4.13.
ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL
.historia
Materiales
4.13.1. Mecanismo de la estabilización
4.13.3.1. Reacciones de la cal con el suelo
Durante el proceso de la mezcla del suelo con la cal en presencia de humedad se producen
diversas reacciones químicas.
1. consiste en un inmediato intercambio iónico durante el cual los iones de calcio son
absorbidos por el suelo, reduciéndose así las fuerzas de atracción que mantiene la
pequeña película de agua absorbida alrededor de las partículas, lo que origina una
reducción de la plasticidad de los suelos cohesivos
2. Si el suelo se compacta, se produce una acción cementante, conocida como acción
puzolánica, consistente esencialmente en la reacción del calcio con la sílice y la alúmina
de tamaños coloidales, formando complejos compuestos de silicatos y aluminatos de
calcio. Esta reacción, que es de carácter lento, se acelera notablemente en presencia de
altas temperaturas.
3. reacción, mucho más lenta, consiste en la absorción del bióxido de carbono (C02) del aire,
el cual reacciona químicamente con la cal, formando carbonates de calcio y magnesio,
que son cementantes muy débiles. Esta es una reacción que debe evitarse, y, por lo tanto,
la cal y la mezcla deben protegerse del aire y de las lluvias cargadas de bióxido de
carbono. La protección se consigue compactando y cubriendo la mezcla antes de que
comience la reacción.
4. Un cuarto factor que produce una resistencia adicional en las mezclas es la cristalización
del óxido de calcio cuando el agua del suelo está sobresaturada de cal. Los cristales
formados se entrelazan entre sí y con las partículas de suelo, formando una estructura
resistente.
4.13.2. Efecto de la cal sobre las propiedades del suelo
a. Influencia de la cal sobre las constantes físicas del suelo
Una de las reacciones fundamentales de la cal en un suelo arcilloso consiste en que le modifica
sus propiedades de plasticidad mediante la elevación del límite plástico, que produce un aumento
1
en la zona de estado sólido del suelo.
La cal, por regla general, y de acuerdo con su modo de acción, se emplea para tratar suelos
arcillosos y limo-arcillosos, que son difíciles de manejar y compactar debido a que a menudo se
encuentran saturados.
La adición de cal al suelo produce una rápida disminución del agua existente, en especial cuando
se emplea cal viva, ya que, por una parte, el agua se combina químicamente, y por otra, el calor
de reacción liberado favorece la evaporación.
Además, durante el proceso de mezclado se produce una aireación que provoca la extracción
suplementaria de agua, de modo que es posible obtener sin dificultad la humedad y la densidad
de compactación óptimas.
c. Influencia sobre la textura elemental del suelo
Al flocular las partículas de arcilla por adición de caí, se produce una modificación en la textura
elemental del suelo, hecho que puede comprobarse fácilmente haciendo una prueba
granulométrica.
d. Influencia sobre los cambios volumétricos del suelo
La adición de cal produce una modificación en la estructura mineralógica de las arcillas, que trae
como consecuencia una disminución de su capacidad para sufrir cambios perjudiciales de
volumen a causa de las modificaciones que sufre su contenido de agua.
e. Influencia de la cal sobre la densidad del suelo
Al compactar una mezcla de suelo-cal se obtiene por lo general una densidad seca inferior a la
correspondiente al suelo solo, para las mismas condiciones de compactación.
La reducción de la densidad puede explicarse por el efecto de ia cal sobre la textura del suelo.
En efecto, el hecho de que la adición de cal reduzca la densidad, es algo que no debe sorprender,
puesto que en el caso de un material determinado, la resistencia generalmente aumenta con la
densidad, pero cuando algún agente químico, la cal por ejemplo, se agrega a! suelo natural, se
forma un nuevo material, que puede tener propiedades físicas y químicas totalmente diferentes
que el original, y, por lo tanto, su propia densidad máxima puede tener mayor resistencia que el
suelo solo, aunque este se encuentre más densificado.
f. Influencia de la cal sobre la resistencia de los suelos
Si bien la cal disminuye la densidad de compactación del suelo, no ocurre lo mismo con la
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capacidad resistente del suelo, que, por el contrario, se incrementa, medida por cualquier ensayo.
