PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO

DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

“USO ADECUADO DE EXTRACTOR MECANICO DE

RODAMIENTO EASYPULL SKF PARA VEHÍCULO TOYOTA
HIACE-HILUX”

EMPRESA : QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES S.C.R.L

APRENDIZ : WILLIAMS LOPE AROCUTIPA
PROGRAMA : APRENDIZAJE - DUAL

CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ

ASESOR : CESAR VASQUEZ ECHEGARAY

MONITOR : SAMUEL GONZALES ZAPANA

GRUPO : 54 AMODE601

CFP/UFP : ZONAL: AREQUIPA – PUNO

2017

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

NOMBRES: WILLIAMS

APELLIDOS: LOPE AROCUTIPA

DIRECCIÓN: JR. 9 DE OCTUBRE Nro. 176

TELÉFONO: 996131708

CORREO: lopearocutipawilliams@[Link]

ESPECIALIDAD: MECÁNICA AUTOMOTRIZ

UFP/CFP: PUNO

BLOQUE: II

SEMESTRE: VI

AÑO DE INGRESO: 2014-20

AREQUIPA – PUNO – PERÚ

2017

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PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DEL SENATI

VISION

Formar profesionales
técnicos innovadores y
altamente productivos

VALORES

- INTEGRIDAD: hacer lo correcto en cualquier

circunstancia
- COMPROMISO: responsabilidad para cumplir
profesionalmente con lo ofrecido y alcanzar resultados de
calidad.
- SERVICIO: actitud de colaboración permanente con los
clientes internos y externos, teniendo siempre presente la
responsabilidad social de la institución.
- DISCIPLINA: capacidad de actuar ordenadamente para
conseguir un objetivo deseado.
- INNOVACION Y CREATIVIDD: actitud proactiva al
cambio y capacidad de generar nuevas ideas o
conceptos, orientados a soluciones que agreguen valor.

MISION

Liderar en américa latina la

excelencia en formación
tecnológica

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

EPÍGRAFE

No dejes jamás que alguien te

diga que no puedes hacer algo.
Tienes que volar, tienes que
protegerlo. Cuando la gente no
puede hacer algo, te dirán que
tú no lo puedes hacer. Si
quieres algo, ve a por ello y
punto.

(Smith, 2005)

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

DEDICATORIA

A Dios, por su gran

misericordia, amor, cuidado y
bondad en darme salud,
sabiduría y el don de la vida.

A Mis padres, por su amor y

apoyo incondicional, ejemplos de
sacrificio y esfuerzo y gracias a
quien hoy tengo la dicha de
estudiar.

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi

carrera, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad y por
brindarme una vida llena de aprendizaje, experiencias y sobre todo
felicidad.

Le doy gracias a SENATI mi institución de

formación profesional, a mi asesor, docentes y
compañeros de estudio que hicieron posible la
conclusión de mi carrera con su apoyo constante.

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

INDICE

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DEL SENATI ..................................................... 3

INDICE ............................................................................................................... 7
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................. 10
CAPITULO I ..................................................................................................... 11
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................. 11

1.1. Razón Social .................................................................................... 11

1.2. Misión, visión, objetivos y valores de la empresa ............................ 11

1.3. Productos, mercado, clientes ........................................................... 12

1.4. Estructura de la organización ........................................................... 13

1.5. Información adicional relevante. ...................................................... 13

CAPÍTULO II .................................................................................................... 14
2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.................... 14

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa .......................... 14

2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ............................. 14

2.2.1. Objetivo general............................................................................ 14

2.2.2. Objetivos específicos .................................................................... 14

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora ..................... 15

2.4. Justificación del proyecto ................................................................. 15

2.5. Marco teórico ................................................................................... 16

2.5.1. Conceptos claves ......................................................................... 16

Rodamientos: ........................................................................................ 16

Tipos de rodamientos. ........................................................................... 17

Desgaste de los rodamientos. ............................................................... 18

2.5.2. Herramientas para la mejora de procesos productivos ................. 20

Herramientas de análisis de problemas................................................. 20

Diagrama causa-efecto.......................................................................... 20

Diagrama de Pareto............................................................................... 20

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

2.5.3. Herramientas para generar ideas ................................................. 21

2.5.4. Técnicas de representación de procesos y flujos de trabajo ........ 22

Diagrama SIPOC ................................................................................... 22

Diagrama de flujo .................................................................................. 22

Diagramas de proceso DOP y DAP ....................................................... 23

2.5.5. Planeamiento estratégico ............................................................. 24

2.5.6. Extractor de garras para rodamiento EasyPull SKF ..................... 25

CAPITULO III ................................................................................................... 28

3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL................................................ 28

3.1. Diagrama de Pareto ......................................................................... 29

3.2. Diagrama de Operaciones del Proceso Actual DOP ........................ 30

3.3. Diagrama de Análisis del Proceso Actual DAP ................................ 31

CAPITULO IV ................................................................................................... 33
4. PROPUESTA DE MEJORA ................................................................... 33

4.1. Plan de acción de mejora propuesta. ............................................... 33

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora ..................................................................... 34

4.2.1. Construcción del extractor de rodamiento .................................... 34

4.2.2. Aplicación de la nueva herramienta en el proceso productivo y

resultados de su uso .................................................................................. 35

Diagrama de Operaciones del Proceso Mejorado DOP ........................ 36

Diagrama de Análisis del Proceso Mejorado DAP ................................. 37

4.3. Cronograma de ejecución de la mejora ........................................... 39

4.4. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora ............... 40

ORGANIGRAMA PROPUESTO ............................................................ 40

CAPITULO V .................................................................................................... 41
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJO .................................. 41

RETORNO DE LA INVERSIÓN ............................................................. 42

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO VI ................................................................................................... 43
6. EVALUACION TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA ................. 43

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la empresa .............. 43

VENTAJAS ............................................................................................ 43

DESVENTAJAS: .................................................................................... 43

CUADRO COMPARATIVO DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL

PROCESO ACTUAL Y MEJORADO ..................................................... 43

MEDICIÓN DE TIEMPOS MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO ............. 44

PRODUCTIVIDAD DEL MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO ................. 44

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD............................................. 45

6.2. Relación beneficio costo .................................................................. 45

CAPITULO VII .................................................................................................. 46

7. CONCLUSIONES FINALES .................................................................. 46

CAPITULO VIII ................................................................................................. 47

8. RECOMENDACIONES:......................................................................... 47

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................... 48

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

RESUMEN EJECUTIVO

El presente trabajo intenta cumplir con todas las reglas especificadas dadas por
el Instructor del curso, es por eso que he cuidado mucho, no sólo el fondo del
proyecto sino también la forma ya que considero que la calidad y claridad con
la que se presenta un trabajo de esta envergadura debe ser de un nivel por
demás superior. Busco ser concreto y preciso en mis apreciaciones y exponer
mis puntos de vista de una manera clara y consistente.

