Objetivos:
Calcular la razón de reducción de un equipo de molienda, mediante el análisis
granulométrico.
Analizar el efecto que produce el tamaño de las bolas y el tiempo empleado en la
operación de molienda.
Marco teórico
a) Molinos rotatorios de bolas
Máquinas que tienen generalmente la forma de cilindro con bolas metálicas en su
interior, utilizados para la conminución fina de materiales. La fractura del material se
produce por movimientos de impacto y de rozamiento de las bolas de metal.
Figura 1: Vista interior de un molino de bolas
b) Velocidad crítica
Se le denomina así a la velocidad con que gira el molino de bolas y se produce una
igualdad entre la fuerza centrífuga y el peso de la bola. Generalmente se trabaja en
molinos de bolas con el 70-80% de la velocidad crítica.
Si se trabaja a velocidades relativamente bajas respecto de la crítica, las bolas
metálicas rodarían hacia abajo del molino y la trituración se daría por abrasión o
rozamiento, este efecto es llamado “cascada” y produce molienda más fina, pero
también produce un excesivo desgaste en la coraza interna.
Si se trabaja con velocidad mayores, se produce el efecto catarata, que produce
trituración por impacto, y de esta forma una molienda más gruesa y con menor
desgaste del revestimiento.
Conocer la velocidad crítica ayuda a controlar la calidad de la molienda y también el
desgaste del revestimiento interno del molino.
Figura 2 : Movimiento de la carga en un molino
Para hallar el valor de la velocidad crítica se usa la siguiente ecuación:
𝟒𝟐. 𝟑
𝐕𝐜𝐫𝐢𝐭𝐢𝐜𝐚 =
√𝐃𝐢 − 𝐝
Donde:
Vcrítica: velocidad crítica (RPM)
Di: diámetro interno del molino (m)
d: diámetro de la bola(m)
c) Diámetro de la bola de reemplazo:
El tamaño de las bolas de un molino tiene que ser proporcional a tamaño de la
partícula que se va a moler, y de esta forma poder fracturar al material.
El tamaño teórico a usar en el molino se puede hallar con la siguiente ecuación:
𝐝𝟖𝟎 𝟑 𝐖𝐢 ∗ 𝛒
𝐃𝐛𝐨𝐥𝐚 = √ ∗√
𝐊 %𝐕𝐜 ∗ √𝐃𝐢𝐧
Donde:
Dbola: diámetro de la bola teórica (pulg)
d80: tamaño del 80 % acumulado pasante en la alimentación (micrones)
K: constante empírica
K=350 para molinos con descarga por rebalse o circuitos húmedos
K=330 para molinos con descarga por rejilla y circuitos húmedos
K=335 para molienda seca y descarga por rejilla
Wi: Indice de trabajo del mineral (kw-h/ton corta)
ρ: gravedad específica del mineral
%Vc: porcentaje de velocidad crítica
Din: diámetro interior del molino (pies)
d) Consumo de potencia
La potencia eléctrica que requiere un molino de bolas esta dada por la siguiente
relación:
𝐏 = 𝐊𝐚 ∗ 𝐃𝟑.𝟓 ∗ 𝐕𝐩𝟎.𝟒𝟔𝟏 ∗ 𝐟𝐕 𝟏.𝟓𝟎𝟓 ∗ (𝐋/𝐃)
Donde:
P: potencia eléctrica requerida en la entrada del motor (hp)
Ka: constante empírica
Ka=4.365x10-5 para descarga por rebalse y molienda húmeda
Ka=4.912x10-5 para descarga por diafragma y molienda húmeda
Ka=5.456x10-5 para descarga por diafragma y molienda seca
D: diámetro interno del molino (pie)
Vp: porcentaje del volumen interno de molino cargado con bolas
fv: porcentaje de la velocidad crítica del molino usada
L: largo interno del molino (pie)
