Tierra Reforzada.
• Maccaferri América Latina; Especificaciones Técnicas del Terramesh
System, 2001.
• Rico y Del Castillo; Mecánica de Suelos en las Vías Terrestres. Limusa,
México, 1987.
• Reglamento Nacional de Construcciones, Norma E.050 de Suelos y
Cimentaciones

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 66 -
 Anexo 1
Ensayos de Laboratorio
17ECTOR
J1 PERUSAC ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1/ 441-2300 POR TAMIZADO
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM- D422

Nombre del Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACIÓN UNI - GRUPO No 5
N ° de Proyecto: N º Informe de Lab :
Ubicación: UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por. Juan M. Sanchez
Nº de muestra Relleno Estructural Fecha: 03/Abr/2007
Descripcion / Zona: --

Abertura % Acumulado
Tamiz
Partículas >3" (%): --- (mm) que pasa
D10: 3" 76.200 100.0
Grava(%): 37.8 Ü30: 0.08 2" 50.300 100.0
Arena(%): 33.9 Oso: 3.62 1 1/2" 38.100 96.4
Limos y Arcillas (%): 28.3 Cu: 1" 25.400 88.4
Ce: 3/4" 19.050 82.3
Limites de Atterberg: 1/2" 12.500 74.4
LL (%): 18 3/8" 9.525 70.1
LP (%): 14 Nº4 4.760 62.2
IP (%): 4 Nº10 2.000 55.2
Nº20 0.850 50.0
Humedad (%) 4.7 Nº40 0.425 46.6
Nº100 0.150 40.1
Clasificación SUCS GC-GM Nº200 0.075 28.3

CURVA GRANULOMÉTRICA

- z...
o o
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¡.., � � z z ;,
z z z

'--
100
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90
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l
80

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70 �
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100.000
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o
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ABERTURA (mm)

Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los datos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la aulOfización de Vector Perú S.A.C. Con la aceptación de los datos y resultados
presentados en esta página, el Cliente está de acuerdo en limitar la responsabilidad de Vector Perú $.A.C. de cualquier reclamo que provenga del Cliente y otras partes por el uso de estos datos al costo de los ensayos
respectivos representados aqui.
Reahzado por: Ingresado por: Revisado por: Laboratorio:
JYCh TOM CSM

Cal/e Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Uma, (51-1) 441-2300 , Fax (51-1) 4403096 , www.vectoreng.com
 r
17ECTOR
PERUSAC.
Ca/le Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 LÍMITES DE A TTERBERG
SERVICIOS DE LABORATORIO ASTM-D4318

Nombre del Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACIÓN UNI - GRUPO No 5
N ° de Proyecto: N º Informe de Lab :
Ubicación: UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
Nº de muestra Relleno Estructural Fecha: 03/Abr/2007
Descripcion I Zona:

DIAGRAMA DE FLUIDEZ
21

Límites de Atterberg
- 20
�
o
o
LL (%): 18 19
LP (%): 14
- -...___ --..�
UI
o
IP (%): 4 o 18 ___
z
z
17

16
10 100
N º DE GOLPES (N)

GRÁFICO DE PLASTICIDAD
60

50

-
0. 40

30

.5:? 20 MH ú OH
• ..!:
10
ML ú O

o
o 20 40 60 80 100 120
Límite Líquido (LL)

Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los datos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la autotización de Vector Perú S.A.C. Con la aceptación de los datos y resultados
presentados en esta página, el Cliente esta de acuerdo en limitar la responsabilidad de Vector Perú S.A.C. de cualquier reclamo que provenga del Cliente y otras partes por el uso de estos datos al costo de los ensayos
respectivos representados aqul.
Realizado por: Ingresado por: R evisado por:
JYCh TOM CSM

Calle Jorge Vanderghen 234, Miranores, Lima, (51-1) 441-2300 , Fax (51-1) 4403096 , www.vectoreng.com
17ECTOR
r PERUSAC.
Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 PROCTOR ESTÁNDAR
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - D698 ( A )

Nombre del Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACIÓN UNI - GRUPO No 5
N ° de Proyecto: N º Informe de Lab :
Ubicación: UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
Nº de muestra : Relleno Estructural Fecha: 03/Abr/2007
Descripcion / Zona:

Prueba N º 1 2 3 4 5
3
Densidad seca (gr/cm ) 1.943 1.998 2.071 2.050
Humedad(%) 3.9 6.1 8.6 10.6

CURVA DENSIDAD SECA vs. HUMEDAD

2.10

2.08

2.06

"'s
V
2.04

V
2.02

2.00

1.98

1.96

1.94
2 4 6 8 10 12
Humedad(%)

3 3
Máxima Densidad Seca (gr/cm ) 2.077 Máxima Densidad Seca Corregida (gr/cm ) 2.235
Optimo Contenido de Humedad (%) 9.3 Optimo Contenido de Humedad Corregida (%) 8.3

Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los dalos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la autOfización de Vector Perú S.A.C. Con la aceptación de los dalos y resultados
presentados en esta pagina, el Cliente está de acuerdo en limitar la responsabilidad de Vector Perü S.A.C. de cualquier reclamo que provenga del Cliente y otras partes por el uso de estos datos al costo de los ensayos
respectivos representados aquí.
Realizado por: Ingresado por: Revisado por:
JYCh TOM CSM

Call e Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 , Fax (51-1) 4403096 , www.vectoreng.com
 17ECTOR
Y PERUSAC
Calle Jorge Vanderghen 234, Miranores, Lima, (51-1) 441-2300 GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLIDOS
SERVICIOS DE LABORATORIO ASTM C-127 & D-854

Nombre del Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACIÓN UNI - GRUPO No 5
N º de Proyecto: N º Informe de Lab :
Ubicación: UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por· Juan M. Sanchez
N de muestra :
º Relleno Estructural Fecha: 03/Abr/2007
Descripcion I Zona: --

MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA Nº 4

% Retenido en la Malla N º 4 P1 37.8
N º de Prueba 1 2
1) Peso de grava en agua S.S.S. en aire (gr) 963 990
2) Peso de grava en agua S.S.S. en agua (gr) 591 609
3) Peso de grava seca (gr) 948 977 Promedio
4) Gravedad Específica de Solidos Apare1(3) t ((3)-(2)1 Gs 1 2.66 2.65 2.66
5) Gravedad Específica de Solidos Seca (3) / ((1)-(2)) 2.55 2.56 2.56
6) Gravedad Específica de Solidos S.S.S. (1) / [(1)-(2)1 2.59 2.60 2.59
7) Absorción (%) ((1)-(3)) / (3) * 100 1.58 1.33 1.46

MATERIAL PASA LA MALLA Nº 4

% Pasa la Malla N º 4 P2 62.2
1) N º de Fiola 1 2
2) Peso de Fiola (gr) 182.2 180.2
3) Peso de Muestra Seca (gr) 100.0 100.0
4) Peso de Muestra Seca+ Fiola (gr) 282.2 280.2
5) Peso de Muestra Seca+ Fiola+ Agua (gr) 743.7 741.8
6) Peso de Fiola + Peso de agua 680.5 678.1
7) Gravedad Específica de Sólidos (3)/((3)+(6)-(5)] Gs 2 2.72 2.75
8) Temperatura (º C) 23 23
9) Corrección por Temperatura (K) 0.99933 0.99933
1O) Gravedad Específica de Sólidos Com (7)*(9) Gs2 r20°ci 2.73

1
Gsprom
P1 P2
100xGs 1 1OOxGs2 (2o•c¡

IGserom = 2.70 1
Nota:
1) El Gprom reportado está dado en función al Peso Especifico de Solidos Aparente.

Estos datos se aplican solo a las muestras indicadas. Los datos e información contenidos en esta hoja no pueden ser utilizados sin la autorización de Vector Perú S.A.C. Con la
aceptación de los datos y resultados presentados en esta página, el Cliente est
Rea//zado por: Ingresado por: Revisado por:
JYCh TOM CSM
 TIECTOR
Y PERUSAC. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 Consolidado - No drenado (CU)
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - D4767

Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACION UNI - GRUPO No 5
Nº de Proyecto No Informe de Lab.:
Ubicación UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
Nº de muestra Relleno Estructural Fecha: 16/Abr/2007
Oescripcion/Zona:

Estado : Remoldeado (densidad 1.967 gr/cm 3) Clasificación GC-GM

Etapa Inicial Final Velocidad (pulg/min) 0.01
Altura (cm) 14.60 14.52 Parámetro "B" 0.99
Diámetro (cm) 7.12 7.07 Presión de celda KPa 376
Humedad (%) 8.50 15.13 Contra presión KPa 276
Densidad seca (gr/ce) 1.967 2.006 Esf. Efect. Inicial KPa 100
Deformación Esf. Desv. µ U3 U1
p q
q/p
Oblicuidad
(%) KPa KPa KPa KPa KPa KPa (a1/u3)
0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 0.00 0.00 1.00
0.05 52.10 6.21 93.79 145.90 119.85 26.05 0.22 1.56
0.10 78.11 10.34 89.66 167.77 128.71 39.06 0.30 1.87
0.19 106.32 15.86 84.14 190.46 137.30 53.16 0.39 2.26
0.35 132.13 20.68 79.32 211.44 145.38 66.06 0.45 2.67
0.49 165.77 27.58 72.42 238.19 155.31 82.89 0.53 3.29
0.73 193.49 35.16 64.84 258.33 161.58 96.74 0.60 3.98
0.97 203.11 38.61 61.39 264.50 162.95 101.56 0.62 4.31
1.22 210.45 36.54 63.46 273.91 168.68 105.23 0.62 4.32
1.46 212.16 43.44 56.56 268.73 162.65 106.08 0.65 4.75
1.70 210.53 45.51 54.49 265.02 159.76 105.26 0.66 4.86
1.97 208.86 46.19 53.81 262.66 158.23 104.43 0.66 4.88
2.45 202.29 49.64 50.36 252.65 151.50 101.15 0.67 5.02
2.94 200.18 50.33 49.67 249.85 149.76 100.09 0.67 5.03
3.43 196.99 52.40 47.60 244.59 146.09 98.49 0.67 5.14
3.91 193.82 53.09 46.91 240.73 143.82 96.91 0.67 5.13
4.40 191.75 54.47 45.53 237.28 141.41 95.88 0.68 5.21
4.89 190.77 55.85 44.15 234.93 139.54 95.39 0.68 5.32
5.88 187.72 57.23 42.77 230.49 136.63 93.86 0.69 5.39
6.85 184.72 57.92 42.08 226.80 134.44 92.36 0.69 5.39
7.83 182.79 58.61 41.39 224.18 132.79 91.39 0.69 5.42
8.82 180.82 59.98 40.02 220.84 130.43 90.41 0.69 5.52
9.79 177.87 59.98 40.02 217.88 128.95 88.93 0.69 5.44
10.77 176.96 60.67 39.33 216.28 127.80 88.48 0.69 5.50
11.74 175.02 60.67 39.33 214.35 126.84 87.51 0.69 5.45
12.72 174.08 61.36 38.64 212.72 125.68 87.04 0.69 5.51
13.73 175.00 62.05 37.95 212.95 125.45 87.50 0.70 5.61
14.67 174.06 62.05 37.95 212.01 124.98 87.03 0.70 5.59
15.64 173.03 62.74 37.26 210.29 123.77 86.52 0.70 5.64
16.61 172.92 62.74 37.26 210.18 123.72 86.46 0.70 5.64
17.59 171.84 63.43 36.57 208.41 122.49 85.92 0.70 5.70

- Obs
���rCsi���f
e
��� . et��f�s��nc�0t�����e.
rvaci nes: o
d re po rtados_.r ueden y deb er ían. ser .re inte rpr etados por . u n .......
. .. .. . .................... !?. ........ .............S.. . ................................ .............. .. ...................... .... .... ................................... ...................... ··············
Realizado por: Ingresado por: Revisado por: Fecha:
TBP TOM CSM 16/Abr/2007

Laboratorio Geotecnico - Vector Perú SAC Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300, Fax (51-1) 4403096 www.vectoreng.com
 TIECTOR
f PERUSAC. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 Consolidado - No drenado (CU)
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - D4767

Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACION UNI - GRUPO No 5
Nº de Proyecto No Informe de Lab.:
Ubicación UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
º
N de muestra Relleno Estructural Fecha: 16/Abr/2007
Descripcion/Zona:

Estado : Remoldeado (densidad 1.967 gr/cm 3) Clasificación GC-GM

Etapa Inicial Final Velocidad (pulg/min) 0.01
Altura (cm) 14.63 14.54 Parámetro "B" 0.99
Diámetro (cm) 7.12 7.04 Presión de celda KPa 476
Humedad (%) 8.50 14.69 Contra presión KPa 276
Densidad seca (gr/ce) 1.964 2.022 Esf. Efect. Inicial KPa 200
Deformación Esf. Desv. µ U3 U1
p q Oblicuidad
(%) KPa KPa KPa KPa KPa KPa
q/p (a,/o-3)
0.00 0.00 0.00 200.00 200.00 200.00 0.00 0.00 1.00
O.OS 54.84 6.89 193.11 247.94 220.52 27.42 0.12 1.28
0.10 95.91 13.10 186.90 282.81 234.86 47.96 0.20 1.51
0.19 127.77 19.99 180.01 307.78 243.89 63.89 0.26 1.71
0.35 198.19 38.61 161.39 359.58 260.49 99.10 0.38 2.23
0.49 233.18 48.95 151.05 384.22 267.64 116.59 0.44 2.54
0.73 279.13 62.05 137.95 417.08 277.51 139.56 O.SO 3.02
0.97 314.67 70.33 129.67 444.34 287.01 157.33 0.55 3.43
1.22 338.73 79.29 120.71 459.44 290.08 169.37 0.58 3.81
· 1.46 350.29 82.74 117.26 467.55 292.41 175.14 0.60 3.99
1.70 357.29 86.18 113.82 471.11 292.46 178.65 0.61 4.14
1.96 359.71 88.25 111.75 471.45 291.60 179.85 0.62 4.22
2.45 361.27 91.01 108.99 470.26 289.62 180.63 0.62 4.31
2.93 360.58 93.08 106.92 467.50 287.21 180.29 0.63 4.37
3.42 359.87 94.46 105.54 465.42 285.48 179.94 0.63 4.41
3.91 358.06 95.84 104.16 462.23 283.19 179.03 0.63 4.44
4.39 355.16 97.91 102.09 457.25 279.67 177.58 0.63 4.48
4.88 353.35 98.60 101.40 454.76 278.08 176.68 0.64 4.48
5.87 348.60 101.35 98.65 447.25 272.95 174.30 0.64 4.53
6.84 345.00 103.42 96.58 441.58 269.08 172.50 0.64 4.57
7.81 341.40 104.80 95.20 436.60 265.90 170.70 0.64 4.59
8.80 337.74 106.18 93.82 431.56 262.69 168.87 0.64 4.60
9.77 335.17 107.56 92.44 427.61 260.02 167.58 0.64 4.63
10.75 333.59 108.94 91.06 424.66 257.86 166.80 0.65 4.66
11.72 329.96 109.63 90.37 420.33 255.35 164.98 0.65 4.65
12.69 328.32 110.32 89.68 418.01 253.85 164.16 0.65 4.66
13.70 326.51 110.32 89.68 416.19 252.94 163.25 0.65 4.64
14.64 323.94 111.01 88.99 412.93 250.96 161.97 0.65 4.64
15.61 321.21 111.70 88.30 409.52 248.91 160.61 0.65 4.64
16.58 320.37 111.70 88.30 408.68 248.49 160.19 0.64 4.63
17.55 318.52 112.38 87.62 406.14 246.88 159.26 0.65 4.64

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1 0
Realizado por: Ingresado por: Revisado por: Fecha:
TBP TOM CSM 16/Abr/2007

Laboratorio Geotecnico - Vector Perú SAC Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300, Fax (51-1) 4403096 www.vectoreng.com
 TíECTOR
J1 PERUSAC. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Calle Jorge Vanderghen 234, Miranores, Lima, (51-1) 441-2300 Consolidado - No drenado (CU)
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - D4767

Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACION UNI - GRUPO No 5
Nº de Proyecto No lnfonne de Lab.:
Ubicación UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
Nº de muestra Relleno Estructural Fecha: 16/Abr/2007
Descripcion/Zona:

Estado : Remoldeado (densidad 1.967 gr/cm3} Clasificación GC-GM

Etapa Inicial Final Velocidad (pulg/min) 0.01
Altura (cm) 14.60 14.47 Parámetro "B" 0.99
Diámetro (cm) 7.14 7.06 Presión de celda KPa 676
Humedad (%) 8.50 13.98 Contra presión KPa 276
Densidad seca (gr/ce) 1.957 2.021 Esf. Efect. Inicial KPa 400
Deformación Esf. Desv. U3 U1
µ p q Oblicuidad
(%) KPa KPa KPa KPa KPa KPa
q/p (a1/o-3)
0.00 0.00 0.00 400.00 400.00 400.00 0.00 0.00 1.00
0.05 87.48 6.89 393.11 480.58 436.85 43.74 0.10 1.22
0.10 141.94 11.72 388.28 530.22 459.25 70.97 0.15 1.37
0.19 229.17 24.82 375.18 604.35 489.77 114.59 0.23 1.61
0.35 352.28 52.40 347.60 699.88 523.74 176.14 0.34 2.01
0.49 436.63 77.91 322.09 758.72 540.40 218.31 0.40 2.36
0.73 525.83 117.90 282.10 807.93 545.01 262.91 0.48 2.86
0.97 570.69 144.10 255.90 826.59 541.24 285.34 0.53 3.23
1.22 593.99 162.72 237.28 831.27 534.28 296.99 0.56 3.50
1.46 605.96 176.51 223.49 829.46 526.48 302.98 0.58 3.71
1.70 610.05 187.54 212.46 822.52 517.49 305.03 0.59 3.87
1.97 608.43 195.12 204.88 813.31 509.09 304.22 0.60 3.97
2.45 606.52 205.46 194.54 801.05 497.80 303.26 0.61 4.12
2.94 603.49 213.74 186.26 789.75 488.01 301.74 0.62 4.24
3.43 596.07 219.25 180.75 776.82 478.78 298.04 0.62 4.30
3.91 589.79 224.08 175.92 765.71 470.81 294.89 0.63 4.35
4.40 582.45 227.53 172.47 754.92 463.70 291.23 0.63 4.38
4.89 577.32 230.97 169.03 746.35 457.69 288.66 0.63 4.42
5.88 569.16 236.49 163.51 732.67 448.09 284.58 0.64 4.48
6.85 556.92 241.32 158.68 715.60 437.14 278.46 0.64 4.51
8.02 546.81 244.76 155.24 702.05 428.64 273.41 0.64 4.52
8.82 538.94 247.52 152.48 691.42 421.95 269.47 0.64 4.53
9.79 532.16 249.59 150.41 682.57 416.49 266.08 0.64 4.54
10.77 526.41 251.66 148.34 674.75 411.55 263.21 0.64 4.55
11.74 521.67 253.04 146.96 668.63 407.80 260.83 0.64 4.55
12.72 517.89 255.11 144.89 662.79 403.84 258.95 0.64 4.57
13.73 512.89 256.49 143.51 656.40 399.96 256.44 0.64 4.57
14.67 510.21 257.17 142.83 653.04 397.93 255.11 0.64 4.57
15.64 508.22 257.86 142.14 650.36 396.25 254.11 0.64 4.58
16.61 504.25 259.24 140.76 645.01 392.88 252.12 0.64 4.58
17.59 499.30 259.93 140.07 639.36 389.72 249.65 0.64 4.56

·t?JrE���tf5ifi·�t !�t��li��� ti2ni·�·��.

Observaciones:

t ��f?.�.���.9.�..P..�.�.���..Y...�.�.���\�.�..�.�T.�.�.i.�.��.�E���.?..���..f?.��..��........
. ................................... P ....................... o
9................................................................................................................................................................. ..
Realizado por: Ingresado por: Revisado por: Fecha:
TBP TOM CSM 16/Abr/2007

Laboratorio Geotecnico - Vector Perú SAC Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300, Fax (51-1) 4403096 www.vectoreng.com
 TIECTOR
Y PERUSAC. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Calle Jorge Vanderghen 234, Miranores, Lima, (51-1) 441-2300 Consolidado - No drenado (CU)
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - D4767

Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACION UNI - GRUPO No 5
Nº de Proyecto No Informe de Lab.:
Ubicación UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
Nº de muestra Relleno Estructural Fecha: 16/Abr/2007
Descripcion/Zona:

Estado : Remoldeado (densidad 1.967 gr/cm3) Clasificación : GC-GM

DEFORMACIÓN vs. ESFUERZO

700 �- - ---------- - - - - - -- - - - - - - - --- �
-

600

500

� 400

CI)
300
u,

200

100
_..._100KPa

o
O.O 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0
Deformación(%)

DEFORMACIÓN vs. PRESIÓN DE POROS

300

250

Q.
200
u,
o
o
Q. 150

100
CI)

Q.

50

o
O.O 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0
Deformación( % )

Realizado por: Ingresado por: Revisado por: Fecha:

TBP TOM CSM 16/Abr/2007

Laboratorio Geotecnico - Vector Perú SAC Calle Jorge Vanderghen 234, Mirafiores, Lima, (51-1) 441-2300 , Fax (51-1) 4403096 www.vectoreng.com
 TIECTOR
,., PERUSAC. ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300 Consolidado - No drenado (CU)
SERVICIOS DE LABORA TORIO ASTM - 04767

Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO

Cliente: TITULACION UNI - GRUPO No 5
Nº de Proyecto No Informe de Lab.:
Ubicación UNI - Facultad de Ingeniería de Minas Solicitado por: Juan M. Sanchez
º
N de muestra Relleno Estructural Fecha: 16/Abr/2007
Descripcion/Zona:

Estado : Remoldeado (densidad 1.967 gr/cm3 ) Clasificación : GC-GM

TRAYECTORIA DE ESFUERZOS EFECTIVOS

Resultados:
300
a= 16 KPa e-= 20 KPa
a=31.1 °
<t> = 37.0°

«1 200 +-------�--­
Q.

a
100 +-- - -
-400KPa
-200KPa
-100KPa
C�+---- - -
-IE--- - - -
.,,__- - - -�- - - .--- - - - -
- +- - -----1
o 100 200 300 400 500 600
P' (kPa)

pvs. q
400 �----------------------,-----...-----,-----,

Resultados:
a = 23 KPa e =25KPa
300 a=22.0° <t> = 23.8°

� 200 +--- -
-+----+--- -
+-- --+--=-�--+- - -----,('-----+--- -
-,
C"

100 -l-- -t--------::;..4¡r:::__ _-)t!.:___ _

-+-----,).L....- -
--l ,--:---:;
- � :-ii-­
4-;:o-:::o-;-:K-;;.Pa
-200KPa
-1oOKPa

o 100 200 300 400 500 600 700 800

p (kPa)

Observaciones:
Los parámetros de resistencia cortante reportados pueden y deberían ser reinterpretados por un
profesional competente en geotecnia.
Realizado por: Ingresado por: Revisado por: Fecha:
TBP TOM CSM 16/Abrl2007

Laboratorio Geotecnico - Vector Perú SAC Calle Jorge Vanderghen 234, Miraflores, Lima, (51-1) 441-2300, Fax (51-1) 4 4 03096 www.vectoreng.com
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(.

LABORATORIO GEOTECNICO
MECANICA DE SUELOS

PROYECTO MURO DE TERRAMESH

SOLICITADO GRUPO MURO DE TERRAMESH
UBICACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
HECHO POR Y.F.A/K.C.UM.A.L. FECHA: Marzo 2007

GRAVEDAD ESPECIFICA

CALICATA e -1 C-2 C-3

°
MUESTRAN M-1 M-1 M-1
PROFUNDIDAD (m)
WTARA (8) + Hg 635.60 635.60 635 60
WTARA(B) 23.20 23.20 23 20
IN Hg 612.40 612.40 612.40
WHg (RESTANTE) 234.00 172 00 253.00
·: Hg 13.60 13.60 13 60
WROCA 40.00 31.20 50 00
VOLUMEN 17.21 12.65 18 60
DENSIDAD 2.32 2 47 2.69

Av Tupac Amaru Pue1 ta I\J --l

Campus oc la Universidad Nacional de Ingeniería
Telf (01) 481-1070 anexo 302 Cel 99912987 95242588 ------1.
--lng.---JOSE ---------------·.
A. M-6:RTINEZ DEL ROSARIO
�-1_"1'·ª!1 lnhqeo,'éi'yahoo corn E spwa!!s1;; en Geeiecni;, ¡ Prosp,:ccion S1smica
1111;_ u111,.!1:l}lll �duR_e C. l.!� 1'' ,;:,:IG2
 t;�:-:--t, •.;- ,­
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\·U,'.Y-;
r. --�=:�'''kf�
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�!!;!:·.:i:.,,.\

RESULTADOS DE PRUEBAS ESCLEROMETRICAS DE LAS ROCAS

UBICACIÓN CALICATA VALUK t't(UMEUIU Kg/CM2 VALORES DE

. 65 780
60 754
55 734
50 652
UNIVERSIDAD NACIONAL 45 549
1 C-3 41.33 482
DE INGENIERIA 40 458
35 366
30 284
35 366
jU 254

v
21 70

)
···------- .. . \ ...
. . . ·-··-·
lng. JOSE /J.. MARTINEZ OH ROSARl0
Espec,alisiJ en Gectecn,a \' Proso�cc101: S,sm,c;.
C.! p r,;v ;,:J:rn:z
 [ -�� -·i¡ f'\R'
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-
¡ .: A Lit , d . 1Jtl>.\J.l'.