Con la aplicación de todas las técnicas aprendidas en los diferentes semestres

tanto en los cursos prácticos como teóricos y virtuales es que se logra realizar
el diagnóstico, la recolección de datos, el proceso de mejora de los métodos y
finalmente la propuesta de la innovación referida al PROYECTO DE
INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCION O
SERVICIO EN LA EMPRESA DENOMINADO “USO ADECUADO DE
EXTRACTOR DE RODAMIENTO EASYPULL SKF PARA EL VEHÍCULO
TOYOTA HIACE-HILUX”.

El presente proyecto consta de 8 capítulos, una parte introductoria en donde

resaltan las generalidades de la empresa, luego se desarrolla la parte del plan
de innovación que incluye como parte principal los objetivos del proyecto, en la
parte central tenemos la propuesta de la mejora el cual va acompañado del
respectivo análisis mediante los diagramas de mejora DAP y DOP en donde se
detalla la mejora de la productividad con el uso de esta herramienta, lo cual
pone de manifiesto la relevancia que tiene este proyecto de innovación ya que
con su ejecución podremos lograr beneficios no sólo para la empresa sino
también para todos los miembros integrantes del taller y porque no decir de
nuestros clientes.

Por último, tenemos las conclusiones a las que se llega al terminar el proyecto
y la bibliografía respectiva de acuerdo a las normas APA, todo esto se pone a
consideración de los evaluadores y público lector.

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón Social
- EMPRESA : QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES.

- RUC : 20447627575

- GERENTE : SAMUEL GONZALES ZAPANA

- DNI : 01272150

- CELULAR : 990868649

- DIRECCION : JR.9 DE OCTUBRE N° 176 BARRIO SANTA ROSA

1.2. Misión, visión, objetivos y valores de la empresa

 Misión

Proporcionar un buen servicio de mantenimiento automotriz en general,

eficiente, calidad, con calidad, que satisfaga las necesidades y
expectativas de nuestros clientes, con personal capacitado, motivado,
productivo, leal, honesto, responsable comprometido en resolver sus
problemas laborales”.

 Visión
Ser una empresa que presta servicios múltiples con uso y aplicación de
tecnología de última generación y con profesionales altamente
capacitados que brinden un servicio de calidad liderando en el mundo
automotriz.

 NUESTROS OBJETIVOS:

Brindar mantenimiento preventivo y correctivo de todo tipo de vehículos

livianos.
Contar con personal altamente capacitado para brindar un servicio de
calidad y así satisfacer las exigencias de los clientes.
 Valores de la empresa
 Liderazgo
 Diciplina
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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

 Honrades
 honestidad

1.3. Productos, mercado, clientes

 PRODUCTO
Una de las más arduas tareas a las que todo negocio debe
conseguir es conservar a sus clientes. La manera más efectiva de
lograr que los asiduos de un taller de mecánica automotriz no se
vayan a la competencia es premiar su fidelidad. Conseguir ofertar,
servicios y productos a cambio de continuar atendiéndose en tu
local es un atractivo al que nadie se podrá negar. Establece un
control para que los clientes vayan aumentando sus recompensas
conforme aumenten sus gastos en tu negocio.
Nuestros productos como taller mecánico deben ser el resultado
de un trabajo profesional efectivo y de alta calidad.
 MERCADO
El mercado que atendemos es principalmente el mercado local,
de la provincia de puno, donde brindamos el servicio de
diagnóstico, mantenimiento, y reparacion de todo tipo de
vehiculos,y motores marinos de volvo penta.
 CLIENTES

Nuestros clientes estan conformados principalmente por

transportistas y empresas, y privadas como.
 Agencias de turismos.
 Institucion de la autoridad nacinal de agua ANA.
 E.T. Interprovincial Virgen de Fátima.
 Instito nacional penitenciario INPE
 Todo tipo de vehículos particulares.

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 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

1.4. Estructura de la organización

Nuestra empresa cuenta con una sede administrativa y de operaciones en la
ciudad de puno, en el cual se distribuyen los puestos de trabajo y cuya
jerarquía organizativa es la siguiente:

GERENTE O DUEÑO

JEFE DE AREA DE
JEFE DE AREA DE REPARACION
MANTENIMIENTO

CUADRILLA 1 DE MECÁNICOS
DE MANTENIMIENTO

APRENDIZ 1 APRENDIZ 2
(Lope Arocutipa William)

1.5. Información adicional relevante.

Esta empresa de taller mecánico viene funcionando desde hace más
de quince años, lo cual le hace que se considere como una empresa
con experiencia y tiene clientes fijos lo cual es una fortaleza que se
debe aprovechar para poder seguir creciendo y ser líderes en la región
Puno.

13
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPÍTULO II

2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa
Para realizar un cambio de rodamiento del eje posterior o ya sea el
retén interior, es necesario extraer este rodamiento para lo cual en el
taller donde realizo mis prácticas, lo enviamos a una tornería donde
cuenten con un extractor para realizar dicho trabajo, por lo cual
ocasiona una pérdida de tiempo, mayor costo al cliente y el resultado
final o producto es deficiente por la demora en la entrega del trabajo lo
cual ocasiona el descontento de los clientes.

Viendo este problema se plantea adquirir un extractor de rodamiento de

eje posterior para el taller, con el propósito de reducir el tiempo perdido
en el mantenimiento del rodamiento.

2.2. Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora

Al terminar el presente proyecto estaremos en condiciones de cumplir
con:

2.2.1. Objetivo general

Mejorar el servicio de mecánica de mantenimiento mediante el
uso de extractores de rodamientos EasyPull SKF para vehículos
Toyota HIACE-HILUX en la empresa “QOLLA QOCHA
REPRESENTACIONES” de Puno.

