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ESPECIFICACIONES-TECNICAS Linea 69 KV

Este documento describe las especificaciones técnicas para el cambio de conductor de una línea de subtransmisión a 69 kV, incluyendo detalles sobre los tipos de estructuras, abrazaderas, aisladores, cables, crucetas metálicas y herrajes que se utilizarán. También incluye especificaciones para postes de hormigón y postes metálicos, puesta a tierra, y seccionadores con rompecarga. El propósito es asegurar que los materiales y la construcción cumplan con las normas y criterios de diseño

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ESPECIFICACIONES-TECNICAS Linea 69 KV

Este documento describe las especificaciones técnicas para el cambio de conductor de una línea de subtransmisión a 69 kV, incluyendo detalles sobre los tipos de estructuras, abrazaderas, aisladores, cables, crucetas metálicas y herrajes que se utilizarán. También incluye especificaciones para postes de hormigón y postes metálicos, puesta a tierra, y seccionadores con rompecarga. El propósito es asegurar que los materiales y la construcción cumplan con las normas y criterios de diseño

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CNEL EP - UNIDAD DE

NEGOCIO GUAYAQUIL

CAMBIO DE CONDUCTOR DE
LINEA DE SUBTRANSMISION
GARAY

DIRECCION DE DISTRIBUCIÓN
ESTUDIOS ELECTRICOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
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UNIDAD DE NEGOCIO GUAYAQUIL

1. CONTENIDO

1. TIPOS DE ESTRUCTURAS A UTILIZAR. ........................................................................................... 3


1.1. ESTRUCTURA SESU: .................................................................................................................... 4
1.2. ESTRUCTURA VR: ........................................................................................................................ 5
1.3. ESTRUCTURA SU: ........................................................................................................................ 6
1.4. ESTRUCTURA TU o RT: ................................................................................................................ 7
1.5. ESTRUCTURA AU-90º o RA: ........................................................................................................ 8
1.6. TENSOR A TIERRA TRIPLE 69Kv:.................................................................................................. 9
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ABRAZADERAS (GRAPAS), TERMINALES Y DE
SUSPENSIÓN. ................................................................................................................................... 10
2.1. ABRAZADERA (GRAPA) TERMINAL 477 MCM.- GRAPAS DE RETENCIÓN EN ANGULO A
CABALLETES PARA SERVICIO PESADO. ..................................................................................... 10
2.2. ABRAZADERA (GRAPA) DE SUSPENSIÓN PARA AISLADOR TIPO POSTE. .................................. 13
2.3. ACOPLES METÁLICOS FUNDICIÓN MALEABLE HORQUILLA CON OREJA .................................. 16
2.4. TERMINAL TIPO TALÓN.- TERMINALES A TORNILLOS UN CABLE A SUPERFICIE
PLANA BRONCE........................................................................................................................ 17
2.5. CONECTOR (GRAPA) DE COMPRESIÓN DE ALUMINIO ............................................................. 19
2.6. EMPALMES DE COMPRESIÓN PARA LÍNEAS AÉREAS ............................................................... 20
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE AISLADORES ...................................................................... 21
3.1. AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN PARA LÍNEA A 69 KV....................................... 21
3.2. AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST PARA LÍNEA A 69 KV ........................................... 27
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES ............................................................................... 33
4.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONDUCTOR HAWK 477 MCM 26/7 ACSR PARA LÍNEA
A 69 kV...................................................................................................................................... 33
4.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA OPGW MONOMODO
PARA HILO DE GUARDA DE LINEA A 69 KV. .............................................................................. 35
4.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA CFOA SUBTERRÁNEA CON
ARMADURA PARA INSTALACIÓN EN DUCTOS .......................................................................... 43
4.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE GRADO
EXTRA ALTA RESISTENCIA (EHS) PARA RETENIDAS .................................................................. 46
5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CRUCETAS O CHANELS METÁLICOS PARA LÍNEA DE 69
KV. ..................................................................................................................................................... 49
5.1. PERFIL “C” PARA CRUCETAS DE LÍNEAS A 69 KV ...................................................................... 50
5.2. PERFIL “L” PARA CRUCETAS DE LÍNEAS A 69 KV ....................................................................... 51
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6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS HERRAJES .................................................................. 52
6.1. HERRAJES PARA LÍNEA A 69 Kv ................................................................................................. 52
6.2. HERRAJES GALVANIZADOS ....................................................................................................... 52
6.3. NORMAS ................................................................................................................................... 52
6.4. MATERIALES ............................................................................................................................. 53
6.5. CONFORMACIÓN DE PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS .......................................................... 54
6.6. Collares ..................................................................................................................................... 56
6.7. PLATINAS .................................................................................................................................. 58
6.8. GRAPAS Y MISCELÁNEOS.......................................................................................................... 58
6.9. VARILLAS DE ARMAR ................................................................................................................ 60
6.10. BRAZO TENSOR FAROL PARA POSTE RECTANGULAR CON LÍNEA A 69 KV ............................... 61
6.11. PERNO DE OJO OVAL DE 16 mm (5/8") x 300 mm (12”) .......................................................... 63
6.12. TUERCA DE OJO OVALADO ACERO GALVANIZADO, PERNO 16 mm (5/8")................................ 65
6.13. VARILLA LISA DE ANCLAJE DE 3/4” X 10 PIES ........................................................................... 68
7. 69
8. HERRAJES Y CAJAS DE EMPALME PARA CABLE OPGW .......................................................... 70
8.1. HERRAJES PARA MONTAJE DE FIBRA ÓPTICA .......................................................................... 70
8.2. CONJUNTOS DE RETENCIÓN, ANCLAJE O AMARRE DE TENSIÓN ............................................. 75
8.3. CRUCETA PARA RESERVA DE CABLE OPGW ............................................................................. 83
8.4. CAJAS DE EMPALMES PARA LA FIBRA ÓPTICA ......................................................................... 85
8. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE POSTES Y ANCLAS DE HORMIGÓN ........................................ 91
8.1. FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y ERECCIÓN DE POSTES DE HORMIGÓN ARMADO .................... 91
8.2. ANCLAS DE HORMIGÓN PARA TENSORES .............................................................................. 110
9. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE POSTES METÁLICOS .............................................................. 111
9.1. CONDICIONES DE SERVICIO .................................................................................................... 112
9.2. SISTEMAS DE UNIDADES ........................................................................................................ 112
9.3. NORMAS RELACIONADAS ....................................................................................................... 112
9.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y PARTICULARES ..................................................................... 112
10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PUESTA A TIERRA ........................................................... 117
10.1. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA ........................................................................................ 117
10.2. VARILLAS DE ACERO ENCHAPADO CON COBRE (COPPERWELD O EQUIVALENTE) ................ 118
11. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SECCIONADOR 69 KV CON ROMPECARGA ............................... 119

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1. TIPOS DE ESTRUCTURAS A UTILIZAR.


La elección de estructuras y sus funcionamientos principales, se la realizó
siguiendo los delineamientos basados en las Normas del ex - Inecel y los
criterios que se utilizan en la construcción de líneas a 69 kV similares, aplicado
a las exigencias específicas de esta línea de subtransmisión, considerando las
condiciones topográficas de la línea, la misma que ya está prevista dado que
no existirá ningún cambio de recorrido ni de estructuras ya instaladas,
manteniendo la utilización de los siguientes tipos de estructuras en postes de
hormigón detalladas en el siguiente orden:

 Estructura de Suspensión (SESU)


 Estructura de Retención en Cruceta (VR)
 Estructura de Suspensión (SU)
 Estructura de Retención Terminal (TU o RT)
 Estructura de Retención Angular (AU o RA)

Los detalles y características de las estructuras antes señaladas se indican en


los gráficos adjuntos.

En el cálculo del calibre del conductor, se ha considerado que por tratarse de


una línea de subtransmisión principal con posibilidades de interconexión esta
debe tener la suficiente capacidad para este propósito.

El tipo de estructuras y postes, sus vanos adyacentes, la información sobre el


cambio de dirección de la Línea y las puestas a tierra, entre otra información
constan en la tabla respectiva.

En los planos del proyecto se muestra la vista en planta de la Línea de


Subtransmisión.

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1.1. ESTRUCTURA SESU:

ESTRUCTURA TIPO: SUSPENSIÓN SESU


Estructura de Suspensión en Cruceta

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1.2. ESTRUCTURA VR:

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1.3. ESTRUCTURA SU:

ESTRUCTURA TIPO: SUSPENSIÓN SU-1-G


1 3

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1.4. ESTRUCTURA TU o RT:

ESTRUCTURA TIPO: RETENCION TU-1-G


1 2 3 4

5 6 7 8 9

5 6 7 8 9

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1.5. ESTRUCTURA AU-90º o RA:

ESTRUCTURA TIPO: RETENCION AU-1-90°-G


Estructura Tipo Angular Urbana a 90°
1 2 3 4

5 6 7 8 7 6 9

5 6 7 8 9

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1.6. TENSOR A TIERRA TRIPLE 69Kv:

Tensor triple a tierra

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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ABRAZADERAS (GRAPAS),


TERMINALES Y DE SUSPENSIÓN.

2.1. ABRAZADERA (GRAPA) TERMINAL 477 MCM.- GRAPAS DE RETENCIÓN EN


ANGULO A CABALLETES PARA SERVICIO PESADO.

Las grapas terminal metálica tipo pistola para líneas aéreas de alta y media
tensión estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin,
debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad,
radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables.

Se utilizarán abrazaderas terminal para conductores ACSR que permitan


calibres con rango de 226.8 (26/7) a 556.5 (18/1) MCM con características
similares a las presentadas a continuación:

Diseñadas para líneas de subtransmisión de servicio pesado con


conductores de Aluminio, Aleación de Aluminio o ACSR.
Material: Cuerpo y Sujetador—aleación de aluminio 356-T6.
Herrajes de acero galvanizado.
Órbita (Rotula) y Horquilla—fundición maleable, galvanizadas.
Chaveta de acero inoxidable #30
ASTM/SAE 1010 Tipos de acero al carbón
ASTM/SAE 1020 Tipos de acero al carbón
NTC 2 Ensayo de tracción para productos de acero.

NTC 23 Determinación gravimétrica de carbono por combustión directa, en


aceros al carbono.

NTC 24 Determinación del manganeso en aceros al carbono. Método del


persulfato.
HN 60-E-01 Código de Ensayos de Electricité de France apartado 6.
NTC 858 Pernos y Tuercas

NTC 1937 Metales no ferrosos. Aluminio, magnesio y sus aleaciones.


Designación de temples.

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NTC 2076 Electricidad. Galvanizado por inmersión en caliente para


herrajes y perfiles estructurales de hierro y acero.
NTC –ISO 2859-1 Muestreo para inspección

Los materiales componentes de la grapa deben cumplir con los siguientes


requisitos químicos:

TIPO DE MATERIAL: ALEACIÓN DE ALUMINIO 355 ALEACIÓN DE


ALUMINIO A 356.
% Silicio 4.5 a 5.5 6,50 a 7,50
% Magnesio 0,40-0,6 0,25 a 0,45
% Cobre 1.0 a 1.5 0,20 máx
% Hierro 0,60 máx 0,20 máx
% Zinc 0,35 máx 0,10 máx
% Titanio 0,25 máx 0,20 máx
% Manganeso 0,5 máx 0,10 máx
% Cromo 0,25 máx -----
% otros cada uno máx 0,05 máx 0,05 máx

% otros máx total 0,15 máx 0,15 máx

Se deben marcar las piezas en altorrelieve o bajorrelieve con el nombre y


el logotipo o nombre del fabricante con letras de 6 mm o más.

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Prueba Mecánica
Como se menciona anteriormente, las grapas terminales tipo recto deberán
cumplir con los requisitos de resistencia a la rotura, definida en la tabla
presentada a continuación:

RANGO DE CONDUCTORES CABALLETES


CARGA DE PESO
ACSR Aluminio / ALUMINIO ROTURA Unitario
Diámetro Diámetro
Acero AWG/MC NOMINAL Lbs.
Pulgadas Cant. Pulgadas
AWG/MCM M-hilos Lbs. (Kg) (Kg)
(mm) (mm)
(mm2) (mm2)

3
|#3/0-6/1 a 556- /0-19
0.46-0.94 1
26
/7 25,000 /2 5.4
a 650-61 (10.16- 4
(11,340) (12.70) (2.45)
(85 a 282) 23.88)
(85 a 329)

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2.2. ABRAZADERA (GRAPA) DE SUSPENSIÓN PARA AISLADOR TIPO POSTE.

2.2.1. GRAPAS DE SUSPENSIÓN A MUÑÓN.

Diseñadas para líneas de transmisión de servicio normal con


conductores de Aluminio, Aleación de Aluminio o ACSR.
Se aplican en suspensiones de alineación en combinación con
aisladores de tipo rígido en disposición vertical u horizontal.
El sujetador es reversible aceptando así un amplio rango de
conductores.
Material: Cuerpo y Sujetador—aleación de aluminio 356-T6.
Herrajes: acero, galvanizados.
Muelle Anti Estática: acero inoxidable 302.

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DIMENSIONES Pulgadas (mm)


Diámetro de
CARGA DE PESO
Conductores
ROTURA Aprox.
Admitidos
NOMINAL Unitario
Pulgadas
Lbs. (Kg) L W J Lbs. (Kg)
(mm)

0.50-1.06 2,800 5-1/4 1/


2 0.62
3-7/8 (98.4)
(12.7-26.9) (1,270) (133.3) (12.7) (0.28)

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2.2.2. GRAPAS DE SUSPENSIÓN ALUMINIO COMO OPCIÓN PARA DESVÍOS.

Diseñadas para líneas de transmisión de servicio normal con


conductores de Aluminio, Aleación de Aluminio o ACSR.

Material: Cuerpo y Sujetador—aleación de aluminio 356-T6.


Herrajes: acero, galvanizados.
Órbita y Horquilla: fundición maleable, galvanizadas.
Chaveta: acero inoxidable #302.

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Diámetro de CARGA DE DIMENSIONES Pulgadas (mm) PESO


Ángulo Aprox.
Conductores ROTURA
Máximo de Unitari
Admitidos NOMINAL
Acometida L W H J o Lbs.
Pulgadas (mm) Lbs. (Kg) (Kg)

0.50-1.04 25,000 8-1/8 1- 5/32 2-3/4 1/


2 2.5
30°
(12.70-26.42) (11,340) (206.38) (29.37) (69.85) (12.70) (1.13)

2.3. ACOPLES METÁLICOS FUNDICIÓN MALEABLE HORQUILLA CON OREJA

Las horquillas con ojo Tipo CE se utilizan para vincular las grapas con
aisladores horquilla-ojal o con yugos. El ojo del Tipo CE está rotado 90°
con el del Tipo CA.

Material: Cuerpo—fundición maleable, galvanizado.


Perno de la Horquilla—acero, galvanizado.
Chaveta—acero inoxidable.

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2.4.TERMINAL TIPO TALÓN.- TERMINALES A TORNILLOS UN CABLE A


SUPERFICIE PLANA BRONCE.

Se utilizarán para fijar el conductor al switch o seccionador.

Estos terminales de Aleación de Bronce, poseen tornillos de ajuste de


3/ " con cabeza hexagonal y, se utilizan para conectar un cable de Cobre
8
a una superficie plana de Cobre. La lengua de contacto es lateral
permitiendo que el cable quede por sobre el nivel de la conexión.
Poseen un encastre hexagonal para la cabeza de los tornillos lo cual
permite utilizar sólo una bocallave.

Los agujeros de la placa están espaciados según NEMA.


Todos los modelos se proveen con apretador reversible.
Material: Cuerpo y Apretador—aleación de bronce.
Herrajes—acero inoxidable o bronce silíceo.

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Conduc tor es de Cobr e Admisibles Dimensiones Pulgadas (mm) Peso


Ranur a Apr ox.
Ranur a Diámetr o Ranur a
Fig. Nr o. Menor
Mayor en Menor
Libr as (k g) L A K T W
AWG/MCM pulgadas Libr as
AWG/MCM
(mm 2 ) (mm) (k g)
(mm 2 )

6-1/4 2-3/4 5/8 3/8


2 2 (50.8) 2.1 (1.0)
(158.75) (69.85) (15.88) (9.52)
1/0 0.325 a
Alambr e a 250 a 500 0.813
4/0 Cable (127 a 253) (8.25 a
(53.46 a 107) 20.65)
6-1/4 2-3/4 5/8 5/16 3
3 2.4 (1.1)
(158.75) (69.85) (15.88) (7.94) (76.2)

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2.5. CONECTOR (GRAPA) DE COMPRESIÓN DE ALUMINIO

Conector derivador de aluminio a compresión tipo “H”, para conectar dos


cables paralelos en combinaciones aluminio-aluminio y aluminio-cobre.
Será fabricado con pestañas que pueden doblarse para facilitar la
instalación. Se surte empacado y con pasta antioxidante (inhibidor).
Material:
Cuerpo: aleación de aluminio.
Con inhibidor de fábrica y empacadas en cajas individuales.

Los conectores de compresión se utilizarán para unir los conductores en


las estructuras de retención. Los conectores serán de aleación de
aluminio y su instalación se lo realizará con herramientas de compresión
o prensa hidráulica convencional.
Conectores de compresión:
Conectores para conductor: lado A # 300 a 556 AL ACSR 18/
1

Conectores para conductor lado B # 300 a 556 AL ACSR 18/


1

Los conectores de compresión tendrán características similares a las


mostradas en las siguientes imágenes:

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2.6. EMPALMES DE COMPRESIÓN PARA LÍNEAS AÉREAS

PARA TENSIÓN PLENA PARA CONDUCTORES ACSR


Estos conjuntos de empalme para ACSR están constituidos por uncuerpo de Aluminio y
dos bujes para sujeción del alma del conductor.
Los empalmes se entregan rellenos con compuesto inhibidor y taponesen el extremo
de cada cañón con su borde protegido por film plástico.
Los bujes para el núcleo se entregan en una bolsa plástica con suidentificación.
Material: Cuerpo—aleación de aluminio.
Bujes de Sujeción—aleación de aluminio.