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b. Selección del porcentaje de cal recomendado para la estabilización de suelo
Los ensayos de capacidad de soporte de California (CBR) sobre suelos tratados con cal muestran,
en la mayoría de los casos, un pronunciado aumento de la estabilización en relación con la del
suelo solo.
un ensayo de estabilidad interesante es el que se realiza sobre muestras de suelo cal que después
de haber sido penetradas se desmenuzan pasándolas por el tamiz N° 4, se dejan secar, se
humedecen luego al óptimo de humedad y se remoldean nuevamente. Al repetir el ensayo de
CBR sobre las muestras remoldeadas se observan resultados inferiores al 20% o más a los de
las probetas originales. Esto es muy importante, pues al ensayar muestras provenientes de capas
construidas, los resultados deben considerarse dentro de las reducciones señaladas, que
dependen del tiempo transcurrido desde la terminación de la capa.
4.13.3. Cal útil vial
Se denomina cal útil vial (CUV) a la cal de origen o liberada que es capaz de reaccionar química
y físicamente con el suelo, produciendo cambios en su naturaleza y propiedades y provocando
cementación al crearse productos cementantes hidráulicos. Desde tal punto de vista, la cal, en
forma de carbonatos, sulfatos u otros compuestos, debe ser considerada como inactiva. Estos
compuestos, o eventualmente los productos de adulteración, traen como consecuencia inmediata
la pérdida de material "útil" para los fines que se buscan. La determinación de la cal útil vial es
básica y fundamental, puesto que permite expresar todos los ensayos o dosificaciones de suelo-
cal respecto a este parámetro.
Las cales comerciales generalmente no son puras y se designan por el porcentaje de CUV, que
puede ser del 60,75 u 80%. En el caso de utilizar para los ensayos de laboratorio y los trabajos
de estabilización de campo una cal, esta deberá ser analizada respecto a su pureza o, en otras
palabras, respecto al porcentaje de cal útil vial. Por ejemplo, una cal del 75% de CUV expresa que
de cada kilogramo (1 kg) de cal solamente reacciona con el suelo 0.75 kg; la diferencia, 0.25 kg,
es material inerte que no contribuye al proceso de estabilización buscado.
Lo más conveniente es realizar una prueba química para la cal que se va a utilizar, y de esta
manera se tiene certeza de la calidad de la cal y de su porcentaje de cal útil vial. De igual forma
se recomienda hacer una prueba química del suelo por estabilizar, con el objeto de conocer sus
compuestos químicos y ver la forma de reacción de dichos compuestos con ios componentes de
la cal.
4.13.4. Diseño de mezclas suelo-cal
La secuencia de diseño completo de una mezcla de suelo-cal incluye los siguientes pasos:
4.13.6.1. Caracterización del suelo que se va a tratar
Antes de tratar un suelo con cal es necesario conocer en detalle las siguientes características
geotécnicas:
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» Granulometría deí material
• Límites de consistencia (límite líquido, límite plástico e índice plástico)
" Contracción por secado
• Peso específico
• Contenido de materia orgánica
• Densidad y humedad
• Hinchamiento o expansión
• Resistencia (compresión inconfinada - CBR)
Si es posible, y de acuerdo con la importancia del proyecto, es necesario el ensayo de la
composición química del suelo. Esta información es importante, ya que permite estudiar los
compuestos químicos del suelo y de! agente estabilizante, deduciendo su afinidad y la formación
de nuevos compuestos que favorecen el proceso de estabilización.
4.13.6.2. Selección del porcentaje óptimo de cal
a. Tipos de estabilización con cal
En términos generales, hay dos tipos de estabilización con cal. El primero consiste en el
tratamiento de materiales granulares, es decir, materiales de capacidad portante para bases,
sobre los cuales va colocada la capa de rodadura; dichos materiales, que generalmente contienen
menos del 50% de material que pasa el tamiz N.° 40, son tratados con porcentajes que varían de
2 a 4% de cal útil vial, con relación al peso seco. El segundo consiste en el mejoramiento de
subrasantes de apoyo o de materiales que van a servir como subrasantes mejoradas o subbases.
En general, los suelos arcillosos se tratan con porcentajes de cal que varían entre 4% y 9%.