2.2.2. Objetivos específicos

 Extraer el rodamiento del eje posterior de los vehículos Toyota
Hiace Hilux en un tiempo reducido.

 Eliminar casos de accidentes o lesiones en los procesos de

extracción de rodamiento del eje posterior de los vehículos
Toyota Hiace Hilux.

 Evitar daños en los componentes del eje posterior de los

vehículos Toyota Hiace Hilux durante su mantenimiento.

14
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

 Satisfacer al cliente en el proceso de extracción de rodamiento

del eje posterior de los vehículos de los Toyota Hiace Hilux.

2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

La empresa QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES, situado en la
ciudad de Puno en el Jr. 9 de Octubre nro. 176 del Barrio Santa Rosa,
presta servicios en reparación y mantenimiento en las marcas Toyota,
Nissan, Volvo, Scania y Mercedes Benz entre otros.

Existen diversos antecedentes acerca de las dificultades en muchos

talleres de la ciudad de Puno para realizar los trabajos de
mantenimiento de los rodamientos, esto se debe a que nuestro país,
especialmente en nuestra región Puno las condiciones de los talleres se
encuentran en estado rústico, es decir que no hay el equipamiento
adecuado ni mucho menos se utiliza una tecnología adecuada, ello
dificulta enormemente el rendimiento de los trabajadores y por ende la
productividad es reducida.

2.4. Justificación del proyecto

Una de las razones principales para elaborar el presente proyecto es la
necesidad de implementar un sistema de mejora en el centro de trabajo
denominado QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES, en el cual de
acuerdo a los estudios previos de diagnóstico realizados se han
identificado muchas debilidades o falencias, uno de ellos es la falta de
orden de procedimiento, para realizar los trabajos sobre todo en el
área de mantenimiento .

En segundo lugar, el presente trabajo también responde a la necesidad

y requerimiento de cumplir con uno de los objetivos del SENATI cual es
el de “Contribuir al incremento de la productividad y al desarrollo
del sector industrial manufacturero y de los demás sectores
productivos, mediante la formación y la capacitación profesional”.
La formación de un profesional mecánico se adquiere después de
varios años de aprendizaje tanto teórico como práctico en una
institución especializada tal es el caso del SENATI en el Perú.

15
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

El trabajo del personal profesional de la mecánica de autos puede tener

muchas especialidades, depende mucho de la habilidad del mecánico;
sin embargo, influye también las condiciones laborales de los
profesionales, es decir todo trabajador debe contar con los servicios
necesarios y sobre todo contar con herramientas adecuadas y espacios
de trabajo que ofrezcan una ergonomía que motiven y hagan sentir
seguridad al trabajador.

2.5. Marco teórico

2.5.1. Conceptos claves
Rodamientos:
Los rodamientos son elementos vitales de los automóviles
destinados a soportar distintas cargas de ejes, de árbol de
transmisión originados por el propio peso, acciones de engranaje,
correas, cadenas, etc., y a facilitar su giro ante la necesidad de
trabajar con estos elementos, es recomendable que se adquiera
un catálogo de rodamiento de la marca que prefiera para conocer
la numeración y dimensiones del rodamiento que desea indicar en
este catálogo aparecen además los valores de la resistencia.

Cada clase de rodamientos muestra propiedades características,

que dependen de su diseño y que lo hacen más o menos
apropiado para una aplicación dada. Por ejemplo, los rodamientos
rígidos de bolas pueden soportar cargas radiales moderadas así
como cargas axiales pequeñas. Tienen baja fricción y pueden ser
producidos con gran precisión. Por lo tanto, son los preferidos
para motores eléctricos de medio y pequeño tamaño. Los
rodamientos de rodillos cilíndricos pueden soportar cargas
radiales muy pesadas y son oscilantes, lo que les permite asumir
flexiones del eje, entre dos rodamientos, que soportan un mismo
eje. Estas propiedades los hacen ser muy utilizados en
aplicaciones de ingeniería pesada, donde las cargas y las
deformaciones producidas por las cargas son considerables. En
máquinas grandes, es habitual cierta desalineación entre los
apoyos de los rodamientos.

16
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Tipos de rodamientos.
TIPO DE RODAMIENTO DESCRIPCIÓN
Rodamientos de una Hilera de Los rodamientos de una hilera de bolas de
Bolas de ranura profunda son el tipo más común.
Ranura Profunda. Su campo de aplicación es muy amplio.

Rodamientos de Magneto La ranura interior de los rodamientos de

magneto es ligeramente menos
pronunciada que el de los rodamientos de
ranura profunda. Puesto que el aro
exterior sólo tiene resalte a un lado, éste
puede ser desmontado. Esto resulta a
menudo ventajoso a la hora del montaje.
Rodamientos Duplex A la combinación de dos rodamientos
radiales se le denomina par duplex.
Normalmente estas combinaciones se
forman utilizando rodamientos de bolas de
contacto angular o rodamientos de rodillos
cónicos

Rodamientos de Rodillos En rodamientos de este tipo, los rodillos

Cilíndricos cilíndricos están en contacto lineal con los
caminos de rodadura. Tienen una alta
capacidad de carga radial y son
aconsejables para altas velocidades.
Existen diferentes tipos denominados NU,
NJ, NUP, N, o NF para rodamientos de
una hilera, y NNU o NN para rodamientos
de doble hilera, dependiendo del diseño o
ausencia de rebordes laterales. Los aros
interior y exterior de todos estos tipos son
17
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

separables.
Rodamientos de Agujas Los rodamientos de agujas contienen
muchos finos rodillos de una longitud que
va de tres a diez veces su diámetro. Así
pues, la relación entre el diámetro exterior
del rodamiento y el diámetro del círculo
inscrito es pequeña y poseen una
capacidad de carga radial bastante alta.
Rodamiento de Rodillos Esféricos Estos rodamientos constan de un camino
de Empuje de rodadura esférico en el aro del
alojamiento (o aro exterior) y de rodillos en
forma de barril dispuestos oblicuamente a
su alrededor. Puesto que el camino de
rodadura del aro exterior es esférico, estos
rodamientos son autoalineantes. Tienen
una gran capacidad de carga axial y
pueden soportar cargas radiales
moderadas una vez aplicada la carga
axial. Normalmente se utilizan jaulas de
acero prensado o latón mecanizado.