 Fabricadas con aluminio de alta conductividad.


 Centro sólido asegura inserción correcta del cable.
 Conectador relleno con compuesto inhibidor.
 Marcado con número de catálogos, tamaños deconductor y dados de
referencia.

PARA TENSIÓN MÍNIMA O PARCIAL


Estos empalmes para puentes de interconexión vienen rellenos concompuesto
inhibidor y tapones en el extremo de cada cañón con su bordeprotegido por film
plástico.
Material: Cuerpo—aleación de aluminio.

 Fabricadas con aluminio de alta conductividad.


 Centro sólido asegura inserción correcta del cable.
 Conectador relleno con compuesto inhibidor.
 Marcado con número de catálogos, tamaños deconductor y dados de
referencia.

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3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE AISLADORES


3.1. AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO SUSPENSIÓN PARA LÍNEA A 69 KV

3.1.1. Alcances

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas de


fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión
para utilizarse en líneas de subtransmisión.

3.1.2. Normas Aplicables

Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las


prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de convocatoria de la contratación:

ANSI C29.11 American National Standard For Composite Suspension


Insulators For Overhead Transmission Lines Tests.

IEC 1109 Composite Insulators For A. C. Overhead Lines With A


Nominal Voltage Greater Than 1000 V – Definitions, Test Methods And
Acceptance Criteria

IEC 815 Guide For Selection Of Insulators In Respect Of Polluted


Conditions

ASTM A153 Specification For Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And Steel
Hardware
En el caso que el oferente proponga la aplicación de normas
equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta,
una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

3.1.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Núcleo

El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta


dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá
forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada
al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

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El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma


de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por
inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será
uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo;
tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia
de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing
strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y


estarán firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por
moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o
diferentes y tendrán, preferentemente, un perfil diseñado de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma IEC 815.

La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el


necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán


destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La
conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por
medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución
uniforme de la carga alrededor de este último.

Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero
forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C”
según la norma ASTM A153.
Aislador a adquirir

Por el nivel de voltaje el aislador a adquirir tendrá características iguales


o similares a las siguientes:
 Componente: El aislador está fabricado sobre un núcleo de varilla de fibra
de vidrio recubierta de goma de silicón.
 Voltaje de línea: 69 kV
 Tensión de diseño: 72.5 kV
 Valor mínimo de voltaje de descarga a 60 Hertz (seco): 369 kV.
 Valor mínimo de voltaje de descarga a 60 Hertz (húmedo): 333 kV.
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 Valor mínimo de voltaje de descarga a tensión de impulso positiva (CIFO):


638 kV.
 Valor mínimo de voltaje de descarga a tensión de impulso negativa (CIFO):
680 kV.
 Tipo de soporte para sujetar al poste (Tower End Fitting): Y-Clevis de
acero.
 Tipo de soporte para sujetar la grapa Terminal (Line End Fitting): Ojo.
 Peso estimado: 9.9 libras ó 4.5 kilos.
 Mínima distancia de arco en seco (Dry Arc distance): 37.3 pulgadas ó
947mm.
 Mínima distancia de fuga (Leakage distance): 86.1 pulgada ó 2,185 mm.
 Carga mecánica especificada, SML (Specified Mech. Load): 25,000 Lbs ó
111.2 kN
 Carga de prueba de rutina, RTL(Routine Test Load): 12,500 Lbs ó 55.6 kN
 Material del aislador y faldas: Goma de Silicón.

El aislador requerido deberá ser similar a la figura adjunta:

Sus dimensiones varían de acuerdo al nivel de voltaje y al fabricante


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3.1.4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con


los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado
por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el
país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.

3.1.5. PRUEBAS

Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las


pruebas de diseño, tipo, muestreo y rutina descritos en la norma IEC
1109.

Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente


especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de
diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a
prototipos demostrando que los aisladores han pasado
satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del
aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso
contrario se efectuarán las pruebas de diseño.

Las pruebas de diseño, de acuerdo con las normas IEC 1109,


comprenderán:

 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos


terminales.
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado.
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking)
y erosión.
 Pruebas del material del núcleo.

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de


diseño realizadas.
Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las


pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:

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 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo.


 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia.
 Prueba mecánica de carga – tiempo.
 Prueba de tensión de interferencia de radio.
 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión.

El Oferente deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas


correspondientes a unidades similares a las ofrecidas, las cuales
justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.
Pruebas de muestreo

Los aisladores poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a


las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC –
1109, que son las siguientes:

 Verificación de las dimensiones.


 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de
suspensión con acoplamiento de casquillo).
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado.

Pruebas de rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y


deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas
pruebas comprenderán:

 Identificación de los aisladores poliméricos.


 Verificación visual.
 Prueba mecánica individual.

3.1.6. MARCAS

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente


información:

 Nombre del fabricante


 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en Kn

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Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura


indeleble de la mejor calidad.

3.1.7. EMBALAJE

Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de


bastidores incorporados, especialmente construidas para tal fin; la
fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante
medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la
distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por
flexión de los bastidores.

Cada caja será identificada mediante un código seleccionado por el


fabricante; las marcas serán resistentes a la intemperie y a las
condiciones normales durante el transporte y el almacenaje.

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3.2. AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO LINE POST PARA LÍNEA A 69 KV

3.2.1. ALCANCES

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para


la fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo Line Post
para utilizarse en líneas de subtransmisión.

3.2.2. NORMAS APLICABLES

Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las


prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la
fecha de convocatoria de la contratación:

 ANSI C29.11 American National Standard For Composite Suspension


Insulators For Overhead Transmission Lines Tests

 IEC 1109 Composite Insulators For A. C. Overhead Lines With A


Nominal Voltage Greater Than 1000 V – Definitions, Test Methods
And Acceptance Criteria

 IEC 815 Guide For Selection Of Insulators In Respect Of Polluted


Conditions

 ASTM A153 Specification For Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And
Steel Hardware

En el caso que el Oferente proponga la aplicación de normas


equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta,
una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

3.2.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Núcleo

El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta


dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá
forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada
al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma


de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por
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inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será


uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo;
tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia
de la interface entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing
strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugas de goma de silicón, y


estarán firmemente unidas a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por
moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o
diferentes y tendrán, preferentemente, un perfil diseñado de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma IEC 815.

La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el


necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos

La base-soporte del aislador Line Post será de acero galvanizado o


hierro maleable, galvanizado, de las dimensiones y forma apropiadas
para fijarse a poste de hormigón y soportar las cargas mecánicas
especificadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. El extremo
terminal para conectarse al conductor será de aleación de aluminio; el
suministro incluirá una grapa de suspensión para conductor de aleación
de aluminio de 120 mm².

Por el nivel de voltaje el aislador a adquirir tendrá características iguales


o similares a las siguientes:
 Componentes: Núcleo de varilla de fibra de vidrio impregnada con epoxy,
diámetro aproximado: 2.5 pulgadas ó 63 mm. Cuerpo de goma de silicón
HTV, inclinación 12 grados. Extremo de aislador de hierro fundido
galvanizado por inmersión en caliente, adecuado para instalar grapa tipo
mariposa. Base plana para soporte a poste, fabricada de hierro fundido
galvanizado por inmersión en caliente.

 Voltaje de línea: 69 kV.

 Valor de voltaje de descarga a 60 Hertz (seco): 311 kV.

 Valor de voltaje de descarga a 60 Hertz (húmedo): 287 kV.

 Valor de voltaje de descarga a tensión de impulso positiva (CIFO): 532 kV.


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 Valor de voltaje de descarga a tensión de impulso negativa (CIFO): 626 kV.

 Mínima distancia de arco en seco (Dry Arc Distance): 809 mm.

 Mínima distancia de fuga (Leakage distance): 2,305 mm.

 Peso estimado: 48.4 libras ó 21.9 kilos.

 Mínima longitud base a centro de soporte para grapa mariposa: 1,034 mm.

 Carga tensión especificada, STL(Specified Tensile Load): 5,000 Libras ó


22.2 kN.

 Máxima carga cantilever de diseño, MDCL(Max. Design Cantilever Load):


2,414 Libras ó 10.75 kN.

 Carga especificada de cantilever, SCL(Specified Cantilever Load): 4,828


Libras ó 21.5 kN.

 Material del aislador: Goma de Silicón.

 La base del aislador es plana y deberá tener una distancia de 12 pulgadas


entre el centro orificio superior y el centro del orificio inferior.

El aislador requerido deberá ser similar a la figura adjunta:

Sus dimensiones varían de acuerdo al nivel de voltaje y al fabricante.


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3.2.4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con


los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado
por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en
el país del fabricante; una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.

3.2.5. PRUEBAS

Todos los aisladores tipo Line Post deben cumplir, donde sea pertinente,
con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la
norma IEC 1109, incluyendo el Anexo C: “Envejecimiento acelerado”.

PRUEBAS DE DISEÑO

Los aisladores poliméricos tipo Line Post, materia de la presente


especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de
diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a
prototipos que demuestren que los aisladores han pasado
satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del
aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso
contrario se efectuarán las pruebas de diseño.

Las pruebas de diseño, de acuerdo con las normas IEC 1109,


comprenderán:

 Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos


terminales.

 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado.

 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores


(tracking) y erosión.

 Pruebas del material del núcleo.

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de


diseño realizadas.

PRUEBAS DE TIPO

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Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las


pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:

 Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo.

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia.

 Prueba mecánica de carga – tiempo.

 Prueba de tensión de interferencia de radio.

 Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión.

El Oferente deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas


correspondientes a unidades similares a las ofrecidas, las cuales
justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.

PRUEBAS DE MUESTREO

Los aisladores tipo Line Post seleccionados de un lote serán sometidos


a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC –
1109, que son las siguientes:

 Verificación de las dimensiones

 Verificación de la carga mecánica de flexión.

 Prueba de galvanizado

PRUEBAS DE RUTINA

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y


deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Estas
pruebas comprenderán:

 Identificación de los aisladores poliméricos

 Verificación visual

 Prueba individual de carga mecánica de flexión.

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3.2.6. MARCAS

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente


información:

 Nombre del fabricante

 Año de fabricación

 Carga Mecánica Especificada, en kN

Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura


indeleble de la mejor calidad.

3.2.7. EMBALAJE

Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de


bastidores incorporados, especialmente construidas para tal fin; la
fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante
medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el
embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la
distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por
flexión de los bastidores.

Cada caja será identificada mediante un código seleccionado por el


fabricante; las marcas serán resistentes a la intemperie y a las
condiciones normales durante el transporte y el almacenaje.

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4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CABLES


4.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONDUCTOR HAWK 477 MCM 26/7 ACSR
PARA LÍNEA A 69 kV

4.1.1. Aplicaciones

El conductor de aluminio desnudo reforzado con acero tipo ACSR


(Aluminum Conductor Steel Reinforced) será utilizado para la
construcción de la línea de subtransmisión a nivel de 69 kV. Este
conductor deberá ofrecer una resistencia a la tracción o esfuerzo de
tensión mecánico óptimo para el diseño de esta línea. El alma de acero
de este conductor está disponible en diversas formaciones, de acuerdo
al esfuerzo de tensión deseado, sin sacrificar la capacidad de corriente
del conductor.

4.1.2. Especificaciones

Los conductores de aluminio desnudo a utilizarse deberán cumplir con


las especificaciones y normas:
ASTM B-230: Alambres de aluminio, aleación 1350-H19 para propósitos
eléctricos.
ASTM B-231: Conductores trenzados de aluminio tipo 1350-H19 en
capas concéntricas.
ASTM B-232: Conductores trenzados de aluminio reforzados con acero
(ACSR).
ASTM B-498: Alambres de acero zincado (galvanizado) para
conductores de aluminio reforzados con acero (ACSR).
ASTM B-500: Cable de acero zincado (galvanizado) para conductores de
aluminio reforzado con acero (ACSR).

4.1.3. Construcción

Los conductores de aluminio desnudo ACSR son cableados


concéntricamente con alambre de aleación 1350-H19, sobre un alma de
acero, que puede ser un alambre o un cable de acero con galvanizado
clase A, B o C (de acuerdo al tipo o código del cable escogido). Su
forma de embalaje son carretes en longitudes de acuerdo a las
necesidades establecidas en el proyecto.

CONDUCTOR DESNUDO DE ALUMINIO AA (1350 H-19) REFORZADO CON ACERO GALVANIZADO


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CÓDIGO Merlin Hawk

Calibre (AWG o kcmil) 336.40 477.00

Sección transversal (mm2) 170.45 241.70

Aluminio 18 26
No. de hilos
Acero 1 7
Construcción
Aluminio 3.472 3.440
Diámetro de hilos (mm)
Acero 3.472 2.680

Diámetro del conductor (mm) 17.36 21.80

Peso Total (kg/km) 542.09 973.45

Carga de Ruptura (kg) 4.060 8.820

Resistencia a C.C. a 20°C ohm/km 0.1686 0.1175

Capacidad de Corriente (Amp) 519 659

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4.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA OPGW


MONOMODO PARA HILO DE GUARDA DE LINEA A 69 KV.

4.2.1. Requerimientos Generales

El cable OPGW formará parte del sistema de subtransmisión de potencia


por tanto sus características eléctricas y mecánicas deben guardar
concordancia con el mismo.

El cable de guarda con fibra óptica debe cumplir con las características
técnicas especificadas a continuación y con las características
garantizadas establecidas en los formularios correspondientes.

El cable OPGW es compuesto por fibras ópticas para


telecomunicaciones, contenidas en una o varias unidades ópticas
dieléctricas, protegidas por un revestimiento metálico que, a su vez, es
envuelto por hilos metálicos cableados en camadas concéntricas.

El cable debe estar diseñado para funcionar en líneas de alta tensión y


debe poseer características eléctricas y mecánicas adecuadas al diseño
de la línea de subtransmisión, garantizando total protección a las fibras
ópticas. El cable debe ser longitudinalmente sellado contra agua.

4.2.2. Especificaciones

Fibra Óptica

La fibra óptica debe cumplir con los requerimientos especificados en la


recomendación ITU-T Rec.G.652 y con las siguientes características:

 Diámetro de campo modal, Peterman II (a 1500NM): 8.0 – 11.0 ± 0.7 µ


 Error de concentricidad campo modal/revestimiento: ~ 0.8 µm
 Diámetro del revestimiento: 125 ± 1 µm
 No circularidad del revestimiento: < 2%
 Recubrimiento primario contra UV: 245 ± 10 µm
 Atenuación en una longitud de onda 1,550 nm
 El coeficiente de atenuación medido sobre una longitud dada del
cable debe ser como máximo 0.35 dB/km como valor medio de todas
las fibras y no deberá exceder el límite máximo de 0.40 dB/km para
una fibra individual.
 Atenuación en el intervalo de longitud de onda 1,625 nm:

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 El coeficiente de atenuación medido sobre una longitud dada del


cable debe ser como máximo 0.40 dB/km como valor medio de todas
las fibras y no deberá exceder el máximo de 0.5 dB/km para una
fibra individual.
 La longitud de onda de corte en el cable debe ser siempre menor a
1,450 nm.
 A 1,550nm el coeficiente de dispersión deberá ser menor de
18ps(nm km).
 Las fibras y los alojamientos de fibras deben tener un código de
colores para su fácil identificación y localización en cualquiera de los
dos extremos del cable. El código de colores del alojamiento y de
cada fibra debe cumplir con la norma EIA/TIA-598, y estar de
acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla Código de Colores


POSICINÓ COLOR
1 Azul
2 Naranja
3 Verde
4 Café
5 Gris
6 Blanco
7 Rojo
8 Negro
9 Amarillo
10 Violeta
11 Rosado
12 Verde claro

 El pigmento del color debe ser compatible con todos los demás
materiales que conforman el cable, ser estable en color, es decir, el
color no debe desvanecerse al limpiarse la fibra, y no ser susceptible
a migración.

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El oferente, deberá suministrar el cable OPGW, monomodo, con 24


fibras ópticas. Todos los cables deben ser construidos bajo un proceso
de control de calidad ISO 9001 como mínimo. Las fibras deben estar
recubiertas por capas de material resistente principalmente a la luz
ultravioleta, que brinden además:

 Protección a la fibra contra atenuación por microflexión


 Resistencia contra abrasiones y cortes
 Aumento de su fiabilidad
 Mejoras a la estabilidad hidrolítica
 Mayor resistencia mecánica a la fibra
 Protección contra la humedad

También las fibras deberán ser producto de un diseño tal que no se


rompan o disminuyan su resistencia mecánica, después de las
vibraciones y tensiones impuestas al cable. Cada fibra óptica deberá ser
recubierta con una capa coloreada que permita su identificación de
acuerdo con las normas correspondientes.

Para contar con uniformidad en las fibras ópticas con las que se
construye el OPGW, todos los hilos de fibra deberán pertenecer a un
mismo tiraje y el fabricante cumplirá con la presentación de los
certificados correspondientes que acrediten lo solicitado.
Unidad Óptica
La unidad óptica deberá ser diseñada para alojar y proteger las fibras
ópticas de daños causados por esfuerzos externos como aplastamiento,
dobladura, tracción y torsión, además de tener la finalidad de protección
contra humedad. La unidad óptica deberá ser totalmente dieléctrica y su
configuración debe ser del tipo "loose". Las fibras deben estar alojadas
en el interior de uno o más tubos termoplásticos rellenos con jalea o gel.
El diseño del cable OPGW debe garantizar que la fibra no sufra
esfuerzos durante la vida útil del cable.