1
LABORATORIO GEOTECNICO
MECANICA DE SUELOS

PROYECTO MURO DE TERRAMESH

SOLICITADO GRUPO 5 MURO DE TERRAMESH
UBICACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
HECHO POR Y.F.A/K.C.L/MAL. FECHA: 21 Abril 2007

GRAVEDAD ESPECIFICA

CALICATA Grava Grava

MUESTRANº
PROFUNDIDAD (m)
W TARA (B) + Hg 632.80 630.80
WTARA(B) 23.13 23.13
WHg 609.67 607.67
WHg (RESTANTE) 237.60 236.00
y Hg 13.60 13.60
WROCA 47.20 47.20
VOLUMEN 17-47 17.35
DENSIDAD 2.70 2.72
°
Av. Tupac Amaru Puerta N 4
Campus de la Universidad Nacional de Ingeniería
Tell (01) 481-1070anexo 302 Cel·99912987 95242588
e mail: lnhgeo@yahoo com
lnti [email protected]
 1 \ HOR \TORI \\ \ l'LIC \
-\RE� D[ GEOTEC\', 4 PLICAD� i. ll)R
.. ·H , (. �
tr · 1
T
.1
EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE LAS ROCAS

(MURO TERRAMESH

ROCA C-1 Lect 1 Lect2 Lect 3 Lect4 Lect5 Lect 6 Lect 7 Lect8 Lect 9 Promedio
IPERPEN. 45 46 44 44 40 47 43 42 45 44.00

RUCA C-:Z ec
IPERPEN.

ROCA C-3 Lect 1

IPERPEN.
ti/
lng. JOSE A. f11t�-NEL ütL ROSARIO
Espwa�st;; er, Geo1ecn:a \ Pro;pecc1or. S1sm1ca
C. LI' !':'' 53362
 LABORATORIO !\ACIO�AL DE HIDRAüLICA
AREA DE GEOTECNIA APLICADA A LA HIDRAULICA
DENSIDADES MINIMA Y MAXIMA
A.S.T.M. 0-4253 y A.S.T.M. 0-4254

PROYECTO MURO DE TERRAMESH

SOLICITADO GRUPO 5 MURO DE TERRAMESH
UBICACIÓN UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
HECHO POR Y.F .A/K.C.L/M.A.L. FECHA: 21 Abril 2007

Volumen 22325.71

CALICATA
MUESTRA Gravas Gravas
MINIMAS
Ws+m+b (1)
MAXIMAS
Ws+m+b (1) 35796.00 33512.00

Dmínima (1)
Dmaxima (1) 1.60 1.50

0ENS MINIMA
DENS MAXIMA 1.60 1.50

Av Tupac Amaru Puerta Nº 4

Campus de la Universidad Nacional de lngenieria
Telf (01l 481-1070 anexo 302 Cel·99912987 95242588
e-mail· lnhgeo@yahoo com
1nb [email protected]
 Anexo 11
Resultados del Análisis de Estabilidad
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

CÁLCULO DE DISEÑO UTILIZANDO MACSTARS 2000

Proyecto:
Muro de Contención con Suelo Reforzado utilizando Terramesh

Ubicación:
Universidad Nacional de Ingeniería

Sección Transversal:
A-A'

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -1-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Propiedades del Suelo:

Suelo: CONCRETO Descripción: CONCRETO
Cohesión [t/m 2
]: 20.00
º
Ángulo de Fricción [ ]: 40.00
Valor de Ru: 0.00
Peso unitario - arriba del nivel del agua [t/m 3
]: 2.40
Peso unitario - abajo del nivel del agua [t/m 3]: 2.40
2
Módulo Elástico [t/m ]: 0.00
Módulo de Poisson: 0.30

Suelo: GAVION Descripción: GAVION

Cohesión [t/m 2
]: 2.00
º
Ángulo de Fricción [ ]: 40.00
Valor de Ru: 0.00
Peso unitario - arriba del nivel del agua [t/m 3
]: 1.70
3
Peso unitario - abajo del nivel del agua [t/m ]: 1.70
Módulo Elástico [t/m 2
]: 0.00
Módulo de Poisson: 0.30

Suelo: GC-GM Descripción: RELLENO ESTRUCTURAL

Cohesión [t/m 2
]: 2.00
º
Ángulo de Fricción [ ]: 37.00
Valor de Ru: 0.00
Peso unitario - arriba del nivel del agua [t/m3]: 1.97
Peso unitario - abajo del nivel del agua [t/m 3
]: 1.97
Módulo Elástico [t/m ]: 2 0.00
Módulo de Poisson: 0.30

Suelo: ROCA Descripción: ARENISCA-LUTITA

Cohesión [t/m 2]: 31.00
º
Ángulo de Fricción [ ]: 36.00
Valor de Ru: 0.00
Peso unitario - arriba del nivel del agua [t/m3]: 2.69
Peso unitario :.... abajo del nivel del agua [t/m 3]: 2.69
Módulo Elástico [t/m2]: 0.00
Módulo de Poisson: 0.30

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -2-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Perfil de la Camada:

Camada: 1 Descripción: ROCA

Suelo: ROCA
X y X y X y X y

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

0.00 0.30 1.99 0.30 2.00 0.00 6.00 0.00

6.01 0.30 11.50 0.30

Camada: 2 Descripción: CONCRETO

Suelo: CONCRETO
X y X y X y X y

(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

7.50 0.30 7.51 3.00 11.49 3.00 11.50 0.30

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -3-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Bloque: G1

Dimensiones del bloque [m]: Ancho de Base = 3.00

Altura = 1.00

Origen del Bloque [m]: Abscisa = 2.00

Ordenada = 0.00

Inclinación de la cara [ º ]: 0.00

Material de relleno para el Gavión: GAVION

Tipo de relleno estructural: Arena
Relleno estructural: GC-GM
Suelo de relleno: GC-GM
Suelo del talud arriba de la estructura: GC-GM
Suelo de Fundación: ROCA

Padrón de los refuerzos:

Maccaferri - Terramesh System - P - 1Ox12 - 2.7 - 1.00

Largo [m] = 2.00

Gavión [m]: Altura = 1.00
Ancho= 1.00

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -4-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Bloque: G2

Dimensiones del bloque [m]: Ancho de Base= 3.00

Altura= 1.00

Berma [m]: 0.00 en relación al bloque G1

Inclinación de la cara [ º ): 0.00

Material de relleno para el Gavión: GAVION

Tipo de relleno estructural: Arena
Relleno estructural: GC-GM
Suelo de relleno: GC-GM
Suelo del talud arriba de la estructura: GC-GM
Suelo de Fundación: GC-GM

Padrón de los refuerzos:

Maccaferri-Terramesh System- P-10x12- 2.7-1.00

Largo [m] = 2.00

Gavión [m]: Altura= 1.00
Ancho = 1.00

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 5-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Bloque: G3

Dimensiones del bloque [m]: Ancho de Base = 3.00

Altura = 1.00

Berma [m]: 0.00 en relación al bloque G2

Inclinación de la cara [ º ]: 0.00

Material de relleno para el Gavión: GAVION

Tipo de relleno estructural: Arena
Relleno estructural: GC-GM
Suelo de relleno: GC-GM
Suelo del talud arriba de la estructura: GC-GM
Suelo de Fundación: GC-GM

Padrón de los refuerzos:

Maccaferri -Terramesh System - P - 10x12 - 2.7 - 1.00

Largo [m] = 2.00

Gavión [m]: Altura = 1.00
Ancho = 1.00

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -6-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 11
Facultad de Ingeniería Civil Resultados del Análisis de Estabilidad

Propiedades de los Refuerzos Utilizados:

Maccaferri - Terramesh System - P - 1Ox12 - 2. 7 - 1.00

Resistencia a la Tracción [t/m]: 4.21

Tasa de deformación plástica: 2.00
3
Coeficiente de deformación elástica [m /t]: 1.08e-03
Rigidez del refuerzo [t/m]: 42.81

Largo de anclaje Mínimo [m]: 0.15

Factor de seg. contra la ruptura (grava): 1.44

Factor de seg. contra el arrancamiento (Pull-out): 1.00
Factor de seg. contra la ruptura (arena): 1.30
Factor de seg. contra el arrancamiento (Pull-out): 1.00
Factor de seg. contra la ruptura (arena limosa): 1.30
Factor de seg. contra el arrancamiento (Pull-out): 1.00
Factor de seg. contra la ruptura (arcilla arenosa): 1.30
Factor de seg. contra el arrancamiento (Pull-out): 1.00
Factor de interacción refuerzo/refuerzo: 0.30

Coeficiente de interacción refuerzo-grava: 0.90

Coeficiente de interacción refuerzo-arena: 0.65
Coeficiente de interacción refuerzo-limo: 0.50
Coeficiente de interacción refuerzo-arcilla: 0.30

Sobrecargas:

Cargas Distribuidas: SIC= 1Tn/m2

Descripción: CARGA VIVA
2
Intensidad [t/m ]: 1.00
Inclinación [ º ]: 0.00
Abscisa [m]: de = 3.03
hasta = 11.49

Efectos Sísmicos:
Aceleración [m/s2]: Horizontal = 2.16
Vertical = 0.00

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -7-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Bishop (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Interna (Condición Estática): FS = 2.313

� _ Análisis de estabilidad interna -

�FS = 2.313 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
- ROCA
4

[li] Macstars 2000

[m)

Maccafern
Nombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH
Stabi�i ty Analysis
of Relnforced Slopes
Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A
Carpeta:1 Local : Universidad Nacional delngenieria Archivo: ESTABI-1

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 8-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Bishop (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Interna (Condición Dinámica): FS = 1.804

61Í Afv... Análisis de estabilidad interna

· -yV �� FS = 1.804 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
-ROCA

[m]

[i] Macstars 2000

Maccaferr1
Stability Analysis
Nombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH
of Re1nforced Slopes
Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A
Carpeta:1 Loca 1 : Universidad Nacional del ngenieria Archivo: ESTABI-4

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 9-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexolll
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Bishop (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Global (Condición Estática): FS = 19.154

6�t � FS
Análisis de estabilidad global -
= 19.154 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
- ROCA

[i M�9�J�rs 2000
[m]

jNombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH

Stab1ll.ty Analys1.s
of Reinforced Slopes
Fecha:14/04/2007 1Secci6n Transversal: A-A
Carpeta:1 Lo e a 1 : Universidad Nacional delngenieria Archivo: ESTABI-3

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 10-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Bishop (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Global (Condición Dinámica): FS = 13.019

6�t Afv.. Análisis de

-V V '--� FS = 13.019
estabilidad global -
Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
- ROCA

[m)

jNornbre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH

� ���?����1;�00
� of Reinforced Slopes

Fecha:14/04/2007 !Sección Transversal: A-A

Carpeta:l Local : Universidad Nacional del ngenieria Archivo: ESTABl-2

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -11-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Janbu (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Interna (Condición Estática): FS = 2.272

67t
.
� Análisis de estabilidad interna -
FS = 2.272 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
- ROCA

[li] Macstars 2000

[m]
U
Maccaferri
Nombre del proj eto: MRO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH
Stability Analysi.s
of Reinforced Slopes

Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A

Carpeta:l Loca 1 : Universidad Nacional delngenieria Archivo: ESTABI-4

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -12-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Janbu (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Interna (Condición Dinámica): FS == 1.702

67t--JVAA.,....'- Análisis de estabilidad interna

FS = l. 702 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
-ROCA

[m]

- - - Macstars 2000
Macea ferri
Nombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH
Stability Analysis
[i of Reinforced Slopes
Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A
Carpeta:1 Loca1 : Universidad Nacional delngenieria Archivo: ESTABI-3

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 13-
 Anexo 111
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Cálculos de Diseño
Facultad de Ingeniería Civil

Verificación de Resultados: Método de Janbu (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Global (Condición Estática): FS = 17.216

Análisis de estabilidad global -

6�t � FS = 17.216 Leyenda
- CONCRETO
- GAVION
- GC-GM
- ROCA

[m]

[I] Macstars 2000

Maccaferri
Stabi�1ty Analysis
Nombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZADO-TERRAMESH
of Re1.nforced Slopes

Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A

Carpeta:1 Loca 1 : Universidad Nacional delngenieria Archivo: ESTABI-2

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 14 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Cálculos de Diseño

Verificación de Resultados: Método de Janbu (Análisis de Estabilidad con Superficies Circulares)

Estabilidad Global (Condición Dinámica): FS = 11.232

67t Afv..� Análisis de

-y V '- FS = 11. 2 3 2
estabilidad global -
Leyenda
-CONCRETO
-GAVION
-GC-GM
-ROCA