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b. Selección del porcentaje de cal recomendado para la estabilización de suelo
Para seleccionar el porcentaje de cal para tratar un suelo se utiliza el ábaco propuesto por Chester
McDowell (ver figura 60). La figura muestra distintas curvas con un número encerrado dentro de
un círculo, que representa el porcentaje de cal en peso de suelo seco, en función del índice plástico
y dei porcentaje pasa tamiz N.° 40 por vía húmeda del suelo sin estabilizar, excluyendo aquellos
materiales con 1P <3% y pasa tamiz 40 < 10%.
En el ábaco, la selección del porcentaje en peso de cal para la estabilización, para un suelo con
un IP del 39% y un porcentaje de suelo que pasa el tamiz N.° 40 de 55%, se realiza siguiendo el
procedimiento descrito a continuación. La cal comercial que se va a utilizar tendrá una pureza del
60% de Ca(OH)2.
Se entra con el índice de plasticidad del suelo en las abscisas superiores, luego se baja en forma
paralela y proporcionada a la curva más cercana (la de menos porcentaje) hasta cortar con la
horizontal que proviene del porcentaje del pasa tamiz N.° 40 del suelo, y en el punto de intersección
se levanta una vertical donde se lee el porcentaje de cal requerido para la estabilización.
Del ábaco se obtiene que el porcentaje de cal seleccionado es de 4% (4.25% al 90% de Ca(OH)2).
Figura 60. Porcentajes de cal recomendados para la
estabilización de subrasantes y bases
índico plástico, IP (%) - Método húmedo
3 10 20 30 40 50 60
Fuente: SÁNCHEZ SABOGAL, Fernando. Estabilización de suelos con cal.
Universidad del Cauca. Popayán, 1996.
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Los porcentajes que se leen en la figura 60 están referidos a cales relativamente puras y finas,
con más del 90% de hidróxido de calcio o de magnesio y más del 85% que pasa el tamiz N.° 200.
De acuerdo con lo anterior, como la cal comercial por utilizar no tiene la pureza especificada en la
figura 60 (90%), entonces su porcentaje para estabilizar se determina de la siguiente manera:
% de cal comercial para estabilizar = 4.25 1 (90/60) - 6.38%.
Finalmente, se adopta el 6.5% de cal comercial para realizar los ensayos de laboratorio.
4.13.6.3. Preparación de la mezcla y de probetas en laboratorio
En el laboratorio se procede de la siguiente manera para la elaboración de las probetas de diseño
de suelo-cal:
o Se realizan los ensayos previos para definir detalladamente las características geotécnicas del
suelo.
® Se selecciona el porcentaje de cal para estabilizar (figura 60).
® Se ajusta el porcentaje de cal de acuerdo con la cal comercial que se va a utilizar en la obra de
estabilización.
® Se determina la humedad natural del suelo.
» Se determina el peso del suelo seco.
« Se calcula la cantidad de cal en función del peso seco del suelo.
9 Se determina la cantidad de agua adicional.
® Se mezcla ei suelo seco con la cal y posteriormente se le adiciona el agua.
« Se preparan mezclas con cuatro porcentajes diferentes de cal (por ejemplo, para un porcentaje
de cal determinado de 6.5% se pueden preparar probetas con los siguientes porcentajes:
5.5,6.0,6.5 y 7.0%).
® Las probetas se compactan con ia energía especificada.
4.13.6.4. Curado de las probetas
El tiempo, la temperatura y la humedad durante el periodo de curado de las probetas deben ser
cuidadosamente controlados (siete días en cámara húmeda). Las condiciones de curado de
laboratorio deberán correlacionarse con las condiciones de campo.
1 Con relación al ensayo de CBR, se tiene el criterio del ingeniero argentino Celestino Ruiz,
quien especifica que la capa estabilizada con cal se comporta de manera similar a
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4.13.6.5. Ensayo de las probetas de la mezcla de suelo estabilizado con cal
De acuerdo con el propósito y los fines perseguidos con la estabilización de un suelo con cal, se
realizan los siguientes ensayos de laboratorio con el fin de cuantificar el aporte en el mejoramiento
de las características del suelo estabilizado.