Elementos tensores de material no metálico deberán ser utilizados para


limitar los esfuerzos de tracción en las fibras ópticas alojadas en el
interior de la unidad óptica. Los intersticios de la unidad óptica deberán
ser rellenados con un compuesto propio para inhibir la penetración de
humedad externa o aún cualquier migración de agua a lo largo de la
unidad óptica.

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Núcleo Óptico del Cable OPGW


El núcleo óptico debe construirse utilizando uno o más tubos.
El núcleo óptico deberá constituirse de la unidad óptica, una fajadura
para su protección y uno o más tubos holgados de aluminio para
albergar las fibras ópticas. Dicho tubo o tubos deben cumplir las
siguientes características:

 Deberán estar por debajo de la capa conductora superior del cable


por razones de protección mecánica y eléctrica de las fibras ópticas
en dicho/s tubo/s albergadas.
 Deben ser fabricados en material resistente a altas temperaturas con
un relleno de compuesto gel higroscópico que impida la penetración
de agua.
 Deben presentar una terminación industrial limpia, exento de
porosidades o protuberancias en su superficie.
 Las dimensiones deben ser uniformes en su sección transversal y a
lo largo de su longitud.
 Deberán ser producido por medio de un proceso de extrusión, no
permitiendo puntos de soldaduras con la finalidad de conferir
estanqueidad al núcleo óptico
 Deben proporcionar protección holgada a las fibras y ser fabricados
por extrusión alrededor de estas, garantizando que bajo ninguna
circunstancia en condiciones normales, la fibra trabajará bajo tensión
debido a la longitud extra de fibra respecto a la longitud del cable.

El o los tubos donde se albergan las fibras ópticas deberán estar


protegidos a la vez como refuerzo para protección mecánica tanto como
para protección eléctrica y colaborará con la disipación térmica.

El código de colores deberá ser de fácil reconocimiento y cumplir con


normas establecidas.

La coloración aplicada a las fibras debe ser de tonalidades diferentes y


de fácil reconocimiento.

El núcleo óptico debe soportar esfuerzos mecánicos inherentes al


proceso de instalación y operación de la línea de subtransmisión, así
como al doblado del cable hasta el radio mínimo garantizado, sin que se
aumente la atenuación de las fibras.

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El núcleo óptico y los hilos metálicos cordados deberán formar,


conjuntamente, una unidad integrada, dimensionados para protección de
las fibras ópticas contra la degradación en sus características mecánicas
y ópticas provocadas por factores externos, por ejemplo: vibración,
viento, grandes variaciones de temperatura (del orden de 20°C),
corrientes de corto-circuito, descargas atmosféricas y cualquier otro
efecto ambiental que pueda producir hidrógeno.

Corona exterior Fibra Optica

Tubo de protección
Cubierta metálica
Pasta taponante

Hilos Metálicos Cordados

La capacidad de soportar las corrientes de cortocircuito especificadas


sin dañar térmicamente a las fibras ópticas se conseguirá por medio de
capas periféricas de hilos de acero recubierto de aluminio ("aluminum
clad steel") o aleación de aluminio.

La protección mecánica del núcleo óptico se conseguirá por medio de un


tubo de aluminio tal cual se establece en la norma IEEE1138. El tubo de
aluminio será extruido, no permitiéndose tubo soldado. No son
permitidas las construcciones con protección a las fibras de tubo de
aluminio inoxidable.

El oferente deberá probar que el elemento de protección del “núcleo


óptico” (tubo o núcleo ranurado) no lleva una parte tan sustancial de la
corriente de cortocircuito que origine calentamientos peligrosos en las
fibras ópticas. Además deberá ser adecuadamente hermético, de forma
de impedir el ingreso de humedad. Se permitirá solamente una capa de
hilos o hebras conductoras periféricas.

La capa exterior de hilos deberá estar torneada en el sentido indicado


por la norma IEEE1138, o sea en el sentido a izquierda.

Los hilos metálicos, en conjunto con el tubo de aluminio, deben ser


optimizados para permitir la circulación de la corriente de corto-circuito

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sin alteraciones en las características de las fibras ópticas. Los hilos


metálicos deben ser dimensionados para soportar las solicitaciones
mecánicas del cable de guarda convencional, además de asegurar la
resistencia mínima necesaria para no causar deformación en las fibras
ópticas. La superficie de los hilos metálicos deberá ser perfectamente
cilíndrica y libre de imperfecciones, grasa y partículas metálicas. No
serán permitidas empalmes de cualquier especie en los hilos acabados.

4.2.3. Cable de Guarda con Fibra Óptica (OPGW)

El cable de guarda con fibras ópticas OPGW deberá emular mecánica y


eléctricamente al cable de acero de 1/4” que se ha venido utilizando para
este fin, es decir, deberá ser diseñado para garantizar que las
estructuras mecánicas de los postes soporten las cargas del cable
OPGW, del mismo modo que soportan los cables convencionales, y el
cable OPGW deberá soportar la corriente de cortocircuito del sistema sin
daño alguno a los materiales ni a la función de transmisión de la
información.

El diseño del cable de fibra óptica deberá soportar las tensiones


mecánicas, fuerzas de compresión y curvatura esperadas durante el
proceso de transporte, montaje, instalación y operación.

Los alambres que conforman las coronas de hilos, según aplique,


deberán cumplir con los requerimientos de las normas indicadas en los
Requerimientos Generales según los materiales de fabricación.

Los valores ofrecidos por el fabricante son nominales y permitirán solo


las tolerancias especificadas en las normas, a excepción de los valores
ofrecidos de resistencia mínima a la rotura y resistencia eléctrica
máxima, que son de cumplimiento obligatorio.

Las características del cable de guarda, a ser utilizado y que se


encuentra actualmente en servicio son las siguientes:
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CARACTERÍSTICAS DEL CABLE UNIDAD DESCRIPCIÓN/VALOR

Sección metálica mm2 82

Diámetro exterior nominal mm 11.9

Paso mm 170

Carga de rotura nominal (UTS) kgf 5,047

Máxima tracción en las peores condiciones climáticas kgf 2,019

Peso nominal kg/km 379

Módulo de elasticidad kgf/mm2 10,032

Coeficiente de dilatación lineal 10-6 /°C 16.2

durante la instalación mm 400

Radio mínimo de curvatura en el dispositivo de freno mm 476

después de la instalación mm 238

Clase de descarga atmosférica C 50

Máxima corriente de cortocircuito

Ti=50°C ; Tf=180°C ; t=0.5s : Icc=8.9 kA (kA)2s 40

(carga de tracción para teste 15% RMC)

Resistencia eléctrica del cable en (CC @ 20°C) Ω /km 0.519

Coeficiente de corrección de la resistencia eléctrica con la


10-3 /°C 3.7
temperatura del cable

°C -30
Temperatura de operación
°C +70

Especificaciones del cable NBR14074 ; IEEE1138

1,550 nm - dB/km
Atenuación de las fibras ópticas
1,310 nm - dB/km

90% de las fibras - ps/km1/2


PMD de las fibras ópticas
100% de las fibras - ps/km1/2

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4.2.4. Información Técnica Requerida

El Oferente presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos


Garantizados debidamente llenadas, firmadas y selladas. Incluirá
además catálogos descriptivos referentes al material cotizado los que
serán utilizados por el propietario para la evaluación pertinente.

T ABLA DE DAT OS T ÉCNICOS GARANT IZADOS DEL


CABLE DE FIBRA ÓPT ICA
VALOR VALOR
Nº CARACTERÍSTICA UNIDAD
REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES


1.1 Fabricante
1.2 Pais de Origen
1.3 Tipo Monomodo
1.4 Normas de Fabricación y Ensayo
2.0 CARACTERÍSTICAS NOMINALES:
2.1 Longitud de onda nm 1550
2.2 Longitudes de onda de corte nm
2.3 Índices de refracción dB/km
2.4 Coeficiente de dispersión a 1300 nm ps/nm.km
2.5 Rango de temperatura de trabajo (°C) °C
2.6 Variación de la atenuación con la temperatura dB/km
2.7 Radios de doblado mínimo nm
2.8 Tensión de ensayo a la tracción N
2.9 Tensión media de rotura N
2.10 Fuerza de tracción máxima de instalación N
2.11 Fuerza de tracción máxima de operación N
3.0 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS:
3.1 Peso por metro (kg/m) kg/m
3.2 Material de la fibra óptica
3.3 Diámetros de la fibra óptica: Núcleo (mm) mm
3.4 Cilindro (mm) mm
3.5 No-circularidades de la fibra óptica
3.6 Excentricidad de la fibra óptica
3.7 Material de la cubierta primaria
3.8 Diámetro sobre la cubierta primaria
3.9 Material y tipo de la cubierta secundaria
3.10 Diámetro sobre la cubierta secundaria (nm) nm
3.11 Material de relleno dentro de la cubierta secundaria
3.12 Material del elemento central resistente
3.13 Materiales de las vainas
3.14 Diámetro sobre las vainas
4.0 EMBALAJE :
4.1 Longitud de entrega
4.2 Peso bruto de la bobina
4.3 Peso neto de la bobina
4.4 Dimensiones del carrete (diámetro x ancho)

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4.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLE DE FIBRA ÓPTICA CFOA


SUBTERRÁNEA CON ARMADURA PARA INSTALACIÓN EN DUCTOS

El cable óptico subterráneo debe poseer características mecánicas


adecuadas para soportar golpes y compresiones durante la instalación y
habilidad para repeler la acción de los roedores.
Se recomienda la utilización de cables ópticos tipo KPSP para permitir un
enterado rápido, sin necesidad de cámaras intermedias y bajo
mantenimiento posterior. Dependiendo de su recorrido paralelo o no a la
línea, puede utilizarse armadura de acero o armadura dieléctrica como
forma de lograr la protección.
El compuesto taponante para impedir la propagación de humedad dentro
del cable puede ser el típico de resina o elegir la alternativa de cables
secos con cinta higroscópica interior. La ventaja de elegir esta segunda, es
la mayor rapidez con que se realizan los empalmes.
En caso de instalación dentro de ductos o con protección mecánica
agregada, puede elegirse cables del tipo PKP con elemento central de tipo
FRP, que actualmente posee igual fuerza de tiro que los elementos
centrales de acero.

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4.3.1. Aplicación

Su armadura en cinta de acero corrugado, hace que sea recomendado


para instalaciones sujetas al ataque de roedores. Indicado para
instalaciones externas como cable para red de transporte en troncales
urbanos, interurbanos y acceso en red de abonados, e instalado en
canalizaciones subterráneas, o enterradas directamente.

Cable óptico con protección de armadura de acero corrugado. Cubierta


externa de material termoplástico de color negro.

4.3.2. Características:

Características Constructivas:

TIPO
DATOS
CFOA-SM-ARD-G

Monomodo o Monomodo con


Fibra Óptica
Dispersión No Cero

Revestimiento Primario Acrilato

Número de Fibras 24

Núcleo del Cable Relleno con Gel

Elemento Central Material Dieléctrico

Elemento de Tracción Fibras Dieléctricas

Amarre del Núcleo Hilos de Material No Higroscópico

Protección contra
Cinta de Acero Corrugado
Roedores

Polietileno o Copolímero de color


Cubierta Externa
Negro

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Características Dimensionales:

N° de Diámetro Masa Longitud


N° de Fibras Fibras por Externo Líquida Nominal
DESIGNACIÓN
Ópticas Unidad Nominal Nominal por Bobina
Básica (mm) (kg/km) (m)

CFOA-SM-ARD-G 06 hasta 36 06 12 140 4,000

El cable requerido será el CFOA-SM-ARD-G-24FO-LSZH de acuerdo a la


siguiente nomenclatura:

En donde:
CFOA: Cabo Fibra Óptica Acrilato (Revestimiento de la Fibra “Acrilato”)
SM: Tipo de Fibra SM – Monomodo

ARD: Aplicación del cabo - protegido con armadura metálica para instalación
subterránea en ductos.
G: Tipo de núcleo G – Núcleo con Gel
24FO: Número de Fibras Ópticas (24)

LSZH: Grado de protección de recubrimiento – Retardante a la llama y cero


halógeno (Loww smoke and zero halgen)

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4.4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CABLES DE ACERO GALVANIZADO DE


GRADO EXTRA ALTA RESISTENCIA (EHS) PARA RETENIDAS

4.4.1. General

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para


la fabricación, pruebas y entrega del cable de acero grado EXTRA ALTA
RESISTENCIA (EHS) para retenidas que se utilizarán en líneas de
transmisión.

El cable de acero galvanizado será de ½” de diámetro, de alta


resistencia mecánica, de 7 hilos cableados concéntricamente.

Los alambres serán de acero de alta resistencia, con galvanizado de


zinc Clase A, específicamente destinados para uso como hilo de guardia
de instalaciones eléctricas y cumplirán los requerimientos de la norma
ASTM-A 363.

4.4.2. Alambres

El metal base será acero producido por procesos de corazón abierto,


horno eléctrico o básico de oxígeno y tendrá tal calidad y pureza que una
vez terminado y galvanizado, cumpla con los requerimientos de estas
especificaciones. No se permitirá uniones en el alambre terminado y el
cableado será siguiendo el sentido de la mano izquierda.

El peso del galvanizado de zinc no será menor que el identificado en la


Tabla 1 de la norma ASTM-A 363 y será determinado de acuerdo con el
método de la norma ASTM-A 90. Las propiedades físicas serán
prescritas en la norma ASTM-A 363 (Tabla 2). La elongación no será
menor que el 5 % al ser probado de acuerdo a la sección 10 de la norma
ASTM-A 363.

El diámetro del conductor, una vez galvanizado estará de acuerdo con el


diámetro nominal indicado en la Tabla 2 de la norma ASTM-A 363, con
una tolerancia de  0.102 mm en cada hilo.

La cubierta de zinc será suave, continua, de espesor uniforme y libre de


imperfecciones.

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4.4.3. Normas Aplicables

El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con


las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la contratación:

 ASTM A 475 Standard Specification For Zinc-Coated Steel Wire


Strand

 ASTM A 90 Standard Test Method For Weight Of Coating On Zing -


Coated (Galvanized) Iron Of Steel Articles.

En el caso que el Oferente proponga la aplicación de normas


equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta,
una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

4.4.4. Descripción del Material

El cable para las retenidas será fabricado de acero galvanizado de grado


EXTRA ALTA RESISTENCIA (EHS); tendrá las características y
dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.

El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase


C según la Norma ASTM A90.
Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los
siguientes procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de
oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez
trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa
protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan
las características prescritas por la norma ASTM A475.
Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la
mano izquierda, y las capas interiores se cablearán en sentido contrario
entre sí.
Uniones y Empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con
soldadura eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá
ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7 alambres, se
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aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de


una unión en un tramo de 45.7 m del cable terminado. No se aceptará,
en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.

4.4.5. Características.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS:

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES:

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:

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5. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CRUCETAS O CHANELS


METÁLICOS PARA LÍNEA DE 69 KV.

Cada cruceta estará conformada por:


 1 cruceta metálica con perfil “C” de 100 mm x 60 mm x 60 mm x 8 mm x
3 m de largo
 1 pie de amigo con perfil “L” de 78 mm x 75 mm x 6 mm x 2.5 m de
largo
 3 pletinas de ¼ “ x 2” x 14”
 4 pernos de ¾” x 16”
 2 perno de ¾” x 2”

Para la conformación de la cruceta metálica para la línea a 69 kV se utilizarán


perfiles “C” y para los pie de amigo perfiles “L”.

Los cortes a efectuarse se realizarán con cizalla o sierra, serán rectos a simple
vista y estarán a escuadra o formando el ángulo adecuado, las aristas de las
piezas cortadas deberán estar libres de rebabas y defectos. Para las uniones
se empleará soldadura de arco eléctrico (especificaciones AWS). En las
superficies de las piezas a soldarse, se debe asegurar la penetración de la
suelda electrodo para evitar porosidad o vacíos. Una vez terminado, en la
soldadura deberán removerse las escorias y los residuos provenientes del
recubrimiento del electrodo, por medio de un proceso mecánico adecuado, o
aplicando chorro de arena, a fin de evitar fallas en el galvanizado. Las
perforaciones se efectuarán únicamente por el proceso de punzonado o
taladrado y serán libres de rebabas; los centros estarán localizados de acuerdo
a las medidas de diseño y deberán mantenerse las distancias señaladas a los
bordes de los perfiles. El doblado de los elementos se efectuará en caliente o
en frío, como se requieren, ajustándose a la forma del diseño y quedarán libres
de defectos como agrietamiento e irregularidades.
NORMAS DE FABRICACION Y ENSAYO: NTE: INEN 2215 – 2224, ASTM
A283.

MATERIAL: Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, laminada en


caliente.

UBICACIÓN Y DIAMETRO DE LOS ORIFICIOS: De acuerdo al diseño.

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ACABADO: El galvanizado se ejecutará posterior a la ejecución de cortes. El


acabado de toda la pieza deberá mostrar una superficie lisa, libre de
rugosidades y aristas cortantes. Toda la pieza con sus perforaciones deberá
estar libre de rebabas, venas traslapos y superficies irregulares que afecten su
funcionalidad.

Especificaciones del galvanizado: Galvanizado en caliente.


Normas de Galvanizado NTE: INEN 2483, ASTM A123.
Espesor del galvanizado mínimo promedio en la pieza 85 micras.

La elección de los perfiles podría variar siempre y cuando esto no afecte sus
características mecánicas, sino que más bien las mejoren.