[m)

[i] Macstars 2000

Macea ferri
Stability Analysis
Nombre del proj eto: MURO DECONTENCION CON SUELO REFORZAOO-TERRAMESH
of Reinforced Slopes

Fecha:14/04/2007 Sección Transversal:�A

Carpeta:1 Loca 1 : Universidad Nacional delngenieria Archi VO: ESTABH

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 15-
 MURO DE SUELO REFORZADO - TERRAMESH

DATOS:

a) Estructura :

Altura 3.00 m
Longitud del Refuerzo 3.00 m
Inclinación del Paramento Frontal (a) 0.00
Peso Especifico de los Gaviones 1.70 tn/m'

b) Talud Sobre la Estructura_:

e 2.00
C.G.Bloque
�
1 1.� mento 1 • 1
Inclinación 0.00
Longitud Horizontal 0.00 m •
1.00
c) Relleno Estructural:

0.50
Peso Especifico 1.97 tn/m'
Angulo de Fricción 37.00
Cohesión 2.00 tn/m'
Carga Actuante 1.00 tn/m 0.00
Material del Relleno Arena 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00
Superficie Freática 0.00 m BHe (m)
P. Esp. Parte Posterior al Macizo Reforzado 1.97 tn/m3

d) Fundación:
Datos a Considerar en el Diseño
Peso Específico 2.69 tn/m3
Angulo de Fricción 36.00 Paramento Malla
Cohesión 31.00 tn/m' Terramesh 1 Altura Tipo 1 Resitencia
Carga Máxima Admisible 40.00 tn/m' 1.00 1
3.00 m 8x10 1 5.01 tn/m

e) Parámetros Adicionales:
o.so 1
0.00 m 10x12 1 4.13 tn/m

Factor de Reducción
Malla Tipo 10x12 Mal.Relleno Factor
Resistencia Nominal a la Tracción 4.13 tn/m Arena 1.30
Factor de Reducción 1.30 Limo
Arcilla 1.44
Factor de Seguridad Estático 1.50 Grava
 MURO DE SUELO REFORZADO - TERRAMESH
LCULO:

Hx:c
1
P p = arTan
IP =
Sen(p -lfl)
[ BC + Zxran a]
E, =(P+Q)
Cos(a+p-ó-rp)

ó= 0.00
H= 3.00 m
HxTana = 0.00 m

Incremento = o.so m
V A LORES DE LA CUÑA CRITICA
Cuña AB(m) p (grados) Peso (tn) Ea (tn/m) Peso
1 o.so 80.54 1.48 1.88
2 1.00 71.57 2.96 2.72
3 1.50 63.43 4.43 2.95
4 2.00 56.31 5.91 2.77
5 2.50 50.19 7.39 2.32
6 3.00 45.00 8.87 1.67
7 3.50 40.60 10.34 0.87
8 4.00 36.87 11.82 -0.04

...
9 4.50 33.69 13.30 -1.03
10 5.00 30.96 14.78 -2.09
11 5.50 28.61 16.25 -3.21 -4.00 t---+---t------j-- -
+---+-...,:::,..¿.__-J___
12 6.00 26.57 17.73 -4.37
13 6.50 24.78 19.21 -5.57 -6.00 +-- -
--+ --+---+----+---+-----1--�.,.,_.-+ - -
14 7.00 23.20 20.69 -6.80
-6.00 +-----+---+- - -
+----+---+-----1--- -
-+ -
,._-
15 7.50 21.80 22.16 -8.06
-10.00
Posición
 MURO DE SUELO REFORZADO - TERRAMESH
Para la determinación del punto de aplicación del Ea, el efectode la sobrecarga
debe de ser separadodel efecto del suelo

Sen(p,,., -�) Ser(p,,,, -())

E'' = Qx E"' = Px
Cos(a+p,,.,-J-�) Co!{_a+p,,,,-Ó-(J)

C.G. de la Masa de Suelo(Cuña) Posición de la Carga Distribuida

POSICIÓN Pto X y Carga 1 X 1 y
EMPUJE
X y P1 5.50 0.00 Q 1 6.25m 1 3.00m
Eaq =I 0.75 tn/m 5.50 1.50 P2 5.50 3.00
Eas =I 2.20 tn/m 5.50 1.00 P3 7.00 3.00 Centro de Gravedad del Paramento Frontal

Ea=I 2.95tn/m 5.50m 6.00m 2.00m

Paramento 1 X
2.00m
1 y
1.50m
1 Area
3.00m'
1 Peso
5.10 tn
1.13 m Pcg Pg 1 1 1 1

P2

E 2.oom
�
C 1.50m

1.00m

0.50m

o.oom 1---�--�---�------�--�--�--�-------1
P1

0.00m 2.00 m 4.00 m 6.00 m 8.00 m 10.00m 1200m 14.00m 16.00 m 18.00m 20.00 m
Bue(m)
 MURO DE SUELO REFORZADO - TERRAMESH
Centro de Gravedad del Macizo Reforzado Bloque
Pto X y Area X y Área 1 X 1 y X 1 y l Peso
2.50 3.00 Al 3.50 1.00 4.50 1 4.00 1 1.50 3.00m 1 1.50m 1 17.73 tn
P1
P2 2.50 3.00 A2 4.50 2.00 4.50
P3 5.50 3.00 A3 3.50 3.00 0.00
o o 0.00 tn
P4 5.50 3.00 A4 4.50 3.00 0.00 1 1 1

P5 2.50 0.00
P6 5.50 0.00

VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD EXTERNA:

1.-Verificación Contra el Deslizamiento:

Sumatoria de las Fuerzas Estabilizantes: g 2.00

�
l¿/,.. ;T+E,I e 1.so 6 C.G M4cizo

Sumatoria de las Fuerzas Inestabilizantes :

1.00

o.so
II F,,. ; E , xCos (o - ª) 1 PS
0.00 i- ---.--ll(---�-+�--�--�--�--�--�-------1

Ir; NxTan6'1 2.00

0.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00
Bue(m)

[N; W + qxL+ E,xSen(o - a)I

Donde:

W- Peso del Bloq ue (Paramento Frontal+ Masa de Suelo Reforzado)

L;Largo del Refuerzo
q;Carga Distribuida

w; 22.83 1n
N; 25.83 tn
T; 18.77tn

¿ Fuerzas Estabilizantes; 18.77 tn

¿ Fuerzas lnestabilizantes; 2.95 tn

Fac tor de Seguridad ; 6.36 OK

 MURO DE SUELO REFORZADO - TERRAMESH
2.-Verificación Contra el Vuelco:

Sumatoria de Momentos Estabilizantes:

¿M u, = P,xX, + P,xX, + E.xSen (ó - a1xX ,. + qxlxX, + E ,xY,,

Pg= Peso del Paramento Frontal

Xg= Coord. X del Centro de Gravedad del Paramento Frontal
Pb= Peso del Macizo de Suelo Reforzado
Xb= Coord. X del Centro de Gravedad del Macizo Reforzado
Xea= Coord. X del Punto de Aplicación del Empuje Activo
q = Carga Distribuida
L= Largo del Refuerzo
Xq= Coord. X de la Resultante de la caga distribuida en los refuerzos
Ep= Empuje Pasivo
Yep= Coord. Y del Punto de Aplicación del Empuje Pasivo

Sumatoria de Momentos !nestabilizantes:

J¿M,.., = E,xCos(ó-a)xY,,I
¿ Momentos Estabilizantes = 54.38 tn/m

¿ Momentos Inestabilizantes = 3.32 tn/m

Factor de Seguridad = 16.37 OK

3.-Presiones en la Fundación:

Calculamos la Excentricidad :

f- [ ,,, � ,,.,JI
Si --+ e < O � B, = B
le=
M M
Si--+ e > O � Br = B - 2xe

e= 0.02 m
Base Reducida = 3.95 m
Presión Máxima = 6.53 m Es menor que la Carga Máxima Admisible
 Anexo 111

Especificaciones Técnicas
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

1 ALCANCE DEL TRABAJO

Las especificaciones técnicas incluyen los requerimientos necesarios para

ejecutar y completar satisfactoriamente los trabajos de construcción del muro de
contención con suelo reforzado utilizando el sistema Terramesh.

El trabajo incluye, sin limitarse solo a ello, a los trabajos de movilización y

desmovilización, actividades de remoción de materiales orgánicos, suelos
arcillosos, y en general todo material inadecuado, afloramientos rocosos y su
posterior disposición en áreas destinadas para su almacenamiento y/o posterior
utilización, el suministro e instalación de elementos Terramesh y geotextil; así
como colocación y compactación (si es aplicable) de piedra y material de relleno
estructural.

Una vez que el contratista responsable de la ejecución de la obra empiece a

trabajar o con la colocación de los materiales en un área determinada, se
asumirá que este acepta todas las condiciones de los aspectos referidos a la
obra, previamente completada por el contratista en esa área. El contratista será
responsable de la protección de los aspectos de la obra en el área aceptada
hasta la transferencia de tal área al propietario.

Todos los trabajos deberán ejecutarse de acuerdo con el informe de ingeniería,

los planos de construcción y las especificaciones técnicas. El contratista deberá
proporcionar toda la mano de obra, equipos, herramientas, energía eléctrica,
suministros y demás elementos necesarios para llevar a cabo la obra.

Durante la ejecución de la obra, el personal a cargo del Aseguramiento de la

Calidad en la Construcción (COA) y el ingeniero, verificarán el estricto
cumplimiento de los planos y las especificaciones por parte del contratista. El
personal de COA trabajará directamente para el propietario y no deberá tener
asociación de ningún tipo con el contratista. Las tareas del personal de COA no
eximirán de ninguna manera al contratista de la responsabilidad de realizar el
control de calidad permanente, ni tampoco de la responsabilidad de realizar los
trabajos en concordancia con estas especificaciones técnicas, el informe de
diseño, los planos de .diseño y los estándares aplicables.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 1 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

2 DEFINICIONES

Este capítulo proporciona las definiciones y términos utilizados en estas

especificaciones y define los deberes y responsabilidades del personal de COA.

Aseguramiento de Calidad (QA). Verificación de las funciones de control de

calidad con el propósito de determinar si éstas han sido efectuadas de manera
correcta y adecuada.

Control de Calidad (QC). Ensayos, observación y funciones relacionadas que

se lleven a cabo durante la instalación del sistema, con el fin de determinar que
el trabajo sea conducido en conformidad con los planos y especificaciones.

Diseñador. Firma o su representante, responsable del diseño y preparación de

los planos y especificaciones de construcción del proyecto.

Documentos del Proyecto. Son los planos de construcción, planos de registro,

especificaciones técnicas, informes diarios, informe final de COA, todos los
resultados de los ensayos realizados tanto en laboratorio como en campo, así
como las indicaciones del contratista, constructor y/o instalador.

Geotextil. Material de fibra sintética tejida o no tejida, también denominada fibra,

utilizada en este caso, como material de separación entre el material de relleno
estructural y la piedra de los gaviones.

Ingeniero. Firma o su representante, responsable de la administración de la

Ingeniería y calidad de la construcción del proyecto.

Ingeniero de CQA. Ingeniero administrador responsable de la supervisión y/o

realización de las tareas de Aseguramiento de la Calidad en la Construcción
descritas en las especificaciones técnicas. El Ingeniero de COA es responsable
de la supervisión del personal de COA y de todas las tareas asignadas a ellos.

Laboratorio. Es el laboratorio establecido y autorizado por el Propietario o

Administrador de la construcción para realizar los ensayos de materiales y
trabajos involucrados con el contrato.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL. JUAN MANUEL -2-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

Obra. Todas las tareas que deberá realizar el contratista, de acuerdo con lo
definido en los documentos de la propuesta, los planos de construcción y estas
especificaciones.

Planos As-Built. También denominados "planos de registro". Estos planos

registran las dimensiones, detalles y coordenadas de la instalación luego del
término de la construcción.

Propietario. Firma o su representante, responsable de la propiedad y las

operaciones del proyecto.

Supervisor de CQA. Persona responsable de realizar la supervisión y

conducción de programas de COA y ensayos de campo.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 3-
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

3 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

3.1 Códigos Aplicables

A menos que se indique de otro modo, en estas especificaciones o en los planos

de diseño, los siguientes códigos, normas y métodos de ensayo deberán ser
aplicados a este trabajo:

• Sociedad Nacional de Ensayos y Materiales (ASTM);

• Códigos peruanos aplicables de salud y seguridad;
• Manuales aprobados de control de calidad e instalación del contratista;
• Manual aprobado de control de calidad de fabricación del fabricante;

3.2 Conflictos

Cuando exista un conflicto entre documentos tales como estas especificaciones,

los códigos aplicables, los planos de diseño, otras especificaciones del proyecto
o del fabricante, se deberá aplicar el criterio más estricto, a menos que el
Ingeniero lo considere de otro modo.