Cuadro 135. Ensayos a los suelos estabilizados con cal
PROPIEDAD EMSAYO RECOMENDADO
Presión de expansión
Estabilidad volumétrica
Expansión libre
Compresión i n confinad a
Resistencia mecánica CBR con y sin Inmersión
Ensayos triaxiales
Permeabilidad con cabeza variable
Permeabilidad
Consolidación
Procter estándar
Compactacién
Procter modificado
Absorción
Absorción y capíIandad
Capilaridad
Estabilidad Estabilidad htdrica
Limite liquido y plástico
Límites de consistencia Límite de contracción
4.13.6.6. Criterios apropiados para definir el porcentaje
de cal
La selección final del porcentaje óptimo de cal de la estabilización suelo-cal depende del uso de
la estabilización y de los fines que se buscan. En el caso de estructuras de pavimentos se tienen
las resistencias mínimas requeridas:
• Para mezclas de suelo-cal utilizadas como capas de un sistema estructural de pavimentos, se
especifican valores mínimos de resistencia a la compresión inconfinada y CBR, según la norma
INV. E-801-07.
- Subrasante o subbases: 3.5 kg/cm2 (CBR > 60%).
- Bases: 7.0 kg/cm2 (CBR > 180%).
• Si se busca reducir la plasticidad de los finos, el porcentaje óptimo de cal será aquel para el
cual la plasticidad de los finos tratados sea menor a lo definido en la especificación del material.
• En el caso de que el fin que se busca sea reducir la expansión del suelo, el porcentaje óptimo
de cal será aquel para el cual la expansión del suelo tratado sea menor a lo definido en !a
especificación del materia!.
• Para los demás casos que se puedan presentar, el ingeniero de diseño selecciona ios ensayos
requeridos para garantizar la estabilización del suelo-cal deseada para el fin que se persigue.
•
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una capa granular; por lo tanto, el porcentaje óptimo de cal es aquel para el cual el suelo tratado
cumple la siguiente condición:
El CBR determinado a 0.4 y 0.5 pulgadas de Al CBR determinado a 0.1 y 0.2 pulgadas de
penetración (CSRo,4_o.s) del suelo tratado con > penetración (CBRal_o,3) del suelo sin tratar,
cal, con inmersión. sin inmersión.
4.13.5. Especificaciones de las capas estabilizadas con cal
En Colombia, el Instituto Nacional de Vías -INVIAS-ofrece las siguientes normas de ensayo de
materiales para la construcción de carreteras, referentes a las estabilizaciones suelo-cal:
Cuadro 136. Especificaciones INVIAS para estabilizaciones con cal
NORMA CONTENIDO
INV. E—801—07 Resistencia de mezclas suelo cal.
!NV. E-802-07 Determinación por titulación del contenido de cal en suelos tratados
con cal.
INV. E—803—07 Contenido de cal de mezclas de suelo-cal no curadas.
INV. E—804—07 Expansión unidimensional, contracción y presión de levantamiento
en mezclas suelo-caí.
Preparación en el laboratorio de mezclas suelo —cal, empleando
INV. E—805—07 una mezcladora mecánica.
4.13.6. Diseño estructural de pavimentos con capas estabilizadas con cal
Para el diseño de las estructuras de pavimentos con capas estabilizadas con cal, se pueden utilizar
las diversas metodologías de diseño; las más conocidas en nuestro medio son:
• Método Shell
• Método del Instituto del Asfalto
• Método dé la AASHTO
• Método Racional
• Método de la Portland Cement Association -PCA-
Para el uso de estas metodologías es necesario conocer las condiciones de carga del sistema
(configuración de carga del eje de referencia), los módulos de elasticidad (E.), la relación de
Poisson (¡ij) y el espesor de las capas del modelo estructural (h¡). Merece especial cuidado la
determinación del módulo dinámico, la relación de Poisson, el coeficiente estructural y los factores
de equivalencia de capas y materiales del suelo estabilizado con cal.
Los criterios de diseño de estructuras de pavimento, fundamentalmente, son:
■ El criterio de control de fatiga: Hace referencia al control de la deformación horizontal de
tracción en la fibra inferior de las capas asfálticas, al flexionar estas bajo la acción de las
cargas, la cual debe ser menor a deformación admisible. Para el caso de capas estabilizadas
con agentes cementantes, dichas capas deberán cumplir que su deformación horizontal de
tracción en su base debe ser menor a la deformación admisible para la capa tratada.
9
9 El criterio del control del ahueliamiento: Hace referencia al control de la deformación
vertical de compresión sobre la subrasante, y dicha deformación debe ser menor a la
deformación admisible.