Desgaste de los rodamientos.

Los "enemigos" de los rodamientos son una serie de condiciones
que pueden causar daños en los sistemas de rodamientos y
provocar el fin prematuro de su vida útil. Cuando un rodamiento
no llega al final de su vida útil, suele ser por una o varias de estas
causas:

 Lubricación inadecuada

 Contaminación

 Sobrecarga

 Manipulación e instalación inadecuadas

18
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Estas condiciones afectan a una gran variedad de tipos de

rodamientos, incluidos los rodamientos cilíndricos, esféricos, de
agujas, cónicos y de bolas.

Para garantizar la máxima vida útil de los rodamientos y evitar las

graves consecuencias derivadas de su mal funcionamiento, es
importante que los técnicos y los directores de las plantas sepan
cómo deben controlar y evitar las circunstancias que provocan
daños en los rodamientos.

Actualmente, es menos frecuente que se produzcan daños a gran

escala en los rodamientos gracias a las mejoras que se han
producido tanto en el diseño de la maquinaria como en la
educación y formación de los fabricantes de equipos originales y
de los usuarios. También está aumentando cada vez más la
diligencia de los operadores en la manipulación, el control y el
mantenimiento de los equipos, de los lubricantes y de los
asientos.

Señales de deterioro del rodamiento

Advertencias de los rodamientos dañados:

Vibraciones – se pueden percibir manualmente o mediante

un analizador de frecuencias

Ruidos anormales

Desplazamiento de la línea central rotatoria

Aumento de la temperatura de funcionamiento

Olores extraños

Deterioro o decoloración o presencia de metal en el

lubricante

19
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Fuga de lubricante

Detección visual durante tareas de mantenimiento

rutinarias

2.5.2. Herramientas para la mejora de procesos productivos

En la actualidad existen infinidad de instrumentos y herramientas
de apoyo para la gestión de procesos de mejora en sus distintos
ámbitos: análisis de problemas, generación y organización de
ideas o representación de procesos o flujos de trabajo. Cada
herramienta tiene una especialización y forma de utilización
diferentes, así como diversas ventajas y puntos débiles.

Herramientas de análisis de problemas

Diagrama causa-efecto
Es una herramienta de análisis que permite obtener un cuadro
detallado y de fácil visualización de los diversos motivos que
pueden originar un determinado efecto o problema. Se utiliza por
lo tanto, cuando se quiere detectar un efecto indeseable y
descubrir sus causas.

Suele aplicarse en la investigación de las causas de un problema,

mediante la incorporación de opiniones de un grupo de personas
directa o indirectamente relacionadas con el mismo.

Al diagrama causa-efecto se le conoce también como diagrama

de Ishikawa, haciendo referencia a su creador, el profesor
japonés Kaoru Ishikawa, Actualmente está considerada como una
de las principales herramientas de mejora por su gran sencillez y
eficacia

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta de análisis de gran
ayuda para tomar decisiones en función de prioridades. Se basa
en el principio «el 80% de los problemas se pueden solucionar, si

20
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

se eliminan el 20% de las causas que los originan» enunciado por

Vilfredo Pareto. Esto significa que con unas pocas acciones
correctivas se pueden solucionar un gran número de deficiencias.

Se basa en un gráfico de barras, la cuales representan los

factores correspondientes a una magnitud cualquiera y están
ordenados de mayor a menor (en orden descendente) y de
izquierda a derecha.

 Este tipo de diagrama, es utilizado básicamente para:

 Conocer cuál es el factor o factores más importantes en un
problema.
 Determinar la causa raíz del problema.
 Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben
mejorar.
 Comprobar si se ha conseguido el efecto deseado (por
comparación con los Pareto iniciales).

2.5.3. Herramientas para generar ideas

La más conocida es la técnica conocida como Brainstorming,
también conocida como tormenta o lluvia de ideas. Es una
herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de
nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.

21
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Fue ideada en el año 1938 por Alex Faickney Osbon y busca

sacar el máximo provecho de la interacción entre varios individuos
mediante reuniones de carácter relajado e informal donde se trata
de acumular ideas, a ser posible innovadoras y creativas, sobre
un determinado asunto para su valoración posterior.

2.5.4. Técnicas de representación de procesos y flujos de trabajo

Diagrama SIPOC
El Diagrama SIPOC, por sus siglas en inglés Supplier, Inputs,
Process, Outputs, Customers, es la representación gráfica en
cinco fases de un proceso de gestión. Es un sistema muy
interesante porque permite visualizar el proceso de manera
sencilla, identificando a las partes implicadas en el mismo:

 Proveedor (Supplier). Persona que aporta recursos al

proceso
 Entradas (Inputs). Todo lo que se requiere para llevar a
cabo el proceso; información, materias primas,
profesionales, infraestructuras, etc.
 Proceso (Process). Conjunto de actividades que
transforman las entradas en salidas, dándoles un valor
añadido.
 Salidas (Outputs). Resultados que se generan (productos,
servicios, etc.)
 Cliente (Customer): La persona que recibe el resultado del
proceso. El objetivo es obtener la satisfacción de este
cliente.

Diagrama de flujo
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es una técnica
muy conocida que consiste en la representación gráfica del
proceso de cualquier actividad. Se utiliza con asiduidad para la
mejora de procesos organizativos o industriales-

22
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que

representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan
los puntos de inicio y de fin de proceso.

Todas estas herramientas se caracterizan por ofrecer una imagen

muy esquemática y clara de los procesos, acciones o algoritmos
de cualquier actividad relacionada con los circuitos de trabajo, lo
que es de gran ayuda para una rápida detección de problemas
específicos que estaban pasando desapercibidos.

Diagramas de proceso DOP y DAP

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).

Sirve para ver cómo suceden sólo las OPERACIONES,

INSPECCIONES y COMBINADAS en un proceso. Este diagrama
muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de
taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y
materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo
final del producto terminado. Señala la entrada de todos los
componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza
principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta
en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancias y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.

Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)

Muestra la trayectoria de un producto o proceso señalando

TODAS las actividades mediante su respectivo símbolo. Puede
ser de tres tipos:

DAP tipo operario.- Describe lo que hace la persona.

DAP tipo material.- Describe cómo se manipula el material.

DAP tipo máquina.- Describe cómo se emplea la máquina.

23
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Es preferible emplear verbos en voz activa (terminación ar, er, ir)

en DAP tipo operario y verbos en la voz pasiva (terminación ado,
edo, ido) en DAP tipo material o máquina.

Símbolos utilizados en los diagramas de procesos

2.5.5. Planeamiento estratégico

Es una actitud, una manera de vivir. Sirve como un catalizador
que impulsa alguna que otra actividad en la organización.
Requiere dedicación con base en la observación del futuro y una
determinación para planificar constante y sistemáticamente.

Representa un proceso mental, un ejercicio intelectual, más que

una serie de procesos, estructuras, procedimientos o técnicas
prescritas.

24
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

2.5.6. Extractor de garras para rodamiento EasyPull SKF

SKF ofrece una amplia gama de extractores para rodamientos
para distintos tipos de extracción: externa, interna e incluso ciega.
La gama incluye extractores mecánicos, hidráulicos y con
asistencia hidráulica para una fácil aplicación de las fuerzas de
extracción

Equipado con brazos accionados mediante muelles y un diseño

robusto, el EasyPull patentado por SKF es una de las
herramientas más seguras y fáciles de usar del mercado. Gracias
a su diseño ergonómico, los brazos accionados mediante muelles
permiten que el usuario coloque el extractor detrás del
componente con un solo movimiento. El SKF EasyPull está
disponible en versiones asistidas mecánicamente e
hidráulicamente, así como en kits completos con una placa
extractora de triple sección y una bolsa protectora para el
extractor.

25
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Su diseño robusto permite un desmontaje seguro de

componentes, incluso en las aplicaciones donde estos tienen un
mayor ajuste. El mecanismo de apertura único accionado por
muelles que funciona mediante los aros rojos permite colocar el
EasyPull detrás del componente con un solo movimiento de
manos.

Los brazos con sistema de autofijación permiten evitar el riesgo

de deslizamiento del extractor bajo carga. Las cabezas
hexagonales dobles permiten aplicar la fuerza de extracción con
más facilidad.

Su capacidad de autocentrado y el punto de apoyo ayudan a

evitar daños al eje.

Permite el uso eficiente del tiempo gracias a un desmontaje

rápido.

Disponible en tres tamaños con una fuerza de extracción de 60,

80 o 120 kN (6.7, 9.0 o 13.5 ton EE. UU.), lo que permite una
selección fácil.

Se dispone de generadores de fuerza hidráulica como accesorios

para las versiones de 80 y 120 kN.

26
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

27
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO III
3. ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

28
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

3.1. Diagrama de Pareto

TABLA PARA CONTEO Y PROCESAMIENTO DE DATOS
ACTIVIDAD: EXTRACCIÓN DE RODAMIENTO POSTERIOR
%RELATIVO
TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA %RELATIVO 80-20
ACUMULADO
la herramienta que se usa
HERRAMIENTAS actualmente no es adecuado para
INADECUADOS realizar con eficiencia el trabajo
85 26% 26% 80%

Al no haber una herramienta

OCASIONA GASTOS adecuada se lleva el eje a la
EXTRAS tornería para su extracción y eso 70 21% 47% 80%
es un gasto extra.
Al utilizar herramientas
DAÑO EN EL inadecuadas como martillos o
RODAMIENTO combas, éstos causan daños al
65 20% 67% 80%
rodamiento
ESPACIOS DE Por falta de espacios no se
TRABAJO REDUCIDOS realiza un trabajo adecuado
40 12% 79% 80%
La falta de señalización de las
FALTA SEÑALIZACIÓN zonas de riesgo pueden 38 12% 91% 80%
ocasionar accidentes.
Al no usar herramientas
DEMORA EN LOS
TRABAJOS
adecuadas el tiempo de trabajo 20 6% 97% 80%
se prolonga.
Al no entregar los trabajos en el
LOS CLIENTES
RENIEGAN
tiempo establecido, los clientes 10 3% 100% 80%
se molestan y ya no vuelven
TOTAL 328 100%

29
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Según los resultados se deben buscar soluciones los pocos vitales que
constituyen los tres problemas de mayor frecuencia, para esto tendremos
que solucionar de forma urgente el problema de usar herramientas
inadecuadas que además ocasionan gastos extras y daños en los
rodamientos por usar herramientas no apropiados.

3.2. Diagrama de Operaciones del Proceso Actual DOP

N° ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO (min)

Llevar el vehículo a un
1 3
lugar adecuado

Levantar el vehículo
2 10
con una gata hidráulica.

Colocar sobre los

3 5
caballetes

Analizar el rodamiento
4 7

Desmontar el
5 10
neumático posterior

Desmontar el tambor de
6 10
freno

Desarmado de zapata
7 5
de freno

Destornillar los
8 3
sujetadores

Enviar el eje a una tornería

9 15
para extraer el rodamiento

Se espera el retorno del

10 120
rodamiento extraído.

Retorno del eje con el

11 15
rodamiento extraído

30
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Examinar el
12 5
rodamiento.

TOTAL
208

3.3. Diagrama de Análisis del Proceso Actual DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA: QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES

ÁREA: REPARACIONES

MÉTODO
ACTIVIDAD DISTANCIA TIEMPO COSTO OPERARIO
ACTUAL

OPERACIÓN 06 55

INSPECCIÓN 02 12

TRANSPORTE 03 126

ESPERA 01 15

ALAMACENAJE 00 00

COMBINADO 00 00

TOTAL 12 208

D
T min) Observación
ACTIVIDADES (m)

1. Llevar el vehículo a un 3
lugar adecuado
2. Levantar el vehículo con 10
una gata hidráulica.
3. Colocar sobre los 5
caballetes
4. Analizar el rodamiento 7

5. Desmontar el neumático 10
posterior
6. Desmontar el tambor de 10

31
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

freno
7. Desarmado de zapata 5
de freno
8. Destornillar los 3
sujetadores
9. Enviar el eje a una
tornería para extraer el 15

rodamiento
10. Se espera el retorno del 120
rodamiento extraído.
11. Retorno del eje con el 15
rodamiento extraído
12. Examinar el rodamiento. 5