3.3 Mano de Obra

Todas las operaciones deberán realizarse en forma acabada y de acuerdo con la

mejor práctica reconocida para lograr una instalación apropiada y funcional, que
sea consistente con el propósito del proyecto.

El contratista será responsable de la protección de todas las estructuras

existentes en el área de trabajo y alrededor de la misma, incluyendo
instalaciones construidas dentro del alcance actual de la obra, y las instalaciones
ya rehabilitadas (en el caso de ser aplicable). Cualquier daño a las instalaciones
existentes causado por el contratista deberá ser reparado por él mismo, sin que
esto ocasione un costo para el propietario.

Si se determina que el daño a las estructuras existentes fue causado por fuerzas
que escapan del control del contratista (condiciones climáticas severas, etc.), el
contratista deberá reparar esas estructuras a un costo acordado con el
propietario.

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3.4 Calibración de Equipos

Los equipos utilizados para las pruebas de conformidad (equipos de laboratorio y

campo), tales como balanzas, hornos, equipos de laboratorio de suelos, etc.
deberán ser calibrados con una frecuencia de por lo menos una vez al año y/o
cuando sea requerido por el Ingeniero de CQA. La calibración deberá ser llevada
a cabo en un laboratorio especializado que cumpla con los requerimientos
mínimos para tal efecto, y que deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero
de CQA.

El certificado de calibración deberá ser proporcionado al Ingeniero para su

conformidad. La calibración de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser
realizada en el proyecto deberá ser verificada por el ingeniero de CQA, quien
garantizará que la misma sea hecha acorde a los requerimientos de las normas
ASTM específicas para cada tipo de equipo.

3.5 Topografía del Proyecto

El Ingeniero deberá proporcionar al contratista la ubicación de los puntos de

control existentes para el control topográfico de la Obra, de manera que el
trabajo propuesto se estructure adecuadamente con la información topográfica
existente. Será responsabilidad del contratista obtener un control horizontal y
vertical adecuado que permitan la ubicación de puntos, límites, taludes y
elevaciones como se muestran en los planos de diseño. Las dimensiones y
elevaciones mostradas en los planos deben seguirse con exactitud y tendrán
prioridad sobre las mediciones a escala. Si las dimensiones necesarias no están
indicadas en los planos, no deberá realizarse ningún trabajo que pueda resultar
afectado hasta que las dimensiones requeridas sean proporcionadas por el
Ingeniero.

El contratista proporcionará controles adicionales de la topografía para el

proyecto en forma de monumentos, hitos y puntos de referencia tal como se
requiere para construir el muro de contención. El contratista será responsable de
colocar estacas de construcción y de la preservación adecuada de los puntos de
control. El Ingeniero deberá proporcionar un control suficiente de la topografía
para elaborar los planos "as-built" de todos los componentes del sistema. Si, en
opinión del Ingeniero, cualquier control de topografía ha sido alterado o destruido

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por el contratista o sus empleados, ya sea por descuido o intencionalmente, el

contratista deberá asumir el gasto del reemplazo de tales puntos de control.

A pedido del contratista, el Propietario deberá proporcionar documentación as­

built para cualquier instalación que haya sido construida por el Propietario antes
de la realización de la Obra, como se define en los documentos del contrato.
Esto podría incluir, aunque no se limitaría sólo a ello, drenajes subterráneos,
caminos, servicios públicos, estructuras de derivación de agua pluvial y
terraplenes. El contratista deberá elaborar y proporcionar la documentación as­
built de la construcción finalizada de partes de la Obra, tal como se describe en
estas especificaciones y en los documentos del contrato.

3.6 Movilización y Desmovilización

La movilización consistirá en el trabajo preparatorio y las operaciones, sin

limitarse sólo a ello, que incluyan los trabajos necesarios para el traslado de
personal, equipos, suministros y accesorios al lugar de la Obra, para la
instalación de oficinas, edificios u otras instalaciones necesarias para trabajar en
el Proyecto. Deberá incluir además primas en bonos y seguros para el Proyecto
y para todo el trabajo y operaciones que se realicen, o costos en que se incurra
con anterioridad al comienzo de las faenas en los distintos puntos del contrato.

La desmovilización deberá incluir el traslado de personal, equipos, edificios,

suministros, materiales de desecho y accesorios fuera del lugar de la Obra, al
término de esta fase de trabajo o de este contrato. Los materiales consistirán en
materiales de construcción, equipos, edificios y herramientas transportadas a
campo para realizar los trabajos del contrato. La desmovilización deberá incluir
además la limpieza y restauración del lugar del proyecto y las áreas de
estacionamiento y almacenamiento del contratista.

La movilización y desmovilización deberá incluir todos los aspectos necesarios

para la culminación del proyecto, aunque no sean requeridos específicamente en
estas especificaciones o en los planos de diseño. El contratista deberá cumplir
todas las normas y reglamentaciones de transporte del Propietario y del
Ingeniero.

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4 MOVIMIENTO DE TIERRAS

4.1 Generalidades

Los trabajos de movimiento de tierras que se describen en esta sección deberán

consistir en limpieza y desbroce, remoción de turba, suelos orgánicos y arcilla,
obtención de suelos de préstamo, remoción de afloramientos de roca, nivelación
de la subrasante, colocación de piedra y relleno estructural. El contratista deberá
emitir para su aprobación un listado del equipamiento propuesto para efectuar
tales trabajos antes de iniciar la construcción.

4.2 Limitaciones del Trabajo

El contratista deberá restringir su equipamiento, el almacenamiento de

materiales y la operación de la mano de obra a las limitaciones de la ley, los
reglamentos, los permisos o aquellas seleccionadas por el Ingeniero, y no
deberá afectar sin razón la propiedad u otros grupos que trabajen en el campo
con sus materiales. En todo momento se deberán tomar precauciones para
evitar que se bloqueen las rutas de acceso de carguío o que se interfieran de
cualquier otro modo otras operaciones que realice el Propietario.

A su vez, el contratista deberá prestar atención a las áreas que se encuentran

dentro de las zonas de trabajo indicadas en estas especificaciones, en las cuales
el Ingeniero o el Propietario u otros contratistas señalados por los dos anteriores
estarán llevando a cabo los trabajos. En éstas se incluyen, sin limitarse sólo a
éstas, el área de construcción del muro, las zonas de apilamiento de materiales,
entre otras que sean directamente incidentes en la Obra.

El contratista deberá reunirse con el Ingeniero para establecer la extensión de

las áreas ya mencionadas y de cualquier otra área que pudiera afectar el
programa o el método para realizar el trabajo, y de este modo adecuar las
actividades de trabajo a las áreas requeridas.

El contraUsta no deberá por ningún motivo permitir o incentivar que se realicen

actividades que, según la opinión del Ingeniero, pudieran ser peligrosas para el
personal, el medio ambiente, la vida silvestre, las operaciones o el público en
general.

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4.3 Áreas de Préstamo y Excavaciones

Todos los materiales necesarios para construir el muro de contención, o para

realizar otra actividad relativa al movimiento de tierras deberán obtenerse de las
áreas que se muestran en los planos, o bien, que designe el Ingeniero; quien
además deberá decidir siempre, si los materiales son adecuados, mientras que
el contratista será el responsable de obtenerlos desde las áreas de préstamo
aprobadas y transportarlos a la ubicación requerida; además deberá procesarlos
como se describe en las secciones correspondientes de estas especificaciones.

El contratista deberá preocuparse de mantener la estabilidad de todos los

taludes, y aquellos que el Ingeniero considere inestables deberán ser perfilados
nuevamente para proporcionar estabilidad sin costo para el Propietario. En la
medida de lo posible, en todas las áreas de préstamo se deberá proceder al
corte durante el turno de día. Los taludes deberán ser conformados de modo de
facilitar el drenaje y evitar estancamiento de aguas.

Se definirá como áreas de préstamo y excavaciones permanentes a aquellas

que permanezcan abiertas durante un período de más de un mes. A menos que
se indique de otro modo, ya sea en los planos de construcción o en estas
especificaciones, todas las excavaciones permanentes y los taludes de relleno
se deberán llevar a un talud no mayor de 3:1 (H:V) en suelos arcillosos, 1.5:1
(H:V) en suelo o roca altamente meteorizada y hasta 1:1 (H:V), para
excavaciones en roca firme.

Los materiales provenientes de las excavaciones deberán ser removidos y

colocados en áreas designadas por el Propietario y el Ingeniero, pudiendo
incluirse el botadero de desmontes de roca de mina o botaderos designados
explícitamente para estos materiales. Los registros de construcción de los
contratistas deberán indicar claramente el lugar donde se depositó o apiló cada
carga de material, utilizando los nombres o etiquetas especificados por el
Propietario, de modo que se le pueda asignar el precio y valor adecuados. En el
caso que cualquier material depositado se encuentre sin la identificación
correspondiente, éste deberá estar sujeto a un pago basado en la tasa de unidad
mínima indicada para depósito o apilamiento de material sobrante.

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4.4 Limpieza, Desbroce y Desencapado

Todas las áreas dentro de la zona de la construcción, o que se utilizarán como

fuentes de préstamo, se deberá antes que todo, realizar la limpieza, desbroce y
desencapado, lo cual deberá realizarse sólo dentro de la fase actual de
construcción, a menos que el Ingeniero determine de otra manera, quien, a su
vez, deberá aprobar la extensión de estas actividades.

La limpieza consistirá en cortar arbustos, matorrales y pastos hasta llegar

aproximadamente a nivel del suelo y depositar el material retirado en el lugar que
determine el Ingeniero. El desbroce consistirá en remover y eliminar toda la
vegetación, las raíces y los elementos orgánicos y nocivos. Si es necesario
quemar, todos los materiales quemados y los no quemados (incluyendo las
cenizas) deberán ser removidos del área de construcción y ubicados en el lugar
que determine el Ingeniero.

El desencapado consistirá en la extracción y apilamiento del suelo superficial,

según lo determine el Ingeniero. Los requerimientos para ello variarán a lo largo
del lugar de la Obra. En los casos que se requiera remoción de turba, no será
necesario realizar desencapado.

Los materiales extraídos durante estas etapas de limpieza, desbroce y

desencapado deberán apilarse o de otro modo depositarse en áreas aprobadas,
según lo determine el Ingeniero, quien, a su vez, determinará como se deposita,
compacta y perfila nuevamente la capa vegetal en áreas desde donde se pueda
volver a utilizar.

4.5 Remoción de Turba

Para los propósitos de estas especificaciones, se definirá como turba a la turba

verdadera, arcillas orgánicas o blandas, limos orgánicos o blandos u otro
material inadecuado que no se defina como suelo superficial o arcilla según lo
determine el Ingeniero. Toda la turba deberá ser removida del área de
construcción y ubicada en la zona que determine y de la forma aprobada por el
Ingeniero. Cualquier turba que haya sido ubicada inadecuadamente, valiéndose
de métodos no aprobados o utilizando áreas no aprobadas, deberá ser excavada
y re-ubicada apropiadamente siendo el costo de este trabajo de exclusiva
responsabilidad del contratista.

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Toda la turba que se encuentra al interior de los límites de la Obra tiene que ser
removida, para lo cual los límites aproximados de ésta se indican en los planos
del diseño. En el caso que el depósito de turba se extienda más allá del área de
construcción, la turba deberá ser removida al menos 5 metros más allá de dicha
área, o bien, a un límite que determine el Ingeniero. A fin de asegurar que se
remueva todo este tipo de suelo, la excavación correspondiente deberá
extenderse como mínimo 2000 mm lateralmente y 500 mm verticalmente en
materiales competentes, según lo determine el Ingeniero. Las excavaciones de
turba deberán realizarse en forma consistente con las excavaciones temporales
y permanentes, como se muestra en los planos o como se describe en estas
especificaciones.

La turba deberá ser apilada o colocada en áreas designadas; además, según lo

disponga el Ingeniero, se les deberá ubicar y perfilar nuevamente en áreas
desde donde se pueda volver a utilizar.

4.6 Remoción de Arcilla

Cualquier depósito de arcilla, cuyo espesor sea mayor a 1000 mm, que a criterio
del Ingeniero constituya un volumen importante y que haya sido descubierto
dentro de los límites de la construcción deberá removerse y apilarse en un área
aprobada para su futura utilización.

Según lo indique el Ingeniero se deberá depositar y perfilar nuevamente la arcilla

en áreas donde se pueda volver a utilizar. Se deberá compactar el apilamiento,
con el fin de que escurra y se minimice la infiltración por efectos de la lluvia. Los
suelos que tienen un alto contenido orgánico o demasiada humedad, o según el
Ingeniero no son apropiados, deberán ubicarse en los apilamientos de turba o de
suelo superficial y no en el apilamiento de arcilla.