5.1. PERFIL “C” PARA CRUCETAS DE LÍNEAS A 69 KV

El perfil “C” será de 3 metros de longitud y transversalmente las


dimensiones señaladas en la siguiente tabla:

etros
3.00 m

Dimensiones
Designación e
h (mm) b (mm)
(mm)

C 100 x 60 x 60 x 8 100 60 8

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5.2. PERFIL “L” PARA CRUCETAS DE LÍNEAS A 69 KV

El perfil “L” utilizado como pie de amigo, será aproximadamente de 2.5


metros de longitud y transversalmente las dimensiones señaladas en la
siguiente tabla:

2.50 mts

Dimensiones
Designación
h (mm) b (mm) e (mm)

L 75 x 75 x 6 75 75 6

Disposición de chanel (cruceta)


y pie de amigo

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6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS HERRAJES


6.1. HERRAJES PARA LÍNEA A 69 Kv

INTRODUCCIÓN

Las presentes especificaciones establecen los requisitos técnicos para el


diseño, al igual que los aspectos generales en la elaboración de materiales
de fabricación nacional que el proveedor deberá observar.

Los tipos y características propias que deberán suministrarse, se detalla en


la tabla de cantidades y precio referencial del proyecto.

6.2. HERRAJES GALVANIZADOS

Los materiales para la confección de los herrajes serán de hierro


galvanizado por el método de zincado por inmersión en caliente debiendo
previamente ser limpiados mediante baño de solución ácida; la inmersión
asegurará la formación de una capa continua y uniforme de zinc sobre la
pieza, la misma que deberá tener un espesor mínimo de 0.20 gr/cm².

Todos los herrajes serán galvanizados por el método de zincado en


caliente.

Todos los elementos deberán ser dimensionados y formados de acuerdo a


las referencias indicadas en la descripción que se solicita.
Los herrajes trabajarán sometidos a las siguientes cargas:
Pernos en general 4,000 Kg.
Las roscas de los pernos y tuercas corresponderán a la serie Rosca
Gruesa y el paso número de hilos por pulgada deben cumplir con la Norma
ASA-B1-1.

Los herrajes serán resistentes a la corrosión, su acabado liso, libre de


rebabas, estrías, marca de troquel, etc.

6.3. NORMAS

Las secciones y los perfiles a emplearse en la fabricación de los herrajes


serán de hierro, de calidad estructural, y sus características deberán
corresponder a las especificaciones ASTM A7-61T.

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6.4. MATERIALES

Las barras, láminas y perfiles a utilizarse en la fabricación deberán ser


libres de defectos; no se aceptarán añadiduras por soldadura en ningún
caso.

Los cortes a efectuarse se realizarán con cizalla o sierra, serán rectos,


estarán a escuadra y formando ángulo. Las aristas de las piezas, cortadas
deberán estar libres de rebabas y defectos.

Las perforaciones se efectuarán únicamente por el proceso de punzonado


o taladro, serán libres de rebabas y de las dimensiones especificadas.

Los centros estarán localizados de acuerdo a las medidas indicadas y


deberán mantenerse las distancias señaladas a los bordes de los perfiles.

El doblado de los elementos se efectuarán en caliente o en frío como se


requiera, pero en todo caso las superficies se ajustarán a la forma del
material requerido y quedarán libres de defectos como agrietamiento e
irregularidades.

Para uniones soldadas se empleará soldadura de arco y las piezas se


preparan de acuerdo a la forma indicada, realizando una limpieza previa de
escamas, óxidos y grasas.

Las superficies de las piezas a soldarse deberán colocarse en forma


adecuada para asegurar la penetración de la suelda y evitar porosidades o
vacíos. Una vez realizada la soldadura, deberá removerse la escoria y los
residuos provenientes del recubrimiento del electrodo por medio de un
proceso mecánico apropiado o aplicando chorro de arena a fin de evitar
fallos en el galvanizado.

El roscado de pernos y tuercas corresponderá a la serie Rosca Gruesa,


cuyo paso y número de hilos por pulgadas deberán ser definidos por las
normas ASA-BI-I. El roscado de los pernos deberá tener el juego necesario
para mantener las dimensiones nominales después del galvanizado.

Las cabezas de los pernos de conexión serán cuadradas y centradas, con


su superficie perpendicular al eje del perno. El filo será redondo y libre de
puntas y desarrollado en toda la longitud del perno.

Las tuercas serán cuadradas y de dimensión adecuada para desarrollar un


ajuste pleno de los pernos. La superficie de contacto será perpendicular al
eje de la tuerca y no tendrá esquinas chaflanadas.

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Para todos los pernos se suministrará adicionalmente una arandela


cuadrada, tuerca y contratuerca de seguridad (locknuts).

Los hilos serán de acuerdo al American National Standard Coarse Series.


Los pernos serán maquinados antes del galvanizado para asegurar su
limpieza interior y tendrán una clase de libertad “grado 2” con respecto al
perno galvanizado.

6.5. CONFORMACIÓN DE PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS

En general los pernos que se requieren en los herrajes podrán ser


laminados y roscados. Los pernos antes de galvanizarlos deberán ser
maquinados. La rosca serán la de tipo de hilo grueso y deberá tener la
clase de tolerancia 2A de acuerdo a los señalado en las normas ANSI B.1.1
o en el manual NBS Hand book H28. Los pernos no podrán ser roscados
o reposados luego de galvanizados. Únicamente las tuercas pueden ser
roscadas luego de haberlas galvanizado. El roscado de las tuercas debe
tener la suficiente holgura para permitir el movimiento libre sobre toda la
longitud del perno.

6.5.1. Pernos

Sus cabezas serán hexagonales y centradas, con su superficie


perpendicular al eje del perno. El filo será redondo y libre de puntas y
desarrollado en toda la longitud del perno.
A continuación se detallan los pernos a utilizar en las estructuras:

MEDIDAS
PERNO
(pulgadas)
4x 14”
Perno Galvanizado de Máquina 3/

Perno Galvanizado de Máquina 3/


4 x 16”
Perno Galvanizado de Máquina 3/
4 x 18”
Perno Galvanizado de Máquina 3/
4 x 20”
Perno Galvanizado de Máquina 1/
2 x 12”
Perno Galvanizado 3/
4 x 2”
Perno Galvanizado Tipo “U” 5/
8 x 8”
Perno Galvanizado con 4 tuercas - 4 arandelas 5/
8 x12”

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Serán hexagonales y de dimensión adecuada para desarrollar un ajuste


pleno de pernos. La superficie de contacto será perpendicular al eje de
la tuerca y no tendrá esquinas chaflanadas.

6.5.2. Arandelas de presión

Para todo perno se suministrará adicionalmente una arandela de presión


o contratuerca y dos arandelas planas.

6.5.3. Hilos

Los hilos serán de acuerdo al American Nacional Standard Coarse


Series. Los pernos serán maquinados antes del galvanizado las tuercas
pueden ser maquinadas después del galvanizado para asegurar su
limpieza interior y tendrán una clase de libertad “grado 2” con respecto al
perno galvanizado.

 Perno máquina de ¾”: arandelas planas y de presión, tuerca.

 Perno rosca corrida de ¾” : 4 arandelas y 4 tuercas.

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6.6. Collares

 Collar galvanizado para Poste rectangular a 69 kV completo con


pernos de ¾” x 10 1/2” + tuercas y arandelas.

La abrazadera doble tendrá un diámetro interior (D) de 10 ½ pulgadas y


será construida con platina de acero estructural galvanizada en caliente
de 1 1/2 pulgadas de ancho por ¼ pulgadas de espesor, provista de 2
pernos de rosca corrida de 5/8 pulgadas de diámetro y 6 pulgadas de
longitud. Cada perno estará provisto de dos arandelas circulares y dos
tuercas hexagonales de ajuste galvanizadas.

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El diámetro (D) de 10 ½ pulgada deberá ser medido cuando la


abrazadera tenga abierta todos sus pernos extendidos en una longitud de
35 mm o 1 ½ pulgada, tal como se ilustra en la figura adjunta. Además,
cada platina de acero tendrá una perforación cuadrada de diámetro de ¾
de pulgada.
El galvanizado será por inmersión en caliente de acuerdo a las normas
ASTM A-123 y ASTM A-153, y el acabado de todas las piezas mostrará
una superficie lisa y libre de rugosidades. Las perforaciones se
efectuarán únicamente por el proceso de punzonado o taladrado y serán
libres de rebabas. Los filos de los pernos serán redondos y libre de
puntas y desarrollado en toda la longitud del perno.
Las tuercas serán hexagonales y de dimensión adecuada para
desarrollar un adecuado y pleno ajuste de los pernos. La superficie de
contacto será perpendicular al eje de la tuerca y no tendrá esquinas
chaflanadas. Esta abrazadera tendrá un espesor de galvanizado mínimo
de 80 micras. El collar deberá ser similar a la figura adjunta y las medidas
están dadas en pulgadas.

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6.7. PLATINAS

Serán fabricadas bajo las mismas normas que los collares:

 Platina de hierro galvanizado 9 ½” x 3” x ¼”.

 Pletina de hierro galvanizado 14” x 2” x ¼”.

6.8. GRAPAS Y MISCELÁNEOS

Estas especificaciones abarcan las grapas y misceláneos de distintos


tipos a utilizarse en los conductores y cables.
Normas de fabricación y ensayos

Regirán las mejores prácticas de fabricación para obtener los acabados


y resistencias solicitadas.

Para los elementos galvanizados deberán cumplirse las especificaciones


de las Normas ANSI y ASTM pertinentes.

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Características generales

Todas las partes de los conectores estarán libres de superficies ásperas


y bordes filosos de inducción a la corona.

Las grapas deberán tener una conductividad no menor que la del


conductor a los que se aplicarán.

El cuerpo de las grapas para conductores ACSR deberán forjarse en


aleación de aluminio libre de cobre y los elementos de ajuste serán de
acero galvanizado. El cuerpo de las grapas para cables de acero
galvanizado será de hierro dúctil.
Embalaje y transporte
Todos los materiales deberán ser embalados adecuadamente en fundas
plásticas según el caso y cajas de madera aptas para manipulación y
transporte.
Grapa de tres pernos para cable tensor de ½"
Tendrá características similares a las de la foto:

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6.9. VARILLAS DE ARMAR

Las varillas de armar son un refuerzo para el conductor en los puntos de


soporte; este consiste en una capa e varillas colocadas en forma
helicoidal alrededor del cable en los puntos de apoyo. Con este esfuerzo
se reduce la amplitud de las vibraciones debido al aumento del diámetro
del conductor. Registros comparativos indican que reducen la amplitud de
las vibraciones de 10% a 20%. Otras ventajas de la varilla de armar son
las siguientes:
 Protegen al conductor de quemaduras causadas por arcos
 Protegen a los conductores de las líneas antiguas del roce con el
aislador de espiga.
Las características de estas son similares a las de la foto dependiendo
del calibre del conductor (en este caso se utilizará para 477 AWG

ACSR).

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6.10. BRAZO TENSOR FAROL PARA POSTE RECTANGULAR CON LÍNEA A 69 KV

MATERIAL:

Acero estructural laminado en caliente

Norma de fabricación: NTE INEN 2415, 2215, 2222, ASTM A36, ANSI
B1.1

DIMENSIONES: Las mostradas en la figura:

Diseño de brazo tensor farol para postes con linea a 69 kV

Pletina 2 Angulo "L"


Galvanizada 2 1/2" x 1/4" x 150 cm
2" x 3/8" x 50 cm

2 Tubos
Galvanizados
3/4"
Pletina
Galvanizada
2" x 3/8" x 50 cm 2 Angulo "L"
2 1/2" x 1/4" x 150 cm

Pletina
Galvanizada
2" x 3/8" x 50 cm

Se complementa con 4 pernos de 3/4" x 20" para fijación en poste rectangular

ACABADO:

El brazo farol debe ser de una sola pieza, soldada, libres de


deformaciones, fisura, aristas cortantes y defectos de laminación.

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La soldadura deberá ser aplicada con equipo de soldadura eléctrica tipo


electrodo revestido o MIG. Todas las soldaduras deberán estar libres de
defectos tales como inclusiones de porosidades, discontinuidades y
escorias.

El galvanizado se ejecutará posterior a la ejecución de los cortes. El


acabado de toda la pieza deberá mostrar una superficie lisa, libre de
rugosidades y aristas cortantes. Toda la pieza en sí y sus accesorios
deben estar libres de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares
que afecten su funcionalidad.

La parte roscada de los pernos debe estar en condiciones que la tuerca


pueda recorrer el total de la longitud de la rosca sin uso de herramientas
cumpliendo el torque recomendado.

Normas de Galvanizado: NTE INEN 2483, ASTM A123, A153

Tipo de Galvanizado: Inmersión en caliente

Espesor del galvanizado mínimo promedio en la pieza: 75 micras

ACCESORIOS:

Los accesorios como arandelas, tuercas hexagonales y pernos de rosca


corrida, deberán cumplir las especificaciones técnicas de cada material,
las mismas que deberán ser exigidas por la empresa distribuidora y
utilizadas en el proceso de manufacturación por el proveedor.

Perno galvanizado de 3/4" x 20": 4

Tuerca hexagonal 20 mm (3/4"): 4

Arandela Plana: 8

Arandela de Presión: 8

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6.11. PERNO DE OJO OVAL DE 16 mm (5/8") x 300 mm (12”)

PERNO DE OJO OVAL DE 16 MM (5/8") x 300 MM (12")

ITEM DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN

Acero estructural de baja aleación laminada en


1 MATERIAL
caliente
1.1 Norma de Fabricación INEN 2222

1.2 Propiedades mecánicas:

Resistencia mínima a la fluencia


1.1.2 2400 Kg/cm2
(Fy)

1.1.3 Resistencia mínima de tracción 3400 Kg/cm2


1.1.4 Resistencia máxima de tracción 4800 Kg/cm2

2 DIMENSIONES NOTA 1
Perno de máquina cabeza
2.1
hexagonal

2.1.1 Diámetro de perno 16 mm (5/8")

2.1.2 Longitud total (LT) 300 mm (12")

2.1.3 Paso de rosca 11 hilos x pulg

3 ACABADO NOTA 2

3.1 Normas de galvanizado ASTM A-123 ASTM A-153

3.2 Tipo de galvanizado Inmersión en caliente

4 ACCESORIOS

4.1 Tuerca hexagonal 16 mm (5/8") 1

4.2 Arandela plana 16 mm (5/8") 1

4.3 Arandela de presión 16 mm (5/8") 1

5 EMBALAJE

5.1 Empaque de lote


De acuerdo a solicitud entregada por cada
5.2 Unidades por lote
Empresa
5.3 Peso neto aproximado

6 PRUEBAS NOTA 3

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6.1 Certificado de material utilizado Copia

6.2 Galvanizado Protocolo

De acuerdo a solicitud entregada por cada


7 MUESTRAS
Empresa

NOTAS:

Los cortes a efectuarse se realizarán con cizalla o sierra, serán rectos a simple vista y
estarán a escuadra o formando el ángulo, las aristas de las piezas cortadas deberán
1
estar libres de rebabas y defectos, por medio de un proceso mecánico adecuado, o
aplicando chorro de arena, a fin de evitar fallas en el galvanizado

El galvanizado se ejecutará posterior a la ejecución de cortes. El acabado de toda


pieza deberá mostrar una superficie lisa, libre de rugosidades y aristas cortantes. Los
2 tornillos y tuercas deben estar libres de rebabas, venas, traslapos y superficies
irregulares que afecten su funcionalidad. Todo tornillo debe estar en condiciones que
la tuerca pueda recorrer el total de la longitud de la rosca sin uso de herramientas.

Las certificaciones deben ser emitidas por laboratorios reconocidos por el organismo
3
acreditado del país de origen

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6.12. TUERCA DE OJO OVALADO ACERO GALVANIZADO, PERNO 16 mm (5/8")

TUERCA DE OJO OVALADO DE ACERO GALVANIZADO, PERNO DE 16 mm (5/8")

ITEM DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIÓN

Acero estructural de baja aleación


1 1 MATERIAL
laminada en caliente

Normas de fabricación y ensayos del


1.1 ANSI C135.5, ASTM A283
material

1.2 Requisitos mecánicos del material:

1.2.1 Si el proceso de fundición es de acero:

1.2.1.1 Resistencia mínima de tracción 4,780 Kg/cm²


1.2.1.2 Porcentaje de alargamiento en 50 mm Mínimo 20%

1.2.2 Si el proceso de fundición es nodular:

1.2.2.1 Resistencia mínima de tracción 4,200 Kg/cm

1.2.2.2 Porcentaje de alargamiento en 50 mm Mínimo 10%

1.2.3 Resistencia mínima 71 kN (16000 lb)


2 DIMENSIONES Y FORMA GEOMÉTRICA NOTA 1

2.1 Diámetro de la varilla 16 mm (5/8")


2.2 Diámetro interno del ojal 50 mm (2")

3 DETALLES CONSTRUCTIVOS NOTA 2

4 ACABADO NOTA 3
4.1 Galvanizado Por inmersión en caliente

4.2 Normas de Galvanizado NTE INEN 2483, ASTM A123, ASTM A153
Espesor del galvanizado mínimo promedio
4.3 45 micras
en la pieza

5 EMBALAJE

5.1 Empaque de lote


De acuerdo a los requerimientos de las
5.2 Unidades por lote
ED´s
5.3 Peso neto aproximado

6 CERTIFICACIONES

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Material: Cumplimiento de características
físicas, mecánicas y químicas, de acuerdo
6.1 Certificado de Conformidad
a la Norma NTE INEN 2215 o equivalente -
NOTA 4

Para proveedores y/o fabricantes


extranjeros: Certificaciones del
6.2 Protocolo del Galvanizado cumplimiento de normas del galvanizado,
emitidos por Organismos de Certificación
Acreditados

6.3 Reporte de ensayo del Galvanizado Para Contratista Adjudicado - NOTA 5

Certificado emitido por proveedor del


6.4 NOTA 6
Material

De acuerdo a los requerimientos de las


7 MIUESTRAS
EDs

NOTAS:

Las dimensiones y configuración geométrica serán especificadas por la Empresa


1
contratante.