13. Llevar el vehículo a un 3

lugar adecuado
TOTAL 208

RESUMEN MÉTODO ACTUAL

CANTIDAD DE
TIPO DE ACTIVIDAD TIEMPO ( minutos)
ACTIVIDADES

OPERACIÓN 06 55

INSPECCIÓN 02 12

TRANSPORTE 03 126

ESPERA 01 15

ALAMACENAJE 00 00

COMBINADO 00 00

TOTAL 12 208

32
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO IV
4. PROPUESTA DE MEJORA
4.1. Plan de acción de mejora propuesta.
ÁREA DE REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL TALLER DE MECÁNICA
QOLLA QOCHA REPRESENTACIONS.
¿Qué? ¿Cómo? ¿Con qué? ¿Cuándo? ¿Quién?
ESTRATEGIAS Acciones Recursos Plazos (fecha
Programas Responsables
inmediatas necesarios inicio y fin)
Reunión
Capacitación
Formulación del colaborativa Manuales, Del 10 al 17 de
en temas de Aprendiz
proyecto con asesor y videos febrero
proyectos
compañeros
Presentación
Aprobación del Elaboración Manuales y Del 18 al 25 de
del título del Tutor - asesor
proyecto del formato tutoriales febrero
proyecto
Elaboración de Recabar Aplicación
Fichas de Del 01 al 07 de
instrumentos para información de Aprendiz
encuesta marzo
recoger datos (diagnóstico) encuestas
Implementación de Adquisición
Compra y Recursos Del 08 al 15 de
recursos y de Aprendiz
reciclaje propios marzo
materiales materiales
Elaboración del Uso de Del 16 al 30 de
Diseño Disponibles Aprendiz
prototipo materiales marzo
Aplicación Uso del
Plan de actividades Ejecución Del 01 al 30 de
del nuevo extractor de Aprendiz
centrales del proyecto abril
método rodamiento
Equipos de
Elaboración del De acuerdo Del 25 de abril
Informe cómputo y Aprendiz
informe de proyecto al formato al 15 de mayo
programas
Presentación del Impreso y Recursos Del 16 al 23 de
Impresión Aprendiz
informe del proyecto digital propios mayo
Levantamiento de Corrección y Recursos Del 24 al 26 de Asesor y
Revisión
observaciones adecuación propios mayo aprendiz
Sustentación del Proyecto Defensa del Recursos Del 01 al 07 de
Aprendiz
proyecto empastado proyecto propios junio
Evaluación y análisis Ficha de De acuerdo Recursos Del 10 de Aprendiz -

33
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

de las actividades seguimiento al propios febrero al 07 de asesor

cronograma junio

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora
Para realizar el presente proyecto se toma en cuenta los siguientes
aspectos:

 En una reunión con los encargados y dueños del taller se determinará

la forma y las etapas del proyecto previa aprobación de los dueños.

 Disponer de los recursos económicos, materiales y equipos o

herramientas necesarios para la implementación de la nueva
herramienta extractor de rodamiento EasyPull SKF.

 Las encuestas y entrevistas se realizarán en el taller en mención como

también en otros que brindan el mismo servicio.

 Factibilidad del proyecto teniendo en cuenta los recursos necesarios.

4.2.1. Construcción del extractor de rodamiento

Después de haber realizado el trabajo de investigación y análisis
sobre la mejora de métodos y estándares el tiempo en el campo
laboral de nuestra empresa se ha decidido adquirir un extractor de
rodamiento de eje posterior para vehículos de la firma TOYOTA de
los modelos HIACE HILUX, pero que también es compatible para
otros modelos.

Para poder conseguir en el mercado este extractor se tuvo que

seguir los siguientes pasos:

PRIMER PASO: averiguamos por internet los catálogos y sobre todo

las empresas que lo distribuyen en el Perú.

SEGUNDO PASO: una vez conseguido los teléfonos y dirección de

la empresa distribuidora que fue: TECNIFAJAS S.A. de la ciudad de
Lima que está ubicado en la Av. Argentina Nro. 3006 – 3008 y otras
sucursales como en Arequipa: Calle Puno 326 - Miraflores,

34
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

procedemos a negociar los costos y las condiciones de compra de la

herramienta.

 TERCER PASO: Se pacta el precio y las formas de pago y envío

de la herramienta de acuerdo a las especificaciones técnicas.

4.2.2. Aplicación de la nueva herramienta en el proceso productivo y

resultados de su uso
Su aplicación en el taller se concreta cuando los rodamientos
posteriores o retenes interiores del eje posterior requieren ser
cambiados. Para extraer el rodamiento, se deberá sacar el eje
posterior del lado que está en mal estado. El eje sale junto al porta
boletas y una vez realizado esta operación se procederá a sacar el
seguro del espaciador que presiona al rodamiento utilizando el
extractor de rodamientos.

Para mejores resultados la empresa distribuidora TECNIFAJAS S.A.

nos recomienda ver algunos videos tutoriales de uso tales como los
que encuentran en la siguiente página web:
[Link]
tools-for-mounting-and-dismounting/bearing-pullers/external-
pullers/easypull-jaw-pullers/[Link]

Luego el extractor de rodamientos se introducirá en el eje quedando

las garras del extractor en la porta frenos. El extractor junto con el
eje una vez que queda como una sola pieza, se empieza a girar el
eje palier con una llave de 30 mm y sujetando fuertemente la
palanca del extractor, se va introduciendo el eje palier hasta tomar
contacto con el eje del rodamiento, expulsando finalmente al
rodamiento dañado para poderlo sustituir o reparar.

Su diseño robusto permite un desmontaje seguro de componentes,

incluso en las aplicaciones donde estos tienen un mayor ajuste.

El mecanismo de apertura único accionado por muelles que funciona

mediante los aros rojos permite colocar el EasyPull detrás del
componente con un solo movimiento de manos.

35
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Diagrama de Operaciones del Proceso Mejorado DOP

N° ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN TIEMPO (min)

Llevar el vehículo a un
1 3
lugar adecuado

Levantar el vehículo
2 10
con una gata hidráulica.