• E! criterio de control de la deflexión: Hace referencia a la deformación del paquete
estructural del pavimento. La deflexión de servicio del paquete estructura! deberá ser menor
que la deflexión admisible.
Figura 61. Modelo estructural de un pavimento flexible con capas estabilizadas
<6
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tibOl Ebg, ¡ilxj
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^5, Pa
Una estructura de pavimento correctamente diseñada debe cumplir estos tres criterios para
asegurar su comportamiento estructural y funcional.
4.13.7. Procedimiento de construcción de capas estabilizadas con cal
4.13.9.1. Generalidades
La calidad y el comportamiento de un suelo tratado con cal dependen fundamentalmente de la
técnica empleada durante su construcción. De acuerdo con la forma de aplicar la cal, dos son los
métodos constructivos:
aplicándola en polvo se aplica: a granel con el empleo de distribuidores especiales o en
bolsas
aplicándola en forma de lechada: se aplica con un tanque irrigador, preparando la lechada
mediante la mezcla de una parte de cal con una y media partes de agua.
La escogencia del método depende primordialmente de la humedad del suelo natural
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El proceso constructivo será diferente según se emplee la cal para mejorar subrasantes o para
estabilizar capas de la estructura del pavimento. En la figura 62 se presenta el proceso constructivo
con capas estabilizadas con cal, del tramo Piendamó-Moraies, realizado en el año 1986.
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Mejoramientos de subrasantes
Estabilización del material in situ
La distribución del estabilizante sobre la capa suelta de suelo por estabilizar se hace generalmente
a mano, vaciando las bolsas con la cal que se han ubicado a determinados intervalos en cierto
número de filas de acuerdo con el porcentaje por distribuir
Se ha hablado ya de la mejora sustancial de las subrasantes altamente plásticas, tanto que pueden
usarse como parte de la estructura. Además, debido a la disminución de su plasticidad, las arcillas
pueden pulverizarse fácilmente pese a que la acción de la cal es lenta, requiriéndose algunos días.
Luego de incorporar la cal, el suelo debe desmenuzarse en un primer mezclado hasta un tamaño
de terrones menores a 5 cm.
Para que la cal reaccione químicamente con el suelo es necesario que la humedad de mezclado
sea la óptima o ligeramente superior. Esta mezcla inicial puede hacerse con un sencillo equipo de
mezclado
Durante este período la mezcla debe mantenerse en la humedad requerida mediante riegos
periódicos. Luego de cumplido este periodo de ablandamiento de los suelos plásticos, se procede
al mezclado definitivo, que puede hacerse con motoniveladora y arado de discos o una máquina
pulvimézcladora.
Previamente a la compactación, las mezclas de suelo deben cumplir el requisito granulo métrico
indicado (pasa tamiz Yz= 100% y pasa tamiz N.° 10 > 60%). En el caso de suelos plásticos, el
rendimiento de las máquinas rotativas es muy superior al del mezclado con moto niveladora y
equipos agrícolas, por lo cual se recomienda su uso.
Por último, debe anotarse que visualmente es muy difícil apreciar la uniformidad de la mezcla, por
lo cual debe tenerse máximo cuidado en todas las operaciones constructivas, desde la distribución
de los materiales hasta el mezclado final y curado de la capa.
El proceso siguiente al de mezclado es el de compactación, cuyo criterio es muy similar al de otros
tipos de trabajos de compactación. La experiencia ha demostrado que la acción cementicia de la
cal no comienza hasta que la capa estabilizada se ha compactado muy densamente, y, además,
que la resistencia final es mayor si la compactación se efectúa poco tiempo después del mezclado
uniforme.
Para obtener resultados satisfactorios, es indispensable compactar a elevadas densidades en el
tiempo adecuado y con un control estricto de humedad.
En general, si la capa del material suelto tiene espesor menor a 20 cm, la mezcla y la compactación
se hace en una sola operación, dividiéndose el espesor en dos capas iguales en el caso de que
sea mayor.
A continuación de la compactación se efectúa la nivelación, operación en la que la capa tratada
debe quedar de acuerdo con los perfiles del proyecto.