Las tuercas de ojo deben ser de una sola pieza, libres de soldaduras, libres de
deformaciones, fisura, aristas cortantes, y defectos de laminación. Deberán ser
2
fabricadas en fundición de acero SAE 1030 o equivalente, o también en fundición
nodular. Para las uniones se empleará el proceso de soldadura MIG

GALVANIZADO: Se ejecutará posterior a la ejecución de cortes. El acabado de toda


la pieza deberá mostrar una superficie lisa, libre de rugosidades y aristas cortantes.
3 Las tuercas deben estar libres de rebabas, venas, traslapos y superficies irregulares
que afecten su funcionalidad. En general deberán presentar una superficie lisa y
permitir ser roscadas manualmente.
Los proveedores y/o fabricantes nacionales deben presentar certificado de
4
conformidad con sello de calidad INEN del Material.

Del lote entregado por el Contratista Adjudicado en las bodegas de las EDs, se
escogerán y enviarán muestras al INEN, para que se realicen ensayos de espesor y
5 adherencia del galvanizado, según Normas NTE INEN 2483, NTE INEN 672 y NTE
INEN 950. El administrador del Contrato deberá verificar el cumplimiento de Normas
del informe emitido por el INEN.

El contratista adjudicado deberá presentar un certificado emitido por la empresa


6 proveedora del MATERIAL que reporte propiedades químicas, mecánicas y
dimensionales de acuerdo a las normas INEN exigidos en el presente documento.

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6.13. VARILLA LISA DE ANCLAJE DE 3/4” X 10 PIES

Serán de acero de alta resistencia, cubiertas de cobre y de sección


circular, terminando en una punta cónica maquinada en uno de sus
extremos y con un chaflán en el otro para montaje del respectivo conector
varilla-cable. El cobre se aplicará de tal manera que se tenga una capa
sellante a prueba de herrumbre será lisa, continua y uniforme, con un
espesor mínimo de cobre de 0,4445 mm. Las varillas tendrán una
resistencia mecánica a la tensión de 483 mega-pascal (10 newtons/m2)
(70 000 psi) como mínimo. Se puede también utilizar varillas
galvanizadas de ¾” x 10 pies.
La varilla lisa de anclaje de 3/4” x 10 pies tendrá un diámetro de 19 mm
(3/4 pulgadas) y una longitud total de 10 pies. Esta varilla de anclaje será
galvanizada en caliente y tendrá una arandela en un extremo y dispondrá
de un ojo ovalado. Este ojo ovalado estará soldado contra la varilla con
una costura corrida a cada lado a fin de garantizar su robustez. En el otro
extremo de la varilla tendrá una sección roscada. Esta varilla tendrá una
tuerca hexagonal galvanizada de diámetro de 19 mm (3/4 pulgadas) y
una arandela cuadrada galvanizada de 100 mm de lado y 6.35 mm (¼
pulgada) de espesor provista de un orifico central de diámetro de 27 mm
(1 1/16 pulgadas). Similar al que se ilustra en la figura adjunta.
El galvanizado será por inmersión en caliente de acuerdo a las normas
ASTM A-123 y ASTM A-153, y el acabado de todas las piezas mostrará
una superficie lisa, libre de rugosidades y aristas cortantes. Este perno de
ojo y su respectiva tuerca deberán estar libres de rebabas, traslapos y
superficies irregulares que afecten su funcionalidad, todo perno deberá
estar en condiciones que la tuerca pueda recorrer el total de la longitud
de la rosca sin uso de herramientas. En la superficie de la pieza a
soldarse, se debe asegurar la penetración de la suelda electrodo para
evitar porosidades o vacíos. Una vez terminado, en la soldadura deberá
removerse las escorias y los residuos provenientes del recubrimiento del
electrodo, por medio de un proceso mecánico adecuado, o aplicando
chorro de arena, a fin de evitar fallas en el galvanizado. Su espesor de
galvanizado será como mínimo de 80 micras. La varilla de anclaje deberá
ser similar a la figura adjunta y sus medidas están dadas en milímetros.

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7.

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8. HERRAJES Y CAJAS DE EMPALME PARA CABLE OPGW

8.1. HERRAJES PARA MONTAJE DE FIBRA ÓPTICA

Los accesorios para el cable OPGW deben permitir el apriete sobre el


cable de forma circunferencial con el objetivo de minimizar la concentración
de esfuerzos y no afectar su núcleo óptico.

Los accesorios para el cable OPGW deberán evitar variaciones abruptas


de radios de curvatura para asegurar que el radio mínimo de curvatura del
cable OPGW sea respectado.

Todos los componentes de material hierro deberán ser galvanizados y


cumplir con los requerimientos de las normas ASTM-A-123, A-143 y A-153.
Los tornillos y tuercas galvanizados deberán obedecer la norma ASTM-A-
394. Todos los herrajes serán galvanizados por el método de zincado en
caliente.
Normas
Las secciones y los perfiles a emplearse en la fabricación de los herrajes
serán de hierro, de calidad estructural, y sus características deberán
corresponder a las especificaciones ASTM A7-61T.

Las perforaciones se efectuarán únicamente por el proceso de taladro,


serán libres de rebabas y de las dimensiones especificadas.
El doblado de los elementos se efectuarán en caliente o en frío como se
requiera, pero en todo caso las superficies se ajustarán a la forma del
material requerido y quedarán libres de defectos como agrietamiento e
irregularidades.

El roscado de pernos y tuercas corresponderá a la serie Rosca Gruesa,


cuyo paso y número de hilos por pulgadas deberán ser definidos por las
normas ASA-BI-I. El roscado de los pernos deberá tener el juego necesario
para mantener las dimensiones nominales después del galvanizado.

La superficie de contacto será perpendicular al eje de la tuerca y no tendrá


esquinas chaflanadas.
Los hilos serán de acuerdo al American National Standard Coarse Series.
Los pernos serán maquinados antes del galvanizado para asegurar su
limpieza interior y tendrán una clase de libertad “grado 2” con respecto al
perno galvanizado.
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Los herrajes serán aptos para instalación de cables de acuerdo al valor


nominal indicado para cada uno de los tipos de herrajes, y tendrán una
tolerancia suficiente para permitir la instalación de cables con diámetros
con una diferencia de +/- 0.5mm con respecto al valor nominal de diámetro
del herraje, manteniendo todas las características técnicas solicitadas en el
presente pliego de condiciones.

Los herrajes se ajustarán a los diagramas incluidos en el presente


documento La elección de la pieza de sujeción al poste se ajustará de
acuerdo a información plantada, con posterioridad a la adjudicación,
pudiendo variar entonces con respecto a la mostrada en los dibujos.
Los herrajes a emplear en cada caso deberán elegirse de forma de cumplir
con los requerimientos necesarios para asegurar la integridad óptica y
mecánica de los cables en las condiciones de servicio impuestas. Es
indispensable la compatibilidad en diversos aspectos entre cables y
herrajes:

 Mecánica: compresión, abrasión, etc.


 Eléctrica: caso de OPGW, transferencia de corriente
 Química: el contacto entre materiales no debe generar corrosión
dadas las condiciones ambientales de instalación.

Los criterios funcionales empleados en la elección del conjunto de herrajes


se detallan a continuación:

 Facilidad de instalación con una posibilidad de error minimizada.


 Eliminación de los esfuerzos concentrados sobre el cable en los
puntos de sujeción, protegiendo así las fibras ópticas.
 Adaptación de los esfuerzos mecánicos estáticos y transitorios sin
dañar el cable ni la performance óptica de las fibras.
 Minimización de los efectos dañinos de la vibración impuesta al
cable por efecto de viento.
 Gran resistencia a la degradación a largo plazo debida a las
condiciones ambientales y a la presencia de altas tensiones
cercanas.

Los herrajes a ser suministrados permitirán montaje y desmontaje con


herramientas comunes y serán adecuados para mantenimiento del cable
con la línea bajo tensión.

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El diseño evitará puntos o áreas de concentración de esfuerzos mecánicos


o eléctricos que afecten el correcto desempeño de los herrajes.

No se utilizará soldadura en piezas sometidas a esfuerzos principales. Las


soldaduras que se empleen deberán indicarse en los planos a presentar
con la oferta.
Características principales
La carga de rotura de los conjuntos de amarre no será inferior a la del cable
correspondiente.

La carga de rotura del conjunto de suspensión deberá ser adecuada para


soportar las cargas actuantes (peso del cable y presión de viento de 77
daN/m2), con un factor de seguridad de al menos 3.

La carga de deslizamiento de la grapa de amarre será el 95 % de la carga


de rotura del cable correspondiente, y la de la grapa de suspensión no
inferior al 25 % de esta carga de rotura.

Deberá indicarse la forma de instalación de los amortiguadores de


vibraciones eólicas del tipo "Stockbridge" o similar, la que será sobre
varillas preformadas ("armor rods") de protección del cable en cuestión.

En el diseño de los conjuntos de amarre se cuidará especialmente no


exceder los radios de curvatura mínimos especificados a la salida de los
"jumpers".

Las grapas de suspensión serán preformadas del tipo armado, con varillas
preformadas incorporadas y asiento de material sintético (neopreno o
similar) en el contacto con el cable.
Características técnicas generales
Los herrajes a suministrar serán del tipo preformado, y deberán haber sido
ampliamente experimentados en instalaciones del mismo tipo. El oferente
deberá suministrar información que acredite estos antecedentes.

Los herrajes se ajustarán a los diagramas adjuntos. La elección de la pieza


de sujeción al poste se ajustará de acuerdo a información planteada, con
posterioridad a la adjudicación, pudiendo variar entonces con respecto a la
mostrada en los siguientes dibujos.

El material a ser ofrecido debe estar en conformidad con las


especificaciones, deberá ser proyectado y fabricado de acuerdo con las
normas técnicas pertinentes. Los herrajes para montaje de línea deberán
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resistir la acción atmosférica en condiciones de servicios durante la vida útil


de la línea, y deberá tener una protección anti balística, sin presentar
ningún defecto.

Todos los puntos de enganche que por su posición en el ensamble, puedan


sufrir esfuerzos longitudinales y desgaste excesivo, debe ser sustituido por
pernos, tuercas y contra tuercas. Los pernos deben ser de cabeza
hexagonal con tuercas hexagonales. Todas las uniones con pernos deben
tener un dispositivo de trabado. Todos los pernos que utilizan contra
tuercas deben ser provistos con arandelas lisas.

Se deberán tomar todos los recaudos al tiempo de proyectar el ensamble


de las piezas, evitando situaciones que produzcan solicitudes de la
naturaleza mecánica capaz de tener daños en el uso.

Deben ser evitados saltos y variación brusca de radios de envoltura, a


través de concordancias suaves entre la superficie. Se debe utilizar
arandelas siempre que haya contacto entre dos piezas de aluminio o acero.
Debe ser utilizada una arandela de presión en caso de pernos de acero,
cuyas tuercas tengan presión sobre las piezas de aluminio.
No será permitido utilizar soldaduras en ninguna de las piezas del
ensamble.

Las piezas metálicas tendrán una terminación de buena calidad sin


rebarbas salientes o escorias.
Los elementos ferrosos serán zincados en caliente.

Las piezas del material de hierro deben ser recubiertos con inmersión
galvanizada excepto donde se indique lo contrario, esta galvanización debe
estar de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM 123 A143 y A153
y A 239. Las piezas descritas a continuación deben obligatoriamente seguir
la norma ASTM 123 A 153:

En relación a la Norma ASTM A153 se establecen las siguientes subclases


para las diversas piezas:

 Clase A: Piezas de hierro fundido y chapas trabajadas


 Clase B: Piezas de acero forjado
 Clase C: Tornillos y tuercas
 Clase D: Arandelas

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Las roscas serán realizadas antes del zincado, y se deberá remover el


exceso de zinc de los filetes luego del zincado. Las roscas de las tuercas y
contratuercas serán repasadas luego del zincado.

Todos los pernos para acoplamiento serán suministrados con tuerca,


arandela y dispositivo de trabamiento (chaveta o clavija).

Todas los pernos, las tuercas y contra tuercas galvanizadas, deben


probarse que las tuercas giren en todo el largo de los pernos sin el auxilio
de herramientas. La rosca de las tuercas de aluminio debe ajustar
perfectamente al perno.

Todas las partes metálicas deben tener un buen acabado, sin rebarbas,
escorias o protuberancias, de tal forma que las piezas al ser fijadas, se
ajusten perfectamente y puedan ser montadas y desmontadas con
facilidad.

Las piezas forjadas deben ser de calidad uniforme, sin aristas o esquinas
vivas, rajaduras y contornos ásperos, no deben presentar defectos como
burbujas, contracciones, porosidad localizada, y debe ser sin defecto, como
discontinuidad, petrificación, aristas, escamas, fisuras, porosidad,
cavidades, esponjosidad, inclusiones no metálicas, etc., que puedan
afectar su resistencia mecánica.

Las clavijas podrán ser de bronce, latón extra duro o acero inoxidable, y en
todos los casos serán del tipo autotrabadas (no será necesario doblar las
puntas luego de su instalación).

Se usarán arandelas cuando haya contacto acero-aluminio. Cuando haya


un tornillo de acero en pieza de aluminio, las arandelas serán del tipo a
presión.

Los agujeros en piezas de chapa de acero serán cilíndricos, normales al


plano de la pieza y sin bordes ásperos.

La ductilidad de los materiales será tal que permita los siguientes


alargamientos, medidos sobre una longitud de 50.8 mm:

 Hierro maleable y nodular: 8 %


 Acero fundido: 15 %
 Acero forjado: 18 %
 Piezas de aluminio fundido: 3 %

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No se utilizarán soldaduras en piezas sometidas a esfuerzos principales.


Las soldaduras que se utilicen deberán indicarse claramente en los planos.
Características adicionales de los herrajes para OPGW
El cable de guardia se pondrá a tierra en todos los postes a través de la
torre misma, por lo que los herrajes para cable OPGW serán capaces de
manejar las corrientes indicadas para el cable.

Los elementos de los conjuntos de amarre en contacto con el cable serán


de acero recubierto de aluminio o aleación de aluminio si la capa exterior
es de acero recubierto de aluminio, y de aleación de aluminio si la capa
exterior es de este material. Se deberá prestar especial atención en el
sentido de torneado de las varillas preformadas u otros elementos, que
debe ser compatible con el sentido en que se cablean los hilos conductores
de la capa exterior de los cables de guardia (cables torneados hacia la
izquierda).

Los conectores que estén en contacto con el cable tales como conectores
de bajada en las torres de empalme, fijación de "jumpers", serán de
aleación de aluminio, y estarán diseñados para asegurar que en ningún
caso el cable entre en contacto directo con la torre, sin por ello perjudicar la
calidad de su puesta a tierra.

8.2. CONJUNTOS DE RETENCIÓN, ANCLAJE O AMARRE DE TENSIÓN

El Conjunto retención o de amarre de tensión para cable OPGW, debe


contar con todos los accesorios de sujeción al cable OPGW, más los
eslabones de sujeción al poste, como ser un grillete recto y su chicotillo de
tierra.
Las Grampas de retención, anclaje o amarre de tensión, pueden serán de
tipo armado (conjunto compuesto de armaduras preformadas, perno U,
cápsula y cuñas) las mismas deberán soportar, un mínimo de 95 % de
carga nominal de ruptura del cable OPGW y debe ser fabricado de un
material apropiado para el contacto con el cable OPGW, apropiadas para
fijar en poste de Hormigón.

Las Grampas de anclaje o amarre de tensión, deben tener una carga de


deslizamiento por lo menos 90 % de la carga nominal de ruptura del cable
OPGW. Todas las grampas deben ser diseñadas de tal forma que no

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provoque daños o deformaciones al cable OPGW garantizando un buen


desempeño óptico y una buena rigidez mecánica.

La presión sobre el cable OPGW debe ser de tipo circunferencial sin crear
puntos de concentración de esfuerzos. Después de la instalación de la
grampa de anclaje o tensión, el cable OPGW no debe presentar
alteraciones en sus características mecánicas y ópticas, en especial
relacionadas con la penetración de la humedad.

La grampa de tensión debe estar proyectada especialmente para garantizar


un elevado agarre al cable OPGW, sin riesgos de compresión de las fibras
ópticas y para las condiciones de vibraciones más severas y esfuerzos
dinámicos.

8.2.1. HERRAJE CONJUNTO AMARRE PASANTE

Los brazos extensores para el accesorio pasante deberán ser de al


menos 25 cm de longitud y para el accesorio bajante deberán ser de al
menos 45 cm de longitud, las tuercas y tornillos deberán ser de acero
galvanizado en caliente. La presión sobre el cuerpo de la grapa de
aluminio deberá obtenerse con la colocación de arandelas cónicas. En
las fijaciones de los pernos deberán preverse medios que eviten su
aflojamiento debido a la vibración, empleando arandelas de presión,
tuercas, contratuercas y otros dispositivos adecuados.

Para la puesta a tierra del cable de guarda OPGW, en los conjuntos de


retención, se utilizarán grapas adecuadas y chicote o colilla con
terminales para una perfecta conexión del cable de guarda OPGW a las
estructuras. Se deberá realizar la conexión a tierra en todas las
estructuras, lo que implica la conexión del punto de tierra de la estructura
a la varilla de puesta a tierra.