Colocar sobre los

3 5
caballetes

Analizar el rodamiento
4 7

Desmontar el
5 10
neumático posterior

Desmontar el tambor de
6 10
freno

Desarmado de zapata
7 5
de freno

Destornillar los
8 3
sujetadores

Extraer el rodamiento
9 15
con el extractor.

Examinar el
10 5
rodamiento.

TOTAL
73

36
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Diagrama de Análisis del Proceso Mejorado DAP

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL

EMPRESA: QOLLA QOCHA REPRESENTACIONES

ÁREA: REPARACIONES

MÉTODO
ACTIVIDAD DISTANCIA TIEMPO COSTO OPERARIO
ACTUAL

OPERACIÓN 07 58

INSPECCIÓN 02 12

TRANSPORTE 01 03

ESPERA 00 00

ALAMACENAJE 00 00

COMBINADO 00 00

TOTAL 10 73

D
T min) Observación
ACTIVIDADES (m)

1. Llevar el vehículo a un 3
lugar adecuado
2. Levantar el vehículo con 10
una gata hidráulica.
3. Colocar sobre los 5
caballetes
4. Analizar el rodamiento 7

5. Desmontar el neumático 10
posterior
6. Desmontar el tambor de 10
freno
7. Desarmado de zapata 5
de freno
8. Destornillar los 3
sujetadores

37
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

9. Extraer el rodamiento 15
con el extractor
10. Examinar el rodamiento. 5

TOTAL 73

RESUMEN MÉTODO MEJORADO

CANTIDAD DE
TIPO DE ACTIVIDAD TIEMPO ( minutos)
ACTIVIDADES

OPERACIÓN 07 58

INSPECCIÓN 02 12

TRANSPORTE
01 03

ESPERA 00 00

ALAMACENAJE 00 00

COMBINADO 00 00

TOTAL 10 73

RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA PROPUESTA

RECURSOS TÉCNICOS DE LA RECUROS TÉCNICOS DEL SENATI

EMPRESA QOLLA QOCHA PUNO
REPRESENTACIONES
 El taller contará con una nueva  Existe talleres y laboratorios
herramienta de última especializados para realizar
generación, el cual facilitará los pruebas.

38
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

trabajos y elevará la  Aulas y ambientes para realizar

productividad y por ende los reuniones y exposiciones.
ingresos económicos.  Cuenta con plataforma virtual
 El taller cuenta con ambientes  Existe herramientas y
necesarios para los trabajos de maquinarias necesarios.
reparación y mantenimiento.
 Se dispone de herramientas
necesarios para poder elaborar
el prototipo del extractor.
 Las condiciones ambientales son
favorables.

4.3. Cronograma de ejecución de la mejora

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

FECHA
N° SEMANAS
ACTIVIDAD
2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Formulación del
proyecto

2 Aprobación del
proyecto

3 Elaboración de
instrumentos para
recoger datos

4 Implementación de
recursos y
materiales

5 Elaboración del
prototipo

6 Plan de actividades
centrales

7 Elaboración del
informe de proyecto

8 Presentación del
informe del
proyecto

9 Levantamiento de

39
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

observaciones

10 Sustentación del
proyecto

11 Evaluación y
análisis de las
actividades

4.4. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

 Un factor limitante es la falta de experiencia en realizar este tipo de
proyectos.

 El aspecto económico y la falta de ganas de la empresa en invertir en

el equipo que facilitará el trabajo de extracción del rodamiento.

 La poca experiencia del practicante en elaborar proyectos con

diagramas que sustenten la investigación si fue un problema.

 El desinterés de los demás trabajadores de la empresa que se sentían

cómodos con el método anterior.

ORGANIGRAMA PROPUESTO

40
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO V
5. COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJO

TABLA DE COSTOS DE MATERIALES E INSUMOS

PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD PRODUCTO
UNITARIO TOTAL
01 1 Kit Extractor EasyPull SKF 2,216.00 1,216.00
Fuerza de extracción 120 kN
02 1 Estante para conservación del 180.00 180.00
extractor
03 2 Soluciones de lubricación SKF 75 150.00

TOTAL 4 2,471.00 2,546.00

TABLA DE COSTOS DE HERRAMIENTAS

PRECIO PRECIO
N° CANTIDAD PRODUCTO
UNITARIO TOTAL
01 1 Máquina soldadora -- --

02 10 Electrodos 2.5 25.00

03 1 Hoja de sierra 4.00 4.00

04 1 Arco de sierra -- --
05 1 Lima lineal -- --

06 Otros: pasajes, llamadas 250.00 250.00

telefónicas, tasas de
embargue, capacitación y
otros gastos.
TOTAL 5 256.50 279.00

COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMPLEMENTACIÓN

El costo estimado de la mejora está dado por la suma de los costos totales de los
materiales e insumos o herramientas, costos de terceros y los costos totales de la
mano de obra, a estos debemos adicionar un porcentaje para cubrir los costos
indirectos (5% del costo total).

41
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

Costo total de materiales e insumos 1546.00

Costo total de herramientas y otros 279.00
Costo total 2825.00
Costos indirectos (5% del costo total) 141.25
Costo total final 2,966.25

RETORNO DE LA INVERSIÓN
El tiempo de recuperación de la inversión será en un corto plazo (49 dias) porque
lo invertido no es muy elevado en cuanto a costo y con esta herramienta se
reducirá el tiempo y esfuerzo de trabajo que antes se realizaba en más tiempo,
ahora los trabajos se entregarán en menos tiempo y los clientes se sentirán
satisfechos, lo cual elevará además el prestigio de la empresa.

TABLA DE ANÁLISIS PARA RETORNO DE LA INVERSIÓN

Productividad con el método actual 1,85 procesos por día
Productividad con el método mejorado 5,00 procesos por día
COSTO DE MANTENIMIENTO DE S/. 12,50
RODAMIENTO POR UNIDAD
(ganancia neta, descontando materia
prima y costos por producción)
SOBREGANANCIA POR DÍA: S/. 39,375
Costo de fabricación de prenda X
ganancia de innovación
12,50x(5,00-1,85)=39,375
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN El tiempo de recuperación de lo
EN DÍAS: 2,966.25/39,375= 75,33 invertido será de 75 días
aproximadamente, lo cual significa que
en un promedio de tres meses se
habrá recuperado lo invertido gracias a
la efectividad de la herramienta en los
procesos de extracción de
rodamientos.