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Por último, viene la capa de curado, que consiste en la mantención de las condiciones de
humedad, mediante riegos periódicos durante una semana antes de colocar la capa siguiente,
luego de la compactación. Este curado impide la desecación superficial y evita la carbonatación
de la cal, que son causas que impiden que se desarrolle el endurecimiento de la mezcla. Esa capa
de suelo tratado sirve adicionalmente como una sólida superficie de trabajo para la construcción
de la capa superior del pavimento.
b. Estabilización del material proveniente de cantera
Si el material es proveniente de cantera, puede llevarse a la vía y distribuirse sobre la subrasante
preparada, de manera que se obtenga un espesor uniforme, o bien, puede formarse un gran
caballete sobre el que se agrega la cal para el posterior mezclado con pulvimezcladora o una
mezcladora de eje longitudinal.
El proceso de curado de una subrasante mejorada, subbases y bases será de siete días, durante
los cuales debe impedirse todo tipo de tránsito de vehículos o equipos de construcción.
El curado debe realizarse mediante riegos periódicos de agua o con una capa asfáltica de curado
en cantidad inferior a la empleada para curar bases no tratadas, puesto que los materiales tratados
con cal absorben muy poco asfalto. El curado asfáltico será obligatorio en las bases si la carpeta
de desgaste no se coloca dentro de las dos semanas siguientes, o si el tránsito va a circular antes
de colocar la capa de desgaste.
c. Empleo de la cal en forma de lechada
Cuando se haga necesario aplicar la cal en forma de lechada, todo el proceso constructivo,
excepto la distribución del estabilizante, es idéntico al ya mencionado.
La relación óptima entre el peso del agua y la cal para formar lechada es de 1.0 a 1.5. El uso de
esta relación agua-cal evita dificultades en la irrigación, así como el riesgo de humedecer el suelo
en exceso, lo cual requeriría demasiada aireación para llegar al contenido óptimo de humedad
para compactación, mientras que en el caso de relaciones mayores puede producirse el
asentamiento de la cal. Esta forma de distribución de la cal es particularmente aconsejable en
zonas residenciales donde es probable la presencia de polvo, así como en zonas donde hay
fuertes vientos que impidan la permanencia de la cal en polvo en la obra.
En los suelos en los que la humedad natural está cerca o por encima de la óptima es más
aconsejable el empleo de cal en polvo, porque así se requiere un menor proceso de ventilación.
Aun en suelos muy secos, la lechada se limita a un máximo de 4% de cal, puesto que a mayores
porcentajes se requeriría más agua, lo que significa que el suelo contendrá más humedad que la
necesaria durante la mayor parte del tiempo.
4.13.8. Operaciones de control y especificaciones
a. Controles
Verificar que la capa estabilizada cumpla las condiciones del proyecto, comprobando ante
todo el ancho y el espesor construido mediante medidas cada 50 ó 100 metros,
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promediándose las medidas tomadas en una sección de 100 metros de longitud.
Los controles necesarios son el grado de compactación, la precisión de la dosificación, las
variaciones en el contenido de agua y las modificaciones en la capacidad de soporte del
suelo original.
El control de compactación puede hacerse mediante diferentes ensayos, como el del
densímetro nuclear y el tradicional cono y arena.
El método más sencillo de controlar la dosificación consiste en preparar una curva de
calibración del suelo por tratar con diferentes porcentajes de cal útil vial y los valores
correspondientes del pH, que va variando al modificar el porcentaje de cal. Las muestras
tomadas en la obra se tratan con un reactivo, midiéndose luego el pH con un medidor
especial. El pH obtenido se lleva a la curva, donde se determina el porcentaje de cal
correspondiente. De este modo se comprueban las irregularidades y puede corregirse el
proceso constructivo antes de adoptarlo definitivamente.
Al controlarlas modificaciones de la capacidad de soporte del suelo original con el empleo
de muestras obtenidas de las secciones construidas debe recordarse lo mencionado
referente al remoldeo de las muestras.
g. Especificaciones
Las capas estabilizadas deben construirse de acuerdo con las especificaciones para la
construcción de carreteras del INVIAS, según lo estipulado en las normas INV. E 220-07, 230-07,
300-07, 311-07, 320-07 y 330-07. Además, el tipo de cal por emplear debe cumplir con las normas
establecidas por los organismos reguladores de la calidad del producto.
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