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AMARRES
REF. DENOMINACIÓN Y TIPO
1 GRILLETE RECTO
2 TIRANTE
3 HORQUILLA GUARDACABO
4 EMPALME DE PROTECCIÓN
5 RETENCIÓN PREFORMADA
6 GRAPA DE CONEXIÓN A POSTE

8.2.2. HERRAJE CONJUNTO AMARRE BAJANTE

Se ubicará las puntas de cable OPGW o cajas de empalme de cable


junto con su respectiva cruceta organizadora de cable. Cabe recalcar
que en este caso como se instalarán dos herrajes de retención pasante
son necesarias también dos instalaciones de puestas a tierra.

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8.2.3. HERRAJE CONJUNTO AMARRE FINAL

Será ubicada en los pórticos de los castillos de la subestación eléctrica


en donde termina el cable OPGW y se fusiona con el cable de fibra
óptica armado de acometida.

8.2.4. HERRAJE CONJUNTO DE SUSPENSIÓN

Se ubicará en las estructuras de suspensión por las cuales el cable


OPGW realizará solamente el paso suspendido en la estructura; de
material de aluminio resistente a la corrosión la parte de fijación a la
cadena deberá ser de acero galvanizado.

El Conjunto de suspensión para cable OPGW, debe contar con todos los
accesorios de sujeción al cable OPGW, más los eslabones de sujeción
al poste de hormigón, como ser un grillete, horquilla con ojal y su
conector de puesta a tierra.

Las grampas de suspensión podrán ser de tipo armado y deberá ser


fabricado de material apropiado para el contacto con el cable OPGW.
Debe estar compuesto por varillas preformadas de protección y de
suspensión y de un manguito de neopreno. La grampa debe poseer un
terminal para puesta a tierra.

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Los campos de suspensión deben tener una carga de deslizamiento de


25 % de la carga de rotura del cable OPGW con los pernos de la grampa
apretados con el torque recomendado por el ofertarte. La carga nominal
de ruptura vertical de la grampa de suspensión deben ser por lo menos
60% de carga nominal de ruptura del cable OPGW.

Después de la instalación de la grampa de suspensión, el cable OPGW


no debe presentar alteración en su característica mecánica y ópticas,
especialmente las relacionadas con la penetración de la humedad.

La grampa de suspensión debe estar diseñada para la sustentación del


cable OPGW en los postes con ángulo de línea de hasta 30º.

Los materiales a utilizarse deberán ser resistentes al campo eléctrico e


intemperie. Debe soportar la máxima temperatura del cable OPGW en
condición de corto-circuito (especificada por el oferente), como también
en condiciones de operación continua a una temperatura de 50°C, sin
presentar daños que puedan comprometer al cable. El oferente debe
enviar estos datos solicitados, los resultados de ensayos de laboratorio o
las experiencias de campo de estas exigencias.

GRAPA DE SUSPENSION ARMADA


REF. DENOMINACIÓN Y TIPO
1 GRILLETE RECTO
2 ESLABON REVIRADO
3 GRAPA DE SUSPENSIÓN ARMADA
4 MANGUITO DE NEOPRENO
5 VARILLAS DE GRAPA 4.62 mm
6 GRAPA DE CONEXIÓN A POSTE
7 CONEXIÓN BASCULANTE PARA AL

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DETALLE DE ACCESORIOS

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8.2.5. CONJUNTO DE SOPORTE DE BAJADA

Se utilizarán accesorios guías bifilares para los dos cables, los cuales
serán metálicos, de aluminio o acero galvanizado con revestimiento
interno de caucho o neopreno para protección del cable OPGW.
El conjunto de soporte de bajada del cable OPGW en las estructuras
debe tener un número mínimo de 10 grapas de bajada con un elemento
abrasador o guía para dos cables, adecuado para sujetarse a las
estructuras de la línea.

La fijación del cable OPGW, luego del proceso del empalme y su


enrollado posterior en el poste, cerca de la caja de empalme, debe
fijarse el cable OPGW a la estructura asegurando las condiciones
electro-mecánicas requeridas.

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8.3. CRUCETA PARA RESERVA DE CABLE OPGW

La cruceta para reserva de cable fue proyectada para el almacenamiento


de la reserva técnica del cable OPGW a lo largo de la línea de
subtransmisión, de forma que la acomodación de la red proteja al cable
OPGW; serán de acero galvanizado en caliente.

Su posicionamiento en el poste se realiza a través del soporte de fijación (a


compresión), que tiene como concepto adaptarse a las diversas situaciones
que se presentan en los postes durante la instalación.
Las crucetas de reserva deberán ser capaces de contener al menos 50
metros de cable OPGW, debe contar con los elementos apropiados de
sujeción al poste.

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8.4. CAJAS DE EMPALMES PARA LA FIBRA ÓPTICA

Las cajas de empalme que serán utilizadas, deberán garantizar la


continuidad de los circuitos ópticos, dando la protección adecuada a las
soldaduras en los hilos de fibra óptica, evitando que las mismas sean
sometidas a cualquier esfuerzo mecánico que provoque cualquier
alteración, o atenuación en las fibras ópticas. Las cajas de empalme deben
tener sus accesorios de sujeción a los postes adecuadas.

El nivel de protección debe ser el apropiado para la zona del proyecto


donde se instalarán las cajas.

El acceso (orificios) para los cables debe ser realizado por la parte inferior
de las cajas de modo que impidan la entrada de humedad. Todas las
partes metálicas de los materiales que se utilizarán para sujetar el cable a
la caja de empalmes debe ser galvanizados según las normas ASTM A -23,
A -143 y A -155.

Después de la galvanización ninguna soldadura deberá ser hecha y/o


aplicada en las partes galvanizadas. Las cajas de soldadura deben
contener mínimamente 4 orificios para el acceso de los cables OPGW.

El oferente, deberá presentar información técnica detallada sobre la forma


de instalación de las cajas de empalmes que ofrece, incluyendo material
utilizado, geometría, dimensión, peso, componentes, pinturas, detalles de
las piezas que tiene para la sujeción de los cables OPGW y DDR.

Se deberán instalar cajas para efectuar los empalmes entre los diferentes
carretes del cable de fibra óptica a ser instaladas en postes intermedios.

Las cajas permitirán su instalación en la parte alta de los postes


intermedios y cumplirán con las siguientes características mínimas:

 Contar con espacio suficiente para alojar un bucle de cable de fibra


óptica de reserva.
 Contar con espacio suficiente para alojar y soportar los empalmes de
fibra óptica debidamente protegidos.
 A prueba de balas.
 A prueba de intemperie, con cerramiento hermético que impida la
entrada de humedad.
 Los empalmes se deberán realizar siempre en un poste, a nivel del
suelo, y el cable se deberá enrollar y suspender de la parte superior
de la torre para garantizar su protección contra vandalismo.
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 Para los empalmes se deberán utilizar las cajas apropiadas que


ofrezcan protección a la intemperie y sean totalmente herméticas.
Estas cajas se deberán instalar en los postes y en los pórticos de las
Subestaciones.
 Los empalmes deberán efectuarse mediante el método de fusión
térmica. La porción de cable de fibra óptica empalmada deberá ser
protegida mediante un tubo aislante de plástico.
 Todo quedará debidamente marquillado.

Todas las cajas de empalme o unión de fibra óptica serán metálicas,


estancas, para montaje exterior y tendrán alta resistencia física y química.
Permitirán la entrada y salida de tres o más cables así como el alojamiento
en su interior de cierta cantidad de fibras desnudas, y exceso de longitud
de tubo holgado. Dispondrá de organizadores y bandejas que permitirán la
separación de cada fibra, su empalmado y el alojamiento de los tubitos
termocontraíbles de protección de empalmes.
Las cajas de empalme OPGW-OPGW estarán diseñadas para asegurar la
continuidad eléctrica del cable de guardia, de tal forma que no se dañen las
fibras ópticas cuando sea sometida a descargas y corrientes iguales a los
especificados para los cables.

La caja de empalmes para pórticos se deberá instalar con la finalidad de


efectuar los empalmes entre los cables OPGW Y ARMADO (OPGW-CFOA)
en los pórticos de las subestaciones.
Las cajas de empalme serán para dos (2) tipos de cable, ARMADO y
OPGW, y deberán cumplir con todas las condiciones de características
anteriores.

MONTAJE DE LOS EMPALMES Y RESERVAS DE CABLE

En los puntos donde se requieran empalmes, se debe dejar una reserva


extra para dicho proceso. Para empalmes de planta externa es
recomendable por seguridad del operario hacer los empalmes al nivel de
piso y no en altura. Se debe considerar el tipo de empalme a emplear, por
fusión ó mecánico, y las respectivas condiciones ambientales requeridas en
cada método. Se deben remover aproximadamente 4.5 metros de cable de
la punta para evitar cualquier posible stress.

 Ubicación de las reservas: En zonas urbanas normalmente constituyen


un 10 a 20 % de la distancia lineal del total de la ruta. La ubicación de
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reservas se hacen en cada cambio de dirección de la ruta del cable y en


sitios donde probablemente se debe derivar el cable. Ejemplo: Conexión
a un nuevo cliente o derivación de la ruta. En trayectos bastantes largos
constituyen un 5 a 10% de la distancia lineal del total de la ruta. La
ubicación de las reservas se hacen en cada punto donde posiblemente
luego sea necesario hacer alguna derivación ó es necesario realizar un
empalme de continuidad. Ejemplo: Se termino el carrete y es necesario
continuar instalando más cable.

 Distancia al suelo: Debe dejarse una reserva de cable por debajo de la


última línea de subtransmisión, y luego si se debe proceder a instalar y
anclar la caja de empalme. En trayectos largos solo se debe instalar
cajas de empalme cada 5 Km (distancia promedio de un carrete de fibra
óptica) y al empalmar se deben respetar los códigos de colores o
consecutivo de hilos independiente del fabricante del cable.

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8. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE POSTES Y ANCLAS DE HORMIGÓN


8.1. FABRICACIÓN, TRANSPORTE Y ERECCIÓN DE POSTES DE HORMIGÓN
ARMADO

8.1.1. Generalidades

Los postes a instalarse deberán obligatoriamente cumplir con las


Normas Ecuatorianas INEN 1964, 1965, 1966 y 1967.

Según la función que desempeñen, los postes se clasifican de acuerdo a


las Estructuras a utilizarse, es decir: Suspensión, Retención y Angular.

Los postes a ser utilizados para la estructura de suspensión y retención,


serán de hormigón armado y vibrado que tienen una geometría exterior
tronco piramidal con alvéolos a lo largo de los mismos. Las caras del
poste tienen una conicidad constante desde la cogolla hasta la base.

En el análisis de los postes se han considerado las diferentes cargas


que actúan sobre los mismos, para varias hipótesis de cálculo. Entre
estas cargas tenemos: cargas verticales, sobrecarga vertical, cargas de
viento, efecto de ángulo, sobrecarga longitudinal y desequilibrio
longitudinal. Para el diseño, se ha considerado un factor de seguridad
igual o superior a 2.

Las cantidades, altura y carga nominal de los postes se encuentran


indicadas en los planos de implantación, así como en el presupuesto
referencial.
Las cimentaciones deberán ser del tipo monobloque, siendo obligatorio
un hormigonado con la utilización de hormigón con calidad no menor a
P-250 y dosificación no menor a 200 Kilogramos por metro cúbico.

En términos generales, y salvo que se presenten condiciones de terreno


especiales, la profundidad de empotramiento deberá ser la décima parte
de la altura del poste más cincuenta centímetros, con un mínimo de 2.80
m.

Los postes a utilizarse deberán ser suministrados con todas las


perforaciones necesarias que garanticen la instalación de cualquier
estructura tipo.

Estas especificaciones se aplicarán para el suministro de postes de


hormigón armado de 21 m con 1,600 y 2,400 Kg de resistencia a la
ruptura y de 23 m con 1.600 Kg de resistencia a la ruptura.
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La construcción de postes se sujetará al diseño del fabricante, el mismo


que será aprobado previamente por la empresa contratante del proyecto;
las pruebas de recepción y aceptación se efectuarán de acuerdo a estas
especificaciones.
Identificación
Los postes de hormigón deberán tener una placa de características en la
que constan grabados de formas legibles e indelebles. La placa de
identificación tendrá las siguientes medidas: Alto 60mm, ancho: 100 mm
e indicara lo siguiente:
 Nombre del Fabricante y del Propietario
 Tipo de poste (R, H,...)
 Longitud total del poste (en m.)
 Dimensiones de la punta (cima) y de la base, en mm.
 Carga de rotura nominal (kg.)
 Conicidad del poste (en mm/m.)
 Resistencia del hormigón, en kg/cm2
 Fecha de fabricación
 Peso del Poste (kg.)

Esta placa va situada normalmente a 1.80 m de la sección de


empotramiento (o sea a (L1 + 1.80) m., siendo L1 la longitud de
empotramiento en metros, salvo especificación en contrario por parte del
Cliente.

8.1.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS POSTES

Las características físicas de los postes de hormigón armado deberán


cumplir con las siguientes especificaciones:
Geometría de los postes de hormigón armado
Los postes de hormigón armado vibrado tipo “H” tienen una geometría
exterior tronco-piramidal con alvéolos a lo largo de los mismos. Esta
disposición, como resultado, da una sección típica en doble T con
nervaduras a lo largo del poste. Los metros superiores son de sección
rectangular maciza, llevando en el resto del poste unos alveolos para su
aligeramiento con unos refuerzos periódicos, lo que hace que en estos
puntos las secciones sean también rectangulares (ver figura).

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Los postes tendrán orificios apropiados para fijación de los elementos de


las estructuras mediante pernos pasantes a través de los postes. Los
postes a instalar serán:
 Poste hormigón rectangular de 21m, resistencia a la rotura de 1.600 kg.

 Poste hormigón rectangular de 21m, resistencia a la rotura de 2.400 kg.

 Poste hormigón rectangular de 23m, resistencia a la rotura de 1.600 kg.

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Conicidad

Las caras del poste poseen una conicidad constante, creciendo en


dimensiones desde la punta (cima) hasta la base. Esta tendrá un
incremento máximo por metro lineal de longitud del poste del diámetro
de su sección transversal para la cara ancha de 1.72 cm y para la cara
angosta 1.22 cm respectivamente.
Perforaciones
Los postes llevarán dispuestos en la parte superior todas las
perforaciones que se indican en los diseños correspondientes para cada
tipo de poste.
Las perforaciones u orificios pasantes deben tener un diámetro de 22 +
0.5 mm.

El número de orificios, posición, separación entre taladros,… deberá


quedar claro entre el fabricante y el cliente, antes de proceder a su
fabricación.
Pernos de puesta a tierra
Los postes llevan dos pernos de puesta a tierra, una en su parte superior
y otra en la inferior (tuercas de métrica 12 de acero galvanizado). Los
postes llevaran los pernos de puestas a tierra a 1.2 m del borne superior
a la punta y a 3.2 m del borne inferior a la base

Los pernos de puesta a tierra serán soldados a la armadura principal,


además el poste debe tener una platina con una tuerca soldada en cada

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extremo del poste, y deberá tener continuidad entre estas dos placas,
superior e inferior con cable Nº 2 AWG de cobre.

PLACA SUPERIOR

PLACA INFERIOR

VARILLA DE PUESTA A TIERRA

Dimensiones
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Las dimensiones de la base y punta de los postes de 21 m (tanto el de


1,600 como de 2,400 kg de carga de rotura) serán iguales o próximas a
las especificadas a continuación:

Punta de poste Base de poste


222 581

160
414

Las dimensiones de la base y punta de los postes de 23 m serán iguales


o próximas a las especificadas a continuación:

PUNTA DE POSTE BASE DE POSTE

222 mm 616 mm
160 mm

439 mm

Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de los postes serán las
siguientes:

 0.05 m en la longitud
 0.01 m en las secciones transversales

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La curvatura longitudinal máxima de la superficie exterior del poste será


de 0.5 % de su longitud total y la flecha se medirá con relación a la cara
externa más deformada del poste.

La tolerancia permitida en la ubicación de las perforaciones será de  5


% de su separación.

TOLERANCIA DE FABRICACIÓN

Longitud ± 1%

Curvatura longitudinal máxima ± 5% longitud

Línea de empotramiento L/10 + 50 cm

Espesor de las paredes del poste ± 5 cm

Acabado
Los postes deberán ser libres de porosidades y exenta de
deformaciones, rabadas y superficies irregulares. Los postes tendrán un
acabado visualmente uniforme, es decir superficies lisas y de buen
aspecto, no deben encontrarse fisuras o desprendimiento de hormigón,
exenta de deformaciones, reparaciones y de superficies irregulares.

En necesario especificar la distancia de empotramiento del poste, la cual


se plasmara marcando con una línea en bajo relieve medido desde su
base de acuerdo a su longitud.

8.1.3. MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE POSTES

Materiales a utilizarse deben cumplir con la norma obligativamente con


las normas INEN 1964, 1965, 1966 y 1967.
Acero de Refuerzo
En el refuerzo longitudinal se utilizará varilla corrugada de acero de
grado duro, de calidad definida por las normas INEN 102, con esfuerzo a
la fluencia de 4,200 kg/cm2.

El refuerzo transversal estará constituido por estribos de acero liso de


grado medio con una fluencia de 2,800 kg/cm 2 y diámetro máximo de 6
mm (1/4”). Se regirá por la norma ASTM A615.

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Cemento
El cemento a utilizarse será Pórtland de fraguado normal, cuyas
características cumplirán con lo especificado en la Norma INEN 152,
para tipo I.
Agregados
Los agregados para concreto deben cumplir con las Normas INEN 694,
695 y 696. Sus partículas serán provenientes de roca sana, fuerte,
densa y durable y resistente a la intemperie.