Para propósito de estas especificaciones, se definirá como arcilla los suelos

plásticos, de grano fino no-orgánico, que existan cerca y dentro del área de
trabajo. Los materiales deberán tener un contenido de finos (material que pasa la
malla 200), de por lo menos 30% y un índice de plasticidad mayor de 5. La
extensión de la zona de arcilla que debe removerse deberá ser determinada en
campo por el Ingeniero.

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Las excavaciones de arcilla deberán ser tratadas de forma consistente con todas
las excavaciones temporales o permanentes, como se muestra en los planos o
como se describe en estas especificc:::lciones.

4.7 Remoción de Afloramientos y Preparación de Superficies de Roca

Se deberán remover los afloramientos rocosos que eventualmente sean

encontrados en el área de trabajo y donde sea necesario para completar otras
partes de la Obra, según lo determine el Ingeniero. El contratista deberá aplicar
todas las técnicas adecuadas para remover estos afloramientos, incluyendo
escarificado, fractura por impacto, y/o voladura, para conseguir los niveles
aproximados a los indicados en los planos.

A menos que el Ingeniero especifique de otro modo, las irregularidades del

terreno después de la remoción de los afloramientos rocosos no deberán ser
mayores a 300 mm en forma vertical en una distancia horizontal no menor de
1,000 mm, para la superficie de diseño. Para las obras de derivación, la
irregularidad del terreno no deberá ser mayor a 100 mm verticalmente en una
distancia horizontal no menor de 1,000 mm. Se deberán extraer todas las rocas
sueltas mayores a 100 mm en su dimensión máxima, al mayor grado posible,
antes de la colocación de los materiales sobreyacentes.

El Ingeniero deberá aprobar el uso de los materiales obtenidos de los

afloramientos en la construcción de rellenos estructurales, y/o estructuras para el
control de la erosión, siempre que estos materiales cumplan con las
especificaciones correspondientes para ello. El excedente de material o aquel
que no sirva deberá ser apilado o trasladado a las áreas mostradas en los planos
de diseño o que haya aprobado el Ingeniero.

4.8 Relleno Estructural y Nivelación

El contratista deberá cortar las zonas altas y rellenar las zonas bajas en campo,
de forma de aproximarse a los niveles y dimensiones mostrados en los planos de
diseño. El contratista deberá reconstruir las áreas que hayan sido alteradas
previamente por otras actividades de construcción, en las que se incluyen, sin
limitarse sólo a ello, la remoción y/o re-nivelación de caminos de acceso
temporales y plataformas existentes dentro del área de construcción. A menos
que el Ingeniero lo considere aceptable, todos los restos sueltos de estas

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actividades deberán ser removidos y usados en áreas cercanas de relleno

estructural. Estos materiales deberán cumplir con las especificaciones de
materiales para relleno estructural descritas en este documento. Todo material
que el Ingeniero considere como no aceptable deberá ser cargado en un área de
apilamiento definido por el mismo.

En caso de ser necesario, el relleno deberá ser obtenido de una fuente de

préstamo aprobada y colocado cumpliendo con los requerimientos de relleno
estructural aquí descritos. Todos los cortes y rellenos deberán ser nivelados con
una inclinación no mayor a 2: 1 (H:V) dentro de las áreas de construcción o
aquellas áreas para las futuras fases del pad de lixiviación, a menos que se
muestre algo diferente en los planos de construcción, o que el Ingeniero apruebe
algo diferente.

Para la construcción de todos los rellenos el contratista deberá usar materiales

del lugar o importados que hayan sido previamente aprobados. Los rellenos
estructurales consistirán en material de suelo y rocas que cumplan los
requerimientos de granulometría descritos en estas especificaciones. Todos los
materiales para relleno estructural de suelo no deberán tener materia orgánica o
deletérea, y que cumplan con los requerimientos de la Tabla 4-1.

Tabla 4-1
ESPECIFICACIONES DE MATERIAL DE RELLENO ESTRUCTURAL
Tamaño de Malla % que pasa

SI Norma EE.UU. Relleno Estructural

200mm 8 pulgadas 100

150mm 6 pulgadas 85- 100

75mm 3 pulgadas 70- 100

38mm 1.5 pulgada 55- 100

13mm 1/2 pulgada 37- 85

4.75mm #4 22- 70

0.45mm #40 5- 50

0.075mm # 200 0-40

Índice de Plasticidad (ASTM 0-4318) ver Tabla 4-2

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Tabla 4-2
ÍNDICES DE PLASTICIDAD PARA RELLENO ESTRUCTURAL
% que pasa la Malla ASTM Índice de Plasticidad (IP)
0.075 mm (#200) (valor máximo)

30 - 40 12

25 - 30 17

16 - 25 20

5 - 15 25

Menor a 5 30

Previo a la colocación del relleno, el contratista deberá completar todas las

actividades de limpieza, desbroce, desencapado, remoción de turba y de arcilla,
las que deberán ser aprobadas por el Ingeniero. Adicionalmente, el suelo natural
existente en las áreas que serán rellenadas de ser requerido por el Ingeniero de
COA deberá ser escarificado, humedecido y compactado antes de iniciar la
colocación del relleno estructural. Las superficies aprobadas para la colocación
de relleno estructural que no sean cubiertas por el contratista oportunamente y
que por razones del clima u otros, sufran algún daño, deberán ser retrabajadas y
acondicionadas nuevamente antes de iniciar la colocación del material de relleno
estructural, para lo cual se deberá contar con la aprobación del Ingeniero de
COA.

En taludes mayores a 5:1 (H:V) o donde lo indique el Ingeniero se deberán

construir escalonamientos para acomodar el relleno estructural, con la finalidad
de incrementar la resistencia al deslizamiento de las superficies en contacto. Los
escalonamientos deberán tener las dimensiones indicadas en los planos o
indicadas por el Ingeniero. Sin embargo, de preferencia las capas de relleno
estructural deberán ser colocadas en forma horizontal, de tal forma que se logre
cubrir el área total (en longitud y ancho), antes de la colocación de las capas
posteriores.

Todo relleno de suelo deberá ser colocado en capas sueltas de 300 mm como
máximo, acondicionado a un contenido de humedad en un rango entre -2% y
+4% del valor óptimo y compactado a una densidad relativa del 95% según

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ASTM 0-698. El Ingeniero deberá supervisar la colocación del relleno y verificar

que se haya realizado el acondicionamiento de humedad correcto, se hayan
cumplido los requerimientos de den3idad y que se hayan utilizado los métodos
de construcción apropiados. De ser posible se deberá llevar un control
topográfico del espesor de las capas de relleno estructural y de ser necesario
(y/o requerido por el Ingeniero de COA) se deberán realizar calicatas para la
verificación del mismo.

Bajo ninguna circunstancia se permitirá la colocación de relleno estructural en

áreas con presencia de estancamientos o empozamientos de agua, siendo
responsabilidad del contratista realizar todos los esfuerzos que sean necesarios
para impedir que la precipitación directa y el agua de escorrentía superficial
erosionen o saturen los materiales de relleno.

Si a consideración del Ingeniero, la superficie del relleno se ha tornado

demasiado seca o muy dura como para permitir una unión adecuada con la capa
posterior, el material se aflojará escarificando; se humedecerá o se volverá a
compactar, según lo determine el Ingeniero antes de la colocación de la capa
siguiente.

El Ingeniero deberá verificar que todos los ensayos están completos, que se han
obtenido la humedad y los valores de densidad requeridos y que se han utilizado
los métodos de construcción apropiados. Es responsabilidad del personal
encargado de control de calidad realizar las pruebas de densidad/humedad en
campo y las pruebas de laboratorio con una frecuencia mínima igual a la
especificada en el Manual de Aseguramiento de la Calidad de la Construcción
(COA) del proyecto.

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5 ELEMENTOS TERRAMESH

5.1 Generalidades

El Sistema Terramesh cuenta en su conformación con elementos estructurales,

los cuales forman a su vez el paramento frontal y el elemento de refuerzo a ser
anclado en el suelo. Estos elementos denominados elementos Terramesh
System son fabricados a partir de un único paño de malla hexagonal a doble
torsión.

5.2 Elementos Terramesh

Los elementos Terramesh son elementos de forma prismática rectangular con un

refuerzo horizontal constituido por piedras confinadas exteriormente por una red
de alambre de acero protegido con un recubrimiento de Zn + Al. Adicionalmente,
este alambre lleva un revestimiento de PVC que mejora el sistema de protección
del alambre.

El elemento Terramesh está constituido por un paño base que formará la cara
superior, la frontal, la base del paramento externo y la cola que cumplirá la
función de anclaje. El paño que conforma el elemento Terramesh será de malla
hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas entrecruzando dos hilos
por tres medios giros. La abertura de la malla será de 1O cm por 12 cm. Los
elementos tienen 1 metro de alto por 2 metro de largo.

La base, frente y tapa de los elementos Terramesh son formados por un único
paño de red. La caja del paramento frontal del elemento Terramesh deberá ser
dividida en dos celdas por un diafragma que deberá ser amarrado durante la
construcción en la obra. El lado inferior del panel posterior debe ser cosido al
paño de base, durante la fabricación, con un espiral de alambre de diámetro de 2
mm

Los elementos Terramesh deberán ser fabricados de mallas de alambre tejido y

doblado formando paneles y deberán cumplir los requerimientos indicados en la
Tabla 5-1, "Propiedades de la Malla Metálica". Antes de la aprobación para la
instalación de los elementos Terramesh, el contratista deberá proporcionar al
Propietario los certificados de conformidad firmados por un representante del
Fabricante estableciendo que los materiales suministrados cumplen las
propiedades indicadas en dicho documento.

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Tabla 5-1
PROPIEDADES DE LA MALLA METÁLICA
Designación
de Ensayo Valor Mínimo
Ensayo ASTM Unidad Promedio
2
Resistencia a la Tracción A-641-92 kg/mm 38

Diámetro de la Malla A-641-92 mm 3.4

Tolerancia del Alambre A-641-92 mm 0.004

Cantidad de Zinc A-641-92 gr/m2 0.8

Adhesión del Zinc A-641-92 visual que pase

Elongación A-370-92 % <12

Todo el alambre utilizado en la fabricación de los elementos Terramesh y en las

operaciones de amarre y atirantamiento durante su construcción, debe ser
revestido con una aleación de zinc -5% aluminio (Zn 5 Al MM) de acuerdo con
las especificaciones de la ASTM A-856M-98, clase 80. Esto significa la cantidad
mínima de revestimiento galfán en la superficie de los alambres es de 244g/m2 .

El revestimiento de zinc debe adherir al alambre de tal forma que, después del
alambre haber sido enrollado 15 veces por minuto alrededor de un mandril, cuyo
diámetro sea igual a 3 veces el del alambre, no pueda ser escamado o quebrado
o removido con el pasar del dedo, de acuerdo con la especificación de la ASTM
A-641M-98.

La red que forma los elementos Terramesh deberá ser tejido en forma de malla
hexagonal a doble torsión, entrelazando los alambres por tres veces media
vuelta, de esta manera se impedirá que la malla se desteja por rotura accidental
de los alambres que lo conforman.

Las características indispensables que deberá tener el tipo de red a utilizar son
las siguientes:

• No ser fácil de destejer o desenmallar.

• Poseer una elevada resistencia mecánica y contra la corrosión.

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• Facilidad de colocación.

Las dimensiones de la malla serán del tipo 8x1 O cm. El diámetro del alambre
utilizado en la fabricación de la malla debe ser de 2. 7 mm y de 3.4 mm para los
bordes.

El alambre para amarre y atirantamiento se proveerá en cantidad suficiente para

asegurar la correcta vinculación entre los gaviones, el cierre de las mallas y la
colocación del número adecuado de tensores. La cantidad estimada de alambre
es de 8% en relación a su peso.

5.3 Relleno de Gavión

El contratista deberá utilizar materiales in-situ ó materiales importados

previamente aprobados para el relleno de los gaviones. El relleno debe ser
realizado con materiales que cumplan con los requerimientos de graduación
descritos aquí. Todos los materiales de relleno no deben presentar
meteorización, deben ser durables, libres de material orgánico u otros materiales
deletéreos.

El tamaño de la piedra deberá ser lo más regular posible, y tal que sus medidas
estén comprendidas entre la mayor dimensión de la abertura de la malla y 2
veces dicho valor. Podrá aceptarse, como máximo, el 5% del volumen de la
celda del gavión con piedras del tamaño menor al indicado. El tamaño de piedra
deseable estará entre 6" y 1 O". En general los materiales de relleno deben
cumplir los requerimientos mínimos indicados en la Tabla 5-2 "Especificaciones
para Material de Relleno de Gaviones".

Las piedras deben ser colocadas apropiadamente para reducir al máximo el

índice de vacíos, así como previsto en el diseño (aprox. 25%), hasta alcanzar
aproximadamente 0.30 m de altura en el caso de elementos de 1 metro de altura
o 25 cm de altura para los elementos de 0.50 m de altura.