42
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO VI

6. EVALUACION TECNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la empresa

VENTAJAS
 La adquisición de esta herramienta innovadora facilita el proceso de
extracción del rodamiento.
 Incrementa el beneficio económico de la empresa.
 Mejora de método de trabajo y se gana más tiempo en el
mantenimiento que se realiza.
 Los clientes se sienten satisfechos por la calidad y prontitud de la
entrega de los trabajos.

DESVENTAJAS:
 En este procedimiento se sigue utilizando la fuerza del técnico que
realiza este trabajo, pero con la ayuda de una palanca, es decir
utilizando la ley de la palanca se puede superar estos inconvenientes.

CUADRO COMPARATIVO DEL DIAGRAMA DE

OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL Y MEJORADO
MÉTODO MÉTODO REFERENCIAS
TIPO DE ACTIVIDAD
ACTUAL (min) MEJORADO ( min)

OPERACIÓN 172 177 -05

INSPECCIÓN 08 08 00

TRANSPORTE
05 05 00

ESPERA 80 00 80

ALAMACENAJE 00 00 00

COMBINADO 05 05 00

TOTAL 270 195 75

43
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

MEDICIÓN DE TIEMPOS MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO

PRODUCTIVIDAD DEL MÉTODO ACTUAL Y MEJORADO

44
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

6.2. Relación beneficio costo

BENEFICIO COSTO
De acuerdo al análisis de la Si analizamos la tabla de costos
productividad, el método mejorado tanto de los materiales, insumos y
se incrementa hasta en un 168,8% otros gastos, se observa que el
aproximadamente, lo cual costo de implementación de la
demuestra la alta efectividad de la nueva herramienta es relativamente
herramienta en la reducción de los bajo ya que esta inversión se podrá
tiempos de cada proceso y por recuperar en menos de tres meses
ende se reduce el esfuerzo, existe de trabajo efectivo.
mejores condiciones de trabajo, se
brinda un mejor servicio y los
clientes se sienten satisfechos.

45
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO VII

7. CONCLUSIONES FINALES

Con este proyecto de innovación se logra la mejora del proceso de extracción de

rodamiento de vehículos modelo Toyota, sobre todo el Hiace Hilux, dicho proceso
en el método actual se realizaba con muchas dificultades, los cuales fueron
superados con el uso de la nueva herramienta y así poder entregar con más
prontitud los trabajos a los clientes, subiendo de esta manera la productividad
hasta en un 168,8% tal como se muestra en el análisis de la productividad
mediante los diagramas DOP Y DAP mejorados.

También incrementará el tiempo de los trabajadores para la realización de otras

labores en el taller, porque ya no será necesaria perder el tiempo llevando el
rodamiento al tornero para su extracción, como se venía haciendo con el método
actual. Por este motivo si antes se realizaba un promedio de 1,85 procesos por
cada mecánico al día, con este nuevo método de trabajo y usando el extractor
fabricado los procesos se incrementan hasta en 5 trabajos por día.

Finalmente con relación a los clientes quienes también son los que se benefician,
se sentirán satisfechos por la efectividad del trabajo y la pronta entrega de sus
vehículos. Por otro lado se reduce también los accidentes y el esfuerzo humano.

46
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

CAPITULO VIII

8. RECOMENDACIONES:

Es importante que la Empresa ejecute la implementación del Planeamiento

Estratégico con el fin de poder mantener en uso el nuevo método de trabajo.

Todas las partes que conforman la estructura organizativa deben colaborar con
respecto al cumplimento de las estrategias, funciones y responsabilidad que se
enuncian en el plan de acción.

Recomendamos la colaboración é identificación del personal con respecto a la

Misión, Visión y los Valores Empresariales.

Es de suma importancia que la empresa implemente programas de capacitación,

entrenamiento y especialización para los empleados de las áreas de reparación y
mantenimiento estén en condiciones de cumplir satisfactoriamente con la
implementación del proyecto.

La empresa debe realizar inversión en la adecuación del taller de revisión y

reparación de automóviles.

47
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Albarracin, P. (2009). Lubricación industrial y automotriz. Editorial OMEGA

ASFRSA. (2005). Manual de entrenamiento 1ra. Edición (5*)

Camasi, O. (2011). Seguridad Ocupacional. Artículo de revisión. (2*)

Carro, R. y González, D. (2011). Administración de la Calidad Total. El sistema de

producción y operaciones. 1-4.

Ruiz-Falcó, A. (2009). Herramientas de calidad. Madrid, España.

SENATI. (2015). Herramientas de la Calidad Total: Manual del participante. Lima.

SENATI. (2015). Técnicas de la Comunicación Escrita: Guía del participante.

Lima.

SENATI. (2013). Mejora de Métodos de Trabajo: Manual del participante. Lima.

NSK. Rodamientos. Recuperado el 14 de mayo de 2017 de:

[Link]
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http.//[Link].c/-icm2312/apuntes/roda/[Link](4*)

[Link]. seguridad Industrial. Recuperado el 10 de mayo de 2017 de:

[Link]
ml

48
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

ANEXOS

49
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

SENATI
PLANO: EXTRACTOR DE GARRAS EASYPULL 120 kN SKF

MECANICA EXAMINADO:
AUTOMOTRIZ PROVINCIA: PUNO DISTRITO: PUNO DEPARTAMENTO: PUNO

2017
ESCALA FECHA: LAMINA
01
30 – 05 - 17

50
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

SENATI

PLANO: FORMA DE USO DEL EXTRACTOR

MECANICA EXAMINADO:
AUTOMOTRIZ
PROVINCIA: PUNO DISTRITO: PUNO DEPARTAMENTO: PUNO
2017

ESCALA FECHA: LAMINA

02
30 – 05 - 17

51
 PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA 2017

SENATI
PLANO: TALLER

MECANICA EXAMINADO:
AUTOMOTRIZ PROVINCIA: p uno DISTRITO: puno DEPARTAMENTO: PUNO

2017
ESCALA FECHA: LAMINA
01
s.e 30 – 05 - 17

52