Como agregado grueso se utilizará piedra triturada o grava natural de río


o cantera, con un tamaño nominal máximo de 19 mm ( 3/4”). Se
recomienda que el tamaño no sea mayor de tres cuartos, del
espaciamiento mínimo libre entre varillas individuales de refuerzo, o
haces de varillas. No deberá contener limo o arcilla que excedan del 1
% en peso y se evitará, en lo absoluto, el contenido de materias
orgánicas o sales; si es necesario, se lavarán previamente.

El agregado fino estará constituido por arena manufacturada o arena


natural de río o de cantera o una combinación de arena natural y arena
manufacturada. En caso de combinarse, el contenido de arena natural
no será menor al 30 % del total del agregado fino. Se aceptarán
solamente agregados finos con un contenido menor del 3 % en peso de
polvos y arcillas y no deberán contener, en absoluto, impurezas
orgánicas o sales.
Agua
El agua a usarse, tanto para el lavado de agregados como para la
preparación de mezclas, y curado de hormigón, estará exenta de materia
orgánica, arcillas, sales (sulfato y cloros), álcalis y otras substancias que
puedan ser nocivas al hormigón o al acero de refuerzo.

Si se va a utilizar agua no potable, la selección de las proporciones debe


basarse en mezclas de hormigón utilizando agua de la misma fuente.
Aditivos
La utilización de aditivos para el hormigón, tales como plastificantes,
acelerantes, inclusotes de aire, etc., se justificará mediante oportunos
ensayos de las mezclas donde se usen hidrófugos de reconocida
calidad, en las proporciones especificadas para estos productos.

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Para aumentar la trabajabilidad del hormigón, se recomienda emplearse


plastificantes o inclusotes de aire. La utilización de acelerantes estará
sujeta a la autorización de la fiscalización.

8.1.4. ESPECIFICACIONES DE FABRICACIÓN

La fabricación de los postes de hormigón se orientará en base a los


requisitos que a continuación se detallan:
ACERO DE REFUERZO

Colocación
La disposición de la armadura obedecerá a los detalles estructurales y
dimensiones de los refuerzos longitudinales y transversales que para
cada tipo de postes se hallan diseñadas.

Previa a su colocación, deberá verificarse que el refuerzo esté exento de


óxido, pintura, aceite o cualquier otra sustancia que pueda ser nociva al
hormigón o al acero o que reduzca la adherencia entre ambos. Las
varillas se sujetarán entre si y al molde metálico, de manera de eliminar
desplazamientos durante el vertido y compactación de hormigón, dentro
de las tolerancias permitidas para obtener los recubrimientos de diseño.
Recubrimiento
El recubrimiento mínimo del hormigón será de 2.5 cm medidos a la
tangente exterior de la armadura transversal.
Traslapes
Las varillas de refuerzo longitudinal serán de una sola pieza a lo largo
del poste, hasta donde sea posible. Cuando sea indispensable hacer
traslapes, éstos serán de una longitud mínima de 60 diámetros.

Se admitirá como máximo el 25 % de varillas traslapadas por poste y un


solo traslape en cada varilla. Las traslapes se ubicarán en forma
escalonada, de manera que no haya dos en la misma sección
transversal.

Se evitará, en lo posible, tener Juntas traslapadas en regiones de


esfuerzo máximo.

Debe emplearse soldadura, el procedimiento de soldado se orientará


según las recomendaciones de la norma AWS D 12.1, cuya aplicación
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deberá garantizar que la resistencia de la varilla empalmada sea similar


a la obtenida con el traslape.
DETALLE DE HORMIGÓN

Dosificación
La dosificación de las mezclas de hormigón será efectuada sobre la
base de pruebas de tanteo en laboratorios de reconocida experiencia y
la proporción de sus componentes se definirá al peso.
El concreto empleado deberá tener una resistencia mínima o la
compresión F’c = 350 kg/cm2 y la dosificación garantizará valores de
resistencia promedios, suficientemente altos para minimizar la frecuencia
de resultados de pruebas de resistencia por debajo del valor
especificado.
A menos que se recomiende lo contrario, F’c se basará en pruebas de
resistencia a la compresión a los 28 días de edad del hormigón.
La dosificación de todos los materiales del hormigón podrá ser ajustada
o cambiada, cuando fuere conveniente, para mantener la calidad del
hormigón requerido o para afrontar las diferentes condiciones que se
encuentran durante la fabricación.

Los especímenes moldeados en el laboratorio serán preparados y


curados de acuerdo con la norma ASTM C-192 y los correspondientes
ensayos de resistencia, obedecerán a la especificación ASTM C-39.
Preparación y Mezclado
Previo al vaciado de hormigón se verificará que el equipo de mezclado y
de transporte esté limpio y en las mejores condiciones de
funcionamiento. Minuciosamente serán inspeccionados los moldes de
fabricación y la disposición del acero de refuerzo y elementos auxiliares
a ser incluidos temporalmente en el hormigón.

El mezclado se efectuará en hormigonera mecánica, en la cual se


depositará los materiales de cada parada, medidos cuidadosamente y
separadamente. Toda la parada será mezclada en un tiempo de 90
segundos para hormigonera de 0.76 m 3 de capacidad. No será
permitido sobrecargar la hormigonera ni exceder el tiempo de mezclado.

Todo el hormigón será mezclado hasta que se logre una distribución


uniforme de los materiales y deberá descargarse completamente antes
de que se vuelva a colocar otra parada.
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Las muestras para pruebas de resistencia del hormigón deberán


tomarse de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM C-172, y los
especímenes serán moldeados y curados según lo que señala la norma
ASTM C-31.
Transporte y vaciado
Los equipos para transportar el hormigón serán de tamaño y diseño tal
que permitan un flujo prácticamente continuo en el extremo del vertido,
observándose el menor tiempo posible entre mezclado y vaciado para
asegurar hormigones de calidad homogénea.

La operación de vaciado se llevará a cabo dentro de un proceso


continuo hasta completar el hormigonado total del poste, controlándose
que el hormigón conserve durante el tiempo de vaciado a su estado
plástico, y que fluya uniforme y fácilmente entre la armadura de refuerzo.
No se permitirá retemplar el hormigón o utilizar hormigón que ya haya
alcanzado su primera fragua.

Todo hormigón se consolidará completamente utilizando medios


adecuados tales como vibrado, varillados, etc., tomándose cuidado de
que cubre enteramente el refuerzo y las esquinas del molde.
Acabado
Los huecos u otros defectos superficiales del hormigón se repararán
picando el concreto y resanando las fallas con mortero rico en cemento,
de tal modo que se confundan totalmente con el resto del conjunto y se
obtenga la misma uniformidad, textura y coloración natural del hormigón.
El acabado final será del tipo liso en todos los postes.
Curado
Una vez retirados los postes del molde metálico, se dará comienzo a la
operación del curado, para lo cual se deberá mantenerlos húmedos por
un período de siete (7) días. La humedad será obtenida mediante
inmersión del poste en agua o a su vez cubriéndolo con láminas de
polietileno o lienzos de cáñamo, y rociándolos con agua durante todo el
período de curado.

Se efectuarán pruebas de resistencia de los cilindros curados bajo las


condiciones de campo de acuerdo a la ASTM C-31, a fin de comprobar
la bondad del curado. Tales especímenes deben ser moldeados al
mismo tiempo y tomados de las mismas muestras que los cilindros de
prueba para curarse en el laboratorio, para la aceptación del concreto.
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UBICACIÓN DEL CÓDIGO EN BAJO RELIEVE EN POSTE DE HORMIGÓN:

1) La sigla CNEL Guayaquil será del tipo letra arial de 8 cm de alto y


separadas entre sí 2 cm como mínimo.
2) El código de cada poste será con tipo de letra ARIAL de 10 cm de
alto y separados entre sí 2 cm como mínimo.
3) Entre las siglas y el código propiamente dicho deberán estar
separado 15 cm.
4) Los números estarán en bajo relieve y bien legible sin deformaciones
5) Tanto las siglas como el código en bajo relieve se lo coloreará con
pintura de esmalte.
6) El surco de bajo relieve entra una profundidad de por lo menos 0.8
cm.

8.1.5. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN

La evaluación y aceptación del hormigón utilizado en los postes se


fundamenta en los siguientes criterios principales:

a) Inspección permanente de los materiales a utilizarse, tanto en su


fuente como en el lugar de fabricación.
b) Control de granulometría de los agregados.
c) Control de la humedad de los agregados, para cumplimiento del
diseño aprobado.
d) Estricto cumplimiento en la dosificación de los materiales.
e) Medición permanente de asentamientos.
f) Mantenimiento adecuado en los moldes de fabricación.
g) Inspección de la armadura de refuerzo.
h) Control continuo de las operaciones de manipuleo y vaciado del
hormigón.
i) Toma de muestras para ensayos de resistencia cilíndrica a la
compresión. El proceso de curado de los cilindros, será idéntico al
curado ejecutado para los postes.
j) Registro y análisis oportuno de los resultados de resistencia
obtenidos, que demuestren el cumplimiento de la dosificación
especificada y/o eventuales correcciones realizadas, encaminadas a
obtener un producto de calidad constante y la consecución de costos
óptimos de fabricación.
k) El nivel de resistencia del hormigón será considerado satisfactorio, si
el promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos
de pruebas de resistencia, son iguales o exceden la resistencia de
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F’c = 350 kg/cm2 requeridos, y ningún resultado individual de más


de 35 kg/cm2 por debajo de F’c = 350 kg/cm2
l) Inspección y control periódico de las operaciones de acabado y
curado

La presencia de eventuales fisuras superficiales en el poste, demostrará


que hubo un deficiente curado, o una dosificación del hormigón que
debe ser corregida inmediatamente por el contratista.
INSPECCIONES Y ACEPTACIONES

Las normas e instrucciones aquí mencionadas serán aplicables, al


control para recepción y aceptación de postes de hormigón armado,
vibrados, centrifugados o pretensados, de sección circular o rectangular,
que sean fabricados por las firmas dedicadas a esta línea de
construcción. En consecuencia la empresa contratante del proyecto se
reserva el derecho de exigir o efectuar las inspecciones y ensayos que
considere necesarios, acorde con estas especificaciones que garanticen
la buena calidad y durabilidad de los postes a recibirse.

La empresa contratante del proyecto efectuará visitas de inspección


periódicas durante la fase de construcción, con el objeto de verificar el
programa y proceso de elaboración de los postes de hormigón y el
cumplimiento de sus especificaciones en cuanto a moldes metálicos,
tolerancias, armaduras de refuerzo, materia prima para el hormigón y la
exigencia de los certificados de calidad correspondientes. Se registrarán
todos los datos de control de diseño y producción, previos los ensayos
mecánicos de resistencia a flexión. En caso de comprobarse que su
ejecución no se ciñe a lo especificado, podrá suspender la fabricación,
rechazando la totalidad de los postes elaborados.

La no observancia de las condiciones de uniformidad y textura


superficial, con presencia de figuras, determinará el rechazo de los
postes por simple inspección visual.

NÚMERO DE POSTES A ENSAYARSE SI EL FISCALIZADOR SOLICITA:

Se deberán presentar las siguientes pruebas y ensayos:

 Evaluación de resultados del ensayo en fase elástica.

 Evaluación de resultados del ensayo a la rotura.


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Del lote de postes a recibirse se tomará dos postes al azar, para la


muestra a ensayarse de acuerdo a las Normas.
A ensayarse en la fase elástica

Seleccionada la muestra se verificará en ellas sus dimensiones,


comprobándose que se encuentran dentro de las tolerancias propuestas
en las especificaciones de fabricación. Los postes que no cumplan
estos requisitos serán desechados, repitiéndose las operaciones sobre
un número doble de muestras tomadas conforme lo anteriormente
indicado.

Los postes que satisfagan la inspección visual y las dimensiones, serán


sometidos a los ensayos mecánicos de resistencia a flexión.

ENSAYOS MECÁNICOS DE RESISTENCIA A FLEXIÓN

Objetivo
Los ensayos mecánicos de resistencia requieren comprobar el
comportamiento de los postes de hormigón sometidos a flexión en
cuanto a deformaciones temporales y permanentes, fisuras, etc., así
como permitirán comprobar la carga útil a la cual se puede someter el
poste y el correspondiente factor de seguridad frente a la carga de
rotura. Estos ensayos se efectuarán con una edad mínima de
fabricación de 28 días.
Requisito de Ensayo
Para efectuar el ensayo de carga se deberá cumplir con los siguientes
requisitos previos:

a) Mesa de Prueba: La mesa de prueba consistirá en una pista


encementada, acabada, terminado liso, perfectamente horizontal
donde se construirá un bloque de hormigón armado para el anclaje
del poste en su longitud de empotramiento y un bloque para el apoyo
del sistema de tracción. Se garantizará la inmovilidad del poste en el
empotramiento por medio de cuña de madera dura y de calidad tal
que asegure la distribución uniforme de los esfuerzos en toda la
longitud de anclaje.

El poste descansará sobre patines de deslizamiento construidos con


materiales cuya resistencia evite la deformación de sus elementos.
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Para conseguir una reducción efectiva de las cargas por fricción se


dispondrán, sobre la pista encementada, de planchas metálicas
engrasadas como superficies de rodamiento de los patines. La cara
inferior del poste deberá permanecer paralela a la pista durante todo
el proceso de prueba.

b) Medición de Deformaciones: Para la medición de deformaciones y


flechas se ubicará previo al ensayo, la posición original del eje
longitudinal del poste y a partir de este eje se obtendrán a cinta, los
sucesivos desplazamientos de la punta del poste según se establece
en la especificación relativa a cada tipo de ensayo.

Para medir la deformación permanente se procurará eliminar el


efecto de cualquier rotación del anclaje o incidencia de las cuñas de
empotramiento.

c) Aplicación y Medición de Cargas: Para la aplicación de la carga se


dispondrá de un cable de tracción sujeto en un extremo al poste por
medio de una abrazadera, a 0.20 m de la punta y firmemente
anclado en un bloque de hormigón en el otro extremo de tal manera
de obtener perpendicularidad de la carga con relación al eje
longitudinal del poste en su posición inicial. La aplicación de la
carga se la efectuará por medio de un elemento de tracción (tirfor) y
su medición utilizando un dinamómetro debidamente calibrado y con
capacidad de por lo menos una vez y media la fuerza calculada para
llegar a la rotura del poste.

ENSAYO EN FASE ELÁSTICA

Procedimiento
Se aplicará una carga de diez por ciento (10 %) de la carga de rotura
especificada, se medirá la flecha y se descargará hasta cero. Se
proseguirá en ciclos sucesivos, con incrementos del diez por ciento (10
%) de la carga de rotura, hasta sesenta por ciento (60 %), midiéndose la
flecha y descargando. Después del haber permanecido el poste en
reposo durante quince (15) minutos se medirá la deformación
permanente.

La carga y descarga se realizará lentamente y la medición de las flechas


a partir del cincuenta por ciento (50 %) de la carga de rotura se efectuará
luego de mantener la carga durante dos (2) minutos.
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Al llegar al sesenta por ciento (60 %) de la carga de rotura, se contarán


las fisuras producidas y se marcarán de manera apropiada, para luego,
al regresar el poste a su estado inicial, se verifique su comportamiento
dentro de las tolerancias sin la aplicación de cargas.

Las cargas, flechas y deformación permanente, medidas en el ensayo,


se registrarán en el reporte de Pruebas suministrado por el fabricante.
Evaluación de Resultados
El ensayo se declarará satisfactorio si:

a) La flecha a la carga de trabajo, cincuenta por ciento (50 %) de la


carga de rotura, no excede del tres y medio por ciento (3.5 %) de la
altura útil del poste.
b) La deformación permanente no sobrepasa del cinco por ciento (5 %)
de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo.
c) No se presentan fisuras mayores a 0.2 mm a la carga máxima y éstas
se cierran al retirar la carga.
d) No existen desprendimientos del hormigón en la zona comprimida.

Si el poste no cumpliera con lo exigido, se repetirá el ensayo sobre otro


grupo de muestras que hayan satisfecho la inspección de aceptación. El
lote será rechazado si del total de postes ensayados, más de un poste
no cumpliera con lo exigido.

ENSAYO A LA ROTURA

Procedimiento
La mitad de los postes, en un mínimo de uno (1), que hayan cumplido
satisfactoriamente el ensayo en fase elástica se someterá al ensayo a la
rotura, si la empresa contratante así lo solicite.

Se aplicará al poste una carga progresiva, registrando las flechas


correspondientes a incrementos del diez por ciento (10 %) de la carga de
rotura hasta alcanzar el sesenta por ciento (60 %) de dicha carga, se
descargará el poste midiéndose la deformación permanente. A
continuación se incrementará paulatinamente la carga hasta que ocurra
la falla del poste, anotándose las flechas producidas a cada incremento
de diez por ciento (10 %) de la carga de rotura.

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Se permitirá ensayar a la rotura un poste luego de terminado el ensayo


en fase elástica, en cuyo caso no será necesaria la primera parte del
proceso de prueba a la rotura.

La carga, flechas y deformación permanente, medidas en el ensayo se


registrarán en el formulario respectivo preparado por el fabricante.
Evaluación de Resultados
El ensayo se declarará satisfactorio si:

 La carga a la cual se produce la rotura del poste no es menor a la


carga de rotura especificada.

 La deformación permanente a sesenta por ciento (60 %) de la carga


de rotura no sobrepasa del cinco por ciento (5 %) de la flecha
obtenida a este límite.

Si alguno de los postes no cumple con estas exigencias se rechazará el


lote.