Luego, deberán colocados cuatro tirantes (tensores) horizontalmente por cada

elemento. Cada tirante debe ser amarrado a dos torsiones de la malla de la cara
frontal y a dos de la cara posterior del elemento. La correcta colocación de un
encofrado facilitará el amarre.

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El material de relleno debe proceder de una fuente de préstamo aprobada,

desde donde los materiales serán excavados y transportados al lugar por el
contratista. El contratista deberá ser responsable de la colocación del relleno en
las mallas de gaviones de acuerdo a los planos de construcción y
recomendaciones del fabricante.

El Propietario debe verificar que la colocación del material en los gaviones sea la
apropiada y se utilice un método de construcción adecuado. No se requiere que
el contratista lleve a cabo ensayos de densidad.

Tabla 5-2
ESPECIFICACIONES PARA MATERIAL DE RELLENO DE GAVIONES
Tamaño del Tamiz % que Pasa

SI Norma U.S.A. Relleno del Gabión

200 mm 8 pulg. 100

150 mm 6 pulg. 0-100

75 mm 3 pulg. o
19 mm 3/4 pulg. o
4.75 mm #4 o
0.45 mm #40 o
0.075 mm #200 o
Índice de Plasticidad (ASTM 0-4318) No Plástico

Índice de Carga Puntual Mínima Promedio

> 2.7 N/mm2
Corregida (IS 50) *

Nota: Promedio basado en un mínimo de 1 O muestras y un máximo de 50.

5.4 Construcción

Antes de proceder a la ejecución de obras, el contratista deberá obtener la

autorización escrita del Ingeniero de CQA, previa aprobación del tipo de red a
utilizar. Cualquier modificación en las dimensiones o en la disposición de los
gaviones a utilizar deberá contar con la aprobación del Ingeniero. No podrán
aprobarse aquellas modificaciones que afecten la forma o la funcionalidad de la
estructura.

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La base donde los gaviones serán colocados deberá ser nivelada hasta obtener
un terreno con la pendiente prevista. Los niveles de excavación deberán ser
verificados por el Ingeniero antes de proceder a la colocación de los gaviones; se
constatará que el material de asiento sea el adecuado para soportar las cargas a
que estará sometido y si el Ingeniero lo cree conveniente, las cotas podrán ser
cambiadas hasta encontrar las condiciones adecuadas.

El contratista debe prevenir dañar el geotextil que será colocado en la base del
canal u otros materiales o equipos que se encuentren operando durante la
construcción. El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las
especificaciones del Fabricante. Cada unidad será desdoblada sobre una
superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocados los
diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.

El armado y colocación de los gaviones se realizará respetando las

especificaciones del fabricante de los gaviones. Cada unidad será desdoblada
sobre una superficie rígida y plana, levantados los paneles de lado y colocados
los diafragmas en su posición vertical. Luego se amarrarán las cuatro aristas en
contacto y los diafragmas con las paredes laterales.

Antes de proceder al relleno deberá amarrarse cada gavión a los adyacentes, a

lo largo de las aristas en contacto, tanto horizontales, como verticales. El amarre
se efectuará utilizando el alambre provisto junto con los gaviones y se realizará
de forma continua atravesando todas las mallas cada 100 mm con una y dos
vueltas, en forma alternada.

Para obtener un mejor acabado, los gaviones podrán ser traccionados antes de
ser llenados, según disponga el Ingeniero Inspector. Como alternativa podrá
usarse un encofrado de madera. En caso de que el talud sea muy inclinado, se
deberá fijar los elementos Terramesh con la ayuda de estacas de madera.

El relleno de los gaviones será efectuado con piedra seleccionada. El relleno

debe permitir la máxima deformabilidad de la estructura, dejar el mínimo
porcentaje de vacíos, asegurando así un mayor peso. Durante la operación de
relleno de los gaviones, deberán colocarse dos o más tirantes de alambre a
mitad de la altura del gavión. Estos tirantes unirán paredes opuestas con sus

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 19 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

extremos atados alrededor de dos nudos de la malla. En caso de que los

gaviones sean llenados previamente e izados para su colocación, deberán
colocarse tirantes verticales.

Después de completar el relleno de los gaviones, se procederá a cerrar el gavión

bajando la tapa, formando el elemento Terramesh, la cual será cosida
firmemente a los bordes de las paredes verticales. Se deberá cuidar que el
relleno del gavión sea el suficiente, de manera tal que la tapa quede tensada
confinando la piedra.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 20 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

6 GEOTEXTIL

6.1 Generalidades

Esta sección indica los requerimientos para el revestimiento y la instalación del

geotextil de separación, como se muestra en los planos de construcción y está
descrito en estas especificaciones. El contratista deberá proveer por completo,
las instrucciones escritas de almacenaje, manejo, instalación y soldadura del
geotextil, en cumplimiento con estas especificaciones, las recomendaciones del
Fabricante y las condiciones de garantía, previo a la construcción. El geotextil
deberá ser fabricado en una planta debidamente certificada que será aprobada
previamente por el Ingeniero, además deberá ser elaborada por un mismo
Fabricante.

6.2 Entrega, Almacenamiento y Manejo de Geotextil

El contratista deberá responsabilizarse por el transporte, descarga y

almacenamiento del geotextil. Los materiales deberán ser empacados y
embarcados en medios apropiados a fin de no producir daño alguno al geotextil y
deberán ser entregados en campo sólo después de que el Ingeniero haya
recibido y aprobado toda la documentación requerida antes descrita. La
descarga se hará en presencia del Ingeniero y cualquier daño ocasionado
durante la descarga será informado y documentado por el Ingeniero y el
contratista. El Ingeniero llevará un registro de todo el material de geotextil
entregado en campo en el formulario de geotextil recibido pertinente.

El contratista será responsable por cualquier daño ocasionado en el tejido una

vez que el material es entregado en el sitio. Todos los rollos dañados deberán
ser separados del material no dañado. El Ingeniero deberá determinar la
disposición final de los rollos dañados. El Ingeniero tendrá la autoridad final con
respecto a la determinación del daño. El contratista será responsable de
reemplazar cualquier geotextil que se considere inaceptable debido a algún daño
ocasionado en el sitio, sin que esto represente costo alguno al Propietario.

El contratista deberá transportar los rollos del material desde el área de

almacenamiento hacia el lugar de construcción de acuerdo a un cronograma
aprobado por el Propietario. Una vez que los rollos de geotextil hayan sido
transportados, deberán ser apilados en una superficie preparada, colocando

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 21 -
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

cinco rollos como máximo en cada pila. La superficie deberá ser preparada de
modo que el tejido no esté expuesto a rocas u objetos afilados, suciedad, agua,
grasa, petróleo, abrasión mecánica, excesivo calor, exposición a radiación
ultravioleta u otras condiciones nocivas. Los rollos de geotextil no deberán ser
colocados en tarimas de madera. El Propietario asignará suficiente espacio para
el almacenamiento de los materiales en forma adecuada y segura, de acuerdo a
lo anteriormente descrito.

El contratista deberá usar el equipo apropiado para transportar el geotextil desde

el área de almacenamiento y luego desplegarlo. Este equipo puede incluir un
separador y barras de rollo y no deberá dañar el geotextil o la subrasante. El
contratista reparará cualquier daño que se produzca a la entera satisfacción del
Ingeniero, sin que esto represente costo alguno para el Propietario.

6.3 Material

El geotextil deberá cumplir con los requerimientos establecidos para el geotextil

no tejido, punzonado con aguja, tal como se indica en la Tabla 6-1. Antes de la
aprobación del geotextil, el contratista deberá proporcionar al Propietario un
certificado de cumplimiento firmado por un representante del Fabricante
afirmando que el material a ser suministrado cumple con las propiedades aquí
establecidas, y que es apropiado para el uso deseado.

Tabla 6-1
PROPIEDADES DEL GEOTEXTIL
Ensayo Designación del Unidad Valor Promedio
1
Ensayo Mínimo del Rollo
2
Peso del material ASTM D-3376 gm/m 270

Resistencia a tensión de agarre ASTM D-4632 N 950

"Mullen Burst" ASTM D-3786 kPa 2500

Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833 N 440

Desgarro trapezoidal ASTM D-4533 N 350

Permeabilidad ASTM D-4491 cm/s 0.3

Resistencia UV ASTM D-4355 % retenido c/500 h 70

Tamaño de apertura aparente ASTM D-4751 mm (tamaño malla) 0.152 (100)

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL. JUAN MANUEL - 22 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

Notas:
1. El valor promedio mínimo del rollo (MARV) se define como:
MARV (Valor Promedio Mínimo de Rollo) = x - t cr::::: x - 2 cr (por ejemplo, para un gran
número de muestras de prueba por lote)
x = valor medio
t = valor t de estudiante al 97.5% del nivel de confianza
cr = desviación estándar
2. El valor del tamaño de apertura aparente corresponde a un valor máximo,
3. El material debe cumplir o exceder todos los valores indicado en la Tabla 6-1. Materiales
de poco peso que cumplan con las propiedades mecánicas no son aceptables.
4. Sólo el Ingeniero de registro puede tomar una decisión en cuanto a la reducción de los
valores establecidos en la Tabla 5-1.

El geotextil debe ser fabricado de polipropileno; sin embargo, el poliéster es un

substituto aceptable si éste cumple todos los requerimientos ·indicados en la
Tabla 6-1. El geotextil deberá ser fabricado de materiales vírgenes. Se puede
permitir hasta 10% de material reciclado si este no se encuentra contaminado
con polvo, suelo, líquidos, etc., el cual no deberá ser utilizado en la fabricación
del producto.

El Fabricante deberá disponer de un apropiado sistema de detección de agujas

que eventualmente se hayan podido quedar como parte del proceso de
punzonado, durante la fabricación de un geotextil no tejido. El Fabricante deberá
certificar que el geotextil se encuentra libre de agujas.

Adicionalmente al certificado de cumplimiento, el Fabricante deberá realizar una

prueba de control de calidad de laboratorio al geotextil cada 5,000 metros
cuadrados del material (o fracción) entregado en el sitio del proyecto. Se deberá
evaluar el geotextil para verificar los parámetros indicados en la Tabla 6-1,
"Propiedades del Geotextil", de acuerdo a los métodos de prueba especificados.
Se deberá presentar al Ingeniero un resumen de los resultados de la prueba de
control de calidad siete (7) días antes del embarque por parte del Fabricante. No
se deberá instalar ningún material a menos que los certificados de control de
calidad hayan sido revisados y aprobados por el Ingeniero. Los certificados de
control de calidad deberán incluir lo siguiente:

• El número de rollo e identificación;

• Los procedimientos de prueba utilizados, los resultados de la evaluación
del laboratorio y las especificaciones del proyecto; y

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 23
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

• Certificados que demuestren que las pruebas descritas en la Tabla 6-1,

Propiedades del Geotextil, se desarrollaron como fue especificado.

Si los certificados no son entregados en un tiempo prudencial, o en un formato

que permita una rápida revisión, el Instalador pagará al Propietario (o pagará
multas) por el tiempo adicional y los gastos en que este último haya incurrido
(más 20%), como resultado de la inhabilidad del contratista para cumplir con los
requerimientos de la documentación. En el caso de que los certificados
originales no cumplieran los requerimientos, se aplicarán multas por la revisión
de nuevos certificados.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 24 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

7 LIMPIEZA

El contratista deberá remover todo el material de desecho, restos de suelos de la

construcción, usando sus propios equipos y a su propio costo. El contratista
retirará y evacuará en forma apropiada todos los materiales peligrosos, equipos
descompuestos, partes y otros desechos del área, con sus propios equipos y a
su propio costo.

En ningún momento el contratista desechará los excesos de geotextiles,

materiales de embalaje u otros objetos dentro de las áreas de construcción
(ejemplo: dentro de los rellenos arcilla, turba, suelo superficial, cubiertas o
similares). El contratista proveerá con suficiente mano de obra y equipos para
disponer de los materiales anteriormente descritos de una manera segura y
adecuada. Cualquier daño producido como resultado de estas actividades será
inmediatamente reparado por el contratista, o por la parte designada por el
Ingeniero. El costo de estas reparaciones será de cargo del contratista, según lo
determine el Ingeniero o el Propietario.

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL. JUAN MANUEL - 25 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

8 DOCUMENTOS A ENTREGAR

El contratista entregará datos de Ingeniería los que incluirán planos e

información descriptiva detallada para mostrar el tipo, tamaño, arreglos y
operación de los materiales y aparatos, conexiones externas, anclajes y soportes
necesarios, características de manejo, dimensiones necesarias para la
instalación y su correlación con otros materiales y equipos y toda la información
adicional que sea requerida en estas especificaciones.

La información proporcionada incluirá planos mostrando el alineamiento de los

sistemas de tuberías y detalles esenciales de cualquier cambio propuesto por el
contratista.

Las entregas del contratista deberán incluir, sin limitarse sólo a lo siguiente:

• Cronograma de Presentación (ítem por ítem dentro de los 7 días

posteriores a la Notificación de Concesión).
• Literatura de Geosintéticos del Fabricante, Certificaciones e Información
de Control de Calidad.
• Literatura de Tuberías del Fabricante, Certificaciones e Información de
Control de Calidad.
• Planes de Control de Calidad del Contratista.
• Manual de Instalación del Fabricante.
• Cronograma de Operaciones (tarea por tarea).
• Planos de Taller, incluyendo Copias Electrónicas (de ser requeridas).
• Garantías Escritas para todos los Materiales Fabricados e Instalados.
• Equipo para los Trabajos de Preparación del Terreno (sólo lista).
• Especificaciones de la Planta de Chancado/Tamizado (si es requerido).
• Programa de Operaciones (en una base tarea por tarea).
• Planos de Fabricantes (si son requeridos).

Muros de Contención con Suelo Reforzado - Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL - 26 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Anexo 111
Facultad de Ingeniería Civil Especificaciones Técnicas

9 CONTROL DE CALIDAD {QC) Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

{QA) DE LA CONSTRUCCIÓN

Todos los trabajos indicados en estas especificaciones deberán ser aprobados e

inspeccionados por el contratista y el Ingeniero. Los ensayos de control de
calidad del trabajo deberán ser ejecutados por el contratista. El CQA deberá ser
realizado por el Ingeniero y sus representantes autorizados. Todos los ensayos e
inspecciones de control de calidad y de CQA se realizarán de acuerdo a la última
revisión de las especificaciones tituladas "Programa de Aseguramiento de la
Calidad de la Construcción, CQA" preparadas y emitidas en el informe principal
de este trabajo y a los programas de control de calidad publicados por los
instaladores y fabricantes de los productos usados en este trabajo.

La meta final de los programas de control de calidad y CQA es asegurar que se

use técnicas de construcción y procedimientos adecuados, que el proyecto sea
construido de acuerdo a los planos de diseño y a las especificaciones y que los
sistemas de contención de soluciones sean tan perfectos y libres de pérdidas
como sea técnicamente posible. Para lograr esto, durante la construcción se
puede requerir de cambios al programa de Trabajo. El contratista deberá ser
notificado por el Ingeniero de tales cambios y éstos deberán ser adoptados como
parte de estas especificaciones.

Muros de Contención con Suelo Reforzado -Aseguramiento de la Calidad en la Construcción

SÁNCHEZ SANDOVAL. JUAN MANUEL - 27
 Anexo IV
Presupuesto y Análisis de Costos
Unitarios
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Anexo IV
Facultad de lngenieria Civil Presupuesto y Ana lisis de Costos Unitarios

PRESUPUESTO REFERENCIAL

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh Fecha: Apr/2007

Cliente: Universidad Nacional de lngenieria Tipo de Cambio: 3.18

Ubicación: Lima

Precio Parcial Subtotal

ltem Oescñpclón Unid Metrado
Unitaño (S/.) (S/.)

1.00 Obras Preliminares 300.50

1.01 Limpieza de Terreno y Nivelacion m2 32.00 2.95 94.40

1.02 Recoleccion y Acopio de Piedra m3 30.00 6.87 206.10

2.00 Movimiento de tierras 3,829.18

2.01 Colocacion y Compactacion de Relleno Estructural m3 62.64 61.13 3,829.18

3.00 Terramesh System 5,189.16

3.01 lnstalacion de Elemento Terramesh 1.0 x 1.0 x 3.0 m,
malla 10x12, 0 3.7 mm und 15.00 310.36 4,655.40
3.02 lnstalacion de Geotextil Mactex MT400
m2 48.00 11.12 533.76

4.00 Estudio Geotecnico y Control de Calidad 2,436.00

4.01 Ensayos de Laboratorio, ln-Situ y Control de Calidad glb 1.00 2,436.00 2,436.00

COSTO DIRECTO (S/.) 11.764.841

Muros de Contencion con Suelo Reforzado - Sistema Terramesh

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Facultad de lngenieria Civil Presupuesto y Analisis de Costos Unitarios

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de lngenieria

PARTIDA DESCRIPCION:
1.01 Limpieza de Terreno y Nlvelaclon

RENDIMIENTO/d
FECHA � TOTAL (SI./ UNIDAD)
21.33 2.95
Apr-07
�
1.- MANO DE OBRA
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Capataz hh O.DO 0.0000 O.DO O.DO
Operario hh O.DO 0.0000 O.DO O.DO
Oficial hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Peón hh 2.00 0.7501 3.75 2.81

Precio Unitario Mano de Obra (S/.) 2.81

2.- MATERIALES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL

O.DO

Precio Unitario Materiales($/.) 0.00

3.- EQUIPOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Herramientas % 5% 2.81 0.14

Precio Unitario Equipos(S/.) 0.14

loes,RVACOÓN
Tipo de cambio: $/. 3.18

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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de lngenieria

PARTIDA DESCRIPCION:
1.02 Recolecclon y Acoplo de Piedra

FECHA � RENDIMIENTOid TOTAL (SI./ UNIDAD)

Apr-07
� 9.00 6.87

1.- MANO DE OBRA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Capataz hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Operario hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Oficial hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Peón hh 2.00 1.7778 3.75 6.67

Precio Unitario Mano de Obra (Si.) 6.67

2.- MATERIALES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL

0.00

Precio Unotano Materiales (Si.) 0.00

3.-EQUIPOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Herramientas % 3% 6.67 0.20

Precio Unotano Equipos (Si.) 0.20

OBSSRVACOÓN,
Tipo de cambio: S/. 3.18
I

Muros de Contencion con Suelo Reforzado - Sistema Terramesh

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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de lngenieria

PARTIDA DESCRIPCION:
2.01 Colocaclon y Compactaclon de Relleno Estructural

FECHA RENDIMIENTO/d TOTAL (SI./ UNIDAD)

Apr-07 26.56 61.13

1.- MANO DE OBRA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Capataz hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Operario hh 0.10 0.0301 6.25 0.19
Oficial hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Peón hh 3.00 0.9036 3.75 3.39

Precro Unotarro Mano de Obra (S/.) 3.58

2.- MATERIA LES

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Agua glb 1.00 30.00 30.00
Material de relleno seleccionado m3 1.20 18.00 21.60

Precro Unitario Materiales (S/.) 51.60

3.- EQUIPOS
CODIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Herramientas % 5% 3.58 0.18
Compactador vib. Tipo Plancha 4 HP hm 1.00 0.3012 19.15 5.77

Precro Unrtarro Equrpos (S/.) 5.95

OB5'RVACOÓN,
Tipo de cambio: SI. 3.18

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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de Ingeniería

PARTIDA DESCRIPCION:
3.01 lnstalacion de Elemento Terramesh 1.0 x 1.0 x 3.0 m, malla 10x12, e 3.7 mm

FECHA UNIDAD RENDIMIENTOid TOTAL (SI./ UNIDAD)

Apr-07 und 10.00 310.36

1.- MANO DE OBRA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Capataz hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Operario hh 2.00 1.6000 6.25 10.00
Oficial hh 0.00 0.0000 0.00 0.00
Peón hh 5.00 4.0000 3.75 15.00

Precio Unitario Mano de Obra (Si.) 26.00

2.- MATERIALES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Terramesh 1.0x1.0x3.0 m, malla 0 3.7 mm und 1.00 242.11 242.11
Piedra 6" - 1O" m3 2.10 20.00 42.00

Precio Unitario Materiales (Si.) 284.11

3.- EQUIPOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Herramientas % 5% 25.00 1.25

Precio Unitario Equipos (Si.) 1.26

rBSERVAc,o,
Tipo de cambio: Si. 3.18

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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de lngenieria

PARTIDA DESCRIPCION:
3.02 lnstalaclon de Geotextll Mactex MT400

RENDIMIENTO/d
FECHA � TOTAL (SI./ UNIDAD)
Apr-07
� 400.00 11.12

1.- MANO DE OBRA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Capataz hh O.DO 0.0000 O.DO O.DO
Operario hh O.DO 0.0000 O.DO O.DO
Oficial hh 1.00 0.0200 6.25 0.13
Peón hh 2.00 0.0400 3.75 0.15

Precio Unitario Mano de Obra (S/.) 0.28

2.- MATERIALES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Geotextil MacTex MT400 m2 2.00 5.41 10.83

Precio Unitario Materiales (S/.) 10.83

3.- EQUIPOS
CÓDIGO DESCRIPCION UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Herramientas % 5% 0.28 0.01

Precio Unitario Equipos (S/.) 0.01

OBSERVACOÓN,
Tipo de cambio: S/.3.18

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SANCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -6 -
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ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

Obra: Muro de Suelo Reforzado con Sistema Terramesh

Propietario: Universidad Nacional de Ingeniería

PARTIDA DESCRIPCION:
4.01 Ensayos de Laboratorio, ln-Situ y Control de Calidad

FECHA TOTAL (SI./ UNIDAD)

� I
Apr-07
� 2,436.0

1.- EXPLORACIONES DE CAMPO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Excavacion de calicatas und 3.00 22.00 66.00

Precio Parcial por Excavac1on de Calicatas (SI.) 66.00

2.- ENSAYOS DE LABORATORIO - MATERIAL DE RELLENO ESTRUCTURAL

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Analisis Granulometrico und 1.00 80.00 80.00
Oeterminacion de Limite Liquido und 1.00 15.00 15.00
Determinacion de Limite Plastico und 1.00 15.00 15.00
Compactacion por Metodo Estandar und 1.00 100.00 100.00
Ensayo de Compresion Triaxial CU und 1.00 1,500.00 1,500.00
Oeterminacion del Peso Especifico und 1.00 25.00 25.00
Precio Parcial por Ensayos de Laboratorio (SI.) 1,735.00

3.- ENSAYOS IN-SITU PARA CONTROL DE COMPACTACION

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CUADRILLA CANTIDAD PRECIO TOTAL
Densidad de Campo (Cono de Arena) und 20.00 25.00 500.00

Precio Parcial por Ensayos ln-S,tu (SI.) 500.00

4.- ENSAYOS VARIOS

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
Ensayos a Piedra para Gabion und 1.00 12.00 12.00
Estudio y Caracterizacion Geologica de Roca und 1.00 23.00 23.00
Ensayos a Material de Cimentacion und 1.00 100.00 100.00
Precio Parcial por Excavacion de Calicatas (SI.) 135.00

OBSSRVACOÓN,
Tipo de cambio: SI. 3.18

Notas: Ensayo de Analisis Granulometrico de acuerdo a la Norma ASTM 0-422

Ensayo de Oeterminacion del Limite Liquido de acuerdo a la Norma ASTM 0-423
Ensayo de Oeterminacion del Limite Plastico de acuerdo a la Norma ASTM 0-424
Ensayo de Compactacion por Metodo Estandar de acuerdo a la Norma ASTM C-698
Ensayo de Compresion Triaxial de acuerdo a la Norma ASTM 0-4767
Ensayo de Oeterminacion del Peso Especifico de acuerdo a la Norma ASTM 0-854

Muros de Contencion con Suelo Reforzado - Sistema Terramesh

SANCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -7 -
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Anexo IV
Facultad de lngenieria Civil Presupuesto y Anatisis de Costos Unitarios

HOJA DE METRADOS

ltem: 1.01
Descripcion: Limpieza de Terreno y Nivelacion

Nro Largo(m) Ancho (m) Area(m2)

1 8 4 32

ltem: 1.02
Descripcion: Recoleccion y Acopio de Piedra

Dimensiones del Elemento Terramesh

# Eiementos
Vol. Total(m3)
Terramesh
L(m) b(m) h(m) Vol.(m3)

2 1 1 2 15 30

ltem: 2.01
Descripcion: Colocacion y Compactacion de Relleno Estructural A

4 1,5

A-A

Nro Fig. Base 1(m) Altura(m) Area(m2) Longitud(m) vd\(m3) Esp.(%) Vol. (m3)

A1 C::=:::J 3.00 0.30 0.90 4 3.60 20% 4.32

A3 c::==J 4.50 2.70 12.15 4 48.60 20% 58.32

Total= 62.64

ltem: 3.02
Descripcion: lnstalacion de Geotextil Mactex MT400

Area de geotextil par,� \Jn elemento Terramesh

# Elementos Area Total
Terramesh (m2)
a(m) b(m) c(m) H(m) L(m) Area(m2)

0.5 1 0.5 2 2 4 12 48

Muros de Contencion con Suelo Reforzado - Sistema Terramesh

SANCHEZ SANDOVAL, JUAN MANUEL -8-
 Anexo V

Planos del Proyecto