8.1.6. TRANSPORTE EL QUE INCLUYE CARGA Y DESCARGA DE LOS POSTES

El transporte de los postes debe ejecutarse usando grúas o plumas de


suficiente capacidad para la carga y descarga de los mismos; los
tráileres deberán ser de longitud suficiente de tal forma que los postes
no sean transportados más de un tercio de su longitud total en
cantiléver. En tal virtud, la plataforma del trailer deberá ser adecuada
para transportar los postes de 21 y 23 metros, evitando que durante la
transportación se fisuren.

Se recomienda como mínimo tres puntos de apoyo para el transporte de


los postes.

8.1.7. ERECCIÓN DE POSTES – INCLUYE REPLANTEO Y EXCAVACIÓN

El replanteo de las estructuras en el campo, lo efectuará el contratista a


partir de los puntos básicos suministrados por la fiscalización (Vértices
de la línea), con una tolerancia de  0.20 m de su posición establecida
en el diseño electromecánico.

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La excavación, previa a la erección del poste tendrá una profundidad de


1/
10 de la longitud del poste más cincuenta centímetros (L/10 + 0.5). La
sección de la excavación será 1.20 x 1.20 metros, se limpiará
previamente la vegetación alrededor de la excavación, para que la tierra
obtenida pueda ser utilizada en el relleno del hueco.

El proceso de erección de los postes deberá realizarse con grúas de


altura y capacidad suficiente, que permita el fácil manipuleo del poste
previo al relleno de la excavación. De ser el caso, el contratista
suministrará cualquier otro equipo o personal requerido para la plantada
de los postes:

 Suministro de equipos y personal


 Transporte de los postes hasta los sitios de parada desde el borde de
la carretera, mediante método que será aprobado por la fiscalización
 Suministro de materiales para el relleno en los sitios de los trabajos,
cuando así lo determine la fiscalización.
 Desbroce y limpieza del sitio de erección de los postes.
FISURAS

Previa la erección de los postes en el sitio de emplazamiento, la


empresa contratante del proyecto verificará la existencia de fisuras en la
superficie de los postes que puedan haberse producido durante el
transporte y manipuleo; en caso de que se encuentren fisuras que no
sean superficiales o capilares, y que a juicio de la fiscalización sean
mayores de 0.2 mm y profundas, los postes serán rechazados.

COLOCACIÓN DE LOS POSTES

Excavación del Hueco


En caso de que se haya llegado con la excavación del hueco a un
estrato blando no apto para fundación, la fiscalización podrá ordenar
excavaciones más profundas, cambiando el material por otro de
préstamo el mismo que puede ser piedra bola, ripio, lastre, cascajo, etc.
En estos casos se pagará como obras adicionales y negociando el
precio unitario.

Igualmente cuando el material obtenido de la excavación no sea apto


para el relleno de la fundación del poste, la fiscalización ordenará su
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cambio con material de préstamo, que puede ser semejante a los


materiales de fundación del hueco, e incluso hormigón.

El pago se lo realizará como obra adicional, cuyo precio unitario será


negociado previamente por la fiscalización y el Contratista.

El relleno en torno al poste se le ejecutará de tal manera de tener un


grado de compactación similar o superior al de la tierra adyacente que
no ha sido removida.
El material del relleno para la fundición del poste deberá ser calificado y
aprobado por la fiscalización, y será responsabilidad del Contratista el
verificar que el material de relleno no se halle demasiado húmedo por
efecto de las lluvias, en cuyo caso deberá secarlo por cualquier método,
hasta obtener el grado de humedad que se acerque al óptimo, y deberá
desechar la tierra vegetal, basura, vegetación y troncos en el relleno.
Losetas Superiores
En donde lo crea necesario la fiscalización, debido a la poca resistencia
del suelo como por ejemplo en terrenos inundables y por esfuerzos
excesivos en la estructura. A fin de dar mayor seguridad a la estabilidad
de los postes, se podrá ordenar la colocación de losetas superiores de
1,5 x 1,5 x 0,20 metros, las mismas que serán fundidas en sitio alrededor
del poste, de acuerdo con el diseño normado por el fabricante de los
postes.

Cuando la fiscalización considere necesario para defender la estabilidad


de los postes, podrá ordenar los siguientes trabajos adicionales:

 Planta de vegetación
 Construcción de muros de contención
 Construcción de terraplenes
 Construcción de cunetas y drenajes, etc.

Empotramiento del Poste


Los postes pueden ser empotrados directamente en el terreno cuando
se ha determinado que la característica es aceptable y se ha colocado la
loseta inferior de sustentación. Las longitudes de empotramiento a parte
de la cara superior de la loseta inferior serán las siguientes:

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TIPO EMPOTRAMIENTO

Postes de 21 metros 2.60 m

Postes de 23 metros 2.80 m

Esta longitud de empotramiento se ha obtenido aplicando la norma L/10


+ 0.50 metros y todos los postes llevaran una marca en dicha sección
de empotramiento.

Una vez plantado el poste se verificará su perfecta verticalidad


admitiéndose desplomes que se hallen dentro de la tolerancia 4 mm/m
de altura libre de poste.

8.2. ANCLAS DE HORMIGÓN PARA TENSORES

La fabricación de anclas de hormigón armado será de tipo tronco piramidal,


las mismas que se utilizarán en tensores para los postes de hormigón, bajo
las mismas normas de construcción de los postes.

Las dimensiones de las anclas serán similares a las variaciones mostradas


en las siguientes figuras:

60 cm 20 cm

60 cm

60 cm

20 cm

60 cm

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9. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE POSTES METÁLICOS

Objeto
Establecer las condiciones que deben satisfacer los postes metálicos
para distribución de 10 y 12 metros, los cuales deben poseer excelentes
características técnicas de desempeño, durabilidad y calidad para
cumplir las condiciones actuales de desempeño en los sistemas de
distribución de energía de media tensión.

Alcance

Los postes serán instalados, en zonas del área de cobertura de EEPG,


EP., estos postes serán usados para la fijación de los diferentes
elementos utilizados en los sistemas de distribución urbana.

Los suelos donde son instalados podrán ser terrenos de relleno,


arenosos, rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad
variable de humus, abarcando químicamente suelos desde ácidos a
alcalinos y desde oxidantes a reductores con gran variedad en la
cantidad y tipo de sales solubles.

Condiciones Ambientales

El ambiente donde serán instalados los postes metálicos podrá tener las
siguientes características dentro del área de concesión de EEPG EP,
bajo las siguientes condiciones:

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9.1. CONDICIONES DE SERVICIO

Los postes serán instalados en zonas de fácil acceso dentro de la


cobertura de la EEPG EP, en zonas altamente contaminadas.

9.2. SISTEMAS DE UNIDADES

En todos los documentos técnicos se deben expresar las cantidades


numéricas en unidades del sistema Internacional. Si se usan catálogos,
folletos o planos, en sistemas diferentes de unidades, deben hacerse las
conversiones respectivas.

9.3. NORMAS RELACIONADAS

Deberá cumplir con las normas estándares para el diseño y fabricación


de los postes metálicos.Pueden emplearse otras normas
internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí
señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente
Especificación Técnica.

9.4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y PARTICULARES

NORMA: ASTM A-53 Grado B

Geometría de los postes

Los postes metálicos tendrán una geometría recta, con secciones y


diámetros diferentes de acuerdo a su longitud, serán circulares en toda
su extensión, estarán constituidos con tubos de hierro negro cedula 40,
laminado en caliente y sin costura.

Dimensiones

Los postes metálicos de acuerdo a su longitud tendrán las secciones y


diámetros de tubos necesarios para su fabricación, en sus extremos se
les colocará una plancha de hierro negro de 3/8” de espesor para que
queden completamente cerrados.
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Diámetro de tubo célula 40


Longitud del poste
3" 4" 6"

10.00 metros 4.00 metros 6.00 metros -

12.00 metros 2.00 metros 4.00 metros 6.00 metros

Acabado

El terminado del poste será visiblemente liso, previamente se le dará una


preparación de la superficie para eliminar grasas, polvo, oxido, aceites,
etc. y posteriormente se le colocará una capa de protección con pintura
mate anticorrosiva que contenga pigmentos de inhibidores a la corrosión
y resinas alquínicas, el terminado se lo hará con pintura epóxica de color
gris preferentemente.

Resistencia mecánica

 Resistencia a la tracción: 60,000 PSI (42.2 kg F/mm2).


 Límite de elasticidad: 35,000 PSI (24.6 kg F/mm2).

Características Generales

El esquema de pintura de los postes metálicos debe considerar:

 Una barrera epóxica con curado poliamida para metales (la


barrera epóxica puede ir precedido de imprimante si es necesario)
desde la base del poste y 60cm por encima de la línea de
empotramiento de por lo menos 70 micras.
 Un recubrimiento en toda la longitud con pintura e imprimante de
por lo menos 60 micras.
 Una adherencia mínima de 400 psi.
 El acabado exterior del poste debe ser de color gris RAL 7004.

Para la puesta a tierra se debe incluir un punto de conexión tipo tornillo


en acero inoxidable con guasa y tuerca de 3/8”, instalada a 20cm por
debajo de la línea de enterramiento del poste.

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Los postes son elementos mecánicos que trabajan a flexión y cuya única
función es la de sostener elementos tales como aisladores,
transformadores, perchas, cables y todos aquellos elementos que
conforman la infraestructura eléctrica de distribución; estos elementos
serán empleados a la intemperie, en climas que van desde el
cálidohasta el frío, y desde el húmedo hasta el seco.

Los postes también serán sometidos a la contaminación atmosférica y al


ataque fitosanitario, cumpliendo con las siguientes condiciones:

Longitud de Enterramiento
Para definir la longitud de empotramiento, se debe aplicar la siguiente
fórmula:

H1 = 0.1 H + 0.60 (m)


H1 = Longitud de empotramiento (m).

H = Longitud total del poste (m).

Obligación de Ejecución de los Ensayos y Pruebas

Es obligación del fabricante realizar las siguientes pruebas de postes y


ensayos de materiales:

Ensayo de flexión.

 Ensayo de torsión

 Ensayo de rotura.

SUMINISTRO Y RECEPCIÓN DE POSTERÍA


Tolerancias Aceptadas
Longitud del Poste.

Se acepta una tolerancia en la longitud del poste de ± 50 mm.

Desviación del Eje Longitudinal.

Se acepta una desviación del eje longitudinal del poste de 20 mm.

Dimensión de la Sección Transversal.


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En la dimensión del diámetro externo, se acepta una tolerancia de


+ 3 mm y 2 mm.
Marcas y Señalizaciones
Marcas.

Todos los postes deberán llevar, en forma clara y a una altura de 2 m


sobre la sección de empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa
embebida en el plástico, que indique:

 Nombre o razón social del fabricante.


 Longitud del poste en metros
 Carga mínima de rotura en kg.
 Fecha de fabricación, día mes año.
 Lote y número de serie.

Señalizaciones.

Todos los postes deben llevar las siguientes señalizaciones:


Centro de gravedad.

Debe llevar una franja, pintada de color rojo, de 30 mm de ancho y que


cubra el semiperímetro de la sección, en el sitio que corresponde al
centro de gravedad.
Profundidad de empotramiento.

Todos los postes deben llevar pintada, una franja de color verde, de 30
mm de ancho y que cubra el semiperímetro de la sección e indique hasta
donde se debe enterrar el poste.
Zona de ensamble de postes embonados.

Para señalizar esta zona debe incluirse una franja pintadas de color
negro, de 30mm de ancho que cubra el semiperímetro de la sección.
También se podrá señalizar en bajo relieve siempre y cuando cumpla
con el ancho indicado y que cubra el semiperimetro de la sección. Con
esta marcación se busca que se garantice el correcto acople de las
secciones cuando los postes sean embonados.

Motivos de Rechazo.
Se rechazarán los postes por las siguientes causas:
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Defectos críticos.

 Recubrimiento menor que el especificado.


 Grietas transversales o longitudinales.
 Ranuras longitudinales muy amplias y profundas
 El incumplimiento de las tolerancias especificadas.

Defectos mayores.

 Perforaciones con el eje desviado respecto a su posición


teórica, taponadas o de diámetro inferior al especificado.
 Superficie del poste con rugosidades pronunciadas, burbujas
en cantidad exagerada.
Defectos menores.

 No colocación de la leyenda mencionada.


 Falta de marcado del centro de gravedad y de la longitud de
empotramiento.

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10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE PUESTA A TIERRA


10.1. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Para el cálculo de la resistencia de pie de estructura se ha considerado que


el nivel isoceraúnico medio de la zona es de 15 días de tormenta al año y
de acuerdo a las recomendaciones de las normas del ex INECEL, se
admite la posibilidad de 2 fallas de aislamiento por descargas atmosféricas
por cien kilómetros de línea y por año.

Los conductores de conexión a tierra serán de cobre No. 4 AWG y las


varillas de puesta a tierra serán de ¾” x 10’.
El cable de tierra será de acero galvanizado, diámetro ¼”, 7 hilos,
recubrimiento galvanizado Clase B, grado High Strength, 0.300 Kg/m y
3,630 Kg. de carga de rotura.

3
2 4

1 Varilla Copperweld de ¾” x 10’


2 Cable de Cu # 4
3 Perno de puesta a tierra
4 Conector de varilla a tierra

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10.2. VARILLAS DE ACERO ENCHAPADO CON COBRE (COPPERWELD O


EQUIVALENTE)

Serán de acero de alta resistencia, cubiertas de cobre y de sección circular,


terminando en una punta cónica maquinada en uno de sus extremos y con
un chaflán en el otro para montaje del respectivo conector varilla-cable. El
cobre se aplicará de tal manera que se tenga una capa sellante a prueba de
herrumbre será lisa, continua y uniforme, con un espesor mínimo de cobre
de 0.4445 mm. Las varillas tendrán una resistencia mecánica a la tensión
de 483 mega-pascal (10 newtons/m2) (70 000 psi) como mínimo. Se puede
también utilizar varillas galvanizadas de ¾” x 10 pies.

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11. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA SECCIONADOR 69 KV CON


ROMPECARGA

SECCIONADOR BAJO CARGA TRIPOLAR A 69 KV CON ROMPECARGA


ÍTEM DESCRIPCIÓN ESPECIFICACIONES
1 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 Marca
1.2 Modelo
1.3 Procedencia
1.4 Año de fabricación No menor al año en curso
2 CONDICIONES DEL SERVICIO
2.1 Caracteristicas ambientales del entorno:
2.1.1 Altura sobre nivel de mar [msnm] 0/1000 m
2.1.2 Nivel de contaminación III
2.1.3 Temperatura ambiente máxima 40°C
2.1.4 Temperatura ambiente mínima 10°C
2.1.5 Instalación Intemperie
2.1.6 Humedad relativa del medio ambiente Mayor a 70%
2.1.7 Grado de sismisidad 0.5 g
2.2 Características eléctricas:
2.2.1 Voltaje del sistema 69 kV
2.2.2 Frecuencia 60 Hz
2.2.3 BIL 350 kV
2.2.4 Corriente nominal 1200 A
2.2.5 Corriente soportable de corta duración (3 seg.) (rms) 38 kA
2.2.6 Corriente pico soportable (pico) 65 kA
2.2.7 Tipo de estructura para montaje en poste de hormigón Si
2.3 Tipo de montaje
2.3.1 Terminal o Pasante Pasante
2.4 Interruptores para operación con carga (Uno por fase) Si
2.4.1 Medio de interrupción Vacío
2.4.2 Número de operaciones a full carga 5000
2.5 Capacidad de interrupción a Voltaje nominal
2.5.1 Línea de corriente de carga 70 A
2.5.2 Interrupción a carga completa 2000 A
2.5.3 Capacidad nominal de ruptura de hielo 19 mm
2.6 Rompecarga SI
3 CONSTRUCCIÓN DEL SECCIONADOR
3.1 Máximo torque operación requerida en el accionamiento de entrada
3.1.1 Condiciones normales a 20 ° C 225 N
3.2 Tipo de dispositivo de operación de seccionador Manual
3.3 Diámetro de la tubería de operación vertical 2" IPS
3.4 Diámetro de la tubería de intefase 1 " IPS
3.5 Material de la base del seccionador Acero
3.6 Diseño de los contactos De alta presión
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4 ALINEACIÓN
4.1 Medios de alineación de ajuste Tornillos de nivelación
5 CARGA DE PERMISIBLE
La fuerza máxima admisible en el terminal a lo largo del eje del
5.1 400 N
seccionador
La fuerza máxima admisible en los terminales perpendicular al
5.2 130N
eje del seccionador
5.3 Fuerza máxima permisible en empujar hacia abajo en los 130 N
6 AISLADORES
6.1 Número de referencia técnica TR216
6.2 Esfuerzo cantilever 6.7 kN
6.3 Resistencia a la tracción 71 kN
6.4 Resistencia a la torsión 1.7 kN m-
6.5 Resistencia a la compresión 11 kN
6.6 Diámetro del Perno 76 mm
6.7 Distancia de fuga 1829 mm
6.8 BIL 350 kV
6.9 Flameo de impulso, positivo 390 kV
6.1 Baja frecuencia soportable, 10 segundos, húmedo 145 kV
6.11 RIV máximo a 1,000kHz 200
7 DIMENSIONES Y PESOS PARA TRANSFPORTE
7.1 Peso total INDICAR
7.2 Altura INDICAR
7.3 Ancho INDICAR
7.4 Longitud INDICAR
NOTAS:
a) La temperatura del aire ambiente no exceda de 40 °C y su valor medio, medido durante
1
un periodo de 24 h, no exceda de 35 ° C.
b) La temperatura del aire ambiente no exceda de 40 °C y su valor promedio, medido a lo
2
largo un período de 24h, no exceda de 35 °C.
En caso de utilizar normas diferentes a las especificadas; estas deberán ser equivalentes o
3
superiores.

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